[go: up one dir, main page]

EP0263255A1 - Method and agent for heating and refining at the same time molten metals - Google Patents

Method and agent for heating and refining at the same time molten metals Download PDF

Info

Publication number
EP0263255A1
EP0263255A1 EP87111094A EP87111094A EP0263255A1 EP 0263255 A1 EP0263255 A1 EP 0263255A1 EP 87111094 A EP87111094 A EP 87111094A EP 87111094 A EP87111094 A EP 87111094A EP 0263255 A1 EP0263255 A1 EP 0263255A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bath
calcium
oxygen
cored wire
silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87111094A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Antoine Weiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arcelor Luxembourg SA
Original Assignee
Arbed SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arbed SA filed Critical Arbed SA
Publication of EP0263255A1 publication Critical patent/EP0263255A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/005—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using exothermic reaction compositions

Definitions

  • the invention relates to a method and means for simultaneous heating and cleaning of metal baths.
  • furnace slags which interfere with the treatment. Removing the furnace slags is also time-consuming and requires equipment. Unfortunately, complete removal of furnace slag is not yet possible.
  • US Pat. No. 4,518,422 teaches to load a correspondingly delimited bath volume with substances which are blown with gaseous oxygen within this volume, whereby on the one hand heat and on the other hand reactive slags of a certain composition arise, for example the known Perrin slag Aluminum base.
  • the heat is to benefit the entire bathroom, it must be mixed. This is done with the help of an inert gas stream, which, however, has a cooling effect. Furthermore, a certain amount of heat is absorbed into the tube walls and thus removed from the bath.
  • the object of the invention was to provide a method which allows a metal bath to be treated with cleaning furnaces and heated at the same time, the heating effect being brought about by a metallothermal reaction and a maximum amount of heat being transferred to the bath.
  • cored wire consisting of a steel sheath and a filling such as calcium / silicon / lime, magnesium / calcium fluoride, ferrosilicon and the like. has long been common in ladle metallurgy.
  • the advantage of the cored wire is that it can be easily metered by simply specifying a certain length of wire.
  • the basic idea of the invention is that it must be advantageous to allow an exothermic reaction to take place deep in the bath instead of initiating it in accordance with the prior art on a surface zone which has been freed from slags by cumbersome precautions, with some of the heat generated being lost goes and the reaction products must be distributed in the bathroom by inert gas flushing.
  • any suitable oxide such as Fe203 can serve as an oxygen supplier.
  • the metallic oxygen acceptor preferably aluminum, in this case has to do reduction work which requires heat. It is therefore more advantageous to use peroxides as oxygen suppliers, for example calcium peroxide, which releases the oxygen relatively easily at about 290 ° C.
  • the filling is diluted, preferably with lime or with a mixture of lime / river paste.
  • the purpose of this dilution is also to prevent or at least weaken the formation of inclusions by the diluent floating away upwards.
  • an inert gas flushing can be carried out, whereby the gas throughputs, according to the above, may only be weak (about 0.05 - 0.1 Nm3 / t.minute).
  • the cored wire consisted of a mixture of 25.07 wt .-% aluminum and 74.93 wt .-% of Fe203 with a residual proportion of gait in the order of 2%.
  • the cored wire was iron-coated and had a diameter of 13 mm.
  • the steel temperature in the bath was 1,577 ° C. and the oxygen content was 30.3 ppm.
  • the liquid steel was homogenized with 2 Nm3 / h argon by injecting the floor over the floor purging stones during the entire winding time.
  • the bath temperature could be kept at 1,576 ° C. over the course of the 15-minute cored wire winding.
  • the thermal efficiency based on the aluminum in the wire winding all in, was 82.9%.
  • the oxygen content of the melt was 1.6 ppm.
  • a positive effect on the inclusion content could be achieved by winding the wire into the steel bath and by swirling the Perrin-like slag caused by argon blown into the bottom.
  • Ferro-Nb, Ferro-Si and Ferro-Mn alloys were added at the end of the test; the steel was then cast at a temperature of 1,560 ° C.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

