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EP0261250A1 - Machine à sélectionner les bouteilles de hauteurs différentes - Google Patents

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Publication number
EP0261250A1
EP0261250A1 EP83402452A EP83402452A EP0261250A1 EP 0261250 A1 EP0261250 A1 EP 0261250A1 EP 83402452 A EP83402452 A EP 83402452A EP 83402452 A EP83402452 A EP 83402452A EP 0261250 A1 EP0261250 A1 EP 0261250A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wheel
bottles
bottle
machine
vacuum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP83402452A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Roger Vasseur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Atecmi SA
Original Assignee
Atecmi SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atecmi SA filed Critical Atecmi SA
Publication of EP0261250A1 publication Critical patent/EP0261250A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/10—Sorting according to size measured by light-responsive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware

Definitions

  • the present invention relates to a machine for selecting bottles of different heights brought by a conveyor and evacuated by at least two conveyors, the selection being effected by a wheel with a vertical axis comprising cells corresponding to the vertical bottles, each of the cells comprising a means intermittent retention of its bottle actuated by a height detector of said bottle.
  • Bottlers from returnable bottles, or at least to reuse, have to face difficulties caused by the different heights of bottles. Indeed, in addition to the difficulties encountered during the bottling of the corking and the capping, the bottles are grouped in packages or cardboard boxes which must contain bottles of the same heights under penalty of encountering difficulties in stacking loads.
  • the bottles are brought, on a conveyor, to scroll one by one in front of an apparatus which grabs it and directs it on at least two different conveyors according to its height detected by light rays at appropriate height which come to activate photosensitive cells which emit a signal likely to place the bottle on the conveyor which corresponds to its height.
  • a first system consists of a mechanical ejection pusher.
  • the disadvantages of these pushers are numerous, they require a relatively large lateral clearance so that the pushbutton arrives with a certain speed on the side of the bottle. This causes bottles to fall or even breakage; in any case, the selection speed is relatively low.
  • a second system provides for the referral of the bottles by jets of compressed air; this has the disadvantage of unbalancing the bottles which fall sometimes this system is suitable for bottles of low height, like cans, but is not suitable for normal bottles.
  • a third system uses a wheel with a vertical axis comprising cells with, at the bottom of each cell, a suction cup connected, by pipes and valves, to a vacuum pump.
  • the wheel therefore has mechanical systems which weigh it down and which are fragile.
  • the wheel is therefore positively driven by its axis and it is this which determines the flow rate of the machine to be selected.
  • This system allows a large flow but the mechanics placed inside the cell wheel is fragile and bulky, which requires the use of a large diameter cell wheel. In any case, this mechanism is expensive and is not suitable for medium-sized bottling plants.
  • the present invention is intended to remedy the drawbacks of the devices briefly described above by improving the wheel system with vertical axis with the cells.
  • Another characteristic of the invention resides in the fact that the selection of vacuum suction cups is done by shutters integral with the stationary part of the bearing and which come to plug, respectively open holes relating to each of the suction cups opening onto the upper flank of the cell wheel to establish respectively breaking, the vacuum in the corresponding suction cup.
  • each suction cup can be achieved from a vacuum pump and it is broken by shutters which open openings relating to each suction cup at the desired time.
  • it is caused by a venturi where we admit compressed air normally escaping through holes which can be closed by shutters in which case the corresponding suction cup blows air at instead of sucking it up.
  • the height detector of the invention lies in the fact that it is of the type with a pair of optical fibers, one of the groups of fibers emitting a radiation which, after possible reflection on the top of the bottle, returns partially to the second group of fibers which directs it towards a photosensitive element which determines a current which is amplified appropriately and controls or not the suction of the suction cup.
