[go: up one dir, main page]

EP0361098A1 - Method and apparatus for continuously dyeing textile materials made of cotton - Google Patents

Method and apparatus for continuously dyeing textile materials made of cotton Download PDF

Info

Publication number
EP0361098A1
EP0361098A1 EP89115773A EP89115773A EP0361098A1 EP 0361098 A1 EP0361098 A1 EP 0361098A1 EP 89115773 A EP89115773 A EP 89115773A EP 89115773 A EP89115773 A EP 89115773A EP 0361098 A1 EP0361098 A1 EP 0361098A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compartment
dyeing
goods
washing
amount
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89115773A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinrich Bongartz
Gerhard Voswinckel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Sucker and Franz Mueller & Co GmbH
Original Assignee
Gebr Sucker and Franz Mueller & Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebr Sucker and Franz Mueller & Co GmbH filed Critical Gebr Sucker and Franz Mueller & Co GmbH
Publication of EP0361098A1 publication Critical patent/EP0361098A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous dyeing of cotton goods, in particular cotton warp yarn, preferably for indigo dyeing, with the aid of a washing system which has a sequence of mesh compartment, dyeing compartment and washing compartment, with at least one diving trough with downstream squeezing mechanism and each diving trough for the mesh compartment and dyeing compartment of the dyeing compartment include an air passage adjoining its crushing unit, fresh water for washing the dyed goods being fed to the rinsing compartment and the water not taken away by the washed goods running out of the rinsing compartment as waste water. It also relates to a continuous dyeing system for carrying out the method
  • a continuous dyeing system basically consists of the following elements: a network compartment with at least one roller skid with a subsequent crushing unit; a coloring compartment with four to six trains or diving tanks, that is roller skids with squeezing device; four to six air passages, each arranged above the diving tank; a rinsing compartment with two to three rinsing troughs with squeezing devices for washing out the unfixed dye component or for rinsing out the chemicals applied in the wetting and dyeing compartments.
  • cotton yarns can either be combined into a chain and dyed in a broad form, or treated into thumb-thick cables with, for example, 350 to 400 threads.
  • Spread chains can be fed continuously into a sizing machine after dyeing and rinsing and after having passed a pre-dryer.
  • the cotton fabric is treated with a wetting agent that influences the degree of dyeing of the individual threads in the dyeing compartment.
  • the net liquor in the net trough can be controlled, preferably automatically, to a certain level, so that goods of the same net size always reach the dyeing compartment.
  • a storage and mixing container is assigned to the net trough, into which wetting agent and water are introduced with a concentration such that a constant wetting agent concentration can be set in the net trough.
  • each diving tank is generally provided, each with a downstream squeezer, which are continuously supplied with dyeing liquor from a dyeing liquor mixing container or the like to such an extent that the level and concentration of the diving tanks remain constant during the duration of a treatment.
  • the dyeing liquor mixing tank is supplied from stock tanks and from a water inflow.
  • the amount of water evaporated in the air passages can be of the order of 5 to 15% based on the dry weight of the goods.
  • the goods run into the rinsing compartment, in which unfixed dye and dyeing chemicals have to be rinsed out.
  • at least about 200% fresh water, based on the dry weight of the goods, is required in conventional continuous dyeing systems of the type described for the rinsing process.
  • the invention is based on the general object to improve the continuous dyeing system or the method for operating such a system so that the washing water flowing out of the washing compartment can be completely attributed to the process, so that neither dye or chemical recovery nor complex biological waste water treatment required are.
  • the solution to such a problem would require that the wash water requirement, ie the fresh water volume, be reduced to the amount that can actually be used during wetting and dyeing. According to the above calculations, that would mean washing in the sink to reduce the amount of fresh water required to less than half of the previous requirement. Even when the rinsing process is optimized, such a reduction no longer leads to sufficient washing results.
  • the object on which the invention is based is therefore to be achieved on the premise that more washing water (running out of the rinsing compartment) is to be added to the wetting and dyeing compartments than liquid with the finished product - also taking into account evaporation in the air passages.
  • the solution according to the invention consists in that the waste water is passed completely into at least one compartment of the dyeing system preceding the rinsing compartment and is evaporated in the area in front of the rinsing compartment except for an amount of liquid carried away from the rinsing compartment by the goods.
  • the balance of liquid supplied in the form of fresh water and liquid discharged together with the finished goods can be balanced without waste water.
  • the trick is that the excess water in the balance is brought to the network compartment and / or dyeing compartment and is then evaporated downstream of the flushing compartment after the network compartment.
  • the waste water is in each case at least in part either in the air passages of the dyeing compartment or on drying cylinders connected in the goods passage between the immersion trough and air passage at least a section of the dyeing compartment or in one in the goods passage between the network compartment and Dyeing section set cylinder dryer evaporates.
  • the last alternative is particularly preferred because of the possible size of the evaporation capacity.
  • the solution according to the invention is that between the power pack and the dyeing part, an intermediate dryer with an evaporation capacity of approximately equal to the value of the difference between the amount of fresh water required for the washing compartment and the amount of the fresh water required for the washing compartment and the amount together with that Goods discharged water is switched.
  • a cylinder dryer and / or an air dryer is preferably provided as the intermediate dryer.
  • the air ducts of the dyeing compartment together with the intermediate dryer have an evaporation capacity required to completely balance the liquid balance, or if the dyeing compartment - in addition or as an alternative to the intermediate dryer - has at least one in the product passage between the immersion trough and the air duct set drying cylinder.
  • a continuous dyeing system of conventional type consists of a mesh compartment 1, a dyeing compartment 2 and a rinsing compartment 3.
  • an intermediate dryer 4 can preferably be connected between the mesh compartment 1 and the dyeing compartment 2.
  • the goods 5 to be treated generally run dry, that is to say, for example, with 7% moisture, based on the dry weight, into the network compartment 1. In the following or in the drawing, this dry condition of the goods is designated 0%.
  • the goods 5 pass through a schematically indicated crushing unit 6 and leave it with about 80% moisture.
  • the goods reach an intermediate dryer 4.
  • the intermediate dryer can be designed, for example, as a cylinder dryer with a plurality of drying drums 7.
  • a volume of moisture VT of, for example, about 60% is to be evaporated in the cylinder dryer; if necessary, the goods then reach the dyeing compartment 2 with about 20% moisture.
  • the goods 5 are enriched with liquid in immersion troughs or roller skids 8 and, after each runner and also at the end of the dyeing section 2, are brought to, for example, 80% residual moisture in a squeezer 9.
  • a squeezer 9 In which itself an amount of liquid VL2 of, for example, about 10% can be evaporated at each air runner 10 adjoining the roller skate 8.
  • the 80% moist product at the end reaches the washing compartment 3 from the dyeing compartment 2.
  • the goods are washed with fresh water 22 and leaves the rinsing compartment 3 at the exit via a squeeze mechanism 11 with an amount of liquid VW of again approximately 80%.
  • the wash water 12 running out of the rinsing compartment 3 reaches a wash water reservoir 14, for example via a filter 13. From there, the wash water is completely returned to the network compartment 1 or to the dyeing compartment 2.
  • Part of the wash water reaches a network liquor tank 16 via a line 15 and from there, if necessary, via a line 17 with a pump 18 into the network compartment 1.
  • the rest of the wash water 12 arrives via a dye liquor mixing tank 19 (or via a vat tank) and a line 20 with pump 21 in the dyeing compartment 2.
  • the washing compartment 3 is equipped with cascade-shaped washing troughs 25, a squeezing mechanism 11 being assigned to each washing trough 25 and a spraying device 27 being directed into the squeezing gap 26 of each squeezing mechanism 11.
  • Each of the spray devices 27 can be supplied via a circulation pump 28.
  • a particularly high evaporation capacity and the possibility of using a relatively large amount of washing water is provided if separate drying cylinders 29 are placed in the goods aisle in the individual sections of the dyeing compartment.
  • This detour route through the drying cylinders 29 is designated 30.
  • a quantity of water VL1 corresponding to 30% dry weight of the goods 5 is to be evaporated on the additional drying cylinder 29.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

