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EP0120810A1 - Process and apparatus to coat the seams of can blanks with a powder stripe - Google Patents

Process and apparatus to coat the seams of can blanks with a powder stripe Download PDF

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Publication number
EP0120810A1
EP0120810A1 EP84810124A EP84810124A EP0120810A1 EP 0120810 A1 EP0120810 A1 EP 0120810A1 EP 84810124 A EP84810124 A EP 84810124A EP 84810124 A EP84810124 A EP 84810124A EP 0120810 A1 EP0120810 A1 EP 0120810A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
spray
spray chamber
weld seam
powder particles
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84810124A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0120810B1 (en
Inventor
Siegfried Frei
Ernst Hohl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=4212740&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0120810(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT84810124T priority Critical patent/ATE24419T1/en
Publication of EP0120810A1 publication Critical patent/EP0120810A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0120810B1 publication Critical patent/EP0120810B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/32—Processes for applying liquids or other fluent materials using means for protecting parts of a surface not to be coated, e.g. using stencils, resists
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/0618—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies only a part of the inside of the hollow bodies being treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/12—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects specially adapted for coating the interior of hollow bodies

Definitions

  • the invention is therefore based on the object of eliminating the disadvantages of the known methods and devices.
  • the invention aims to save material and energy.
  • a feed line 14 opens essentially parallel to the weld seam 12 into a slot-shaped recess or spray chamber 15 in the spray head 6.
  • a straight line continuation of the line 14 on the opposite wall 16 of the recess 15 is the opening 17 of a line 18, which is connected to a vacuum generator in the processing system 8.
  • the opening 17 is preferably funnel-shaped.
  • a needle-shaped electrode 19 projects into the lower region of the recess 15. This electrode is connected to a controllable high-voltage source 10 (not shown in FIG. 2).
  • a sliding contact 20 is in contact with the can body 4, which is just being guided past the spray head 6, and applies a voltage in the opposite direction to the electrode 19 on the can body 4.
  • the spray nozzle 27 can be connected directly to the feed line 14, the connection preferably being made in an arcuate section 29 of the line 14.
  • a further line 30, which opens into the arcuate section 29, is provided, which can deflect the particles 21 through the line 14 to the recess 15 with the absence of a can 4 using a fine air jet.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)

Abstract

The apparatus for forming and applying a substantially strip-shaped powder layer onto a weld seam of a can body, comprises a spray head including a spray chamber. A powder supply device supplies a powder composed of powder particles transported by a carrier gas and in the form of a substantially bundled powder jet into the spray chamber of the spray head. The spray chamber is provided with a spray opening which is open towards the weld seam and is located opposite the weld seam. Structure is provided for establishing a pressure in the spray chamber which is lower than the pressure of the surrounding stmosphere to ensure retention of the bundled powder jet entering the spray chamber and to prevent formation of a spray cloud of the powder particles of the bundled powder jet composed of the powder transported by the carrier gas. There is also provided structure for diverting at least part of the powder particles of the bundles powder jet from the spray chamber in the direction of the weld seam and for depositing such diverted powder particles onto the weld seam in the form of a substantially strip-shaped powder layer.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen einer streifenförmigen Pulverschicht auf die Schweissnaht von Dosenrümpfen mit einem von einem Trägergas in einem gegen die Schweissnaht offenen Sprühraum eines Sprühkopfes geförderten Pulver, eine Vorrichtung zum Auftragen einer streifenförmigen Pulverschicht auf die Schweissnaht von Dosenrümpfen mit einem zur Schweissnaht hin offenen Sprühraum, einer in den Sprühraum mündenden Pulverspeiseleitung und einer Elektrode zum Aufladen der Pulverpartikel sowie einen Dosenrumpf. Verfahren und Vorrichtungen der genannten Art sind allgemein bekannt.The invention relates to a method for applying a strip-like powder layer to the weld seam of can bodies with a powder conveyed by a carrier gas in a spray chamber of a spray head that is open against the weld seam, to a device for applying a strip-like powder layer to the weld seam of can bodies with one open to the weld seam Spray room, a powder feed line opening into the spray room and an electrode for charging the powder particles as well as a can body. Methods and devices of the type mentioned are generally known.

