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EP0286663A1 - Perfectionnements apportes aux moyens de contention laterale de produits fluides places sur une surface de support en deplacement continu - Google Patents

Perfectionnements apportes aux moyens de contention laterale de produits fluides places sur une surface de support en deplacement continu

Info

Publication number
EP0286663A1
EP0286663A1 EP19870906667 EP87906667A EP0286663A1 EP 0286663 A1 EP0286663 A1 EP 0286663A1 EP 19870906667 EP19870906667 EP 19870906667 EP 87906667 A EP87906667 A EP 87906667A EP 0286663 A1 EP0286663 A1 EP 0286663A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor belt
dough
containment
sheet
bands
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19870906667
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel Le Douaron
Didier Verbrugghe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gervais Danone SA
Original Assignee
Gervais Danone SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gervais Danone SA filed Critical Gervais Danone SA
Publication of EP0286663A1 publication Critical patent/EP0286663A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00—Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02—Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2054—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements movable in the direction of load-transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
    • B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
    • B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
    • B65G21/2072—Laterial guidance means
    • B65G21/2081—Laterial guidance means for bulk material, e.g. skirts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles

Definitions

  • the present invention relates to a novel device for lateral containment of fluid products placed on a continuously moving support surface, which products are fluid at least temporarily, in particular when they arrive on the support surface, thus making necessary to stem their lateral flow even. It also relates to an installation for treating products in a fluid sheet flowing over a continuous moving conveyor belt.
  • the dough is spread continuously on an endless conveyor belt which transports it to the various successive processing stations, until the finished product, i.e. the cake, leaves unit cooked, possibly filled.
  • the composition for cake dough or the like is liquid or semi-liquid and tends to spread irregularly over its side edges adjacent to the side edges of the conveyor belt.
  • the lateral marginal zones of the strip of baked dough must be eliminated to give the finished cake regular lateral edges compatible with the requirements for marketing the product.
  • a conveyor belt with removable raised elements intended to prevent the transported materials from spilling over the edges of the belt.
  • the strip comprises recesses or projections with which the removable elements are able to cooperate by snap-fastening or else removable elements fixed by interlocking and pinching on its edges.
  • the embodiments are therefore relatively complex and require either a special conformation of the conveyor belt, or significant means to ensure the nesting and pinching on the edge of the belt as well as the reverse operation. This is why the problem exists of providing a simpler device which does not have the drawbacks of the devices mentioned above.
  • the Applicant has sought to develop means capable of preventing 1 ' uncontrolled spreading of the dough band carried by the conveyor belt, in the marginal zones, consequently avoiding the loss of dough due to this spreading, the inequalities of which lead to the need to eliminate the marginal zones of dough, and to recover the marginal areas of the conveyor belt, which would henceforth be usable, for production.
  • a device for lateral compression of a sheet of fluid material in particular a sheet of dough for 5 cakes or the like, carried by a conveyor belt which transports it to different successive stations of treatment of a plant for treating said ply, which containment device has bands in the marginal zones of the conveyor belt and is characterized in that said bands made of suitable material having high thermal shock resistance and mechanical resistance, are capable of being temporarily attached to the conveyor belt, by means of magnets embedded in the material from which the compression device is formed when the belt conveyor is made of steel, or by means of suction cups.
  • this is shaped so as to comprise a part in contact with the marginal zones 20 or others of the conveyor belt with which it is temporarily secured, and a part in contact with the lateral edges of the dough spread on said conveyor strip, which it contains and equalizes.
  • the part of the compression device in contact with the conveyor belt is of sufficient width to keep the said device its stability in position during its joint movement with that of the conveyor belt and treatments to which the dough sheet is subjected.
  • the part of the compression device in contact with the marginal edges of the sheet of dough spread on the conveyor belt at a height which corresponds to the final height of the finished product as as cake or the like in order to ensure the compression over the entire height of the dough sheet or the like and avoid the formation of "caps" or degraded crumbs on the sides of the product.
  • each of the bands of which the compression device is made up has a square, rectan ⁇ gular or L-shaped section.
  • the compression device is made of a material known as "food grade", resistant to temperatures equal to or greater than 250 ⁇ C, and having a great longevity despite the combined effect of thermal and mechanical shocks to which said containment device is subjected during the treatments which the dough sheet undergoes, which material is preferably chosen from food grade elastomers, optionally coated with PTFE ( polytetrafluoroethylene) or FEP (fluorinated ethylene-propylene), plastics, in particular thermoplastic plastics and more particularly fluorocarbon resins such as PTFE or FEP in particular, aromatic polyamides of the arid type in particular and all other plastics with good resistance to high temperatures and conservan t their integrity for extended periods of time at these temperatures and despite thermal and mechanical shocks.
  • it is provided with stiffening and reinforcing means.
  • the strips of suitable material arranged laterally on either side of a sheet of product, in particular cake dough or the like and which constitute the restraining device are formed of a plurality of strip sections temporarily joined together by means such as hooks, suitable glue, tenons and mortises, etc ..., in particular.
  • the part of the compression device in contact with the marginal edges of a sheet of dough carried by the conveyor belt can be profiled so as to print on the edge of the sheet of contact, a profile corresponding to decorative effect (substantially vertical or horizontal grooves, relief and / or recessed drawings, etc., in particular).
  • temporai ⁇ re securing means such as magnets, suction cups, etc ... has the role, as mentioned above, of temporarily securing it with the conveyor belt , this joining being sufficient to drive the compression device jointly with the conveyor belt.
  • the present invention therefore also has. relates to an installation for processing products in fluid web flowing on a continuous moving conveyor belt characterized by the association of the aforementioned containment device with means for its installation on the conveyor belt and with means for separating it of the finished product.
  • the means for positioning the containment device comprise a ploughshare for positioning said device, which cooperates with a pressure roller to maintain said strip, disposed between the plowshare and the roller, in close contact with the share.
  • the means suitable for separating the device for restraining the finished product comprise at least one wheel of a contention band considered (or sections of a contention band considered).
  • At least one roller of detachment which separates the restrainer of the finished product, the o cooperates with a said return wheel.
  • the separation roller also cooperates with a separation ploughshare.
  • the compression bands * in accordance with the present invention are driven in displacement with the continuous transport band, with which they are temporarily joined, following an active path (go strand) and a passive path (return strand); however, in order to approach an active course at the end of a passive course, the bands of the restraint device may present themselves in an orientation in which said device is not in a position to play its role of restraint, in particular when 'it has an L-shaped section; consequently it is necessary to be able to straighten - or turn over - the bands or sections of bands which form the restraining device, both at the entry and at the exit of the passive route.
