[go: up one dir, main page]

EP0135240A2 - Dalle autoportante pour faux-plancher - Google Patents

Dalle autoportante pour faux-plancher Download PDF

Info

Publication number
EP0135240A2
EP0135240A2 EP84201312A EP84201312A EP0135240A2 EP 0135240 A2 EP0135240 A2 EP 0135240A2 EP 84201312 A EP84201312 A EP 84201312A EP 84201312 A EP84201312 A EP 84201312A EP 0135240 A2 EP0135240 A2 EP 0135240A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slab
concrete
slab according
ribs
cavities
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84201312A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0135240A3 (fr
Inventor
Arnold Emiel Marie Van Acker
Ghislain Gustaaf Amandus Vermeulen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
"cbr Beton"
Original Assignee
"cbr Beton"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "cbr Beton" filed Critical "cbr Beton"
Publication of EP0135240A2 publication Critical patent/EP0135240A2/fr
Publication of EP0135240A3 publication Critical patent/EP0135240A3/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels

Definitions

  • the present invention relates to a self-supporting and removable slab, made of concrete, such as cement concrete, resin concrete, light concrete, etc., intended to be supported in the vicinity of its angles for the production of a false- modular floor.
  • the tiles must be removable in order to allow access at all times to the power cables and equipment of the various aforementioned devices.
  • the aforementioned jacks supporting the slabs being adjustable, which allows rectify the unevenness of the base floor to obtain a good flatness of the raised sub-floor.
  • the slabs must have a minimum deflection under load which is linked to the bearing capacity. The less the slab bends, the more stable the support of the devices.
  • the slabs must also be of high dimensional accuracy so that, on the one hand, they can be laid edge to edge with practically no joints and, on the other hand, so that the lower and upper faces of the slabs, once laid, are located in two parallel planes, the regularity of the dimensions at the angles, where the slabs are supported by the jacks, being particularly important. Failure to comply with this latter requirement would destroy the viability and aesthetics of the raised floor, reduce its fire resistance and make cleaning and maintenance difficult.
  • the tiles must be light to allow easy installation and handling, but also because any increase in weight of the raised floor leads to a reduction in the admissible payload of the base floor.
  • the tiles must be able to withstand the fire as long as possible without losing their bearing capacity.
  • Said slabs must also have an acoustic attenuating power to avoid the propagation of sound due to the fact that the floor and the raised floor form a sounding board. Since the surface of a raised floor will never be a perfect multiple of the standard dimensions of a slab, it must be possible to cut in any direction while continuing to meet the above requirements.
  • the slab should have a wear-resistant upper surface which would be more decorative, which would make it unnecessary to lay, as is done on virtually all slabs used to date, a coating layer, such as carpet, synthetic material, rubber material, etc ...
  • the known slabs made of concrete have the particular disadvantage of having a too high weight because of their profile and their composition, while metal slabs, wooden slabs, metal-wood composite slabs or metal-light concrete, etc., have the particular disadvantage of having too large arrows under load, of offering insufficient resistance to fire, and of not offering acoustic attenuation.
  • the object of the invention is to remedy the drawbacks of known slabs and to provide a new reinforced concrete slab, of reduced density, with or without the addition of fibers, such as metallic fibers, having an upper surface resistant to wear and having an appearance that is decorative enough to require no coating, this slab also offering the advantage of simultaneously meeting all the requirements listed above.
  • the slab is made of reinforced concrete, the upper and lateral faces of the slab being flat, the latter having, from its lower face, cavities, regularly distributed and aligned in two transverse directions. , arranged so that their side walls delimit, on the one hand, with the underside of the slab, stiffening ribs extending and intersecting in the two above directions and, on the other hand, with the side faces of the slab and the underside thereof, a peripheral radiation rib.
  • the concrete constituting the slab is a light concrete, with a dry density between 850 and 1500 kg / m 3
  • the irons constituting the reinforcement of the slab are embedded in the aforementioned stiffening ribs, at least one iron being provided in each of the ribs, the irons embedded in the peripheral stiffening rib having a larger section than that of the irons embedded in the other ribs.
  • the section of the stiffening ribs is substantially constant over their entire length.
  • the section of the peripheral stiffening rib is substantially constant over the entire periphery of the slab while the section of the ribs extending inside the peripheral rib is variable, the dimension of these ribs taken perpendicularly to the upper face of the slab decreasing regularly from the periphery of the slab towards the center of the latter.
  • the light concrete is based on aggregates of a very reduced density such as expanded glass beads, expanded clay beads, polystyrene beads, etc. combined or not, fibers, preferably metallic, being distributed in a homogeneous way in the mass of concrete.
  • the self-supporting and removable concrete slab 1, according to the invention and shown in the drawings, is intended to be supported in the vicinity of its angles for the production of a modular raised floor.
