EP0380811B1

EP0380811B1 - Prallbrecher

Info

Publication number: EP0380811B1
Application number: EP89124144A
Authority: EP
Inventors: Claus Dipl.-Ing. Gronholz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-12-31
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1994-10-19
Anticipated expiration: 2009-12-29
Also published as: FI89773C; FI896331A0; EP0380811A3; ES2063110T3; EP0380811A2; ATE112979T1; FI89773B

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Prallbrecher nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Prallbrecher sind als Zerkleinerungsvorrichtungen allgemein bekannt. Das durch ein Sieb oder Rost vom Feingut befreite Aufgabegut gelangt zwischen Schlagleisten eines drehend angetriebenen Rotors und Prallplatten oder sogenannten Monoblöcken und wird zwischen diesen auf ein vorgegebenes Korn zerkleinert.
Bekannte Prallbrecher oder Prallmühlen sind normalerweise für bestimmte zu brechende Gesteinssorten ausgelegt, beispielsweise für Hartgestein, mittelhartes Gestein usw. Außerdem sind sie für bestimmte Zerkleinerungsgrade ausgelegt, die jedoch durch Verstellung der Monoblöcke in Grenzen veränderbar sind. Werden die bekannten Prallmühlen in Steinbrüchen eingesetzt, finden sie ein bestimmtes Gestein vor und können entsprechend eingerichtet werden. Brecher finden jedoch zunehmend Anwendung auch im Recycling, zum Beispiel von Baumaterial, wie Bauschutt, Straßenaufbruch oder dergleichen. Ein derartiges Material fällt in sehr unterschiedlicher Korngröße und Härte an. Es ist nicht möglich, hierfür jeweils den geeigneten Prallbrecher bereitzustellen. Prallmühlen sind sehr aufwendige Vorrichtungen, die nach Möglichkeit im Dauerbetrieb eingesetzt werden müssen, um kostengünstig zu arbeiten. Beim Recycling, insbesondere auch von Haus- und Industriemüll ist die anfallende Menge stark unterschiedlich, so daß es zu mehr oder weniger langen Stillstandszeiten kommen kann. Vor allen Dingen sind herkömmliche Prallmühlen nicht in der Lage, Weichmüll, wie zum Beispiel Holz, Baumstubben, aber auch anderes relativ weiches Material zu zerkleinern. Die Aufgabeöffnung herkömmlicher Prallmühlen ist für das Zerkleinern von Gestein normalerweise ausreichend bemessen. Beim Recycling hingegen kommen Aufgabestücke vor, zum Beispiel Baumstubben, die ohne vorherige Bearbeitung nicht die Einfüllöffnung einer Prallmühle passieren können.
Aus der FR-A-2 306 742 ist ein Prallbrecher der eingangs genannten Art bekanntgeworden, der zwei Gehäuseabschnitte aufweist, die auseinanderklappbar sind.
Der Motor eines Prallbrechers, vorzugsweise ein Elektromotor, ist für eine bestimmte Brecherleistung ausgelegt, wobei danach gestrebt wird, die Größe des Motors so zu wählen, daß üblicherweise vorkommende Betriebsverhältnisse ohne Schaden für den Motor beherrscht werden können. Sind sehr große zu brechende Stücke aufgegeben, zum Beispiel von nicht so harter Konsistenz, wie Baumstubben oder dergleichen, können dem Motor unter Umständen recht hohe Leistungen abverlangt werden. Dies insbesondere, wenn statt der üblichen Schlagleisten Messerwerkzeuge eingesetzt werden, worauf weiter unten noch eingegangen wird. Es besteht Gefahr, daß der Motor überlastet und dadurch beschädigt wird. Derartige Stücke können daher mit dem Prallbrecher nicht verarbeitet werden. Da eine Vorsortierung oft nicht vorgenommen wird oder aus Kostengründen wegfällt, kann von vornherein nicht festgestellt werden, ob bei einem aufgegebenen Stück die Gefahr einer Überlastung des Brechermotors zu befürchten ist. Um derartigen Vorfällen zu begegnen, müßte der Brechermotor erheblich größer ausgelegt werden als für den Normalbetrieb erforderlich, was den Aufwand für den Brecher erheblich vergrößert.