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EP0235066A1 - Method for connecting identified conductors to a connector and device for using this method - Google Patents

Method for connecting identified conductors to a connector and device for using this method Download PDF

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Publication number
EP0235066A1
EP0235066A1 EP87470002A EP87470002A EP0235066A1 EP 0235066 A1 EP0235066 A1 EP 0235066A1 EP 87470002 A EP87470002 A EP 87470002A EP 87470002 A EP87470002 A EP 87470002A EP 0235066 A1 EP0235066 A1 EP 0235066A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wires
blades
socket
conductor
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP87470002A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0235066B1 (en
Inventor
Jean-Joseph-Maurice Marie Millet
Jean Berger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Socop SA
Original Assignee
Socop SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Socop SA filed Critical Socop SA
Publication of EP0235066A1 publication Critical patent/EP0235066A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0235066B1 publication Critical patent/EP0235066B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/28—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for wire processing before connecting to contact members, not provided for in groups H01R43/02 - H01R43/26

Definitions

  • the invention relates to the manufacture of electrical connection devices for multiple circuits, particularly a method of connecting identified conductors on a connector consisting of a plug body provided with contact blades and the means used for implementing the method.
  • Document EP 0 063 908 discloses an apparatus which makes it possible to identify and terminate individual wires of a group of wires in random order in chosen terminals of an electrical connector.
  • the positions coded by colors are defined by rows of terminals; each identified wire is introduced into the terminal corresponding to its identification.
  • This device does not allow the installation in a connector of the terminal block connection plugs duly provided with the identified wires; the connector is only partially installed.
  • the method according to the invention aims to allow the production of an automatic assembly line of electrical connection devices with multiple circuits, for example for telephone handsets.
  • the method meets the requirements of an industrial application intended in particular for mounting electrical telephone connection devices.
  • a device for recognizing TX and storing MT for the identification of each conducting wire in relation to its specific function and color is constituted in the manner described below
  • a strand of multi-core cable is stored on a reel, one end of the strand is extended so as to allow easy connection of each conductor with a rotating collector ( Figure 1).
  • the various conducting wires are supplied by a voltage or a frequency while respecting a color / voltage or frequency correspondence established once and for all, according to the table below.
  • the conducting channels 1, 2, 3, 4, 5, 6 being supplied with voltage (or frequency) U 1 , U 2 , U 3 , U 4 , U 5 , U 6 it only remains to check what is the output signal to "recognize" the color of the conductor corresponding to the function of each channel.
  • Figures 2, 2a, 2b indicate the predetermined locations of the blades A, B, C, D, E, F shown in Figure 3, on either side of the body of the socket, each location corresponding to a particular function connected to the correct driver 1, 2, 3, 4, 5, 6.
  • MV devices measure and memorize the voltage or frequency assigned to each conductor when it leaves a wire-holding magazine in which the conductors are put in place before their insertion into the body of the socket.
  • FIG. 4 schematically shows the different operating phases of this device.
  • Figure 5 shows the store in which the conductive son of the cable are stored.
  • Each tooth 100. made of insulating material, is pierced at the level of the grooves so that electrodes can pass, which, by piercing the insulation of the wires, will be used to measure MT the signals corresponding to the different colors.
  • the wire holder will then be pressed against the body of the plug, the wires will be transferred into the grooves of the plug and then retained by a comb passing through windows 200 when the wire holder magazine is removed.
  • the sockets will be transported by the socket holder shown in Figure 7 which provides the transport and guide functions of the blades when they are inserted.
  • a device for choosing XL and placing P2 in the body of the socket of each contact blade in correlation with its specific conducting wire so that the location of the blades A, B, C, D, E, F in the body of the socket corresponds to the specific function of each of them is described below.
  • Blades A, B. C, D. E, F are packaged in strips in reels or on magazines in magazines; each package contains only blades of the same length, there are therefore as many types of packaging as there are types of blades.
  • each blade A, B, C, D, E, F is due to the length of the branches 14 of each, that is to say to the position of the crimping barrel 13 relative to the plate 10.
  • the different lengths of the branches 14 allow the random arrangement of the conducting wires 1, 2, 3, 4, 5, 6 in the grooves of the body of the plug so that the location of the blades A, B, C, D, E, F corresponds to the specific function of each.
  • the blades are taken, transported and driven into the body of the socket by means of the device represented by
  • a tool head 20 connected to a vacuum pump by a conduit 21 sucks a blade A, B, C, D. E. F previously separated. This blade is held in good position by a pin 22 and put in place by the tool in the corresponding socket in the body of the socket.
  • a stripper piston 23 forces it into this cell.
  • a machine the schematic diagram of which is given in FIG. 8, has two carriages T1, T2, movable in the three directions X, Y, Z.
  • the carriages are each equipped with three heads 20 (FIG. 10) which will come take the cut blades in order 1 - 2-3.
  • a computer will give the movement instructions, in particular along the X axis, which determines the type of blade A, B, C, D, E, F, to be chosen according to the order of the conductive wires previously stored on the wire carrier .
  • the T1 carriage once loaded with the three suitable blades, will make a half-turn of the X axis and will introduce blades on one side of the body of the socket at the same time as the T2 carriage will introduce blades on the other side of the outlet.
  • FIGS. 11, 11a, 11b represent a diagram of the tools operating in the zone indicated "TOOLS" in FIG. 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Abstract

