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EP0209031B1 - Dose, sowie Verfahren und Membran zu ihrem Verschliessen - Google Patents

Dose, sowie Verfahren und Membran zu ihrem Verschliessen Download PDF

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Publication number
EP0209031B1
EP0209031B1 EP86109223A EP86109223A EP0209031B1 EP 0209031 B1 EP0209031 B1 EP 0209031B1 EP 86109223 A EP86109223 A EP 86109223A EP 86109223 A EP86109223 A EP 86109223A EP 0209031 B1 EP0209031 B1 EP 0209031B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
wall
tin
cut
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP86109223A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0209031A1 (de
Inventor
Werner Grabher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grabher INDOSA-Maschinenbau AG
Original Assignee
Grabher INDOSA-Maschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4246282&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0209031(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Grabher INDOSA-Maschinenbau AG filed Critical Grabher INDOSA-Maschinenbau AG
Priority to AT86109223T priority Critical patent/ATE35246T1/de
Publication of EP0209031A1 publication Critical patent/EP0209031A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0209031B1 publication Critical patent/EP0209031B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
    • B65D51/20—Caps, lids, or covers co-operating with an inner closure arranged to be opened by piercing, cutting, or tearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0018—Upper closure of the 43-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a can according to the preamble of claim 1; a method of making the can; a membrane for closing them; and finally a method and a device for producing the membrane.
  • the invention therefore has among other things the task of creating a can of the type mentioned, which avoids the disadvantages mentioned and can be implemented in practice. This succeeds through the measures proposed in the characterizing part of claim 1.
  • a can constructed in this way is easy to manufacture and offers no problems when tearing open, but a smooth and clean covering part.
  • a method is to be created with which the can can be closed in the simplest possible manner, preferably in a single work step, while achieving the desired advantages. This is done by the measures defined in the characterizing part of claim 2.
  • the object of the invention is further to provide a membrane for closing cans or the like.
  • Containers that can be created in one operation and still ensure easy opening by means of suitable predetermined tear points. According to the invention, the aim is achieved by the features described in claim 3.
  • a web in the membrane according to the invention is 3 to 50%, preferably 10 to 15% of the cut long, 3, preferably 6 to about 12, in particular 8 to 10 cuts and webs being provided depending on the diameter of the membrane. Fewer (longer) cuts and / or shorter bars endanger the processability of the membrane when gluing into the can, since the long cuts tend to pull apart. More (shorter) cuts and / or longer bars result in bigger problems when tearing open.
  • the right choice can easily be made by any person skilled in the art, depending in particular on the material thickness and rigidity of the membrane, as well as on the tolerances of the can.
  • the predetermined tear line is above half the height of the wall, e.g. runs in the upper third.
  • they are preferably already pre-bent and / or even weakened in their thickness, at least over a part of their width, so that they form predetermined tear points which, when used in tension, actually maintain the sealing of the covering part tear. It is particularly expedient if the webs have an approximately spindle-shaped cross section, for example by are squeezed or cut to zero thickness at both ends bordering the respective cuts.
  • a deep-drawing die and a die are used, each having a circumferential shear edge for producing the cuts, which are preferably distributed evenly around the circumference is interrupted by recesses.
  • a similar method and device is described in US Pat. No. 3,859,942, but there in a different field (a closure cap intended for closing a bottle from the outside and preformed from thin sheet metal is provided with circumferential cuts in order to unscrew it manually the cap by the consumer tearing off between the Allow cuts remaining webs in the tangential direction).
  • This document therefore does not even correspond to the generic term of the method and device according to the invention and therefore could not offer the inventor any indication of the achievement of the object of the invention.
  • the deep-drawing die 6 has a shaft 7 at the top for clamping in the tool.
  • the stamp itself is a disk-like tool part which contains a drawing radius 12 on the end face 13; the cylindrical drawing edge ends in a shear edge 8. This is arranged in the areas A and can be seen from the associated section (FIG. 2A).
  • the recess 9 is arranged in the regions B. Only the shear edge 8 is interrupted here, namely with a depth of approximately 100 microns and an inclination of 25 to 60 degrees as seen from the longitudinal axis.
  • the width of the recess 9 corresponds to the desired width of a web 4.
  • FIG. 3 shows the die 10. It is an annular tool which has a shear edge 11 on its inside, which may have interruptions, but which are not shown in FIG. 3. This can also be seen from the fact that sections A and B (FIGS. 3A, 3B) are identical.
