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EP0388297A1 - Installation pour broyer et incinérer des déchets solides - Google Patents

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Publication number
EP0388297A1
EP0388297A1 EP90400682A EP90400682A EP0388297A1 EP 0388297 A1 EP0388297 A1 EP 0388297A1 EP 90400682 A EP90400682 A EP 90400682A EP 90400682 A EP90400682 A EP 90400682A EP 0388297 A1 EP0388297 A1 EP 0388297A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
waste
crucible
installation according
silo
incineration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90400682A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Elie Decambron
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SARTEC SERVICES A L'INDUSTRIE
Original Assignee
SARTEC SERVICES A L'INDUSTRIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SARTEC SERVICES A L'INDUSTRIE filed Critical SARTEC SERVICES A L'INDUSTRIE
Publication of EP0388297A1 publication Critical patent/EP0388297A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/006—General arrangement of incineration plant, e.g. flow sheets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/40—Portable or mobile incinerators

Definitions

  • the present invention relates to an installation for destroying by grinding and incineration of combustible solid waste, in particular the waste from a large-scale store, recovering the thermal energy produced and purifying the combustion fumes.
  • the various units for grinding, storage, incineration, treatment and evacuation of smoke are arranged inside these hangars or premises in a manner which essentially takes account of the space available and the form of these hangars or premises.
  • the object of the present invention is to overcome the drawbacks of known embodiments by creating an installation for destroying by grinding and incineration of solid waste, which is compact, inexpensive to build, easy to install next to a department store and easy to manage.
  • this installation is characterized by an elongated outer enclosure which can be transported by a road vehicle, this enclosure successively containing in the direction of its length downstream of a waste inlet opening, a waste crusher, means for conveying the crushed waste into a storage silo, means for sending the waste contained in this silo to at least one incineration crucible suitable for burning the waste without auxiliary fuel, means for recovering the combustion ash and evacuating it outwards, means for conveying the fumes to an energy recovery unit for heating an annex room and / or for cooling these fumes and means for purifying them before being released into the atmosphere.
  • the installation comprises an external enclosure which can be transported by a road vehicle, such as for example a loading container, this enclosure containing all the units necessary for the installation already assembled in the factory, can be installed very quickly, by example next to a big box store.
  • this enclosure is elongated, its overall width can be reduced, which facilitates its transport, as well as its installation, for example along a hypermarket wall.
  • the elongated shape of the enclosure easily lends itself to the installation, inside, of the various storage, incineration, treatment, etc. units. in a successive and rational order, favorable with regard to the correct operation of the installation's content.
  • the outer enclosure has a substantially parallelepiped shape, easy to build and transport, like conventional transport containers on a self-propelled trailer.
  • the installation for destroying, by grinding and incineration, combustible solid waste, in particular waste from a large-scale store, recovering the thermal energy produced and purifying the combustion fumes comprises an external enclosure.
  • This enclosure 1 has lower beams 2 in contact with the ground 3.
  • This enclosure 1 successively contains in the direction of its length downstream of a waste inlet opening 4, a waste crusher 5, means 6 for transporting the ground waste into a storage silo 7, means 7a for sending the waste contained in this silo 7 to an incineration crucible 8 adapted to burn the waste without auxiliary fuel, means 9 for recovering the combustion ashes and evacuating them to the outside, means 10 for conveying the fumes to an energy recovery unit for heating an annex room and / or for cooling these fumes and means for cleaning these before being released into the atmosphere.
  • the inlet opening 4 formed in the upper part of the outer enclosure 1 makes it possible to receive the waste discharged from a movable and tilting bucket 11.
  • the crusher 5 adjacent to the opening 4 comprises a series of grinding knives 13 mounted in rotation along a horizontal axis and arranged on the waste falling trajectory.
  • This storage silo 7 has flared side walls.
  • the silo 7 comprises an upper part 17 for receiving the waste, supported by elastic blocks 18 themselves fixed to uprights 19.
  • a fixed chute 22 in which extends in the longitudinal direction of the enclosure 1, an Archimedes screw 22a rotated by the motor 21, which propels the waste towards the crucible of incineration 8.