This connector consists of a socket body equipped with contact blades. The conductors are positioned in the same plane and on the same side of the socket body in a random order, after having memorised their identification. Contact blades, which are all different as far as their crimping zone position is concerned and have been chosen as a function of the memorised configuration of the wires, are placed in a location and in a predetermined order, independent of the position of the conductors. Each blade is crimped to a different conductor according to the principle of nodes of an orthogonal matrix. The means for using this method comprise, in co-operation: a device for recognising (TX) and for memorising (MT) the identification of each conductor, a device P1 for putting the identified conductors in place, a device for choosing (XL) and for putting into place (P2) the contact blades connected by crimping to their specific conductor. <IMAGE>

Description

L'invention concerne la fabrication des dispositifs de raccordement électrique pour circuits multiples, particulièrement un procédé de raccordement de conducteurs identifiés sur un connecteur constitué d'un corps de prise muni de lames de contact et les moyens employés pour la mise en oeuvre du procédé.The invention relates to the manufacture of electrical connection devices for multiple circuits, particularly a method of connecting identified conductors on a connector consisting of a plug body provided with contact blades and the means used for implementing the method.

On connait par le document EP 0 063 908 un appareil qui permet d'identifier et de faire aboutir des fils individuels d'un groupe de fils en ordre aléatoire dans des bornes choisies d'un connecteur électrique.Document EP 0 063 908 discloses an apparatus which makes it possible to identify and terminate individual wires of a group of wires in random order in chosen terminals of an electrical connector.

Dans cet appareil les positions codées par des couleurs sont définies par des rangées de bornes; chaque fil identifié est introduit dans la borne correspondant à son identification.In this device the positions coded by colors are defined by rows of terminals; each identified wire is introduced into the terminal corresponding to its identification.

Cet appareil ne permet pas la mise en place dans un connecteur des fiches de raccordement du bornier dûment pourvu des fils identifiés; le montage du connecteur n'est effectué qu'en partie.This device does not allow the installation in a connector of the terminal block connection plugs duly provided with the identified wires; the connector is only partially installed.

Le procédé selon l'invention a pour objectif de permettre la réalisation d'une chaine d'assemblage automatique de dispositifs de raccordement électrique à circuits multiples, par exemple pour les combinés téléphoniques.The method according to the invention aims to allow the production of an automatic assembly line of electrical connection devices with multiple circuits, for example for telephone handsets.

Ce procédé est caractérisé par le fait

  • - qu'on positionne les conducteurs après avoir mémorisé leur identification selon un ordre aléatoire, sur un même plan et d'un seul côté du corps de prise, dans des gorges parallèles qui les maintiennent écartés à un pas donné,
  • - qu'on place des lames de contact, toutes différentes quant à la position de leurs zones de sertissage, après les avoir choisies en fonction de la configuration mémorisée des fils de part et d'autre du corps de prise, dans un emplacement et selon un ordre prédéterminé, indépendant de la position des conducteurs dans les gorges,
  • - qu'on sertit chaque lame sur un conducteur différent selon le principe des noeuds de matrice orthogonale où la lame de contact correspondant à une position bien définie dans le connecteur possède un fùt de sertissage en rapport avec l'emplacement du conducteur spécifique à raccorder.
This process is characterized by the fact
  • - that the conductors are positioned after having memorized their identification in a random order, on the same plane and on one side of the socket body, in parallel grooves which keep them apart at a given step,
  • - that contact blades are placed, all different as to the position of their crimping zones, after having chosen them as a function of the memorized configuration of the wires on either side of the socket body, in a location and according to a predetermined order, independent of the position of the conductors in the grooves,
  • - That each blade is crimped on a different conductor according to the principle of orthogonal matrix nodes where the contact blade corresponding to a well-defined position in the connector has a crimping end in relation to the location of the specific conductor to be connected.

