EP0390766A1 - Procédé pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau - Google Patents
Procédé pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau Download PDFInfo
- Publication number
- EP0390766A1 EP0390766A1 EP90870043A EP90870043A EP0390766A1 EP 0390766 A1 EP0390766 A1 EP 0390766A1 EP 90870043 A EP90870043 A EP 90870043A EP 90870043 A EP90870043 A EP 90870043A EP 0390766 A1 EP0390766 A1 EP 0390766A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- jet
- auxiliary fuel
- blast furnace
- injected
- oxidizing gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 14
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N ethaneperoxoic acid;hydrogen peroxide Chemical compound OO.CC(=O)OO KEUKAQNPUBYCIC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Definitions
- the present invention has its origin in a process for injecting auxiliary fuel into a blast furnace.
- a liquid fuel such as fuel oil, a gaseous fuel such as natural gas or coke oven gas, or a solid fuel such as pulverized coal or lignite.
- burners oxygen-fuel.
- Such burners are supplied with auxiliary fuel and with oxygen or with air enriched with oxygen; they must ensure an intimate mixture of the fuel with the oxygen and thus favor the combustion of this fuel in the blast furnace.
- the current oxy-coal burners produce a central jet of coal surrounded by a peripheral jet, or possibly by a ring of jets of oxygen or oxygen-enriched air.
- a coal-oxygen jet in hot wind is accompanied by a loss of combustion efficiency, due to a partial dilution of the oxygen by the surrounding hot wind.
- the present invention therefore provides a method for injecting an auxiliary fuel into a blast furnace, which does not have the above drawbacks and which ensures maximum efficiency of the combustion of this auxiliary fuel in the blast furnace. Therefore, the method of the invention further improves the economy of coke in the blast furnace.
- a method for injecting an auxiliary fuel into a blast furnace in which an auxiliary fuel and an oxidizing gas are injected together, is characterized in that the oxidizing gas is injected in the form of a jet central and in that said auxiliary fuel is injected in the form of a peripheral jet surrounding, at least partially, the central jet of oxidizing gas.
- said auxiliary fuel is injected in the form of a single jet which surrounds the central jet of oxidizing gas.
- said auxiliary fuel is injected in the form of a plurality of jets arranged in a ring around the central jet of oxidizing gas.
- said auxiliary fuel and the oxidizing gas are injected together preferably in the hot wind supplying the blast furnace; in this case, the auxiliary fuel jet surrounds the central jet of oxidizing gas at least at the point of injection into the hot wind.
- the method of the invention can be applied in all cases and with all the arrangements for injecting an auxiliary fuel into a blast furnace.
- FIG. 1 shows a first injection arrangement, in a blast furnace, which comprises a nozzle 1 fitted with an injection nozzle 2 opening into a nozzle 3 situated at the outlet end of the nozzle 1.
- the injection pipe 2 consists of an inner tube 4 and an outer tube 5 coaxial. This arrangement is known and does not form part of the invention.
- the nozzle 1 is supplied with hot wind 6 in a conventional manner, from a circular with hot wind not shown.
- the conventional injection method consists in forming a central jet 7 of charcoal through the inner tube 4, surrounded by a peripheral jet 5 of oxygen or of air enriched in oxygen by the annular duct between the inner 4 and outer 5 tubes (Fig. 1a, 2a).
- oxygen or oxygen-enriched air is injected in a central jet 8 through the inner tube 4, this central jet 8 being surrounded by a peripheral jet 5 of carbon injected through the annular conduit between the inner 4 and outer 5 tubes (Fig. 2a, 2b).
- the constitution of the auxiliary fuel and oxygen jet makes it possible to avoid the premature dilution of the oxygen, or of the air enriched with oxygen, by the surrounding hot wind.
