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EP0382649B1 - Panneau pour la réalisation de piscines notamment, et son procédé de fabrication - Google Patents

Panneau pour la réalisation de piscines notamment, et son procédé de fabrication Download PDF

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Publication number
EP0382649B1
EP0382649B1 EP90420010A EP90420010A EP0382649B1 EP 0382649 B1 EP0382649 B1 EP 0382649B1 EP 90420010 A EP90420010 A EP 90420010A EP 90420010 A EP90420010 A EP 90420010A EP 0382649 B1 EP0382649 B1 EP 0382649B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fins
reinforcing element
vertical
concrete
liner according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90420010A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0382649A1 (fr
Inventor
Jean Louis Desjoyaux
Pierre Louis Desjoyaux
épouse Jandros Catherine Desjoyaux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Piscines Desjoyaux SA
Original Assignee
Piscines Desjoyaux SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Piscines Desjoyaux SA filed Critical Piscines Desjoyaux SA
Publication of EP0382649A1 publication Critical patent/EP0382649A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0382649B1 publication Critical patent/EP0382649B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/0075—Swimming or splash baths or pools made of concrete
    • E04H4/0081—Swimming or splash baths or pools made of concrete with walls and floor cast in situ

Definitions

  • the invention relates to the technical sector of construction elements.
  • swimming pools there are two main embodiments of swimming pools. According to a first embodiment, one proceeds in a traditional way by pouring concrete into formwork to make the walls of the pool. After the concrete has solidified, the forms are removed. This procedure is relatively cumbersome and expensive. After formwork stripping, it is also necessary to cover the interior of the pool with tiling, for example.
  • prefabricated polyester panels are used. If this construction is simpler, it is relatively expensive. Resistance problems may also appear.
  • the invention has been set for the purpose of remedying these drawbacks in a simple, safe, efficient and rational manner.
  • the problem which the invention proposes to solve is to obtain, on an industrial level, a panel having a very high rigidity, with the objective of constituting sub-assemblies capable of being stored and transported separately in the unassembled state. , then assembled at the place where the pool will be made.
  • Another problem which the invention proposes to solve is to be able to easily evacuate the air and the water when the concrete is poured into the reinforcing elements.
  • Such a problem is solved in that the face of the structure receiving in a reported manner the reinforcing element, has vertical and horizontal stiffening ribs, so as to create, after application of said element, at the level of the support wings and attachment, a space serving as a decompression chamber.
  • the vertical part of the squared edge of the or each of the reinforcing elements has a notch for the passage and the support of a connecting iron with the coping.
  • each panel has, at the level of the squared edge, a stiffness bar engaged in notches formed in the wings of the structure.
  • the panel according to the invention consists of a prefabricated structure (1) made of reinforced resin concrete.
  • One of the faces of the structure (1) has over its entire height, a vertical reinforcing element generally designated by (E).
  • a frame (A) is placed at the bottom of a mold and the resin concrete is injected.
  • the frame (A) is embedded in the thickness of the structure (1) in resin concrete.
  • the frame (A) can be produced, in the known manner, by a criss-crossing of vertical bars and horizontal bars.
  • the frame can be produced by means of a cardboard, in particular corrugated cardboard, or other equivalent material.
  • the structure may present directly during its injection, at each of its lateral ends, vertical wings (1a) and (1b) capable of ensuring the assembly of similar adjacent panels in combination with fastening members. suitable, such as screws, nuts. Between each of the wings of two adjacent panels, can be interposed, in known manner, a silicone seal or other sealing member.
  • the assembly in juxtaposition of the panels at the wings (1a) and (1b) can also be carried out by welding, in particular but not exclusively by ultrasound, thermal effect ...
  • This welding avoids the use of liner and acts as a seal.
  • this welding can allow angular positioning of the panels relative to each other, said welding constituting an articulated connection mode.
  • the structure obtained (1) is generally quadrangular in shape being planar or slightly convex.
  • certain structures can be arranged directly or by added means, to form corner panels.
  • the structure (1) has an increasing thickness in the direction of its lower end to constitute, in particular in combination with the reinforcing elements, a panel which acts as shuttering with variable inertia, since the thrust takes place in part lower panels ( Figures 3 and 4).
  • the vertical reinforcing element (E) is shaped in section to receive, over its entire height, concrete and has in its upper part, directly a squared edge capable of receiving a chaining (C).
  • the element (E) is further arranged to be attached and fixed by any known means on one of the faces of the structure (1).
  • the vertical reinforcing element is constituted by a post (2) of trapezoidal cross section to define a vertical gutter (2a) between two support wings (2b) and (2c ) located in the same plane.
  • the gutter (2a) thus defined is in communication with the squared edge (2d) in particular with the horizontal branch (2d1) of said edge ( Figure 1).
  • the attachment in a reported manner of the reinforcing element (2) is effected by means of the wings (2a) and (2b) which are applied to the corresponding face of the structure by being integral therewith by any suitable known means, such as collage.
  • the wings (2a) and (2b) have any arrangement necessary to allow the attachment of the whole of the element (2) in a safe and effective manner.
  • the reinforcing element (2) can be executed by means of a mesh structure.
  • the panel has a single reinforcing element (2) acting as formwork and chaining.
  • the structure (1) comprises, between each of the vertical assembly wings (1a) and (1b), a single element (2), said wings have two by two complementary fixing members of the tenon-mortise type (1c - 1d ). These fixing members (1c - 1d) are capable of being deformed under a physical effect such as electro-welding, to ensure the coupling of the panels thus formed ( Figures 8 and 9).
  • this assembly can also be carried out by welding at the level of the wings (1a) and (1b).
  • concrete (B) is poured, on the one hand, into each of the vertical gutters (2a) of the reinforcing elements (2) and, on the other hand, in the continuous chaining constituted by the alignment of the different squared edges (2d) ( Figures 3 and 4).
  • the concrete (B) is reinforced.
  • the panels (P) are of the self-supporting type by constituting a lost formwork and being able to directly receive the fill of the ground where the swimming pool is executed.
  • the vertical branch (2d2) of each of the squared edges (2d) have very substantially, in its middle part, a notch (2d3) for the passage and the support of a connecting iron (3) with the coping (figure 4).
  • This bar can for example be engaged in notches formed in the wings (1a) and (1b) of the structure (1).
  • Each of the panels is of the self-supporting type, constituting a lost formwork.
  • each of the constituent elements namely the basic structure (1), and the added reinforcement element or elements (2) being able to be produced by injection.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Toys (AREA)
  • Packages (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

