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EP0204081A2 - Method and installation for double-stage crushing - Google Patents

Method and installation for double-stage crushing Download PDF

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EP0204081A2
EP0204081A2 EP86103293A EP86103293A EP0204081A2 EP 0204081 A2 EP0204081 A2 EP 0204081A2 EP 86103293 A EP86103293 A EP 86103293A EP 86103293 A EP86103293 A EP 86103293A EP 0204081 A2 EP0204081 A2 EP 0204081A2
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EP
European Patent Office
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mill
roller mill
semolina
roller
fresh
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EP86103293A
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EP0204081A3 (en
EP0204081B1 (en
Inventor
Tyark Dipl.-Ing. Allers
Gotthardt Dipl.-Ing. Blasczyk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Polysius AG
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Publication date
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Application filed by Krupp Polysius AG filed Critical Krupp Polysius AG
Publication of EP0204081A2 publication Critical patent/EP0204081A2/en
Publication of EP0204081A3 publication Critical patent/EP0204081A3/en
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Publication of EP0204081B1 publication Critical patent/EP0204081B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1, furthermore a system for performing this method.
  • a method of the type required in the preamble of claim 1 is known from European patent application 00 84 383.
  • the amount of the semolina returned from the classifier to the grinding system is subject to certain fluctuations.
  • the invention is therefore based on the object of designing a method of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that optimal comminution ratios in the roller mill and in the downstream mill are ensured with a comparatively low system outlay.
  • the rollers of the roller mill are driven at a constant speed.
  • simple, uncontrolled drives can be used, which enables a significant reduction in plant costs.
  • the system contains a roller mill 1, a downstream second mill 2, which is designed, for example, as a ball mill, and a classifier 3.
  • the regrind is fed from a storage hopper 4 via a metering belt weigher 5 to the feed shaft 6 of the roller mill, which contains two driven rollers 7, 8, which form a roller gap 9 between them.
  • the ground material comminuted in the roller mill 1 passes via a conveying element 10 to the second mill 2, where the agglomerates formed in the roller mill 1 are dissolved and possibly further comminuted.
  • the material discharged from the mill 2 is fed to the sifter 3 via a bucket elevator 11, from which the finished product (arrow 12) and semolina (arrow 13) are drawn off.
  • the semolina (arrow 13) arrive at a distributor device 14 and from here partly back to the feed side of the mill 2 (arrow 15) and partly (arrow 16) to the feed shaft 6 of the roller mill 1.
  • a second control loop serves to keep the fill level in the feed shaft 6 of the roller mill 1 constant, regardless of fluctuations in the quantity of fresh material (arrow 20).
  • This control circuit contains a controller 21, which receives a signal (corresponding to the ultrasonic level) for filling level measuring device 22 and an element 23 and a signal corresponding to the respective filling level in the feed shaft 6 and which delivers a corresponding control signal via an element 24 to the distribution device 14.
  • the controller 21 in this case increases the portion of the semolina via the distributor device 14, which portion is returned to the feed chute 6 (arrow 16).
  • control processes run in the opposite direction.
  • the two rollers 7 and 8 of the roller mill 1 are driven by uncontrolled simple drives 25, 26 at a constant speed.
  • the grain size of at least a part of the fresh material is expediently larger than the nip 9, so that this part of the ground material in the nip 9 is first subjected to an individual grain size reduction and then to a material bed size reduction.
  • the pressing force of the rollers 7 and 8 acting on the regrind is more than 2 t / cm of roller length.
  • rollers 7, 8 are driven in the illustrated and described exemplary embodiment, it is also possible within the scope of the invention to drive only one of these rollers, preferably the fixed roller.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Anlage zur zweistufigen Zerkleinerung von Mahlgut, wobei die Walzen der die erste Mahlstufe bildenden Walzenmühle mit konstanter Drehzahl angetrieben werden und von den bei der Sichtung des Austragsgutes der nachgeschalteten zweiten Mühle anfallenden Grießen ein so großer Anteil zur Walzenmühle zurückgeführt wird, daß im Aufgabeschacht der Walzenmühle auch bei wechselnder Frischgutmenge ein nahezu konstanter Füllstand aufrechterhalten wird.The invention relates to a method and a plant for the two-stage comminution of regrind, the rollers of the roller mill forming the first grinding stage being driven at a constant speed and such a large proportion of the semolina resulting from the discharge of the discharge material from the downstream second mill being returned to the roller mill that an almost constant filling level is maintained in the feed shaft of the roller mill even with changing quantities of fresh material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1, femer eine Anlage zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1, furthermore a system for performing this method.

Ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art ist durch die europäische Patentanmeldung 00 84 383 bekannt.A method of the type required in the preamble of claim 1 is known from European patent application 00 84 383.

In Abhängigkeit von der Mahlbarkeit des Gutes unterliegt die Menge der vom Sichter zum Mahlsystem rückgeführten Grieße gewissen Schwankungen. Um hierbei die Zerkleinerungsverhältnisse in der zweiten Mühle, beispielsweise einer Kugelmühle, optimal zu halten, ist es bekannt, die Frischgutmenge in Abhängigkeit von der rückgeführten Grießmenge so zu regeln, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge und damit der Füllungsgrad der nachgeschalteten Mühle konstant bleibt.Depending on the grindability of the material, the amount of the semolina returned from the classifier to the grinding system is subject to certain fluctuations. In order to optimally keep the comminution conditions in the second mill, for example a ball mill, it is known to regulate the quantity of fresh material as a function of the returned quantity of semolina so that the sum of the quantity of fresh material and quantity and thus the degree of filling of the downstream mill remains constant.

Durch Veränderung der Frischgutmenge würde sich nun bei konstanter Drehzahl der Walzenmühle ein unterschiedlicher Materialfüllstand im Aufgabeschacht der Walzenmühle einstellen. Dies würde eine Änderung der Mahlverhältnisse in der Walzenmühle mit sich bringen und unter Umständen zu einem Vollaufen oder Leerlaufen des Aufgabeschachtes führen.By changing the quantity of fresh material, a different material fill level would now occur in the feed shaft of the roller mill at a constant speed of rotation of the roller mill. This would result in a change in the grinding conditions in the roller mill and possibly lead to the feed chute becoming full or empty.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, ist es bekannt, bei einer Änderung der Frischgutmenge (die in Anpassung an die jeweilige Grießmenge erfolgt) die Drehzahl der Walzenmühle entsprechend zu verändern, um auf diese Weise einen konstanten Füllstand im Aufgabeschacht der Walzenmühle zu erzielen. Ein solches Verfahren erfordert jedoch Regelantriebe für die beiden Walzen der Walzenmühle, was einen verhältnismäßig großen Aufwand darstellt.In order to avoid this disadvantage, it is known to change the speed of the roller mill accordingly in the event of a change in the quantity of fresh material (which takes place in adaptation to the respective quantity of semolina), in order in this way to achieve a constant fill level in the feed shaft of the roller mill. However, such a method requires control drives for the two rolls of the roll mill, which represents a relatively large outlay.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruches 1 vorausgesetzten Art so auszubilden, daß mit einem vergleichsweise geringen anlagentechnischen Aufwand optimale Zerkleinerungsverhältnisse in der Walzenmühle und in der nachgeschalteten Mühle gewährleistet sind.The invention is therefore based on the object of designing a method of the type required in the preamble of claim 1 in such a way that optimal comminution ratios in the roller mill and in the downstream mill are ensured with a comparatively low system outlay.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Erfindungsgemäß werden die Walzen der Walzenmühle mit konstanter Drehzahl angetrieben. Dadurch können einfache, ungeregelte Antriebe Verwendung finden, was eine wesentliche Senkung der Anlagekosten ermöglicht.According to the invention, the rollers of the roller mill are driven at a constant speed. As a result, simple, uncontrolled drives can be used, which enables a significant reduction in plant costs.

