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EP0236173A1 - Caisse de conditionnement et procédé de préparation - Google Patents

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Publication number
EP0236173A1
EP0236173A1 EP87400171A EP87400171A EP0236173A1 EP 0236173 A1 EP0236173 A1 EP 0236173A1 EP 87400171 A EP87400171 A EP 87400171A EP 87400171 A EP87400171 A EP 87400171A EP 0236173 A1 EP0236173 A1 EP 0236173A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
case
wall
heat
films
linked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87400171A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0236173B1 (fr
Inventor
René Misset
Christophe Graffin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Savoye Nouvelle SA
Original Assignee
Laboratoires dHygiene et de Dietetique SA
Savoye Nouvelle SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9331735&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0236173(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Laboratoires dHygiene et de Dietetique SA, Savoye Nouvelle SA filed Critical Laboratoires dHygiene et de Dietetique SA
Publication of EP0236173A1 publication Critical patent/EP0236173A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0236173B1 publication Critical patent/EP0236173B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging a load consisting of one or more articles. It relates more specifically to a packaging case in which the load is held against any wall or any bottom by means of a heat-shrinkable plastic material, on the one hand, and the packaging method by means of said case, on the other hand.
  • FR-A-2 426 620 a package according to which a load housed in a box, in particular of cardboard, is covered by a plastic sheet material linked, either to the internal face of the bottom, or to the internal face of two vertical walls. opposite.
  • FR-A-2 426 620 two plastic sheets which overlap by one of their ends above said load and which are heat welded, are used to pack a load, to cover said load, at the level of the overlapping zone, the other end of each of these sheets, not in contact with the load, being glued to the internal face of the bottom or close to the bottom on the internal face of a side wall, so that each sheet develops substantially from the bottom away from said bottom, and substantially vertical to the latter.
  • Such packaging has the drawback of having insufficient resistance to peeling or tearing off at the connections of these plastic sheets, inside the box, with the bottom or the side walls.
  • the weight of the load packed in order to be kept at the bottom of the box causes the above-mentioned links of the sheets to break.
  • plastics with the internal face of the bottom or the internal faces of the side walls are provided.
  • a packing box made of cardboard or similar material is recommended for the storage, handling and transport of a load
  • said box which comprises a case of cardboard or similar material and a heat-shrinkable plastic sheet material intended packaging and holding a load to be stored and / or transported, and at least one cap closing said case, being characterized in that the heat-shrinkable plastic sheet material is linked by at least one of its edges to the external surface of a wall of said case in the vicinity of the edge of said wall, and is developed outside from said edge towards the edge of said wall then inside the case opposite the internal surface of said wall while moving away from the latter towards the load to be packaged.
  • bonding is meant here any durable or essentially permanent fixing, in particular a bonding (bonding by means of an adhesive, heat-bonding or heat-sealing).
  • bonding here includes the definitions of the verbs “paste”, “heat seal”, “heat seal” and “heat seal”.
  • the box according to the invention comprises a heat-shrinkable plastic material consisting of two films intended to be heat-sealed at their overlap to coat the load to be packaged.
  • These two films are linked by each of their borders to the same wall of the case, or more advantageously they are each linked by the corresponding border to two opposite walls: one of the films being linked to a first side wall of the case and the second linked to the wall opposite said first wall.
  • the packaging case according to the invention comprises a case 1, also designated by a person skilled in the art under the terms of crown or tube.
  • This case is advantageously of parallelepiped shape and more particularly has the shape of a rectangular parallelepiped. It is bonded (by gluing or heat-bonding in particular) to the heat-shrinkable plastic material constituted by two films 2 and 22; the film 2 is linked to the external face of the wall 3 along its border 32 located in the vicinity of one of the edges of said wall 3, and the second film 22 is similarly linked by its border 322 either to the external face of the wall opposite to the wall 3, or again on the external face of the same wall 3 in the vicinity of the other edge.
  • the films 2 and 22 are each linked by their edges 32 and 322 to the same wall 3 of the case.
  • the film 2 is linked by its border 32 to a first side wall 3 of the case, and, the film 22 is linked by its border 322 to the opposite wall to said first wall ( Figure 1).
  • the plastic films 2 and 22 are advantageously oriented, either biaxially or preferably monoaxially, with a view to covering their overlapping zone 222 for coating the load 6 by heat shrinking and heat sealing.