  • Panneau pour la réalisation de piscines notamment, et son procédé de fabrication.
  • L'invention se rattache au secteur technique des éléments de construction.
  • Généralement, on distingue deux grands modes de réalisation de piscines. Suivant un premier mode d'exécution, on procède d'une manière traditionnelle en coulant du béton dans des coffrages pour réaliser les murs de la piscine. Après solidification du béton, les coffrages sont retirés. Cette façon de procéder est relativement lourde et onéreuse. Après décoffrage, il est en outre nécessaire d'habiller l'intérieur de la piscine au moyen de carrelage par exemple.
  • Dans l'autre mode d'exécution, on utilise des panneaux préfabriqués en polyester. Si cette construction est plus simple, elle est relativement onéreuse. Des problèmes de résistance peuvent aussi apparaître.
  • Pour remédier à ces inconvénients, on a proposé des panneaux qui font office de coffrage perdu. On peut citer par exemple les brevets français 2 518 613 et 2 406 049, dont les demandeurs de la présente sont également titulaires. Cependant, compte-tenu de leur conception, ce type de panneaux ne peut être réalisé d'une manière industrielle, d'où, là encore, des coûts de fabrication relativement importants. Des problèmes peuvent également apparaître au niveau du stockage et du transport des panneaux.
  • Les mêmes inconvénients apparaissent dans le brevet américain 4090266, qui enseigne des panneaux composés d'une structure préfabriquée recevant, sur la totalité de sa hauteur, un élément de renforcement destiné à recevoir du béton. Les différents éléments de renfoncement sont disposés entre deux ailes adjacentes de deux panneaux juxtaposés.
  • L'invention s'est fixée pou but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
  • Le problème que se propose de résoudre l'invention est d'obtenir, sur un plan industriel, un panneau ayant une très grande rigidité, avec pour objectif, de constituer des sous ensembles aptes à être stockés et transportés séparemment à l'état non assemblé, puis assemblés à l'endroit où sera réalisée la piscine.
  • Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point, un panneau du type de ceux comprenant une structure préfabriquée et un élément de renforcement conformé en section pour recevoir sur la totalité de sa hauteur, du béton en communication avec un chaînage, remarquable en ce que :
    • a- la structure et l'élément de renforcement sont deux éléments indépendants qui, après assemblage, constituent ledit panneau,
    • b- la structure préfabriquée est de forme générale quadrangulaire et présente des ailes verticales recevant deux à deux, des organes de fixation complémentaires, pour l'assemblage en juxtaposition d'une autre structure,
    • c- l'élément de renforcement présente une section transversale apte à définir une gouttière verticale, en communication avec un rebord équerré, ladite gouttière et ledit rebord recevant du béton en combinaison avec le chaînage,
    • d- la gouttière verticale est formée entre deux ailes d'appui et de fixation situées dans un même plan, pour assurer la fixation de manière rapportée, de l'élément de renforcement entre les ailes de la structure, la largeur de l'élément, au niveau des ailes, correspondant très sensiblement à la largeur de la structure entre les ailes,
    • e- l'élément de renforcement et la structure sont réalisés en béton de résine armé.
  • Un autre problème que se propose de résoudre l'invention, est de pouvoir facilement évacuer l'air et l'eau au moment du coulage du béton dans les éléments de renforcement.
  • Un tel problème est résolu en ce que la face de la structure recevant de manière rapportée l'élement de renforcement, présente des nervures verticales et horizontales de raidissement, de manière à créer, après application dudit élément, au niveau des ailes d'appui et de fixation, un espace faisant office de chambre de décompression.
  • Suivant une autre caractéristique, la partie verticale du rebord équerré du ou de chacun des éléments de renforcement présente une échancrure pour le passage et l'appui d'un fer de liaison avec la margelle.
  • Pour résoudre le problème posé d'augmenter la rigidité des panneaux après assemblage, chaque panneau présente au niveau du rebord équerré, une barre de rigidité engagée dans des encoches formées dans les ailes de la structure.
  • L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue en perspective d'un panneau dont les éléments constitutifs sont représentés avant montage.