  • This slab is made of reinforced concrete and its upper 2 and lateral 3 faces are flat, the slab having, from its lower face 4 cavities 5, regularly distributed and aligned in two transverse directions shown diagrammatically by the arrows 6 and 7, arranged so that their side walls 8 delimit, on the one hand, with the lower face 4 of the slab, ribs of stiffening 9 and 10 extending and intersecting in the two above directions and, on the other hand, with the lateral faces 3 of the slab and the lower face 4 of the latter, a peripheral stiffening rib 11.
  • the concrete constituting the slab is a light concrete with a dry density between 850 and 1500 kg / m 3 .
  • the bars 12 constituting the reinforcement of the slab are embedded in the stiffening ribs 9, 10 and 11, at least one iron 12 being provided in each of the ribs, the bars embedded in the peripheral stiffening rib 11 having a larger section as that of the irons embedded in the other ribs 9 and 10, said irons 12 are situated substantially at the same level and are joined together by welding to form a trellis.
  • the slab 1 illustrated in the drawings is a square slab and the two directions 6 and 7 are parallel to two contiguous sides of the slab.
  • the sections of the cavities 5, taken parallel to the upper face 2 of the slab have the same shape as the corresponding section of the slab.
  • the sections of the stiffening ribs 9, 10 and 11 by planes perpendicular to the aforementioned directions are substantially in the form of isosceles trapezoids, the small base of these trapezoids coinciding with the lower face 4 of the slab.
  • the section of the stiffening ribs 9, 10 and 11, by the above perpendicular planes, is substantially constant over their entire length.
  • said slab can have, as shown in FIGS. 3 and 4, a peripheral stiffening rib 11 which has a substantially constant section around the entire periphery of the slab, while the section of the ribs 9 and 10 extending inside the peripheral rib 10 is variable, the dimension of these ribs 9 and 10, corresponding to the height of the abovementioned trapezoids, decreasing regularly from the periphery of the slab towards the center of the latter.
  • the reinforcement of the concrete advantageously comprises metallic fibers, such as steel fibers, not shown, embedded in the entire mass of the stick constituting the slab.
  • the bottoms 13 of the cavities 5 are substantially planar and parallel to the upper face 2 of the slab.
  • the bottoms 13 of the latter are provided with stiffening ribs 14 extending from their center towards the walls 8 of the cavities.
  • the stiffening ribs 14 presented by the bottoms of the cavities can be substantially parallel to the two directions 6 and 7 above, these ribs 14 having, for example, a constant section in the form of an isosceles triangle, the base of the latter coinciding with the bottom 13 of the cavity 5.
  • the peripheral stiffening rib 11 may comprise a reinforcing element 15 associated, around the entire periphery of the slab, either at least part of the height of the side walls 3 of the slab, or at at least this part and at least part of the faces 20 of said peripheral rib, this element 15, intended to withstand shocks, being rigid and made of metal, plastic or even resin concrete.
  • this element 15 consists of profiles 16, assembled at the location of the side edges 17 of the slab, which have two wings 18 and 19, the wings 18 constituting the side walls 3 of the slab, while that their wings 19 constitute a part of the faces 20 of the peripheral rib 11 which are parallel to the upper face 2 of the slab.
  • the peripheral rib 11 is lined, at the location of the lateral edges 17 and on either side thereof, of reinforcing elements 15 each consisting of two sections 21 and 22, substantially equal, of a rigid profile, made of metal, plastic or resin concrete, having two wings 18 and 19.
  • These sections 21 and 22 are joined together by one of their ends and their wings 18 and 19 extend, in the vicinity of the edges 17 of the slab, over the entire height of the lateral faces 3 of the latter and over part of the width of the faces 20 specified tees of the peripheral rib 11.
  • the slab according to the invention advantageously has, at its upper face 2, a layer of material 24, wear resistant, which is integral with the concrete constituting the slab.
  • This layer of material 24 can be constituted by a concrete known by the name of terrazzo type concrete.
  • the upper face 2 is advantageously polished to give the slab the appearance of a tiling, as well as to facilitate the maintenance of the raised floor.
  • the concrete that constitutes this slab is composed, per m 3 , of approximately 875 liters of expanded glass beads of particle size 2/6, of approximately 493 kg of Rhine sand of particle size 0/2, of approximately 502 kg of Portland cement 50, approximately 5 kg of super-fluidizer, without steel fibers or with approximately 26 kg of steel fibers whose diameter is of the order of 0.4 mm and the length of which is of the order of 40 mm and of approximately 187 liters of water.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Dalle autoportante et amovible (1), pour faux-plancher modulaire, en béton armé dont les faces supérieure (2) et latérales (3) sont planes, des cavités (5) étant prévues, à partir de la face inférieure (4), et régulièrement réparties suivant deux directions transversales (6,7), les parois de ces cavités (5) délimitant, avec la face (4), des nervures de raidissement (9, 10) s'étendant et se croisant suivant les directions (6, 7) et, avec les faces (3) et la face (4), une nervure de raidissement périphérique (11).
La figure à considérer est la figure 1.