To make it possible to operate a continuous dyeing apparatus for dyeing cotton in indigo by recycling a wastewater-free wash liquor without unacceptable reduction in the fresh water supply, the textile material is intermediately dried after the wetting and before and/or during the dyeing to equal out the liquid balance by evaporation of water.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Continuefärben von Baumwollware, insbesondere von Baumwoll-Kettgarn, vorzugswei­se zum Indigofärben, mit Hilfe einer eine Folge von Netzab­teil, Färbeabteil und Spülabteil aufweisenden Spülanlage, wo­bei zum Netzabteil und Färbeabteil jeweils mindestens ein Tauchtrog mit nachgeschaltetem Quetschwerk und zu jedem Tauchtrog des Färbeabteils ein sich an dessen Quetschwerk an­schließender Luftgang gehören, wobei dem Spülabteil Frisch­wasser zum Waschen der gefärbten Ware zugeführt wird und wo­bei das von der gewaschenen Ware nicht mitgenommene Wasser als Abwasser aus dem Spülabteil abläuft. Sie betrifft ferner eine Continuefärbeanlage zum Durchführen des VerfahrensThe invention relates to a process for the continuous dyeing of cotton goods, in particular cotton warp yarn, preferably for indigo dyeing, with the aid of a washing system which has a sequence of mesh compartment, dyeing compartment and washing compartment, with at least one diving trough with downstream squeezing mechanism and each diving trough for the mesh compartment and dyeing compartment of the dyeing compartment include an air passage adjoining its crushing unit, fresh water for washing the dyed goods being fed to the rinsing compartment and the water not taken away by the washed goods running out of the rinsing compartment as waste water. It also relates to a continuous dyeing system for carrying out the method

Eine Continuefärbeanlage setzt sich prinzipiell aus folgenden Elementen zusammen: ein Netzabteil mit mindestens einer Roll­kufe mit nachgeschaltetem Quetschwerk; ein Färbeabteil mit vier bis sechs Zügen bzw. Tauchküpen, das sind Rollkufen mit Abquetschvorrichtung; vier bis sechs Luftgänge, die jeweils über den Tauchküpen angeordnet sind; einem Spülabteil mit zwei bis drei Spültrögen mit Abquetschvorrichtungen zum Auswaschen des nicht fixierten Farbstoffanteils bzw. zum Aus­spülen der in den Netz- und Färbeabteilen aufgebrachten Che­mikalien.A continuous dyeing system basically consists of the following elements: a network compartment with at least one roller skid with a subsequent crushing unit; a coloring compartment with four to six trains or diving tanks, that is roller skids with squeezing device; four to six air passages, each arranged above the diving tank; a rinsing compartment with two to three rinsing troughs with squeezing devices for washing out the unfixed dye component or for rinsing out the chemicals applied in the wetting and dyeing compartments.

In einer solchen Continuefärbeanlage können Baumwollgarne entweder zu einer Kette zusammengefaßt und in breiter Form gefärbt oder in daumenstarke Kabel mit beispielsweise 350 bis 400 Fäden aufgeteilt behandelt werden. Gegebenenfalls laufen z. B. 12 bis 24 Kabel nebeneinander durch die Continuefärbe­anlage. Die Kabel werden nach dem Färben mit anschließendem Spülen im allgemeinen auf einem Zylindertrockner getrocknet und dann abgelagert. Ausgebreitete Ketten dagegen können nach dem Färben und Spülen und nach Durchlauf eines Vortrockners kontinuierlich in eine Schlichtmaschine geleitet werden.In such a continuous dyeing system, cotton yarns can either be combined into a chain and dyed in a broad form, or treated into thumb-thick cables with, for example, 350 to 400 threads. Optionally run z. B. 12 to 24 cables side by side through the continuous dyeing system. After dyeing and then rinsing, the cables are generally dried on a cylinder dryer and then deposited. Spread chains, on the other hand, can be fed continuously into a sizing machine after dyeing and rinsing and after having passed a pre-dryer.

Im Netzabteil wird die Baumwollware mit einem Netzmittel be­handelt, das im Färbeabteil den Durchfärbegrad der einzelnen Fäden beeinflußt. Die Netzflotte im Netztrog kann, vorzugs­weise automatisch, auf ein bestimmtes Niveau gesteuert wer­den, so daß immer gleichgenetzte Ware in das Färbeabteil ge­langt. Dem Netztrog wird ein Vorrats- und Mischbehälter zuge­ordnet, in den Netzmittel und Wasser mit einer derartigen Konzentration eingebracht werden, daß sich im Netztrog eine konstante Netzmittel-Konzentration einstellen läßt.In the mesh compartment, the cotton fabric is treated with a wetting agent that influences the degree of dyeing of the individual threads in the dyeing compartment. The net liquor in the net trough can be controlled, preferably automatically, to a certain level, so that goods of the same net size always reach the dyeing compartment. A storage and mixing container is assigned to the net trough, into which wetting agent and water are introduced with a concentration such that a constant wetting agent concentration can be set in the net trough.

