EP0130887A1 - Dispositif de support d'un produit coulé en sortie d'une lingotière pour coulée continueet procédé de reglage du dispositif - Google Patents
Dispositif de support d'un produit coulé en sortie d'une lingotière pour coulée continueet procédé de reglage du dispositif Download PDFInfo
- Publication number
- EP0130887A1 EP0130887A1 EP84401293A EP84401293A EP0130887A1 EP 0130887 A1 EP0130887 A1 EP 0130887A1 EP 84401293 A EP84401293 A EP 84401293A EP 84401293 A EP84401293 A EP 84401293A EP 0130887 A1 EP0130887 A1 EP 0130887A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- product
- supporting
- sides
- ingot mould
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract 2
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
- B22D11/1243—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling by using cooling grids or cooling plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
Definitions
- the present invention relates to a device for supporting the short sides of a product cast at the outlet of an ingot mold equipping a continuous steel casting machine.
- a continuous casting machine In a machine continuously casting a product of rectangular section, one generally has to support, in addition to the long sides, also the short sides of the cast product, at least in the zone close to the outlet of the mold, where the solidified part offers the less resistance to thrust due to ferrostatic pressure. Furthermore, a continuous casting machine must generally be able to pour products of different widths, so that it is necessary to provide thereon means making it possible to adjust the position of the support devices on the short sides.
- the device according to the present invention does not have the drawbacks of these known devices. It in fact always ensures good contact with the cast product, and it makes it possible to refrain from using complex synchronization means, as was the case until now, in the case where the mold is adjustable in operation. It is characterized in that it is provided with means that can be adjusted remotely making it possible to permanently apply the support members on the short sides against the cast product with sufficient force to balance the lateral repelling force due to the ferrostatic pressure.
- the invention is based on the remark that the lateral pressure exerted at a point by the still liquid steel depends only on the height of the liquid column at this point, and therefore does not depend in any way on the width of the product at this location. Under these conditions, it appeared that, after all, it was not necessary, as one would be tempted to do, to synchronize the position of the support members at the posi tion of the small sides of the ingot mold: it suffices simply to apply these support members against the cast product with a force just sufficient to overcome the ferrostatic pressure.
- This operating mode is made possible by the presence of the crust of solidified product which surrounds the liquid steel core formed by the product at its exit from the mold. It is this solidified crust, by the fact that it acts like stretched skin, which, with the device of the invention, automatically allows the support members to follow the movement of the short sides of the mold, provided of course that this displacement is progressive, which is always the case.
- the solidified part 2 is supported by four wear plates 3, each fixed to a support plate 4. Also conventionally, these plates 3 and 4 are provided with means making it possible to cool the product cast by spraying with water.
- these conventional cooling means consist of the fact that the plates 3 are pierced with a large number of cells 30 regularly distributed, while the plates 4 are pierced with the same number of small channels 40, opening out each in the center of a cell 30, these channels 40 being supplied with spray water by means of long distribution channels 41, pierced in the thickness of the plates 4 perpendicular to the channels 40 as shown, and of pipes 42 of water supply.
- the plates 4 which relate to the short sides of the cast slab are each supported by the rod of a double-acting cylinder 5 fixed on the frame 6 of the machine. Fluid pressure of applied to the inputs 7 of this cylinder is determined, by a simple calculation taking into account the height of the liquid column at this location and the small side surface that is supported there, to balance the ferrostatic pressure at this location .
- this plate 4 on the short side remains substantially vertical, this plate has a second fixing point 8 connected elastically, using a rod 9 and a spring. 10, to a part 11 fixed on the rod 12 of the jack 5.
- the plates are applied against the sides of the mannequin, then on the product when the mannequin is removed and the operation is consequently started.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Testing Of Engines (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention se rapporte à un dispositif de support des petits côtés d'un produit coulé en sortie d'une lingotière équipant une machine de coulée continue de l'acier.