  • the machine of the invention obviously avoids the disadvantages of all devices with mechanical pushers and pushing by air jets. It also avoids the drawbacks of the cell wheel (sometimes called "star") since here said wheel can be made very slightly since it contains no mobile mechanics. Therefore, it does not include any mechanical drive means. It is driven by the bottles themselves which are pushed by the transporter of a Congresso
  • the machine of the invention selects bottles brought by the conveyor (1) according to the arrows (2, 3), and evacuated by the conveyors (4) and (5) according to the arrows (6, 7).
  • the selection is made by a wheel (8) with a vertical axis (9) rotating in a bearing (10) comprising bearings (11, 12).
  • the wheel (8) has cells such as (13) corresponding to the vertical bottles.
  • a suction cup such as (14) made of elastic material.
  • Each suction cup (14) is screwed by a nozzle ( 1 5) into the wheel hub (8) and has a hole coaxial with the suction cup (14) which opens into a vertical hole ( 1 6) corresponding to the bottom of each cell (13).
  • each suction cup (14) is connected to the part of small section of a venturi (17) placed in the hole (16).
  • the hole (16) receives, at its lower part, compressed air from radial holes such as (18), (181) which radiate from an axial hole (19) leading to a rotary joint (20 ) whose the fixed part is connected to a compressed air pipe (21).
  • the top of the vertical holes (16) opens onto the upper flank of the wheel hub (8) and, when it is not closed, the compressed air passing through each venturi (17) causes vacuum in the suction cup ( 14).
  • This vacuum can be broken by a movable (22) or fixed (23) shutter.
  • the fixed shutter (23) automatically closes the top of the holes (16) when they slide against its lower part.
  • the shutter (22) does the same when the lower portion (2 4) is at the top of the hole (16). However, the plate (24) can be lifted in the direction of the arrow (25) from a jack (not shown) which lifts the shutter (22) by sliding it in appropriate vertical slides. At this time, the shutter has no effect and the vacuum is "broken" in the corresponding suction cup (14).
  • the shutters (22) and (23) are screwed onto the bearing housing (10) at angular locations determined by the place where one wishes to make the selection and at a height which is adjustable to ensure correct operation.
  • the action of the double-acting cylinder controlling the movement of the shutters (22) is done automatically using a solenoid valve which is controlled, from strong currents emitted in a control box which receives light signals coming from a detector which is shown schematically in Figure 4.
  • a solenoid valve which is controlled, from strong currents emitted in a control box which receives light signals coming from a detector which is shown schematically in Figure 4.
  • detectors which are shown schematically in Figure 4.
  • detectors one upper (26) and the other lower (27)
  • each comprising two groups of optical fibers one bringing in light radiation (28) the other bringing back any reflected radiation ( 2 9) .
  • These two optical fiber pairs are indicated by (281) and (291) in the sensor (2 7). If the light emanating from the fiber (28) dissipates in a vacuum along the ray (30), there is no ray brought back by the fiber (29).
  • a photosensitive cell located in the at the other end of the fiber junction box, determines a current that is supplied to a f icateur amplified to produce a strong current that will be used in the control solenoid of the movable shutter (22).
  • the bearing housing ( 1 0) has facets (34, 35, 36) intended to fix there either the shutters (22) or (23), or a support (37) or (38) having an axis such as (39 ) that can be blocked in a yoke (40) fixed to the end of a movable arm (41) that can also be blocked in a yoke (42) secured to the frame of the machine.
  • the conveyors (4) and (5) are of the chain type with flat shoes and are obviously bordered by lateral guides shown diagrammatically by the lines (43).
  • the conveyor (1) brings the bottles along the arrows (2) and (3) which are thus pushed into each of the cells (13), helped in this by the elastic blade (44) which pushes although thoroughly the bottle against the sucker (14) corresponding to ante.
  • This suction cup, in each of the cells turned on the side of the conveyor (1), is still in the suction stage since there is no shutter in this sector.