Les moyens employés pour la mise en oeuvre de ce procédé sont constitués principalement par la combinaison et la coopération d'au moins :

  • - un dispositif de reconnaissance et de mémorisation de l'identification de chaque fil conducteur en rapport avec sa fonction et sa couleur spécifiques,
  • - un dispositif de mise à plat des fils conducteurs et d'insertion dans un magasin porte-fils,
  • - un dispositif de mise en place des fils conducteurs répertoriés dans le corps de la prise,
  • - un dispositif de choix et de mise en place dans le corps de la prise de chaque lame de contact en corrélation avec son fil conducteur spécifique pour que l'emplacement des lames dans le corps de la prise corresponde à la fonction spécifique de chacune d'elles.
The means used for the implementation of this process consist mainly of the combination and cooperation of at least:
  • - a device for recognizing and memorizing the identification of each connecting thread in relation to its specific function and color,
  • - a device for flattening the conducting wires and for inserting them into a wire-holding magazine,
  • - a device for placing the conductive wires listed in the body of the socket,
  • - a device for choosing and placing in the body of the socket of each contact blade in correlation with its specific thread so that the location of the blades in the body of the socket corresponds to the specific function of each of them.

Les principaux avantages présentés par le procédé et ses moyens de mise en oeuvre résident dans le fait qu'ils permettent l'automatisation de l'entier assemblage des dispositifs de raccordement électrique en évitant l'emploi de machines très complexes de reconnaissance des couleurs de l'isolant de chaque conducteur.The main advantages presented by the method and its means of implementation lie in the fact that they allow the automation of the entire assembly of the electrical connection devices by avoiding the use of very complex machines for recognizing the colors of the insulation of each conductor.

D'autres avantages ressortiront de la description d'un exemple, non limitatif, de mise en oeuvre du procédé et du dessin dans lequel :

  • - la figure 1 est un schéma général des moyens mis en oeuvre.
  • - la figure 2 est une coupe d'un dispositif de raccordement électrique.
  • - la figure 2a est une vue de dessus de la figure 2,
  • - la figure 2b est une coupe en élévation de la figure 2,
  • - la figure 3 représente les différents types de lames,
  • - la figure 4 est un schéma de fonctionnement du dispositif de mise à plat des fils et d'insertion dans un magasin porte-fils,
  • - la figure 5 représente un magasin porte-fils,
  • - la figure 6 est un schéma des dispositifs de mise en place des fils (P1) et de mise en place des lames (P2) dans la prise,
  • - la figure 7 est un schéma d'un porte-prises,
  • - la figure 8 est un schéma du dispositif de mise en place des lames dans la prise,
  • - la figure 9 est une vue détaillée d'une lame de contact,
  • - la figure 10 est une vue en coupe d'une tête de préhension des lames,
  • - la figure 10a est une vue à plat de la figure 10,
  • - la figure 11 est un schéma à plat de la position en ligne d'un outil de découpe, d'une zone de pilotage, d'une zone de contrôle de profil, d'un peigne de réamorçage.
  • - la figure 11a est une vue en coupe de la figure 11,
  • - la figure 11b est une coupe de la zone de contrôle de profil.
Other advantages will emerge from the description of a nonlimiting example of implementation of the method and of the drawing in which:
  • - Figure 1 is a general diagram of the means used.
  • - Figure 2 is a section through an electrical connection device.
  • FIG. 2a is a top view of FIG. 2,
  • FIG. 2b is a section in elevation of FIG. 2,
  • FIG. 3 represents the different types of blades,
  • FIG. 4 is a diagram of the device for flattening the wires and inserting them into a wire holder magazine,
  • FIG. 5 represents a wire holder store,
  • FIG. 6 is a diagram of the devices for placing the wires (P1) and for placing the blades (P2) in the socket,
  • FIG. 7 is a diagram of a socket holder,
  • FIG. 8 is a diagram of the device for placing the blades in the socket,
  • FIG. 9 is a detailed view of a contact blade,
  • FIG. 10 is a sectional view of a head for gripping the blades,
  • FIG. 10a is a flat view of FIG. 10,
  • - Figure 11 is a flat diagram of the in-line position of a cutting tool, a control area, a profile control area, a re-ignition comb.
  • FIG. 11a is a sectional view of FIG. 11 ,
  • - Figure 11b is a section of the profile control area.

