EP0368266A1 - Process and cupola installation for the production of high-grade iron - Google Patents
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- EP0368266A1 EP0368266A1 EP89120671A EP89120671A EP0368266A1 EP 0368266 A1 EP0368266 A1 EP 0368266A1 EP 89120671 A EP89120671 A EP 89120671A EP 89120671 A EP89120671 A EP 89120671A EP 0368266 A1 EP0368266 A1 EP 0368266A1
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Definitions
- the invention relates to a method for producing high-quality iron with the aid of a cupola furnace in which a melt is formed with the formation of slag.
- cupola furnaces consist of a towering shaft and a melt collecting space arranged under this shaft.
- the iron material to be melted and other feedstocks, for example coke, are introduced into the shaft and sink under heating, the so-called furnace wind being introduced into the shaft, which serves to support coke combustion and heat generation.
- the heat is essentially supplied using burners in the lower shaft area.
- the melt collecting space At the lower end of the shaft below a grating arranged there is the melt collecting space, in which molten iron and slag also accumulate.
- the smelt collecting space still has outlets for tapping the smelt and slag.
- the object of the invention is therefore to provide, in connection with iron production with a cupola furnace, a method with which high-quality iron can be produced with the cupola furnace with as little effort as possible.
- melt formed in the cupola is alloyed in the cupola with the desired materials in the desired amount, means being provided in the cupola to separate at least part of the melt from the slag, and then the slag-free part of the Alloy materials are mixed in the molten bath.
- the slag-free melt bath to be applied is circulated continuously or temporarily. This achieves a uniform distribution and mixing in of the alloy materials, for example in powder form, via an addition option arranged above the melt, and also maintains a uniform temperature distribution in the melt.
- the melt can be circulated in a favorable manner by introducing inert gas into the melt, for example with the aid of a gas-permeable wall or floor insert.
- the alloy materials are introduced pneumatically into the melt using inert gas, for example nitrogen or argon. This results in a rapid distribution of the alloy additions in the melt while at the same time circulating the melt.
- inert gas for example nitrogen or argon.
- a cupola furnace for carrying out the process according to the invention has a separating device in its melt collecting space which essentially divides it into two chambers, so that melt but no slag can get from one chamber, the slag chamber, into the other chamber, the treatment chamber, and above
- means for admixing alloy materials are set up in the treatment chamber.
- a massive partition wall with a passage opening (s) under the melt surface is provided as the partition device, the partition wall reaching so far over the melt surface that no slag can get from one side to the other.
- Another advantageous embodiment consists in that a gas curtain is provided as the separating device, which can be produced by means of gas-permeable inserts which are arranged in a line on the floor over the entire width of the melt collecting space.
- a particularly advantageously designed cupola furnace is further characterized in that, for example, at least one gas-permeable insert is used in the bottom or one of the walls of the treatment chamber, which insert is connected to an inert gas source and serves to circulate the melt.
- a burner preferably an oxygen-fuel burner, is arranged above the melt in the treatment chamber in the treatment chamber ceiling and is oriented to point to the melt.
- a further advantageously designed cupola furnace has a pneumatic feed lance in the banding chamber, which is connected to an inert gas source and a feed device for alloy material.
- the figure shows a cupola furnace, which is designed according to the invention.
- the cupola furnace consists of a shaft 10 and a melt collecting space 11 connected to it, which is divided into a slag chamber 12 and a treatment chamber 13 by a solid partition wall 14 with a passage opening 15.
- a grate 19 is attached, on which the insert located in the cupola, essentially consisting of scrap and coke, rests.
- the insert is introduced into the cupola shaft 10 through an addition opening 1.
- a base load burner 9 is arranged below the grate 19 and brings the main part of the heat necessary for the melting process into the cupola furnace (gas-fired cupola furnace).
- a tap opening 2 is provided on the one hand in the upper area of the slag chamber 12 and, on the other hand, a tap opening 3 in the lower area of the treatment chamber 13.
- a line 4 shows approximately the highest possible melt level in the melt collecting space, which extends approximately to the level of the tap opening 2.
- the slag 6 which is also formed is shown floating over the line 4 on the melt 5.