In der Schweizer Patentschrift Nr. 603249 ist eine Pulverbeschichtungsvorrichtung beschrieben. Ein Strom eines Pulver/Luftgemisches wird in einen gegen die Schweissnaht hin offenen Raum eingebracht und in diesem von quer zur Strömungsrichtung liegenden Einsätzen abgebremst, verteilt und zur Austrittsöffnung umgelenkt. Mit einem Zusatzluftstrom müssen die Pulverpartikel, die sich zwangsläufig an den Umlenkblechen anhäufen, aus dem Sprühraum entfernt und zur Schweissnaht geblasen werden. Die Vorrichtung weist in strömungstechnischer Hinsicht sehr viele Unzulänglichkeiten auf, wodurch sich ein hoher Verbrauch an Transport- und Saugluft sowie an wiederaufzubereitendem Pulver ergibt. Bei Ausbleiben einer Dose muss die gesamte Pulverwolke durch eine über der Vorrichtung liegende Absaughaube abgesaugt werden.A powder coating device is described in Swiss Patent No. 603249. A stream of a powder / air mixture is introduced into a space that is open towards the weld seam and is braked in this space by inserts lying transversely to the direction of flow, distributed and reversed to the outlet opening directs. With an additional air flow, the powder particles, which inevitably accumulate on the baffle plates, must be removed from the spray chamber and blown to the weld seam. From a fluidic point of view, the device has many shortcomings, which results in a high consumption of transport and suction air as well as powder to be reprocessed. If there is no can, the entire powder cloud must be sucked off through a suction hood located above the device.

"Aus den im Europäischen Recherchenbericht genannten US-Patentschriften 4,212,266 und 4,205,621 ist eine Pulverauftragsvorrichtung bekannt, bei der mittels eines parallel zur Pulverspeiseleitung eingeführten Luftstromes das Pulver aus der Vorrichtung nach oben an die Schweissnaht geblasen wird. Zum Wegtransport der durch den Ueberdruck in der Vorrichtung nach aussen gedrängten, jedoch nicht an der Schweissnaht haftenden Partikel, ist im hinteren Teil (downstream) der Vorrichtung ein Kollektor angebracht. Der Kollektor (catcher) ist über einen Schlitz unterhalb der der Speise- und der Luftleitung gegenüberliegenden Wand mit der Vorrichtung verbunden"."A powder application device is known from US Pat. Nos. 4,212,266 and 4,205,621 mentioned in the European search report, in which the powder is blown upwards out of the device onto the weld seam by means of an air stream introduced parallel to the powder feed line. For transporting away the excess pressure in the device Particles that are crowded on the outside, but not sticking to the weld seam, have a collector in the rear part (downstream) of the device. The collector (catcher) is connected to the device via a slot below the wall opposite the feed and air lines. "

Aus der amerikanischen Patentschrift 4,215,648 ist eine weitere Pulverauftragsvorrichtung bekannt, bei welcher das Pulver von Trägergas durch Zentrifugalabtrennung abgeschieden und in dichtem Strom in spitzem Winkel auf die zu beschichtende Stelle gerichtet wird. Mit einem Luftpolster, z.B durch porös ausgebildete Wände des Sprühraumes, wird der Pulverstrom gegen die Schweissnaht geblasen. Wie bei der erstgenannten Schrift muss die gesamte Pulvermenge, die nicht an der Schweissnaht haftet, zwischen den sich folgenden Dosen hindurch von der aussenliegenden Absaugung abgesaugt werden. Im weiteren drängen die Pulverteilchen infolge des sich aufbauenden Ueberdruckes innerhalb des Dosenrumpfes nach allen Bereichen, die mit der Umgebung in Verbindung stehen und lagern sich an Orten ab, die nicht beschichtet werden sollten, z.B. auf der Aussenseite der Dosenrümpfe. Nebst einem grossen Pulver- und Energiebedarf für Druck- und Saugluft können auch keine schmalen, längs der Schweissnaht eine konstante Dicke aufweisende Abdeckungen erzeugt werden, da keine Möglichkeiten zur Dosierung der aufzutragenden Pulvermenge vorliegen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu beseitigen. Insbesondere soll mit der Erfindung eine Einsparung an Material und Energie erreicht werden.Another powder application device is known from US Pat. No. 4,215,648, in which the powder is separated from carrier gas by centrifugal separation and directed at the point to be coated in a tight stream at an acute angle. The powder stream is blown against the weld seam with an air cushion, for example through porous walls of the spray chamber. As with the former font, the total amount of powder that is not on the weld must be adheres to be sucked off between the following cans by the external suction. Furthermore, due to the build-up of excess pressure within the can body, the powder particles move to all areas that are connected to the environment and are deposited in places that should not be coated, for example on the outside of the can bodies. In addition to a large powder and energy requirement for compressed and suction air, it is also not possible to produce narrow covers which have a constant thickness along the weld seam, since there are no possibilities for metering the amount of powder to be applied. The invention is therefore based on the object of eliminating the disadvantages of the known methods and devices. In particular, the invention aims to save material and energy.