Im Färbeabteil werden im allgemeinen vier oder mehr Tauchkü­pen jeweils mit nachgeschaltetem Quetschwerk vorgesehen, die ständig aus einem Färbeflottenmischbehälter oder dergleichen in solchem Maße mit Färbeflotte versorgt werden, daß Niveau und Konzentration der Tauchküpe während der Dauer einer Be­handlung konstant bleiben. Der Färbeflottenmischbehälter wird aus Stammküpenbehältern und aus einem Wasserzufluß versorgt.In the dyeing section, four or more diving tanks are generally provided, each with a downstream squeezer, which are continuously supplied with dyeing liquor from a dyeing liquor mixing container or the like to such an extent that the level and concentration of the diving tanks remain constant during the duration of a treatment. The dyeing liquor mixing tank is supplied from stock tanks and from a water inflow.

Während bei der Behandlung der Ware im Netzabteil sowie in den Tauchküpen des Färbeabteils ein nennenswerter Flüssigkeitsverlust - abgesehen von der gewollt mit der Ware mitgenommenen Lösung - nicht eintritt, ist in den sich an je­de Tauchküpe anschließenden Luftgängen, die zum Oxidieren der Färbung vorgesehen sind, mit einer nennenswerten Verdampfung zu rechnen. Die Menge des in den Luftgängen verdampften Was­sers kann größenordnungsmäßig 5 bis 15 % bezogen auf das Trockengewicht der Ware betragen.While there is no significant loss of liquid in the treatment of the goods in the net compartment or in the diving tanks of the dyeing compartment - apart from the solution that was intentionally taken with the goods - there is also in the air passages that follow each diving tank and which are intended for oxidizing the color significant evaporation. The amount of water evaporated in the air passages can be of the order of 5 to 15% based on the dry weight of the goods.

Im Anschluß an den letzten Luftgang des Färbeabteils läuft die Ware in das Spülabteil ein, in dem nicht fixierter Farbstoff sowie Färbechemikalien auszuspülen sind. Im allge­meinen werden in herkömmlichen Continuefärbeanlagen der be­schriebenen Art für den Spülvorgang mindestens etwa 200 % Frischwasser bezogen auf das Trockengewicht der Ware benötigt.Following the last air passage of the dyeing compartment, the goods run into the rinsing compartment, in which unfixed dye and dyeing chemicals have to be rinsed out. In general, at least about 200% fresh water, based on the dry weight of the goods, is required in conventional continuous dyeing systems of the type described for the rinsing process.

Da mit der fertig gefärbten und gespülten Ware etwa größen­ordnungsmäßig 80 % Flüssigkeit bezogen auf das Trockengewicht der Ware abgeführt werden sollen und da in den Luftgängen des Färbeabteils etwa 10 % Flüssigkeit (immer bezogen auf das Trockengewicht der Ware) abgeführt werden, bleibt, selbst wenn ein Teil des aus dem Spülabteil ablaufenden Abwassers in das Färbeabteil bzw. in das Netzabteil zurückgeführt wird, immer noch eine Abwassermenge im Gewicht von mehr als dem be­handelten Warengewicht übrig, das im allgemeinen nicht nur einem Farbstoff- und Chemikalienrückgewinnungsaggregat, son­dern auch einer biologischen Abwassereinigung zuzuführen ist.Since about 80% of the liquid, based on the dry weight of the goods, is to be removed with the finished dyed and rinsed goods and because around 10% of the liquid (always based on the dry weight of the goods) is removed in the air passages of the dyeing compartment, even if one Part of the wastewater running out of the rinsing compartment is returned to the dyeing compartment or to the network compartment, an amount of wastewater weighing more than the treated fabric weight is still left, which is generally not only to be fed to a dye and chemical recovery unit, but also to biological wastewater treatment .

Der Erfindung liegt die allgemeine Aufgabe zugrunde, die Con­tinuefärbeanlage bzw. das Verfahren zum Betrieb einer solchen Anlage so zu verbessern, daß das aus dem Spülabteil ablaufen­de Waschwasser vollständig in den Prozeß zurückzuführen ist, so daß weder eine Farbstoff- oder Chemikalienrückgewinnung noch eine aufwendige biologische Abwasserreinigung erforder­lich sind. Die Lösung einer solchen Aufgabe würde vorausset­zen daß der Waschwasserbedarf, d.h. das Frischwasservolumen, auf die Menge zu reduzieren sind, die tatsächlich beim Netzen und Färben verbraucht werden können. Nach den vorstehenden Berechnungen würde das bedeuten, die zum Waschen im Spülab teil erforderliche Frischwassermenge auf weniger als die Hälfte des bisherigen Bedarfs zu vermindern. Selbst bei Optimierung des Spülvorgangs führt eine solche Verminderung nicht mehr zu ausreichenden Waschergebnissen. Die der Erfin­dung zugrundeliegende Aufgabe ist also unter der Vorausset­zung zu lösen, daß den Netz- und Färbeabteilen mehr (aus dem Spülabteil ablaufendes) Waschwasser zuzuführen ist, als Flüs­sigkeit mit der fertig behandelten Ware - auch unter Berück­sichtigung einer Verdampfung in den Luftgängen - abzuführen ist.The invention is based on the general object to improve the continuous dyeing system or the method for operating such a system so that the washing water flowing out of the washing compartment can be completely attributed to the process, so that neither dye or chemical recovery nor complex biological waste water treatment required are. The solution to such a problem would require that the wash water requirement, ie the fresh water volume, be reduced to the amount that can actually be used during wetting and dyeing. According to the above calculations, that would mean washing in the sink to reduce the amount of fresh water required to less than half of the previous requirement. Even when the rinsing process is optimized, such a reduction no longer leads to sufficient washing results. The object on which the invention is based is therefore to be achieved on the premise that more washing water (running out of the rinsing compartment) is to be added to the wetting and dyeing compartments than liquid with the finished product - also taking into account evaporation in the air passages.