  • the latter comprises a track of rollers.
  • the latter comprises at least two grooved wheels, of large diameter, placed respectively at the inlet and at the outlet of the passive path of the conveyor belt, and whose grooves are adapted to the profile of the bands forming the contention device.
  • At least one of the grooved wheels is motorized.
  • the need to provide a system for sawing the sheet of product in longitudinal strips is eliminated, by placing a plurality of compression strips, substantially parallel ⁇ ment on the conveyor belt, between which " a plurality of layers of dough or the like flowing in parallel in a sufficient number to allow obtaining the number of lon ⁇ gitudinal strips of dough that it is intended to produce.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a fragment of a device restraint according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a contention positive dis ⁇ according to the invention provided with means for temporary attachment to the conveyor belt;
  • FIG. 3 is a top view of a system for securing two adjacent contention strip sections;
  • FIG. 4 is a detailed perspective view of the embodiment of Figure 3;
  • FIG. 5 is a schematic profile view of a device for positioning the compression device on a conveyor belt
  • ⁇ l Figure 6 is a schematic top view of a separation device of the compression device and the finished product
  • - Figure 7 is a schematic detail view of the device of Figure 6 provided with a detachment knife;
  • - Figure 8 is a partial longitudinal sectional view of a righting wheel or re ⁇ turning profile groove corresponding to ce ⁇ him of the compression band;
  • - Figure 9 is a schematic perspective view of the relative arrangement of a turning wheel in the device for moving the sheet of dough or the like;
  • FIG. 10 shows schematically another embodiment of a re ⁇ dressing or turning device according to the invention, including
  • - Figure 11 is a detail view in vertical section
  • - Figure 12 is a schematic perspective view of a compression device comprising both lateral compression bands margi ⁇ nal and a substantially median compression band which delimit two parallel longitudinal plies on the band conveyor;
  • FIG. 13 to 15 show in (a) different decorative profiles of the internal lateral side of compression bands according to the invention and in (b) elements of cakes or the like on the sides of which the imprint of said profiles is reproduced;
  • FIG. 16 and 17 are respectively a vertical sectional view and a perspective view of another embodiment of a temporary attachment system of the device for con ⁇ tention with the conveyor belt
  • FIG. 18 also shows in vertical section an alternative embodiment of the system of Figures 16 and 17.
  • An endless conveyor belt 1 supports a sheet of dough 5 which is continuously spread over substantially the entire width of the conveyor belt except in its marginal zones which each support a device 6 for restraining the dough 5.
  • the compression device 6 is constituted by a substantially L-shaped profile whose horizontal part 7 is applied to the upper face of the conveyor belt 1; this horizontal part 7 is secured temporai ⁇ re to the conveyor belt which in this case is advantageously made of steel, using small magnets 8 included in part 7 of the compression device 6.
  • the L-shaped profile which constitutes the containment device 6 further comprises a vertical part 9 whose height is at least equal to the height of the cake batter after baking.
  • the restraining device 6 is, on the other hand, reinforced by the provision of a continuous stiffening rod 10 or the like.
  • FIGS. 16 to 18 Other means for temporarily securing the containment device according to the invention with the conveyor belt 1 can be provided, such as those shown in FIGS. 16 to 18.
  • the securing is carried out at using suction cups 32 which are applied to the corresponding face of the conveyor belt 1 by applying a pressure which can, as the embodiment of FIG. 17 shows, be exerted by a roller 33.
  • the contention device has an L-shaped profile, but it will be readily understood that any other suitable profile can be suitable provided that it meets the following criteria: - before: - Ensure perfect adhesion to the conveyor belt to avoid the passage of dough (during movements bru ⁇ ripple rate due to expansion) between the surface of the conveyor belt and the base of the containment device
  • - Be made of a material and have a profile such that it separates easily and perfectly from the dough after cooking, out of the oven, without pasty deposit or crust;
  • the compression device 6 is made of food-grade rubber, but it will be easily understood that it can be made entirely be food grade material, thermally inert up to temperatures of the order of 250 ⁇ C and above, to which - the dough does not stick during cooking, and which is sufficiently flexible to absorb without damage the deformations which may occur during the cooking operation.
  • non-limiting examples include various plastics such as 30PTFE and FEP, aromatic polyamides of the ⁇ aramid type ("KEVLAR”), rubber coated with fluorine resins. carbonaceous, etc ...
  • the device * contention 20, 20a, 20b 53 a profile substantially in the form of H whose crossbar 31, 31a, 31b has a su ⁇ Sodiumeur face shaped so as to constitute a groove 36, 36a, 36b adapted to receive a pressure roller 33 and a lower face in which is formed a blind hole bored 37 , 37b in which engages by screwing the barrel 38 of a suction cup 32 for temporarily securing the compression device 20,
  • the substantially H-shaped containment device shown in FIGS. 16 to 18 is advantageously produced as indicated above for the containment device 6, made of food-grade rubber or the like, thermally inert up to temperatures of l 'order of 250 ⁇ C and flexible enough to withstand thermal and mechanical shocks that may occur during treatment. It may however be advantageous to produce part of the compression device in a more rigid material to provide it with a less deformable structure: this is how the vertical uprights 30 can meet the criteria of elasticity and deformability mentioned above.
  • the crossbar 31 is made of a more rigid material giving a less deformable structure to the conten ⁇ tion device in the area of application of an adhesion pressure on the suction cups 32, for example by the roller 33 which rests in the groove 36 formed to receive it in the upper face of the crossbar 31 of the compression device 20,
  • an alternative embodiment cf. FIG.
  • the compression device 20b is consisting of a base 35 made of elastic and deformable material on which a piece 34 in the form of a bowl made of a more rigid material than the base 35 rests, in the upper face of the - which is a groove 36b adapted to receive the roller pressure 33 and in the lower face of which is drilled a bore suitable for receiving the fixing barrel 38 of the ven ⁇ all 32.
  • the restraining devices 6, 20, etc. in accordance with the present invention are advantageously produced in the form of sections (6a, 6b, etc.) of profiles of relatively short length (1 - 2 m for example ), which can be easily handled, the relatively short length of which allows them to be placed continuously at least on the marginal areas of the conveyor belt 1, at the edge of the dough sheet 5, without requiring the presence of additional personnel.