- a burner 16 directed towards the melt and a lance 17, which extends into the melt bath are also mounted in the treatment chamber 13.
- a gas-permeable insert 8 is inserted in the bottom of the treatment chamber 13.
- the feed material for example scrap and coke with a weight composition of approximately 90 to 100 scrap to 0 to 10% coke
- the feed material for example scrap and coke with a weight composition of approximately 90 to 100 scrap to 0 to 10% coke
- the melt collecting chamber 11 This is divided into two chambers 12, 13 with a partition, but below the melt surface via the opening 15 melt from one chamber to the other can flow. Above the melt, the partition extends so far out of the melt that no slag 6, which floats on the melt 5, can pass from the slag chamber 12 into the treatment chamber 13 and, on the other hand, gas can flow above the melt.
- the desired alloy materials for example carbon in the form of coal dust, are added to the molten iron in the desired amount.
- Other alloy materials such as manganese and silicon can also be added.
- the alloy materials are added pneumatically with the lance 17, ie the materials in powder form are introduced into the melt via the lance 17 with an inert gas stream.
- additional heating of the melt is carried out in the treatment room 13, which is advantageous or may even be necessary, for example, in the case of cast iron.
- a burner 16 is arranged directly above the melt in the treatment room 13 and aligned with it.
- the use of an oxygen burner with which particularly high temperatures and thus a high heat input with a low exhaust gas volume can be achieved is particularly advantageous here.
- inert gas is also introduced into the melt under pressure via the insert 18, as a result of which the melt is circulated and homogenized.
- the desired amount of alloy material is supplied with the addition of heat and simultaneous circulation of the melt in the treatment chamber 13 using the procedure just described.
- the slag is first removed from the slag chamber 12 via the tap opening 2.
- the melt can then be discharged from the treatment chamber via the tap opening 3, the opening 15 between the slag chamber and the treatment chamber being closed during the removal, or being or being, by suitable execution of the method, in order to exactly maintain the composition of the iron product and its homogeneity Melt from the slag chamber and the treatment chamber thoroughly mixed before removal.
- the process described enables the economical production of high-quality iron materials with cupola furnaces, in particular also with gas-fired cupola furnaces.
- cast iron with high carbon contents and various types of steel can be produced.
- the process enables in many cases that the processes for finishing the pig iron subsequent to the cupola furnace operation can be completely saved.
- the desired amount of alloy material is supplied with the addition of heat and simultaneous circulation of the melt in the treatment chamber 13 using the procedure just described.
- the slag is first removed from the slag chamber 12 via the tap opening 2.
- the melt can then be discharged from the treatment chamber via the tap opening 3, the opening 15 between the slag chamber and the treatment chamber being closed during the removal, or being or being, by suitable execution of the method, in order to exactly maintain the composition of the iron product and its homogeneity Melt from the slag chamber and the treatment chamber thoroughly mixed before removal.
- the process described enables the economical production of high-quality iron materials with cupola furnaces, in particular also with gas-fired cupola furnaces.
- cast iron with high carbon contents and various types of steel can be produced.
- the process enables in many cases that the processes for finishing the pig iron subsequent to the cupola furnace operation can be completely saved.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von hochwertigem Eisen mit Hilfe eines Kupolofens in dem eine Schmelze unter Schlackebildung entsteht.The invention relates to a method for producing high-quality iron with the aid of a cupola furnace in which a melt is formed with the formation of slag.