  • the membrane film 14 which is prepared as a flat disk, lies over the die 10.
  • the hold-down 15, which is guided on the deep-drawing die 6, is designed as a ring.
  • the drawing contour 12 can also be seen here, the shearing edge 8 being shown in FIG. 4 and the interruption thereof being shown by the recess 9 in FIG. 5.
  • FIG. 6 and 7 show the tool in the closed position.
  • the die 10 When starting up, the die 10 first hits the hold-down 15 and immediately surrounds the deep-drawing die 6.
  • the membrane film 14 is now converted into the plate 1, the wall 2 and the flange 3.
  • FIG. 6 shows that the finished membrane is cut open laterally is. This corresponds to point A in FIG. 1.
  • FIG. 7 where the cut 9 has interrupted the cut, this corresponds to FIG. This results in only an offset of the membrane film 14 in the wall 2.
  • the manufacture takes place in such a way that when the tool is closed plate 1, wall 2 and flange 3 are initially formed, at the same time the wall 2 is Z-shaped in cross section and in the final phase of the closing movement by shear edges 8 and 11 the longitudinal slots 5 get cut.
  • shear edges 8 and 11 have only a slight overlap, in the order of 100 to 200 microns. This ensures that the membrane can be produced in one operation, at the same time cutting the longitudinal slots 5 and cranking or kinking the webs 4 and possibly even reducing their cross section, at least in part, thereby forming the desired predetermined crack locations.
  • the conventional membrane according to FIG. 9 in turn suffers from the fact that the adhesion of the two membrane layers in the overlap region (3a, 3i) should be less than in the vertical (21a, 21i) and horizontal (14a, 14i) closure region.
  • the open end face 16 of the completely sealed can 17 according to FIG. 10 (FIG. 10a, FIG. 10b), on the other hand, is encompassed by the now separated, circular flange 3 of the membrane 14.
  • the upper end 19, 19 'of the cylindrical wall 21 is arranged from the lower end 23, 23' of the inner leg of the flange 3 at a small distance a, which is chosen to be just large enough that the previous predetermined breaking points 4 (Fig. 1) are torn. This is usually done under tensile stress a smooth tearing off in contrast to the conventional peeling stress when opening the can, in which, as mentioned at the beginning, the inner leg of the flange 3 can often become frayed.
  • a membrane other than the one according to the invention if it only has a predetermined cracking point running over the circumference of its cylindrical wall part, can also be used to produce the can according to the invention, although the membrane according to the invention is preferred because of its ease of manufacture.
  • the heat-sealing layer 24 connects during the closing and tearing-off process to the inner can coating 18, of which an undamaged peripheral strip 22 is retained after the webs 4 (FIG. 1) have been torn off.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Containers Opened By Tearing Frangible Portions (AREA)
  • Diaphragms And Bellows (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Dose nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 ; ein Verfahren zur Herstellung der Dose; eine Membran zu ihrem Verschliessen; und schliesslich ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung der Membran.
  • Die eingangs erwähnte Dose ist in der EU-A 007 487 beschrieben, in der Praxis aber nie bekannt geworden, weil das zu ihrer Herstellung angegebene Verfahren einerseits viel zu aufwendig war und andererseits gar nichtfunktionierte. Es wurde dort nämlich vorgeschlagen, den Kragenteil der Verschlussmembran zuerst mittels harter Pressflächen entlang einer später als Sollbruchstelle dienenden Umfangslinie in seiner Stärke zu verringern oder zu perforieren, die Membran dann in die Dosenöffnung einzusetzen, zu erwärmen und durch Aufbringen eines radial nach aussen wirkenden, entlang oder neben der Sollbruchlinie verlaufenden Druckes den Membrankragen und den Überdeckungsteil voneinander zu trennen. Abgesehen von diesem komplizierten und störungsanfälligen Verfahren ergab sich in der Praxis leider nie eine wirklich vollständige Trennung der beiden Membranteile, so dass beim Öffnen der Dose durch Aufreissen des Membrantellers immer wieder Teile des Überdeckungsteiles mitgezogen wurden und ausfransten. Es trat also genau der Effekt auf, der eigentlich mit der Erfindung hätte vermieden werden sollen.