  • sections 6a, 6b, 20, 20a, 20b etc ... juxtapo ⁇ sés are joined together by different means such as bonding using a special glue such as la ⁇ tex glue for example, stud fastening and mortises, or even using hooks 11 advantageously but not limited to made of metal (cf. FIG. 3); to prevent the hooks from imprinting a mark on the finished product, the sections 6a, 6b, etc. are provided with preformed housings 12 suitable for receiving the hooks 11 (cf. FIG. 4).
  • the compression devices according to the invention are placed on the conveyor belt 1 using a pressure roller 13 which cooperates with a positioning ploughshare 14 to maintain a compression section, 6a, against said ploughshare 14 and the conveyor belt 1 (cf. FIG. 5).
  • the ploughshare can be made of non-magnetizable metal and the ga ⁇ let 13 is either of non-magnetizable metal or of plastic material.
  • the roller 13 can be motorized or not, its motorization may be desirable to overcome the forces of friction against the share.
  • the restraining device is separated from the finished product 55, at the outlet of the baking oven 18, using a peeling ga ⁇ 15, comparable to the roller 13, which advantageously cooperates with a wheel 16 for returning the strip of cons retention, possibly by means of a roller 17 for returning the compression band 6 (or sections of band) in position parallel to the axis of the conveyor belt 1
  • the separation device of FIG. 6 can be equipped
  • the inversion of the compression bands at the outlet of the baking oven 18 or on the return to the conveyor belt 1 is produced, as shown in FIGS. 8 and 9 using a large wheel 16 com ⁇ carrying a groove 21; the diameter of the wheel 16 is calculated to be such that it does not cause stresses in the material constituting the wheel, which would risk causing irreversible deformation or reducing the life of the compression bands by formation cracks.
  • the wheels 16 can be motorized or not; in the case of motorization, the speed of rotation of the wheels 16 is identical to the speed of movement of the compression bands 6.
  • the profile of the groove 21 of a wheel 16 is calculated to correspond to the profile of a compression band 6.
  • FIGS. 10 and 11 schematically represent another embodiment of the turning device according to the invention: it comprises a path 22 of rollers 23.
  • Installations for the production of cakes or the like from a relatively fluid sheet of dough entrained in its movement by a continuous conveyor belt comprises sawing devices of a tablecloth after cooking, in longitu ⁇ dinales strips.
  • the recourse to any longitudinal sawing system can be eliminated, by having compression bands 6 on the marginal zones of the conveyor belt 1, and also compression bands 66 in other substantially longitudinal zones of the latter, with the aim of delimiting on the conveyor belt parallel zones which carry separate parallel plies 5a, 5b which are separated from the manufacturing areas, thus allowing to eliminate a manufacturing step and the investment represented by the longitudinal cutting systems, only the transverse cutting systems necessary for the shaping of single cakes or cake elements from the longitudinal parallel sheets separate, being kept.
  • restraining devices 66 can also be produced, as well as the restraining devices 6 and 20, in the form of sections joined together as described with regard to the restraining devices 6, in relation to the figures. 3 and 4 years old.
  • Figures 13 to 15 show some examples of profiles 24, 25, 26 conferred on the side faces 5 of the compression device 6 or the like in con ⁇ tact with the marginal edges of the web of pulp, which em ⁇ preinte 27, 28 , 29 on a cake or cake element gives it an advantageous decorative appearance.
  • the decorative profiles shown in Figures 13 to 15 have no limiting character Q, decorative profiles that can be infinitely varied, be solid or perforated, etc ..., com ⁇ wear type decorations figurines, floater decorations, landscapes, etc ...
  • the useful baking width of the conveyor belt 1 is increased, which makes it possible to increase the production of cakes by the same installation from 10 to 30 % depending on the size of the installation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

Dispositif de contention latérale d'une nappe de matière fluide, notamment d'une nappe (5) de pâte à gâteaux ou analogues, portée par une bande transporteuse (1) qui la transporte à différents postes successifs de traitement d'une installation de traitement de ladite nappe, lequel dispositif de contention comporte des bandes dans les zones marginales de la bande transporteuse (1), en matériau approprié présentant une résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique élevées, aptes à être solidarisées temporairement avec la bande transporteuse (1) par des aimants (8) noyés dans la matière dont est formé le dispositif de contention lorsque la bande transporteuse (1) est en acier ou par des ventouses.

Description

PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX MOYENS DE CONTENTION LATERALE DE PRODUITS FLUIDES PLACES SUR UNE SURFACE DE SUPPORT EN DEPLACEMENT CONTINU.
La présente invention est relative à un-dispositif nouveau de contention latérale de produits fluides placés sur une surface de support en déplacement continu, lesquels produits sont fluides au moins temporairement, en particu- lier lors de leur arrivée sur la surface de support, rendant ainsi nécessaire d'endiguer leur écoulement latéral éven¬ tuel. Elle a également pour objet une installation de trai¬ tement de produits en nappe fluide s'écoulant sur une bande transporteuse continue en mouvement. Bien que dans ce qui va suivre, l'on se réfère essentiellement, pour faciliter la compréhension de l'inven¬ tion, à un dispositif de contention de pâte à gâteaux, l'on comprendra aisément que les dispositifs de contention et de déplacement qui font l'objet de l'invention sont susceptibles de trouver des applications dans tous les cas où il est né¬ cessaire de contenir latéralement une masse relativement fluide portée par un support constitué par une bande trans¬ porteuse continue, pour assurer la régularité et la constance des dimensions transversales de ladite masse et la régularité des zones marginales et des tranches des produits résultant. de la solidification de ladite masse fluide sur la surface du support, que cette masse soit destinée à la fabrication de produits alimentaires ou à la fabrication de produits à vi¬ sées industrielles non alimentaires. 5 Dans les installations industrielles de production de gâteaux, la pâte est étalée en continu sur une bande transporteuse sans fin qui la transporte aux divers postes successifs de traitement, jusqu'à la sortie du produit fini, c'est-à-dire du gâteau unitaire cuit, éventuellement fourré. 10 Lors de son étalement sur la bande transporteuse, la composition pour pâte à gâteaux ou analogues est liquide ou semi-liquide et a tendance à s'étaler de faqon irrégulière sur ses bords latéraux voisins des bords latéraux de la bande transporteuse, en sorte que les zones marginales latérales de l i bande de pâte cuite doivent être éliminées pour conférer au gâteau fini des bords latéraux réguliers compatibles avec les exigences de commercialisation du produit. En règle géné¬ rale, les zones marginales qu'il est nécessaire 'd'éliminer en sortie de four de la pâte, représentent en moyenne 3% de la 0 pâte mise en oeuvre et ces zones marginales inutilisables pour la réalisation des gâteaux finis occupent une place sur la bande transporteuse qui, si elle pouvait être récupérée pour les besoins d'une production pratiquement sans déchets, permettrait de produire des quantités supplémentaires de gâ- 5 teaux.