  • the silo 7 contains a devouring arm 23 pivotally mounted along an axis 24 parallel to the axis of the Archimedes screw.
  • the pivoting of the arm 23 is controlled by a connecting rod 25 and a crank 26 driven in rotation, for example by the motor 21.
  • the devouting arm 23 laterally carries a substantially triangular member 23a pointed towards the bottom of the silo 7.
  • the pivoting of the arm 23 is carried out between a substantially vertical position (shown in phantom in Figure 4) and a nearly horizontal position in which the the member 23a is close to the bottom of the silo 7.
  • This arm 23 pivots in synchronism with the rotation of the screw 22a and makes it possible to obtain regular evacuation of the ground waste towards the crucible 8.
  • the crucible 8 has a bottom 27 of arcuate profile, the upstream end 27a of which is tangentially connected to a pipe 28 for supplying waste from the silo 7 and the downstream end 27b of which is located above the duct 28 is connected to a horizontal flange 29 forming an overflow of the ash formed in the upper part of the crucible 8.
  • the arched bottom 27 of the crucible 8 is bordered laterally by substantially vertical walls 30, 31, 32 (see also Figure 5).
  • the upper part of the lateral walls 30, 31, 32 of the crucible 8 comprises lateral compartments 33, 34, 35 provided at their base with an inlet 36 for primary air which opens out to the inside the crucible 8 by means of a series of nozzles 37 for injecting primary air.
  • FIG. 6 One of these nozzles 37 for injecting primary air is detailed in FIG. 6. It comprises a tube 38 provided with lateral openings 39 through which the air sent into the compartments 33, 34, 35 penetrates. A screw 39a engaged in the tube 38 makes it possible to adjust the air flow rate leaving the nozzle 40. These nozzles 37 are slightly inclined towards the bottom of the crucible, as shown in FIG. 6.
  • secondary air injection nozzles 41 open substantially horizontally above the crucible 8.
  • the crucible 8 that has just been described is located inside a furnace 42 (see FIG. 1) lined internally with a refractory lining 43.
  • the downstream rim 29 of the crucible 8 is adjacent to a receptacle 9 forming an ashtray, extending transversely to the length of the enclosure 1.
  • a transfer screw 9a located at the bottom of the ashtray 9 makes it possible to periodically evacuate the ashes and bottom ash to the outside of the enclosure 1.
  • the oven 42 further comprises (see FIG. 1) downstream from the ashtray 8, a compartment 48 for collecting combustion fumes which is separated from the receptacle 9 forming an ashtray by a transverse partition 49 extending towards the ceiling of the oven and defining with the latter a passage 50 for the fumes.
  • This smoke collection compartment 48 has a smoke outlet passage 10 which is connected to a boiler 51 for thermal recovery.
  • the fumes then pass through a duct 52 connected to a lime injector doser 53, then into a draft fan 54 located downstream of a bag filter 55.
  • the heat recovery boiler 51 makes it possible to at least partially heat the store next to which the installation is located.
  • the installation according to the invention also comprises means for controlling automatic and continuous operation of the installation.
  • These means include for example a detector of the level of waste in the silo, a detector of the temperature of the fumes at the outlet of the incineration oven and a detector of the temperature of the waste during combustion. These detectors cooperate with means for adjusting the speed of injection of the waste into the incineration crucible 8 and the flow rate of the primary and secondary air sent to the oven 42.
  • the installation according to the invention can be quickly put into service near a department store.
  • This installation enables waste to be treated continuously, while allowing energy recovery and smoke evacuation without the risk of pollution.
  • the evacuation of the burnt ashes in the crucible 8 is carried out automatically thanks to the thrust exerted by the screw which brings the waste into this crucible and thanks to the particular shape of the bottom thereof.
  • the installation according to the invention is designed so as to: - transit the volatile gases from the preliminary gasification of the waste, into the combustion zone: injection hearth at the bottom of the crucible 8, resulting in a very high gas temperature (above 800 ° C) and destruction of the hydrocarbons; - Maintain continuous combustion by incineration at two different speeds, normal and economical, making it possible to wait for the next filling of the storage silo 7. The combustion therefore remains optimal and regulated.