- the oxygen, or the air enriched with oxygen, of the central jet 4 Before reaching the hot wind, the oxygen, or the air enriched with oxygen, of the central jet 4 must in fact first cross the peripheral jet of auxiliary fuel and consequently react with it. A high intensity flame core is thus formed which leads to a marked acceleration of combustion and which therefore makes it possible to increase the quantity of auxiliary fuel which can be injected into the blast furnace.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
Le procédé comporte l'injection simultanée d'un combustible auxiliaire et d'un gaz comburant dans un haut fourneau. On injecte le gaz comburant sous la forme d'un jet central (8) et on injecte le combustible auxiliaire sous la forme d'un jet périphérique (7) entourant, au moins partiellement, le jet central (8) de gaz comburant. Le jet périphérique (7) peut être un jet unique ou être constitué d'une pluralité de jets disposés en couronne autour du jet central (8).
Description
- La présente invention trouve son origine dans un procédé pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau.
- On connaît depuis longtemps différents procédés permettant, directement ou indirectement, de remplacer par un combustible auxiliaire au moins une partie du code utilisé dans un haut fourneau. On cherche en effet a réduire la consommation de coke du haut fourneau, en particulier pour des raisons économiques liées aussi bien a l'amenuisement des réserves de charbons cokéfiables qu'au coût de production du coke ainsi qu'à celui des mesures de protection de l'environnement dans les cokeries.
- A cet effet, on a proposé d'injecter dans un haut fourneau un combustible liquide, tel que le fioul, un combustible gazeux tel que le gaz naturel ou le gaz de four à coke, ou encore un combustible solide tel que le charbon pulvérisé ou le lignite.
- D'un point de vue économique, il apparaît que l'injection de charbon pulvérisé constitue actuellement la technique la plus intéressante dans de nombreux cas. La description qui va suivre fera dès lors plus spécialement référence à une injection de charbon pulvérisé, l'invention n'étant toutefois pas limitée à l'injection de ce seul type de combustible auxiliaire. En effet, les prix des différents types de combustibles peuvent varier très fortement et quelquefois fort rapidement. Suivant le moment et l'endroit, les hydrocarbures liquides ou gazeux peuvent donc également présenter un grand intérêt en vue d'une injection dans un haut fourneau.
- Dans le cas de l'injection de fortes quantités de combustible auxiliaire, il est généralement avantageux d'utiliser des brûleurs oxygène-combustible. De tels brûleurs sont alimentés en combustible auxiliaire et en oxygene ou en air enrichi en oxygène; ils doivent assurer un mélange intime du combustible avec l'oxygène et ainsi favoriser la combustion de ce combustible dans le haut fourneau.
- D'une manière générale, les brûleurs oxy-charbon actuels produisent un jet central de charbon entouré par un jet périphérique, ou éventuellement par une couronne de jets d'oxygene ou d'air enrichi en oxygène. Il est cependant apparu que l'injection d'un tel jet charbon-oxygène dans du vent chaud s'accompagne d'une perte d'efficacité de la combustion, due à une dilution partielle de l'oxygène par le vent chaud environnant.
- La présente invention propose dès lors un procédé pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau, qui ne présente pas les inconvénients précités et qui assure une efficacité maximale de la combustion de ce combustible auxiliaire dans le haut fourneau. De ce fait, le procédé de l'invention permet d'améliorer encore l'économie de coke au haut fourneau.
- Conformément à la présente invention, un procédé pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau, dans lequel on injecte ensemble un combustible auxiliaire et un gaz comburant, est caractérisé en ce que l'on injecte le gaz comburant sous la forme d'un jet central et en ce que l'on injecte ledit combustible auxiliaire sous la forme d'un jet périphérique entourant, au moins partiellement, le jet central de gaz comburant.
- Selon une mise en oeuvre particulière du procédé de l'invention, on injecte ledit combustible auxiliaire sous la forme d'un jet unique qui entoure le jet central de gaz comburant.
- Selon une autre mise en oeuvre du procédé de l'invention, on injecte ledit combustible auxiliaire sous la forme d'une pluralité de jets disposés en couronne autour du jet central de gaz comburant.