C'est la raison pour laquelle il a été proposé, par exemple dans US-A-3 788 799, de pourvoir des bandes transporteuses de rebords latéraux faisant partie intégrante de la bande, ces rebords étant réalisés sous forme de plaques 0 juxtaposées, disposées sensiblement à angle droit par rapport au plan de la bande transporteuse. Si une telle réalisation est effectivement de nature à résoudre le problème de la contention latérale de la masse pâteuse portée par la bande transporteuse, elle présente cependant deux inconvénients 5majeurs : d'une part les rebords latéraux solidarisés de façon permanente à la bande transporteuse ne permettent pas d'adapter le système de contention à différentes largeurs de masse fluide à traiter ; d'autre part, la voie de retour de la bande transporteuse doit être agencée de manière à pouvoir prendre en compte la place des plaques juxtaposées qui constituent les rebords latéraux, ce qui renchérit le coût de l'installation.
On a également proposé, dans FR-A-1 344 396, une bande transporteuse avec éléments en relief amovibles destinés à empêcher que les matériaux transportés ne se déversent sur les bords de la bande. La bande comprend des évidements ou des saillies avec lesquels les éléments amovibles sont propres à coopérer par encliquetage ou bien des éléments amovibles fixés par emboîtement et pinςage sur ses bords. Les réalisations sont par suite relativement complexes et exigent soit une conformation spéciale de la bande transporteuse, soit des moyens importants pour assurer l'emboîtement et le pinςage sur la bordure de la bande de même que l'opération inverse. C'est pourquoi le problème existe de fournir un dispositif plus simple et qui ne présente pas les inconvé¬ nients des dispositifs mentionnés ci-dessus.
Dans sa recherche d'une solution pour réaliser des gains de productivité substantiels dans les installations de production industrielle de gâteaux ou analogues, dont l'inté¬ rêt économique est évident, la Demanderesse a visé à dévelop¬ per des moyens propres à empêcher 1'étalement anarchique de la bande de pâte portée par la bande transporteuse, dans les zones marginales, d'éviter par voie de conséquence les pertes de pâte dues à cet étalement dont les inégalités entraînent la nécessité de l'élimination des zones marginales de pâte, et de récupérer les zones marginales de la bande transporteu¬ se, qui seraient désormais utilisables, pour la production. - Les objectifs définis ci-dessus et le problème posé sont atteints et résolu par la présente invention à l'aide d'un dispositif de contention latérale d'une nappe de maière fluide, notamment d'une nappe de pâte à 5 gâteaux ou analogues, portée par une bande transporteuse qui la transporte à différents postes successifs de trai¬ tement d'une installation de traitement de ladite nappe, lequel dispositif de contention comporte des bandes dans les zones marginales de la bande transporteuse et est 10 caractérisé en ce que lesdites bandes en matériau approprié présentant une résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique élevées, sont aptes à être solidari¬ sées temporairement avec la bande transporteuse, au moyen d'aimants noyés dans la matière dont est formé le dispo- 15 sitif de contention lorsque la bande transporteuse est en acier, ou au moyen de ventouses.
Selon un autre mode de réalisation avantageux du- dit dispositif de contention, celui-ci est profilé de manière à comporter une partie en contact avec les zones marginales 20 ou autres de la bande transporteuse avec lesquelles elle est temporairement solidarisée, et une partie en contact avec les bords latéraux de la pâte étalée sur ladite bande transpor¬ teuse, qu'elle contient et égalise.
Selon une disposition avantageuse de ce mode de ~ ~ réalisation, la partie du dispositif de contention en contact avec la bande transporteuse est d'une largeur suffisante pour conserver au dit dispositif sa stabilité en position lors de son déplacement conjoint avec celui de la bande transporteuse et des traitements auxquels est soumise la nappe de pâte.
Selon une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, la partie du dispositif de contention en con¬ tact avec les bords marginaux de la nappe de pâte étalée sur la bande transporteuse a une hauteur qui correspond à la hau¬ teur finale du produit _fini tel que gâteau ou analogue afin d'assurer la contention sur toute la hauteur de la pâte à gâ- teau ou analogue et éviter la formation de "casquetteβ* ou dégradés de mie sur les côtés du produit.
Selon encore une autre disposition avantageuse de ce mode de réalisation, chacune des bandes dont se compose le dispositif de contention présente une section carrée, rectan¬ gulaire ou en L.
Selon un mode de réalisation avantageux du disposi¬ tif de contention conforme à la présente invention, celui-ci est réalisé en un matériau dit de "qualité alimentaire", ré- sistant à des températures égales ou supérieures à 250βC, et présentant une grande longévité en dépit de l'effet conjugué des chocs thermiques et mécaniques auxquels est soumis ledit dispositif de contention au cours des traitements que subit la nappe de pâte, lequel matériau est de préférence choisi parmi les élastomères de qualité alimentaire, éventuellement revêtus de PTFE (polytétrafluoréthylène) ou de FEP (éthylène- propylène fluoré), des matières plastiques, notamment des ma¬ tières plastiques thermoplastiques et plus particulièrement des résines fluorocarbonées telles que PTFE ou FEP notamment, des polyamides aromatiques du type de l'ara ide en particu¬ lier et toutes autres matières plastiques présentant une bon¬ ne tenue aux hautes températures et conservant leur intégrité pendant des durées prolongées à ces températures et en dépit des chocs thermiques et mécaniques. Selon un autre mode de réalisation avantageux du dispositif de contention conforme à la présente invention, celui-ci est pourvu de moyens de rigidification et de renfor¬ cement.
Selon un mode de réalisation avantageux du disposi- tif de contention conforme à la présente invention, les ban¬ des en matériau approprié disposées latéralement de part et d'autre d'une nappe de produit, notamment de pâte à gâteaux ou analogues et qui constituent le dispositif de contention, sont formées d'une pluralité de tronçons de bande solidarisés entre eux temporairement par des moyens tels que crochets, colle appropriée, tenons et mortaises, etc ..., notamment.