  • These films are generally designed in polyalkylene (in particular polyethylene or polypropylene) or in any other suitable heat-shrinkable plastic material, of thickness adapted to the load, in particular from 20 to 150 ⁇ m.
  • the connecting edges 32 and 322 are always arranged in the vicinity of at least one opening of the case and each on at least one external face of a side wall 3 of said case.
  • a cap 4 closes the case 1 with at least one opening from which at least one border 32 and / or 322 links the plastic sheet material to the case.
  • a cap which may include 1,2,3 or 4 flaps is made integral with said opening by bonding of said flap (s) on one or more external faces of the case.
  • the cover 4 has three flaps referenced 41, 42 and 43. In FIG. 2, said cover 4 constituting in itself a first flap, if necessary. According to a preferred variant of the invention, the cover 4 has four flaps referenced 41, 42, 43 and 44 in FIG. 1.
  • the cover 4 closing the case 1 at an opening of which at least one edge 32 and / or 322 links the plastic sheet material to an external face of a wall 3, is not linked by its flaps 41 , 43 only to faces of said case without a border.
  • the cover 4 is linked by each of its flaps 41, 42, 43 and 44 to the zones of the external faces of the walls of the case 1 located in the vicinity of the opening of which at least one border 32, 322 binds the heat-shrinkable plastic sheet material to an external face 3 of said case.
  • Each flap of the cap 4 coming into contact with one of the borders 32 or 322 has a width greater than that of said border so as to be linked (that is to say glued) during covering to said border and to the portion of the external face of the wall 3 of the case 1 adjacent to said border, as shown in FIG. 3.
  • the undulations and / or grooves of the walls of the case will be arranged perpendicular to the edges of said walls. This configuration is obtained in particular by cutting the case perpendicular to said undulations and / or grooves.
  • the clean edges of the case intended to receive the caps offer greater resistance to crushing than the folded edges known from the prior art.
  • each of the films 2 and 22 is developed from its connection edge 32 or 322 towards the corresponding edge of the wall 3, covers said edge then is developed inside the case opposite said wall while moving away from the latter towards the load to be packaged.
  • the packaging boxes according to the embodiments of FIGS. 1 and 2 comprise, where appropriate, a second cap, not shown in said figures, similar or similar to cap 4 and closing the opening opposite to that of said cap 4.
  • the packaging box comprises a second cover 5 provided with flaps 51, 52 53 and 54 which is identical to the cover 4.
  • the load 6 can be coated in its entirety or partially by the material plastic sheet.
  • Figure 3 shows that a partial coating by the means 2, 22, 222 and the retraction flange 7 is perfectly suitable.
  • the thermoplastic film may be wider than the wall of the case to compensate for the shrinkage in width, in particular when using a bioriented thermoplastic film.
  • the cover 4 of Figure 1 or 3 serves as the bottom of the packaging box, on the other hand according to Figure 2, it is the side wall 3 of the case which serves as the bottom for the support and the maintenance of the load.
  • the free ends of the films 2 and 22 are folded down each time the case is opened. opposite to that which includes the connecting edges 32 and 322, around the edge of their own wall located on said opposite opening.
  • These free ends can, if necessary, be made integral with the external faces of each of the corresponding walls 3, in particular by means of a temporary adhesive, this in order to facilitate the automated introduction or not of the load inside the case between films 2 and 22.
  • FIGS 4 to 6 schematically illustrate an embodiment of this method.
  • the heat-shrinkable films are unwound from top to bottom by means of the rollers or rollers shown at 102 and 122 so that the end of each of these films comes in the immediate vicinity of the future border connection zones 32 and 322 opposite the faces. external of each corresponding wall 3.
  • a guide device not shown in its entirety here but shown diagrammatically by the means 112 and 132.
  • each film is bonded or heat-bonded with each wall 3. This operation is carried out by guiding the films 2 and 22 vertically inside the case by moving the means 112 and 132 according to the arrows F and F ' respectively.
  • the films are then cut (at a level situated for example between the means 102-112 and 122-132) so that the free ends of the resulting films 2 and 22 fall through the opening of said case in space inside said case, and that each film covers the edge of the wall 3 located in the vicinity of the corresponding connecting edge 32 or 322.
