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EP0128131A1 - Sulphur removing method during pig iron melting - Google Patents

Sulphur removing method during pig iron melting Download PDF

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EP0128131A1
EP0128131A1 EP84890076A EP84890076A EP0128131A1 EP 0128131 A1 EP0128131 A1 EP 0128131A1 EP 84890076 A EP84890076 A EP 84890076A EP 84890076 A EP84890076 A EP 84890076A EP 0128131 A1 EP0128131 A1 EP 0128131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fluidized bed
coal
lumpy
desulfurizing
slag
Prior art date
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Application number
EP84890076A
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German (de)
French (fr)
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EP0128131B1 (en
Inventor
Horst Dipl.-Ing. Sulzbacher
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Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
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Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of EP0128131A1 publication Critical patent/EP0128131A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0128131B1 publication Critical patent/EP0128131B1/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon

Definitions

  • the invention relates to a method for removing sulfur in the melting of pig iron in a coal fluidized bed.
  • the invention now aims to avoid such a separate desulfurization of the melt and to carry out most or all of the desulfurization work in the melting reactor.
  • the invention essentially consists in introducing lumpy and / or granular desulfurizing agent into the fluidized bed of carbon and optionally additionally into the slag layer.
  • the use of dusty fine lime in the form of hydrated lime or quicklime has proven to be disadvantageous, since dusty fine lime is largely discharged again with the blown-in gas and only a small amount is available for desulfurization in the melting chamber.
  • the exclusive use of lumpy lime leads to insufficient dissolution in the mostly acidic slag from the coal ash due to the formation of a dicalcium silicate layer on the grain surface.
  • the desulfurization reaction with CaO is endothermic and preferably takes place in the direction of higher temperatures. If the oxygen activity or the FeO content of the slag is high, then an impairment of the desulfurization efficiency must be expected, above all because the Si content of the molten metal is low.
  • the feedstocks intended for post-desulfurization are now metered into the meltdown generator in granular and / or lumpy form and whirled together with the coal in accordance with their grain size. They bind the carbon sulfur in a solid, liquid or sublimed state of aggregation or, in the case of coarser grains, immediately fall through the fluidized bed and slowly dissolve in the slag layer in close contact with the melting iron sponge.
  • the heavy weight of the desulfurization reaction can be shifted into the fluidized bed or into the slag layer by varying the lumpy or granular fraction of the desulfurization agent.
  • manganese calcium, magnesium, alkalis or rare earths in the form of oxides, carbides, carbonates, alloys, mixed metals or in metallic form can be used as the desulfurizing agent.
  • the use of calcium carbonate alone has the disadvantage that, when charging directly into the gasifier, not inconsiderable amounts of energy are required for the expulsion and conversion of C0 2 .
  • Calcium carbide is therefore used according to the invention in a particularly preferred manner as a desulfurization agent. The desulfurization reaction with CaC 2 takes place with the release of energy and preferably in the direction of low temperatures.
  • Calcium carbide also acts as a deoxidizer to reduce the FeO content in the slag.
  • the reaction products CaO and CaS are taken up by the slag.
  • Ladder provides a control option by combined loading of the desulfurization rooms (fluidized bed for coal desulfurization and slag layer for iron desulfurization).
  • the grain size and quality of the desulfurization agent play an important role here.
  • Such a control option is advantageously achieved by introducing the proportion of the desulfurizing agent for the coal fluidized bed in the grain size range of 0.5-5 mm and the proportion of the desulfurizing agent for the slag in the grain size range of 5 - 50 mm, these two parts in wide limits can be varied and in this way an adjustment of the heavy weight of the desulfurization reaction to the fluidized bed or the slag layer can be achieved.
  • the process according to the invention is advantageously carried out in such a way that the granular and the lumpy portion of the desulfurizing agent is introduced above or laterally into the carbon fluidized bed.
  • the desulphurising agent can be easily introduced together with coal, aggregates or recycling materials.
  • the desulfurizing agents are at least partially introduced in agglomerated form.
  • the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
  • About 1000 kg of coal were used in a smelting gasifier per ton of pig iron.
  • the coal had a sulfur content of 1.0%.
  • the sulfur was composed of 60% organically bound sulfur and 40% inorganic sulfur (pyrite, sulfide, sulfate-S). Most of the inorganic sulfur was released when the coal was degassed and went into the reducing gas.
  • the remaining sulfur approx. 6 - 7 kg / t pig iron, was converted into the gaseous state in the fluidized bed during combustion in front of the nozzles or gasification of the coked coal (S-Dampf, S0 2 , COS).
  • the reaction product CaS dissolved in the slag.
  • the sulfur content of the slag was between 2 and 3% and the sulfur in pig iron was 0.1%.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Zur Entfernung von Schwefel beim Erschmelzen von Roheisen in einer Kohlewirbelschicht wird vorgeschlagen, stückiges und/oder körniges Entschwefelungsmittel zu mindest in die Kohlewirbelschicht einzubringen. Zusätzlich kann das Entschwefelungsmittel in die Schlacke eingebracht werden, wobei vorzugsweise für die Kohlewirbelschicht Entschwefelungsmittel im Korngrößenbereich von 0,5 - 5 mm und für die Schlackenschicht im Korngrößenbereich von 5 bis 50 mm oberhalb oder seitlich der Kohlewirbelschicht aufgegeben werden. Der Anteil der stückigen Entschwefelungsmittel soll vorzugsweise kleiner als 50 Gew.% der gesamten Menge gewählt werden.In order to remove sulfur when melting pig iron in a fluidized bed of coal, it is proposed to introduce at least lumpy and / or granular desulfurizing agent into the fluidized bed of coal. In addition, the desulfurizing agent can be introduced into the slag, desulphurizing agents in the particle size range of 0.5-5 mm preferably being applied for the coal fluidized bed and above or to the side of the carbon fluidized bed for the slag layer in the particle size range of 5 to 50 mm. The proportion of the lumpy desulfurizing agent should preferably be less than 50% by weight of the total amount.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Entfernen von Schwefel bei der Erschmelzung von Roheisen in einer Kohlewirbelschicht.The invention relates to a method for removing sulfur in the melting of pig iron in a coal fluidized bed.