Description

  • La présente invention a pour objet une dalle autoportante et amovible, en béton, tel que béton de ciment, béton de résine, béton léger, etc..., destinée à être supportée au voisinage de ses angles pour la réalisation d'un faux-plancher modulaire.
  • Dans de nombreux immeubles de bureaux, anciens ou récents, on installe des équipements tels que des ordinateurs, téléscripteurs, etc. Tous ces équipements nécessitent un grand nombre de câbles électriques qu'on ne peut pas poser à même le sol, ni encastrer définitivement dans la chape.
  • On a alors pensé à ériger un faux-plancher constitué de dalles autoportantes facilement amovibles et surélevées, par des vérins, par rapport au plancher de la construction. L'espace ainsi créé entre le faux-plancher et le plancher sert au passage des câbles, conduites ou autres équipements.
  • Les dalles doivent être amovibles dans le but de permettre d'accéder à tout moment aux câbles d'alimentation et équipements des différents appareils susdits. Les vérins précités supportant les dalles étant réglables, ce qui permet de rectifier les inégalités du plancher de base pour obtenir une bonne planéité du faux-plancher en surface.
  • Les dalles pour faux-plancher doivent répondre à de nombreuses exigences. En effet, elles doivent présenter une capacité portante élevée pour pouvoir supporter aussi bien une charge uniformément répartie qu'une charge concentrée, telle que les roues d'un chariot ou. le pied d'un appareil ou d'un meuble. Les dalles doivent présenter une flèche minimale sous charge qui est liée à la capacité portante. Moins la dalle fléchira, plus l'appui des appareils sera stable. Les dalles doivent également être d'une grande précision dimensionnelle afin, d'une part, de pouvoir être posées bord à bord pratiquement sans joint et, d'autre part, pour que les faces inférieures et supérieures des dalles une fois posées soient situées dans deux plans parallèles, la régularité des dimensions au niveau des angles, où les dalles sont supportées par les vérins, étant particulièrement importante. Le non respect de cette dernière exigence détruirait la viabilité et l'esthétique du faux-plancher, réduirait sa résistance au feu et rendrait son nettoyage et son entretien difficiles.
  • Outre ces exigences, les dalles doivent être légères pour permettre une pose et une manipulation aisées, mais aussi parce que toute augmentation de poids du faux-plancher entraine une diminution de la charge utile admissible du plancher de base. Comme une multitude de câbles électriques parcourent l'espace situé sous le faux-plancher et que de ce fait le risque de court- circuit et d'incendie est important, les dalles doivent pouvoir résister le plus longtemps possible au feu sans perdre de leur capacité portante. Lesdites dalles doivent aussi avoir un pouvoir d'affaiblissement acoustique pour éviter la propagation dessons compte tenu du fait que le plancher et le faux-plancher forment une caisse de résonance. Comme la surface d'un faux-plancher ne sera jamais un multiple parfait des dimensions standard d'une dalle, celle-ci doit pouvoir être découpée dans n'importe quel sens tout en continuant à répondre aux exigences précitées. Enfin la dalle devrait présenter une surface supérieure résistante à l'usure qui serait en plus décorative, ce qui permettrait de rendre inutile la pose, comme cela se fait sur pratiquement toutes les dalles utilisées à ce jour, d'une couche de revêtement, telle que tapis, matière synthétique, matière à base de caoutchouc, etc....
  • Aucune des dalles connues ne répond simultanément aux exigences exposées ci-dessus. En effet, les dalles connues réalisées en béton présentent notamment l'inconvénient d'avoir un poid.s trop élevé à cause de leur profil et de leur composition, tandis que les dalles métalliques, les dalles en bois, les dalles composites métal-bois ou métal- béton léger, etc.... présentent notamment l'inconvénient d'avoir sous charge des flèches trop importantes, d'offrir une résistance insuffisante au feu, et de ne pas offrir d'affaiblissement acoustique.