Für das Verfahren zum Continuefärben eingangs genannter Art besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß das Abwasser vollständig in mindestens ein dem Spülabteil vorhergehendes Abteil der Färbeanlage geleitet und im Bereich vor dem Spül­abteil bis auf eine von der Ware aus dem Spülabteil mitgenom­mene Flüssigkeitsmenge verdampft wird.For the process for continuous dyeing of the type mentioned at the outset, the solution according to the invention consists in that the waste water is passed completely into at least one compartment of the dyeing system preceding the rinsing compartment and is evaporated in the area in front of the rinsing compartment except for an amount of liquid carried away from the rinsing compartment by the goods.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Bilanz von in Form von Frischwasser zugeführter Flüssigkeit und zusammen mit der fertig behandelten Ware abgeführter Flüssigkeit ohne Anfall von Abwasser auszugleichen ist. Der Trick besteht darin, daß das in der Bilanz überschüssige Wasser zum Netzabteil und/-­oder Färbeabteil gebracht und im Anschluß an das Netzabteil aber vor dem Spülabteil verdampft wird.It is achieved by the invention that the balance of liquid supplied in the form of fresh water and liquid discharged together with the finished goods can be balanced without waste water. The trick is that the excess water in the balance is brought to the network compartment and / or dyeing compartment and is then evaporated downstream of the flushing compartment after the network compartment.

Gemäß weiterer Erfindung wird das Abwasser jeweils wenigstens zum Teil entweder in den Luftgängen des Färbeabteils oder auf in den Warengang zwischen Tauchtrog und Luftgang mindestens eines Abschnitts des Färbeabteils geschalteten Trockenzylin­dern oder in einen in den Warengang zwischen Netzabteil und Färbeabteil gesetzten Zylindertrockner verdampft. Wegen der möglichen Größe der Verdampfungsleistung wird die letzte Al­ternative besonders bevorzugt.According to a further invention, the waste water is in each case at least in part either in the air passages of the dyeing compartment or on drying cylinders connected in the goods passage between the immersion trough and air passage at least a section of the dyeing compartment or in one in the goods passage between the network compartment and Dyeing section set cylinder dryer evaporates. The last alternative is particularly preferred because of the possible size of the evaporation capacity.

Für die Continuefärbeanlage eingangs genannter Art besteht die erfindungsgemäße Lösung darin, daß zwischen das Netzteil und das Färbeteil ein Zwischentrockner mit einer Verdamp­fungsleistung von etwa gleich dem Wert der um die Verdamp­fungsmenge im Färbeabteil verminderten Differenz des für das Spülabteil erforderlichen Frischwassers und der Menge des zu­sammen mit der Ware abgeführten Wassers geschaltet ist. Vor­zugsweise wird als Zwischentrockner ein Zylindertrockner und­/oder ein Lufttrockner vorgesehen.For the continuous dyeing system of the type mentioned at the outset, the solution according to the invention is that between the power pack and the dyeing part, an intermediate dryer with an evaporation capacity of approximately equal to the value of the difference between the amount of fresh water required for the washing compartment and the amount of the fresh water required for the washing compartment and the amount together with that Goods discharged water is switched. A cylinder dryer and / or an air dryer is preferably provided as the intermediate dryer.

Dadurch wird erreicht, daß zwischen dem Netzabteil und dem Färbeabteil eine Wassermenge im Betrage von etwa gleich der um die Verdampfungsmenge im Färbeabteil verminderte Differenz der Menge des für das Spülabteil erforderlichen Frischwassers und der Menge der zusammen mit der Ware abgeführten Flüssig­keit zu verdampfen ist.It is thereby achieved that between the network compartment and the dyeing compartment, an amount of water of approximately the same as the difference between the amount of fresh water required for the rinsing compartment and the amount of liquid removed together with the goods is reduced by the amount of evaporation in the dyeing compartment.

Gemäß noch weiterer Erfindung kann es günstig sein, wenn ent­weder die Luftgänge des Färbeabteils zusammen mit dem Zwi­schentrockner eine zum vollständigen Ausgleich der Flüssig­keitsbilanz erforderliche Verdampfungsleistung besitzen oder wenn das Färbeabteil - zusätzlich oder alternativ zu dem Zwi­schentrockner - jeweils zwischen Tauchtrog und Luftgang min­destens einen in den Warengang gesetzten Trockenzylinder be­sitzt.According to yet another invention, it can be favorable if either the air ducts of the dyeing compartment together with the intermediate dryer have an evaporation capacity required to completely balance the liquid balance, or if the dyeing compartment - in addition or as an alternative to the intermediate dryer - has at least one in the product passage between the immersion trough and the air duct set drying cylinder.

Anhand einer schematischen Block-Zeichnung werden Einzelhei­ten der Erfindung erläutert.Details of the invention are explained on the basis of a schematic block drawing.

Eine Continuefärbeanlage herkömmlicher Art besteht aus einem Netzabteil 1, einem Färbeabteil 2 und einem Spülabteil 3. Er­findungsgemäß kann vorzugsweise zwischen das Netzabteil 1 und das Färbeabteil 2 ein Zwischentrockner 4 eingeschaltet wer­den.A continuous dyeing system of conventional type consists of a mesh compartment 1, a dyeing compartment 2 and a rinsing compartment 3. According to the invention, an intermediate dryer 4 can preferably be connected between the mesh compartment 1 and the dyeing compartment 2.

Die zu behandelnde Ware 5 läuft im allgemeinen trocken, das heißt beispielsweise mit 7 % Feuchte, bezogen auf das Trockengewicht, in das Netzabteil 1 ein. Im Folgenden bzw. in der Zeichnung wird dieser Trockenzustand der Ware mit 0 % be­zeichnet. Die hier und im Folgenden angegebenen Prozentzahlen der Feuchte beziehen sich stets auf das Trockengewicht der behandelten Ware.The goods 5 to be treated generally run dry, that is to say, for example, with 7% moisture, based on the dry weight, into the network compartment 1. In the following or in the drawing, this dry condition of the goods is designated 0%. The percentages of moisture given here and below always refer to the dry weight of the treated goods.

Am Ausgang des Netzabteils 1 durchläuft die Ware 5 ein sche­matisch angedeutetes Quetschwerk 6 und verläßt dieses mit et­wa 80 % Feuchte. Daraufhin gelangt die Ware im Ausführungs­beispiel in einen Zwischentrockner 4. Der Zwischentrockner kann beispielsweise als Zylindertrockner mit mehreren Trockentrommeln 7 ausgebildet werden. Im Zylindertrockner soll eine Feuchtemenge VT von beispielsweise etwa 60 % ver­dampft werden; gegebenenfalls gelangt dann die Ware mit etwa 20 % Feuchte in das Färbeabteil 2.At the exit of the network compartment 1, the goods 5 pass through a schematically indicated crushing unit 6 and leave it with about 80% moisture. Thereupon, in the exemplary embodiment, the goods reach an intermediate dryer 4. The intermediate dryer can be designed, for example, as a cylinder dryer with a plurality of drying drums 7. A volume of moisture VT of, for example, about 60% is to be evaporated in the cylinder dryer; if necessary, the goods then reach the dyeing compartment 2 with about 20% moisture.