Um trotzdem auch bei einer Änderung der Mahlbarkeit und einer dadurch bedingten Änderung der rückgeführten Grießmenge sowie einer entsprechend geänderten Frischgutmenge konstante Zerkleinerungs verhältnisse nicht nur in der nachgeschalteten zweiten Mühle, sondern auch in der Walzenmühle zu erzielen, wird erfindungsgemäß gerade ein so großer Teil der Grieße der Walzenmühle zugeführt, daß im Aufgabeschacht der Walzenmühle auch bei wechselnder Frischgutmenge ein konstanter Füllstand aufrechterhalten wird.In order to achieve constant comminution ratios not only in the downstream second mill, but also in the roller mill, even with a change in the grindability and a consequent change in the quantity of recirculated semolina and a correspondingly changed amount of fresh material, according to the invention, just such a large part of the size of the Roll mill supplied that a constant level is maintained in the feed shaft of the roll mill even with changing amounts of fresh material.

Wenn sich beispielsweise bei verringerter Mahlbarkeit des Gutes die Grießmenge erhöht und infolgedessen (zur Erzielung eines konstanten Füllungsgrades in der nachgeschalteten Mühle) die Frischgutmenge verringert wird, so wird erfindungsgemäß ein vergrößerter Anteil der Grieße der Walzenmühle zugeführt, so daß der konstante Füllstand im Aufgabeschacht dieser Mühle gleichbleibende Einzugsbedingungen und damit optimale Zerkleinerungsverhältnisse gewährleistet.If, for example, with reduced grindability of the material, the quantity of semolina increases and, as a result (to achieve a constant degree of filling in the downstream mill), the quantity of fresh material is reduced, then according to the invention an increased proportion of the size of the roller mill is fed so that the constant level in the feed shaft of this mill constant feed conditions and thus optimal shredding conditions guaranteed.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es damit beispielsweise möglich, in derselben Mahlanlage mehrere Zementsorten unterschiedlicher Feinheit mit optimaler Auslastung der Anlage bei geringem spezifischen Energieverbrauch zu erzeugen. So wird beim Mahlen von Zement hoher Feinheit und entsprechend verringerter Frischgutmenge der in der Walzenmühle fehlende Teil der Frischgutmenge durch einen erhöhten Anteil an rückgeführten Grießen ersetzt. Es wird auf diese Weise ein gewisser Teil der Zerkleinerungsarbeit von der nachgeschalteten Mühle auf die Walzenmühle verlagert, wobei beide Mühlen des Mahlsystemes unter optimalen Zer Kleinerungsbedingungen arbeiten können.With the method according to the invention it is thus possible, for example, to produce several types of cement of different fineness in the same grinding plant with optimum utilization of the plant with low specific energy consumption. When grinding cement of high fineness and a correspondingly reduced quantity of fresh material, the part of the quantity of fresh material missing in the roller mill is replaced by an increased proportion of recycled semolina. In this way, a certain part of the shredding work is shifted from the downstream mill to the roller mill, whereby both grinders of the grinding system can work under optimal shredding conditions.

Ein Ausführungsbeispiel einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung schematisch veranschaulicht.An exemplary embodiment of a system for carrying out the method according to the invention is illustrated schematically in the drawing.

Die Anlage enthält eine Walzenmühle 1, eine nachgeschaltete zweite Mühle 2, die beispielsweise als Kugelmühle ausgebildet ist, und einen Sichter 3.The system contains a roller mill 1, a downstream second mill 2, which is designed, for example, as a ball mill, and a classifier 3.

Das Mahlgut wird aus einem Vorratsbunker 4 über eine Dosierbandwaage 5 dem Aufgabeschacht 6 der Walzenmühle zugeführt, die zwei angetriebene Walzen 7, 8 enthält, die zwischen sich einen Walzenspalt 9 bilden.The regrind is fed from a storage hopper 4 via a metering belt weigher 5 to the feed shaft 6 of the roller mill, which contains two driven rollers 7, 8, which form a roller gap 9 between them.