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Prallmühle der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß Steine, Weichmüll, Holz oder dergleichen wahlweise zerkleinert werden können, ohne daß eine Überlasung des Brechermotors aufgrund von schwer brechbaren Bestandteilen auftritt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dem erfindungsgemäßen Brecher ist oberhalb des Rotors mindestens ein Klemmelement verstellbar gelagert. Das Klemmelement kann von einer Prallplatte oder nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung von einem Preßstempel gebildet sein, der mittels eines Verstellzylinders gegenüber der Prallplatte am anderen Gehäuseteil verstellbar gelagert ist. Die Verstellvorrichtung für das Klemmelement kann das Klemmelement oberhalb des Rotors in eine den Zuführquerschnitt verringernde Klemmstellung und in eine zurückgezogene Ruhestellung verstellen. Dem Versorgungsstromkreis für den Antriebsmotor des Rotors ist eine Strommeßvorrichtung zugeordnet, die mit einer Steuervorrichtung verbunden ist. Die Steuervorrichtung gibt ein Stellsignal auf die Verstellvorrichtung zur Verstellung des Klemmelements von der Ruhe- in die Klemmstellung, wenn der Strom einen vorgegebenen Wert überschreitet. Eine Verstellung in entgegengesetzter Richtung findet statt, wenn der Strom einen vorgegebenen Wert wieder unterschreitet.
Bei der Erfindung wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß der Versorgungsstrom für den Rotor ein Indikator ist für die Belastung des Motors. Mit Hilfe der Strommeßvorrichtung läßt sich mithin die Überlastung ohne weiteres erfassen. Eine Überlastmessung ist für Elektromotoren allgemein bekannt. Bei der Erfindung wird jedoch nicht die Überlast festgestellt, sondern ein Stromwert, der unter dem Wert liegt, bei dem im Fall von Überlastsicherungen der Motor abgeschaltet wird. Bei der Erfindung soll der Rotor weiterdrehen. Das Strommeßsignal dient lediglich dazu, das Klemmelement zu betätigen, damit das zu brechende Stück im Trichter oberhalb des Rotors festgeklemmt wird und dadurch nicht weiter nachrutschen kann. Der Rotor dreht weiter und kann den zugekehrten Abschnitt des zu brechenden Stücks weiterbearbeiten und zerkleinern. Er gelangt allmählich wieder auf die normale Drehzahl, was sich durch die Verringerung des gemessenen Stroms bemerkbar macht. Erreicht der gemessene Stromwert wieder einen unteren Wert, der auch deutlich unterhalb des Schwellwertes liegen kann, der zur Verstellung in die Klemmstellung herangezogen wird, kann das Klemmelement wieder in die Ruhestellung verfahren werden. Die übliche Brechoperation kann daher fortgesetzt werden. Bei sehr schwer zu brechenden Stücken, insbesondere Baumstubben, kann sich der beschriebene Vorgang mehrfach wiederholen.
Herkömmliche Prallbrecher für Gestein weisen nur einen beschränkten Querschnitt im Aufgabebereich auf. Müll oder auch Holz kann Abmessungen haben, die einen Durchtritt durch den Öffnungsquerschnitt bei bekannten Prallbrechern verhindern. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß am zweiten Gehäuseabschnitt Mittel zur wahlweisen Anbringung einer weiteren Prallplatte vorgesehen sind, die mit ihrem unteren Ende nahe an den Rotor heranreicht, wenn der zweite Gehäuseabschnitt sich in der abgeschwenkten Position befindet und die Gehäuseabschnitte in der abgeschwenkten Position des zweiten Gehäuseabschnitts durch seitliche, einen Einfülltrichter bildende plattenartige Elemente oder dergleichen verbindbar sind.