  • Ein anderer Vorschlag ist in der DE-A 3212 990 beschrieben, konnte aber ebenfalls in der Praxis nicht verwirklicht werden. Dort besteht die Membran aus zwei Schichten; nur die innere Schicht des Membrantellerkragens ist von dem zugehörigen Überdeckungsteil getrennt, während die äussere Schicht Teller und Überdeckungsteil unverletzt übergreift und zum Aufreissen dient. Dabei ist es so gut wie unmöglich, die Haftfestigkeit der inneren Schicht auf der Doseninnenwand mit derjenigen der beiden Folien aufeinander so abzustimmen, dass der erfindungsgemäss angestrebte Effekt erreicht wird, weil nämlich einander widersprechende Forderungen auftreten: im Tellerbereich muss die Haftung der beiden Folien aufeinander grösser sein als die Haftung des Kragens der inneren Schicht an der Doseninnenseite; im Überdeckungsbereich müsste es genau umgekehrt sein, damit die innere Folie die Schnittkante des Dosenrumpfes auch nach dem Aufreissen noch mit Sicherheit überdeckt.
  • Die Erfindung hat sich daher unter anderem die Aufgabe gestellt, eine Dose der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet und sich in der Praxis verwirklichen lässt. Dies gelingt durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 vorgeschlagenen Massnahmen. Eine so konstruierte Dose lässt sich leicht herstellen und bietet beim Aufreissen keine Probleme, sondern einen glatt und sauber verbleibenden Überdeckungsteil. Gemäss einer weiteren Aufgabe der Erfindung soll ein Verfahren geschaffen werden, mit dem in möglichst einfacher Weise, vorzugsweise in einem einzigen Arbeitsschritt, die Dose unter Erzielung der erstrebten Vorteile verschlossen werden kann. Dies geschieht durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 2 definierten Massnahmen.
  • Aufgabe der Erfindung ist der weiteren, eine Membran zum Verschliessen von Dosen oder dgl. Behältern zu schaffen, die in einem Arbeitsgang erstellt werden kann und trotzdem ein leichtes Öffnen durch geeignete Sollrissstellen gewährleistet. Erfindungsgemäss wird das Ziel durch die im Anspruch 3 beschriebenen Merkmale erreicht.
  • Schliesslich ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur rationellen Herstellung der erfindungsgemässen Membran zu schaffen, die für das Herstellen einer erfindungsgemäss verschlossenen Dose Verwendung findet. Dies gelingt durch die in den Ansprüchen 5 und 6 angegebenen Merkmale.
  • Ein Steg in der erfindungsgemässen Membran ist 3 bis 50%, vorzugsweise 10 bis 15% des Schnittes lang, wobei je nach Durchmesser der Membran 3, vorzugsweise 6 bis etwa 12, insbesondere 8 bis 10 Schnitte und Stege vorzusehen sind. Weniger (längere) Schnitte und/oder kürzere Stege gefährden die Verarbeitbarkeit der Membran beim Einkleben in die Dose, da die langen Schnitte zum Auseinanderziehen neigen. Mehr (kürzere) Schnitte und/oder längere Stege ergeben grössere Probleme beim Aufreissen. Die richtige Wahl kann in Abhängigkeit insbesondere von der Materialdicke und -steifigkeitder Membran, sowie von den Toleranzen der Dose von jedem Fachmann leicht getroffen werden.
  • Damit die Membran verlässlich dichtschliessend in die Dose eingesiegelt werden kann, ist es zweckmässig, wenn die Sollrisslinie über der halben Höhe der Wandung, z.B. in deren oberen Drittel verläuft. Um das Abreissen der Stege während des Einsiegelns zu erleichtern, werden sie vorzugsweise bereits vorgeknickt und/oder sogar - wenigstens über einen Teil ihrer Breite- in ihrer Dicke geschwächt, so dass sie Sollrissstellen bilden, die bei Zuganwendung auch tatsächlich unter Beibehaltung der Siegelung des Überdeckungsteiles reissen. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Stege einen etwa spindelförmigen Querschnitt haben, indem sie z.B. an beiden, an die jeweiligen Schnitte grenzenden Enden, verlaufend auf die Stärke Null gequetscht oder eingeschnitten sind.