- Egalement selon l'invention, on injecte ledit combustible auxiliaire et le gaz comburant ensemble de préférence dans le vent chaud alimentant le haut fourneau; dans ce cas, le jet de combustible auxiliaire entoure le jet central de gaz comburant au moins au point d'injection dans le vent chaud.
- Le procédé de l'invention peut s'appliquer dans tous les cas et avec tous les arrangements d'injection d'un combustible auxiliaire dans un haut fourneau.
- A titre de simple illustration, deux exemples d'arrangements utilisant le procédé de l'invention sont représentés dans les dessins annexés, dans lesquels la
- Figure 1 montre un premier arrangement avec une canne d'injection longitudinale formant d'une part un jet classique (a) et d'autre part un jet conforme à l'invention (b); et la
- Figure 2 montre un autre arrangement avec une canne d'injection latérale formant également d'une part un jet classique (a) et d'autre part un jet conforme à l'invention (b).
- Ces figures sont bien entendu des représentations schématiques, dans lesquelles on n'a reproduit que les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention et où un même repère numérique désigne partout des éléments identiques ou correspondants.
- La figure 1 montre un premier arrangement d'injection, dans un haut fourneau, qui comprend un busillon 1 équipé d'une canne d'injection 2 débouchant dans une tuyère 3 située à l'extrémité de sortie du busillon 1. Comme le montre la vue en coupe agrandie accompagnant la figure, la canne d'injection 2 se compose d'un tube intérieur 4 et d'un tube extérieur 5 coaxiaux. Cet arrangement est connu et ne fait pas partie de l'invention. De même, le busillon 1 est alimenté en vent chaud 6 de manière conventionnelle, à partir d'une circulaire à vent chaud non représentée.
- L'arrangement représenté dans la figure 2 diffère de celui de la figure 1 essentiellement par le fait que la canne d'injection 2 est latérale au lieu d'être longitudinale. De ce fait, le jet de combustible auxiliaire est orienté obliquement par rapport à la direction d'écoulement du vent chaud. Cette différence n'a cependant aucun effet sur le procédé de l'invention.
- Avec l'un et l'autre arrangement, la méthode conventionnelle d'injection consiste à former un jet central 7 de charbon par le tube intérieur 4, entouré d'un jet périphérique 5 d'oxygène ou d'air enrichi en oxygène par le conduit annulaire compris entre les tubes intérieur 4 et extérieur 5 (Fig. 1a, 2a).
- Selon l'invention au contraire, l'oxygène ou l'air enrichi en oxygène est injecté en un jet central 8 par le tube intérieur 4, ce jet central 8 étant entouré par un jet périphérique 5 de charbon injecté par le conduit annulaire compris entre les tubes intérieur 4 et extérieur 5 (Fig. 2a, 2b).
- La constitution du jet de combustible auxiliaire et d'oxygène, conforme à l'invention, permet d'éviter la dilution prématurée de l'oxygène, ou de l'air enrichi en oxygène, par le vent chaud environnant. Avant d'atteindre le vent chaud, l'oxygène, ou l'air enrichi en oxygène, du jet central 4 doit en effet d'abord traverser le jet périphérique de combustible auxiliaire et par conséquent réagir avec celui-ci. Il se forme ainsi un noyau de flamme à haute intensité qui conduit à une sensible accélération de la combustion et qui permet dès lors d'accroître la quantité de combustible auxiliaire que l'on peut injecter dans le haut fourneau.
Claims (6)
1. Procédé pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau, dans lequel on injecte ensemble un combustible et un gaz comburant, caractérisé en ce que l'on injecte le gaz comburant sous la forme d'un jet central (8) et en ce que l'on injecte ledit combustible auxiliaire sous la forme d'un jet périphérique (7) entourant, au moins partiellement, le jet central (8) de gaz comburant.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on injecte le combustible auxiliaire sous la forme d'un jet unique (7) qui entoure le jet central (8) de gaz comburant.