Diese Ausgestaltung der Erfindung macht sich die Tatsache zunutze, daß herkömmliche Prallbrecher aus zwei voneinander fortschwenkbaren Gehäuseabschnitten bestehen. Die Verschwenkbarkeit eines Gehäuseabschnitts dient normalerweise dazu, Zugang zum Rotor zu verschaffen, insbesondere bei sogenannten Stoppern. Ohne eine derartige Maßnahme ist es kaum möglich, einen eingeklemmten Gesteinsbrocken zu lösen oder zu entfernen. Bei der Erfindung wurde nun erkannt, daß ein Prallbrecher auch dann arbeiten kann, wenn sich das Gehäuse im aufgeklappten Zustand befindet und dafür gesorgt ist, daß eine seitliche Begrenzung vorgesehen wird, die verhindert, daß das nunmehr von oben eingegebene Gut seitlich herausfällt. Für den Umbau eines herkömmlichen Prallbrechers zu einer Zerkleinerungsvorrichtung für Weichmüll sind daher im wesentlichen nur drei Bauteile notwendig, nämlich die seitlichen Begrenzungsplatten sowie eine abgewandelte Prallplatte. Bei abgeschwenktem zweiten Gehäuseabschnitt liegt die an diesem gelagerte Prallplatte verhältnismäßig weit vom Rotor entfernt, so daß von oben eingeworfenes Material un-zerkleinert durch den Spalt zwischen der Prallplatte und dem Rotor hindurchfallen würde. Auch bei zwei oder mehr Prallplatten, die beim bekannten Prallbrecher in Arbeitsrichtung beabstandet hintereinander angeordnet sind, würde der im aufgeklappten Zustand untere Monoblock einen zu großen Spalt mit dem Rotor bilden. Erfindungsgemäß wird daher eine andere Prallplatte eingebaut, deren unteres Ende nahe an den Motor heranreicht. Die Prallplatte, die eine geeignete Schräge aufweist, die ein automatisches Herabrutschen des zu zerkleinernden Gutes gewährleistet, ist vorzugsweise nahe der Einfüllöffnung schwenkbar angelenkt und im unteren Bereich vorzugsweise mit einem Verstellzylinder verbunden, über den die Winkellage verändert werden kann. Außerdem kann auf diese Weise ein Druck auf das zu zerkleinernde Gut ausgeübt werden. Schließlich kann nach einer Ausgestaltung der Erfindung der mit der weiteren Prallplatte gelenkig verbundene Verstellzylinder mit einer Vibrationsvorrichtung verbunden werden, mit der das zu zerkleinernde Gut in mehr oder weniger starke Schwingungen versetzt wird. Diese bewirken, daß Erde und Sand abge-schüttelt werden, die anderweitig zu einem vorzeitigen Verschleiß der Zerkleinerungswerkzeuge führen können.
Ist die weitere Prallplatte in einer relativ geneigten Position und befindet sich das Klemmelement der weiteren Prallplatte gegenüber, wird beim Verfahren des Klemmelements in die Klemmstellung das zu brechende Stück nicht nur festgehalten, sondern unter Umständen etwas hochgedrückt, indem es, die zugeordnete Fläche der Prallplatte als Rampe benutzend, an der Prallplatte entlanggeschoben wird.
Es versteht sich, daß die Klemmstellung des Klemmelements keine feste Position ist, sondern von der Größe des zu brechenden und festzuklemmenden Stückes abhängt. Es ist lediglich notwendig, daß die Verstellvorrichtung mit einer vorgegebenen Kraft auf das Klemmelement einwirkt.
Herkömmliche Prallmühlen weisen sogenannte Schlagleisten auf, die in Zusammenwirkung mit der Prallplatte den Zerkleinerungseffekt bedingen. Schlagleisten sind jedoch für weicheres Gut nicht geeignet. Schlagleisten würden das Gut nur quetschen und nicht in einzelne Stücke zerkleinern können. Daher sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß am Rotor wahlweise Messerwerkzeuge anbringbar sind.