  • Um auf einfache Weise eine solche Membran mit integrierter Sollrissstelle herstellen zu können, werden nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ein Tiefziehstempel und eine Matrize verwendet, die je eine umlaufende Scherkante zur Herstellung der Schnitte aufweisen, die in am Umfang -vorzugsweise gleichmässig verteilten Stel - len durch Ausnehmungen unterbrochen ist. Ein ähnliches Verfahren und Vorrichtung wird zwar in der US-A-3.859.942 beschrieben, dort aber auf einem anderem Gebiet (eine für den Verschluss einer Flasche von aussen bestimmte, aus dünnem Blech vorgeformte Verschlusskappe wird mit umlaufenden Schnitten versehen, um beim manuellen Aufdrehen der Verschlusskappe durch den Verbraucher ein Abreissen der zwischen den Schnitten verbliebenen Stege in tangentialer Richtung zu ermöglichen). Diese Druckschrift entspricht somit nicht einmal dem Gattungsbegriff von Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung und konnte daher dem Erfinder auch keinen Hinweis auf die Lösung der erfindungsgemäss gestellten Aufgabe bieten.
  • Anhand eines Ausführungsbeispiels sei die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine fertige Membran,
    • Fig. 2 den Tiefziehstempel,
    • Fig. 3 die dazugehörige Matrize,
    • Fig. 4 das Werkzeug in Offenstellung im Schnittbereich,
    • Fig. 5 das Werkzeug in Offenstellung im Stegbereich,
    • Fig. 6 das Werkzeug in Schliesstellung im Schnittbereich,
    • Fig. 7 das Werkzeug in Schliesstellung im Stegbereich,
    • Fig. 8 und 9 das stirnseitige Ende einer herkömmlichen, mit Membran verschlossenen Dosenwand im Schnitt, und
    • Fig. 10 im Querschnitt das stirnseitige Ende einer erfindungsgemässen Dosenwand im Bereich eines Schnittes (10a) bzw. eines Steges (10b).
    • Die Fig. 1 zeigt perspektivisch eine fertige (kreisförmige) Membran 14 (für eine Dose runden Querschnitts). Die Membran besteht aus einem Teller 1, der seitlichen Wandung 2 sowie dem radial abstehenden Flansch 3. Im oberen Drittel der Wandung 2 sind die gleichmässig am Umfang verteilten Längsschlitze 5 angeordnet, die durch Stege 4 begrenzt sind. Ferner sind noch Abschnitte A und B angegeben, die in einer der entsprechenden Zeichnung im Schnitt dargestellt sind (Fig. 1A, Fig.1 B). Dabei ist ersichtlich, wie die Längsschlitze 5 und die Stege 4 angeordnet sind. Die Materialstärke der Membran kann z.B. 40 bis 60 Micron betragen.
  • Aus Fig. 2 sind der Tiefziehstempe) 6, sowie dessen Bereiche A und B ersichtlich. Der Tiefziehstempel 6 hat oben einen Schaft 7 zum Einspannen in das Werkzeug. Der Stempel selbst ist ein scheibenartiges Werkzeugteil, das an der Stirnseite 13 im Umfang einen Ziehradius 12 enthält; die zylindrische Ziehkante endet in einer Scherkante 8. Diese ist in den Bereichen A angeordnet und aus dem dazugehörigen Schnitt (Fig. 2A) ersichtlich. In den Bereichen B ist die Ausnehmung 9 angeordnet. Es ist hier lediglich die Scherkante 8 unterbrochen und zwar mit einer Tiefe von etwas 100 Micron und einer Neigung von 25 bis 60 Grad von der Längsachse aus gesehen. Die Breite der Ausnehmung 9 entspricht der gewünschten Breite eines Steges 4.
  • Fig. 3 stellt die Matrize 10 dar. Es handelt sich dabei um ein ringförmiges Werkzeug, das an seiner Innenseite eine Scherkante 11 aufweist, die zwar Unterbrechungen aufweisen kann, die aber in Figur 3 nicht dargestellt sind. Man sieht dies auch daran, dass die Schnitte A und B (Fig. 3A, Fig. 3B) identisch sind.
  • Die Fig. 4 und 5 zeigen das Werkzeug in offener Stellung. Über der Matrize 10 liegt die Membranfolie 14, die als ebene Scheibe vorbereitet ist. Als Ring ist der Niederhalter 15 ausgebildet, der am Tiefziehstempel 6 geführt ist. Auch hier ist die Ziehkontur 12 zu erkennen, wobei in Fig. 4 die Scherkante 8 aufgeführt und in Fig. 5 hingegen deren Unterbrechung durch die Ausnehmung 9 ersichtlich ist.