Kupolöfen bestehen prinzipiell aus einem aufragenden Schacht und einem unter diesem Schacht angeordneten Schmelzesammelraum. In den Schacht werden das zu schmelzende Eisengut und weitere Einsatzstoffe, z.B. Koks, eingebracht und sinken unter Erwärmung nach unten, wobei in den Schacht der sogenannte Ofenwind eingeführt wird, der zur Unterstützung der Koksverbrennung und Wärmeerzeugung dient. Im Falle von gasbefeuerten Kupolöfen wird die Wärme im wesentlichen mit Hilfe von Brennern im unteren Schachtbereich zugeführt. Am unteren Ende des Schachtes unterhalb eines dort angeordneten Gitters schließt sich der Schmelzesammelraum an, in dem sich geschmolzenes Eisen und ebenfalls entstehende Schlacke ansammeln. Der Schmelzesammelraum besitzt schließlich noch Auslässe zum Abstechen von Schmelze und Schlacke.In principle, cupola furnaces consist of a towering shaft and a melt collecting space arranged under this shaft. The iron material to be melted and other feedstocks, for example coke, are introduced into the shaft and sink under heating, the so-called furnace wind being introduced into the shaft, which serves to support coke combustion and heat generation. In the case of gas-fired cupola furnaces, the heat is essentially supplied using burners in the lower shaft area. At the lower end of the shaft below a grating arranged there is the melt collecting space, in which molten iron and slag also accumulate. Finally, the smelt collecting space still has outlets for tapping the smelt and slag.
Mit Kupolofenanlagen im Standardbetrieb kann teilweise - abhängig Kohlenstoffgehalt des Einsatzmaterials - nur Roheisen geringer Qualität mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und geringem Anteil anderer Legierungsmaterialien hergestellt werden. Darüber hinaus besteht mit bekannten Kupolofenanlagen keine Möglichkeit, auf das Roheisenprodukt in bereits geschmolzenem Zustand im Kupolofen Einfluß zu nehmen. Die Herstellung von Eisensorten mit höheren Anteilen an Legierungsmaterialien oder eine Variation der bereits vorhandenen Schmelze setzt deshalb bisher einen nachgeschalteten Arbeitsgang mit zusätzlichen Behandlungseinrichtungen voraus. Dies bedeutet natürlich einen erheblichen zusätzlichen apparativen und verfahrenstechnischen Aufwand und entsprechende Kosten.With cupola furnaces in standard operation, depending on the carbon content of the feedstock, only pig iron of low quality with low carbon content and a small proportion of other alloy materials can be produced. In addition, with known cupola furnaces, there is no possibility of influencing the pig iron product in the cupola furnace in the already molten state. The production of iron types with higher proportions of alloy materials or a variation of the already existing melt has therefore hitherto required a subsequent work step with additional treatment facilities. Of course, this means a considerable additional outlay in terms of apparatus and process technology and corresponding costs.
Die Aufgabenstellung der Erfindung besteht deshalb darin, in Verbindung mit der Eisenerzeugung mit einem Kupolofen eine Methode anzugeben, mit der mit möglichst geringem Aufwand hochwertiges Eisen bereits mit dem Kupolofen erzeugt werden kann.The object of the invention is therefore to provide, in connection with iron production with a cupola furnace, a method with which high-quality iron can be produced with the cupola furnace with as little effort as possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die im Kupolofen entstehende Schmelze bereits im Kupolofen mit gewünschten Materialien in gewünschter Menge legiert wird, wobei im Kupolofen Mittel vorgesehen werden, um zumindest von einem Teil der Schmelze die Schlacke abzutrennen, und wobei dann dem schlackefreien Teil des Schmelzebades die Legierungsmaterialien zugemischt werden.This object is achieved in that the melt formed in the cupola is alloyed in the cupola with the desired materials in the desired amount, means being provided in the cupola to separate at least part of the melt from the slag, and then the slag-free part of the Alloy materials are mixed in the molten bath.
Dadurch, daß man zumindest von einem wesentlichen Teil der Schmelze die Schlacke abtrennt und man ein schlackefreies Schmelzebad mit freier Oberfläche vorliegen hat, wird erreicht, daß man diesen Teil der Schmelze weiterbehandeln, insbesondere auflegieren kann. So ergibt sich die Möglichkeit, bereits im Kupolofen hochwertiges Eisen in unterschiedlichen Zusammensetzungen herzustellen.The fact that at least a substantial part of the melt removes the slag and that there is a slag-free melt bath with a free surface means that this part of the melt can be further treated, in particular alloyed. This makes it possible to produce high-quality iron in various compositions even in the cupola furnace.
In einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das schlackefreie, aufzulegierende Schmelzebad ständig oder zeitweise umgewälzt. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung und Einmischung der beispielsweise in Pulverform über eine oberhalb der Schmelze angeordnete Zugabemöglichkeit zugeführten Legierungsmaterialien erreicht und ebenso eine gleichmäßige Temperaturverteilung in der Schmelze aufrechterhalten.In an advantageous development of the method according to the invention, the slag-free melt bath to be applied is circulated continuously or temporarily. This achieves a uniform distribution and mixing in of the alloy materials, for example in powder form, via an addition option arranged above the melt, and also maintains a uniform temperature distribution in the melt.
Die Umwälzung der Schmelze kann in günstiger Weise durch Einleiten von Inertgas in die Schmelze, beispielsweise mit Hilfe eines gasdurchlässigen Wand- oder Bodeneinsatzes, erfolgen.The melt can be circulated in a favorable manner by introducing inert gas into the melt, for example with the aid of a gas-permeable wall or floor insert.
In einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung werden die Legierungsmaterialien pneumatisch mit Hilfe von Inertgas, beispielsweise Stickstoff oder Argon, direkt in die Schmelze eingeführt. Dadurch wird eine schnelle Verteilung der Legierungszugaben in der Schmelze unter gleichzeitiger Umwälzung der Schmelze bewirkt.In another advantageous embodiment, the alloy materials are introduced pneumatically into the melt using inert gas, for example nitrogen or argon. This results in a rapid distribution of the alloy additions in the melt while at the same time circulating the melt.
Es hat sich weiterhin als besonders günstig erwiesen, wenn dem schlackefreien Schmelzebad zusätzlich Wärme zugeführt wird. Daraus ergibt sich eine bessere Lösung der beizugebenden Legierungsmaterialien.It has also proven to be particularly advantageous if additional heat is added to the slag-free melt bath. This results in a better solution for the alloy materials to be added.
Besonders vorteilhaft ist eine Wärmezufuhr derart, daß dem schlackefreien Schmelzeanteil die Wärme mittels eines von oben auf die Schmelze gerichteten Brenners zugeführt wird. Dadurch erreicht man einerseits die gewünschte Erwärmung der zu legierenden Schmelze und kann andererseits die vom Brenner erzeugten heißen Verbrennungsgase, die oberhalb der Schmelze strömen, auch in andere Bereiche des Kupolofens weiterleiten bzw. weiterfließen lassen und so die zusätzlich zugeführte Wärme vollständig ausnutzen und an anderer Stelle im Kupolofen die Wärmezufuhr unter Umständen veringern.It is particularly advantageous to supply heat in such a way that the heat is supplied to the slag-free melt portion by means of a burner directed from above onto the melt. On the one hand, this achieves the desired heating of the melt to be alloyed, and on the other hand, the hot combustion gases generated by the burner, which flow above the melt, can also be passed on or flow into other areas of the cupola furnace, thus fully utilizing the additional heat supplied and elsewhere Reduce the heat input in the cupola oven under certain circumstances.
Ein Kupolofen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besitzt in seinem Schmelzesammelraum eine Trenneinrichtung, die diesen im wesentlichen in zwei Kammern teilt, so daß Schmelze aber keine Schlacke von der einen Kammer, der Schlackenkammer, in die andere Kammer, der Behandlungskammer, gelangen kann, und darüber hinaus sind in der Behandlungskammer Mittel zur Zumischung von Legierungsmaterialien eingerichtet.A cupola furnace for carrying out the process according to the invention has a separating device in its melt collecting space which essentially divides it into two chambers, so that melt but no slag can get from one chamber, the slag chamber, into the other chamber, the treatment chamber, and above In addition, means for admixing alloy materials are set up in the treatment chamber.
In einer geeigneten Ausführungsform ist als Trenneinrichtung eine in den Schmelzesammelraum eingepaßte massive Trennwand mit Durchlaßöffnung(en) unter der Schmelzeoberfläche vorgesehen, wobei die Trennwand soweit über die Schmelzeoberfläche reicht, daß keine Schlacke von der einen Seite auf die andere gelangen kann.In a suitable embodiment, a massive partition wall with a passage opening (s) under the melt surface is provided as the partition device, the partition wall reaching so far over the melt surface that no slag can get from one side to the other.