  • L'invention a pour but de remédier aux inconvénients des dalles connues et de procurer une nouvelle dalle en béton armé, d'un poids volumique réduit, avec adjonction ou non de fibres, telles que fibres métalliques, ayant une face supérieure résistant à l'usure et présentant un aspect suffisamment décoratif pour ne nécessiter aucun revêtement, cette dalle offrant en outre l'avantage de satisfaire simultanément à toutes les exigences énumérées ci-dessus.
  • A cet effet, suivant l'invention, la dalle est réalisée en béton armé, les faces supérieure et latérales de la dalle étant planes, cette dernière présentant, à partir de sa face inférieure, des cavités, régulièrement réparties et alignées suivant deux directions transversales, agencées pour que leurs parois latérales délimitent, d'une part, avec la face inférieure de la dalle, des nervures de raidissement s'étendant et se croisant suivant les deux directions susdites et, d'autre part, avec les faces latérales de la dalle et la face inférieure de celle-ci, une nervure de radis- sement périphérique.
  • Suivant une forme de réalisation de l'invention, le béton constituant la dalle est un béton léger, d'un poids volumique sec compris entre 850 et 1500 kg/m 3
  • Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, les fers constituant l'armature de la dalle sont noyés dans les nervures de raidissement précitées, au moins un fer étant prévu dans chacune des nervures, les fers noyés dans la nervure de raidissement périphérique ayant une section plus importante que celle des fers noyés dans les autres nervures.
  • Suivant un mode de réalisation de l'invention, la section des nervures de raidissement est sensiblement constante sur toute leur longueur.
  • Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, la section de la nervure de raidissement périphérique est sensiblement constante sur toutja pourtour de la dalle tandis que la section des nervures s'étendant à l'intérieur de la nervure périphérique est variable, la dimension de ces nervures prise perpendiculairement à la face supérieure de la dalle décroissant régulièrement de la périphérie de la dalle vers le centre de cette dernière.
  • Suivant une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le béton léger est à base d'agrégats d'un poids volumique très réduit tels que billes de verre expansé, billes d'argile expansée, billes de polystyrène, etc.... combinés ou non, des fibres, de préférence métalliques, étant réparties d'une façon homogène dans la masse du béton.
  • D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation particulières de la dalle suivant l'invention.
    • La figure 1 est une vue en plan montrant la face inférieure d'une dalle suivant l'invention.
    • La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en coupe analogue à la figure 2 et montre une variante de la dalle illustrée aux figures 1 et 2.
    • La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3.
    • La figure 5 est une vue en perspective, avec brisures partielles , d'une variante des dalles illustrées aux figures 1 à 4.
    • La figure 6 est une vue analogue à la figure 5 et montre une forme de réalisation différente de la dalle illustrée à la figure 5.
  • Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
  • La dalle autoportante et amovible en béton 1, suivant l'invention et représentée aux dessins, est destinée à être supportée au voisinage de ses angles pour la réalisation d'un faux-plancher modulaire. Cette dalle est réalisée en béton armé et ses faces supérieure 2 et latérales 3 sont planes, la dalle présentant, à partir de sa face inférieure 4 des cavités 5, régulièrement réparties et alignées suivant deux directions transversales schématisées par les flèches 6 et 7, agencées pour que leurs parois latérales 8 délimitent, d'une part, avec la face inférieure 4 de la dalle, des nervures de raidissement 9 et 10 s'étendant et se croisant suivant les deux directions susdites et, d'autre part, avec les faces latérales 3 de la dalle et la face inférieure 4 de celle-ci, une nervure de raidissement périphérique 11.