Le procédé selon l'invention est décrit ci-après par la succession fonctionnelle des opérations à réaliser :

  • - on met en place dans une machine à dégainer un câble pluriconducteur et on le déroule à la longueur L,
  • - on met à plat les fils de façon aléatoire, sans enchevêtrement, après les avoir dégainés sur une longueur 1 et on les sépare avec un pas correspondant à celui des rainures de la prise,
  • - on procède à un test électrique de chaque fil pour "reconnaitre" la couleur de son isolant; la position de chaque fil étant ainsi déterminée, on met en mémoire ces données dans un calculateur,
  • - on coupe le câble à la longueur L, puis ficelage et démarrage d'un nouveau cycle,
  • - on met en position la prise de façon que les rainures soient en face des fils mis à plat et on transfère ces fils dans les rainures-logements de la prise,
  • - on procède à un test mécanique pour vérifier la présence des fils,
  • - on met en place - conformément à la mémorisation - les différents types de lame dans le corps de la prise, six en général, correspondant respectivement à une couleur précise des fils conducteurs, par exemple :
    • J = Jaune
    • V = Vert
    • M = Marron
    • B = Bleu
    • Z = Blanc
    • R = Rouge

    selon le schéma ci-après
    Figure imgb0001
    Cordon
  • - on procède à l'insertion en force des lames dans la prise,
  • - on vérifie par un test le bon fonctionnement de l'ensemble afin d'évacuer les pièces défectueuses.
  • - on procède à la mise à longueur des fils,
  • - on remet à zéro la mémoire du calculateur et du compteur de pièces.
The method according to the invention is described below by the functional succession of the operations to be carried out:
  • - a multi-conductor cable is placed in a sheathing machine and it is unwound at length L,
  • - the wires are laid flat randomly, without tangling, after having drawn them over a length 1 and they are separated with a pitch corresponding to that of the grooves of the plug,
  • - we conduct an electrical test of each wire to "recognize" the color of its insulation; the position of each wire being thus determined, this data is stored in a computer,
  • - the cable is cut to length L, then tying and starting a new cycle,
  • - the plug is positioned so that the grooves face the flattened wires and these wires are transferred into the grooves-housings of the plug,
  • - a mechanical test is carried out to check the presence of the wires,
  • - we put in place - in accordance with the memorization - the different types of blade in the body of the socket, six in general, corresponding respectively to a precise color of the conductive wires, for example:
    • J = Yellow
    • V = Green
    • M = Brown
    • B = Blue
    • Z = White
    • R = Red

    according to the diagram below
    Figure imgb0001
     Cord
  • - the blades are forcefully inserted into the socket,
  • - the proper functioning of the assembly is checked by a test in order to remove the defective parts.
  • - the wires are cut to length,
  • - the memory of the computer and the parts counter is reset to zero.

Le procédé répond aux exigences d'une application industrielle destinée en particulier au montage de dispositifs électriques de raccordement téléphonique.The method meets the requirements of an industrial application intended in particular for mounting electrical telephone connection devices.

Les principaux moyens employés pour la mise en oeuvre de ce procédé sont décrits ci-après.The main means employed for the implementation of this process are described below.

1. Dispositif de reconnaissance de la spécificité de chacun des conducteurs.1. Device for recognizing the specificity of each driver.

Un dispositif de reconnaissance TX et de mémorisation MT de l'identification de chaque fil conducteur en rapport avec sa fonction et sa couleur spécifiques est constitué de la manière décrite ci-aprésA device for recognizing TX and storing MT for the identification of each conducting wire in relation to its specific function and color is constituted in the manner described below

Un toron de câble pluriconducteurs est stocké sur un touret, une extrémité du toron est sortie de manière à permettre un raccordement aisé de chaque conducteur avec un collecteur tournant (figure 1).A strand of multi-core cable is stored on a reel, one end of the strand is extended so as to allow easy connection of each conductor with a rotating collector (Figure 1).

A travers ce collecteur tournant, les différents fils conducteurs sont alimentés par une tension ou une fréquence en respectant une correspondance couleur/ tension ou fréquence établie une fois pour toutes, selon le tableau ci-dessous.

Figure imgb0002
Through this rotating collector, the various conducting wires are supplied by a voltage or a frequency while respecting a color / voltage or frequency correspondence established once and for all, according to the table below.
Figure imgb0002

Les canaux conducteurs 1, 2, 3, 4, 5, 6 étant alimentés en tension (ou en fréquence) U1 , U2 , U3 , U4 , U5 , U6 il ne reste plus qu'à contrôler quel est le signal de sortie pour "reconnaitre" la couleur du conducteur correspondant à la fonction de chaque canal.The conducting channels 1, 2, 3, 4, 5, 6 being supplied with voltage (or frequency) U 1 , U 2 , U 3 , U 4 , U 5 , U 6 it only remains to check what is the output signal to "recognize" the color of the conductor corresponding to the function of each channel.