Eine andere vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß als Trenneinrichtung ein Gasvorhang vorgesehen ist, der mittels gasdurchlässiger Einsätze erzeugbar ist, die auf einer Linie am Boden über die gesamte Breite des Schmelzesammelraumes angeordnet sind.Another advantageous embodiment consists in that a gas curtain is provided as the separating device, which can be produced by means of gas-permeable inserts which are arranged in a line on the floor over the entire width of the melt collecting space.
Ein besonders vorteilhaft ausgebildeter Kupolofen ist weiters dadurch gekennzeichnet, daß beispielsweise im Boden oder einer der Wände der Behandlungskammer zumindest ein gasdurchlässiger Einsatz eingesetzt ist, der mit einer Inertgasquelle in Verbindung steht und zur Umwälzung der Schmelze dient.A particularly advantageously designed cupola furnace is further characterized in that, for example, at least one gas-permeable insert is used in the bottom or one of the walls of the treatment chamber, which insert is connected to an inert gas source and serves to circulate the melt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist über der Schmelze in der Behandlungskammer in der Behandlungskammerdecke ein Brenner, vorzugsweise ein Sauerstoff-Brennstoff-Brenner, angebracht, der auf die Schmelze zeigend orientiert ist.In a further advantageous embodiment, a burner, preferably an oxygen-fuel burner, is arranged above the melt in the treatment chamber in the treatment chamber ceiling and is oriented to point to the melt.
Ein weiters vorteilhaft ausgestalteter Kupolofen besitzt in der Bandlungskammer eine pneumatische Eintragslanze, die mit einer Inertgasquelle und einer Einspeisevorrichtung für Legierungsmaterial verbunden ist.A further advantageously designed cupola furnace has a pneumatic feed lance in the banding chamber, which is connected to an inert gas source and a feed device for alloy material.
Im folgenden wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielhaft näher beschrieben.An embodiment of the method according to the invention is described in more detail below as an example.
Die Figur zeigt dazu eine Kupolofenanlage, die gemäß der Erfindung ausgestaltet ist.The figure shows a cupola furnace, which is designed according to the invention.
Der Kupolofen besteht aus einem Schacht 10 und einem damit verbundenen Schmelzesammelraum 11, welcher durch eine massive Trennwand 14 mit einer Durchlaßöffnung 15 in eine Schlackenkammer 12 und eine Behandlungskammer 13 aufgeteilt ist. Am unteren Ende des Kupolofenschachtes 10 ist ein Rost 19 angebracht, auf dem der im Kupolofen befindliche Einsatz, im wesentlichen bestehend aus Schrott und Koks, aufliegt. Der Einsatz wird durch eine Zugabeöffnung 1 in den Kupolofenschacht 10 eingeführt. Unterhalb des Rostes 19 ist ein Grundlastbrenner 9 angeordnet, der den Hauptteil der für den Schmelzprozeß notwendigen Wärme in den Kupolofen einbringt (gasbefeuerter Kupolofen). Im Schmelzesammelraum 11 ist einerseits im oberen Bereich der Schlackenkammer 12 eine Abstichöffnung 2 und andererseits im tiefer liegenden Bereich der Behandlungskammer 13 eine Abstichöffnung 3 angebracht. Eine Linie 4 zeigt etwa den höchstmöglichen Schmelzestand im Schmelzesammelraum an, der etwa bis in Höhe der Abstichöffnung 2 reicht. In der Schlackenkammer 12 ist über der Linie 4 auf der Schmelze 5 schwimmend die ebenfalls entstehende Schlacke 6 angedeutet. Im Bereich über der Schmelze ist in der Behandlungskammer 13 darüber hinaus ein auf die Schmelze gerichteter Brenner 16 und eine Lanze 17 angebracht, die bis in das Schmelzebad hineinreicht. Im Boden der Behandlungskammer 13 ist schließlich ein gasdurchlässiger Einsatz 8 eingesetzt.The cupola furnace consists of a