  • the cap 4 is glued by means of its flaps, the flaps 42 and 44 being disposed opposite the respective connecting edges 32 and 322, said edges being sandwiched each between the outer face of the corresponding wall 3 and the face inside of the corresponding flap 42 or 44.
  • the assembly thus obtained is then returned for the introduction of the load 6 into the case which is deposited on the internal face of the cover 4 and covered by the films 2 and 22.
  • the operation is then carried out. shrinkage and sealing of the plastic material along the overlap area 222.
  • the films 2 and 22 may have a different length. However, it is preferred, especially for continuous packaging operations, to use films of substantially identical lengths.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une caisse de conditionnement comprenant un étui, un matériau plastique thermorétractable et au moins une coiffe, pour le stockage, la manutention et le transport d'une charge. Cette caisse est caractérisée en ce que le matériau plastique thermorétractable (2, 22) en feuille est lié par au moins une de ses bordures (32, 322) à la surface externe d'une paroi (3) dudit étui au voisinage du chant de ladite paroi, et est développé à l'extérieur à partir de ladite bordure (32, 322) vers le chant de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en regard de la surface interne de ladite paroi tout en s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer. Dans cette caisse, la charge est maintenue en bas contre le fond par l'intermédiaire du matériau plastique thermorétractable le long d'une zone de recouvrement.

Description

  • La présente invention a trait au domaine du conditionnement d'une charge constituée de un ou plusieurs articles. Elle concerne plus précisément une caisse de conditionnement dans laquelle la charge est maintenue contre une paroi ou un fond quelconque au moyen d'un matériau plastique thermorétractable, d'une part, et le procédé conditionnement au moyen de ladite caisse, d'autre part.
  • On connaît de FR-A-2 426 620 un emballage selon lequel une charge logée dans une caisse notamment en carton est recouverte par un matériau plastique en feuille lié, soit à la face interne du fond, soit à la face interne de deux parois verticales opposées. Selon FR-A-2 426 620 on utilise, pour emballer une charge, deux feuilles plastiques qui se chevauchent par l'une de leurs extrémités au-dessus de ladite charge et qui sont soudées à chaud, pour recouvrir ladite charge, au niveau de la zone de chevauchement, l'autre extrémité de chacune de ces feuilles, non en contact avec la charge, étant collée à la face interne du fond ou à proximité du fond sur la face interne d'une paroi latérale, de telle façon que chaque feuille se développe sensiblement à partir du fond en s'éloignant dudit fond, et sensiblement à la verticale de celui-ci.
  • Un tel emballage présente l'inconvénient d'avoir une résistance au décollage ou à l'arrachage insuffisante au niveau des liaisons de ces feuilles plastiques, à l'intérieur de la caisse, avec le fond ou les parois latérales. En effet, du fait des chocs chutes ou retournements intervenant au cours de la manutention et du transport, le poids de la charge emballée en vue d'être maintenue au fond de la caisse, provoque la rupture des liaisons sus-visées des feuilles plastiques avec la face interne du fond ou les faces internes des parois latérales.
  • Suivant l'invention on propose une nouvelle solution technique différente de celle de l'art antérieur, palliant l'inconvénient précité permettant d'éviter l'utilisation d'un rembourrage ou d'une garniture de protection notamment sous forme de moulage ou de copeaux en mousse de polyuréthane, polystyrène ou matière similaire, économiquement intéressante car utilisant moins de matière, notamment de carton et permettant la réalisation d'un emballage entièrement hermétique.
  • Cette nouvelle solution technique repose sur l'observation que, de façon surprenante, la résistance au décollage ou à l'arrachage du matériau thermorétractable en feuille, au cours des opérations de manutention et de transport, est améliorée quand la liaison dudit matériau thermorétractable à la caisse est réalisée à l'extérieur de ladite caisse sur au moins une face externe (fond ou paroi latérale) de celle-ci, le chant de ladite face, qui est recouvert par ledit matériau thermorétractable en feuille, intervenant comme moyen s'opposant aux contraintes exercées par le poids de la charge. En d'autres termes, ledit chant s'oppose au décollage ou à l'arrachage sous l'action du poids de la charge lorsque celle-ci n'est pas à la place ou dans la configuration prévues.