3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on injecte le combustible auxiliaire sous la forme d'une pluralité de jets disposés en couronne autour du jet central de gaz comburant.
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on injecte ledit combustible auxiliaire et le gaz comburant qu'il entoure ensemble dans le vent chaud alimentant le haut fourneau.
5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'on opère ladite injection dans au moins une tuyère d'un haut fourneau.
6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise un gaz comburant constitué d'oxygène pur, respectivement d'air enrichi en oxygène.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE8900338 | 1989-03-28 | ||
| BE8900338A BE1003028A6 (fr) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Procede pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0390766A1 true EP0390766A1 (fr) | 1990-10-03 |
Family
ID=3884091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP90870043A Withdrawn EP0390766A1 (fr) | 1989-03-28 | 1990-03-22 | Procédé pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0390766A1 (fr) |
| BE (1) | BE1003028A6 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0576869A3 (fr) * | 1992-07-01 | 1994-03-09 | Wurth Paul Sa | |
| FR2702221A1 (fr) * | 1993-03-03 | 1994-09-09 | Air Liquide | Procédé d'obtention de métal au haut-fourneau ou au cubilot. |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR646999A (fr) * | 1928-01-06 | 1928-11-19 | Dougree Marihaye Sa | Procédé et dispositif de fabrication de fonte |
| GB1371978A (en) * | 1971-12-10 | 1974-10-30 | Centre Rech Metallurgique | Injecting liquid fuel into a high-temperature environment by means of a burner |
| FR2328773A2 (fr) * | 1975-10-21 | 1977-05-20 | Creusot Loire | Methode et tuyere de soufflage d'un haut fourneau |
| SU849079A1 (ru) * | 1979-11-26 | 1981-07-23 | За витель ;Шз; Ахтаханов и А. Б. Иразю . 1 Г; rv,,-:-; ,., . -м;.;П;; / --iAfr- | Способ электрического контрол биОХиМичЕСКОгО COCTABA ВиНОМАТЕ-РиАлОВ |
| JPS60126508A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭の燃焼装置 |
| WO1989002051A1 (fr) * | 1987-09-02 | 1989-03-09 | Aga Aktiebolag | Procede de production d'une flamme oxydante, bruleur et utilisation d'un bruleur |
-
1989
- 1989-03-28 BE BE8900338A patent/BE1003028A6/fr not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-03-22 EP EP90870043A patent/EP0390766A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR646999A (fr) * | 1928-01-06 | 1928-11-19 | Dougree Marihaye Sa | Procédé et dispositif de fabrication de fonte |
| GB1371978A (en) * | 1971-12-10 | 1974-10-30 | Centre Rech Metallurgique | Injecting liquid fuel into a high-temperature environment by means of a burner |
| FR2328773A2 (fr) * | 1975-10-21 | 1977-05-20 | Creusot Loire | Methode et tuyere de soufflage d'un haut fourneau |
| SU849079A1 (ru) * | 1979-11-26 | 1981-07-23 | За витель ;Шз; Ахтаханов и А. Б. Иразю . 1 Г; rv,,-:-; ,., . -м;.;П;; / --iAfr- | Способ электрического контрол биОХиМичЕСКОгО COCTABA ВиНОМАТЕ-РиАлОВ |
| JPS60126508A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-06 | Babcock Hitachi Kk | 微粉炭の燃焼装置 |
| WO1989002051A1 (fr) * | 1987-09-02 | 1989-03-09 | Aga Aktiebolag | Procede de production d'une flamme oxydante, bruleur et utilisation d'un bruleur |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 286 (M-429)[2009], 13 novembre 1985; & JP-A-60 126 508 (BABCOCK HITACHI K.K.) 06-07-1985 * |
| SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, semaine E 25, 4 août 1982, Derwent Publications Ltd, Londres, GB; & SU-A-849 079 (FERROUS METALLURGY INST.) 25-08-1981 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0576869A3 (fr) * | 1992-07-01 | 1994-03-09 | Wurth Paul Sa | |