Im Färbeabteil 2 wird die Ware 5 in Tauchtrögen bzw. Rollku­fen 8 mit Flüssigkeit angereichert und im Anschluß an jede Kufe und auch am Ende des Färbeabteils 2 in einem Quetschwerk 9 auf beispielsweise 80 % Restfeuchte gebracht. In dem sich an jede Rollkufe 8 anschließenden Luftgang 10 kann eine Flüssigkeitsmenge VL2 von beispielsweise etwa 10 % verdampft werden. Die am Schluß wieder 80 %-feuchte Ware gelangt vom Färbeabteil 2 in das Spülabteil 3.In the dyeing section 2, the goods 5 are enriched with liquid in immersion troughs or roller skids 8 and, after each runner and also at the end of the dyeing section 2, are brought to, for example, 80% residual moisture in a squeezer 9. In which itself an amount of liquid VL2 of, for example, about 10% can be evaporated at each air runner 10 adjoining the roller skate 8. The 80% moist product at the end reaches the washing compartment 3 from the dyeing compartment 2.

Im Spülabteil 3 wird die Ware mit Frischwasser 22 gewaschen und verläßt das Spülabteil 3 am Ausgang über ein Quetschwerk 11 mit einer Flüssigkeitsmenge VW von wiederum etwa 80 %. Das aus dem Spülabteil 3 ablaufende Waschwasser 12 gelangt, bei­spielsweise über ein Filter 13, zu einem Waschwasserreservoir 14. Von dort wird das Waschwasser vollständig in das Netzab­teil 1 bzw. in das Färbeabteil 2 zurückgeführt. Ein Teil des Waschwassers gelangt über eine Leitung 15 zu einem Netzflot­tenbehälter 16 und aus diesem nach Bedarf über eine Leitung 17 mit Pumpe 18 in das Netzabteil 1. Der Rest des Waschwassers 12 gelangt über einen Färbeflottenmischbehälter 19 (bzw. über Stammküpenbehälter) sowie eine Leitung 20 mit Pumpe 21 in das Färbeabteil 2.In the rinsing compartment 3, the goods are washed with fresh water 22 and leaves the rinsing compartment 3 at the exit via a squeeze mechanism 11 with an amount of liquid VW of again approximately 80%. The wash water 12 running out of the rinsing compartment 3 reaches a wash water reservoir 14, for example via a filter 13. From there, the wash water is completely returned to the network compartment 1 or to the dyeing compartment 2. Part of the wash water reaches a network liquor tank 16 via a line 15 and from there, if necessary, via a line 17 with a pump 18 into the network compartment 1. The rest of the wash water 12 arrives via a dye liquor mixing tank 19 (or via a vat tank) and a line 20 with pump 21 in the dyeing compartment 2.

Nach dem Vorstehenden ergibt sich also folgende Flüssigkeits­bilanz: Durch die Menge VF an im Spülabteil 3 zugeführtem Frischwasser 22 sind die Menge VT an im Zwischentrockner 4 verdampftem Wasser 23, die Menge VL2 an in den Luftgängen des Färbeabteils 2 verdampftem Wasser 24 sowie die Menge VW des mit der Ware 5 am Ausgang der Continuefärbeanlage mitgeführ­ten Flüssigkeit auszugleichen. Es gilt demnach die Gleichung VF = VT + VL2 + VW.According to the above, the following liquid balance results: The amount VF of fresh water 22 supplied in the rinsing compartment 3 is the amount VT of water evaporated in the intermediate dryer 4, the amount VL2 of water evaporated in the air passages of the dyeing compartment 2 and the amount VW of the balance with the liquid 5 carried at the exit of the continuous dyeing system. Accordingly, the equation VF = VT + VL2 + VW applies.

Der erfindungsgemäße Zwischentrockner 4 ist also so auszule­gen, daß die in ihm zu verdampfende Flüssigkeitsmenge VT = VF - VW- VL2 beträgt.The intermediate dryer 4 according to the invention is thus to be designed such that the amount of liquid to be evaporated in it is VT = VF - VW-VL2.

In dem anhand der Zeichnung symbolisierten Ausführungsbei­spiel beträgt die Frischwassermenge VF = VT + VL2 + VW = 60 % + 10 % + 80 % = 150 % (bezogen auf das Trockengewicht der Wa­re 5). Eine so niedrige Frischwassermenge reicht zum Waschen im Spülabteil 3 aus, wenn der Waschvorgang intensiv und opti­mal ausgeführt wird. Gemäß weiterer Erfindung wird daher vor­gesehen, das Spülabteil 3 mit Waschtrögen 25 in Kaskadenform auszustatten, wobei jedem Waschtrog 25 ein Quetschwerk 11 zu­geordnet ist und wobei in den Quetschspalt 26 jedes Quetsch­werks 11 eine Sprüheinrichtung 27 gerichtet ist. Jede der Sprüheinrichtungen 27 kann über eine Umwälzpumpe 28 versorgt werden. Das kombinierte Tauchen und Sprühen läßt eine deut­liche Verminderung des Frischwassers zu, so daß die zur Ver­fügung stehende Menge von VF = 150 % zum Spülen ausreichen kann.In the exemplary embodiment symbolized on the basis of the drawing, the fresh water quantity VF = VT + VL2 + VW = 60% + 10% + 80% = 150% (based on the dry weight of the goods 5). Such a low amount of fresh water is sufficient for washing in the washing compartment 3 if the washing process is carried out intensively and optimally. According to a further invention, provision is therefore made for the washing compartment 3 to be equipped with cascade-shaped washing troughs 25, a squeezing mechanism 11 being assigned to each washing trough 25 and a spraying device 27 being directed into the squeezing gap 26 of each squeezing mechanism 11. Each of the spray devices 27 can be supplied via a circulation pump 28. The combined immersion and spraying allows a significant reduction in the fresh water, so that the available amount of VF = 150% can be sufficient for rinsing.