Les figures 2, 2a, 2b indiquent les emplacements prédéterminés des lames A, B, C, D, E, F représentées par la figure 3, de part et d'autre du corps de la prise, chaque emplacement correspondant à une fonction particulière reliée au conducteur adéquat 1, 2, 3, 4, 5, 6.Figures 2, 2a, 2b indicate the predetermined locations of the blades A, B, C, D, E, F shown in Figure 3, on either side of the body of the socket, each location corresponding to a particular function connected to the correct driver 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Des appareils MT mesurent et mémorisent la tension ou la fréquence affectée à chaque conducteur à sa sortie d'un magasin porte-fils dans lequel les conducteurs sont mis en place préalablement à leur insertion dans le corps de la prise.MV devices measure and memorize the voltage or frequency assigned to each conductor when it leaves a wire-holding magazine in which the conductors are put in place before their insertion into the body of the socket.

2. Dispositif de mise à plat des fils et d'insertion dans un magasin Porte-fils.2. Device for flattening the wires and inserting them into a wire holder magazine.

La figure 4 montre schématiquement les différentes phases de fonctionnement de ce dispositif.Figure 4 schematically shows the different operating phases of this device.

Après la mise en place du càble dénudé, on réalise les opérations suivantes

  • 1) écrasement des fils - 4.a,
  • 2) lissage des fils - 4.b,
  • 3) maintien à plat pendant toute la durée de l'insertion - 4.c,
  • 4) après la présentation de la première rainure vide face aux fils, insertion d'un fil dans le magasin - 4.d,
  • 5) présentation d'une nouvelle rainure vide par un dé- placement d'une valeur de un pas du magasin.
After placing the stripped cable, the following operations are carried out
  • 1 ) crushing of the wires - 4.a,
  • 2) smoothing of the wires - 4.b,
  • 3) holding flat for the duration of insertion - 4.c,
  • 4) after the presentation of the first empty groove facing the wires, insertion of a wire into the magazine - 4.d,
  • 5) presentation of a new empty slot by a d E- placing a value of a pitch of the store.

La figure 5 représente le magasin dans lequel les fils conducteurs du càble sont rangés. Chaque dent 100. en matière isolante, est percée au niveau des rainures de façon que puissent passer des électrodes, qui, en perçant l'isolant des fils, serviront à mesurer MT les signaux correspondant aux différentes couleurs.Figure 5 shows the store in which the conductive son of the cable are stored. Each tooth 100. made of insulating material, is pierced at the level of the grooves so that electrodes can pass, which, by piercing the insulation of the wires, will be used to measure MT the signals corresponding to the different colors.

Le porte-fils sera ensuite plaqué contre le corps de la prise, les fils seront transférés dans les rainures de la prise puis retenus par un peigne passant par des fenêtres 200 au moment du retrait du magasin porte-fils.The wire holder will then be pressed against the body of the plug, the wires will be transferred into the grooves of the plug and then retained by a comb passing through windows 200 when the wire holder magazine is removed.

La figure 6 est un schéma des principaux postes de fonctionnement des moyens de mise en oeuvre du procédé :

  • - le premier poste P1 : mise en place des fils dans le magasin après mesure et mémorisation des tensions ou fréquences MT, puis transfert des fils répertoriés dans les rainures du corps de la prise,
  • - le second poste P2 : mise en place des lames, préalablement choisies XL en fonction de la configuration memorisee des fils.
FIG. 6 is a diagram of the main operating stations of the means for implementing the method:
  • - the first P1 station: installation of wires in the store after measurement and storage of MV voltages or frequencies, then transfer of the wires listed in the grooves in the body of the socket,
  • - the second P2 station: installation of the blades, prea lably selected XL according to the memorized configuration of the wires.

Ces deux postes travailleront en temps masque (en parallèle), on aura en effet deux prises sur la ligne de transfert, l'une dans le poste P1 pendant que l'autre portant les fils, sera traitée par le poste P2.These two stations will work in mask time (in parallel), there will indeed be two sockets on the transfer line, one in the station P1 while the other carrying the wires, will be processed by the station P2.

Les prises seront transportées par le porte-prises re- presenté par la figure 7 lequel assure les fonctions de transport et de guidage deslames lors de l'insertion ae celles-ci.The sockets will be transported by the socket holder shown in Figure 7 which provides the transport and guide functions of the blades when they are inserted.

3. Dispositif de Choix et de mise en place des lames.3. Device for choosing and placing the blades.

Un dispositif de choix XL et de mise en place P2 dans le corps de la prise de chaque lame de contact en corrélation avec son fil conducteur spécifique pour que l'emplacement des lames A, B, C, D, E, F dans le corps de la prise corresponde a la fonction spécifique de chacune d'elles est décrit ci-après.A device for choosing XL and placing P2 in the body of the socket of each contact blade in correlation with its specific conducting wire so that the location of the blades A, B, C, D, E, F in the body of the socket corresponds to the specific function of each of them is described below.

a) Définition des lamesa) Definition of blades

Les lames A, B. C, D. E, F sont conditionnées en bande dans des bobines ou sur chargeur dans des magasins ; chaque conditionnement comporte uniquement des lames de méme longueur, il y a donc autant de types de conditionnements que de types de lames.Blades A, B. C, D. E, F are packaged in strips in reels or on magazines in magazines; each package contains only blades of the same length, there are therefore as many types of packaging as there are types of blades.