| US5451034A (en) * | 1992-07-01 | 1995-09-19 | Paul Wurth S.A. | Device for the injection of pulverized coal into a blast furnace crucible |
| FR2702221A1 (fr) * | 1993-03-03 | 1994-09-09 | Air Liquide | Procédé d'obtention de métal au haut-fourneau ou au cubilot. |
| WO1994020642A1 (fr) * | 1993-03-03 | 1994-09-15 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Procede d'obtention de metal au haut-fourneau ou au cubilot |
| US5522916A (en) * | 1993-03-03 | 1996-06-04 | L'air Liquids, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Method and apparatus for injecting liquid oxygen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE1003028A6 (fr) | 1991-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2649998C (fr) | Agencement d'une bougie du type a semi-conducteur dans une chambre de combustion de moteur a turbine a gaz | |
| EP1144915B1 (fr) | Appareil de type torchere et procede pour la combustion de gaz | |
| EP2501996B1 (fr) | Chambre de combustion avec bougie d'allumage ventilée | |
| EP1031790B1 (fr) | Perfectionnements apportés aux brûleurs à flamme plate | |
| FR2715460A1 (fr) | Structure de brûleur. | |
| CA2443407A1 (fr) | Procede de combustion comportant des injections separees de combustible et d'oxydant et ensemble bruleur pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| EP0675321A1 (fr) | Perfectionnement de brûleurs à combustible gazeux à très faible émission d'oxyde d'azote | |
| EP2044367B1 (fr) | Bruleur et procede pour la mise en oeuvre alternee d'une oxycombustion et d'une aerocombustion | |
| FR2485692A1 (fr) | Procede et bruleur pour produire une combustion a faible teneur en oxydes d'azote des gaz d'echappement dans un tube radiant | |
| FR2601756A1 (fr) | Ensemble de bruleur fonctionnant a haute temperature | |
| EP0292555A1 (fr) | Bruleur a deux jets de combustible et procede pour sa mise en uvre | |
| EP0781961B1 (fr) | Brûleur comportant un dispositif de pulvérisation d'un combustible liquide par un gaz de pulvérisation | |
| EP1907754A1 (fr) | Procédé et installation de combustion de gaz combustible pauvre, sans soutien, à l'aide d'un brûleur et brûleur associé | |
| EP1058052B1 (fr) | Brûleur à combustible liquide à basse émission de NOx et de poussières et atomiseur associé | |
| EP1618334B1 (fr) | Procede de combustion etagee d un combustible liquide et d'un oxydant dans un four | |
| EP2407716A1 (fr) | Brûleur pour le traitement d'un gaz acide combustible et four à réaction adapté | |
| FR2863692A1 (fr) | Procede de combustion etagee avec injection optimisee de l'oxydant primaire | |
| EP0390766A1 (fr) | Procédé pour injecter un combustible auxiliaire dans un haut fourneau | |
| EP1157235A1 (fr) | Dispositif pour ameliorer le brulage des combustibles gazeux | |
| US7784282B2 (en) | Fuel injector and method of assembling the same | |
| US5934893A (en) | Burner and utilization of such burner in glass furnace | |
| EP2472179A1 (fr) | Ensemble de brûleur, centrale à turbine à gaz comportant cet ensemble de brûleur et procédé de fonctionnement de cet ensemble de brûleur | |
| BE1006250A3 (fr) | Procede d'injection de gaz carburant et d'additifs dans un four de fusion de metal, et four de fusion. | |
| FR2649186A2 (fr) | Installation perfectionnee pour la destruction par incineration des ordures menageres ou autres matieres | |
| EP1445535A1 (fr) | Brûleur comportant un stabilisateur de flamme et au moins deux conduits d'air primaire, axial et en rotation, concentriques autour d'au moins une alimentation en combustible |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE DE ES FR GB IT LU NL SE |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19910403 |