  • the machine of the invention can also operate with a vacuum pump, in which case a fixed shutter would be placed on the entire underside of the bearing housing (10) except in the places where there are the two shutters ( 22) and (23). In place of the shutter (23) there would be nothing. In place of the shutter (22) there would be a movable shutter which would act opposite the shutter (22) which has been described, that is to say which would rise to let the bottles leave in the transporter (4) and which would lower to drive them to the transporter (7), which is the reverse of what has been described above. The advantages would be the same Since there is no movable selection member on or in the wheel (8).

Landscapes

  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Les bouteilles sont amenées par un transporteur (1) et évacuées par au moins deux transporteurs (4, 5), la sélection s'effectuant par une roue (8) à alvéoles (13) comprenant un moyen de rétention (14) actionné par un détecteur. La machine est caractérisée par le fait : que la roue (8) à alvéoles (13) tourne librement sur son axe, que le palier (10) de l'axe la roue (8) est supporté de manière à pouvoir se caler sur un axe (39) excentré supporté lui-même par un bras oscillant (41) immobilisable, et que les bouteilles en mouvement sous l'effet du transporteur d'amenée sont poussées au fond de l'avéole (13) et qu'elles entraînent, de ce fait, la roue (8) à alvéoles (13) à axe vertical.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention concerne une machine à sélectionner les bouteilles de hauteurs différentes amenées par un transporteur et évacuées par au moins deux transporteurs, la sélection d'effectuant par une roue à axe vertical comportant des alvéoles correspondants aux bouteilles verticales, chacun des alvéoles comprenant un moyen de rétention intermittent de sa bouteille actionné par un détecteur de hauteur de ladite bouteille.
    • Problème posé
  • Les embouteilleurs, à partir de bouteilles consignées, ou tout au moins à réemployer, ont à faire face à des difficultés provoquées par les hauteurs différentes de bouteilles. En effet, en plus des difficultés rencontrées lors de l'embouteillage du bouchage et du capsulage, les bouteilles sont groupées dans des paquets ou cartonnages qui doivent contenir des bouteilles de mêmes hauteurs sous peine de rencontrer des difficultés d'empila.ge de fardeaux.
  • On est donc amené à devoir trier des bouteilles suivant leur hauteur.
    • Etat de la technique et inconvénients
  • Les bouteilles sont amenées, sur un transporteur, à défiler une à une devant un appareillage qui la saisit et l'oriente sur au moins deux transporteurs différents suivant sa hauteur détectée par des rayons lumineux à hauteur appropriée qui viennent exciter des cellules photosensibles qui émettent un signal susceptible de placer la bouteille sur le transporteur qui correspond à sa hauteur.
  • Il existe différents sytèmes permettant d'aiguiller la bouteille dans la bonne direction.
  • Un premier système consiste en un poussoir d'éjection mécanique. Les inconvénients de ces poussoirs sont nombreux ils exigent un jeu latéra.l relativement important si bien que le poussoir arrive avec une certaine vitesse sur la flanc de la bouteille. Cela provoque des chutes de bouteilles ou même des casses ; de toute façon la vitesse de sélection est relativement faible.
  • Un deuxième système prévoit l'aiguillage des bouteilles par des jets d'air comprimé ; ceci a l'inconvénient de déséquilibrer les bouteilles qui tombent parfois ce système est appproprié pour des bouteilles de faible hauteur, comme des cannettes, mais ne convient pas pour les bouteilles normales.
  • Un troisième système utilise une roue à axe Vertical comportant des alvéoles avec, au fond de chaque alvéole, une ventouse reliée, par des conduites et des clapets, à une pompe à vide. La roue comporte donc des systèmes mécaniques qui l'alourdissent et qui sont fragiles. La roue e.st donc entrainée positivement par son axe et c'est elle qui détermine le débit de la machine à sélectioner. Ce système permet un grand débit mais la mécanique disposée à l'intérieur de la roue à alvéoles est fragile et encombrante, ce qui oblige à utiliser une roue à alvéoles de grand diamètre. De toute façon ce mécanisme est onéreux et ne convient Pas aux usines d'embouteillage moyennes.