Diese Aufgaben werden nach dem erfindungsgemässen Verfahren dadurch gelöst, dass im Sprühraum (15) ein gegenüber der Umgebung niedrigerer Druck (Unterdruck) erzeugt wird. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass in den Sprühraum (15) gegenüber der Speiseleitung (14) mindestens eine mit einer Saugquelle verbundene Absaugleitung (18) einmündet. Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.According to the method according to the invention, these objects are achieved in that a pressure (underpressure) that is lower than the environment is generated in the spray chamber (15). The device according to the invention is characterized in that at least one suction line (18) connected to a suction source opens into the spray chamber (15) opposite the feed line (14). Further advantageous embodiments are defined in the dependent claims.

Das Vorliegen eines gegenüber der Umgebung geringeren Druckes im Sprühraum und die kontinuierliche Absaugung des zugeführten Pulvers innerhalb des Sprühraumes verhindern das Austreten von Pulverpartikeln in die Umgebung und zwar sowohl während des Beschichtungsvorganges als auch bei Absenz einer oder mehrerer Dosen im Applikationsbereich.The presence of a lower pressure in the spray chamber compared to the surroundings and the continuous suction of the powder supplied within the spray chamber prevent powder particles from escaping into the surroundings, both during the coating process and when one or more cans are absent in the application area.

Der Verzicht auf Leit-, Verteil- noch Umlenkmittel, die Ursache für Pulverablagerungen sind, ermöglicht eine Vorrichtung ohne Mittel (Luftpolster) zur Beseitigung derselben. Bei Produktionsunterbrüchen kann durch Ausschalten der Spannung an den Elektroden der Austritt von Pulver aus dem Sprühkopf augenblicklich unterbrochen werden, ohne dass der Pulverfluss ebenfalls unterbrochen werden muss. Das durch den Sprühkopf zirkulierende Pulver kann von der Aufbereitungsanlage ungereinigt wieder dem Sprühkopf zugeführt werden, da überhaupt keine Verschmutzungsmöglichkeit besteht. Für die wenigen, durch die zwischen den Abständen der sich folgenden Dosen hindurchtretenden, von der Aussenabsaugung übernommenen Pulverpartikel, genügt selbstverständlich eine kleine Wiederaufbereitungsanlage.The absence of guidance, distribution or deflection agents, which are the cause of powder deposits, enables a device without means (air cushions) to remove them. In the event of production interruptions, switching off the voltage at the electrodes can immediately interrupt the discharge of powder from the spray head without the powder flow also having to be interrupted. The powder circulating through the spray head can be returned to the spray head unpurified by the processing system, since there is no possibility of contamination at all. A small reprocessing system is, of course, sufficient for the few powder particles that pass through between the intervals of the subsequent cans and are taken over by the external suction.

Wegen der direkten Abhängigkeit der aus dem Pulverstrom an die Schweissnaht ausgeschiedenen Pulvermenge von der Höhe der Spannung an der Elektrode, kann die Auftragsdicke des Pulvers auf der Naht jederzeit von aussen eingestellt-bzw. den Randbedingungen (Luftfeuchtigkeit, Abstand der Naht vom Pulverstrom etc.) angeglichen werden. Infolge des gegenüber der Umgebung geringeren Druckes in der Sprühöffnung kann auf die bisher unumgänglichen Seitenbegrenzungsbürsten längs der Oeffnung verzichtet werden.Because of the direct dependence of the amount of powder excreted from the powder stream on the weld seam on the level of the voltage at the electrode, the thickness of the powder applied to the seam can be adjusted or adjusted at any time from the outside. the boundary conditions (air humidity, distance of the seam from the powder flow etc.). As a result of the lower pressure in the spray opening compared to the surroundings, the previously unavoidable side limitation brushes along the opening can be dispensed with.

