EP0367042B1

EP0367042B1 - Double feeding table

Info

Publication number: EP0367042B1
Application number: EP89119484A
Authority: EP
Inventors: Erich Jornot
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1988-11-03
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 1992-12-23
Anticipated expiration: 2009-10-20
Also published as: PT91966B; EP0367042A1; PT91966A; JPH02261779A; DE58903109D1; DD284864A5; US4996748A

Description

Die Erfindung betrifft ein Spinnkannengestell für die Zufuhr von Textilfaserbändern zu einer Verarbeitungsmaschine, bei dem mehrere Textilfaserband enthaltende Spinnkannen längs eines Spinnkannengestells ein - oder beidseitig des aus Textilfaserbändern zu bildeneden Strangs angeordnet sind, mit einer jedem Textilfaserband zugeordneten Abzugseinrichtung zum Austrag aus der zugeordneten Spinnkanne, wobei die aus den Spinnkannen abgezogenen Textilbänder über eine in Förderrichtung zur Verarbeitungsmaschine wirkende Transporteinrichtung überführt werden.The invention relates to a spinning can frame for the supply of textile fiber tapes to a processing machine, in which several spinning cans containing textile fiber tapes are arranged along a spinning can frame on one or both sides of the strand to be formed from textile fiber tapes, with a withdrawal device assigned to each textile fiber tape for discharge from the assigned spinning can, whereby the textile belts drawn off from the spinning cans are transferred via a transport device acting in the conveying direction to the processing machine.

Aus der zum Stand der Technik zählenden deutschen Auslegeschrift 22 30 644 ist eine Anordnung zu entnehmen, wobei die Textilfaserbänder aus den in einem Spinnkannengestell befindlichen Behältern über eine Abzugseinrichtung auf ein nachfolgendes Förderband aufgegeben werden. Das Förderband überführt diese Textilfaserbänder in einem etwa parallelen Zustand zu einander zu einer nachfolgenden Verarbeitungsmaschine.An arrangement can be found in the German published specification 22 30 644, which is part of the prior art, the textile fiber tapes being made of the in one Containers located in the spinning can frame are placed on a subsequent conveyor belt via a take-off device. The conveyor belt transfers these textile fiber belts in an approximately parallel state to one another to a subsequent processing machine.

Zusätzlich ist bei dieser Anordnung der jeweiligen Arbeitskanne eine Reservekanne zugeordnet. Bei einem Bandbruch, bzw. beim Auslauf eines Bandes wird das Reserveband, ohne dass die nachfolgende Verarbeitungsmaschine, bzw. das Zuführband, angehalten werden muss, über eine dem Reserveband zugeordnete Abzugseinrichtung automatisch nachgeführt.In addition, a reserve can is assigned to the respective working can in this arrangement. In the event of a strip break or when a strip runs out, the reserve belt is automatically tracked via a take-off device assigned to the reserve belt without the subsequent processing machine or the feed belt having to be stopped.

Das Nachführen eines neuen, bzw. eines Reservebandes und das Ansetzen des Bandanfanges mit dem Bandende ist mit der genannten Ausführung nicht immer problemlos zu handhaben. Das heisst, die Ansetzstelle kann entweder zu dick oder zu dünn ausgebildet werden oder die Verbindung ist ungenügend ausgebildet.The tracking of a new or a reserve tape and the beginning of the tape with the tape end is not always easy to handle with the mentioned embodiment. This means that the attachment point can either be made too thick or too thin, or the connection is inadequate.

Angesichts der heute üblichen sehr hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten ist unter Umständen eine automatische Nachführung mit der bekannten Einrichtung gar nicht mehr möglich. Zur Vermeidung derartiger Fehler ist man gezwungen, wie bisher, das Bandende und den neuen Bandanfang manuell, und unter Umständen mit geeigneten Hilfsmitteln vorzunehmen.In view of the very high processing speeds customary today, automatic tracking with the known device may no longer be possible. To avoid such errors, one is forced, as before, to do the tape end and the new tape start manually, and under certain circumstances with suitable tools.

Das bedingt jedoch ein kurzzeitiges Stillsetzen der Arbeitsmaschine, bzw. der zu der Verarbeitungsmaschine führenden Transporteinrichtungen.However, this requires the work machine or the transport devices leading to the processing machine to be stopped for a short time.