- Dans une machine coulant en continu un produit de section rectangulaire, on doit généralement supporter, outre les grands côtés, également les petits côtés du produit coulé, au moins dans la zone proche de la sortie de la lingotière, là où la partie solidifiée offre le moins de résistance à la poussée due à la pression ferrostatique. Par ailleurs, une machine de coulée continue doit généralement pouvoir couler des produits de largeurs différentes, de sorte qu'il est nécessaire de prévoir sur celle-ci des moyens permettant de régler la position des dispositifs de support des petits côtés.
- Dans les dispositifs connus jusqu'alors, on utilise des moyens permettant de modifier cette position par rapport au bâti de la machine. De tels moyens ne donnent cependant pas la garantie d'obtention d'un contact optimal entre le dispositif de support des petits côtés et le produit coulé. De plus, dans le cas où l'on utilise une lingotière dont on modifie la largeur en cours de coulée, il est nécessaire de prévoir des dispositifs complexes donc onéreux en coût de fabrication et d'entretien, pour synchroniser les déplacements de ces dispositifs de support.
- Le dispositif selon la présente invention ne présente pas les inconvénients de ces dispositifs connus. Il permet en effet d'assurer toujours un bon contact avec le produit coulé, et il permet de s'abstenir d'utiliser des moyens de synchronisation complexes, comme c'était le cas jusqu'à présent, dans le cas où la lingotière est réglable en marche. Il est caractérisé en ce qu'il est muni de moyens réglables à distance permettant en permanence d'appliquer les organes de support des petits côtés contre le produit coulé avec un effort suffisant pour équilibrer la force de répulsion latérale due à la pression ferrostatique.
- L'invention se base sur la remarque selon laquelle la pression latérale exercée en un point par l'acier encore liquide dépend uniquement de la hauteur de la colonne liquide en ce point, et ne dépend donc nullement de la largeur du produit à cet endroit. Dans ces conditions, il est apparu qu'il n'était somme toute pas nécessaire, comme on serait tenté de le faire à l'évidence, de synchroniser la position des organes de support à la position des petits côtés de la lingotière : il suffit simplement d'appliquer ces organes de support contre le produit coulé avec une force juste suffisante pour vaincre la pression ferrostatique. Ce mode d'opération est rendu possible par la présence de la croûte de produit solidifié qui entoure le coeur d'acier liquide formé par le produit à sa sortie de la lingotière. C'est cette croûte solidifiée, par le fait qu'elle agit comme une peau tendue, qui, avec le dispositif de l'invention, permet automatiquement aux organes de support de suivre le déplacement des petits côtés de la lingotière, à condition bien sûr que ce déplacement soit progressif, ce qui est toujours le cas.
- L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- - la figure 1 est une vue, en demi-coupe selon la direction bb de la figure 2, donc en demi-coupe dans la direction de coulée, du dispositif de l'invention,
- - la figure 2 est une vue, en demi-coupe selon la direction aa de la figure 1, donc en demi-coupe orthogonale à la direction de coulée, dudit dispositif de l'invention.
- En se reportant à l'ensemble des figures 1 et 2, on distingue le produit coulé en sortie de la lingotière (non représentée), composé d'un coeur d'acier liquide 1 entouré d'une mince croûte solidifiée 2, encore très souple en raison de sa température élevée.
- De manière classique, la partie solidifiée 2 est supportée par quatre plaques d'usure 3, fixées chacune à une plaque de support 4. De manière classique également ces plaques 3 et 4 sont pourvues de moyens permettant de refroidir le produit coulé par pulvérisation d'eau.
- Dans l'exemple représenté, ces moyens classiques de refroidissement sont constitués par le fait que les plaques 3 sont percées d'un grand nombre d'alvéoles 30 régulièrement réparties, tandis que les plaques 4 sont percées du même nombre de petits canaux 40, débouchant chacun au centre d'une alvéole 30, ces canaux 40 étant alimentés en eau de pulvérisation par l'intermédiaire de longs canaux de distribution 41, percés dans l'épaisseur des plaques 4 perpendiculairement aux canaux 40 comme représenté, et de conduites 42 d'alimentation en eau.