Das in der Walzenmühle 1 zerkleinerte Mahlgut gelangt über ein Förderorgan 10 zur zweiten Mühle 2, wo die in der Walzenmühle 1 gebildeten Agglomerate aufgelöst und eventuell weiter zerkleinert werden.The ground material comminuted in the roller mill 1 passes via a conveying element 10 to the second mill 2, where the agglomerates formed in the roller mill 1 are dissolved and possibly further comminuted.

Das aus der Mühle 2 ausgetragene Gut wird über ein Becherwerk 11 dem Sichter 3 zugeführt, aus dem einerseits das Fertiggut (Pfeil 12) und andererseits Grieße (Pfeil 13) abgezogen werden.The material discharged from the mill 2 is fed to the sifter 3 via a bucket elevator 11, from which the finished product (arrow 12) and semolina (arrow 13) are drawn off.

Die Grieße (Pfeil 13) gelangen zu einer Verteilereinrichtung 14 und von hier aus teilweise zurück zur Aufgabeseite der Mühle 2 (Pfeil 15) und teilweise (Pfeil 16) zum Aufgabeschacht 6 der Walzen mühle 1.The semolina (arrow 13) arrive at a distributor device 14 and from here partly back to the feed side of the mill 2 (arrow 15) and partly (arrow 16) to the feed shaft 6 of the roller mill 1.

Weiterhin enthält die Anlage folgende Regelkreise:

  • Ein erster Regelkreis dient dazu, die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge bei Schwankungen der Mahlbarkeit konstantzuhalten. Dieser Regelkreis enthält einen Regler 17, der über ein Element 18 ein der jeweiligen Grießmenge entsprechendes Signal erhält und der über ein Element 19 auf die Dosierbandwaage 5 einwirkt. Hierdurch wird die Frischgutmenge verringert, wenn die Grießmenge steigt und umgekehrt.
The system also contains the following control loops:
  • A first control loop serves to keep the sum of the quantity of fresh material and the amount of semolina constant in the event of fluctuations in the grindability. This control circuit contains a controller 17 which receives a signal corresponding to the respective semolina quantity via an element 18 and which acts on the dosing belt scale 5 via an element 19. This reduces the amount of fresh produce when the amount of semolina increases and vice versa.

Ein zweiter Regelkreis dient dazu, unabhängig von Schwankungen der Frischgutmenge (Pfeil 20) den Füllstand im Aufgabeschacht 6 der Walzenmühle 1 konstantzuhalten. Dieser Regelkreis enthält einen Regler 21, der über ein (beispielsweise auf Ultraschallbasis arbeitendes)-Füllstandsmeßgerät 22 und ein Element 23 ein dem jeweiligen Füllstand im Aufgabeschacht 6 entsprechendes Signal erhält und der ein entsprechendes Steuersignal über ein Element 24 an die Verteilereinrichtung 14 liefert.A second control loop serves to keep the fill level in the feed shaft 6 of the roller mill 1 constant, regardless of fluctuations in the quantity of fresh material (arrow 20). This control circuit contains a controller 21, which receives a signal (corresponding to the ultrasonic level) for filling level measuring device 22 and an element 23 and a signal corresponding to the respective filling level in the feed shaft 6 and which delivers a corresponding control signal via an element 24 to the distribution device 14.

Verringert sich die Mahlbarkeit des Gutes oder wird ein Endprodukt höherer Feinheit gewünscht, so vergrößert sich die Grießmenge (Pfeil 13). Die Frischgutmenge (Pfeil 20) wird durch den Regler 17 entsprechend verringert. Um trotzdem den Füllstand im Aufgabeschacht 6 konstantzuhalten, vergrößert der Regler 21 in diesem Falle über die Verteilereinrichtung 14 den Anteil der Grieße, der zum Aufgabeschacht 6 zurückgeführt wird (Pfeil 16).If the grindability of the goods is reduced or if an end product of higher fineness is desired, the amount of semolina increases (arrow 13). The amount of fresh material (arrow 20) is reduced accordingly by the controller 17. In order to keep the fill level in the feed chute 6 constant in this case, the controller 21 in this case increases the portion of the semolina via the distributor device 14, which portion is returned to the feed chute 6 (arrow 16).