Conformément à l'invention, la partie du dispositif de contention en contact avec les bords marginaux d'une nappe de pâte portée par la bande transporteuse, peut être profilée de manière à imprimer sur la tranche de la nappe en contact, un profil correspondant à effet décoratif (cannelures sensi¬ blement verticales ou horizontales, dessins en relief et/ou en creux, etc ... , notamment) .
La disposition dans le dispositif de contention conforme à l'invention, de moyens de solidarisation temporai¬ re tels qu'aimants, ventouses, etc ... a pour rôle, comme mentionné plus haut, de solidariser temporairement celui-ci avec la bande transporteuse, cette solidarisation étant suf¬ fisante pour entraîner le dispositif de contention conjointe- ment avec la bande transporteuse.
Cependant, il est nécessaire de prévoir des moyens pour la mise en place du dispositif de contention sur la ban¬ de•transporteuse et des moyens pour séparer ledit dispositif de contention du produit fini. La présente invention a en conséquence égalemenr. pour objet une installation de traitement de produits en nappe fluide s'écoulant sur une bande transporteuse continue en mouvement caractérisé par l'association du dispositif de contention susdit avec des moyens pour sa mise en place sur la bande transporteuse et avec des moyens pour le séparer du produit fini.
Selon un mode de réalisation avantageux de cette association, les moyens de mise en place du dispositif de contention comprennent un soc de positionnement dudit dispo- sitif, qui coopère avec un galet de pression pour maintenir ladite bande, disposée entre le soc et le galet, en contact étroit avec le soc.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de cette association, les moyens propres à séparer le dispositif de contention du produit fini comprennent au moins une roue de retour d'une bande de contention considérée (ou des tron çons d'une bande de contention considérée).
Selon une disposition avantageuse de ce mode d réalisation, au moins un galet de décollement, qui sépare l dispositif de contention du produit fini, coopère avec la o une roue de retour susdite.
Selon une autre disposition avantageuse de ce mod de réalisation, le galet de décollement coopère en outre ave un soc de décollement. Les bandes de contention conformes* à la présente invention sont entraînées en déplacement avec la bande trans¬ porteuse continue, avec laquelle elles sont temporairement solidarisées, suivant un parcours actif (brin aller) et un parcours passif (brin retour); cependant pour aborder un par- cours actif à la sortie d'un parcours passif, les bandes du dispositif de contention peuvent se présenter suivant une orientation dans laquelle ledit dispositif n'est pas en mesu¬ re de jouer son rôle de contention, notamment lorsqu'il pré¬ sente une section en L; par suite il est nécessaire de pou- voir redresser - ou retourner - les bandes ou tronçons de bandes qui forment le dispositif de contention, aussi bien à l'entrée qu'à la sortie du parcours passif.
Selon un mode de réalisation avantageux de ce dis¬ positif de redressement ou de retournement, ce dernier com- prend un chemin de galets.
Selon un autre mode de réalisation avantageux de ce dispositif de redressement ou de retournement, ce dernier comprend au moins deux roues à gorge, de grand diamètre, dis¬ posées respectivement à l'entrée et à la sortie du parcours passif de la bande transporteuse, et dont les gorges sont adaptées au profil des bandes formant le dispositif de con¬ tention.
Selon une disposition avantageuse de ce mode de r alisation, au moins l'une des roues à gorge est motorisée. Conformément à l'invention, on élimine la nécessité de pourvoir à un système de sciage de la nappe de produit en bandes longitudinales, en disposant sensiblement parallèle¬ ment sur la bande transporteuse, une pluralité de bandes de contention, entre lesquelles sont contenues "une pluralité de nappes de pâte ou analogue s'écoulant parallèlement en nombre suffisant pour permettre l'obtention du nombre de bandes lon¬ gitudinales de pâte que l'on vise à produire.
Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions, qui ressortiront de la description qui va suivre.
L'invention sera mieux comprise à l'aide du complé¬ ment de description qui va suivre, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspecti¬ ve d'un fragment d'un dispositif de contention conforme à l'invention;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un dis¬ positif de contention conforme à l'invention pourvu de moyens de solidarisation temporaire avec la bande transporteuse;
- la figure 3 est une vue de dessus d'un système de solidarisation de deux tronçons de bande de con¬ tention adjacents; - la figure 4 est une vue de détail en perspective du mode de réalisation de la figure 3;
- la figure 5 est une vue schématique de profil d'un dispositif de mise en place du dispositif de contention sur une bande transporteuse; ~ l figure 6 est une vue schématique de dessus d'un dispositif de séparation du dispositif de contention et du produit fini;
- la figure 7 est une vue schématique de détail du dispositif de la figure 6 pourvu d'un couteau de décollement; - la figure 8 est une vue en coupe longitudinale partielle d'une roue de redressement ou de re¬ tournement à gorge de profil correspondant à ce¬ lui de la bande de contention; - la figure 9 est une vue schématique en perspecti¬ ve de la disposition relative d'une roue de re¬ tournement dans le dispositif de déplacement de la nappe de pâte ou analogue;
- la figure 10 représente de façon schématique un autre mode de réalisation d'un dispositif de re¬ dressement ou de retournement conforme à l'inven¬ tion, dont
- la figure 11 est une vue de détail en coupe ver¬ ticale; - la figure 12 est une vue schématique en perspec¬ tive d'un dispositif de contention comportant à la fois des bandes de contention latérales margi¬ nales et une bande de contention sensiblement mé¬ diane qui délimitent deux nappes parallèles lon- gitudinales sur la bande transporteuse;
- les figures 13 à 15 représentent en (a) diffé¬ rents profils à effet décoratif, de la face laté¬ rale interne de bandes de contention conformes à l'invention et en (b) des éléments de gâteaux ou analogues sur les côtés desquels est reproduite l'empreinte desdits profils;
- les figures 16 et 17 sont respectivement une vue en coupe verticale et une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un système de solidarisation temporaire du dispositif de con¬ tention avec la bande transporteusejet
- la figure 18 représente également en coupe verti¬ cale une variante de réalisation du système des figures 16 et 17. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces des¬ sins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. Une bande transporteuse sans fin 1 supporte une nappe de pâte 5 qui est étalée en continu sur sensiblement la totalité de la largeur de la bande transporteuse sauf dans ses zones marginales qui supportent chacune un dispositif 6 de contention de la pâte 5. Dans l'exemple représenté à la figure 1, le dispositif de contention 6 est constitué par un profil sensiblement en L dont la partie horizontale 7 s'ap¬ plique sur la face supérieure de la bande transporteuse 1; cette partie horizontale 7 est solidarisée de façon temporai¬ re à la bande transporteuse qui est dans ce cas avantageuse- ment en acier, à l'aide de petits aimants 8 inclus dans la partie 7 du dispositif de contention 6. Le profil en L qui constitue le dispositif de contention 6 comporte en outre une partie 9 verticale dont la hauteur est au moins éga-le à la hauteur de la pâte à gâteau après cuisson. Le dispositif de contention 6 est, d'autre part, renforcé par la disposition d'un jonc continu de rigidification 10 ou analogue.