Die Messerwerkzeuge sind dabei vorzugsweise so gestaltet, daß sie ohne besondere Umbaumaßnahmen am Rotor anstelle der Schlagleisten eingesetzt werden können. Zum Beispiel können balkenartige Messerhalter vorgesehen sein, an denen die Messerwerkzeuge lösbar befestigbar sind. Die Messerbalken werden anstelle der Schlagleisten am Rotor befestigt und dienen ihrerseits zur Anbringung einzelner Messerwerkzeuge, die vorzugsweise in Abständen voneinander angeordnet sind. Diese Ausbildung der Messerwerkzeuge hat darüber hinaus den Vorzug, daß einzelne abgenutzte oder zerstörte Messer ausgewechselt werden können. Da, wie erwähnt, keine durchgehende Messerkante vorgesehen werden muß, ist es vorteilhaft, wenn die untere, dem Rotor zugewandte Kante der Prallplatte entsprechend den Messerwerkzeugen Ausnehmungen aufweist, die die Messerwerkzeuge bei der Rotordrehung passieren. Zwischen den Messerwerkzeugen reicht die Prallplatte daher weiter an den Rotor heran. Messerwerkzeuge und Prallplatte sind daher in gewisser Weise verzahnt.
Falls sichergestellt werden soll, daß das angegebene Gut bei aufgeklapptem Gehäuse nicht steckenbleibt und stets nachrutscht, kann eine Preßvorrichtung vorgesehen werden, die der oberen Einfüllöffnung zugeordnet ist. Sie kann beispielsweise von einer Klappe gebildet sein, die von einem Kraftglied, beispielsweise einem Hydraulikzylinder, betätigt wird.
Bei herkömmlichen Prallmühlen liegt die Schwenkachse für den zweiten Gehäuseabschnitt in einem gewissen Abstand zur Aufstandsfläche des Prallbrechers. Die auf diese Weise bedingte maximale Aufklappweite reicht aus, Stopper zu beseitigen. Wenn jedoch nach einer Ausgestaltung der Erfindung die Schwenkachse unmittelbar nahe der Aufstandsfläche angeordnet wird, wird eine größere "Maulweite" bei aufgeklapptem Gehäuse erreicht.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1: zeigt im Schnitt seitlich einen Prallbrecher nach der Erfindung.
Fig. 2: zeigt eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 mit einem leicht abgewandelten Prallbrecher nach der Erfindung.
Fig. 3: zeigt schematisch die Messerwerkzeuge und das untere Ende einer Prallplatte für Prallbrecher nach Fig. 1 oder 2.
Fig. 4: zeigt die Seitenansicht und die Frontansicht eines Messerwerkzeugs für einen Prallbrecher nach Fig. 1 oder 2.
Fig. 5: zeigt perspektivisch einen Teil eines Messerbalkens für einen Prallbrecher nach Fig. 1 oder 2.
Fig. 6: zeigt ein Blockschaltbild zur Steuerung eines Klemmelements im Einfülltrichter eines Brechers nach Fig. 1 oder 2.

Der in Fig. 1 dargestellte Prallbrecher weist ein Gehäuse 10 auf mit einem ersten Gehäuseabschnitt 11 und einem zweiten Gehäuseabschnitt 12. Der erste Gehäuseabschnitt 11 weist ein liegendes Gestell 14 auf mit einer Aufstandsfläche 15, in dem ein Rotor 16 drehbar gelagert ist, der von einem nicht gezeigten Elektromotor angetrieben ist. Der Rotor trägt im Umfangsabstand von 90° Schlagleisten 17, die in geeigneten Einspannvorrichtungen 18 angebracht sind. Der aufrechte Abschnitt 18a des ersten Gehäuseabschnitts 11 weist ein Aufgabemaul 19 auf.