  • Le béton constituant la dalle est un béton léger d'un poids volumique sec compris entre 850 et 1500 kg/m3. Les fers 12 constituant l'armature de la dalle sont noyés dans les nervures de raidissement 9, 10 et 11, au moins un fer 12 étant prévu dans chacune des nervures, les fers noyés dans la nervure de raidissement périphérique 11 ayant une section plus importante que celle des fers noyés dans les autres nervures 9 et 10, Lesdits fers 12 sont situés sensiblement au même niveau et sont réunis entre eux par soudure pour constituer un treillis.
  • La dalle 1 illustrée aux dessins est une dalle carrée et les deux directions 6 et 7 sont parallèles à deux côtés contigus de la dalle. Les sections des cavités 5, prises parallèlement à la face supérieure 2 de la dalle ont la même forme que la section correspondante de la dalle. Les sections des nervures de raidissement 9, 10 et 11 par des plans perpendiculaires aux directions précitées sont sensiblement en forme de trapèzes isocèles, la petite base de ces trapèzes coincidant avec la face inférieure 4 de la dalle.
  • Comme montré aux figures 1 et 2, la section des nervures de raidissement 9, 10 et 11, par les plans perpendiculaires susdits, est sensiblement constante sur toute leur longueur.
  • Pour réduire le poids de la dalle tout en lui conservant une capacité portanteconve- nable, ladite dalle peut présenter, comme montré aux figures 3 et 4, une nervure de raidissement périphérique 11 qui a une section sensiblement constante sur tout le pourtour de la dalle, tandis que la section des nervures 9 et 10 s'étendant à l'intérieur de la nervure périphérique 10 est variable, la dimension de ces nervures 9 et 10, correspondant à la hauteur des trapèzes susdits, décroissant régulièrement de la périphérie de la dalle vers le centre de cette dernière.
  • Outre les fers 12, l'armature du béton comprend avantageusement des fibres métalliques, telles que fibres d'acier, non représentées, noyées dans la totalité de la masse de bâon constituant la dalle.
  • Les fonds 13 des cavités 5 sont sensiblement plans et parallèles à la face supérieure 2 de la dalle. Pour augmenter la résistance au poinçonnement de la dalle à l'endroit des cavités 5, les fonds 13 de ces dernières sont pourvus de nervures de raidissement 14 s'étendant à partir de leur centre vers les parois 8 des cavités. Comme montré aux dessins, les nervures de raidissement 14 présentées par les fonds des cavités peuvent être sensiblement parallèles aux deux directions 6 et 7 précitées, ces nervures 14 ayant, par exemple, une section constante en forme de triangle isocèle, la base de ce dernier coïncidant avec le fond 13 de la cavité 5.
  • Dans la dalle suivant l'invention, la nervure de raidissement périphérique 11 peut comprendre un élément de renfort 15 associé, sur tout le pourtour de la dalle, soit à au moins une partie de la hauteur des parois latérales 3 de la dalle, soit à au moins cete partie et à au moins une partie des faces 20 de ladite nervure périphérique, cet élément 15, destiné à résister aux chocs, étant rigide et réalisé en métal, en matière plastique ou encore en béton de résines. Comme montré à la figure 5, cet élément 15 est constitué de profilés 16, assemblés à l'endroit des arêtes latérales 17 de la dalle, qui présentent deux ailes 18 et 19, les ailes 18 constituant les parois latérales 3 de la dalle, tandis que leurs ailes 19 constituent une partie des faces 20 de la nervure périphérique 11 qui sont parallèles à la face supérieure 2 de la dalle.