Das bei diesem Vorgang erforderliche Herunterfahren der Antriebe auf Null bedingt eine bestimmte Abschaltezeit, bzw. einen entsprechenden Abschaltweg, bis die Anlage stillsteht.The need to shutdown the drives to zero during this process requires a certain switch-off time, or a corresponding switch-off path until the system comes to a standstill.

Durch die stetige Forderung nach Erhöhung der Produktion ergibt sich, dass die Verarbeitungsgeschwindigkeiten im Rahmen der heutigen Technik immer grösser werden, wodurch sich der Abschaltweg verlängert. Läuft nun das Band, der der Verarbeitungsmaschine am nächsten stehenden Kanne aus, so kann es passieren, dass das Bandende erst zum Stillstand kommt, nachdem es bereits in der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine eingezogen wurde.The constant demand for increased production means that the processing speeds within today's technology are increasing, which means that the switch-off distance is extended. If the belt that is closest to the processing machine now runs out, it can happen that the belt end only comes to a standstill after it has already been drawn into the subsequent processing machine.

Befindet sich das Bandende noch im vorderen Teil der Verarbeitungsmaschine, z.B. einer Strecke, so ist es zum Teil noch möglich das Bandende mit dem neuen Bandanfang unter einigen Aufwendungen zu verbinden.If the belt end is still in the front part of the processing machine, e.g. a stretch, so it is still possible to connect the end of the band with the new beginning of the band with some effort

Befindet sich jedoch das Bandende bereits in der Verzugszone, so ist ein Ansetzen nicht mehr möglich, d.h. es entsteht ein Bandfehler.However, if the end of the belt is already in the draft zone, it is no longer possible to start it, i.e. there is a band error.

Zur Vermeidung derartiger Vorgänge, wäre es denkbar, die vorderste Kanne, bzw. das gesamte Kannengestell soweit vom Einlauf der Verarbeitungsmaschine in einem Abstand zu positionieren, wodurch der Stillstand des Bandendes noch vor dem Einlauf der Verarbeitungsmaschine erfolgt, und wodurch auch noch eine automatische Nachführung eines Reservebandes möglich wäre.To avoid such processes, it would be conceivable to position the foremost can or the entire can frame at a distance from the infeed of the processing machine, as a result of which the end of the strip comes to a standstill before the infeed of the processing machine, and thereby also an automatic tracking of one Reserve tape would be possible.

Dies wiederum bedingt einen erhöhten Platzbedarf des nach hinten verschobenen Kannengestells, und erfordert zusätzliche Führungselemente.This in turn requires an increased space requirement for the can rack, which is moved to the rear, and requires additional guide elements.

Aufgabe der Erfindung ist es eine Einrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, das Spinnkannengestell so nahe wie möglich in kompakter Form mit der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine zu verbinden, wobei das Ansetzen eines neuen Bandes auch bei grosser Arbeitsgeschwindigkeit manuell oder automatisch problemlos erfolgen kann.The object of the invention is to provide a device create, which makes it possible to connect the spinning can frame as close as possible in a compact form with the subsequent processing machine, whereby the attachment of a new belt can be done manually or automatically even at high working speeds.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zu der Transporteinrichtung eine oder mehrere Fördereinrichtungen angeordnet sind, die die Zuführung sämtlicher Textilfaserbänder zur Transporteinrichtung in einem vorgegebenen Mindestabstand zur Einführstelle der Verarbeitungsmaschine gewährleisten, wobei der Mindestabstand das Mass des Abstandes der Einführstelle der Verarbeitungsmaschine zu der Abzugseinrichtung, der der Verarbeitungsmaschine am nächsten stehenden Spinnkanne übersteigt.This object is achieved in that one or more conveyor devices are arranged to the transport device, which ensure the supply of all textile fiber tapes to the transport device at a predetermined minimum distance from the insertion point of the processing machine, the minimum distance being the measure of the distance from the insertion point of the processing machine to the removal device spinning can closest to the processing machine.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtungen sämtliche Textilfaserbänder zu einer gemeinsamen Aufgabestelle zur Transporteinrichtung überführen, welche sich innerhalb des Spinnkannengestells befindet. Dadurch wird ermöglicht, dass die Faserbänder bei der gemeinsamen Aufgabestelle bereits zu einem für die Verarbeitungsmaschine brauchbaren Vlies zusammengefasst werden.It is also proposed that the conveyor devices transfer all textile fiber belts to a common feed point for the transport device, which is located within the spinning can frame. This makes it possible for the fiber tapes to be combined at the common feed point to form a fleece that can be used by the processing machine.