  • Suivant l'invention, on préconise une caisse de conditionnement en carton ou matière analogue pour le stockage, la manutention et le transport d'une charge, ladite caisse, qui comprend un étui en carton ou matière analogue et un matériau plastique thermorétractable en feuille destiné à l'emballage et au maintien en place d'une charge à stocker et/ou transporter, et au moins une coiffe obturant ledit étui, étant caractérisée en ce que le matériau plastique thermorétractable en feuille est lié par au moins une de ses bordures à la surface externe d'une paroi dudit étui au voisinage du chant de ladite paroi, et est développé à l'extérieur à partir de ladite bordure vers le chant de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en regard de la surface interne de ladite paroi tout en s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer.
  • Par "liaison" on entend ici toute fixation durable ou essentiellement permanente, en particulier un collage (collage au moyen d'un adhésif, thermocollage ou thermosoudage). Ainsi le verbe "lier" englobe ici les définitions des verbes "coller", "thermocoller", "thermosceller" et "thermosouder".
  • La caisse selon l'invention comporte un matériau plastique thermorétractable constitué de deux pellicules destinées à être thermosoudées au niveau de leur chevauchement pour enrober la charge à conditionner.
  • Ces deux pellicules sont liées par chacune de leurs bordures à la même paroi de l'étui, ou plus avantageusement elles sont chacune liées par la bordure correspondante à deux parois opposées : une des pellicules étant liée à une première paroi latérale de l'étui et la seconde liée à la paroi opposée à ladite première paroi.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mieux compris à la lecture qui va suivre d'exemples de réalisation nullement limitatifs mais donnés à titre d'illustration, par référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en perspective d'une caisse de conditionnement selon l'invention,
    • - la figure 2 est une vue en perspective d'une caisse de conditionnement selon l'invention différente de celle de la figure 1,
    • - la figure 3 est une vue en perspective d'une caisse de conditionnement particulièrement préférée selon l'invention,
    • - les figures 4 à 6 illustrent schématiquement la préparation de la caisse de la figure 3.
  • La caisse de conditionnement suivant l'invention comprend un étui 1, également désigné par l'homme du métier sous les termes de couronne ou tube. Cet étui est avantageusement de forme parallélépipèdique et plus particulièrement a la forme d'un parallélépipède rectangle. Il est lié (par collage ou thermocollage notamment) au matériau plastique thermorétractable constitué par deux pellicules 2 et 22 ; la pellicule 2 est liée à la face externe de la paroi 3 le long de sa bordure 32 située au voisinage de l'un des chants de ladite paroi 3, et la seconde pellicule 22 est liée de façon similaire par sa bordure 322 soit à la face externe de la paroi opposée à la paroi 3, soit encore sur la face externe de la même paroi 3 au voisinage de l'autre chant.
  • Ainsi selon une première variante de réalisation (figure 2), les pellicules 2 et 22 sont liées chacune par leurs bordures 32 et 322 à la même paroi 3 de l'étui. Selon une seconde variante de réalisation, qui est préférable selon l'invention, la pellicule 2 est liée par sa bordure 32 à une première paroi latérale 3 de l'étui, et, la pellicule 22 est liée par sa bordure 322 à la paroi opposée à ladite première paroi(figure 1).
  • Les pellicules plastiques 2 et 22 sont avantageusement orientées, soit biaxialement, soit de préférence monoaxialement, en vue du recouvrement de leur zone de chevauchement 222 pour enrobage de la charge 6 par thermorétractation et thermosoudage . Ces pellicules sont en général conçues en polyalkylène (notamment polyéthylène ou polypropylène) ou en tout autre matériau plastique thermorétractable convenable, d'épaisseur adaptée à la charge notamment de 20 à 150 pm.
  • Les bordures de liaison 32 et 322 sont toujours disposées au voisinage d'au moins une ouverture de l'étui et chacune sur au moins une face externe d'une paroi latérale 3 dudit étui.
  • Une coiffe 4 obture l'étui 1 à au moins une ouverture duquel au moins une bordure 32 et/ou 322 lie le matériau plastique en feuille à létui. Une telle coiffe qui peut comporter 1,2,3 ou 4 rabats est rendue solidaire de ladite ouverture par collage du ou desdits rabats sur une ou plusieurs faces externes de l'étui.
  • Pour des raisons de commodité et de solidité on préfère des coiffes présentant plusieurs rabats. Selon une variante de réalisation, la coiffe 4 comporte trois rabats référencés 41 ,42 et 43.dansla figure 2, ladite coiffe 4 constituant en elle-même un premier rabat, le cas échéant. Selon une variante préférée de l'invention la coiffe 4 comporte quatre rabats référencés 41, 42, 43 et 44 dans la figure 1.