  • Toujours suivant l'invention et comme montré à la figure 6, la nervure périphérique 11 est garnie, à l'endroit des arêtes latérales 17 et de part et d'autre de celles-ci, d'éléments de renfort 15 constitués chacun de deux sections 21 et 22, sensiblement égales, d'un profilé rigide, en métal, en matière plastique ou en béton de résines, présentant deux ailes 18 et 19. Ces sections 21 et 22 sont réunies entre elles par une de leurs extrémités et leurs ailes 18 et 19 s'étendent, au voisinage des arêtes 17 de la dalle, sur toute la hauteur des faces latérales 3 de cette dernière et sur une partie de la largeur des faces 20 précitées de la nervure périphérique 11.
  • Comme montré aux figures 3 et 4, la dalle suivant l'invention présente avantageusement, au niveau de sa face supérieure 2, une couche de matière 24, résistant à l'usure, qui fait corps avec le béton constituant la dalle. Cette couche de matière 24 peut être constituée par un béton connu sous le nom de béton type terrazzo. La face supérieure 2 est avantageusement polie pour donner à la dalle l'aspect d'un carrelage, ainsi que pour faciliter l'entretien du faux-plancher. On pourrait également prévoir une dalle constituée, sur toute son épaisseur, de béton type terrazzo.
  • Divers essais ont été réalisés sur des dalles conformes à l'invention, dont les dimensions et la composition sont les suivantes :
    • Dalle de forme carrée, ayant les arêtes de sa face supérieure 2 qui ont une longueur de l'ordre de 60 cm , l'épaisseur de la dalle étant de l'ordre de 4 cm, les cavités 5 ayant leur orifice 23 en forme de carré dont le coté a une longueur d'environ 9 cm, les nervures de raidissement 9, 10 et 11 ayant, au niveau de la face inférieure 4 de la dalle, une largeur de l'ordre de 2,5 cm, tandis que la profondeur des cavités 5 est de l'ordre de 2,5 cm, les fers 12 constituant l'armature susdite et noyés dans les nervures de raidissement 9, 10 et 11 ayant un diamètre de l'ordre de 0,8 cm pour la nervure périphérique 11 et de l'ordre de 0,4 cm pour les autres nervures 9 et 10.
  • Le béton qui constitue cette dalle est composé, par m3, d'environ 875 litres de billes de verre expansé de granulométrie 2/6, d'environ 493 kg de sable du Rhin de granulométrie 0/2, d'environ 502 kg de ciment Portland 50, d'environ 5 kg de super fluidifiant, sans fibres d'acier ou avec environ 26 kg de fibres d'acier dont le diamètre est del' ordre de 0,4 mm et la longueur de l'ordre de 40 mm et d'environ 187 litres d'eau.
    • Essai 1
  • sans fibres métalliques poids de la dalle non séchée : 16,3 kg poids volumique sec des billes de verre : 210 kg/m poids volumique sec du béton : 1.310 kg/m résistance au poinçonnement au centre d'une cavité (surface de 9 cm ) : 524 kg résistance à la flexion du bord (surface de chargement de 9 cm ) : 406 kg résistance à la flexion de la dalle complète (surface de chargement de 121 cm2) : 1.070 kg
    • Essai 2
  • avec fibres métalliques poids de la dalle non séchée : 16,5 kg poids volumique sec des billes de verre :210 kg/m3 poids volumique sec du béton : 1.360 kg/m3 résistance à la flexion du bord : 579 kg résistance au poinçonnement : 580 kg résistance à la flexion de la dalle : 1.010 kg
    • Essai 3
  • avec fibres métalliques, dans un premier cas, sans nervures de raidissement 14 dans les cavités 5, dans le deuxième cas avec nervures de raidissement 14 telles qu'illustrées aux dessins :
    • résistance au poinçonnement au centre de l'évidement :
    • sans nervures 14 : 482 kg
    • avec nervures 14 : 625 kg
    Essai 4
  • Deux dalles avec le même profil au niveau de leur face inférieure 4, tel qu'illustré aux dessins, ont été réalisées
    • 1) avec un béton lourd ordinaire armé
    • 2) avec le béton léger armé à base de billes de verre expansé et on a comparé leur poids, 24 heures après fabrication
    • 1) le poids de la dalle en béton lourd : 24,2 kg
    • 2) le poids de la dalle en béton léger : 16,3 kg
  • Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et que bien des modifications peuvent être apportées à ces dernières sans sortir du cadre du présent brevet.

Claims (22)

1. Dalle (1) autoportante et amovible en béton destinée à être supportée au voisinage de ses angles pour la réalisation d'un faux-plancher modulaire, ladite dalle étant caractérisée en ce qu'elle est réalisée en béton armé, les faces supérieure (2) et latérales (3) de la dalle étant pla- nes, cette dernière présentant, à partir de sa face inférieure (4), des cavités (5), régulièrement réparties et alignées suivant deux directions transversales, agencées pour que leurs parois latérales (8) délimitent, d'une part, avec la face inférieure (4) de la dalle, des nervures de raidissement (9,10) s'étendant et se croisant suivant les deux directions susdites et, d'autre part, avec les faces latérales(3) de la dalle et la face inférieure (4) de celle-ci, une nervure de raidissement périphérique (11).
2. Dalle suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le béton est un béton léger, d'un poids volumique sec compris entre 850 et 1500 kg/m3.
3. Dalle suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les fers (12) constituant l'armature de la dalle sont noyés dans les nervures de raidissement (9, 10,11) précitées, au moins un fer (12) étant prévu dans chacune des nervures, les fers noyés dans la nervure de raidissement périphérique (11) ayant une section plus importante que celle des fers noyés dans les autres nervures (9,10).
4. Dalle suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les fers (12) constituant l'armature de la dalle sont situés, sensiblement au même niveau et sont réunis entre eux par soudure pour constituer un treillis.
5. Dalle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les deux directions précitées sont parallèles à deux côtés contigus de la dalle.
6. Dalle suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les sections des cavités (5) prises parallèlement à la face supérieure (2) de la dalle ont la même forme que cette face supérieure.
7. Dalle suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les sections des nervures de raidissement (9, 10 et 11) par des plans perpendiculaires aux directions précitées sont sensiblement en forme de trapèzes isocèles, la petite base de ces trapèzes coïncidant avec la face inférieure (4) de la dalle.
8. Dalle suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la section des nervures de raidissement (9, 10 et 11) est sensiblement constante sur toute leur longueur.
9. Dalle suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la section de la nervure de raidissement périphérique (11) est sensiblement constante sur tout le pourtour de la dalle tandis que la section des nervures (9,10) s'étendant à l'intérieur de la nervure périphérique est variable, la dimension de ces nervures correspondant à la hauteur des trapèzes susdits décroissant régulièrement de la périphérie de la dalle vers le centre de cette dernière.
10. Dalle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'armature du béton qui constitue la dalle comprend des fibres.
11. Dalle suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les fibres susdites sont métalliques, telles que fibres d'acier.
12. Dalle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les fonds (13) des cavités (5) sont sensiblement plans et parallèles à la face supérieure (2) de la dalle.
13. Dalle suivant la revendication 12, caractérisée en ce que les fonds (13) des cavités
(5) sont pourvus de nervures de raidissement (14) s'étendant à partir de leur centre vers les parois latérales (8) des cavités.
14. Dalle suivant la revendication 13, caractérisée en ce que ces nervures de raidissement (14) présentées par les fonds des cavités sont sensiblement parallèles aux deux directions précitées.
15. Dalle suivant l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les nervures de raidissement (14) ont une section constante.
16. Dalle suivant la revendication 15, caractérisée en ce que la section des nervures (14) par un plan perpendiculaire aux directions précitées est en forme de triangle isocèle, la base de ce dernier coïncidant avec le fond de la cavité.
17. Dalle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que la nervure de raidissement périphérique (11) est garnie, sur au moins une partie des faces latérales (3) de la dalle d'éléments de renfort (l5), rigides et résistant aux chocs, tels qu'éléments réalisés en métal, matière plastique, béton de résine.
18. Dalle suivant la revendication 17, caractérisée en ce que les éléments de renfort (15) s'étendent sur au moins une partie des faces (20) de la nervure périphérique (11) parallèles à la face supérieure (2) de la dalle.
19. Dalle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisée en ce qu'elle présente, au moins au niveau de sa face supérieure
(2), une couche de matière (24), résistant à l'usure, faisant corps avec le béton constituant la dalle et telle qu'un béton généralement connu sous le nom de béton type terrazzo.
20. Dalle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisée en ce que sa face supérieure (2) est polie.
EP84201312A 1983-09-21 1984-09-12 Dalle autoportante pour faux-plancher Withdrawn EP0135240A3 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE211562 1983-09-21
BE211562 1983-09-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0135240A2 true EP0135240A2 (fr) 1985-03-27
EP0135240A3 EP0135240A3 (fr) 1986-03-19

Family

ID=3843682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84201312A Withdrawn EP0135240A3 (fr) 1983-09-21 1984-09-12 Dalle autoportante pour faux-plancher

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0135240A3 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2181171A (en) * 1985-09-27 1987-04-15 Intek Floors Ltd Concrete slab for a false or platform floor having strengthening ribs on the underside
GB2202248A (en) * 1987-02-06 1988-09-21 John Joseph Nash Insulating board with raised rib on one face at the periphery
EP0279278A3 (en) * 1987-02-19 1988-10-12 Mahle Gmbh Frame for a supported flooring panel of sectional false floors, especially for corners
GB2614906A (en) * 2022-01-24 2023-07-26 Dideco Ltd Composite floor construction