Anhand illustrierter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Darstellung einer Pulverauftragsvorrichtung an einer Schweissmaschine zum Schweissen der Längsnaht von Dosenrümpfen,
  • Figur 2 einen Längsschnitt (vertikal) durch einen Sprühkopf der Auftragsvorrichtung,
  • Figur 3 einen Querschnitt durch einen Sprühkopf längs Linie III-III in Figur 2,
  • Figur 4 einen Längsschnitt (vertikal) durch eine weitere Ausführungsform eines Sprühkopfes,
  • Figur 5 eine Draufsicht auf den Sprühkopf nach Figur 4 und
  • Figur 6 einen Querschnitt längs Linie VI-VI in Figur 5.
The invention is explained in more detail on the basis of illustrated exemplary embodiments. Show it:
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a powder application device on a welding machine for welding the longitudinal seam of can bodies,
  • FIG. 2 shows a longitudinal section (vertical) through a spray head of the application device,
  • FIG. 3 shows a cross section through a spray head along line III-III in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a longitudinal section (vertical) through a further embodiment of a spray head,
  • Figure 5 is a plan view of the spray head of Figure 4 and
  • FIG. 6 shows a cross section along line VI-VI in FIG. 5.

Die Pulveraufbereitung, die Wiederaufbereitung sowie die Aufschmelzung des Pulvers in eine homogene Schicht auf der Naht sind nicht Gegenstand dieser Erfindung und werden daher nur soweit beschrieben, wie dies für das Verständnis der Erfindung notwendig erscheint.The powder preparation, the reprocessing and the melting of the powder into a homogeneous layer on the seam are not the subject of this invention and are therefore only described to the extent necessary for understanding the invention.

In Figur 1 sind schematisch eine bekannte Naht-Schweissmaschine 1 mit den Elektrodenrollen 2, 3, einige frischgeschweisste Dosenrümpfe 4, die Pulverauftragsvorrichtung 5 mit dem Sprühkopf 6, der Aussenabsaugung 7 und der kombinierten Aufbereitungs- und Wiederaufbereitungsanlage 8 sowie eine bekannte Heizvorrichtung 9 zum Aufschmelzen des Pulvers auf der Naht dargestellt. Eine elektrische Anlage zur Erzeugung der Hochspannung zum Aufladen des Pulvers ist symbolisch dargestellt und mit der Bezugsnummer 10 bezeichnet. Anstelle einer Schweissmaschine mit Rollenelektroden kann selbstverständlich auch eine Maschine mit einem Energiestrahl-Schweisskopf (z.B. Laser) treten.1 shows schematically a known seam welding machine 1 with the electrode rollers 2, 3, some freshly welded can bodies 4, the powder application device 5 with the spray head 6, the external suction 7 and the combined processing and reprocessing system 8 and a known heating device 9 for melting the Powder shown on the seam. An electrical system for generating the high voltage for charging the powder is shown symbolically and is designated by reference number 10. Instead of a welding machine with roller electrodes, a machine with an energy beam welding head (e.g. laser) can of course also be used.

Der Pulver-Sprühkopf 6 ist in Figur 2 in vergrössertem Massstab als Längsschnitt gezeigt. Zudem ist ein über dem Sprühkopf 6 befindlicher Dosenrumpf 4 dargestellt, welcher den Sprühkopf 6 von links nach rechts passiert (Pfeil A). Die obere Schnittfläche 11 durch den Rumpf 4 läuft genau in der Schweissnaht 12 des Rumpfes 4 und liegt über der Sprühöffnung 13.The powder spray head 6 is shown in FIG. 2 on an enlarged scale as a longitudinal section. In addition, a can body 4 located above the spray head 6 is shown, which passes the spray head 6 from left to right (arrow A). The upper cut surface 11 through the fuselage 4 runs exactly in the weld 12 of the fuselage 4 and lies over the spray opening 13.

Eine Speiseleitung 14 mündet im wesentlichen parallel zur Schweissnaht 12 in eine schlitzförmige Ausnehmung oder Srühraum 15 im Sprühkopf 6 ein. In geradliniger Fortsetzung der Leitung 14 an der gegenüberliegenden Wand 16 der Ausnehmung 15 befindet sich die Oeffnung 17 einer Leitung 18, welche mit einem Vakuumerzeuger in der Aufbereitungsanlage 8 in Verbindung steht. Vorzugsweise ist die Oeffnung 17 trichterförmig ausgebildet. In den unteren Bereich der Ausnehmung 15 ragt eine nadelförmige Elektode 19. Diese ist mit einer regelbaren Hochspannungsquelle 10 (in Figur 2 nicht gezeigt) verbunden. Ein Schleifkontakt 20 steht in Berührung mit dem Dosenrumpf 4, welcher gerade am Sprühkopf 6 vorbeigeführt wird und legt am Dosenrumpf 4 eine entgegengesetzt zur Elektrode 19 gerichtete Spannung an. Es hat sich als günstig erwiesen, den Dosenrumpf 4 am positiven Pol anzuschliessen und die Pulverpartikel 21, welche in einem Trägergas durch die Leitung 14 der Ausnehmung 15 zugeführt werden, durch die Elektrode 19 negativ aufzuladen. Ebenfalls ausserhalb des Sprühkopfes 6 ist ein Fühler 22 angebracht, der die Anwesenheit von Dosenkörpern 4 im Bereich der Ausnehmung 15 überwacht.A feed line 14 opens essentially parallel to the weld seam 12 into a slot-shaped recess or spray chamber 15 in the spray head 6. In a straight line continuation of the line 14 on the opposite wall 16 of the recess 15 is the opening 17 of a line 18, which is connected to a vacuum generator in the processing system 8. The opening 17 is preferably funnel-shaped. A needle-shaped electrode 19 projects into the lower region of the recess 15. This electrode is connected to a controllable high-voltage source 10 (not shown in FIG. 2). A sliding contact 20 is in contact with the can body 4, which is just being guided past the spray head 6, and applies a voltage in the opposite direction to the electrode 19 on the can body 4. It has proven advantageous to connect the can body 4 to the positive pole and to charge the powder particles 21, which are supplied in a carrier gas through the line 14 to the recess 15, negatively by the electrode 19. Also outside the spray head 6 is a sensor 22 which monitors the presence of can bodies 4 in the region of the recess 15.