Der zweite Gehäuseabschnitt 12 ist bei 20 am linken oberen Ende des Gestells 14 um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert. In Fig. 1 ist der Gehäuseabschnitt 12 in aufgeklappter Stellung gezeigt, wie sie normalerweise eingenommen wird, wenn zur Beseitigung des Stoppers Zugang zum Rotor 16 erforderlich ist. Der zweite Gehäuseabschnitt 12 lagert in an sich bekannter Weise gestrichelt dargestellte Prallplatten 21 und 22, die an oberen nicht näher bezeichneten Drehpunkten schwenkbar gelagert sind und im Abstand dazu an Verstellstangen von Verstellzylindern 23 bzw. 24 angelenkt sind. Die Prallplatten 21, 22 sind im Einsatz, wenn der gezeigte Prallbrecher mit zusammengeklappten Gehäuseabschnitten 11, 12 in herkömmlicher Weise betrieben wird, wobei das zu zerkleinernde Gut, beispielsweise Gesteinsmaterial in das Maul 19 in Richtung Pfeil 25 aufgegeben wird. Wird der Prallbrecher hingegen zum Beispiel zur Zerkleinerung von Weichmüll verwendet, wird die Prallplatte 22 ausgebaut, und an seine Stelle tritt eine Prallplatte 26 (in durchgehenden Linien gezeigt), die bei 27 schwenkbar im Gehäuseabschnitt 12 gelagert ist und an der bei 28 die Verstellstange eines Verstellzylinders 29 angelenkt ist. In der gezeigten Position erstreckt sich das untere Ende der Prallplatte 26 relativ nahe an den Umfang des Rotors 16 heran. Die Prallplatte 21, die in Fig. 1 in zwei unterschiedlichen Stellungen gezeigt ist, kann die am weitesten zurückgenommene Stellung einnehmen oder ebenfalls entfernt werden. Seitlich zwischen den Gehäuseabschnitten 11, 12 sind entsprechend geformte Bleche eingesetzt und befestigt, von denen eines bei 30 zu erkennen ist. Die Bleche 30 verbinden die Gehäuseabschnitte 11, 12 miteinander und halten sie in der ausgeklappten Position.Gleichzeitig begrenzen sie einen nach oben geöffneten Einfülltrichter, dessen Einfüllöffnung mit 31 bezeichnet ist. Eine Blechplatte 32 ist auf der der Prallplatte 26 gegenüberliegenden Seite mit dem ersten Gehäuseabschnitt 11 verbunden und sperrt den Durchgang zum Maul 19.
In der gezeigten Ausführungsform ist der Prallbrecher geeignet, mehr oder weniger weiches zu zerkleinerndes Gut aufzunehmen, dessen Stücke ein relativ großes Volumen einnehmen können.
In der gezeigten Ausführungsform nach Fig. 1 sind am Rotor 16, wie erwähnt, Schlagleisten 17 angebracht. Zum Zerkleinern von weicherem Gut sind sie nicht besonders geeignet. Daher ist es zweckmäßig, die Schlagleisten 17 durch Messerwerkzeuge zu ersetzen. In Fig. 5 ist ein Messerbalken 40 dargestellt, der in seiner Oberseite Montagevorsprünge 41 für entsprechend geformte Messer aufweist. Der Messerbalken 40 wird anstelle der Schlagleisten 17 von den Einspannvorrichtungen 18 aufgenommen. Ein entsprechendes Messer 42 ist in Fig. 4 dargestellt. Es hat von vorn gesehen eine bogenförmige Kontur, wobei der Bogen von einer Messerschneide oder Messerkante 43 gebildet ist, während die dazwischen befindliche Fläche 44 versenkt liegt, wie gestrichelt in der linken Darstellung von Fig. 4 zu erkennen. Die Ebene, in der die Messerkante 43 liegt, ist radial nach außen schräg nach vorn geneigt. Die Unterseite des Messers 42 ist so ausgebildet, daß das Messer 42 bequem auf den Montagevorsprüngen 41 befestigt werden kann, beispielsweise mit Hilfe einer geeigneten Verschraubung.
In Fig. 3 sind mehrere derartige Messer 42 schematisch angedeutet, wie sie entlang eines Messerbalkens angeordnet sind. Ferner ist in Fig. 3 der untere Bereich des Monoblocks 26 angedeutet. Man erkennt, daß die untere Kante entsprechend dem Messerbalken 40 bzw.den Messern 42 geformt ist, mithin Ausnehmungen 45 aufweist, die die Messer 42 bei Drehung des Rotors 16 passieren. Durch Betätigung des Verstellzylinders 29 kann der Abstand zwischen der Prallplatte 26 und dem Messerbalken bzw. dem Rotor verändert und damit die Größe des zu zerkleinernden Guts bestimmt werden. Es versteht sich im übrigen, daß auch der Anlenkpunkt 27 der Prallplatte 26 mit einem außen angebrachten Verstellzylinder verbunden sein kann, um die Prallplatte 26 beliebig in einer Ebene zu verstellen. In diesem Fall ist jedoch die Prallplatte 21 zu entfernen.