  • Dans tous les cas exposés ci-dessus, on peut très bien utiliser une machine à sélectionner deux tailles de bouteilles ou, plus précisément, des bouteilles au dessus d'une certaine taille et celles en dessous de ladite taille suivant le réglage du détecteur de hauteur. En effet, il suffit d'ajouter d'autres dispositifs de sélection de hauteur au dessus et en dessous d'une certaine taille pour obtenir la sélection de toutes les tailles de bouteilles voulues. Les transporteurs après sélection peuvent se déplacer dans le même sens que les transporteurs avant sélection ou dans des sens obliques ou même perpendiculaires.
  • La présente invention est destinée à remédier aux inconvénients des dispositifs brièvement décrits ci-dessus en perfectionnant le système à roues à axe vertical avec les alvéoles.
    • Exposé de l'invention
  • La machine de l'invention est caractérisée principalement par le fait
    • que la roue à alvéoles tourne librement sur son axe qui comporte un joint pneumatique tournant destiné à provoquer un vide intermittent amené à des ventouses au fond de chaque alvéole, la sélection des ventouses sous vide se faisant sans organe mobile sur la roue depuis le saisie de la bouteille Jusqu'à son lacher sur le transporteur correspondant à sa hauteur,
    • - que le palier de l'axe de la roue est supporté de manière à pouvoir se caler sur un axe excentré supporté lui même Par un bras oscillant immobilisable,
    • et que les bouteilles en mouvement sous l'effet du transporteur d'amenée sont poussées au fond de l'alvéole qui leur correspond sous l'effet d'une lame élastique et qu'elles entrainent de ce fait, la roue à alvéoles à axe vertical.
  • Un autre caractéristique de l'invention réside dans le fait que la sélection des ventouses sous vide se fait par des obturateurs solidaires de la partie immobile du palier et qui viennent boucher, respectivement ouvrir des trous relatifs à chacune des ventouses débouchant sur le flanc supérieur de la roue à alvéoles pour établir respectivement casser, le vide dans la ventouse correspondante.
  • Comme certaines éjections de bouteilles, en particulier celles qui sont restées dans leur alvéole, sont obligatoires à un certain moment, certains obturateurs sont immobiles, réglés sur le boitier de palier, tandis que d'autres sont mobiles suivant un mouvement alternatif axial verticalement, guidés par des glissières fixées sur ledit boitier, ledit mouvement alternatif étant déterminé Par un vérin à double effet commandé par le détecteur de hauteurs de bouteilleso
  • Le vide dans chaque ventouse peut être réalisé à partir d'une pompe à vide et il est cassé par des obturateurs qui ouvrent des orifices relatifs à chaque ventouse au moment voulu. Cependant, suivant une forme préférée de réalisation, il est provoqué par un venturi où l'on admet de l'air comprimé s'échappant normalement par des trous qui peuvent être obturés par des obturateurs auxquels cas la ventouse correspondante souffle de l'air au lieu d'en aspirer.
  • Une caractéristique importante du détecteur de hauteur de l'invention réside dans le fait qu'il est du type à couple de fibres optiques, l'un des groupes de fibres émettant un rayonnement qui, après réflexion éventuelle sur le haut de la bouteille, revient partiellement sur le deuxième groupe de fibres qui le dirige vers un élément photosensible qui détermine un courant qui est amplifié convenablement et commande ou non l'aspiration de la ventouse.