Für das Schmelzen von zumindest teilweise reduziertem Eisenerz, insbesondere Eisenschwamm, wurden Verfahren vorgeschlagen, welche unter Verwendung eines Einschmelzvergasers arbeiten, in welchem durch eingebrachte Kohle und eingeblasenes sauerstoffhaltiges Gas die zum Schmelzen des reduzierten Materials erforderliche Wärme und ein Reduktionsgas erzeugt werden. Ein derartiges Einschmelzverfahren ist beispielsweise der DE-OS 28 43 303 zu entnehmen. Derartige Reduktionsverfahren wurden vor allen Dingen im Hinblick auf die Verwendung von schlecht oder nicht verkokbaren Kohlenstoffträgern entwickelt, welche sich durch einen relativ hohen Schwefelgehalt auszeichnen. Bei derartigenoVerfahrensweisen wird somit ein hoher Schwefelanteil über die Kohle in das Bad eingebracht und es ist der Schwefelgehalt im Metall üblicherweise wesentlich größer als der Schwefelgehalt im vergleichbaren Hochofenroheisen. Die Reaktion in derartigen Einschmelzvergasern läuft relativ rasch ab, und auf Grund des raschen Materialdurchganges durch das Wirbelbett wird üblicherweise nur ein geringer Siliziumgehalt von unter 0,2 % und ein FeO-Gehalt in der Schlacke erzielt, welcher höher liegt als der FeO-Gehalt in einer Hochofenschlacke. Beide dieser Tatsachen beeinträchtigen die Entschwefelungsreaktion mit Kalk.For the melting of at least partially reduced iron ore, in particular sponge iron, methods have been proposed which operate using a melter gasifier, in which the heat required for melting the reduced material and a reducing gas are generated by introduced coal and injected oxygen-containing gas. Such a melting process can be found, for example, in DE-OS 28 43 303. Such reduction processes were primarily developed with a view to using poorly or non-coking carbon carriers, which are distinguished by a relatively high sulfur content. In such procedures, a high proportion of sulfur is thus introduced into the bath via the coal, and the sulfur content in the metal is usually significantly higher than the sulfur content in comparable blast furnace pig iron. The reaction in such melter gasifiers takes place relatively quickly, and due to the rapid passage of material through the fluidized bed, usually only a low silicon content of less than 0.2% and an FeO content in the slag which is higher than the FeO content in a blast furnace slag. Both of these facts affect the desulfurization reaction with lime.

Eine ausreichende Entschwefelung von mit derartigen Verfahren erschmolzenem Roheisen konnte daher bisher nur in der Pfanne und damit unter zusätzlichem Energieverbrauch sinnvoll erzielt werden.Adequate desulphurization of pig iron melted using such processes has thus far only been sensible in the pan and thus with additional energy consumption.

Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine derartige gesonderte Entschwefelung der Schmelze zu vermeiden und den Großteil oder die gesamte Entschwefelungsarbeit bereits in dem Schmelzreaktor vorzunehmen. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß stückiges und/oder körniges Entschwefelungsmittel in die Kohlewirbelschicht und gegebenenfalls zusätzlich in die Schlackenschicht eingebracht wird. Eine Verwendung von staubförmigen Feinkalk in Form von Kalkhydrat oder gebranntem Kalk hat sich als nachteilig herausgestellt, da staubförmiger Feinkalk zum Großteil mit dem eingeblasenem Gas wieder ausge-tragen wird, und nur ein mengenmäßig geringer Anteil für die Entschwefelung im Schmelzraum zur Verfügung steht. Die ausschließliche Verwendung von stückigem Brandkalk führt auf Grund der Bildung einer Dicalciumsilikatschicht an der Kornoberfläche zu einer ungenügenden Auflösung in der meist sauren Schlacke aus der Kohlenasche. Die Verwendung von körnigem Entschwefelungsmittel in der Kohlewirbelschicht. erlaubt es, einen Großteil der Entschwefelungsarbeit bereits'während der Schmelzreduktionsvorgänge in der fluidisierten Phase durchzuführen und die zusätzliche Zugabe von stückigem Entschwefelungsmittel, welches in der Kohlewirbelschicht nicht gänzlich reagiert, führt zu einer weiteren Entschwefelung durch Austauschvorgänge in der Grenzzone von Schlacke und Wirbelbett.The invention now aims to avoid such a separate desulfurization of the melt and to carry out most or all of the desulfurization work in the melting reactor. To achieve this object, the invention essentially consists in introducing lumpy and / or granular desulfurizing agent into the fluidized bed of carbon and optionally additionally into the slag layer. The use of dusty fine lime in the form of hydrated lime or quicklime has proven to be disadvantageous, since dusty fine lime is largely discharged again with the blown-in gas and only a small amount is available for desulfurization in the melting chamber. The exclusive use of lumpy lime leads to insufficient dissolution in the mostly acidic slag from the coal ash due to the formation of a dicalcium silicate layer on the grain surface. The use of granular desulfurizing agents in the coal bed. allows a large part of the desulphurization work to be carried out during the smelting reduction processes in the fluidized phase and the additional addition of lumpy desulphurising agents, which do not react completely in the coal fluidized bed, leads to further desulphurization through exchange processes in the boundary zone between slag and fluidized bed.

Die Entschwefelungsreaktion mit CaO ist endotherm und läuft in Richtung höherer Temperaturen bevorzugt ab.

Figure imgb0001
Ist die Sauerstoffaktivität bzw. der FeO-Gehalt der Schlacke hoch, dann muß mit einer Beeinträchtigung .der Entschwefelungseffizienz gerechnet werden, vor allem auch deshalb, weil der Si-Gehalt des erschmolzenen Metalls niedrig liegt.The desulfurization reaction with CaO is endothermic and preferably takes place in the direction of higher temperatures.
Figure imgb0001
 If the oxygen activity or the FeO content of the slag is high, then an impairment of the desulfurization efficiency must be expected, above all because the Si content of the molten metal is low.