  • Dans la première variante, la coiffe 4 obturant l'étui 1 à une ouverture duquel au moins une bordure 32 et/ou 322 lie le matériau plastique en feuille à une face externe d'une paroi 3, n'est liée par ses rabats 41, 43 qu'à des faces dudit étui dépourvues de bordure.
  • Dans la seconde variante, qui est préférée, la coiffe 4 est liée par chacun de ses rabats 41,42, 43 et 44 aux zones des faces externes des parois de l'étui 1 situées au voisinage de l'ouverture duquel au moins une bordure 32, 322 lie le matériau plastique thermorétractable en feuille à une face externe 3 dudit étui.
  • Chaque rabat de la coiffe 4 venant en contact avec une des bordures 32 ou 322 a une largeur supérieure à celle de ladite bordure de façon à être lié (c'est-à-dire collé) lors du recouvrement à ladite bordure et à la portion de la face externe de la paroi 3 de l'étui 1 voisine de ladite bordure, comme représenté à la figure 3.
  • De façon très avantageuse on préconise de faire appel à un carton ondulé ou rainuré pour réaliser l'étui 1. En effet les liaisons (par collage ou thermocollage) des bordures 32 et 322 sont plus solides quand la face externe de la paroi 3 présente une surface rugueuse.
  • De façon plus particulièrement avantageuse, les ondulations et/ou rainures des parois de l'étui seront disposées perpendiculairement aux chants desdites parois. Cette configuration est obtenue notamment par découpe de l'étui perpendiculairement auxdites ondulations et/ou rainures. Les bords francs de l'étui destinésà recevoir les coiffes offrent une plus grande résistance à l'écrasement que les bords rabattus connus de l'art antérieur.
  • Pour la solidité de la liaison (par collage ou.thermocollage) du matériau plastique à l'étui, il est très important que chacune des pellicules 2 et 22 soit développée à partir de sa bordure de liaison 32 ou 322 vers le chant correspondant de la paroi 3, recouvre ledit chant puis soit développée à l'intérieur de l'étui en regard de ladite paroi tout en s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer.
  • Les caisses de conditionnement selon les réalisations des figures 1 et 2 comportent le cas échéant une seconde coiffe, non représentée dans lesdites figures, similaire ou analogue à la coiffe 4 et obturant l'ouverture opposée à celle de ladite coiffe 4. Ainsi comme représenté sur la figure 3, la caisse de conditionnement comporte une seconde coiffe 5 pourvue de rabats 51,52 53 et 54 qui est identique à la coiffe 4.
  • Lors de la rétractation à chaud , effectuée par exemple au moyen d'un pistolet à air chaud, pour le thermosoudage de la zone de chevauchement-recouvrement 222 des pellicules 2 et 22, la charge 6 peut être enrobée dans son intégralité ou partiellement par le matériau plastique en feuille. La figure 3 montre qu'un enrobage partiel par les moyens 2, 22, 222 et le rebord 7 de rétractation convient parfaitement. Le film thermoplastique peut être plus large que la paroi de l'étui pour compenser la rétractation en largeur, en particulier lorsqu'on utilise une pellicule thermoplastique biorientée.
  • Selon l'invention la coiffe 4 de la figure 1 ou 3 sert de fond à la caisse de conditionnement, en revanche selon la figure 2, c'est la paroi latérale 3 de l'étui qui sert de fond pour le support et le maintien de la charge.
  • Pour une mise en place pratique de la charge 6 on peut prévoir avant de la loger dans la caisse, que, comme représenté à la figure 1, les extrémités libres des pellicules 2 et 22 soient rabattues chacune, à l'ouverture de l'étui opposée à celle qui comporte les bordures de liaison 32 et 322, autour du chant de leur propre paroi situé sur ladite ouverture opposée. Ces extrémités libres peuvent, le cas échéant, être rendues solidaires des faces externes de chacune des parois 3 correspondantes au moyen notamment d'un adhésif temporaire, ceci afin de faciliter l'introduction automatisée ou non de la charge à l'intérieur de l'étui entre les pellicules 2 et 22.