  • the transient phases generating pollution do not exist; - treat the fumes after cooling to 200/220 ° C (temperature very much higher than the acid dew points) by dusting them first in a cyclone then in a pocket filter, for example on a polytetrafluoroethylene and glass media .
  • the performance curve of the filter guarantees less than 50 mg / Nm3 at 7% of 02.
  • the installation can be designed to accept 1, 2, 3 or 4 incineration crucibles 8 which each have the following capacities: Nominal capacity: 200 kg / H i.e. 2 to 2.5 times the volume of a crucible / hour Minimum capacity: 50 kg / H Annual capacity: 1,300 tonnes / year / crucible . net of maintenance outages . subject to variations in density.
  • the crusher preceding silo 7 is adapted to the types of waste to be treated. It normally has a maximum capacity of 1.5 tonnes / hour for Large Surface Type waste.
  • the storage silo 7 allows 24 hours of normal operating time.
  • Incineration in crucible 8 allows: - to obtain a very high fire density since the products are burned in a cramped volume and thereby a high temperature (from 950 to 1100 ° C) even with a low product flow; - to force the volatile gases released in abundance (70%) around 300 ° C to reach a very high temperature by crossing the upper layer of products in combustion. Polluting gases (hydrocarbons, aromatics) are therefore totally destroyed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

L'installation permet de détruire par broyage et incinération, des déchets solides combustibles, récupérer l'énergie thermique produite et épurer les fumées de combustion.
Elle comprend une enceinte extérieure allongée (1) pouvant être transportée par un véhicule routier, cette enceinte (1) renfermant au moins un creuset (8) d'incinération, des moyens (9) pour récupérer les cendres de combustion, des moyens (10) pour acheminer les fumées vers un récupérateur d'énergie (51) pour chauffer un local annexe et/ou pour refroidir ces fumées et des moyens (55) pour épurer celles-ci avant rejet dans l'atmosphère.
Utilisation notamment pour le traitement des déchets des magasins de grande surface.

Description

  • La présente invention concerne une installation pour détruire par broyage et incinération des déchets solides combustibles, notamment les déchets d'un magasin de grande surface, récupérer l'énergie thermique produite et épurer les fumées de combustion.
  • On sait que les magasins, notamment les grandes surfaces parfois appelées hypermarchés engendrent quotidiennement un volume considérable de déchets solides de toute nature, tels que emballages en carton, bois, papier et des déchets alimentaires, des végétaux, etc.
  • Tous ces déchets sont habituellement transportés dans des installations éloignées où ils sont incinérés ou mis en décharge.
  • Ces installations sont de grandes dimensions car elles servent aux besoins d'une collectivité importante. Cette façon d'éliminer les déchets est coûteuse et contraignante pour les magasins ci-dessus.
  • Certains magasins ou unités industrielles sont déjà équipés à demeure d'une installation d'incinération, ce qui résoud le problème du transport des déchets.
  • Ces installations sont de dimensions réduites adaptées au volume de déchets à traiter et sont installées dans des hangars ou locaux préexistants ou construits spécialement.
  • Les diverses unités de broyage, de stockage, d'incinération, de traitement et d'évacuation des fumées, sont disposées à l'intérieur de ces hangars ou locaux d'une manière qui tient compte essentiellement de la place disponible et de la forme de ces hangars ou locaux.
  • Par ailleurs, ces unités sont transportées individuellement sur le site de la construction de l'installation pour y être assemblées et/ou montées. A cet effet, on fait généralement appel à plusieurs corps de métier.
  • De telles installations sont coûteuses.
  • De plus, elles sont généralement encombrantes et délicates à gérer, car elles ne sont pas conçues pour fonctionner en continu et d'une manière entièrement automatique.
  • Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des réalisations connues en créant une installation pour détruire par broyage et incinération des déchets solides, qui soit compacte, peu coûteuse à construire, facile à installer à côté d'un magasin de grande surface et aisée à gérer.