Der weitere Vorschlag, die Zuführung zur Transporteinrichtung im Bereich der, von der Verarbeitungsmaschine am weitest entferntesten Spinnkanne zu ermöglichen, ergibt eine gute Zugänglichkeit zu dieser Zuführstelle.The further proposal to enable the feed to the transport device in the area of the spinning can furthest from the processing machine results in good accessibility to this feed point.

Die Anbringung der Fördereinrichtung oberhalb der Transporteinrichtung ist vorteilhaft bei der Zuführung zur Transporteinrichtung, weil im Bereich der Aufgabestelle die Textilfaserbänder bereits durch ihre Schwerkraft auf die Transporteinrichtung geleitet werden.The attachment of the conveyor above the transport device is advantageous for the feed to the transport device, because in the area of the loading point the textile fiber belts are already directed onto the transport device by their gravity.

Die Anbringung der Fördereinrichtung unterhalb der Transporteinrichtung erbringt den Vorteil, dass der Abstand der Spinnkannenabgabe zur Abzugseinrichtung relativ gering gehalten werden kann und somit die Abreissgefahr des Bandes in diesem Bereich vermindert ist.Attaching the conveyor below the transport device has the advantage that the distance from the spinning can dispenser to the take-off device can be kept relatively small and the risk of tearing off the belt in this area is reduced.

Die Aufgabe sämtlicher Textilfaserbänder auf ein Förderband das in entgegengesetzter Richtung zur Förderrichtung der Transporteinrichtung sich bewegt ergibt die Möglichkeit einer einfachen Zusammenführung der einzelnen Textilfaserbänder zu einem Vlies in dem Bereich der Aufgabestelle.The task of all textile fiber belts on a conveyor belt that moves in the opposite direction to the conveying direction of the transport device gives the possibility of a simple merging of the individual textile fiber belts into a fleece in the area of the feed point.

Es wird weiterhin vorgeschlagen, den Spinnkannen ein oder mehrere Förderbänder zuzuordnen, welche sich im vorderen Bereich des Spinnkannengestells befinden. Mit vorderer Bereich ist der Bereich des Spinnkanngestells angesprochen, welcher sich im Einlaufbereich der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine befindet.It is also proposed to assign one or more conveyor belts to the spinning cans, which are located in the front region of the spinning can frame. The front area refers to the area of the spinning can frame which is located in the infeed area of the subsequent processing machine.

Die Zuordnung einzelner Förderbänder zur jeweiligen Abzugseinrichtung gibt eine einfache Nachführung einzelner Textilfaserbänder, insbesondere dann, wenn jedes Förderband einzeln angetrieben und somit einzeln ansteuerbar ist.The assignment of individual conveyor belts to the respective take-off device provides simple tracking of individual textile fiber belts, in particular when each conveyor belt is driven individually and can thus be controlled individually.

Eine manuelle Nachführung eines Reservebandes noch auf die Förderbänder wird ermöglicht, wenn der Abstand zur Aufgabestelle an die Transporteinrichtung zur Aufgabestelle auf das Förderband mindestens dem Abschaltweg entspricht.A manual tracking of a reserve belt on the conveyor belts is made possible if the distance to the feed point to the transport device to the drop point on the conveyor corresponds at least to the switch-off distance.

Eine automatische Nachführung ist möglich, wenn der Mindestabstand von der Aufgabestelle so gewählt ist, dass ein automatisches Ansetzen einer in diesem Bereich in Reservestellung gehaltenen Reservebandes gewährleistet ist.Automatic tracking is possible if the minimum distance from the posting point is selected so that an automatic placement of a reserve tape held in this area in the area is guaranteed.