In das Metallbad wird ein Fülldraht eingeführt, der aus einer Metallhülle aus Stahl oder Aluminium und einer Füllung besteht, wobei die Füllung ein Gemisch aus einem metallischen Sauerstoffakzeptor und einem Sauerstofflieferanten ist. Der metallische Sauerstoffakzeptor besteht bspw. aus pulverförmigem bzw. granuliertem Aluminium, Silizium, Ferro-Silizium oder Calcium, der Sauerstofflieferant bspw. aus einem Oxyd des Eisens, einem Oxyd oder Peroxyd des Calciums, des Magnesiums oder des Kaliums.A cored wire is introduced into the metal bath, which consists of a metal shell made of steel or aluminum and a filling, the filling being a mixture of a metallic oxygen acceptor and an oxygen supplier. The metallic oxygen acceptor consists, for example, of powdered or granulated aluminum, silicon, ferro-silicon or calcium, the oxygen supplier, for example, of an oxide of iron, an oxide or peroxide of calcium, magnesium or potassium.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Mittel zum gleichzeitigen Aufheizen und Reinigen von Metallbädern.The invention relates to a method and means for simultaneous heating and cleaning of metal baths.

Beim Reinigen von Metallbädern durch Zuführen spezifischer Stoffe (Calcium bzw. Calciumverbindungen, Ferrosilizium, Perrin-Schlacken, Soda u.dgl.) müssen diese Stoffe mit dem Bad vermischt werden, was zumeist durch Einsdüsen von inertem Spülgas bewerkstelligt wird. Dies sowie die generelle Raktionsdauer führt zu Temperaturverlusten, die man entweder hinnehmen oder durch Nachheizen ausgleichen muss.When cleaning metal baths by adding specific substances (calcium or calcium compounds, ferrosilicon, Perrin slag, soda, etc.), these substances have to be mixed with the bath, which is usually accomplished by injecting inert purge gas. This, as well as the general duration of the action, leads to temperature losses, which you either have to accept or compensate for by reheating.

Ein weiteres Problem das sich beim Reinigen von Metallbädern stellt, ist auf das Vorhandensein von Ofenschlacken zurüchzuführen, die bei der Behandlung stören. Das Entfernen der Ofenschlacken ist ebenfalls zeitraubend und erfordert apparativen Aufwand. Leider ist eine restlose Entfernung von Ofenschlacken noch nicht durchführbar.Another problem that arises when cleaning metal baths is due to the presence of furnace slags which interfere with the treatment. Removing the furnace slags is also time-consuming and requires equipment. Unfortunately, complete removal of furnace slag is not yet possible.

Das Problem der Gegenwart von Ofenschlacken wurde weitgehend gelöst durch ein Verfahren, das in der DE-PS 22 53 630 beschrieben ist. Es wird dort gelehrt, einen Teil des Bades so abzugrenzen, dass eine schlackenfreie Oberflächenzone entsteht, die mit den jeweiligen Stoffen beschickt wird. Diese Abgrenzung wird bewerkstelligt durch ein Rohr, das man vertikal in die Schmelze absenkt, wobei das untere Ende des Rohres mit eine Kappe veschlossen ist, die nach Durchdringen der Schlackenschicht abschmilzt. Das innerhalb des Rohres liegende schlackenfreie Badvolumen wird mit metallurgisch wirksamen Stoffen behandelt. Gleichzeitig sorgt ein von unten in das Rohr geleiteter Inertgasstrom für eine Homogenisierung innerhalb der Behandlungszone.The problem of the presence of furnace slags was largely solved by a process which is described in DE-PS 22 53 630. It teaches there to delimit a part of the bath so that a slag-free surface zone is created, which is loaded with the respective substances. This delimitation is accomplished by a pipe which is lowered vertically into the melt, the lower end of the pipe being closed by a cap which melts after the slag layer has penetrated. The slag-free bath volume lying inside the pipe becomes metallurgically effective Fabrics treated. At the same time, an inert gas flow directed into the tube from below ensures homogenization within the treatment zone.