Fig. 2 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1, so daß gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
In Fig. 2 sind die Gehäuseabschnitte 11, 12 wiederum im aufgeklappten Zustand gezeigt, wobei jedoch die Bleche 30 nach Fig. 1 noch nicht montiert sind. Die Prallplatten 21, 22, die für den üblichen Betrieb des Prallbrechers vorgesehen sind, werden vorzugsweise entfernt, insbesondere die Prallplatte 21, um einer relativ langen Prallplatte 50 Platz zu machen, dessen oberes Ende bis nahe an das obere Ende des aufgeklappten Gehäuseabschnitts 12 reicht und im Abstand dazu bei 51 schwenkbar gelagert ist.Nahe dem unteren Ende greift die Verstellstange eines Hydraulikzylinders 52 gelenkig an. Es versteht sich, daß auch am Gelenkpunkt 51 ein Hydraulikzylinder angreifen kann. Das untere Ende der Prallplatte 50 kann zum Beispiel dem von der Prallplatte 26 nach Fig. 1 gleichen, wenn die Pralleisten 17 durch in den Figuren 3 und 4 dargestellte Messerwerkzeuge ersetzt werden. Das linke offene Ende des aufrechten Abschnitts des ersten Gehäuseabschnitts 11 wird abgedeckt durch ein plattenförmiges Klemmelements 55 (Preßstempel), der an den Verstellstangen von zwei Verstellzylindern 56, 57 aufgehängt ist. Die Verstellzylinder 56, 57 sind an einer Platte 58, die schematisch eingezeichnet ist und mit Hilfe geeigneter Vorkehrungen im ersten Gehäuseabschnitt 11 befestigt wird, gehalten. Mit Hilfe der Verstellzylinder 56, 57 kann das Klemmelement 55 in Richtung des Doppelpfeils 59 verstellt werden, um einen entsprechenden Preßdruck auf das von oben eingefüllte zu zerkleinernde Material auszuüben.
Im Blockschaltbild nach Fig. 6 wird der Rotor 16 von einem Elektromotor 60 angetrieben, der über eine Leitung 61 mit einer Wechselspannungsquelle 62 verbunden ist. Der Leitung 61 ist eine Strommeßvorrichtung 63 zugeordnet, die mit einer Steuervorrichtung 64 verbunden ist. Die Steuervorrichtung 64 steuert über eine entsprechende Leitung 65 die Hydraulikzylinder 56, 57 für das Klemmelement 55. Erreicht der Wert des Stroms in der Leitung 61 einen vorgegebenen Betrag, steuert das Steuerglied 64 die Zylinder 56, 57 an, so daß diese das Klemmelement 55 in Richtung des Prallplatte 50 bewegen. Ein oberhalb des Rotors 16 befindliches zu brechendes Stück wird dadurch zwischen Klemmelement 55 und Prallplatte 50 eingeklemmt. Es kann nicht mehr nachrutschen und der Rotor 16 bzw. seine Schlagleisten 17 können sich allmählich freilaufen, und der Rotor kann dadurch wieder seine normale Drehzahl annehmen. Dies macht sich in der Absenkung des Stroms in der Leitung 61 bemerkbar, die wiederum gemessen wird, und falls dieser Wert einen vorgegebenen Betrag erreicht, verursacht die Steuervorrichtung 64 ein Zurückstellen des Klemmelements 55 über die Hydraulikzylinder 56, 57, beispielsweise in die Ausgangsposition. Dieser Vorgang kann sich mehrfach wiederholen. Das Festhalten oder Festklemmen des zu brechenden Stücks verhindert eine unerwünschte Überlastung des Motors 60 und sichert gleichwohl, daß auch schwierige zu brechende Stücke nach und nach zerkleinert werden.