    • La figure 2 est une vue en perspective correspondant à la figure 1 après assemblage des éléments constitutifs.
    • La figure 3 est une vue en perspective montrant l'assemblage de différents panneaux selon l'invention avec coulage du chaînage.
    • La figure 4 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 4-4 de la figure 3.
    • La figure 5 est une vue partielle à caractère purement schématique montrant un mode d'assemblage des panneaux entre eux.
    • La figure 6 est une vue correspondant à la figure 5 après déformation des organes d'assemblage pour permettre l'accouplement des panneaux.
    • La figure 7 est une vue en coupe à caractère schématique montrant l'assemblage de différents panneaux.
    • La figure 8 est une vue en perspective de la structure avant fixation de l'élément de renforcement.
    • La figure 9 est une vue en coupe transversale correspondant à la figure 8 après fixation de l'élément de renforcement sur la face correspondante de la structure.
    • La figure 10 est une vue en coupe considérée selon la ligne 10-10 de la figure 9.
  • Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation des figures des dessins.
  • Le panneau selon l'invention est constitué par une structure préfabriquée (1) en béton de résine armé. L'une des faces de la structure (1) présente sur la totalité de sa hauteur, un élément vertical de renforcement désigné dans son ensemble par (E). Pour la réalisation de cette structure, on dispose au fond d'un moule une armature (A) et on injecte le béton de résine. L'armature (A) se trouve noyée dans l'épaisseur de la structure (1) en béton de résine.
  • L'armature (A) peut être réalisée, à la façon connue, par un entrecroisement de fers verticaux et de fers horizontaux. Dans une autre forme de réalisation, l'armature peut être réalisée au moyen d'un carton, notamment un carton ondulé, ou autre matériau équivalent.
  • De même, ainsi réalisée, la structure peut présenter directement lors de son injection, à chacune de ses extrémités latérales, des ailes verticales (1a) et (1b) aptes à assurer l'assemblage de panneaux adjacents analogues en combinaison avec des organes de fixation appropriés, tels que vis, écrous. Entre chacune des ailes de deux panneaux adjacents, peut être interposé, à la façon connue, un joint silicone ou autre organe d'étanchéité.
  • D'une manière avantageuse, l'assemblage en juxtaposition des panneaux au niveau des ailes (1a) et (1b), peut également s'effectuer par soudure, notamment mais non exclusivement par ultra-sons, effet thermique... Cette soudure évite l'emploi de liner et fait office de joint d'étanchéité. En outre, cette soudure peut permettre de positionner angulairement les panneaux les uns par rapport aux autres, ladite soudure constituant un mode de liaison articulée.
  • D'une manière connue, la structure obtenue (1) est de forme générale quadrangulaire en étant plane ou légèrement convexe. De même, certaines structures peuvent être agencées directement ou par des moyens rapportés, pour constituer des panneaux d'angle.
  • Avantageusement, la structure (1) présente une épaisseur croissante en direction de son extrémité inférieure pour constituer, notamment en combinaison avec les éléments de renforcement, un panneau qui fait office de coffrage à inertie variable, étant donné que la poussée s'opère en partie basse des panneaux (figures 3 et 4).
  • Selon une caractéristique importante à la base de l'invention, l'élément vertical de renforcement (E) est conformé en section pour recevoir, sur la totalité de sa hauteur, du béton et présente dans sa partie supérieure, directement un rebord équerré apte à recevoir un chaînage (C). L'élément (E) est en outre agencé pour être rapporté et fixé par tout moyen connu sur l'une des faces de la structure (1).
  • Dans ce but, comme le montrent les figures des dessins, l'élément vertical de renforcement est constitué par un poteau (2) de section transversale trapézoïdale pour définir une gouttière verticale (2a) entre deux ailes d'appui (2b) et (2c) situées dans un même plan. La gouttière (2a) ainsi définie, est en communication avec le rebord équerré (2d) notamment avec la branche horizontale (2d1) dudit rebord (figure 1).