  • Suivant l'invention, cette installation est caractérisée par une enceinte extérieure allongée pouvant être transportée par un véhicule routier, cette enceinte renfermant successivement dans le sens de sa longueur en aval d'une ouverture d'entrée des déchets, un broyeur à déchets, des moyens pour acheminer les déchets broyés dans un silo de stockage, des moyens pour envoyer les déchets contenus dans ce silo vers au moins un creuset d'incinération adapté pour brûler les déchets sans combustible auxiliaire, des moyens pour récupérer les cendres de combustion et les évacuer vers l'extérieur, des moyens pour acheminer les fumées vers un récupérateur d'énergie pour chauffer un local annexe et/ou pour refroidir ces fumées et des moyens pour épurer celles-ci avant rejet dans l'atmosphère.
  • Du fait que l'installation comporte une enceinte extérieure pouvant être transportée par un véhicule routier, comme par exemple, un conteneur de chargement, cette enceinte renfermant toutes les unités nécessaires à l'installation déjà montées en usine, peut être installée très rapidement, par exemple à côté d'un magasin de grande surface.
  • Du fait que cette enceinte soit allongée, son encombrement en largeur peut être réduit, ce qui facilite son transport, ainsi que son installation, par exemple le long d'un mur d'hypermarché.
  • Par ailleurs, la forme allongée de l'enceinte se prête aisément à la mise en place, en son intérieur, des différentes unités de stockage, incinération, traitement, etc. dans un ordre successif et rationnel, favorable à l'égard du bon fonctionnement en contenu de l'installation.
  • De préférence, l'enceinte extérieure a une forme sensiblement parallélépipédique, facile à construire et à transporter, comme les conteneurs classiques de transport sur remorque autotractée.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
  • Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
    • - la figure 1 est une vue d'ensemble, en élévation et en coupe longitudinale, d'une installation conforme à l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue en élévation et dans le sens de la longueur de l'installation, du silo de stockage et de ses divers organes annexes ;
    • - la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la figure 2 ;
    • - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale partielle du four d'incinération et de son creuset ;
    • - la figure 5 est une vue en coupe suivant le plan V-V de la figure 4 ;
    • - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une tuyère d'injection d'air primaire.
  • En référence aux figures 1 et 2, l'installation pour détruire par broyage et incinération des déchets solides combustibles, notamment les déchets d'un magasin de grande surface, récupérer l'énergie thermique produite et épurer les fumées de combustion, comprend une enceinte extérieure allongée 1, parallélépipédique par exemple en tôle d'acier, pouvant être transportée par un véhicule routier.
  • Cette enceinte 1 présente des longerons inférieurs 2 en contact avec le sol 3.
  • Cette enceinte 1 renferme successivement dans le sens de sa longueur en aval d'une ouverture 4 d'entrée des déchets, un broyeur à déchets 5, des moyens 6 pour acheminer les déchets broyés dans un silo de stockage 7, des moyens 7a pour envoyer les déchets contenus dans ce silo 7 vers un creuset d'incinération 8 adapté pour brûler les déchets sans combustible auxiliaire, des moyens 9 pour récupérer les cendres de combustion et les évacuer vers l'extérieur, des moyens 10 pour acheminer les fumées vers un récupérateur d'énergie pour chauffer un local annexe et/ou pour refroidir ces fumées et des moyens pour épurer celles-ci avant rejet dans l'atmosphère.
  • L'ouverture d'entrée 4 ménagée à la partie supérieure de l'enceinte extérieure 1 permet de recevoir les déchets déversés à partir d'une benne 11 mobile et basculante.
  • Le broyeur 5 adjacent à l'ouverture 4 comprend une série de couteaux de broyage 13 montés en rotation suivant un axe horizontal et disposés sur la trajectoire de chute des déchets.
  • Les déchets broyés par les couteaux 13 tombent dans une goulotte 14 reliée à un conduit 6 incliné vers le haut. A l'intérieur de ce conduit 6 est entraîné en rotation une vis d'Archimède qui achemine les déchets broyés vers le silo 7.
  • Ce silo 7 de stockage comporte des parois latérales évasées.
  • Comme on le voit sur les figures 2 et 3, le silo 7 comporte une partie supérieure 17 de réception des déchets, supportée par des blocs élastiques 18 eux-mêmes fixés à des montants 19.