Eine besonders große Verdampfungsleistung und die Möglichkeit der Verwendung von relativ viel Waschwasser ist gegeben, wenn in den einzelnen Abschnitten des Färbeabteils gesonderte Trockenzylinder 29 in den Warengang gesetzt werden. Dieser Umwegwarengang über die Trockenzylindern 29 wird mit 30 be­zeichnet. In dem gezeichneten Ausführungsbeispiel wird ange­nommen, daß auf den zusätzlichen Trockenzylinder 29 eine Wassermenge VL1 ensprechend 30 % Trockengewicht der Ware 5 zu verdampfen ist. Um diese 30 % kann also gegebenenfalls die Verdampfungsleistung (z.B. VT oder VL2) an anderer Stelle der Anlage vermindert oder die zugeführtze Frischwassermenge VF vermehrt werden, ohne daß sich die erfindungsgemäß angestreb­te Wärmebilanz
VF - VT - VL1 - VL2 - VW = 0
im Ergebnis änderte.A particularly high evaporation capacity and the possibility of using a relatively large amount of washing water is provided if separate drying cylinders 29 are placed in the goods aisle in the individual sections of the dyeing compartment. This detour route through the drying cylinders 29 is designated 30. In the exemplary embodiment shown, it is assumed that a quantity of water VL1 corresponding to 30% dry weight of the goods 5 is to be evaporated on the additional drying cylinder 29. The evaporation capacity (for example VT or VL2) at another point in the system can be reduced or the amount of fresh water VF supplied can be increased by this 30% without the heat balance sought according to the invention
VF - VT - VL1 - VL2 - VW = 0
changed in result.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  • 1 = Netzabteil1 = network compartment
  • 2 = Färbeabteil2 = dyeing compartment
  • 3 = Spülabteil3 = rinsing compartment
  • 4 = Zwischentrockner4 = intermediate dryer
  • 5 = Ware5 = goods
  • 6 = Quetschwerk6 = crushing mechanism
  • 7 = Trockentrommel7 = drying drum
  • 8 = Rollkufe8 = roller skate
  • 9 = Quetschwerk9 = crushing mechanism
  • 10 = Luftgang10 = air passage
  • 11 = Quetschwerk11 = crushing mechanism
  • 12 = Waschwasser12 = wash water
  • 13 = Filter13 = filter
  • 14 = Reservoir14 = reservoir
  • 15 = Leitung15 = line
  • 16 = Netzflottenbehälter16 = net fleet container
  • 17 = Leitung17 = line
  • 18 = Pumpe18 = pump
  • 19 = Färbeflottenmischbehälter19 = dye liquor mixing container
  • 20 = Leitung20 = line
  • 21 = Pumpe21 = pump
  • 22 = Frischwasser22 = fresh water
  • 23 = verdampftes Wasser (4)23 = evaporated water (4)
  • 24 = verdampftes Wasser (2)24 = evaporated water (2)
  • 25 = Waschtrog25 = washing trough
  • 26 = Quetschspalt26 = pinch gap
  • 27 = Sprüheinrichtung27 = spray device
  • 28 = Umwälzpumpe28 = circulation pump
  • 29 = Trockenzylinder29 = drying cylinder
  • 30 = Warenweg30 = goods route
  • VF = FrischwassermengeVF = amount of fresh water
  • VT = verdampftes Wasser (4)VT = evaporated water (4)
  • VL1, 2= verdampftes Wasser (2)VL1, 2 = evaporated water (2)
  • VW = FertigwarenfeuchteVW = finished goods moisture

Claims (14)