D'autres moyens de solidarisation temporaire du dispositif de contention conforme à l'invention avec la bande transporteuse 1 peuvent être prévus, tels que ceux représen- tés aux figures 16 à 18. Dans ces modes de réalisation, la solidarisation est réalisée à l'aide de ventouses 32 qui viennent s'appliquer sur la face correspondante de la bande transporteuse 1 par application d'une pression qui peut, com¬ me le montre le mode de réalisation de la figure 17, être exercée par un galet 33.
Dans l'exemple représenté à la figure 1, le dispo¬ sitif de contention conforme à l'invention présente un profil en L, mais l'on comprendra aisément que tout autre profil ap¬ proprié peut convenir pourvu qu'il réponde aux critères sui- vants : - assurer une parfaite adhérence à la bande transporteuse pour éviter le passage de pâte (durant les mouvements bru¬ taux d'ondulation dus à la dilatation) entre la surface de la bande transporteuse et la base du dispositif de conten-
5 tion;
- être apte à contenir latéralement un front de pâte régulier dépourvu d'irrégularités d'épaisseur tant en surface qu'en hauteur, et bien cuit, sans croûte;
- être réalisé en un matériau et présenter un profil tel 10 qu'il se sépare facilement et parfaitement de la pâte après cuisson, en sortie de four, sans dépôt pâteux, ni croûte;
- présenter une structure suffisamment importante, sans pren¬ dre cependant une place excessive au détriment de la pro¬ duction, pour conserver sa stabilité et ne pas être déplacé
15 lors du traitement de la nappe, notamment par cuisson, et être en même temps suffisamment souple pour suivre la dila¬ tation éventuelle de la bande transporteuse lors de son' passage dans un four de cuisson.
Pour l'application à la cuisson de nappes de pâte à 20gâteaux, le dispositif de contention 6 conforme à l'inven¬ tion est réalisé en caoutchouc de qualité alimentaire, mais l'on comprendra aisément qu'il peut être réalisé en tout au¬ tre matériau de qualité alimentaire, thermiquement inerte jusqu'à des températures de l'ordre de 250βC et plus, auquel - -la pâte ne colle pas au cours de la cuisson, et qui est suf¬ fisamment souple pour encaisser sans dommages les déforma¬ tions qui peuvent se produire pendant l'opération de cuis¬ son. Parmi de tels matériaux on peut citer à titre d'exemples non limitatifs différentes matières plastiques telles que le 30PTFE et le FEP, les polyamides aromatiques du~type de l'ara- mide ("KEVLAR") , le caoutchouc revêtu de résines fluoro- carbonées, etc ...
Dans le mode de réalisation représenté aux figu¬ res 16 à 18, le dispositif de* contention 20, 20a, 20b présen- te en section verticale un profil sensiblement en forme de H dont la barre transversale 31, 31a, 31b comporte une face su¬ périeure conformée de manière à constituer une gorge 36, 36a, 36b apte à recevoir un galet de pression 33 et une face infé¬ rieure dans laquelle est ménagé un trou borgne alésé 37, 37b dans lequel s'engage par vissage le fût 38 d'une ventouse 32 de solidarisation temporaire du dispositif de contention 20,
20a, 20b avec la bande transporteuse 1. Au lieu d'un système de fixation de la ventouse 32 par vissage, on peut prévoir une fixation inamovible par noyage du fût 38 de la ventouse dans le matériau constitutif de la barre transversale 31, 31a, 31b du dispositif de contention.
Le dispositif de contention sensiblement en forme de H représenté aux figures 16 à 18 est avantageusement réa¬ lisé comme indiqué plus haut pour le dispositif de conten- tion 6, en caoutchouc ou analogue de qualité alimentaire, thermiquement inerte jusqu'à des températures de l'ordre de 250βC et suffisamment souple pour encaisser des chocs thermi¬ ques et mécaniques pouvant survenir en cours de traitement. Il peut cependant être avantageux de réaliser une partie du dispositif de contention en un matériau plus rigide pour lui assurer une structure moins déformable : c'est ainsi que les montants verticaux 30 peuvent répondre aux critères d'élasti¬ cité et de dêformabilité mentionnés plus haut tandis que la barre transversale 31 est en un matériau plus rigide confé- rant une structure moins déformable au dispositif de conten¬ tion dans la zone d'application d'une pression d'adhérence sur les ventouses 32, par exemple par le galet 33 qui repose dans la gorge 36 ménagée pour le recevoir dans la face supé¬ rieure de la barre transversale 31 du dispositif de conten- tion 20, Selon une variante de réalisation (cf. figure 18) le dispositif de contention 20b conforme à l'invention se compo¬ se d'un socle 35 en matériau élastique et déformable sur le¬ quel repose une pièce 34 en forme de cuvette en un matériau plus rigide que le socle 35, dans la face supérieure de la- quelle est ménagée une gorge 36b apte à recevoir le galet de pression 33 et dans la face inférieure de laquelle est percé un alésage propre à recevoir le fût de fixation 38 de la ven¬ touse 32.
Les dispositifs de contention 6, 20, etc ... con- formes à la présente invention sont avantageusement réalisés sous la forme de tronçons (6a, 6b, etc ...) de profils de longueur relativement faible (1 - 2 m par exemple), aisément manipulables, dont la longueur relativement faible permet leur mise en place en continu au moins sur les zones margina- les de la bande transporteuse 1, en bordure de la nappe de pâte 5, sans requérir la présence de personnel supplémen¬ taire.
Ces tronçons 6a, 6b, 20, 20a, 20b etc ... juxtapo¬ sés sont solidarisés entre eux par différents moyens tels que collage à l'aide d'une colle spéciale telle que colle de la¬ tex par exemple, fixation à tenons et mortaises, ou encore à l'aide de crochets 11 avantageusement mais non limitativement réalisés en métal (cf. figure 3); pour éviter que les cro¬ chets n'impriment une marque sur le produit fini, les tron- çons 6a, 6b, etc ... sont pourvus de logements préformés 12 propres à recevoir les crochets 11 (cf. figure 4).