  • La fixation d'une manière rapportée de l'élément de renforcement (2) s'effectue au moyen des ailes (2a) et (2b) qui sont appliquées sur la face correspondante de la structure en y étant solidaires par tout moyen connu approprié, tel que collage. Les ailes (2a) et (2b) présentent tout agencement nécessaire pour permettre la fixation de l'ensemble de l'élément (2) d'une manière sure et efficace.
  • Dans une réalisation en variante, l'élément de renforcement (2) peut être exécuté au moyen d'une structure grillagée.
  • Suivant une autre caractéristique, comme le montrent notamment les figures 8, 9 et 10, la face de la structure recevant d'une manière rapportée, le ou les éléments de renforcement présentent directement au moment de sa fixation, des nervures verticales et horizontales de raidissement (1e) et (1f) (figure 8). Il en résulte qu'après avoir appliqué sur la structure le ou les éléments (2), les ailes de fixation (2b) et (2c), prennent appui sur l'ensemble desdites nervures, ce qui a pour effet d'espacer lesdites ailes de la face correspondante de la structure. L'espace (e) (figures 9 et 10) fait office de chambre de décompression et permet notamment au niveau des ailes, l'évacuation de l'air et de l'excédent de l'eau du béton coulé dans la goulotte verticale du ou des éléments de renforcement et dans le chainage supérieur de ces derniers. Il en résulte un meilleur tassement du béton, tout en diminuant les forces de pression exercées par ledit béton sur la structure.
  • A partir de cette conception de base, le panneau présente un seul élément de renforcement (2) faisant office de coffrage et de chaînage.
  • La structure (1) comprend, entre chacune des ailes verticales d'assemblage (1a) et (1b), un seul élément (2), lesdites ailes présentent deux à deux des organes de fixation complémentaires du type tenon-mortaise (1c - 1d). Ces organes de fixation (1c - 1d) sont susceptibles d'être déformés sous un effet physique tel qu'électro-soudure, pour assurer l'accouplement des panneaux ainsi constitués (figures 8 et 9).
  • Comme indiqué précédemment, cet assemblage peut aussi être effectué par soudure au niveau des ailes (1a) et (1b).
  • Il apparaît donc que ces panneaux de dimensions réduites, constituent des sous-ensembles (E) aptes à être stockés et transportés séparément à l'état non assemblé, d'où un gain d'encombrement très important. Il suffit ensuite de les assembler à l'endroit où sera réalisée la piscine, dans les conditions indiquées, afin de constituer le panneau (P) en tant que tel (figure 10).
  • Après assemblage des différents panneaux exécutés selon les caractéristiques de l'invention et correctement disposés pour constituer un bassin de piscine de formes et dimensions désirées, on coule du béton (B), d'une part, dans chacune des gouttières verticales (2a) des éléments de renforcement (2) et, d'autre part, dans le chaînage continu constitué par l'alignement des différents rebords équerrés (2d) (figures 3 et 4). Avantageusement, le béton (B) est armé.
  • Ansi réalisés, les panneaux (P) sont du type autoporteur en constituant un coffrage perdu et en étant aptes à recevoir directement le remblais du terrain où est exécutée la piscine. En outre, la branche verticale (2d2) de chacun de rebords équerrés (2d) présentent très sensiblement, dans sa partie médiane, une échancrure (2d3) pour le passage et l'appui d'un fer de liaison (3) avec la margelle (figure 4).
  • On prévoit également de disposer, dans la partie haute des panneaux, notamment au niveau de la partie (2d) faisant office de chaînage, une barre de rigidité. Cette barre peut par exemple être engagée dans des encoches formées dans les ailes (1a) et (1b) de la structure (1).
  • Les avantages ressortent bien de la description. En particulier, on souligne:
       Les éléments de renforcement considérés séparément en combinaison constituent directement lors de leur fabrication un chaînage.
  • Chacun des panneaux est du type autoporteur en constituant un coffrage perdu.
  • La rigidité de la structure de base de chacun des panneaux résultant de l'injection d'une résine de béton sur une armature préalablement disposée au fond d'un moule, de manière à constituer un panneau en résine de béton armé.
  • La fabrication industrielle du panneau, chacun des éléments constitutifs à savoir la structure de base (1), et le ou les éléments de renfort rapportés (2) étant aptes à être réalisés par injection.
  • La facilité de transport et de stockage des panneaux, compte-tenu de l'indépendance entre la structure en tant que telle et les éléments de renforcement.