Die US-PS 3.971.655 beschriebt ein ähnliches Verfahren sowie mehrere Einrichtungsvarianten, wobei das abgrenzende Rohrelement so konstruiert ist, dass über der schlackenfreien Zone eine nicht-oxydie-rende Atomosphäre aufrechterhalten werden kann.US Pat. No. 3,971,655 describes a similar method and several device variants, the delimiting tubular element being constructed in such a way that a non-oxidizing atomosphere can be maintained over the slag-free zone.

Die US-PS 4.518.422 schliesslich lehrt, ein entsprechend abgegrenztes Badvolumen mit Stoffen zu beschicken, die innerhalb dieses Volumens mit gasförmigem Sauerstoff verblasen werden, wobei einerseits Wärme und andererseits reaktive Schlacken von einer bestimmten Zusammensetzung entstehen, bspw. die bekannte Perrin-Schlacke auf Aluminiumbasis.Finally, US Pat. No. 4,518,422 teaches to load a correspondingly delimited bath volume with substances which are blown with gaseous oxygen within this volume, whereby on the one hand heat and on the other hand reactive slags of a certain composition arise, for example the known Perrin slag Aluminum base.

Soll die Wärme dem gesamten Bad zugute kommen, so muss dieses durchmischt werden. Dies geschieht mit Hilfe eines Inertgasstroms, der allerdings selbst kühlend wirkt. Ferner wird eine gewisse Wärmemenge in die Rohrwände aufgenommen und hiermit dem Bad entzogen.If the heat is to benefit the entire bathroom, it must be mixed. This is done with the help of an inert gas stream, which, however, has a cooling effect. Furthermore, a certain amount of heat is absorbed into the tube walls and thus removed from the bath.

Die Aufgabe der Erfindung bestand darin, ein Verfahren zu schaffen das es erlabubt, ein Metallbad mit reinigenden Stofen zu behandeln und gleichzeitig aufzuheizen, wobei die Heizwirkung durch eine metallothermische Reaktion zustande kommen und eine maximale Wärmemenge an das Bad übertragen werden soll.The object of the invention was to provide a method which allows a metal bath to be treated with cleaning furnaces and heated at the same time, the heating effect being brought about by a metallothermal reaction and a maximum amount of heat being transferred to the bath.

Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach der Erfindung gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man metallothermische Reaktionen, deren Produkte in ihrer Zusammensetzung der bekannten reinigenden Schlacken nahekommen, unter der Badoberfläche hervorruft indem man in das Bad einen Fülldraht einführt, der aus einer Meatallhülle und einer Füllung besteht, wobie die Füllung ein Gemisch aus einem metallischen Sauerstoffakzeptor und einem Sauerstofflieferanten ist, die bei hohen Temperaturen miteinander reagieren. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens bzw. des erforderlichen Mittels werden in den Unteransprüchen widergegeben.This object is achieved by the method according to the invention, which is characterized in that metallothermal reactions, the products of which come close to the known cleaning slags in their composition, are caused under the bath surface by introducing a cored wire into the bath, which consists of a metal shell and of a filling, the filling being a mixture of a metallic oxygen acceptor and an oxygen supplier, which react with one another at high temperatures. Advantageous refinements of the method and of the necessary means are given in the subclaims.

Die Verwendung von Fülldrähten, bestehend aus einer Stahlhülle und einer Füllung wie Calcium/Silizium/Kalk, Magnesium/Calciumfluorid, Ferrosilizium u.dgl. ist in der Pfannenmetallurgie seit langem geläufig. Der Vorteil des Fülldrahtes liegt in der leichten Dosierbarkeit, durch einfaches Festlegen einer gewissen Drahtlänge.The use of cored wire consisting of a steel sheath and a filling such as calcium / silicon / lime, magnesium / calcium fluoride, ferrosilicon and the like. has long been common in ladle metallurgy. The advantage of the cored wire is that it can be easily metered by simply specifying a certain length of wire.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, dass es von Vorteil sein muss, eine exotherme Reaktion tief im Bad ablaufen zu lassen, anstatt sie dem Stand der Technik entsprechend, auf einer durch umständliche Vorkehrungen von Schlacken befreiten Oberflächenzone einzuleiten, wobei die entstandene Wärme zum Teil verloren geht und die Raktionsprodukte durch Inertgasspülung im Bad verteilt werden müssen.The basic idea of the invention is that it must be advantageous to allow an exothermic reaction to take place deep in the bath instead of initiating it in accordance with the prior art on a surface zone which has been freed from slags by cumbersome precautions, with some of the heat generated being lost goes and the reaction products must be distributed in the bathroom by inert gas flushing.