- Conformément à l'invention, les plaques 4 qui sont relatives aux petits côtés de la brame coulée sont supportées chacune par la tige d'un vérin à double effet 5 fixé sur le bâti 6 de la machine. La pression de fluide appliquée sur les entrées 7 de ce vérin est déterminée, par un calcul simple tenant compte de la hauteur de la colonne liquide à cet endroit et de la surface de petit côté que l'on y supporte, pour équilibrer la pression ferrostatique à cet endroit.
- Par ailleurs, de façon à ce qu'en absence de produit, la plaque 4 du petit côté reste sensiblement verticale, cette plaque comporte un deuxième point de fixation 8 relié élastiquement, à l'aide d'une tige 9 et d'ur ressort 10, à une pièce 11 fixée sur la tige 12 du vérin 5.
- Au départ de l'opération de coulée, on applique les plaques contre les côtés du mannequin, puis sur le produit lorsque le mannequin est retiré et que l'opération est par suite démarrée.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT84401293T ATE39863T1 (de) | 1983-06-24 | 1984-06-21 | Einrichtung zur stuetzung eines aus einer stranggiesskokille austretenden stranges und verfahren zur verstellung der einrichtung. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8310706A FR2547753B1 (fr) | 1983-06-24 | 1983-06-24 | Dispositif de support de produit coule en sortie d'une lingotiere pour coulee continue |
| FR8310706 | 1983-06-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0130887A1 true EP0130887A1 (fr) | 1985-01-09 |
| EP0130887B1 EP0130887B1 (fr) | 1989-01-11 |
Family
ID=9290273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP84401293A Expired EP0130887B1 (fr) | 1983-06-24 | 1984-06-21 | Dispositif de support d'un produit coulé en sortie d'une lingotière pour coulée continueet procédé de reglage du dispositif |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0130887B1 (fr) |
| AT (1) | ATE39863T1 (fr) |
| BR (1) | BR8402989A (fr) |
| CA (1) | CA1237268A (fr) |
| DE (1) | DE3476031D1 (fr) |
| FR (1) | FR2547753B1 (fr) |
| IN (1) | IN159890B (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612819A1 (fr) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Fives Cail Babcock | Dispositif pour soutenir et refroidir un produit de coulee continue a sa sortie de la lingotiere |
| EP0545104A3 (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous casting of ingots or blooms |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB762513A (en) * | 1954-02-17 | 1956-11-28 | Boehler & Co Ag Geb | Improvements in continuous casting installations |
| FR1191063A (fr) * | 1958-02-04 | 1959-10-16 | Schloemann Ag | Coquille de coulage sous pression en plusieurs éléments |
| FR2058374A1 (en) * | 1969-08-19 | 1971-05-28 | Mannesmann Ag | Continuous casting of steel bars of rectang - ular cross-section |
-
1983
- 1983-06-24 FR FR8310706A patent/FR2547753B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-06-05 IN IN463/DEL/84A patent/IN159890B/en unknown
- 1984-06-19 BR BR8402989A patent/BR8402989A/pt unknown
- 1984-06-21 CA CA000457161A patent/CA1237268A/fr not_active Expired
- 1984-06-21 DE DE8484401293T patent/DE3476031D1/de not_active Expired
- 1984-06-21 AT AT84401293T patent/ATE39863T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-06-21 EP EP84401293A patent/EP0130887B1/fr not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB762513A (en) * | 1954-02-17 | 1956-11-28 | Boehler & Co Ag Geb | Improvements in continuous casting installations |
| FR1191063A (fr) * | 1958-02-04 | 1959-10-16 | Schloemann Ag | Coquille de coulage sous pression en plusieurs éléments |
| FR2058374A1 (en) * | 1969-08-19 | 1971-05-28 | Mannesmann Ag | Continuous casting of steel bars of rectang - ular cross-section |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2612819A1 (fr) * | 1987-03-23 | 1988-09-30 | Fives Cail Babcock | Dispositif pour soutenir et refroidir un produit de coulee continue a sa sortie de la lingotiere |
| EP0286492A1 (fr) * | 1987-03-23 | 1988-10-12 | Dujardin Montbard Somenor | Dispositif pour soutenir et refroidir un produit de coulée continue à sa sortie de la lingotière |
| EP0545104A3 (en) * | 1991-11-26 | 1993-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous casting of ingots or blooms |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2547753A1 (fr) | 1984-12-28 |
| FR2547753B1 (fr) | 1986-09-26 |
| DE3476031D1 (en) | 1989-02-16 |
| BR8402989A (pt) | 1985-05-28 |
| EP0130887B1 (fr) | 1989-01-11 |
| IN159890B (fr) | 1987-06-13 |
| ATE39863T1 (de) | 1989-01-15 |