Claims (6)

  1. Panneau pour la réalisation de piscines, comprenant une structure préfabriquée (1) et un élément de renforcement (2) conformé en section pour recevoir sur la totalité de sa hauteur, du béton en communication avec un chaînage, caractérisé en ce que :
    a- la structure (1) et l'élément de renforcement (2) sont deux éléments indépendants qui, après assemblage constituent ledit panneau,
    b- la structure préfabriquée (1) est de forme générale quadrangulaire et présente des ailes verticales (1a) (1b) recevant deux à deux, des organes de fixation complémentaires (1c) (1d), pour l'assemblage en juxtaposition d'une autre structure (1),
    c- l'élément de renforcement (2) présente une section transversale apte à définir une gouttière verticale (2a), en communication avec un rebord équerré (2d), ladite gouttière et ledit rebord recevant du béton en combinaison avec le chaînage,
    d- la gouttière verticale (2a) est formée entre deux ailes d'appui et de fixation (2b) et (2c) situées dans un même plan, pour assurer la fixation de manière rapportée, de l'élément de renforcement (2) entre les ailes (1a) (1b) de la structure (1), la largeur de l'élément (2), au niveau des ailes (2b) et (2c), correspondant très sensiblement à la largeur de la structure (1) entre les ailes (1a) (1b),
    e- l'élément de renforcement (2) et la structure (1) sont réalisés en béton de résine armé.
  2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face de la structure (1) recevant de manière rapportée l'élement de renforcement, présente des nervures verticales et horizontales de raidissement (1e) et (1f), de manière à créer, après application dudit élément (2), au niveau des ailes d'appui et de fixation (2b) (2c), un espace (e) faisant office de chambre de décompression.
  3. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gouttière verticale (2a) est de section trapézoïdale.
  4. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie verticale du rebord équerré (2d) du ou de chacun des éléments de renforcement (2) présente une échancrure (2d3) pour le passage et l'appui d'un fer de liaison avec la margelle.
  5. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente au niveau du rebord équerré (2d), une barre de rigidité engagée dans des encoches formées dans les ailes (1a) (1b) de la structure (1).
  6. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la structure (1) présente une épaisseur variable dans le sens de la hauteur, en étant progressivement croissante en direction de son extrémité inférieure (5).
EP90420010A 1989-01-09 1990-01-05 Panneau pour la réalisation de piscines notamment, et son procédé de fabrication Expired - Lifetime EP0382649B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8900722A FR2641811B1 (fr) 1989-01-09 1989-01-09 Panneau pour la realisation de piscines notamment, et son procede de fabrication
FR8900722 1989-01-09

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EP0382649A1 EP0382649A1 (fr) 1990-08-16
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EP90420010A Expired - Lifetime EP0382649B1 (fr) 1989-01-09 1990-01-05 Panneau pour la réalisation de piscines notamment, et son procédé de fabrication

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AU (1) AU633533B2 (fr)
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FR (1) FR2641811B1 (fr)
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