La figure 9 représente une vue à plat et de profil d une lame contact, chaque lame ayant. en commun, les caractéristiques suivantes :

  • - une plaque rectangulaire 10 rel·iant une zone ondulée 11, terminée par une languette 12 de fixation sur bande, à un fût de sertissage 13 du fil assurant la liaison avec le canal-conducteur spécifique des signaux 1, 2, 3, 4, 5, 6 au moyen de branches 14 dont la longueur varie;
  • - des perforations 15 pour permettre le guidage au moment de la préhension de la lame et de sa dépose dans le corps de la prise;
  • - au moins un ergot 16 assurant l'encliquetage du capot de la prise;
  • - au moins une encoche 17 renforçant la tenue de la lame dans le corps de la prise;
FIG. 9 represents a flat and side view of a contact blade, each blade having. in common, the following characteristics:
  • - A rectangular plate 10 connecting a corrugated area 1 1 , terminated by a tongue 12 for fixing on a strip, to a crimping barrel 13 of the wire ensuring the connection with the specific conductive channel of the signals 1, 2, 3, 4 , 5, 6 by means of branches 14 whose length varies;
  • - Perforations 15 to allow guiding when gripping the blade and depositing it in the body of the grip;
  • - At least one lug 16 ensuring the latching of the cover of the socket;
  • - At least one notch 17 strengthening the holding of the blade in the body of the socket;

La spécificité de chaque lame A, B, C, D, E, F tient à la longueur des branches 14 de chacune, c'est-à-dire à la position du fût de sertissage 13 par rapport à la plaque 10.The specificity of each blade A, B, C, D, E, F is due to the length of the branches 14 of each, that is to say to the position of the crimping barrel 13 relative to the plate 10.

Les différentes longueurs des branches 14 autorisent la disposition aléatoire des fils conducteurs 1, 2, 3, 4, 5, 6 dans les rainures du corps de la prise pour que l'emplacement des lames A, B, C, D, E, F corresponde à la fonction spécifique de chacune.The different lengths of the branches 14 allow the random arrangement of the conducting wires 1, 2, 3, 4, 5, 6 in the grooves of the body of the plug so that the location of the blades A, B, C, D, E, F corresponds to the specific function of each.

b) Dispositif de préhension des lamesb) Device for gripping the blades

Une fois détachées de la bande ou du chargeur, les lames sont prises, transportées et enfoncées dans le corps de la prise au moyen du dispositif représente parOnce detached from the tape or charger, the blades are taken, transported and driven into the body of the socket by means of the device represented by

les figures 10 et 10a.Figures 10 and 10a.

Une tête d'outil 20 reliée à une pompe à vide par un conduit 21 aspire une lame A, B, C, D. E. F préalablement séparée. Cette lame est maintenue en bonne position par un picot 22 et mise en place par l'outil dans l'alvéole correspondante du corps de la prise. Un piston dévétisseur 23 la fait entrer en force dans cette alvéole.A tool head 20 connected to a vacuum pump by a conduit 21 sucks a blade A, B, C, D. E. F previously separated. This blade is held in good position by a pin 22 and put in place by the tool in the corresponding socket in the body of the socket. A stripper piston 23 forces it into this cell.

c) Mise en place des lames dans le coros de la prisec) Placement of blades in the socket coros

Une machine, dont le schéma de principe est donné par la figure 8, dispose de deux chariots T1, T2, mobiles dans les trois directions X, Y, Z. Les chariots sont chacun équipés de trois têtes 20 (figure 10) lesquelles vont venir prendre les lames découpées dans l'ordre 1 - 2-3. Un calculateur donnera les instructions de mouvements, en particulier suivant l'axe X, qui détermine le type de lame A, B, C, D, E, F, à choisir suivant l'ordre des fils conducteurs mémorisé préalablement sur le porte-fils. Le chariot T1, une fois chargé des trois lames convenables, effectuera un demi-tour d'axe X et viendra introduire des lames d'un côté du corps de la prise en méme temps que le chariot T2 introduira des lames de l'autre coté de la prise.A machine, the schematic diagram of which is given in FIG. 8, has two carriages T1, T2, movable in the three directions X, Y, Z. The carriages are each equipped with three heads 20 (FIG. 10) which will come take the cut blades in order 1 - 2-3. A computer will give the movement instructions, in particular along the X axis, which determines the type of blade A, B, C, D, E, F, to be chosen according to the order of the conductive wires previously stored on the wire carrier . The T1 carriage, once loaded with the three suitable blades, will make a half-turn of the X axis and will introduce blades on one side of the body of the socket at the same time as the T2 carriage will introduce blades on the other side of the outlet.