Auf Grund dieses Faktums und wegen des hohen Schwefeleinbringens durch die Kohle wird im Kohlewirbelbett erschmolzenes Roheisen im Schwefelgehalt immer deutlich höher liegen als Hochofenroheisen. Eine Entschwefelung außerhalb des Schmelzgefäßes mit großen spezifischen Mengen der bekannten Entschwefelungsmittel Calciumkarbid, Soda, Magnesium usw. ist daher notwendig. Erfindungsgemäß werden nun die zur Nachentschwefelung vorgesehenen Einsatzstoffe in körniger und/oder stückiger Form schon in den Einschmelzgenerator zudosiert und entsprechend ihrer Korngröße zusammen mit der Kohle gewirbelt. Sie binden dabei in festem, flüssigem oder sublimierten Aggregatzustand den Kohleschwefel ab oder fallen im Falle einer gröberen Körnung sofort durch die Wirbelschicht hindurch und lösen sich in engem Kontakt mit dem aufschmelzenden Eisenschwamm langsam in der Schlackenschicht auf. Durch Variation des stückigen bzw. des körnigen Anteils des Entschwefelungsmittels kann das Schwergewicht der Entschwefelungsreaktion in die Wirbelschicht bzw. in die Schlakkenschicht verlagert werden.Because of this fact and because of the high sulfur input from the coal is in the coal fluidized bed molten pig iron always has a significantly higher sulfur content than blast furnace pig iron. Desulfurization outside the melting vessel with large specific amounts of the known desulfurizing agents calcium carbide, soda, magnesium, etc. is therefore necessary. According to the invention, the feedstocks intended for post-desulfurization are now metered into the meltdown generator in granular and / or lumpy form and whirled together with the coal in accordance with their grain size. They bind the carbon sulfur in a solid, liquid or sublimed state of aggregation or, in the case of coarser grains, immediately fall through the fluidized bed and slowly dissolve in the slag layer in close contact with the melting iron sponge. The heavy weight of the desulfurization reaction can be shifted into the fluidized bed or into the slag layer by varying the lumpy or granular fraction of the desulfurization agent.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können als Entschwefelungsmittel Mangan Calcium, Magnesium, Alkalien oder seltene Erden in Form von Oxiden, Carbiden, Karbonaten, Legierungen, Mischmetallen oder in metallischer Form eingesetzt werden. Die Verwendung von Calciumkarbonat allein hat jedoch den Nachteil, daß bei einer direkten Chargierung in den Vergaser nicht unbeträchtliche Energiemengen für die Austreibung und Umsetzung von C02 erforderlich sind. In besonders bevorzugter Weise wird daher erfindungsgemäß Calciumcarbid als Entschwefelungsmittel eingesetzt. Die Entschwefelungsreaktion mit CaC2 läuft unter Energieabgabe und bevorzugt in Richtung niedriger Temperaturen ab.

Figure imgb0002
In the process according to the invention, manganese calcium, magnesium, alkalis or rare earths in the form of oxides, carbides, carbonates, alloys, mixed metals or in metallic form can be used as the desulfurizing agent. However, the use of calcium carbonate alone has the disadvantage that, when charging directly into the gasifier, not inconsiderable amounts of energy are required for the expulsion and conversion of C0 2 . Calcium carbide is therefore used according to the invention in a particularly preferred manner as a desulfurization agent. The desulfurization reaction with CaC 2 takes place with the release of energy and preferably in the direction of low temperatures.
Figure imgb0002

Calciumcarbid bewirkt auch als Desoxidationsmittei eine Verringerung des FeO-Gehaltes in der Schlacke. Die Reaktionsprodukte CaO und CaS werden von der Schlacke aufgenommen.Calcium carbide also acts as a deoxidizer to reduce the FeO content in the slag. The reaction products CaO and CaS are taken up by the slag.

Die Zugabe von stückigen und/oder körnigen Entschwefelungsnitteln in die Kohlewirbelschicht bringt im Vergleich mit dem Entschwefeln außerhalb des Schmelzgefäßes unter anderem eine optimale Verteilung und lange Aufenthaltsdauer der Entschwefelungsmittel im Wirbelbett bzw. an der Schlackenoberfläche und dadurch ideale kinetische Voraussetzungen mit sich.The addition of lumpy and / or granular desulfurization agents to the carbon fluidized bed, in comparison with desulfurization outside the melting vessel, results in an optimal distribution and long residence time of the desulfurization agents in the fluidized bed or on the slag surface and therefore ideal kinetic conditions.

Leiters ergibt sich eine Steuerungsmöglichkeit durch kombinierte Beaufschlagung der Entschwefelungsräume (Wirbelbett für Kohleentschwefelung und Schlackenschicht für Eisenentschwefelung). Hier spielen Körnung und Qualität des Entschwefelungsmittels eine wichtige Rolle. Eine derartige Steuerungsmöglichkeit wird in vorteilhafter Weise dadurch erzielt, daß der Anteil des Entschwefelungsmittels für die Kohlewirbelschicht im Korngrößenbereich von 0,5 - 5 mm und der Anteil des Entschwefelungsmittels für die Schlacke im Korngrößenbereich von 5 - 50 mm eingebracht wird, wobei diese beiden Anteile in weiten Grenzen variiert werden können und auf diese Weise eine Einstellung des Schwergewichtes der Entschwefelungsreaktion auf das Wirbelbett oder die Schlakkenschicht erzielt werden kann.Ladder provides a control option by combined loading of the desulfurization rooms (fluidized bed for coal desulfurization and slag layer for iron desulfurization). The grain size and quality of the desulfurization agent play an important role here. Such a control option is advantageously achieved by introducing the proportion of the desulfurizing agent for the coal fluidized bed in the grain size range of 0.5-5 mm and the proportion of the desulfurizing agent for the slag in the grain size range of 5 - 50 mm, these two parts in wide limits can be varied and in this way an adjustment of the heavy weight of the desulfurization reaction to the fluidized bed or the slag layer can be achieved.