  • Die Fig. 6 und 7 zeigen das Werkzeug in geschlossener Stellung. Die Matrize 10 trifft beim Hochfahren zuerst auf den Niederhalter 15 und umgreift unmittelbar hernach den Tiefziehstempel 6. Die Membranfolie 14 ist nun umgewandelt in den Teller 1, die Wandung 2 und den Flansch 3. Die Fig. 6 zeigt, dass die fertige Membran seitlich aufgeschnitten ist. Dies entspricht in Fig. 1 der Stelle A. Anders in Fig. 7, wo durch die Ausnehmung 9 eine Unterbrechung des Schnittes erzeugt wurde. Dadurch ergibt sich in der Wandung 2 nur eine Kröpfung der Membranfolie 14.
  • Die Herstellung geschieht in der Weise, dass bei Schliessung des Werkzeugs vorerst Teller 1, Wandung 2 und Flansch 3 gebildet werden, gleichzeitig die Wandung 2 im Querschnitt eine Z-förmige Ausbildung erfährt und in der Endphase der Schliessbewegung durch Scherkanten 8 und 11 die Längsschlitze 5 geschnitten werden.
  • Wesentlich ist, dass die Scherkanten 8 und 11 eine nur geringfügige Überlappung aufweisen, und zwar in der Grössenordnung von 100 bis 200 Micron. Damit ist die Gewähr gegeben, dass die Membran in einem Arbeitsgang erstellbar ist, wobei gleichzeitig die Längsschlitze 5 geschnitten und die Stege 4 gekröpft bzw. geknickt und gegebenenfalls sogar-wenigstens teilweise- in ihrem Querschnitt verringert werden, wodurch sich die gewünschten Sollrissstellen bilden.
  • Besonders wichtig ist jedoch die Tatsache anzusehen, dass nur ein einziger Arbeitsgang zur Herstellung dieser Membran genügt und kein weiterer Maschineneinsatz erforderlich ist. Vorhandene Werkzeuge sind gegebenenfalls durch Anbringen von Scherkanten 8 und Ausnehmungen 9 umbaubar.
  • Eine herkömmlich verschlossene Dose gemäss Fig. 8 erreicht-wie eingangs erwähnt-keine über den Umfang im erfindungsgemässen Bereich liegende Trennung des Überdeckungsteiles 3 vom Verschlussteil 14.
  • Die herkömmliche Membran gemäss Fig. 9 wiederum leidet darunter, dass die Haftung der beiden Membranschichten im Überdeckungsbereich (3a, 3i) geringer sein müsste als im senkrechten (21 a, 21 i) und waagrechten (14a, 14i) Verschlussbereich.
  • Die offene Stirnseite 16 der fertig verschlossenen, erfindungsgemässen Dose 17 gemäss Fig. 10 (Fig. 10a, Fig. 10b) hingegen wird von dem nunmehr abgetrennten, kreisförmigen Flansch 3 der Membran 14 umgriffen. Das obere Ende 19, 19' der zylindrischen Wandung 21 ist vom unteren Ende 23, 23' des innenliegenden Schenkels des Flansches 3 in einem kleinen Abstand a angeordnet, der gerade so gross gewählt ist, dassdiefrüheren Sollrissstellen 4 (Fig. 1) gerissen sind. Unter Zugbeanspruchung erfolgt nämlich in aller Regel ein glattes Abreissen im Gegensatz zu der herkömmlichen Schälbeanspruchung beim Öffnen der Dose, bei der es wie eingangs erwähnt oft zum Ausfransen des Innenschenkels des Flansches 3 kommen kann. Deshalb kann gegebenenfalls auch eine andere als die erfindungsgemässe Membran, soferne sie nur eine über den Umfang ihres zylindrischen Wandungsteiles verlaufende Sollrisstelle aufweist, zur Herstellung der erfindungsgemässen Dose Verwendung finden, obwohl die erfindungsgemässe Membran wegen ihrer leichten Herstellbarkeit bevorzugt ist.
  • Die Heisssiegelschicht 24 verbindet sich während des Verschliess- und Abreissvorganges mit der Doseninnenbeschichtung 18, von der nach dem Abreissen der Stege 4 (Fig. 1) ein unverletzter Umfangsstreifen 22 erhalten bleibt.