Bei einer Verbesserung der Mahlbarkeit des Gutes bzw. einer gewünschten gröberen Körnung des Endproduktes verlaufen die Regelvorgänge in umgekehrter Richtung.If the grindability of the material or the desired coarser grain of the end product is improved, the control processes run in the opposite direction.

Die beiden Walzen 7 und 8 der Walzenmühle 1 werden durch ungeregelte einfache Antriebe 25, 26 mit konstanter Drehzahl angetrieben.The two rollers 7 and 8 of the roller mill 1 are driven by uncontrolled simple drives 25, 26 at a constant speed.

Die in den Reglern 17, 21 und in den weiteren Elementen 18, 19, 23 und 24 der beiden Regelkreise enthaltenen Buchstaben haben folgende Bedeutung:

  • F = Menge
  • I = Anzeige
  • R = Aufzeichnung
  • C = Regelung
  • A = Alarm
  • L = Füllstand
  • POS = Stellung
The letters contained in the controllers 17, 21 and in the further elements 18, 19, 23 and 24 of the two control loops have the following meaning:
  • F = quantity
  • I = display
  • R = record
  • C = regulation
  • A = alarm
  • L = level
  • POS = position

Die Korngröße zumindest eines Teiles der Frischgutes ist zweckmäßig größer als der Walzenspalt 9, so daß dieser Teil des Mahlgutes im Walzenspalt 9 zunächst eine Einzelkornzerkleinerung und anschließend eine Gutbettzerkleinerung erfährt. Die auf das Mahlgut wirkende Preßkraft der Walzen 7 und 8 beträgt hierbei mehr als 2 t/cm Walzenlänge.The grain size of at least a part of the fresh material is expediently larger than the nip 9, so that this part of the ground material in the nip 9 is first subjected to an individual grain size reduction and then to a material bed size reduction. The pressing force of the rollers 7 and 8 acting on the regrind is more than 2 t / cm of roller length.

Während bei dem dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel Walzen 7, 8 angetrieben sind, ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, nur eine dieser Walzen, vorzugsweise die Festwalze, anzutreiben.While rollers 7, 8 are driven in the illustrated and described exemplary embodiment, it is also possible within the scope of the invention to drive only one of these rollers, preferably the fixed roller.

Claims (4)