Les figures 11, 11a, 11b représentent un schéma des outils fonctionnant dans la zone indiquée "OUTILS' sur la figure 8.FIGS. 11, 11a, 11b represent a diagram of the tools operating in the zone indicated "TOOLS" in FIG. 8.

Les "outils" sont constitués par :

  • - un outil de découpe 30 de la deuxième attache d'une lame sur une bande,
  • - des moyens de pilotage 31,
  • - un contrôle de profil 32 (figure 11b),
  • - un peigne de réamorçage 33 entrant en action lorsqu'une bande est finie.
The "tools" consist of:
  • a cutting tool 30 for the second attachment of a blade to a strip,
  • steering means 31,
  • - a profile check 32 (FIG. 11b),
  • - A re-ignition comb 33 coming into action when a strip is finished.

Il y a donc, dans l'exemple décrit, six "outils" de ce type, autant, que de lames A, B, C, D, E, F, ainsi que six outils de découpe de la première attache au niveau des têtes 20.There are therefore, in the example described, six "tools" of this type, as many as blades A, B, C, D, E, F, as well as six tools for cutting the first fastener at the heads 20.

Claims (6)

1. Procédé de raccordement de conducteurs identifiés sur un connecteur constitué d'un corps de prise muni de lames de contact caractérisé par le fait - qu'on positionne les conducteurs après avoir mémorisé leur identification selon un ordre aléatoire, sur un même plan et d'un seul côté du corps de prise, dans des gorges parallèles qui les maintiennent écartés à un pas donné, - qu'on place des lames de contact, toutes différentes quant à la position de leurs zones de sertissage, après les avoir choisies en fonction de la configuration mémorisée des fils de part et d'autre du corps de prise, dans un emplacement et selon un ordre prédéterminé indépendant de la position des conducteurs dans les gorges, - qu'on sertit chaque lame sur un conducteur différent selon le principe des noeuds de matrice orthogonale où la lame de contact correspondant à une position bien définie dans le connecteur possède un fût de sertissage en rapport avec l'emplacement du conducteur spécifique à raccorder. 1. Method for connecting conductors identified on a connector consisting of a socket body provided with contact blades, characterized by the fact - that the conductors are positioned after having memorized their identification in a random order, on the same plane and on one side of the socket body, in parallel grooves which keep them apart at a given step, - that contact blades are placed, all different as to the position of their crimping zones, after having chosen them as a function of the memorized configuration of the wires on either side of the socket body, in a location and according to a predetermined order independent of the position of the conductors in the grooves, - that each blade is crimped on a different conductor according to the principle of orthogonal matrix nodes where the contact blade corresponding to a well defined position in the connector has a crimping barrel in relation to the location of the specific conductor to be connected. 2. Moyens de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisés par le fait
qu'ils sont constitués par la combinaison et la coopération d'au moins - un dispositif de reconnaissance (TX) et de mémorisation (MT) de l'identification de chaque fil conducteur en rapport avec sa fonction et sa couleur spécifiques, - un dispositif de mise à plat des fils-conducteurs et d'insertion dans un magasin porte-fils, - un dispositif (P1) de mise en place des fils-conducteurs répertoriés dans le corps de la prise, - un dispositif de choix (XL) et de mise en place (P2) dans le corps de la prise de chaque lame de contact en corrélation avec son fil conducteur spécifique pour que l'emplacement des lames dans le corps de la prise corresponde à la fonction spécifique de chacune d'elles. 2. Means for implementing the method according to claim 1, characterized by the fact
that they are made up of the combination and cooperation of at least - a device for recognizing (TX) and memorizing (MT) the identification of each connecting thread in relation to its specific function and color, - a device for flattening the conductor wires and for inserting them into a wire holder magazine, - a device (P1) for placing the conductor wires listed in the body of the socket, - a device for choosing (XL) and placing (P2) in the body of the socket of each contact blade in correlation with its specific conductor so that the location of the blades in the body of the socket corresponds to the specific function of each of them. 3. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 2, caractérisés par le fait
que le dispositif de reconnaissance (TX) de chaque fil conducteur est constitué par un touret sur lequel est stocké un toron continu du câble à conducteurs multiples de couleurs différentes, raccordés chacun à un collecteur tournant au travers duquel les différents conducteurs sont alimentés par une tension ou une fréquence de référence en respectant une correspondance couleur/tension prédéterminée et par des appareils (MT) de mesure et de mémorisation de la tension ou de la fréquence affectée à chaque conducteur à sa sortie du magasin porte-fils,3. Means of implementation according to claim 2, characterized by the fact