Claims (7)

1. Dose, bestehend aus einem Rumpf (17) mit Innenbeschichtung (18), dessen wenigstens eine Öffnung mittels eines Membrantellers (14) verschlossen ist, dessen hochgezogener Kragen (21) mit der Innenbeschichtung (18) über eine Siegel- bzw. Klebstoffschicht (24) dicht verbunden ist, wobei die Oberkante (19) des Kragens (21) im Abstand von der Schnittkante (16) des Rumpfes (17) endet und im Abstand (a) von dieser Oberkante (19) ein kreisringförmiger Überdeckungsteil (3) ansetzt, der an der Innenbeschichtung (18) einen unbedeckten und unverletzten Ringstreifen (22) belässt und über die Schnittkante (16) des Rumpfes (17) umgebördelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberkante (19) des Kragens (21 ) und die innere Unterkante (23) des Überdekkungsteiles (3) über je 70% bis 99% ihres Umfanges geschnitten, und über je 30% bis 1 % ihres Umfanges gerissen sind.
2. Verfahren zur Herstellung einer Dose nach Anspruch 1, unter Verwendung einer Membran, in deren zylindrischem Wandungsteil eine Sollrisslinie entlang des Umfangs verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (3) der Membran (14) auf der Schnittkante (16) der Dosenwand (17) festgehalten wird, während - z.B. mit Hilfe eines Stempels- der Teller (1) der Membran (14) um einen Weg (a) so weit in die Dose (17) gedrückt wird, bis die Sollrissstellen (14) gerade gerissen sind.
3. Membran aus einer - vorzugsweise etwa 40 bis 60 Micron starken - Folie, zum Verschliessen von dosenartigen Behältern verschiedenen Querschnitts, bestehend aus einem Teller mit daran anschliessender, für den Kontakt mit der Doseninnenwand (18) bestimmter Seitenwandung (2), einem von dieser radial abstehenden Flansch (3), gekennzeichnet durch in der - im wesentlichen gleichmässig dicken - Wandung (2) entlang einer Umfangslinie verlaufende, abwechselnd angeordnete Schnitte (5) und Stege (4), wobei jeder Steg (4) eine Breite von 3 bis 50%, vorzugsweise 10 bis 15% der Länge eines Schnittes (5) aufweist.
4. Membran nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (4) vorgeknickt und/oder―wenigstens über einen Teil ihrer Breite - in ihrer Dicke geschwächt sind.
5. Verfahren zur Herstellung einer Membran aus einer - vorzugsweise etwa 40 bis 60 Micron starken - Folie, zum Verschliessen von dosenartigen Behältern verschiedenen Querschnitts, mit Hilfe eines Tiefziehstempels und einer Matrize, wobei bei Schliessung des Werkzeugs vorerst Teller (1), Wandung (2) und Flansch (3) gebildet werden, dadurch gekennzeichnet, dass in der Endphase der Schliessbewegung durch im Tiefziehwerkzeug und in der Matrize integrierte, einander um höchstens 0,2, vorzugsweise höchstens 0,1 mm überlappende Scherkanten (8 und 11) in die Wandung (2) entlang einer Umfangslinie Längsschlitze (5) geschnitten werden, wobei die Wandstärke der Wandung (2) im wesentlichen unverändert bleibt.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Tiefziehstempel (6) und die Matrize (10) je eine umlaufende Scherkante (8, 11) aufweisen, von denen wenigstens eine an mehreren - vorzugsweise gleichmässig verteilten - Stellen durch Ausnehmungen (9) unterbrochen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (9) an ihrer tiefsten Stelle der Stärke der Membran (14) entsprechen.
EP86109223A 1985-07-10 1986-07-06 Dose, sowie Verfahren und Membran zu ihrem Verschliessen Expired EP0209031B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86109223T ATE35246T1 (de) 1985-07-10 1986-07-06 Dose, sowie verfahren und membran zu ihrem verschliessen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2995/85 1985-07-10
CH2995/85A CH668754A5 (de) 1985-07-10 1985-07-10 Verfahren zum verschliessen eines dosenartigen behaelters mittels einer membran.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0209031A1 EP0209031A1 (de) 1987-01-21
EP0209031B1 true EP0209031B1 (de) 1988-06-22

Family

ID=4246282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP86109223A Expired EP0209031B1 (de) 1985-07-10 1986-07-06 Dose, sowie Verfahren und Membran zu ihrem Verschliessen

Country Status (12)

Country Link
US (2) US4744484A (de)
EP (1) EP0209031B1 (de)
JP (1) JPS6264730A (de)
AT (1) ATE35246T1 (de)
AU (1) AU594963B2 (de)
CA (1) CA1274479A (de)
CH (1) CH668754A5 (de)
DE (1) DE3660328D1 (de)
DK (1) DK165400C (de)
ES (1) ES2000657A6 (de)
IN (1) IN163660B (de)
ZA (1) ZA865110B (de)

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