Die Anbringung einer Leiteinrichtung im Bereich der Aufgabestelle erleichtert das Zusammenführen der Transportbänder zu einem für die nachfolgende Verarbeitungsmaschine brauchbaren Faservlies. Das Zusammenführen zu einem Faservlies im Bereich der Abgabeeinrichtung ermöglicht, ein einfaches und problemloses Nachführen von einem oder mehreren Reservebändern in diesem Bereich.The attachment of a guide device in the area of the feed point makes it easier to bring the conveyor belts together to form a nonwoven fabric that can be used for the subsequent processing machine. The merging into a nonwoven fabric in the area of the dispensing device enables simple and problem-free tracking of one or more reserve tapes in this area.

Es wird weiterhin vorgeschlagen, jeder Arbeitsspinnkanne eine Reservespinnkanne zuzuordnen, um somit ein rasches Nachführen eines Reservebandes zu gewährleisten.It is also proposed to assign a reserve sliver can to each working sliver can, in order to ensure that a reserve sliver is quickly fed.

Weitere Vorteile der Erfindung sind anhand der nachfolgenden Beispiele näher beschrieben und aufgezeigt.Further advantages of the invention are described and shown in more detail with reference to the following examples.

Es zeigen:

Figur 1,: eine schematische Seitenansicht mit einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Zuführen der Bänder zur Transporteinrichtung,
Figur 2,: eine schematische Draufsicht nach Fig. 1,
Figur 3,: eine vergrösserte Rückansicht der Einzelheit "X" nach Fig. 1,
Figur 4,: eine schematische Seitenansicht eines weiteren Beispieles der erfindungsgemäss angeordneten Fördereinrichtung,
Figur 5,: ein Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels mit der erfindungsgemässen Fördereinrichtung,
Figur 6,: eine schematische Draufsicht eines weiteren Aufführungsbespieles gemäss Fig. 1.

Show it:

Figure 1,: 1 shows a schematic side view with an inventive device for feeding the belts to the transport device,
Figure 2,: 2 shows a schematic top view according to FIG. 1,
Figure 3,: 2 shows an enlarged rear view of the detail “X” according to FIG. 1,
Figure 4,: 2 shows a schematic side view of a further example of the conveyor device arranged according to the invention,
Figure 5,: 2 shows a side view of a further exemplary embodiment with the conveyor device according to the invention,
Figure 6,: 2 shows a schematic top view of a further performance example according to FIG. 1.

Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Verarbeitungsmaschine, z.B. eine Strecke 1, welcher in einem Spinnkannengestell 2 in Reihe angeordnete Spinnkannen 3 zugeordnet sind.Figures 1 and 2 show a processing machine, e.g. a section 1, to which spinning cans 3 arranged in a row in a spinning can frame 2 are assigned.

Die in den Spinnkannen befindlichen Textilfaserbänder 4 werden über eine Abzugseinrichtung 5 auf ein Förderband 6 abgegeben. Die Förderbänder 6 transportieren die Textilfaserbänder 4 in einer zur Strecke 1 gesehen entgegegesetzte Richtung.The textile fiber belts 4 located in the spinning cans are discharged onto a conveyor belt 6 via a take-off device 5. The conveyor belts 6 transport the textile fiber belts 4 in a direction opposite to the route 1.

Die Bänder 4 werden am Ende des Förderbandes 6 nach unten bei der Aufgabestelle 7 auf ein in Richtung der Strecke förderndes Transportband 8 aufgegeben.The belts 4 are fed at the end of the conveyor belt 6 downwards at the feed point 7 onto a conveyor belt 8 conveying in the direction of the route.

Die so zur Strecke 1 geführten Bänder, werden von den Aufnahmewalzen 9 der Strecke 1 abgenommen und zur Verarbeitung in der Strecke 1 weitertransportiert.The belts thus guided to route 1 are removed from the take-up rollers 9 of route 1 and transported on to route 1 for processing.

Im Bereich der Aufgabestelle 7 ist ein Leitblech 10 angeordnet, das mit Leitschienen 11 versehen ist (Fig. 3). Das Leitblech 10 verjüngt sich nach unten in Richtung auf die Aufgabestelle 7, wodurch die Bänder 4 zu einem Faservlies 12 zusammengeführt werden.A guide plate 10, which is provided with guide rails 11 (FIG. 3), is arranged in the area of the feed point 7. The baffle 10 tapers downward in the direction of the feed point 7, as a result of which the strips 4 are brought together to form a nonwoven fabric 12.