Weitere Vorteile der Zugabe von stückigem und/oder körnigem Entschwefelungsmittel direkt in die Kohlewirbelschicht bzw. unmittelbar auf das Bad im Einschmelzreaktor ergeben sich im Gegensatz zur Entschwefelung außerhalb des Reaktors aus der besseren energetischen und mengenmäßigen Nutzung der Entschwefelungsmittel. Da der Entschwefelungsprozeß gleichzeitig mit dem Schmelzprozeß abläuft, kann man zusätzliche Behandlungszeiten und davon abhängige Energie- verluste zumindest wesentlich einschränken. Die über die Entschwefelungsmittel eingebrachte chemische Energie (z.B. der Kohlenstoff des CaC2) wird im geschlossenen Schmelzgefäß besser ausgenützt als in der Pfanne.In contrast to desulfurization outside the reactor, further advantages of adding lumpy and / or granular desulfurizing agents directly into the carbon fluidized bed or directly onto the bath in the melting reactor result from the better use of the desulfurizing agents in terms of energy and quantity. Since the desulfurization process takes place at the same time as the melting process, additional treatment times and dependent energy losses can at least be significantly reduced. The chemical energy introduced via the desulfurization agents (eg the carbon of the CaC 2 ) is better used in the closed melting vessel than in the pan.

In vorteilhafter Weise wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens so vorgegangen, daß der körnige und der stückige Anteil des Entschwefelungsmittels oberhalb der Kohlewirbelschicht oder seitlich in diese aufgegeben wird. Hiebei kann das Entschwefelungsmittel in einfacher Weise zusammen mit Kohle, Zuschlags- oder Kreislaufstoffen eingebracht werden.The process according to the invention is advantageously carried out in such a way that the granular and the lumpy portion of the desulfurizing agent is introduced above or laterally into the carbon fluidized bed. The desulphurising agent can be easily introduced together with coal, aggregates or recycling materials.

Zur Einstellung der günstigsten Korngrößen ist es vorteilhaft, wenn die Entschwefelungsmittel zumindest teilweise in agglomerierter Form eingebracht werden.To set the most favorable grain sizes, it is advantageous if the desulfurizing agents are at least partially introduced in agglomerated form.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Pro Tonne Roheisen wurden in einem Einschmelzvergaser etwa 1000 kg Kohle eingesetzt. Die Kohle hatte einen Schwefelgehalt von 1,0%. Der Schwefel setzte sich aus 60% organisch gebundenem Schwefel und 40% anorganischem Schwefel (Pyrit, Sulfide, Sulfat-S) zusammen. Der größte Teil an anorganischem Schwefel wurde bei der Entgasung der Kohle frei und ging ins Reduktionsgas. Der Restschwefel, ca. 6 - 7 kg/t Roheisen, wurde im Wirbelbett bei der Verbrennung vor den Düsen bzw. Vergasung der verkokten Kohle in den gasförmigen Zustand übergeführt (S-Dampf, S02, COS). Bei der Wirbelung kam der gasförmige Schwefel mit dem feinkörnigen CaC2 in Kontakt und wurde zu CaS abgebunden. Etwa 4 kg S wurden auf diese Weise in CaS übergeführt. Die restlichen 3 kg wurden entweder vom Zuschlagskalk oder vom heißen Eisenschwamm, der durch das Wirbelbett hindurchfiel, absorbiert. Der FeS-hältige Eisenschwamm wurde anschließend beim Kontakt mit dem auf der Schlackenoberfläche schwimmenden stückigen Calciumcarbid entschwefelt.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. About 1000 kg of coal were used in a smelting gasifier per ton of pig iron. The coal had a sulfur content of 1.0%. The sulfur was composed of 60% organically bound sulfur and 40% inorganic sulfur (pyrite, sulfide, sulfate-S). Most of the inorganic sulfur was released when the coal was degassed and went into the reducing gas. The remaining sulfur, approx. 6 - 7 kg / t pig iron, was converted into the gaseous state in the fluidized bed during combustion in front of the nozzles or gasification of the coked coal (S-Dampf, S0 2 , COS). During the swirling, the gaseous sulfur came into contact with the fine-grained CaC 2 and was bound to CaS. About 4 kg of S were converted into CaS in this way. The remaining 3 kg were absorbed either by the aggregate lime or by the hot sponge iron that fell through the fluidized bed. The FeS-containing sponge iron was then desulfurized on contact with the lumpy calcium carbide floating on the slag surface.