Beim Betreiben der gasbefeuerten Kupolofenanlage wird das Einsatzgut, beispielsweise Schrott und Koks etwa in einer Gewichtszusammensetzung von 90 bis 100 Schrott zu 0 bis 10% Koks, über die Zugabeöffnung 1 in den Ofen eingeführt. Nach Absinken im Schacht 10 unter Erwärmung im Gegenstrom zum Ofenwind gelangt geschmolzenes Eisen und Schlacke in die Schmelzesammelkammer 11. Diese ist mit einer Trennwand in die zwei Kammern 12, 13 abgeteilt, wobei aber unterhalb der Schmelzeoberfläche über die Öffnung 15 Schmelze aus der einen Kammer in die andere fließen kann. Oberhalb der Schmelze reicht die Trennwand so weit aus der Schmelze heraus, daß keine Schlacke 6, die auf der Schmelze 5 schwimmt, aus der Schlackenkammer 12 in die Behandlungskammer 13 gelangen und andererseits Gas oberhalb der Schmelze strömen kann. In der Behandlungskammer 13 werden der Eisenschmelze die gewünschten Legierungsmaterialien, beispielsweise Kohlenstoff in Form von Kohlestaub, in gewünschter Menge zugesetzt. Ebenso können andere Legierungsmaterialien, wie beispielsweise Mangan und Silizium, zugegeben werden. Die Zugabe der Legierungsmaterialien erfolgt pneumatisch mit der Lanze 17, d.h. die in Pulverform vorliegenden Materialien werden über die Lanze 17 mit einem Inertgasstrom in die Schmelze eingetragen. Zur besseren Lösung der Legierungsmaterialien in der Schmelze wird eine zusätzliche Erwärmung der Schmelze im Behandlungsraum 13 ausgeführt, die vorteilhaft ist oder z.B. bei Hartguß sogar notwendig sein kann. Dazu ist ein Brenner 16 direkt über der Schmelze im Behandlungsraum 13 und auf diese ausgerichtet angeordnet. Vorteilhaft ist hierbei insbesondere die Verwendung eines Sauerstoff-Brennerstoff-Brenners, mit dem besonders hohe Temperaturen und somit ein hoher Wärmeeintrag bei geringem Abgasvolumen erreicht werden. Über die gesamte Behandlung hinweg wird darüber hinaus über den Einsatz 18 Inertgas mit Druck in die Schmelze eingeleitet, wodurch eine Umwälzung und Homogenisierung der Schmelze erreicht wird.When the gas-fired cupola furnace system is operated, the feed material, for example scrap and coke with a weight composition of approximately 90 to 100 scrap to 0 to 10% coke, is introduced into the furnace through the addition opening 1. After sinking in the
Zur Erzeugung eines Abstichs eines gewünschten, hochwertigen Eisenmaterials wird also mit der eben beschriebenen Vorgehensweise die gewünschte Menge Legierungsmaterial unter Wärmezufuhr und gleichzeitiger Umwälzung der Schmelze in der Behandlungskammer 13 zugeführt.To produce a tapping of a desired, high-quality iron material, the desired amount of alloy material is supplied with the addition of heat and simultaneous circulation of the melt in the
Zum Entleeren des Kupolofens wird zuerst über die Abstichsöffnung 2 die Schlacke aus der Schlackenkammer 12 entnommen. Danach kann die Schmelze aus der Behandlungskammer über die Abstichsöffnung 3 abgelassen werden, wobei zur exakten Aufrechterhaltung der Zusammensetzung des Eisenprodukts und seiner Homogenität die Öffnung 15 zwischen der Schlackenkammer und der Behandlungskammer während der Entnahme geschlossen wird oder es werden oder sind durch geeignete Ausführung des Verfahrens die Schmelzen aus der Schlackenkammer und der Behandlungskammer vor der Entnahme bereits gründlich gemischt.To empty the cupola furnace, the slag is first removed from the
Mit dem geschilderten Verfahren ist die wirtschaftliche Erzeugung von hochwertigen Eisenmaterialen mit Kupolöfen, insbesondere auch mit gasbefeurten Kupolöfen, möglich. Beispielsweise können Gußeisen mit hohen Kohlenstoffgehalten und verschiedene Stahlsorten hergestellt werden.The process described enables the economical production of high-quality iron materials with cupola furnaces, in particular also with gas-fired cupola furnaces. For example, cast iron with high carbon contents and various types of steel can be produced.