Als Sauerstofflieferant kann im Prinzip jedes geeignete Oxyd wie bspw. Fe₂0₃ dienen. Hierbei ist zu bedenken, dass der metallische Sauerstoffakzeptor, vorzugsweise Aluminium, in diesem Fall Reduktionsarbeit zu leisten hat, die Wärme beansprucht. Vorteilhafter ist es demnach, als Sauerstofflieferanten Peroxyde zu verwenden wie bspw. Calciumperoxyd, das den Sauerstoff relativ leicht, bei etwa 290° C abgibt.In principle, any suitable oxide such as Fe₂0₃ can serve as an oxygen supplier. It should be borne in mind here that the metallic oxygen acceptor, preferably aluminum, in this case has to do reduction work which requires heat. It is therefore more advantageous to use peroxides as oxygen suppliers, for example calcium peroxide, which releases the oxygen relatively easily at about 290 ° C.

Bei der Reation 2A1 + 3Ca0₂= A1₂0₃ + 3Ca0 entsteht im Bad ein Oxydgemisch das reinigende Eigenschaften besitzt, sowie eine hohe Wärmemenge, die sich im Bad verteilt.With the reaction 2A1 + 3Ca0₂ = A1₂0₃ + 3Ca0, an oxide mixture is created in the bath which has cleaning properties, as well as a large amount of heat which is distributed in the bath.

Selbstverständlich könnte man zum Einführen eines Gemisches aus Metallpulvern und Sauerstofflieferanten Tauchlanzen oder Bodendüsen ins Auge fassen, doch wären hierbei neben einem sehr schnellen Verschleiss des Düsen- bzw. des Lanzenausgangs vorzeitige Reaktionen im Kanal zu befürchten, die sich in Richtung zum Düsen- bzw. Lanzeneingang fortpflanzen und zu Unfällen führen könnten. Die Verwendung eines Fülldrahtes mit einer Stahlhülle hat demgegenüber den Vorteil, dass die Reaktion erst einsetzt wenn das Gemisch sich bereits unter der Badoberfläche befindet.Of course, one could consider immersion lances or floor nozzles for introducing a mixture of metal powders and oxygen suppliers, but in addition to very rapid wear of the nozzle or lance outlet, there would be fear of premature reactions in the channel, which would occur in the direction of the nozzle or lance inlet reproduce and could lead to accidents. The use of a cored wire with a steel sheath has the advantage that the reaction only starts when the mixture is already under the surface of the bath.

Man kann auch einen Fülldraht vorsehen, dessen Hülle ein Aluminiumband ist; in diesem Fall ist jedoch ebenfalls das Risiko einer vorzeitigen Reaktion gegeben.One can also provide a cored wire, the sheath of which is an aluminum band; in this case, however, there is also a risk of an early reaction.

Um solchen Risiken vorzubeugen wird die Füllung verdünnt, am besten mit Kalk oder mit einem Gemisch aus Kalk/Flusspat. Dieses Verdünnen hat auch zum Zweck, die Bildung von Einschlüssen zu verhindern oder zumindest abzuschwächen, indem das Verdünnungsmittel jene nach oben wegschwämmt. Um diesen Effeckt zu verstärken, kann man eine Inertgas-Bodenspülung vornehmen, wobei die Gasdurchsätze, dem weiter oben Ausgeführten entsprechend, nur schwach sein dürfen (etwa 0,05 - 0,1 Nm³/t.Minute).In order to prevent such risks, the filling is diluted, preferably with lime or with a mixture of lime / river paste. The purpose of this dilution is also to prevent or at least weaken the formation of inclusions by the diluent floating away upwards. In order to intensify this effect, an inert gas flushing can be carried out, whereby the gas throughputs, according to the above, may only be weak (about 0.05 - 0.1 Nm³ / t.minute).