    • Solutions au problème,avantages et résultats industriels
  • La machinede l'invention évite, évidemment, des inconvénients de tous les dispositifs à poussoirs mécaniques et à poussée par jets d'air. Il évite aussi les inconvénients de la roue à alvéoles (appelée parfois "étoile") puisqu'ici ladite roue peut être réalisée très légèrement puisqu'elle ne contient aucune mécanique mobile. De ce fait, elle ne comprend aucun moyen d'entrainement mécanique. Elle est entrainée par les bouteilles elles-même qui sont poussées par le transporteur d'amenéeo
  • Il en résulte un dispositif simple, de petite taille, facile à entretenir puisque les pièces mobiles sont accesibles sans démontage, peu onéreux à fabriquer. On peut donc en multiplier l'usage et obtenir une sélection de hauteurs ou tailles de bouteilles beaucoup plus détaillée.
  • Dans la pratique, on est arrivé à trier environ 20 000 bouteilles à l'heure, ce qui satisfait la plupart des installations d'embouteillage.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante qui en donne un exemple non limitatif de réalisation pratique et qui est illustré par les dessins Joints.
    • Brève description des figures
  • Dans ces dessins
    • la figure 1 est une vue en plan schématique de la machine de l'invention sans son bras support.
    • La figure 2 est une coupe verticale de la roue à alvéoles suivant I-I de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en plan schématique du bras support du palier de la roue à alvéoles.
    • La figure 4 est une vue.schématique du détecteur de hauteur à fibres optiques.
    Description d'un mode de réalisation
  • La machine de l'invention sélectionne des bouteilles amenées par le transporteur (1) suivant les flèches (2, 3), et évacuées par les transporteurs (4) et (5) suivant les flèches (6, 7). La sélection s'effectue par une roue (8) à axe vertical (9) toumant dans un palier (10) comportant des roulements (11, 12). La roue (8) comporte des alvéoles tels que (13) correspondant aux bouteilles verticales. Au fond de chaque alvéole tel que (13), est disposée une ventouse telle que (14) en matière élastique. Chaque ventouse (14) est vissée par un embout (15) dans le moyeu de la roue (8) et comporte un trou coaxial à la ventouse (14) qui débouche dans un trou vertical (16) correspondant au fond de chaque alvéole (13). En fait chaque ventouse (14) est reliée à la partie de faible section d'un venturi (17) placé dans le trou (16). Le trou (16) reçoit, à sa Partie inférieure, de l'air comprimé à partir de trous radiaux tels que (18), (181) qui rayonnent à partir d'un trou axial (19) aboutissant à un joint tournant (20) dont la partie fixe est reliée à un tuyau d'air comprimé (21). Le haut des trous verticaux (16) débouche sur le flanc supérieur du moyeu de la roue (8) et, lorsqu'il n'est pas obturé, l'air comprimé passant dans chaque venturi (17) provoque du vide dans la ventouse (14).
  • Ce vide peut être cassé par un obturateur mobile (22) ou fixe (23).
  • L'obturateur fixe (23) obture automatiquement le haut des trous (16) quand ceux-ci viennent glisser contre sa partie inférieure.
  • L'obturateur (22) en fait de même lorsque sa partie inférieure (24) est au niveau de la partie supérieure du trou (16). Cependant, la platine (24) peut être soulevée dar6le sens de la flèche (25) à partir d'un vérin (non représenté) qui soulève l'obturateur (22) en le faisant coulisser dans des glissières verticales appropriées. A ce moment, l'obturateur n'a plus aucun effet et le vide est "cassé" dans la ventouse (14) correspondante. Les obturateurs (22) et (23) sont vissés sur le boitier de palier (10) à des emplacements angulaires déterminés par l'endroit où l'on veut faire la sélection et à une hauteur qui est réglable pour assurer le bon fonctionnement.