Hinter dem Spinnkannengestell 2 ist eine Reservekanne 13 angeordnet, aus der über eine Abzugseinrichtung 14 und Führungsrollen 15 ein Reserveband 16 im oberen Bereich des Leitbleches 10 zuführbar ist. Die Abzugseinrichtung 5 der hinteren Kanne 3 ist in einem Abstand A von der Aufgabestelle 7 entfernt. Der Abstand A entspricht mindestens dem Abschaltweg, der erfoderlich ist, um bei Bandende oder Bandbruch die Strecke 1 bzw. die Transporteinrichtungen stillzusetzen. Dadurch wird problemlos eine manuelle Nachführung eines neuen Bandes 4 bzw. eines Reservebandes 16 auf dem Förderband 6, bzw. im Bereich des Leitbleches 10 ermöglicht. Ebenso ist es zeitlich möglich bei einem entsprechenden Abstand A das Reserveband 16 im Bereich des Leitbleches 10 automatisch, ohne Stillsetzen der Transporteinrichtungen nachzuführen.A reserve can 13 is arranged behind the spinning can frame 2, from which a reserve belt 16 in the upper region of the guide plate 10 can be fed via a take-off device 14 and guide rollers 15. The extraction device 5 of the rear can 3 is at a distance A from the feed point 7. The distance A corresponds at least to the switch-off distance that is required in order to shut down line 1 or the transport devices when the strip ends or breaks. As a result, manual tracking of a new belt 4 or a reserve belt 16 on the conveyor belt 6 or in the region of the guide plate 10 is made possible without problems. Likewise, at a corresponding distance A, it is possible to automatically adjust the reserve belt 16 in the region of the guide plate 10 without stopping the transport devices.

Das Transportband 8 ist zur besseren Führung des Faservlieses 12 mit Leitelementen 17 versehen.The conveyor belt 8 is provided with guide elements 17 for better guidance of the nonwoven fabric 12.

Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei die Aufgabestelle 7 auf das Transportband 8 im vorderen Teil des Spinnkannengestells 2 angeordnet ist, wobei der Abstand B grösser ist, als der erforderlich Abschaltweg zum Stillsetzen der Strecke, oder so gross ist, dass ein automatisches Nachführen eines Reservebandes ohne Stillstand der Maschine möglich ist. Die Bänder 4 der vorderen Kannen 3 werden über ein Förderband 18 und die Bänder 4 der weiteren Kannen 3 werden über ein Förderband 19 zur Aufgabestelle 7 transportiert. Die Fördereinrichtungen sind, wie in Figur 4 gezeigt, gegensätzlich, wobei das vordere Förderband 18 das Faserband 4 von der Strecke 1 wegtransportiert. Das Transportband 8, das bei dieser Ausführungsform wesentlich kürzer gehalten ist, transportiert die aufgegebenen Faserbänder 4 zu den Aufnahmewalzen 9 der Strecke 1. Im Bereich der Abgabeenden der Förderbänder 18 und 19 ist ein Reserveband 16 nachführbar angeordnet. Das Reserveband 16 wird von der am Ende des Spinnkannengestells stehenden Reservekanne 13 über ein Abzugseinrichtung 14, ein Förderelement 20 und den Führungsrollen 15 an diese Stelle gebracht. Es ist denkbar, das Förderelement 20 sowie die Führungsrollen 15 in Draufsicht gesehen seitlich verschiebbar anzuordnen, um entsprechend einem fehlenden Band 4 an der Fehlstelle gezielt einzuspeisen. Diese seitliche Verschiebbarkeit ist auch bei den Beispielen nach Figur 1 bis 3 möglich.Figure 4 shows a further embodiment, the feed point 7 is arranged on the conveyor belt 8 in the front part of the spinning can frame 2, the distance B being greater than the switch-off distance required to stop the line, or so large that an automatic tracking of a Reserve tape is possible without the machine coming to a standstill. The tapes 4 of the front cans 3 are over a Conveyor belt 18 and the belts 4 of the further cans 3 are transported to the feed point 7 via a conveyor belt 19. As shown in FIG. 4, the conveyor devices are opposite, the front conveyor belt 18 transporting the sliver 4 away from the line 1. The conveyor belt 8, which in this embodiment is kept much shorter, transports the sliver 4 that has been fed in to the take-up rollers 9 of the section 1. In the area of the discharge ends of the conveyor belts 18 and 19, a reserve belt 16 is arranged so that it can be tracked. The reserve belt 16 is brought to this point by the reserve can 13 standing at the end of the spinning can frame via a draw-off device 14, a conveying element 20 and the guide rollers 15. It is conceivable to arrange the conveying element 20 and the guide rollers 15 laterally displaceably as seen in plan view, in order to selectively feed in according to a missing band 4 at the missing point. This lateral displaceability is also possible in the examples according to FIGS. 1 to 3.

Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei das Förderband 6 unterhalb des Transportband 8 angeordnet ist. Das Band 4 wird wieder über die Abzugseinrichtung 5 auf das Förderband 6 aufgelegt und gelangt zu einer Umlenkstelle 21. Die Umlenkstelle 21 ist derart gestaltet, so dass sie sich halbkreisförmig um das hintere Ende des Transportbandes 8 legt, wobei zur Förderung der Bänder eine Klemmstelle 24 in diesem Bereich vorgesehen ist. Diese Klemmstelle 24 wird dadurch erreicht, dass im Bereich der Umlenkstelle 21 eine Führungsrolle 22 des Förderbandes 6 über eine Feder 23 in Richtung auf das Transportband 8 wirkt. Die dabei durch die Klemmwirkung mitgenommenen Textilfaserbänder 4 gelangen im oberen Bereich der Umlenkstelle 21 in Folge ihrer Schwerkraft auf das Transportband 8 und werden zu den Aufnahmewalzen 9 überführt. Die Ansetzmöglichkeit eines Reservebandes kann auf der gesamten Länge des Transportbandes 8 bis kurz vor den Aufnahmewalzen 9 erfolgen.FIG. 5 shows a further exemplary embodiment, the conveyor belt 6 being arranged below the conveyor belt 8. The belt 4 is again placed on the conveyor belt 6 via the take-off device 5 and arrives at a deflection point 21. The deflection point 21 is designed such that it lies in a semicircle around the rear end of the conveyor belt 8, with a clamping point 24 for conveying the belts is provided in this area. This clamping point 24 is achieved in that in the region of the deflection point 21 a guide roller 22 of the conveyor belt 6 acts via a spring 23 in the direction of the conveyor belt 8. The entrained by the clamping effect Textile fiber belts 4 reach the conveyor belt 8 in the upper region of the deflection point 21 as a result of their gravity and are transferred to the take-up rollers 9. A reserve belt can be attached over the entire length of the conveyor belt 8 to just before the take-up rollers 9.

Das in Figur 6 gezeigte Beispiel entspricht im wesentlichen dem Aufbau nach dem Beispiel der Figur 1, wobei lediglich das Förderband 6 in einzelne Förderbänder aufgeteilt ist und jedes Förderband zum Transport eines Textilfaserbandes 4 vorgesehen ist. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, insbesonder wenn die Förderbänder jeweils einen separaten Antrieb besitzen, dass die Nachführung eines Textilfaserbandes vereinfacht wird. Bezugszeichen 1 Strecke 16 Reserveband 2 Spinnkannengestelle 17 Leitelemente 3 Spinnkanne 18 Förderband 4 Textilfaserbänder 19 Förderband 5 Abzugseinrichtung 20 Förderelement 6 Förderband 21 Umlenkstelle 7 Aufgabestelle 22 Rolle 8 Transportband 23 Feder 9 Aufnahmewalzen 24 Klemmstelle 10 Leitblech 25 11 Leitschienen 26 12 Faservlies 27 13 Reservekanne 28 14 Abzugsrichtung 29 15 Führungsrollen 30 The example shown in FIG. 6 essentially corresponds to the structure according to the example of FIG. 1, only the conveyor belt 6 being divided into individual conveyor belts and each conveyor belt being provided for the transport of a textile fiber belt 4. The advantage of this arrangement is, in particular if the conveyor belts each have a separate drive, that the tracking of a textile fiber belt is simplified. Reference numerals 1 route 16 Reserve tape 2nd Spinning can frames 17th Guiding elements 3rd Spinning can 18th Conveyor belt 4th Textile fiber tapes 19th Conveyor belt 5 Trigger device 20th Conveyor element 6 Conveyor belt 21st Deflection point 7 Drop off point 22 role 8th Conveyor belt 23 feather 9 Pick rollers 24th Nip 10th Baffle 25th 11 Guardrails 26 12 Nonwoven 27th 13 Reserve jug 28 14 Deduction direction 29 15 Leadership roles 30th