Les dispositifs de contention conformes à l'inven¬ tion sont mis en place sur la bande transporteuse 1 à l'aide d'un galet de pression 13 qui coopère avec un soc 14 de posi- tionnement pour maintenir un tronçon de contention, 6a, con¬ tre ledit soc 14 et la bande transporteuse 1 (cf. figure 5). Le soc peut être réalisé en métal non aimantable et le ga¬ let 13 soit en métal non aimantable, soit en matière plasti¬ que. Le galet 13 peut être motorisé ou non, sa motorisation pouvant être souhaitable pour vaincre les forces de frotte¬ ment contre le soc.
Le dispositif de contention est séparé du produit fini 55, à la sortie du four de cuisson 18, à l'aide d'un ga¬ let de décollement 15, comparable au galet 13, qui coopère avantageusement avec une roue 16 de retour de bande de con- tention, éventuellement par l'intermédiaire d'un galet 17 de remise de la bande 6 de contention (ou des tronçons de bande) en position parallèle à l'axe de la bande transporteuse 1
(cf. figure 6). Selon une disposition avantageuse.de l'invention, le dispositif de séparation de la figure 6 peut être équipé
(cf. figure 7) d'un soc ou couteau de décollement 19 qui dé¬ colle le produit fini de la bande de contention s'il adhère légèrement à cette dernière. Conformément à l'invention, le retournement des bandes de contention à la sortie du four de cuisson 18 ou au retour sur la bande transporteuse 1 est réalisé, comme repré¬ senté aux figures 8 et 9 à l'aide d'une grande roue 16 com¬ portant une gorge 21; le diamètre de la roue 16 est calculé pour être tel qu'il ne provoque pas de contraintes dans le matériau constitutif de la roue, qui risqueraient de provo¬ quer des déformations irréversibles ou de diminuer la durée de vie des bandes de contention par la formation de fissures. Les roues 16 peuvent être motorisées ou non; en cas de motorisation, la vitesse de rotation des roues 16 est identique à la vitesse de déplacement des bandes de conten¬ tion 6. Le profil de la gorge 21 d'une roue 16 est calculé pour correspondre au profil d'une bande de contention 6.
Les figures 10 et 11 représentent schématiquement un autre mode de réalisation du dispositif de retournement conforme à l'invention : celui-ci comporte un chemin 22 de galets 23.
Les installations de production de gâteaux ou ana¬ logues à partir d'une nappe de pâte relativement fluide en- traînée dans son déplacement par une bande transporteuse con¬ tinue, connues dans l'Art antérieur comportent des disposi¬ tifs de sciage d'une nappe après cuisson, en bandes longitu¬ dinales. Le recours à un quelconque système de sciage longi¬ tudinal peut être éliminé, en disposant des bandes de conten- tion 6 sur les zones marginales de la bande transporteuse 1, et également des bandes de contention 66 dans d'autres zone sensiblement longitudinales de cette dernière, dans le but d délimiter sur la bande transporteuse des zones parallèles qu portent des nappes parallèles 5a, 5b, distinctes qui sont sé parées venues de fabrication, permettant ainsi d'éliminer un étape de fabrication et l'investissement représenté par le systèmes de coupe longitudinale, seuls les systèmes de coup transversale nécessaires à la mise en forme de gâteaux uni¬ taires ou d'éléments de gâteaux à partir des nappes parallè- les longitudinales distinctes, étant conservés.
Ainsi que cela ressort de la figure 12 il est avan¬ tageux de donner aux dispositifs de contention intercalai¬ res 66 situés dans d'autres zones que les zones marginales de la bande transporteuse 1, un profil approprié tel que le pro- fil sensiblement en U représenté dans cette figure qui permet au dispositif de contention de jouer son rôle de contention à l'égard des bords des nappes 5a, 5b, contigûs à ses faces la¬ térales extérieures 66a.
L'on comprendra aisément .que les dispositifs de contention 66 puissent également être réalisés, de même que les dispositifs de contention 6 et 20, sous forme de tronçons solidarisés entre eux comme décrit à propos des dispositifs de contention 6, en relation avec les figures 3 et 4 anne¬ xées. L'agencement de dispositifs de contention 6, 20 ou
66 de part et d'autre des bords latéraux de la nappe de p⬠te 5 ou de nappes de pâte 5a, 5b sur la bande transporteuse 1 et éventuellement dans d'autres zones de la bande transpor¬ teuse, crée un front de pâte latéral bien cuit, dépourvu de croûte, régulier et rectiligne, sans dégradés (ou casquette) sur les côtés de la nappe 5, supprimant ainsi la nécessité d'un ébarbage latéral de la pâte cuite en sortie de four.
Il peut, au demeurant, y avoir avantage à profiler la face latérale du dispositif de contention qui se trouve en contact avec les bords marginaux de la nappe de pâte de telle manière qu'elle imprime auxdits bords marginaux une forme conférant à la périphérie du gâteau ou élément de gâteau, ou analogue, un aspect décoratif. Les figures 13 à 15 montrent quelques exemples de profils 24, 25, 26 conférés aux faces 5 latérales du dispositif de contention 6 ou analogue en con¬ tact avec les bords marginaux de la nappe de pâte, dont l'em¬ preinte 27, 28, 29 sur un gâteau ou élément de gâteau confère à celui-ci un aspect décoratif avantageux. Il va de soi que les profils décoratifs représentés aux figures 13 à 15 n'ont Q aucun caractère limitatif, les profils décoratifs pouvant être variés à l'infini, être pleins ou ajourés, etc ..., com¬ porter des décorations du type de figurines, décorations flo¬ rales, paysages, etc ...
Outre la récupération de matière résultante (de 5 l'ordre de 3-5%), la largeur de cuisson utile de la bande transporteuse 1 est augmentée, ce qui permet d'augmenter la production de gâteaux par une même installation de 10 à 30% selon la taille de l'installation.
L'installation de production industrielle de gâ- teaux ou analogues, et notamment de gâteaux fourrés ou mar¬ brés, qui inclut les moyens conformes à la présente inven¬ tion, permet en conséquence un gain de productivité qui peut atteindre environ 32% par rapport aux installations en servi¬ ce actuellement, qui compense très largement les investisse- ments nécessaires pour la mise en oeuvre des dispositions de la présente invention.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'inven¬ tion ne se limite nullement à "ceux de ses modes de réalisa¬ tion et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire toutes les va¬ riantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la ma¬ tière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la pré¬ sente invention.