Prinzipiell sind sämtliche gängigen Fülldrahtkonstruktionen zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens geeignet, wobei allerdings diejenigen Fülldrahtkonstruktionen, bei denen die Hüllenränder verschweisst werden müssen, aus naheliegenden Gründen nicht anwendbar sind.In principle, all common cored wire constructions are suitable for carrying out the method according to the invention, although those cored wire constructions in which the casing edges have to be welded cannot be used for obvious reasons.

Durchführungsbeispiel:Implementation example:

In eine Stahlwerkspfanne, enthaltend 138 Tonnen Rohstahl der Alumnium-beruhigten Güte St 52, wurden gleichzeitig und mit identischer Geschwindigkeit, zwei Fülldrähte eingespult. Die Pfanne war abgedeckt und der Deckel war mit zwei Oeffnungen zum Einspulen vorgesehen. Der Fülldraht bestand aus einer Mischung von 25,07 Gew.-% Aluminium und 74,93 Gew.-% von Fe₂0₃ mit einem Restanteil an Gangart in der Grössenordnung von 2 %. Der Fülldraht war eisenummantelt und hatte einen Durchmesser von 13 mm.Two cored wires were wound into a steel mill ladle containing 138 tons of crude steel of the aluminum-calmed grade St 52 simultaneously and at the same speed. The pan was covered and the lid was provided with two openings for winding. The cored wire consisted of a mixture of 25.07 wt .-% aluminum and 74.93 wt .-% of Fe₂0₃ with a residual proportion of gait in the order of 2%. The cored wire was iron-coated and had a diameter of 13 mm.

5.000 m dieses Fülldrahtes wurden in 15 Minuten eingespult. Vor Auflegen des Deckels auf die Pfanne und Einspulen des Fülldrahtes wurden noch 34 kg Fluss-Spat und 500 kg Calciumoxyd auf die Pfanne aufgegeben. Die Zugabe von Calciumoxyd verfolgte in diesem Fall den Zweck, nach der Verbrennung des Aluminiums eine Perrin-ähnliche Entschwefelungs-Schlacke herzustellen.5,000 m of this cored wire were wound in in 15 minutes. Before the lid was placed on the pan and the cored wire was wound in, 34 kg of river spar and 500 kg of calcium oxide were added to the pan. The purpose of the addition of calcium oxide in this case was to produce a Perrin-like desulfurization slag after the aluminum had been burned.

Nach dieser Zugabe und Auflegung des Deckels betrug die Stahltemperatur im Bad 1.577 °C und der Sauerstoffgehalt 30,3 ppm. Während der ganzen Einspulzeit wurde der flüssige Stahl durch eine Bodeneindüsung, über Bodenspülsteine, mit 2 Nm³/h Argon homogenisiert.After this addition and placement of the lid, the steel temperature in the bath was 1,577 ° C. and the oxygen content was 30.3 ppm. The liquid steel was homogenized with 2 Nm³ / h argon by injecting the floor over the floor purging stones during the entire winding time.

Im Verlauf der 15 Minuten dauernden Fülldrahteinspulung konnte die Badtemperatur auf 1.576 °C gehalten werden. In Anbetracht einer natürlichen Abkühlung von rund 1 °C pro Minute in einem unbehandelten und ruhenden Bad wird ersichtlich, dass die Einspulung des Fülldrahtes einen tatsächlichen Temperaturgewinn erbrachte. Der thermische Wirkungsgrad, bezogen auf das Aluminium in der Drahteinspulung alle in, belief sich auf 82,9 %.The bath temperature could be kept at 1,576 ° C. over the course of the 15-minute cored wire winding. In view of a natural cooling of around 1 ° C per minute in an untreated and still bath, it can be seen that the winding of the cored wire resulted in an actual temperature gain. The thermal efficiency, based on the aluminum in the wire winding all in, was 82.9%.