that the recognition device (TX) of each conductive wire consists of a reel on which is stored a continuous strand of cable with multiple conductors of different colors, each connected to a rotating collector through which the different conductors are supplied by a voltage or a reference frequency by respecting a predetermined color / voltage correspondence and by devices (MT) for measuring and memorizing the voltage or frequency assigned to each conductor at its output from the wire store, 4. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 2, caractérisés par le fait
que le dispositif de mise a plat des fils conducteurs comporte plusieurs phases de fonctionnement : - un écrasement des fils (4.a), - un lissage des fils (4.b), - le maintien à plat (4.c) pendant toute la durée de l'insertion des fils conducteurs dans le magasin porte-fils, - après la présentation de la première rainure vide face aux fils. insertion d'un fil dans le magasin (4.d), - présentation d'une nouvelle rainure vide par un déplacement d'une valeur de un pas du magasin, - mesure des tensions ou fréquences correspondant aux différentes couleurs (MT), - transfert (P1) des fils du magasin porte-fils dans les rainures de la prise. 4. Means of implementation according to claim 2, characterized by the fact
that the device for flattening the conducting wires comprises several operating phases: - crushing of the wires (4.a), - smoothing of the wires (4.b), - keeping it flat (4.c) for the duration of the insertion of the conductive wires into the wire holder magazine, - after the presentation of the first empty groove facing the wires. insertion of a wire into the magazine (4.d), - presentation of a new empty groove by moving a value of one step from the store, - measurement of the voltages or frequencies corresponding to the different colors (MT), - transfer (P1) of the wires from the wire holder magazine into the grooves of the socket. 5. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 2, caractérisés par le fait que le dispositif de choix (XL) et de mise en place (P2) de chaque lame de contact comporte - des lames (A, B, C, D, E, F) conditionnées en bandes dans des bobines ou en chargeur dans des magasins, chaque bobine ou chargeur supportant uniquement des lames de même type, - des têtes (20) de préhension des lames, après détachement de la bobine par un outil de découpe (30), - des chariots mobiles (T1, T2) dans trois directions (X, Y, Z) équipés chacun d'autant de têtes (20) qu'il y a de lames à placer de chaque côté de la prise, - un calculateur donnant les instructions de mouvements, en particulier suivant l'axe (X) qui détermine le type de lame à choisir suivant l'ordre aléatoire des fils (1, 2, 3, 4, 5, 6) mémorisé préalablement. 5. Means of implementation according to claim 2, characterized by the fact that the device for choosing (X L ) and positioning ( P 2) of each contact blade comprises - blades (A, B, C, D, E, F) packaged in strips in reels or in magazine in magazines, each coil or charger supporting only blades of the same type, - heads (20) for gripping the blades, after detaching the coil by a cutting tool (30), - mobile carriages (T1, T2) in three directions (X, Y, Z) each equipped with as many heads (20) as there are blades to be placed on each side of the socket, - a computer giving the movement instructions, in particular along the axis (X) which determines the type of blade to be chosen according to the random order of the wires (1, 2, 3, 4, 5, 6) previously memorized. 6. Moyens de mise en oeuvre selon la revendication 2, caractérisés par le fait
que les lames de contact (A, B, C, D, E, F) sont uniformément constituées par au moins une plaque rectangulaire (10) reliant une zone ondulée (11), prolongée par une languette de fixation à une bobine de stockage (12), à un fût de sertissage (13) du fil- conducteur (1, 2, 3, 4, 5, 6) spécifique de la fonction de chaque lame, au moyen de branches (14), et par le fait que ces lames sont différenciées les unes des autres par la longueur des branches (14) qui détermine la distance entre la plaque et le fût de sertissage,
afin d'assurer la liaison électrique entre le fil- conducteur spécifique, disposé de façon aléatoire dans une rainure du corps de la prise et la lame correspondante disposée de façon que son emplacement corresponde à sa fonction spécifique.6. Means of implementation according to claim 2, characterized in that
that the contact blades (A, B, C, D, E, F) are uniformly formed by at least one rectangular plate (10) connecting a corrugated area (11), extended by a fixing tab to a storage coil ( 12), to a crimping barrel (13) of the conductor wire (1, 2, 3, 4, 5, 6) specific to the function of each blade, by means of branches (14), and by the fact that these blades are differentiated from each other by the length of the branches (14) which determines the distance between the plate and the crimping barrel,
in order to ensure the electrical connection between the specific conductor wire, arranged randomly in a groove in the body of the socket and the corresponding blade arranged so that its location corresponds to its specific function.
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