EP0314667B2 - Procédé et dispositif pour la fabrication de fils, de barres, de tuyaux et de profilés minces en aciers ou alliages difficilement déformables, notamment en aciers durcissables - Google Patents
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- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
Definitions
- a closed caliber shape is advantageously used on all rolling stands. Particularly good results combined with high cost-effectiveness can be achieved if cooling devices are arranged between the roll stands which can be acted upon by cooling medium in a controllable manner on the roller surfaces and / or the rolling stock. A particularly high level of economy is also provided if the rolls are made of hard metal or tempered high-speed steel and optionally have a hard material layer which is formed from oxide and / or nitride and / or carbide and / or their compound, for example oxycarbonitride.
- the device advantageously has a multi-roller mill as a deformation unit.
- the contact roller stand 31 which is slidably connected to a support 33, is brought into a position 31 'and close to a contact roller stand 32, thereby shortening the heating distance.
- the wire-shaped primary material 1 with a diameter of 3.8 mm is, for example, a high-speed steel, material no. 1.3343, in the soft-annealed state and is carried out through the gap of contact rollers 311 or 311 'in the position 31' until it has an electrically conductive connection with a pair of contact rollers 322 or 322 ', whereupon the terminals 34 are supplied with power.
- the passage of current through the primary material heats it up and, when a temperature of 800 ° C.
- the deformation device 5 When passing through the temperature equalization and guide tunnel 41, which is charged with inert combustion gas and has a length of 2 mm, there is no noticeable reduction in temperature.
- the deformation device 5 or in the twelve-stand cassette rolling mill for example, the deformation is carried out with a calibration and a respective degree of deformation according to Table 1.
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Claims (17)
- Procédé de mise en forme d'ébauche en forme de fil ou de barre de faible épaisseur (inférieure à 10 mm), en aciers pour outils trempants à l'air, notamment en aciers rapides, à faible capacité de déformation et/ou à forte résistance à la déformation à température ambiante, dans lequel on chauffe et on met en forme l'ébauche précuite à une température d'au moins 400°C et d'au plus la température du point AC1 ou température de transformation de l'alliage en phase gamma, sous réserve qu'on prévoit d'effectuer l'échauffement de l'ébauche selon un échauffement rapide continu au moyen d'un passage direct de courant et, après l'échauffement rapide continu de l'ébauche et avant la première étape de mise en forme, on prévoit un intervalle de temps d'au moins 0,5 s dans le but d'équilibrer la température et, ensuite, on effectue une mise en forme en plus de deux étapes par laminage avec une vitesse d'entrée de l'ébauche d'au moins 0,2 m/s et une réduction de section d'au moins 10% à chaque étape de déformation et en tout d'au moins 40%.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait varier la longueur d'échauffement ou l'écartement des éléments de contact électriques, on règle la puissance électrique nécessaire à l'échauffement à une température d'au moins 400°C et d'au plus la température du point AC1, à une valeur proportionnelle au quotient formé à partir de la vitesse de l'ébauche et de la longueur d'échauffement et on effectue le préchauffage des extrémités de l'ébauche pour commencer le procédé de mise en forme au moyen d'une courte longueur d'échauffement.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la mise en forme de l'ébauche est effectuée par laminage avec une diminution de section totale d'au moins 60%.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la mise en forme par laminage est effectuée en plusieurs étapes ou plusieurs passes avec, à chaque fois, une diminution de section d'au moins 15% et/ou une diminution de hauteur d'au moins 20%, de préférence d'au moins 30%.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'après chaque ou après plusieurs laminages, on effectue un refroidissement de la surface de cylindre et/ou de la pièce à laminer, dans lequel on règle la puissance de refroidissement de la pièce à laminer à une valeur d'un ordre de grandeur correspondant à la puissance de déformation transformée en chaleur de la ou des passe(s) précédente(s).
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le laminage de l'ébauche lors de la première passe s'effectue avec une vitesse d'entrée d'au moins 0,5 m/s.
- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on exécute la mise en forme en plus de deux étapes avec une forte diminution de section dans un laminoir à plusieurs cylindres.
- Dispositif de mise en forme d'ébauche en forme de fil ou de barre de faible épaisseur (inférieure à 10 mm), en aciers pour outils trempants à l'air et aciers rapides à faible capacité de déformation et/ou à forte résistance à la déformation à température ambiante, comprenant essentiellement une installation d'échauffement, éventuellement une installation de réglage de température et de guidage et une installation de déformation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, sous réserve que, dans le sens de passage du matériau, l'on ait disposé sensiblement après l'installation (3) d'échauffement rapide pour établir une température d'au moins 400°C et d'au plus la température du point AC1 ou température de transformation en phase gamma de l'alliage de l'ébauche (1) précuite une installation (4) servant de parcours de guidage et d'équilibrage de température, par exemple un tunnel d'égalisation (41), installation (4) après laquelle on a disposé au moins une installation de mise en forme (5) pour effectuer une déformation en plus de deux étapes par laminage et que l'installation d'échauffement rapide (3) soit en forme d'installation à passage direct de courant à travers l'ébauche ou le produit à laminer (1).
- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'installation (3) d'échauffement rapide est de plus conformée avec une longueur d'échauffement variable.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que l'installation (4) de guidage et/ou d'équilibrage de température peut être chauffée et/ou que l'on peut y installer une atmosphère de gaz de protection.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que pour la mise en forme, on dispose d'au moins deux cages de laminoirs (51) et (52) ou (51) et (51'), éventuellement jusqu'à (56'), avec à chaque fois deux ou plusieurs cylindres de travail (511, 512, 521, 522, 523, 524) les uns à la suite des autres dans le sens de laminage.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que les cylindres dans le sens du passage présentent alternativement une forme de calibrage ouverte et fermée, le dernier calibre étant un calibre fermé, éventuellement un calibre de mesure.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que les cylindres de travail, de préférence dans toutes les cages, en particulier dans la dernière cage, présentent une forme de calibrage fermée.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisé en ce que les cylindres à l'intérieur des cages peuvent être entraînés individuellement avec un pilotage de nombre de tours correspondant, ou ensemble avec des suites de formes de calibrage et des démultiplications de vitesse correspondantes.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 14, caractérisé en ce que les cages de laminoir sont fixées indépendamment l'une de l'autre et sont reliées à l'installation d'entraînement, le train de laminoir à plusieurs cages étant de préférence sous la forme d'un train de laminoir à cassettes.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que, entre les cages, on dispose une installation de refroidissement (61, 62) réglable, dont le moyen de refroidissement peut être transféré sur les surfaces de cylindre et/ou la pièce à laminer.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractérisé en ce que les cylindres sont constitués en métal dur ou en acier rapide traité et présentent éventuellement un revêtement en matériau dur.
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