  • L'action du vérin à double effet commandant le mouvement des obturateurs (22) se fait automatiquement à l'aide d'une électrovanne qui est commandée, à partir de courants forts émis dans un boitier de commande qui reçoit des signaux lumineux venant d'un détecteur qui est représenté schématiquement à la figure 4. En fait, il existe au moins deux détecteurs l'un supérieur (26) et l'autre inférieur (27) qui comprend chacun deux groupes de fibres optiques l'un amenant un rayonnement lumineux (28) l'autre ramenant le rayonnement réfléchi éventuel (29). Ces deux couples de fibres optiques sont repérés par (281) et (291) dans le détecteur (27). Si la lumière émanant de la fibre (28) se dissipe dans le vide suivant le rayon (30), il n'y a aucun rayon ramené par la fibre (29). Si la lumière émise par la fibre (281) suivant le rayon (31) est réfléchie par le goulot (33) de la bouteille pour revenir suivant le rayon (32) dans le fibre (291), une cellule photosensible, située dans le boîtier électrique à l'autre extrémité de la fibre, détermine un courant qui est envoyé à un ampli- ficateur de manière à produire un courant fort qui sera utilisé dans l'électrovanne de commande de l'obturateur mobile (22).
  • Le boitier du palier (10) comporte des facettes (34, 35, 36) destinées à y fixer soit les obturateurs (22) ou (23), soit un support (37) ou (38) comportant un axe tel que (39) que l'on peut bloquer dans une chape (40) fixée au bout d'un bras mobile (41) que l'on peut aussi bloquer dans une chape (42) solidaire du bâti de la machine.
  • Les transporteurs (4) et (5) sont du type à chaîne avec des patins plans et sont évidemment bordés de guides latéraux schématisés par les traits (43). Le transporteur (1) amène les bouteilles suivant les flèches (2) et (3) qui sont ainsi poussées dans chacun des alvéoles (13), aidés en cela par la lame élastique (44) qui pousse bien à fond la bouteille contre la ventouse (14) correspon- dante. Cette ventouse, dans chacun des alvéoles tournés du côté du transporteur (1), est toujours dans le stade d'aspiration puisqu'il n'y a aucun obturateur dans ce secteur. Dans le secteur de la roue (8) où se trouve l'obtu- rateur (22), celui-ci, suivant les indications de détecteurs (26) et (27), casse le vide dans la ventouse correspondant, auquel cas la bouteille prend le chemin du transporteur (4) suivant la flèche (6), on ne casse pas ledit vide, auquel cas, la bouteille est entraînée par la roue (8) Jusque dans le secteur de l'obturateur (23) qui casse le vide, ce qui a pour effet de placer la bouteille correspondant en face du transporteur (5) pour qu'elle s'évacue suivant la flèche (7).
  • Pour obtenir ce résultat, il est évidemment indispensable que l'appareil soit correctement réglé et cela est facilité par l'orientation donnée au bras (41) et au support (37) ou (38). Il faut aussi que les transporteurs (4) et (5) soient convenablement disposés l'un par rapport à l'autre et ensemble par rapport à la roue (8).
  • On pourrait immaginer un troisième transporteur situé entre les deux transporteurs (4) et (5), à l'endroit des guides (45) et qui soit alimenté par une action temporisée de l'obturateur (22) à partir de l'un des deux détecteurs (26) ou (27) pour que le vide soit cassé afin que la bouteille correspondante soit lâchée dans un secteur qui corresponde a l'emplacement du dit troisième transporteur d'évacuation.
  • Il faut bien comprendre que, par rapport aux dispositifs existants, il n'y a aucun dispositif de commande d'entraînement de la roue (8) : celle-ci est entrainèe dans le sens de la flèche (46) par le mouvement des bouteilles déplacées par le transporteur (1) dans le sens des flèches (2) et (3).
  • Il faut aussi comprendre que la machine de l'invention peut fonctionner aussi avec une pompe'à vide, auquel cas on mettrait un obturateur fixe sur tout le dessous du boiter du palier (10) sauf aux endroits où il y a les deux obturateurs (22) et (23). A la place de l'obturateur (23) il n'y aurait rien. A la place de l'obturateur (22) il y aurait un obturateur mobile qui agirait à l'opposé de l'obturateur (22) qui a été décrit, c'est-à-dire qui se lèverait pour laisser partir les bouteilles dans le transporteur (4) et qui s'abaisserait pour les entraîner Jusqu'au transporteur (7), ce qui est l'inverse de ce qui a été décrit ci-dessus. Les avantages seraient les mêmes Puisqu'il n'y a aucun organe mobile de sélection sur ou dans la roue (8).