Claims

Prallbrecher mit einem Gehäuse (10), das einen eine obere Einfüllöffnung (31) enthaltenden ersten Gehäuseabschnitt (11) und einen zweiten Gehäuseabschnitt (12) aufweist, der um eine horizontale, nahe der Aufstandsfläche (15) liegende Achse (20) am ersten Gehäuseabschnitt (11) schwenkbar gelagert ist und mindestens eine Prallplatte (21, 22) trägt und mit einem am ersten Gehäuseabschnitt (11) drehbar gelagerten, von einem Antriebsmotor angetriebenen, Zerkleinerungswerkzeuge (17) enthaltenden Rotor (16), dadurch gekennzeichnet, daß die obere Einfüllöffnung im aufgeklappten Zustand der beiden Gehäuseabschnitte (11, 12) von diesen zusammen mit seitlichen, die Gehäuseabschnitte (11, 12) verbindenden Blechen gebildet wird, daß oberhalb des Rotors (16) mindestens ein Klemmelement (55) verstellbar gelagert ist, das von einer Verstellvorrichtung (56, 57) in eine den Zuführquerschnitt oberhalb des Rotors (16) verringernde Stellung und eine zurückgezogene Ruhestellung verstellt werden kann, dem Versorgungsstromkreis (61) für den Antriebsmotor (60) des Rotors (16) eine Strommeßvorrichtung (63) zugeordnet ist, die mit einer Steuervorrichtung (64) verbunden ist, wobei die Steuervorrichtung (64) ein Stellsignal auf die Verstellvorrichtung (56, 57) zur Verstellung des Klemmelements (55) von der Ruhe- in die Klemmstellung gibt, wenn der Strom einen vorgegebenen Wert unterschreitet.
Prallbrecher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement (55) auf der der Prallplatte (21, 22 bzw. 50) gegenüberliegenden Seite angeordnet ist.
Prallbrecher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmelement von einem Preßstempel (55) gebildet ist und die Verstellvorrichtung von mindestens einem Verstellzylinder (56, 57).
Prallbrecher nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel (55) als Platte ausgebildet ist.
Prallbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am zweiten Gehäuseabschnitt (12) Mittel zur wahlweisen Anbringung einer weiteren Prallplatte (26 bzw. 50) vorgesehen sind, die mit ihrem unteren Ende nahe an den Rotor (16) heranreicht, wenn der zweite Gehäuseabschnitt (12) sich in der abgeschwenkten Position befindet und die Gehäuseabschnitte (11, 12) in der abgeschwenkten Position des zweiten Gehäuseabschnitts durch seitliche, einen Einfülltrichter bildende plattenartige Elemente (30) oder dergleichen verbindbar sind.
Prallbrecher nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet,daß der Anlenkpunkt der weiteren Prallplatte (26, 50) nahe der Einfüllöffnung liegt und im Abstand dazu nach unten ein Verstellzylinder (29, 52) an der weiteren Prallplatte (26, 50) angelenkt ist.
Prallbrecher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Verstellzylinder (29, 50) eine Vibrationsvorrichtung zugeordnet ist.
Prallbrecher nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende des weiteren Prallplatte (50) bis nahe an das obere Ende des zweiten Gehäuseabschnitts (12) in der abgeschwenkten Position heranreicht.
Prallbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (16) wahlweise an sich bekannte Schlagleisten (17) oder Messerwerkzeuge (42) anbringbar sind.
Prallbrecher nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwerkzeuge (42) in Achsrichtung in Abständen am Rotor (17) anbringbar sind und die zugekehrte untere Kante des weiteren Monoblocks (26) Ausnehmungen (45) aufweist, die an die Form der Messer (42) angepaßt sind und die die Messer (42) bei der Rotordrehung passieren.
Prallbrecher nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Rotor (16) Messerbalken (40) anbringbar sind, an denen die Messerwerkzeuge (42) lösbar befestigbar sind.
Prallbrecher nach einem der Ansprüche 9 bis 11,dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwerkzeuge eine bogenförmige, umgekehrt U- oder V-förmige Schneidkante (43) aufweisen, die radial nach außen nach vorn geneigt ist.
Prallbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 12,dadurch gekennzeichnet, daß der Anlenkpunkt für die weitere Prallplatte (26, 50) an einem Verstellzylinder angelenkt ist.
Prallbrecher nach einem der Ansprüche 1 bis 13,dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse für den zweiten Gehäuseabschnitt (12) unmittelbar an der Aufstandsfläche (15) liegt.
Prallbrecher nach einem der Ansprüche 4 bis 14,dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (55) von zwei beabstandeten Verstellzylindern (56, 57) betätigbar ist.