Claims

Sliver can frame for supplying textile slivers to a processing machine (1) in which several sliver cans (3) containing textile slivers are arranged alongside a sliver can frame (2) on one side or on both sides of the strand to be formed by the textile slivers (4), comprising a draw-off device (5) provided for each textile sliver for drawing off the sliver from the allocated sliver can, whereby the textile slivers drawn off from the sliver cans are supplied to a transporting device (8) acting in the transporting direction towards the processing machine, characterized in that the transporting device (8) is provided with one or several conveying devices (6, 18, 19) which ensure the supply of all textile slivers (4) to the transporting device (8) at a predetermined minimum distance (B) to the feeding position (9) of the processing machine (1), whereby the minimum distance exceeds the amount of the distance of the feeding position of the processing machine to the draw-off device of the sliver can situated closest to the processing machine.
Sliver can frame as claimed in claim 1, characterized in that the conveying devices (6, 18, 19) supply all textile slivers (4) to a common feeding position (7) to the transporting device (8) which is situated within the sliver can frame (2).
Sliver can frame as claimed in claim 1, characterized in that the conveying device(s) allow(s) the feeding to the transporting device (8) in the zone of the sliver can (3) being situated farthest from the processing machine (1).
Sliver can frame as claimed in one of the claims 1 to 3, characterized in that the conveying device(s) (6, 18, 19) is/are disposed above the transporting device (8).
Sliver can frame as claimed in one of the claims 1 to 3, characterized in that the conveying device(s) (6, 18, 19) is/are provided below the transporting device (8).
Sliver can frame as claimed in one of the claims 1, 3, 4 or 5, characterized in that the conveying device (6) consists of one or several driven conveying belts which convey the textile slivers (4) to the feeding position to the transporting device (8) in the opposite direction to the transporting direction of the transporting device (8).
Sliver can frame as claimed in one of the claims 4 to 6, characterized in that one or several conveying belts (6, 18, 19) are attributed at least to the draw-off devices (5) of the sliver cans (3) which are situated in front of the sliver can which is farthest away from the processing machine.
Sliver can frame as claimed in one of the claims 6 to 7, characterized in that the draw-off devices (5) are each provided with a single conveying belt (6') which conveys the textile slivers (4) to the respective feeding position (7).
Sliver can frame as claimed in claim 6, characterized in that the feeding position of the textile sliver (4) to the conveying belt(s) (6, 18, 19) leading to the feeding position (7) to the transporting device (8) comprises at least a distance which is either equivalent to the stopping path of the textile sliver (4) supplied to the processing machine (1) or which ensures the automatic piecing of a reserve sliver in the area of the feeding position (7), which sliver is kept in the reserve position.
Sliver can frame as claimed in one of the previous claims, characterized in that in the area of the feeding position (7) to the transporting device there are provided guiding devices (10) for guiding the textile slivers.
Sliver can frame as claimed in claim 10, characterized in that the guiding devices (10) combine the individual textile slivers (4) to form a substantially closed nonwoven fleece (12).
Sliver can frame as claimed in claim 11, characterized in that in the area of the guiding devices (10) there is disposed a supply device (15) for one or several reserve slivers (16).
Sliver can frame as claimed in one of the claims 1 and 2, characterized in that each sliver can (3) is provided with a reserve sliver can, whereby the reserve sliver can be fed to the conveying device (6) by means of a draw-off device being in the waiting position.
Sliver can frame as claimed in one of the claims 1 to 12, characterized in that the transporting device (8) or the conveying device (6) is provided with a reserve sliver feeding device (15) whose feeding position (7) to the transporting device (8) comprises a distance A which is equivalent to the stopping path of the textile slivers (4) or which ensures the automatic take-up on an ending sliver without stopping the machine.