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3295272A (en) * 1963-08-07 1967-01-03 Furukawa Casting Company Ltd Raised floor construction
FR1523900A (fr) * 1967-05-24 1968-05-03 Const Metalliques M G Sa Des Plancher surélevé réglable
CA854940A (en) * 1967-10-02 1970-11-03 H. Bruce James Construction panel and method of producing same
DE2307815B2 (de) * 1973-02-16 1976-01-02 Guenter H. 1000 Berlin Kiss Schall- und wärmedämmende Fußbodenplatte
US4067156A (en) * 1976-01-12 1978-01-10 Donn Products, Inc. Computer floor structure
GB2030630A (en) * 1978-09-29 1980-04-10 Rintoul Pty Ltd Floor Tile
FR2517714A1 (fr) * 1981-12-09 1983-06-10 Harnois Georges Procede et dispositif pour la realisation d'une aire de circulation ou plate-forme, sensiblement plane
CA1206346A (fr) * 1983-11-04 1986-06-24 Richard P. Morris Dalles en beton pour plancher, et plancher fait desdites dalles

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2181171A (en) * 1985-09-27 1987-04-15 Intek Floors Ltd Concrete slab for a false or platform floor having strengthening ribs on the underside
EP0219985A3 (fr) * 1985-09-27 1988-08-10 Intek Floors Limited Dalle en béton pour un faux plancher surélevé
GB2202248A (en) * 1987-02-06 1988-09-21 John Joseph Nash Insulating board with raised rib on one face at the periphery
GB2202248B (en) * 1987-02-06 1991-04-17 John Joseph Nash Insulation board
EP0279278A3 (en) * 1987-02-19 1988-10-12 Mahle Gmbh Frame for a supported flooring panel of sectional false floors, especially for corners
GB2614906A (en) * 2022-01-24 2023-07-26 Dideco Ltd Composite floor construction

Also Published As

Publication number Publication date
EP0135240A3 (fr) 1986-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0280228B1 (fr) Plancher à collaboration bois-béton
FR2562837A1 (fr) Elements composites de construction et procede pour la realisation de structures multi-directionnelles par formage et/ou assemblage de tels elements
FR3002777A1 (fr) Bloc de construction hybride structural/isolant
EP1690993B1 (fr) Mur à coffrage intégré
EP0135240A2 (fr) Dalle autoportante pour faux-plancher
EP1470302B1 (fr) Revetement de sol modulaire a dalles encadrees
EP1045089A1 (fr) Structure de maçonnerie et procédé de renforcement associé
EP1149213B1 (fr) Dalle de construction, assemblage de telles dalles et utilisation pour realiser des structures pouvant supporter des charges importantes
CA3106583A1 (fr) Plaque et dalle destinees a realiser un plancher ou une paroi et procedes de fabrication de telles plaque et dalle
FR3066514B1 (fr) Coffrage perdu isolant et procede associe pour realiser un mur.
BE897801A (fr) Dalle autoportante pour faux-plancher
BE1011072A3 (fr) Element de construction prefabrique et son procede de fabrication.
FR2956422A1 (fr) Poutrelle metallique pour la fabrication de planchers.
FR2770239A1 (fr) Element de construction pour plancher prefabrique
EP3320154B1 (fr) Élément de construction et procédé de montage d'un tel élément de construction
FR2707321A1 (fr) Procédé de construction de piscine.
FR2540165A1 (fr) Dispositif de fixation pour elements de construction rapportes formant facade et procede de montage de ces elements
WO2011061414A1 (fr) Structure porteuse
FR2597907A2 (fr) Parpaing isolant par l'exterieur
FR2530705A1 (fr) Elements de construction pour la prefabrication notamment de planchers
FR2953872A1 (fr) Panneau monobloc prefabrique multi-couche
FR2885624A1 (fr) Procede de construction d'un batiment prefabrique et element constitutif de ce batiment
EP0474543B1 (fr) Elément allégé autoportant pour cloisons
WO2016132195A1 (fr) Element de construction et procede de montage d'un tel element de construction
WO2019211661A1 (fr) Procede de fabrication d'un plancher, plancher et element de coffrage a etai integre associes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19860722

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: VAN ACKER, ARNOLD EMIEL MARIE

Inventor name: VERMEULEN, GHISLAIN GUSTAAF AMANDUS