| CA1237268A (fr) | 1988-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0230433B1 (fr) | Procede et machine de coulee continue d'un produit metallique mince | |
| KR100325586B1 (ko) | 얇은강괴연속주조설비내의주입관의공급및교환장치 | |
| EP0130887B1 (fr) | Dispositif de support d'un produit coulé en sortie d'une lingotière pour coulée continueet procédé de reglage du dispositif | |
| EP0989918B1 (fr) | Tete de lingotiere pour la coulee continue verticale en charge de produits metalliques a format allonge | |
| FR2670416A1 (fr) | Reglage de debit pour coulee continue. | |
| CA2044880C (fr) | Procede d'alimentation en metal sous basse pression d'un moule en sable borgne, moule et installation de coulee correspondants | |
| BE1004121A6 (fr) | Dispositif pour la coulee d'un metal et procede d'utilisation de ce dispositif. | |
| CA1208878A (fr) | Procede et installation de brassage electromagnetique de brames metalliques, notamment d'acier, coulees en continu | |
| EP0907439B1 (fr) | Lingotiere de coulee continue pour la coulee continue en charge verticale des metaux | |
| EP0241445B1 (fr) | Dispositif et procédé pour le refroidissement d'un produit métallique coulé en continu | |
| EP0379407A1 (fr) | Moule de coulée sous pression de produits plats métalliques tels que des brames | |
| CA2044879C (fr) | Procede, moule et installation pour la coulee de metal multi-etages sous basse pression | |
| EP0122904A2 (fr) | Dispositif de fermeture coulissant pour conteneur sidérurgique ou métallurgique | |
| EP0082744B1 (fr) | Machine de coulée continue de métal, notamment pour une installation de coulée à plusieurs lignes | |
| CA1180878A (fr) | Dispositif de support et de centrage d'un noyau dans une filiere de coulee continue d'un tube | |
| EP0236237A1 (fr) | Installation de coulée continue de métal | |
| EP0379418B1 (fr) | Procédé de coulée sous pression de produits plats métalliques tels que des brames et dispositif de mise en oeuvre de ce procédé | |
| BE896223A (fr) | Dispositif de fermeture coulissant pour conteneur siderurgique ou metallurgique | |
| EP0379419B1 (fr) | Dispositif de support et de réglage de la position d'une entretoise supérieure d'un moule de coulée sous pression de produits plats métalliques tels que des brames | |
| EP0379411B1 (fr) | Structure inférieure d'un moule de coulée sous pression de produits plats tels que des brames et procédé de montage et de démontage de l'entretoise inférieure de ce moule | |
| EP0074292A1 (fr) | Dispositif d'usinage de lingotières tubulaires | |
| CH314391A (fr) | Procédé de coulée continue ou semi-continue de métaux et alliages | |
| FR2557821A1 (fr) | Dispositif compensateur de l'usure d'un moule | |
| CH665577A5 (en) | Adjustable base plate for casting mould - incorporating interchangeable elements screwed together | |
| EP0206869A1 (fr) | Installation de coulée continue de métal en bande mince |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19850621 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19860624 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 39863 Country of ref document: AT Date of ref document: 19890115 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3476031 Country of ref document: DE Date of ref document: 19890216 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19890622 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19890630 Ref country code: BE Effective date: 19890630 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: CLECIM Effective date: 19890630 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Effective date: 19900101 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19930506 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19930611 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 19930622 Year of fee payment: 10 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19930628 Year of fee payment: 10 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19930723 Year of fee payment: 10 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19940621 Ref country code: AT Effective date: 19940621 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19940630 Ref country code: CH Effective date: 19940630 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 84401293.0 Effective date: 19900418 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19940621 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19950228 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19950301 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |