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EP0130887A1 - Dispositif de support d'un produit coulé en sortie d'une lingotière pour coulée continueet procédé de reglage du dispositif - Google Patents

Dispositif de support d'un produit coulé en sortie d'une lingotière pour coulée continueet procédé de reglage du dispositif Download PDF

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Publication number
EP0130887A1
EP0130887A1 EP84401293A EP84401293A EP0130887A1 EP 0130887 A1 EP0130887 A1 EP 0130887A1 EP 84401293 A EP84401293 A EP 84401293A EP 84401293 A EP84401293 A EP 84401293A EP 0130887 A1 EP0130887 A1 EP 0130887A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
supporting
sides
ingot mould
plates
Prior art date
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Granted
Application number
EP84401293A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0130887B1 (fr
Inventor
Raymond Vial
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clecim SAS
Original Assignee
Clecim SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clecim SAS filed Critical Clecim SAS
Priority to AT84401293T priority Critical patent/ATE39863T1/de
Publication of EP0130887A1 publication Critical patent/EP0130887A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0130887B1 publication Critical patent/EP0130887B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/124Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
    • B22D11/1243Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling by using cooling grids or cooling plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing

Definitions

  • the present invention relates to a device for supporting the short sides of a product cast at the outlet of an ingot mold equipping a continuous steel casting machine.
  • a continuous casting machine In a machine continuously casting a product of rectangular section, one generally has to support, in addition to the long sides, also the short sides of the cast product, at least in the zone close to the outlet of the mold, where the solidified part offers the less resistance to thrust due to ferrostatic pressure. Furthermore, a continuous casting machine must generally be able to pour products of different widths, so that it is necessary to provide thereon means making it possible to adjust the position of the support devices on the short sides.
  • the device according to the present invention does not have the drawbacks of these known devices. It in fact always ensures good contact with the cast product, and it makes it possible to refrain from using complex synchronization means, as was the case until now, in the case where the mold is adjustable in operation. It is characterized in that it is provided with means that can be adjusted remotely making it possible to permanently apply the support members on the short sides against the cast product with sufficient force to balance the lateral repelling force due to the ferrostatic pressure.
  • the invention is based on the remark that the lateral pressure exerted at a point by the still liquid steel depends only on the height of the liquid column at this point, and therefore does not depend in any way on the width of the product at this location. Under these conditions, it appeared that, after all, it was not necessary, as one would be tempted to do, to synchronize the position of the support members at the posi tion of the small sides of the ingot mold: it suffices simply to apply these support members against the cast product with a force just sufficient to overcome the ferrostatic pressure.
  • This operating mode is made possible by the presence of the crust of solidified product which surrounds the liquid steel core formed by the product at its exit from the mold. It is this solidified crust, by the fact that it acts like stretched skin, which, with the device of the invention, automatically allows the support members to follow the movement of the short sides of the mold, provided of course that this displacement is progressive, which is always the case.
  • the solidified part 2 is supported by four wear plates 3, each fixed to a support plate 4. Also conventionally, these plates 3 and 4 are provided with means making it possible to cool the product cast by spraying with water.
  • these conventional cooling means consist of the fact that the plates 3 are pierced with a large number of cells 30 regularly distributed, while the plates 4 are pierced with the same number of small channels 40, opening out each in the center of a cell 30, these channels 40 being supplied with spray water by means of long distribution channels 41, pierced in the thickness of the plates 4 perpendicular to the channels 40 as shown, and of pipes 42 of water supply.
  • the plates 4 which relate to the short sides of the cast slab are each supported by the rod of a double-acting cylinder 5 fixed on the frame 6 of the machine. Fluid pressure of applied to the inputs 7 of this cylinder is determined, by a simple calculation taking into account the height of the liquid column at this location and the small side surface that is supported there, to balance the ferrostatic pressure at this location .
  • this plate 4 on the short side remains substantially vertical, this plate has a second fixing point 8 connected elastically, using a rod 9 and a spring. 10, to a part 11 fixed on the rod 12 of the jack 5.
  • the plates are applied against the sides of the mannequin, then on the product when the mannequin is removed and the operation is consequently started.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Dispositif de support des petits côtés d'un produit coulé en sortie d'une lingotière équipant une machine de coulée continue. Selon l'invention, les plaques (3, 4) de support des petits côtés sont portées chacune par la tige (12) d'un vérin (5) dont la poussée est réglée pour juste vaincre la pression ferrostatique.

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif de support des petits côtés d'un produit coulé en sortie d'une lingotière équipant une machine de coulée continue de l'acier.
  • Dans une machine coulant en continu un produit de section rectangulaire, on doit généralement supporter, outre les grands côtés, également les petits côtés du produit coulé, au moins dans la zone proche de la sortie de la lingotière, là où la partie solidifiée offre le moins de résistance à la poussée due à la pression ferrostatique. Par ailleurs, une machine de coulée continue doit généralement pouvoir couler des produits de largeurs différentes, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir sur celle-ci des moyens permettant de régler la position des dispositifs de support des petits côtés.
  • Dans les dispositifs connus jusqu'alors, on utilise des moyens permettant de modifier cette position par rapport au bâti de la machine. De tels moyens ne donnent cependant pas la garantie d'obtention d'un contact optimal entre le dispositif de support des petits côtés et le produit coulé. De plus, dans le cas où l'on utilise une lingotière dont on modifie la largeur en cours de coulée, il est nécessaire de prévoir des dispositifs complexes donc onéreux en coût de fabrication et d'entretien, pour synchroniser les déplacements de ces dispositifs de support.
  • Le dispositif selon la présente invention ne présente pas les inconvénients de ces dispositifs connus. Il permet en effet d'assurer toujours un bon contact avec le produit coulé, et il permet de s'abstenir d'utiliser des moyens de synchronisation complexes, comme c'était le cas jusqu'à présent, dans le cas où la lingotière est réglable en marche. Il est caractérisé en ce qu'il est muni de moyens réglables à distance permettant en permanence d'appliquer les organes de support des petits côtés contre le produit coulé avec un effort suffisant pour équilibrer la force de répulsion latérale due à la pression ferrostatique.
  • L'invention se base sur la remarque selon laquelle la pression latérale exercée en un point par l'acier encore liquide dépend uniquement de la hauteur de la colonne liquide en ce point, et ne dépend donc nullement de la largeur du produit à cet endroit. Dans ces conditions, il est apparu qu'il n'était somme toute pas nécessaire, comme on serait tenté de le faire à l'évidence, de synchroniser la position des organes de support à la position des petits côtés de la lingotière : il suffit simplement d'appliquer ces organes de support contre le produit coulé avec une force juste suffisante pour vaincre la pression ferrostatique. Ce mode d'opération est rendu possible par la présence de la croûte de produit solidifié qui entoure le coeur d'acier liquide formé par le produit à sa sortie de la lingotière. C'est cette croûte solidifiée, par le fait qu'elle agit comme une peau tendue, qui, avec le dispositif de l'invention, permet automatiquement aux organes de support de suivre le déplacement des petits côtés de la lingotière, à condition bien sûr que ce déplacement soit progressif, ce qui est toujours le cas.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue, en demi-coupe selon la direction bb de la figure 2, donc en demi-coupe dans la direction de coulée, du dispositif de l'invention,
    • - la figure 2 est une vue, en demi-coupe selon la direction aa de la figure 1, donc en demi-coupe orthogonale à la direction de coulée, dudit dispositif de l'invention.
  • En se reportant à l'ensemble des figures 1 et 2, on distingue le produit coulé en sortie de la lingotière (non représentée), composé d'un coeur d'acier liquide 1 entouré d'une mince croûte solidifiée 2, encore très souple en raison de sa température élevée.
  • De manière classique, la partie solidifiée 2 est supportée par quatre plaques d'usure 3, fixées chacune à une plaque de support 4. De manière classique également ces plaques 3 et 4 sont pourvues de moyens permettant de refroidir le produit coulé par pulvérisation d'eau.
  • Dans l'exemple représenté, ces moyens classiques de refroidissement sont constitués par le fait que les plaques 3 sont percées d'un grand nombre d'alvéoles 30 régulièrement réparties, tandis que les plaques 4 sont percées du même nombre de petits canaux 40, débouchant chacun au centre d'une alvéole 30, ces canaux 40 étant alimentés en eau de pulvérisation par l'intermédiaire de longs canaux de distribution 41, percés dans l'épaisseur des plaques 4 perpendiculairement aux canaux 40 comme représenté, et de conduites 42 d'alimentation en eau.
  • Conformément à l'invention, les plaques 4 qui sont relatives aux petits côtés de la brame coulée sont supportées chacune par la tige d'un vérin à double effet 5 fixé sur le bâti 6 de la machine. La pression de fluide appliquée sur les entrées 7 de ce vérin est déterminée, par un calcul simple tenant compte de la hauteur de la colonne liquide à cet endroit et de la surface de petit côté que l'on y supporte, pour équilibrer la pression ferrostatique à cet endroit.
  • Par ailleurs, de façon à ce qu'en absence de produit, la plaque 4 du petit côté reste sensiblement verticale, cette plaque comporte un deuxième point de fixation 8 relié élastiquement, à l'aide d'une tige 9 et d'ur ressort 10, à une pièce 11 fixée sur la tige 12 du vérin 5.
  • Au départ de l'opération de coulée, on applique les plaques contre les côtés du mannequin, puis sur le produit lorsque le mannequin est retiré et que l'opération est par suite démarrée.

Claims (2)

1.- Dispositif de support des petits côtés du produit coulé en sortie d'une lingotière de coulée continue, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens (5) réglables à distance permettant en permanence d'appliquer les organes de support (3, 4) des petits côtés contre le produit coulé (2, 1) avec un effort suffisant pour équilibrer la force de répulsion latérale due à la pression ferrostatique.
2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens sont constitués par des vérins (5) fixés au bâti de la machine de coulée continue et dont les tiges (12) portent lesdits organes de support des petits côtés.
EP84401293A 1983-06-24 1984-06-21 Dispositif de support d'un produit coulé en sortie d'une lingotière pour coulée continueet procédé de reglage du dispositif Expired EP0130887B1 (fr)

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AT84401293T ATE39863T1 (de) 1983-06-24 1984-06-21 Einrichtung zur stuetzung eines aus einer stranggiesskokille austretenden stranges und verfahren zur verstellung der einrichtung.

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FR8310706A FR2547753B1 (fr) 1983-06-24 1983-06-24 Dispositif de support de produit coule en sortie d'une lingotiere pour coulee continue
FR8310706 1983-06-24

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EP0130887A1 true EP0130887A1 (fr) 1985-01-09
EP0130887B1 EP0130887B1 (fr) 1989-01-11

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AT (1) ATE39863T1 (fr)
BR (1) BR8402989A (fr)
CA (1) CA1237268A (fr)
DE (1) DE3476031D1 (fr)
FR (1) FR2547753B1 (fr)
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FR2547753B1 (fr) 1986-09-26
DE3476031D1 (en) 1989-02-16
BR8402989A (pt) 1985-05-28
EP0130887B1 (fr) 1989-01-11
IN159890B (fr) 1987-06-13
ATE39863T1 (de) 1989-01-15
CA1237268A (fr) 1988-05-31

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