1. Verfahren zum Continuefärben von Baumwollware, insbesondere von Baumwoll-Kettgarn, vorzugsweise zum Indigofärben, mit Hilfe einer eine Folge von Netzabteil (1), Färbeabteil (2) und Spülabteil (3) aufweisenden Färbeanlage, wobei zum Netz­abteil und Färbeabteil jeweils mindestens ein Tauchtrog (8) mit nachgeschaltetem Quetschwerk (6, 9) und zu jedem Tauch­trog (8) des Färbeabteils (2) ein sich an dessen Quetschwerk (9) anschließender Luftgang (10) gehören, wobei dem Spülab­teil (3) Frischwasser zum Waschen der gefärbten Ware (5) zu­geführt wird und wobei das von der gewaschenen Ware nicht mitgenommene Wasser als Abwasser aus dem Spülabteil (3) abläuft,
dadurch gekennzeichnet, daß das Abwasser vollständig in mindestens ein dem Spülabteil (3) vorhergehendes Abteil (1, 2, 4) der Färbeanlage geleitet und im Bereich vor dem Spülabteil (3) bis auf eine in der Wa­re (5) aus dem Spülabteil (3) mitgenommene Flüssigkeitsmenge verdampft wird.1. A process for the continuous dyeing of cotton goods, in particular cotton warp yarn, preferably for indigo dyeing, with the aid of a dyeing system having a sequence of mesh compartment (1), dyeing compartment (2) and rinsing compartment (3), with at least one immersion trough in each case for the mesh compartment and dyeing compartment (8) with a downstream squeeze mechanism (6, 9) and for each immersion trough (8) of the dyeing compartment (2) an air passage (10) adjoining the squeeze mechanism (9) thereof, with the flushing compartment (3) fresh water for washing the dyed goods (5) is supplied and the water not taken away by the washed goods runs off as waste water from the washing compartment (3),
characterized in that the waste water is completely conducted into at least one compartment (1, 2, 4) of the dyeing system preceding the rinsing compartment (3) and is evaporated in the area in front of the washing compartment (3) except for an amount of liquid carried in the goods (5) from the washing compartment (3). 2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abwasser wenigstens zum Teil in den Luftgängen (10) des Färbeabteils (2) verdampft wird.2. The method according to claim 1,
characterized,
that the waste water is at least partially evaporated in the air passages (10) of the dyeing compartment (2). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abwasser wenigstens zum Teil auf in den Warengang zwischen Tauchtrog und Luftgang mindestens eines Abschnitts des Färbeabteils (2) geschalteten Trockenzylindern (29) ver­dampft wird.3. The method according to claim 1 or 2
characterized,
that the wastewater is evaporated at least in part on drying cylinders (29) connected to the product passage between the immersion trough and the air passage of at least a section of the dyeing compartment (2). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abwasser wenigstens zum Teil in einem in den Waren­gang zwischen Netzabteil (1) und Färbeabteil (2) gesetzte Zy­lindertrockner (4) verdampft wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
characterized,
that the waste water is at least partially evaporated in a cylinder dryer (4) placed in the goods passage between the network compartment (1) and the dyeing compartment (2). 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Netzabteil und dem Färbeabteil eine Wasser­menge im Betrage von etwa gleich der - gegebenenfalls um die Verdampfungsmenge in dem Färbeabteil verminderten - Differenz der Menge des für das Spülabteil erforderlichen Frischwassers und der Menge der zusammen mit der Ware abgeführten Flüssig­keit verdampft wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4,
characterized,
that between the network compartment and the dyeing compartment, an amount of water of approximately equal to the - possibly reduced by the amount of evaporation in the dyeing compartment - difference between the amount of fresh water required for the rinsing compartment and the amount of liquid discharged together with the goods is evaporated. 6. Verfahren nach einen der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß sowohl die Färbeflotte, gegebenenfalls einschließlich Stammküpe, als auch die Netzflotte durch das aus dem Spülabteil ablaufende Abwasser ergänzt werden und daß der Färbeflotte und der Netzflotte Chemikalien bzw. Farbstoffe in einer Menge entsprechend dem mit der Ware abgeführten Flüs­sigkeitsvolumen hinzugefügt werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5,
characterized,
that both the dyeing liquor, including the stock, and the network liquor are supplemented by the wastewater flowing out of the rinsing compartment and that chemicals or dyes are added to the dyeing liquor and network liquor in an amount corresponding to the volume of liquid carried away with the goods. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aus dem Spülabteil ablaufende Abwasser in einem Flu­senfilter gereinigt wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6,
characterized,
that the wastewater running out of the washing compartment is cleaned in a lint filter. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ware nach jedem Tauch- oder Waschvorgang bereits auf etwa die gleiche Feuchte - bezogen auf das Warentrockenge­wicht - wie am Ausgang des Spülabteils abgequetscht wird.8. The method according to any one of claims 1 to 7,
characterized,
that the goods are squeezed to about the same moisture - based on the dry weight of the goods - as at the exit of the washing compartment after each dipping or washing process. 9. Continuefärbeanlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen das Netzteil (1) und das Färbeteil (2) ein Zwischentrockner (4) mit einer Verdampfungsleistung (VT) von etwa gleich dem Wert der um die Verdampfungsmenge (VL) in dem Färbeabteil (2) verminderten Differenz der Menge (VF) des für das Spülabteil (3) erforderlichen Frischwassers (22) und der Menge (VW) der zusammen mit der Ware (5) abgeführten Flüssig­keit geschaltet ist.9. Continuous dyeing machine for carrying out the method according to one of claims 1 to 8,
characterized,
that between the power supply (1) and the dyeing part (2) an intermediate dryer (4) with an evaporation capacity (VT) of approximately equal to the value of the amount of the evaporation (VL) in the dyeing compartment (2) reduced difference in the quantity (VF) of for the rinsing compartment (3) required fresh water (22) and the amount (VW) of the liquid discharged together with the goods (5) is switched. 10. Continuefärbeanlage nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Zwischentrockner (4) ein Zylindertrockner und/oder ein Lufttrockner vorgesehen ist.10. Continuefärbeanlage according to claim 9,
characterized,
that a cylinder dryer and / or an air dryer is provided as the intermediate dryer (4). 11. Continuefärbeanlage nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Luftgänge (10) des Färbeabteils (2) zusammen mit dem Zwischentrockner (4) eine zum vollständigen Ausgleich der Flüssigkeitsbilanz erforderliche Verdampfungsleistung be­sitzen.11. Continuous dyeing machine according to claim 9 or 10,
characterized,
that the air passages (10) of the dyeing compartment (2), together with the intermediate dryer (4), have the evaporation capacity required to completely balance the liquid balance. 12. Continuefärbeanlage nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Färbeabteil (2) jeweils zwischen Tauchtrog (8) und Luftgang (10) mindestens einen in den Warengang gesetzten Trockenzylinder (29) besitzt.12. Continuous dyeing machine according to claim 9 or 10,
characterized,
that the dyeing compartment (2) has at least one drying cylinder (29) placed between the immersion trough (8) and the air passage (10). 13. Continuefärbeanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Spülabteil (3) Waschtröge (25) in Kaskadenform mit je einer in den Quetschspalt (26) jedes einem Waschtrog (25) nachgeschalteten Quetschwerks (11) gerichteten Sprüheinrich­tung (27) besitzt.13. Continuous dyeing machine according to one of claims 9 to 12,
characterized,
that the rinsing compartment (3) has washing troughs (25) in cascade form, each with a spray device (27) directed into the squeezing gap (26) of each squeezing unit (11) downstream of a washing trough (25). 14. Continuefärbeanlage nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Spülabteil (3) ein über ein Flusenfilter (13) führen­der Waschwasserablauf (12) zu einem Waschwasserreservoir (14) zugeordnet ist.14. Continuous dyeing machine according to one of claims 9 to 13,
characterized,
that the washing compartment (3) is assigned a washing water outlet (12) leading to a washing water reservoir (14) via a fluff filter (13).
EP89115773A 1988-09-29 1989-08-26 Method and apparatus for continuously dyeing textile materials made of cotton Withdrawn EP0361098A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883833012 DE3833012A1 (en) 1988-09-29 1988-09-29 METHOD FOR CONTINUE DYEING COTTON GOODS AND DYEING PLANT FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3833012 1988-09-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0361098A1 true EP0361098A1 (en) 1990-04-04

Family

ID=6363941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89115773A Withdrawn EP0361098A1 (en) 1988-09-29 1989-08-26 Method and apparatus for continuously dyeing textile materials made of cotton

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0361098A1 (en)
DE (1) DE3833012A1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991013200A1 (en) * 1990-02-26 1991-09-05 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Continuous process for the treatment of textile fabric webs, and an installation for carrying out the process
DE4232293A1 (en) * 1992-09-28 1994-03-31 Hamann Hans Joerg Process and device for the preparation of dye liquors, in particular for textile dyeing or post-treatment systems
EP0799924A3 (en) * 1996-04-06 1998-04-01 Gullshield Ltd. Method for continuous dyeing of warp yarns and device for carrying out the method
EP1498534A3 (en) * 2003-07-18 2005-09-28 Moenus Textilmaschinen GmbH Method and device for dyeing textiles
WO2007080134A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-19 Master S.R.L. Device and process for indigo dyeing
WO2009007297A1 (en) * 2007-07-06 2009-01-15 Küsters Textile GmbH Process and apparatus for continuous washing of a textile fabric web
CZ303425B6 (en) * 2007-08-17 2012-09-05 Technická univerzita v Liberci Method of and device for continuous dyeing of long and flat materials, particularly fabrics
WO2025007343A1 (en) * 2023-07-06 2025-01-09 亚临界(上海)技术有限公司 Continuous waterless dyeing apparatus for polyester fabric and dyeing method