Am Ende der Einspulung betrug der Sauerstoffgehalt der Schmelze 1,6 ppm. Ausser der Absenkung des freien Sauerstoffgehalt konnte durch die Einspulung des Drahtes in das Stahlbad und durch die durch bodeneingeblasenes Argon hervorgerufene Verwirbelung der Perrinähnlichen Schlacke, eine positive Wirkung auf den Gehalt an Einschlüssen erwirkt werden.At the end of the winding, the oxygen content of the melt was 1.6 ppm. In addition to the reduction in the free oxygen content, a positive effect on the inclusion content could be achieved by winding the wire into the steel bath and by swirling the Perrin-like slag caused by argon blown into the bottom.

Zur Einstellung der gewünschten Endanalyse wurden bei Versuchsende noch Ferro-Nb, Ferro-Si sowie Ferro-Mn-Legierungen zugegeben; der Stahl wurde dann bei einer Temperatur von 1.560 °C vergossen.To set the desired final analysis, Ferro-Nb, Ferro-Si and Ferro-Mn alloys were added at the end of the test; the steel was then cast at a temperature of 1,560 ° C.

Die angestrebten, sowie die Stahlanalysen nach Einspulung und Endzulegierung sind aus der folgenden Tafel ersichtlich:

Figure imgb0001
The desired as well as the steel analyzes after winding and final alloying are shown in the following table:
Figure imgb0001

Claims (8)

1. Verfahren zum gleichzeitigen Aufheizen und Reinigen von Metallbädern, bei dem man im Gefäss, im welchem sich das Bad befindet, mittels metallothermischen Reaktionen Stoffe bildet, die eine reinigende Wirkung auf das Bad ausüben und wobei Wärme entsteht, dadurch gekennzeichnet, dass man besagte Reaktionen unter der Badoberfläche hervorruft, indem man in das Bad einen Fülldraht einführt, der aus einer Metallhülle und einer Füllung besteht, wobei die Füllung ein Gemisch aus einem metallischen Sauerstoffakzeptor und einem Sauerstofflieferanten ist.1. Process for the simultaneous heating and cleaning of metal baths, in which one forms in the vessel in which the bath is located by means of metallothermal reactions substances which have a cleaning effect on the bath and which generate heat, characterized in that said reactions under the surface of the bath by inserting a cored wire into the bath consisting of a metal sheath and a fill, the fill being a mixture of a metallic oxygen acceptor and an oxygen supplier. 2. Mittel zum Durchführen des Verfahrens nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldraht eine Hülle aus Stahl aufweist.2. Means for performing the method according to claim 1, characterized in that the cored wire has a sheath made of steel. 3. Mittel zum Durchführen des Verfahrens nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldraht eine Hülle aus Aluminium aufweist.3. Means for performing the method according to claim 1, characterized in that the cored wire has an aluminum sheath. 4. Mittel nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der metallische Sauerstoffakzeptor aus pulverförmigem bzw. granuliertem Aluminium, Silizium, Ferro-Silizium, Calcium, Calcium-Silizium oder Magnesium besteht.4. Composition according to one of claims 2 or 3, characterized in that the metallic oxygen acceptor consists of powdered or granulated aluminum, silicon, ferro-silicon, calcium, calcium silicon or magnesium. 5. Mittel nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstofflieferant ein Oxyd des Eisens, des Calciums, des Magnesiums, des Natriums oder des Kaliums ist.5. Agent according to one of claims 2-4, characterized in that the oxygen supplier is an oxide of iron, calcium, magnesium, sodium or potassium. 6. Mittel nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstofflieferant ein Oxyd des Mangans, des Chroms, des Nickels oder des Bors ist.6. Agent according to one of claims 2-4, characterized in that the oxygen supplier is an oxide of manganese, chromium, nickel or boron. 7. Mittel nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, dass der Sauerstofflieferant ein Peroxyd des Calciums oder des Magnesiums, des Natriums oder des Kaliums ist.7. Composition according to one of claims 2-4, characterized in that the oxygen supplier is a peroxide of calcium or magnesium, sodium or potassium. 8. Mittel nach einem der Ansprüche 2-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung mit Kalk bzw. Kalk/Flusspat verdünnt ist.8. Composition according to one of claims 2-7, characterized in that the filling is diluted with lime or lime / river paste.
EP87111094A 1986-08-11 1987-07-31 Method and agent for heating and refining at the same time molten metals Withdrawn EP0263255A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU86552 1986-08-11
LU86552A LU86552A1 (en) 1986-08-11 1986-08-11 METHOD AND MEANS FOR SIMULTANEOUSLY HEATING AND CLEANING METAL BATHS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0263255A1 true EP0263255A1 (en) 1988-04-13