  • A cette partie supérieure 17 est fixée de façon articulée une bielle 19a elle-même fixée de façon articulée à une manivelle 20 entraînée en rotation par un moteur 21. Cette disposition imprime à la partie supérieure 17 du silo des vibrations dans le sens longitudinal de l'installation.
  • Sous cette partie supérieure 17 est disposée une goulotte fixe 22, dans laquelle s'étend dans le sens longitudinal de l'enceinte 1, une vis d'Archimède 22a entraînée en rotation par le moteur 21, qui propulse les déchets vers le creuset d'incinération 8.
  • Sur la figure 3, on voit que le silo 7 renferme un bras dévoûteur 23 monté pivotant suivant un axe 24 parallèle à l'axe de la vis d'Archimède. Le pivotement du bras 23 est commandé par une bielle 25 et une manivelle 26 entraînée en rotation, par exemple par le moteur 21.
  • Le bras dévoûteur 23 porte latéralement un organe sensiblement triangulaire 23a pointé vers le fond du silo 7. Le pivotement du bras 23 est réalisé entre une position sensiblement verticale (représentée en trait mixte sur la figure 4) et une position presqu'horizontale dans laquelle l'organe 23a est proche du fond du silo 7.
  • Ce bras 23 pivote en synchronisme avec la rotation de la vis 22a et permet d'obtenir une évacuation régulière des déchets broyés vers le creuset 8.
  • Comme indiqué sur la figure 4, le creuset 8 présente un fond 27 de profil arqué, dont l'extrémité amont 27a est raccordée tangentiellement à un conduit 28 d'alimentation en déchets provenant du silo 7 et dont l'extrémité aval 27b située au-dessus du conduit 28 est raccordée à un rebord horizontal 29 formant déversoir des cendres formées dans la partie supérieure du creuset 8.
  • Le fond arqué 27 du creuset 8 est bordé latéralement par des parois sensiblement verticales 30, 31, 32 (voir également la figure 5).
  • On voit également sur les figures 5 et 6 que la partie supérieure des parois latérales 30, 31, 32 du creuset 8 comporte des compartiments latéraux 33, 34, 35 munis à leur base d'une arrivée 36 d'air primaire qui débouche à l'intérieur du creuset 8 au moyen d'une série de tuyères 37 d'injection d'air primaire.
  • L'une de ces buses 37 d'injection d'air primaire est détaillée à la figure 6. Elle comprend un tube 38 muni d'ouvertures latérales 39 par laquelle pénètre l'air envoyé dans les compartiments 33, 34, 35. Une vis 39a engagée dans le tube 38 permet de régler le débit d'air sortant de la tuyère 40. Ces buses 37 sont légèrement inclinées vers le bas du creuset, comme le montre la figure 6.
  • Comme indiqué sur la figure 4, des tuyères 41 d'injection d'air secondaire débouchent sensiblement horizontalement au-dessus du creuset 8.
  • Le creuset 8 que l'on vient de décrire est situé à l'intérieur d'un four 42 (voir figure 1) tapissé intérieurement d'un revêtement réfractaire 43.
  • Le rebord aval 29 du creuset 8 est adjacent à un réceptacle 9 formant cendrier, s'étendant transversalement à la longueur de l'enceinte 1.
  • Une vis de transfert 9a située au fond du cendrier 9, permet d'évacuer périodiquement les cendres et mâchefers vers l'extérieur de l'enceinte 1.
  • On voit d'autre part sur les figures 4 et 5, que les parois latérales verticales 30, 31, 32 du cendrier 8 sont surmontées par des pans 45, 46, 47 évasés vers le haut et s'étendant au-dessus du rebord 29 formant déversoir des cendres. Ces pans 45, 46, 47 évitent tout débordement des cendres ailleurs qu'au-dessus du rebord 29.
  • Le four 42 comprend d'autre part (voir figure 1) en aval du cendrier 8, un compartiment 48 de collecte des fumées de combustion qui est séparé du réceptacle 9 formant cendrier par une cloison transversale 49 s'étendant vers le plafond du four et définissant avec ce dernier un passage 50 pour les fumées.
  • Ce compartiment 48 de collecte des fumées comporte un passage 10 de sortie des fumées, qui est relié à une chaudière 51 de récupération thermique. Les fumées passent ensuite dans un conduit 52 relié à un doseur injecteur de chaux 53, puis dans un ventilateur de tirage 54 situé en aval d'un filtre à poche 55.
  • La chaudière 51 de récupération thermique permet de chauffer au moins partiellement le magasin à côté duquel est située l'installation.
  • Lorsque la chaudière 51 n'évacue pas l'énergie récupérée, par exemple en été, cette énergie est évacuée par un aéroréfrigérant 56 situé à l'extrémité de l'enceinte 1.
  • L'installation selon l'invention comprend également des moyens pour commander un fonctionnement automatique et continu de l'installation. Ces moyens comprennent par exemple un détecteur du niveau des déchets dans le silo, un détecteur de la température des fumées à la sortie du four d'incinération et un détecteur de la température des déchets en cours de combustion. Ces détecteurs coopèrent avec des moyens pour régler la vitesse d'injection des déchets dans le creuset d'incinération 8 et le débit de l'air primaire et secondaire envoyé dans le four 42.
  • Les principaux avantages techniques de l'installation que l'on vient de décrire sont les suivants :
  • Etant donné qu'elle est préinstallée dans une enceinte transportable de forme allongée compacte, l'installation selon l'invention peut être rapidement mise en service à proximité d'un magasin de grande surface.
  • Cette installation permet de traiter en continu les déchets, tout en permettant une récupération d'énergie et une évacuation des fumées sans risque de pollution.
  • L'évacuation des cendres brûlées dans le creuset 8 est réalisée automatiquement grâce à la poussée exercée par la vis qui amène les déchets dans ce creuset et grâce à la forme particulière du fond de celui-ci.
  • L'installation selon l'invention est conçue de manière à :
    - faire transiter les gaz volatils issus de la gazéification préliminaire des déchets, dans la zone de combustion : foyer à injection en fond de creuset 8, d'où une température des gaz très élevée (sup. à 800°C) et une destruction des hydrocarbures ;
    - maintenir une combustion continue en incinérant à deux vitesses différentes, normale et économique, permettant d'attendre le remplissage suivant du silo de stockage 7. La combustion reste donc optimale et régulée. Les phases transitoires génératrices de pollution (et donc de taux de CO supérieur à la norme) n'existent pas ;
    - traiter les fumées après refroidissement à 200/220°C, (température très largement supérieure aux points de rosée des acides) en les dépoussiérant d'abord dans un cyclone puis dans un filtre à poche, par exemple sur un média en polytétrafluoréthylène et verre. La courbe de performance du filtre permet de garantir moins de 50 mg/Nm³ à 7% de 0₂.
  • L'installation peut être conçue pour accepter 1, 2, 3 ou 4 creusets d'incinération 8 qui ont chacun les capacités suivantes :
    Capacité nominale : 200 kg/H
    soit 2 à 2,5 fois le volume d'un creuset/heure
    Capacité minimale : 50 kg/H
    Capacité annuelle : 1 300 tonnes/an/creuset
    . déduction faite des arrêts pour entretien
    . réserve faite des variations de densité.
  • Le broyeur précédent le silo 7 est adapté aux types de déchets à traiter. Il présente normalement une capacité maximale de 1,5 tonnes/heure pour un déchet Type Grande Surface.
  • Le silo de stockage 7 permet une autonomie de 24 heures de fonctionnement à régime normal.
  • L'incinération dans le creuset 8 permet :
    - d'obtenir une densité de feu très élevée puisque les produits sont brûlés dans un volume exigu et par là même, une température importante (de 950 à 1100°C) même avec un débit de produit faible ;
    - d'obliger les gaz volatils dégagés en abondance (70%) vers 300°C d'atteindre une température très élevée en traversant la couche supérieure de produits en combustion. Les gaz polluants (hydrocarbures, aromatiques) sont de ce fait détruits totalement.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (14)

1. Installation pour détruire par broyage et incinération des déchets solides combustibles, notamment les déchets d'un magasin de grande surface, récupérer l'énergie thermique produite et épurer les fumées de combustion, caractérisée en ce qu'elle comprend une enceinte extérieure allongée (1) pouvant être transportée par un véhicule routier, cette enceinte (1) renfermant successivement dans le sens de sa longueur en aval d'une ouverture (4) d'entrée des déchets, un broyeur à déchets (5), des moyens (6) pour acheminer les déchets broyés dans un silo de stockage (7), des moyens (7a) pour envoyer les déchets contenus dans ce silo vers au moins un creuset (8) d'incinération adapté pour brûler les déchets sans combustible auxiliaire, des moyens (9) pour récupérer les cendres de combustion et les évacuer vers l'extérieur, des moyens (10) pour acheminer les fumées vers un récupérateur d'énergie (51) pour chauffer un local annexe et/ou pour refroidir ces fumées et des moyens (55) pour épurer celles-ci avant rejet dans l'atmosphère.
2. Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'enceinte extérieure (1) a une forme sensiblement parallélépipédique.
3. Installation conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que le silo (7) de stockage des déchets broyés comporte une partie supérieure (17) , cette dernière surmontant une partie inférieure fixe (22) dans laquelle s'étend dans le sens longitudinal de l'enceinte (1), une vis d'Archimède pour propulser les déchets vers le creuset d'incinération (8).
4. Installation conforme à la revendication 3, caractérisée en ce que le silo (7) renferme un bras dévoûteur (23) monté pivotant suivant un axe (24) parallèle à l'axe de la vis d'Archimède.
5. Installation conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que le bras dévoûteur (23) porte latéralement un organe (23a) sensiblement triangulaire pointé vers le fond du silo (7), un moteur commandant le pivotement du bras (23) entre une position sensiblement verticale et une position presqu'horizontale dans laquelle l'organe (23a) est proche du fond du silo (7).
6. Installation conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le creuset (8) présente un fond (27) de profil arqué dont l'extrémité amont est raccordée à un conduit (28) d'alimentation en déchets provenant du silo (7) et dont l'extrémité aval située au-dessus de ce conduit d'alimentation est raccordée à un rebord (29) formant déversoir des cendres, ce fond arqué (27) étant bordé latéralement par des parois sensiblement verticales (30, 31, 32).
7. Installation conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que la partie supérieure desdites parois latérales (30, 31, 32) comporte des compartiments (33, 34, 35) munis à leur base d'arrivée d'air primaire (36) qui débouche à l'intérieur du creuset (8) au moyen d'une série de tuyères (37) d'injection d'air primaire.
8. Installation conforme à la revendication 7, caractérisée en ce que des tuyères (41) d'injection d'air secondaire débouchant au-dessus du creuset (8).
9. Installation conforme à l'une des revendications 7 ou 8, caractérisée en ce que le creuset (8) est situé à l'intérieur d'un four (42) tapissé intérieurement d'un revêtement réfractaire (43).
10. Installation conforme à l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que le rebord aval (29) du creuset (8) est adjacent à un réceptacle (9) formant cendrier.
11. Installation conforme à l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que les parois latérales sensiblement verticales du creuset (8) sont surmontées par des pans (45, 46, 47) évasés vers le haut et s'étendant au-dessus du rebord (29) formant déversoir des cendres.
12. Installation conforme à l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le four (42) comprend en aval du cendrier (9) un compartiment (48) de collecte des fumées de combustion, séparé du réceptacle (9) formant cendrier par une cloison transversale (49) s'étendant vers le plafond du four (42).
13. Installation conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que le compartiment (48) de collecte des fumées comporte un passage (10) de sortie des fumées, qui est relié à une chaudière de récupération thermique (51), un aéroréfrigérant (56), un filtre (55) et un ventilateur (54) d'aspiration des fumées.
14. Installation conforme à l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour commander un fonctionnement automatique de l'installation, ces moyens comprenant un détecteur du niveau des déchets dans le silo (7), un détecteur de la température des fumées à la sortie du four d'incinération (42), un détecteur de la température des déchets en cours de combustion, ces détecteurs coopérant avec des moyens pour régler la vitesse d'injection des déchets dans le creuset (8) d'incinération et le débit de l'air primaire et secondaire envoyés dans le four (42).
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