Bei einem Ausnutzungsgrad von 80% des eingesetzten Calciumcarbids ergab sich nachfolgende Gleichung:

  • 12 kg CaC2 + 6 kg S = 13,5 kg CaS + 4,5 kg C ein Bedarf von 15 kg CaC2, wobei 2/3 in körniger und 1/3 in stückiger Form chargiert wurde.
With a degree of utilization of 80% of the calcium carbide used, the following equation resulted:
  • 12 kg CaC 2 + 6 kg S = 13.5 kg CaS + 4.5 kg C a requirement of 15 kg CaC 2 , with 2/3 being charged in granular and 1/3 in lumpy form.

Das Reaktionsprodukt CaS löste sich in der Schlacke. Je nach spezifischer Schlackenmenge lag der Schwefelgehalt der Schlacke zwischen 2 und 3% und der Schwefel im Roheisen bei 0,1%.The reaction product CaS dissolved in the slag. Depending on the specific amount of slag, the sulfur content of the slag was between 2 and 3% and the sulfur in pig iron was 0.1%.

Claims (9)

1. Verfahren zum Entfernen von Schwefel bei der Erschmelzung von Roheisen in einer Kohlewirbelschicht, dadurch gekennzeichnet, daß stückiges und/oder körniges Entschwefelungsmittel in die Kohlewirbelschicht und gegebenenfalls zusätzlich in die Schlakkenschicht eingebracht wird.1. A method for removing sulfur in the melting of pig iron in a coal fluidized bed, characterized in that lumpy and / or granular desulfurizing agent is introduced into the carbon fluidized bed and, if appropriate, additionally into the slag layer. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Entschwefelungsmittel Mangan, Calcium, Magnesium, Alkalien oder seltene Erden in Form von Oxiden, Carbiden, Karbonaten, Legierungen oder in metallischer Form eingesetzt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that manganese, calcium, magnesium, alkalis or rare earths are used as desulfurizing agents in the form of oxides, carbides, carbonates, alloys or in metallic form. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Entschwefelungsmittels für die Kohlewirbelschicht im Korngrößenbereich von 0,5 - 5 mm und der Anteil des Entschwefelungsmittels für die Schlacke im Korngrößenbereich von 5 - 50 mm eingebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the proportion of the desulfurizing agent for the coal fluidized bed in the grain size range of 0.5 - 5 mm and the proportion of the desulfurizing agent for the slag in the grain size range of 5 - 50 mm is introduced. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der körnige und der stückige Anteil des Entschwefelungsmittels oberhalb der Kohlewirbelschicht oder seitlich in diese aufgegeben wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the granular and the lumpy portion of the desulfurization agent above the coal fluidized bed or laterally in this. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Entschwefelungsmittel zusammen mit der Kohle, Zuschlägen oder Kreislaufmaterialien eingebracht wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the desulfurizing agent is introduced together with the coal, aggregates or recycling materials. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschwefelungsmittel zumindest teilweise in agglomerierter Form eingebracht werden.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the desulfurizing agents are at least partially introduced in agglomerated form. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischung aus mehreren Entschwefelungsmitteln in Form von Granulaten oder Agglomeraten eingebracht wird.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a mixture of several desulfurizing agents in the form of granules or agglomerates is introduced. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil an stückigen Entschwefelungsmitteln zwischen 0 und 50% der Gesamtmenge beträgt.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the proportion of lumpy desulfurizing agents is between 0 and 50% of the total. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Entschwefelungsmittel zur Gänze oder teilweise bei der Erzaufgabe mitchargiert wird.9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the desulfurization agent is wholly or partially charged during the ore feed.
EP84890076A 1983-05-04 1984-04-26 Sulphur removing method during pig iron melting Expired EP0128131B1 (en)

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EP (1) EP0128131B1 (en)
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