  • L'invention concerne également un procédé pour le conditionnement d'une charge au moyen d'une caisse sus-visée, qui est particulièrement intéressant pour réaliser le conditionnement conforme à la figure 3. Ce procédé est caractérisé en ce que
    • a) on déroule deux films plastiques thermorétractables, du haut vers le bas, de façon que l'extrémité inférieure de chacun d'eux vienne en regard d'une zone de la face externe de deux parois opposées de l'étui située au voisinage et sous le chant supérieur de chaque paroi,
    • b) on colle, notamment par thermocollage, chacune desdites extrémités inférieures des films à ladite zone qui lui est opposée de façon à réaliser les bordures de liaison 32,322 du matériau plastique thermorétractable à l'étui en carton ;
    • c) on découpe chaque film à une certaine distance située au-dessus desdites bordures de telle façon que chaque pellicule plastique résultante tombe à l'intérieur de l'étui tout en recouvrant le chant de la paroi qui correspond à sa bordure de liaison ;
    • d) on colle une coiffe 4, par l'intermédiaire de ses rabats 41,42, 43 et 44, le long du pourtour extérieur de l'ouverture de l'étui comportant sur deux parois opposées les chants recouverts par lesdites pellicules, les rabats destinés au recouvrement par collage des bordures ayant une largeur supérieure à la largeur desdites bordures ;
    • e) on retourne l'ensemble de l'étui 1 et de la coiffe 4 ainsi lié, ladite coiffe 4 devenant le fond de la caisse de conditionnement, loge la charge 6 à conditionner entre la face interne de la coiffe 4 et les pellicules 2, 22, puis procède à la rétractation au niveau de la zone de chevauchement 222 desdites pellicules, et enfin adapte une coiffe 5 notamment pourvue de rabats 51,52, 53 et 54 pour obturer la seconde ouverture dudit étui.
  • Les figures 4 à 6 illustrent schématiquement un mode de mise en oeuvre de ce procédé.
  • Les films thermorétractables sont déroulés du haut vers le bas au moyen des rouleaux ou galets représentés en 102 et 122 de sorte que l'extrémité de chacun de ces films vienne au voisinage immédiat des futures zones de liaisons par bordures 32 et 322 en regard des faces externes de chaque paroi 3 correspondante. Pour réaliser un tel positionnement on peut faire appel à un dispositif de guidage non représenté en entier ici mais schématisé par les moyens 112 et 132.
  • On procède ensuite au collage ou thermocollage de chaque film avec chaque paroi 3. Cette opération effectuée on guide les films 2 et 22 à l'aplomb de l'intérieur de l'étui en déplaçant les moyens 112 et 132 selon les flèches F et F' respectivement.
  • On coupe alors les films (à un niveau situé par exemple entre les moyens 102-112 et 122-132) de façon que les extrémités libres des pellicules 2 et 22 résultantes tombent par l'ouverture dudit étui dans l'espace intérieur dudit étui, et que chaque pellicule recouvre le chant de la paroi 3 situé au voisinage de la bordure de liaison correspondante 32 ou 322.
  • On colle la coiffe 4 par l'intermédiaire de ses rabats, les rabats 42 et 44 étant disposés en regard des bordures de liaison respectives 32 et 322, lesdites bordures étant prises en sandwich chacune entre la face externe de la paroi 3 correspondante et la face interne du rabat correspondant 42 ou 44.
  • On retourne ensuite l'ensemble ainsi obtenu en vue de l'introduction de la charge 6 dans l'étui qui est déposée sur la face interne de la coiffe 4 et recouverte par les pellicules 2 et 22. On procède alors à l'opération de rétractation et scellage du matériau plastique le long de la zone de chevauchement 222.
  • Le cas échéant, les pellicules 2 et 22 peuvent avoir une longueur différente. On préfère toutefois, surtout pour des opérations de conditionnement en continu, utiliser des pellicules de longueurs sensiblement identiques.

Claims (10)

1. Caisse de conditionnement en carton ou matière analogue pour le stockage, la manutention et le transport d'une charge, ladite caisse, qui comprend un étui (1) en carton ou matière analogue et un matériau plastique thermorétractable (2,22) en feuille destiné à l'emballage et au maintien en place d'une charge (6) à stocker et/ou transporter, et au moins une coiffe (4) obturant ledit étui, étant caractériséeen ce que le matériau plastique thermorétractable (2,22) en feuille est lié par au moins une de ses bordures (32,322) à la surface externe d'une paroi (3) dudit étui au voisinage du chant de ladite paroi, et est développé à l'extérieur à partir de ladite bordure (32,322) vers le chant de ladite paroi puis à l'intérieur de l'étui en regard de la surface interne de ladite paroi tout en s'éloignant de celle-ci vers la charge à emballer.