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2087329A5 (en) * 1970-05-14 1971-12-31 Ruthner Ind Planungs Ag Continuous cleaning of metal wire
FR2272214A1 (en) * 1974-05-25 1975-12-19 Meier Windhorst Christian A
GB2004573A (en) * 1977-09-20 1979-04-04 Sando Iron Works Co Continuous high pressure treatment of cloth material
GB2015598A (en) * 1978-02-06 1979-09-12 Vepa Ag Dyeing textile web
GB2073265A (en) * 1980-04-01 1981-10-14 Sando Iron Works Co A continuous method for dyeing a relatively thick cloth
US4479370A (en) * 1981-12-10 1984-10-30 Burlington Industries, Inc. Full counterflow mini-bath open-width fabric washer
DE3324650A1 (en) * 1983-07-08 1985-01-17 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal METHOD AND DEVICE FOR THE WET TREATMENT OF WIDTH-BASED RUNNING PRODUCTS
EP0180755A1 (en) * 1984-10-27 1986-05-14 Babcock Textilmaschinen GmbH Apparatus for washing moving sheet-like materials
EP0197429A1 (en) * 1985-04-02 1986-10-15 Babcock Textilmaschinen GmbH Method and apparatus for saving water in washing machines
DE8715388U1 (en) * 1987-11-20 1988-01-14 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal Device for water-saving washing of running webs

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2087329A5 (en) * 1970-05-14 1971-12-31 Ruthner Ind Planungs Ag Continuous cleaning of metal wire
FR2272214A1 (en) * 1974-05-25 1975-12-19 Meier Windhorst Christian A
GB2004573A (en) * 1977-09-20 1979-04-04 Sando Iron Works Co Continuous high pressure treatment of cloth material
GB2015598A (en) * 1978-02-06 1979-09-12 Vepa Ag Dyeing textile web
GB2073265A (en) * 1980-04-01 1981-10-14 Sando Iron Works Co A continuous method for dyeing a relatively thick cloth
US4479370A (en) * 1981-12-10 1984-10-30 Burlington Industries, Inc. Full counterflow mini-bath open-width fabric washer
DE3324650A1 (en) * 1983-07-08 1985-01-17 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal METHOD AND DEVICE FOR THE WET TREATMENT OF WIDTH-BASED RUNNING PRODUCTS
EP0180755A1 (en) * 1984-10-27 1986-05-14 Babcock Textilmaschinen GmbH Apparatus for washing moving sheet-like materials
EP0197429A1 (en) * 1985-04-02 1986-10-15 Babcock Textilmaschinen GmbH Method and apparatus for saving water in washing machines
DE8715388U1 (en) * 1987-11-20 1988-01-14 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal Device for water-saving washing of running webs

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991013200A1 (en) * 1990-02-26 1991-09-05 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Continuous process for the treatment of textile fabric webs, and an installation for carrying out the process
US5359743A (en) * 1990-02-26 1994-11-01 Eduard Kusters Maschinenfabrik Gmbh Continuous process and installation for treating textile fabric webs
DE4232293A1 (en) * 1992-09-28 1994-03-31 Hamann Hans Joerg Process and device for the preparation of dye liquors, in particular for textile dyeing or post-treatment systems
US6355073B1 (en) 1996-04-06 2002-03-12 Gullshield Ltd. Method and device for continuous dyeing of warp ends
WO1998045521A1 (en) * 1996-04-06 1998-10-15 Gullshield Ltd. Method and device for continuous dyeing of warp ends
RU2175698C2 (en) * 1996-04-06 2001-11-10 Галлшилд Лтд. Method of continuous dyeing of warp yarn and device for its embodiment
EP0799924A3 (en) * 1996-04-06 1998-04-01 Gullshield Ltd. Method for continuous dyeing of warp yarns and device for carrying out the method
EP1498534A3 (en) * 2003-07-18 2005-09-28 Moenus Textilmaschinen GmbH Method and device for dyeing textiles
WO2007080134A1 (en) * 2006-01-13 2007-07-19 Master S.R.L. Device and process for indigo dyeing
US7908894B2 (en) 2006-01-13 2011-03-22 Master S.R.L. Device and process for indigo dyeing
CN101389801B (en) * 2006-01-13 2013-08-07 马斯特有限责任公司 Apparatus and method for indigo dyeing
WO2009007297A1 (en) * 2007-07-06 2009-01-15 Küsters Textile GmbH Process and apparatus for continuous washing of a textile fabric web
CZ303425B6 (en) * 2007-08-17 2012-09-05 Technická univerzita v Liberci Method of and device for continuous dyeing of long and flat materials, particularly fabrics
WO2025007343A1 (en) * 2023-07-06 2025-01-09 亚临界(上海)技术有限公司 Continuous waterless dyeing apparatus for polyester fabric and dyeing method

Also Published As

Publication number Publication date
DE3833012A1 (en) 1990-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2759977C2 (en) Device for indigo dyeing of warp threads from cotton spun yarns
DE2362109A1 (en) PROCEDURE FOR TREATMENT, IN PARTICULAR, INKING AND PRINTING GOODS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS
EP0361098A1 (en) Method and apparatus for continuously dyeing textile materials made of cotton
DE2853242A1 (en) DEVICE FOR WET TREATMENT OF FIBER MATERIAL
DE1785141A1 (en) Process for dyeing or washing ropes and drying of webs
DD155439A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY RAISING CHAIN YARN
DE3733997C2 (en)
DE3539391A1 (en) Sizing machine and method for operating a sizing machine
EP0030670B1 (en) Method for scouring chemical fibres subsequent to the spinning thereof
DE4234279C2 (en) Process for sizing fine capillary yarn and device for carrying out the process
DE1460390A1 (en) Method and device for the wet treatment of textile materials
EP0025550B1 (en) Process for the extraction of water from washing liquors containing sizes
DE1460389A1 (en) Method and device for dyeing wool or other textile fibers
EP1498534A2 (en) Method and device for dyeing textiles
DE2014867A1 (en) Method and device for mercerising hosiery
DE2717313C3 (en) Method and device for the wet treatment of rope-like textile goods
DE4213127C1 (en)
DE3423154C2 (en) Method and device for the continuous washing out of web-like textile material
DE2951695C2 (en)
EP0517711B1 (en) Continuous process and installation for bleaching a textile fabric web
DE3725419A1 (en) METHOD FOR CLEANING THE ROLLS OF A HOTFLUE
DE3112409A1 (en) Process for continuously washing a textile product
DE3323376A1 (en) METHOD FOR RE-TREATING STRAND-SHAPED TEXTILE GOODS IN NOZZLE COLORING MACHINES
DE2306204C2 (en) Method and device for the production of melanges
DE3900474A1 (en) Washing apparatus with a plurality of deflecting rollers rotatably mounted in an upper and a lower row

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19900509

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920907

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19930416