Claims

REVENDICATIONS 1 - Dispositif de contention latérale d'une nappe de matière fluide, notamment d'une -nappe de pâte à gâteaux ou analogues, portée par une bande transpor- 5 teuse (1) qui la transporte à différents postes successifs de traitement d'une installation de traitement de ladite nappe, lequel dispositif de contention comporte des bandes dans les zones marginales de la bande transporteuse (1), caractérisé en ce que lesdites bandes (6) en matériau 0 approprié présentant une résistance aux chocs thermiques et une résistance mécanique élevées, sont aptes à être solidarisées temporairement avec la bande transporteuse (1) par des aimants (8) noyés dans la matière dont est formé le dispositif de contention lorsque la bande transpor- teuse (1) est en acier ou par des ventouses (32) .
2 - Dispositif de contention selon la- revendi¬ cation 1, caractérisé en ce que les bandes sont profilées de manière à comporter une partie (7, 30a, 35a) en contact avec les zones, marginales ou autres, de la bande transporteuse (1) , avec lesquelles elles sont temporaire¬ ment solidarisées, et une partie (9, 30, 34,35) en contact avec les bords latéraux de la pâte (5) étalée sur ladite bande transporteuse (1), qu'elles contiennent et égalisant.
3 - Dispositif de contention selon la revendica- tion 2 caractérisé en ce que la partie du dispositif de contention en contact avec la bande transporteuse (1) est d'une largeur suffisante pour conserver audit dispositif sa stabilité en position lors de son déplacement conjoint avec celui de la bande transporteuse (1) et des traitements aux- quels est soumise la nappe de pâte.
4 "Dispositif de contention selon l'une quelconque des revendications - et 3,, caractérisé en ce que la partie du dispositif de contention en contact avec les bords margi¬ naux de la pâte (5) étalée sur la bande transporteuse (1) a une hauteur qui correspond au moins à la hauteur finale du produit fini tel que gâteau ou analogue, afin d'assurer la contention sur toute la hauteur de la pâte à gâteau ou analogue et éviter la formation de "casquettes" ou dégradés de mie sur les côtés du produit. 5 -Dispositif de contention selon .l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que chacune des bandes dont se compose le dispositif de contention présente une section appropriée, carrée, rectangulaire, en L, en U, en H ou analogue. 6 -Dispositif de contention selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il est réalisé en un matériau dit de "qualité alimentaire", résistant à des températures égales ou supérieures à 250°C et présentant une grande longévité sous l'effet conjugué des chocs thermiques et mécaniques auxquels est soumis ledit dispositif de conten¬ tion au cours des traitements que subit la nappe de pâte, le¬ quel matériau est de préférence choisi parmi les élastomères de qualité alimentaire, éventuellement revêtus de PTFE (poly- tétrafluoréthylène) ou de FEP (éthylène-propylène fluoré), des matières plastiques, notamment des matières plastiques thermoplastiques et plus particulièrement des résines fluoro- carbonées telles que PTFE ou FEP notamment, des polyamides aromatiques du type de l'aramide en particulier et toutes au¬ tres matières plastiques présentant une bonne tenue aux hau- tes températures et conservant leur intégrité pendant des du¬ rées prolongées à ces températures et en dépit des chocs thermiques et mécaniques.
7 - Dispositif de contention selon l'une quelcon¬ que des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il est pourvu de moyens de rigidification et de renforcement (10) notamment, des bandes (6) cru' il comporte.
8 *- Dispositif de contention selon l'une quelcon¬ que des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que les ban¬ des (6) en matériau approprié disposées latéralement de part et d'autre d'une nappe de produit (5), notamment de pâte à gâteaux ou analogues, sont formées d'une pluralité de tronçons (6a, βb, etc.) de bande solidarisés entre eux temporairement par des moyens tels que crochets (11), colle appropriée, tenons et mortaises, etc. 5 9 - Dispositif de contention selon l'une quelcon que des revendications l à 8, caractérisé en ce que la par tie du dispositif de contention en contact avec les bord marginaux d'une nappe de pâte portée par la bande transpor teuse, est profilée de manière à imprimer sur la tranche d 10 la nappe en contact, un profil correspondant à effet décora tif (cannelures sensiblement verticales ou horizontales, des sins en relief et/ou en creux, etc ..., notamment).
10 -Installation de traitement de produits en nap pe fluide s 'écoulant sur une bande transporteuse continue e 15 mouvement, caractérisée par l'association d'un dispositif d contention selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 avec des moyens pour sa mise en place sur la bande transpor teuse et avec des moyens pour le séparer du produit fini.
11'/"Installation selon la revendication 1°/ carac 20 térisée en ce que les moyens de mise en place du dispositi de contention comprennent un soc de positionnement (14) dudi dispositif, qui coopère avec un galet de pression (13) pour maintenir une bande (6), disposée entre le soc (14) et le galet (13), en contact étroit avec le soc (14) et la bande - ~ transporteuse (1).
12 -Installation selon l'une quelconque des reven¬ dications 10 et 11",' caractérisée en ce que les moyens propres à séparer le dispositif de contention du produit fini com¬ prennent au moins une roue (16) de retour d'une bande de con- ° tention (6) considérée (ou des tronçons d'une bande de con¬ tention considérée).
13 -Installation selon la revendication 12, carac¬ térisée en ce que la roue (16) coopère avec un galet de dé¬ collement (15) pour la séparation du dispositif de contention 5 et du produit fini. 14 - Installation selon la revendication 13, caractérisée en ce que le galet de décollement (15) coopère en outre avec un soc de décollement (19).
15 - Installation selon l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de redressement ou de retournement des bandes ou tronçons de bandes qui forment le dispositif de contention.
16 -Installation selon la revendication 15, carac- térisée en ce que le dispositif de redressement ou de retour¬ nement comprend un chemin (22) de galets (23).
17 "Installation selon la revendication 16,, carac¬ térisée en ce que le dispositif de redressement ou de retour¬ nement comprend au moins deux roues (16) à gorge (21), de grand diamètre, disposées respectivement à l'entrée et à la sortie du parcours passif de la bande transporteuse, et dont les gorges sont adaptées au profil des bandes formant le dis¬ positif de contention.
1g Installation selon la revendication 1 , carat.- térisée en ce qu'au moins l'une des roues à gorge est moto¬ risée.
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