1. Verfahren zur zweistufigen Zerkleinerung von sprödem Mahlgut, wie Zementklinker, wobei a) das Mahlgut zunächst im Spalt (9) einer Walzenmühle (1) eine Gutbettzerkleinerung erfährt, b) die hierbei gebildeten Agglomerate anschließend in einer der Walzenmühle (1) nachgeschalteten zweiten Mühle (2) aufgelöst und eventuell weiter zerkleinert werden, c) das aus der zweiten Mühle (2) ausgetragene Gut einer Sichtung unterworfen wird und die hierbei anfallenden Grieße (13) erneut dem Mahlsystem zugeführt werden, d) und wobei die Frischgutmenge (20) in Abhängigkeit von der rückgeführten Grießmenge (13) so geregelt wird, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge konstant bleibt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: e) die Walzen (7, 8) der Walzenmühle (1) laufen mit konstanter Drehzahl um; f) die bei der Sichtung anfallenden Grieße (13) werden teilweise (16) der Walzenmühle (1) und teilweise (15) der nachgeschalteten Mühle (2) zugeführt; g) der der Walzenmühle (1) zugeführte Teil - (16) der Grieße (13) wird so bemessen, daß im Aufgabeschacht (6) der Walzenmühle auch bei wechselnder Frischgutmenge (20) ein nahezu konstanter Füllstand aufrechterhalten wird. 1. Process for the two-stage comminution of brittle regrind, such as cement clinker, wherein a) the material to be ground is first comminuted in the nip (9) of a roller mill (1), b) the agglomerates formed here are then dissolved in a second mill (2) connected downstream of the roller mill (1) and possibly further comminuted, c) the material discharged from the second mill (2) is subjected to a screening and the resulting grains (13) are returned to the grinding system, d) and the quantity of fresh material (20) is regulated in dependence on the returned quantity of semolina (13) so that the sum of quantity of fresh material and quantity of semolina remains constant, characterized by the following features: e) the rollers (7, 8) of the roller mill (1) rotate at a constant speed; f) the grains (13) obtained during the screening are partly (16) fed to the roller mill (1) and partly (15) to the downstream mill (2); g) the part fed to the roller mill (1) - (16) the semolina (13) is dimensioned such that an almost constant fill level is maintained in the feed shaft (6) of the roller mill even with changing quantities of fresh material (20). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Korngröße zumindest eines Teiles des Frischgutes (20) größer als der Walzenspalt (9) ist, so daß dieser Teil des Mahlgutes im Walzenspalt zunächst eine Einzelkomzerkleinerung und anschließend eine Gutbettzerkleinerung erfährt.2. The method according to claim 1, characterized in that the grain size of at least part of the fresh material (20) larger than the rollers gap (9), so that this part of the ground material in the roller gap first undergoes a single comminution and then a material bed comminution. 3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, enthaltend a) eine Walzenmühle (1) mit einem Aufgabeschacht (6), der eine Einrichtung (22) zur Füllstandsüberwachung aufweist, b) eine der Walzenmühle (1) nachgeschaltete zweite Mühle (2), c) wenigstens einen Sichter (3) zur Sichtung des aus der zweiten Mühle (2) ausgetragenen Gutes, d) Einrichtungen, die die bei der Sichtung anfallenden Grieße (13) erneut dem Mahlsystem zuführen, e) einen Regler (17), der die Frischgutmenge (20) in Abhängigkeit von der rückgeführten Grießmenge 3. Plant for performing the method according to claim 1, containing a) a roller mill (1) with a feed shaft (6), which has a device (22) for filling level monitoring, b) a second mill (2) connected downstream of the roller mill (1), c) at least one classifier (3) for classifying the material discharged from the second mill (2), d) devices which feed the semolina (13) obtained during the screening again to the grinding system, e) a controller (17) which determines the quantity of fresh material (20) as a function of the returned quantity of semolina (13) so regelt, daß die Summe von Frischgutmenge und Grießmenge konstant bleibt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: f) wenigstens eine Walze (7, 8) der Walzenmühle (1) ist mit einem Antrieb (25, 26) konstanter Drehzahl versehen, g) es ist eine Verteilereinrichtung (14) vorgesehen, über die die bei der Sichtung anfallenden Grieße (13) in einem einstellbaren Verhältnis teilweise der Walzenmühle (1) und teilweise der nachgeschalteten zweiten Mühle (2) zugeführt werden; h) es ist ein weiterer Regler (21) vorhanden, der über die Verteilereinrichtung (14) den der Walzenmühle (1) zugeführten Teil (16) der Grieße (13) so steuert, daß im Aufgabe schacht (6) der Walzenmühle (1) auch bei wechselnder Frischgutmenge (20) ein nahezu konstanter Füllstand aufrechterhalten wird. (13) regulates so that the sum of the quantity of fresh goods and the amount of semolina remains constant, characterized by the following features: f) at least one roller (7, 8) of the roller mill (1) is provided with a drive (25, 26) of constant speed, g) a distributor device (14) is provided, via which the semolina (13) obtained during the screening are fed in an adjustable ratio in part to the roller mill (1) and in part to the downstream second mill (2); h) there is a further controller (21) which, via the distributor device (14), controls the part (16) of the semolina (13) fed to the roller mill (1) in such a way that the feed shaft (6) of the roller mill (1) An almost constant fill level is maintained even with changing quantities of fresh material (20).
EP86103293A 1985-06-04 1986-03-12 Method and installation for double-stage crushing Expired EP0204081B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19853520069 DE3520069A1 (en) 1985-06-04 1985-06-04 METHOD AND PLANT FOR TWO-STAGE CRUSHING
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EP0204081A3 EP0204081A3 (en) 1987-08-19
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EP86103293A Expired EP0204081B1 (en) 1985-06-04 1986-03-12 Method and installation for double-stage crushing

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JP (1) JPS61278363A (en)
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