Family

ID=19730753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87111094A Withdrawn EP0263255A1 (en) 1986-08-11 1987-07-31 Method and agent for heating and refining at the same time molten metals

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4773929A (en)
EP (1) EP0263255A1 (en)
JP (1) JPS6347329A (en)
AU (1) AU7655287A (en)
LU (1) LU86552A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630131A1 (en) * 1988-04-14 1989-10-20 Affival METHOD OF DESULFURIZING FONTES
AT390805B (en) * 1988-08-08 1990-07-10 Voest Alpine Stahl Donawitz METHOD FOR HEATING STEEL MELT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
WO1992012266A1 (en) * 1991-01-10 1992-07-23 Usx Engineers And Consultants, Inc. A method of promoting the decarburization reaction in a vacuum refining furnace

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2594850A1 (en) * 1986-02-24 1987-08-28 Vallourec TUBULAR ENCLOSED COMPOSITE PRODUCT COMPRISING COMPACT MATERIAL FOR THE TREATMENT OF LIQUID METALS AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
US5391348A (en) * 1994-01-11 1995-02-21 Magneco/Metrel, Inc. Apparatus and method for making steel alloys in a tundish
FR2871477B1 (en) * 2004-06-10 2006-09-29 Affival Sa Sa WIRE FOURRE
US8828117B2 (en) 2010-07-29 2014-09-09 Gregory L. Dressel Composition and process for improved efficiency in steel making
KR20130102380A (en) * 2012-03-07 2013-09-17 삼성디스플레이 주식회사 Apparatus for supplying deposition material
CN113549731B (en) * 2021-07-14 2022-11-18 鞍钢股份有限公司 Method for reducing aluminum killed steel inclusions

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE898595C (en) * 1950-02-06 1953-12-03 Leo Henry Timmins Method of cleaning molten iron
CH486935A (en) * 1966-09-02 1970-03-15 Feichtinger Heinrich Ing Dr Process and device for heating melts by exothermic reactions
DE2655865A1 (en) * 1976-05-17 1977-11-24 Slater Steel Ind Ltd PROCESS FOR CONTINUOUS STEEL CASTING
DE2421743B2 (en) * 1974-05-06 1979-06-07 Ototani, Tohei, Sendai (Japan) Process for producing a rod-shaped deoxidizing and desulfurizing agent for iron or steel melts or the like
US4342590A (en) * 1980-09-19 1982-08-03 Luyckx Leon A Exothermic steel ladle desulfurizer and method for its use
EP0064019A1 (en) * 1981-04-24 1982-11-03 Arbed S.A. Process and apparatus for the desulphurisation of iron-based melts
DE2253630C2 (en) * 1971-11-09 1984-11-29 ARBED S.A., Luxemburg/Luxembourg Method of treating steel in a ladle
US4518422A (en) * 1982-11-17 1985-05-21 Arbed S.A. Process and apparatus for refining steel in a metallurgical vessel

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4698095A (en) * 1972-06-30 1987-10-06 Tohei Ototani Composite calcium clads for treating molten iron