Claims (5)

1. Machine à sélectionner les bouteilles de hauteurs différentes amenées par un transporteur (1) et évacuées par au moins deux transporteurs (4, 5), la sélection s'effectuant par une roue (8) à axe vertical comportant des alvéoles (13) correspondants aux bouteilles verticales, chacun des alvéoles (13) comprenant un moyen de rétention (14) intermittent de sa bouteille actionné par un détecteur (26, 27) de hauteur de ladite bouteille, caractérisé par le fait
que la roue (8) à alvéoles (13) tourne librement sur son axe qui comporte un joint pneumatique (20) tournant destiné à provoquer un vide intermittent amené à des ventouses (14) au fond de chaque alvéole (13), la sélection des ventouses (14) sous vide se faisant sans organe mobile Sur la roue (8) depuis le saisie de la bouteille jusqu'à son lacher sur le transporteur (4) ou (5) correspondant sa hauteur,
- que le palier (10) de l'axe de la roue (8) est supporté de manière à pouvoir se caler sur un axe (39) excentré supporté lui-même par un bras oscillant (41) immobilisable,
et que les bouteilles en mouvement sous l'effet du transporteur d'amenée sont poussées au fond de l'alvéole (13) qui leur correspond sous l'effet d'une lame élastique (44) et qu'elles entrainent, de ce fait, la roue (8) à alvéoles (13) à axe vertical.
2. Machine, telle que définie dans la revendication 1, caractérisée par le fait que la sélection des ventouses (14) sous vide se fait par des obturateurs (22, 23) solidaires de la partie immobile du palier (10) et qui viennent boucher, respectivement ouvrir des trous (16) relatifs à chacune des ventouses (14) débouchant sur le flanc supérieur de la roue (8) à alvéoles pour établir, respectivement casser, le vide dans la ventouse (14) correspondante.
3. Machine, telle que définie dans la revendication 2, caractérisée par le fait que certains obturateurs (23) sont immobiles, réglés sur le boitier de palier (10), tandis que d'autres (22) sont mobiles suivant un mouvement alternatif axial verticalement, guidé par des glissières fixées sur ledit boitier (lo), ledit mouvement alternatif étant déterminé par un vérin à double effet commandé par le détecteur (26, 27) de hauteurs de bouteilles.
4. Machine, telle que définie dans la revendication 3, caractérisée par le fait que le vide dans chaque ventouse (14) est provoqué par un venturi (17) où l'on admet de l'air comprimé s'échappant normalement Par des trous (16) sur le flanc supérieur de la roue (8) à alvéoles, trous qui peuvent être obturés par des obturateurs (22, 23) auquel cas la ventouse correspondante (14) souffle de l'air au lieu d'en aspirer.
5. Machine, telle que définie dans la revendication 1, caractérisée par le fait que les détecteurs (22, 23) de hauteurs de bouteilles sont du type à couples de fibres optiques (28, 29), l'un des groupes de fibres (28, 281) émettant un rayonnement qui, après réflexion éventuelle sur le haut de la bouteille, revient partiellement sur le deuxième groupe de fibres (29, 291) qui le dirige vers un élément photosensible qui détermine un courant qui est amplifié convenablement et commande ou non l'aspiration de la ventouse (14).
EP83402452A 1982-10-14 1983-12-19 Machine à sélectionner les bouteilles de hauteurs différentes Withdrawn EP0261250A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8217504A FR2534495A1 (fr) 1982-10-14 1982-10-14 Machine a selectionner les bouteilles de hauteurs differentes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0261250A1 true EP0261250A1 (fr) 1988-03-30

Family

ID=9278404

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