Das Verfahren ermöglicht neben der Verbesserung der Eisenqualität in vielen Fällen, daß an den Kupolofenbetrieb sich anschließenden Verfahren zur Roheisenveredelung vollständig eingespart werden können.In addition to the improvement of the iron quality, the process enables in many cases that the processes for finishing the pig iron subsequent to the cupola furnace operation can be completely saved.
Zur Erzeugung eines Abstichs eines gewünschten, hochwertigen Eisenmaterials wird also mit der eben beschriebenen Vorgehensweise die gewünschte Menge Legierungsmaterial unter Wärmezufuhr und gleichzeitiger Umwälzung der Schmelze in der Behandlungskammer 13 zugeführt.To produce a tapping of a desired, high-quality iron material, the desired amount of alloy material is supplied with the addition of heat and simultaneous circulation of the melt in the
Zum Entleeren des Kupolofens wird zuerst über die Abstichsöffnung 2 die Schlacke aus der Schlackenkammer 12 entnommen. Danach kann die Schmelze aus der Behandlungskammer über die Abstichsöffnung 3 abgelassen werden, wobei zur exakten Aufrechterhaltung der Zusammensetzung des Eisenprodukts und seiner Homogenität die Öffnung 15 zwischen der Schlackenkammer und der Behandlungskammer während der Entnahme geschlossen wird oder es werden oder sind durch geeignete Ausführung des Verfahrens die Schmelzen aus der Schlackenkammer und der Behandlungskammer vor der Entnahme bereits gründlich gemischt.To empty the cupola furnace, the slag is first removed from the
Mit dem geschilderten Verfahren ist die wirtschaftliche Erzeugung von hochwertigen Eisenmaterialen mit Kupolöfen, insbesondere auch mit gasbefeurten Kupolöfen, möglich. Beispielsweise können Gußeisen mit hohen Kohlenstoffgehalten und verschiedene Stahlsorten hergestellt werden.The process described enables the economical production of high-quality iron materials with cupola furnaces, in particular also with gas-fired cupola furnaces. For example, cast iron with high carbon contents and various types of steel can be produced.
Das Verfahren ermöglicht neben der Verbesserung der Eisenqualität in vielen Fällen, daß an den Kupolofenbetrieb sich anschließenden Verfahren zur Roheisenveredelung vollständig eingespart werden können.In addition to the improvement of the iron quality, the process enables in many cases that the processes for finishing the pig iron subsequent to the cupola furnace operation can be completely saved.
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
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| DE3838337 | 1988-11-11 | ||
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| EP89120671A Withdrawn EP0368266A1 (en) | 1988-11-11 | 1989-11-08 | Process and cupola installation for the production of high-grade iron |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5378260A (en) * | 1991-07-26 | 1995-01-03 | The United States Of America As Represented By The Department Of Energy | Two-zone countercurrent smelter system and process |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| FR367650A (en) * | 1906-04-21 | 1906-11-06 | Joseph Marie Pignarre | Cupola with before crucible heated by gas recovery |
| GB291258A (en) * | 1927-07-21 | 1928-05-31 | Gustav Simon | Improvements in shaft furnaces |
| DE1458933A1 (en) * | 1964-02-04 | 1969-10-16 | Strico Ges Fuer Metallurg U Wa | Method and cupola for preparing various iron melts |
| DE1583282A1 (en) * | 1967-12-16 | 1970-08-06 | Rexroth Gmbh G L | Process for the continuous treatment of cupola melts with gases and finely divided additives |
| EP0261365A1 (en) * | 1986-08-20 | 1988-03-30 | Plibrico Company GmbH | Immersion lance |
-
1988
- 1988-11-11 DE DE19883838337 patent/DE3838337A1/en not_active Withdrawn
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1989
- 1989-11-08 EP EP89120671A patent/EP0368266A1/en not_active Withdrawn
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3838337A1 (en) | 1990-05-17 |
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