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE898595C (en) * 1950-02-06 1953-12-03 Leo Henry Timmins Method of cleaning molten iron
CH486935A (en) * 1966-09-02 1970-03-15 Feichtinger Heinrich Ing Dr Process and device for heating melts by exothermic reactions
DE2253630C2 (en) * 1971-11-09 1984-11-29 ARBED S.A., Luxemburg/Luxembourg Method of treating steel in a ladle
DE2421743B2 (en) * 1974-05-06 1979-06-07 Ototani, Tohei, Sendai (Japan) Process for producing a rod-shaped deoxidizing and desulfurizing agent for iron or steel melts or the like
DE2655865A1 (en) * 1976-05-17 1977-11-24 Slater Steel Ind Ltd PROCESS FOR CONTINUOUS STEEL CASTING
US4342590A (en) * 1980-09-19 1982-08-03 Luyckx Leon A Exothermic steel ladle desulfurizer and method for its use
EP0064019A1 (en) * 1981-04-24 1982-11-03 Arbed S.A. Process and apparatus for the desulphurisation of iron-based melts
US4518422A (en) * 1982-11-17 1985-05-21 Arbed S.A. Process and apparatus for refining steel in a metallurgical vessel
US4518422B1 (en) * 1982-11-17 1999-06-08 Wurth Paul Sa Process and apparatus for refining steel in a metallurgical vessel

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2630131A1 (en) * 1988-04-14 1989-10-20 Affival METHOD OF DESULFURIZING FONTES
EP0342132A1 (en) * 1988-04-14 1989-11-15 Affival Process for the desulfurization of pig iron
AT390805B (en) * 1988-08-08 1990-07-10 Voest Alpine Stahl Donawitz METHOD FOR HEATING STEEL MELT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
WO1992012266A1 (en) * 1991-01-10 1992-07-23 Usx Engineers And Consultants, Inc. A method of promoting the decarburization reaction in a vacuum refining furnace

Also Published As

Publication number Publication date
LU86552A1 (en) 1988-03-02
US4773929A (en) 1988-09-27
JPS6347329A (en) 1988-02-29
AU7655287A (en) 1988-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1803377B2 (en) PROCESS FOR THE TWO-STAGE DEPOSITION DEOXIDATION OF A STEEL MELT
DE112019000054T5 (en) Process for deslagging during the manufacture of an ultra-low phosphorus steel and process for the manufacture of an ultra-low phosphorus steel
EP0263255A1 (en) Method and agent for heating and refining at the same time molten metals
EP0199714B1 (en) Process for the production of steel from sponge iron and plant for carrying out the process
DE1923596A1 (en) Continuous process for steel production
DE2602536A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING LOW SULFUR PALE STEEL
DE3426736C2 (en)
DE19502302C2 (en) Means for the desulfurization of molten iron
DE2559188C2 (en) Process for the desulphurization of steel melts
DE3143563C2 (en) Immersion tube for ingot casting and a method for operating this immersion tube
DE2406845A1 (en) STEEL REFINING PROCESS
DE2953378A1 (en) Disilification process of manganese alloys
DE10164610C1 (en) Producing a steel melt comprises melting a process material into a melt, deoxidizing the melt with aluminum, adding manganese and silicon to the deoxidized melt, and treating the melt
DE2205206C2 (en) Process for desulfurization of steel
DE3245098C2 (en) Two-stage process for the production of high-quality steels with extremely low P and S contents, which are pre-melted in the converter
DE19860893C1 (en) Desulfurizing and removing nitrogen from steel melts comprises partially mixing a melt in a pan with a desulfurizing agent, feeding into a vacuum vessel to remove nitrogen, returning to pan and treating with desulfurizing agent
AT337238B (en) PROCESS FOR DESULFURIZATION OF STEEL MELT
LU83314A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DESULFURING IRON MELT
DE2452611A1 (en) PROCESS AND DEVICE FOR REFINING AND / OR REFRESHING A METAL MELT
AT390805B (en) METHOD FOR HEATING STEEL MELT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
AT222152B (en) Process for refining pig iron
DE975922C (en) Process for blowing pig iron, in which oxygen is blown onto the bath surface from above with a blow nozzle
EP0339644A1 (en) Method for refining silicon metal and ferrosilicon alloys
AT40674B (en) Process and device for the production of steel.
DE2646437A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DESULFURIZING A STEEL MELTING BATH

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19881014

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WEINER, ANTOINE