2. Caisse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau plastique thermorétractable est constitué de deux pellicules (2,22) destinées à être thermosoudées au niveau de leur zone de chevauchement (222) pour enrober la charge.
3. Caisse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les deux dites pellicules (2,22) sont liées chacune par leurs bordures (32,322) à la même paroi (3) de l'étui.
4. Caisse suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'une (2) desdites pellicules est liée par sa bordure (32) à une première paroi latérale (3) d'un étui parallélépipèdique (1), et en ce que la seconde (22) desdites pellicules est liée par sa bordure (322) à la paroi opposée à ladite première paroi.
5. Caisse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la coiffe (4) obturant l'étui (1) à une ouverture duquel au moins une bordure (32,322) lie le matériau plastique thermorétractable en feuille à une face (3), n'est liée par ses rabats qu'à des faces dudit étui dépourvues de bordure.
6. Caisse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la coiffe (4) est liée par chacun de ses rabats aux zones des faces externes des parois de l'étui (1) situées au voisinage de l'ouverture duquel au moins une bordure (32,322) lie le matériau plastique thermorétractable en feuille à une face externe (3) dudit étui.
7. Caisse suivant la revendication 6, caractérisée en ce que chaque rabat de la coiffe (4) venant en contact avec une des bordures (32,322) a une largeur supérieure à celle de ladite bordure de façon à être lié par recouvrement à ladite bordure et à la portion de la face externe (3) de l'étui (1) voisine de ladite bordure.
8. Caisse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'étui (1) est en carton ondulé.
9. Caisse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau plastique thermorétractable est constitué de deux pellicules (2,22) destinées à être thérmosoudées au niveau de leur zone de chevauchement (222) pour enrober la charge, l'une de ces pellicules (2) étant liée par sa bordure (32) à la face externe d'une première paroi latérale (3), l'autre pellicule (22) étant liée par sa bordure (322) à la face externe de la paroi opposée à ladite première paroi ; en ce que l'étui (1) a une forme parallélépipèdique et est en carton ondulé préalablement découpé perpendiculairement au sens des ondulations ; et en ce que chaque rabat (42,44) de la coiffe (4) d'obturation venant en contact avec l'une desdites bordures recouvre et est lié à la bordure et à la portion de la face externe de la paroi (3) de l'étui qui est voisine de ladite bordure.
10. Procédé de conditionnement au moyen d'une caisse de conditionnement selon la revendication 9, caractérisé en ce que
a) on déroule deux films plastiques thermorétractables, du haut vers le bas, de façon que l'extrémité inférieure de chacun d'eux vienne en regard d'une zone de la face externe de deux parois opposées de l'étui située au voisinage et sous le chant supérieur de chaque paroi,
b) on colle, notamment par thermocollage, chacune desdites extrémités inférieures des films à ladite zone qui lui est opposée de façon à réaliser les bordures de liaison (32,322) du matériau thermorétractable à l'étui en carton ;
c) on découpe chaque film à une certaine distance située au-dessus desdites bordures de telle façon que chaque pellicule résultante tombe à l'intérieur de l'étui tout en recouvrant le chant de la paroi qui correspond à sa bordure de liaison ;
d) on colle une coiffe (4), par l'intermédiaire de ses rabats, le long du pourtour extérieur de l'ouverture de l'étui qui comporte sur deux parois opposées les chants recouverts par lesdites pellicules, les rabats de collage destinés au recouvrement des bordures ayant une largeur supérieure à la largeur desdites bordures;
e) on retourne l'étui ainsi lié à ladite coiffe (4) cette dernière devenant le fond de la caisse de conditionnement, loge la charge à conditionner entre ladite coiffe (4) formant le fond et les pellicules (2,22), puis procède à la thermorétractation au niveau de la zone de chevauchement (222) desdites pellicules, et enfin adapte une coiffe (5) pour obturer l'ouverture de l'étui située du côté opposé à la coiffe (4).
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