Die in der Speiseleitung 14 vom Trägergas geförderten Pulverpartikel 21 verlassen die Mündung 23 der Leitung 14 in Gestalt eines gebündelten Strahles 24 und fliegen direkt in Richtung auf die Oeffnung 17 an der gegenüberliegenden Wand 16 zu, wo sie durch die Saugwirkung zurück zur Aufbereitungsanlage 8 gelangen. Die Vakuumquelle ist derart ausgelegt, dass mindestens die gesamte Trägergasmenge sowie die darin enthaltenen Pulverpartikel 21, welche durch die Speiseleitung 14 der Ausnehmung 15 zugeführt werden, durch die Leitung 18 wieder abgesaugt werden. Es verlassen folglich weder Partikel 21 die Ausnehmung 15, noch verbleiben solche in dieser zurück. Vorzugsweise ist der Querschnitt der Leitung 18 grösser als derjenige der Leitung 14.The powder particles 21 conveyed by the carrier gas in the feed line 14 leave the mouth 23 of the line 14 in the form of a bundled beam 24 and fly directly in the direction of the opening 17 on the opposite wall 16, where they get back to the treatment plant 8 by the suction effect. The vacuum source is designed in such a way that at least the entire amount of carrier gas and the powder particles 21 contained therein, which are fed through the feed line 14 to the recess 15, are sucked off again through the line 18. Consequently, particles 21 neither leave the recess 15 nor remain in the recess. The cross section of line 18 is preferably larger than that of line 14.

Erst wenn durch den Fühler 22 die Anwesenheit eines Dosenrumpfes 4 festgestellt wird, wird die nadelförmige Elektrode 19 (es können auch mehrere sein) mit dem negativen Pol der Hochspannungsquelle 10 verbunden. Die bis anhin die Ausnehmung 15 auf einer im wesentilchen geradlinigen, natürlichen Bahn als gebündelter Strahl 24 durchquerenden Pulverpartikel 21 werden nun statisch aufgeladen. Ein Teil dieser nun eine negative Ladung tragenden Partikel 21 werden von der eine positive Ladung tragenden Dose 4 angezogen und bleiben auf dieser haften. Je nach Grösse der Spannung an der Elektrode 19 werden mehr oder weniger Partikel 21 auf die Dose 4 übertragen.Only when the presence of a can body 4 is determined by the sensor 22 is the needle-shaped electrode 19 (there may also be several) connected to the negative pole of the high-voltage source 10. The powder particles 21 which have hitherto crossed the recess 15 on an essentially straight, natural path as a bundled beam 24 are now statically charged. Some of these particles 21, which now carry a negative charge, are attracted to the can 4 carrying a positive charge and adhere to them. Depending on the magnitude of the voltage at the electrode 19, more or fewer particles 21 are transferred to the can 4.

Bei Absenz einer Dose 4 oder bei einem Abstand zwischen zwei sich folgenden Dosen 4, der grösser als ein vorgegebener Wert ist, wird über den Fühler 22 die Spannung an der Elektrode 19 unterbrochen. Die kontinuierlich von der Speiseleitung 14 weiter herangeförderten Pulverpartikel 21 werden dann von der Saugleitung 18 gesamthaft zur Aufbereitungsanlage 8 zurückgefördert.If a can 4 is absent or if there is a distance between two subsequent cans 4 that is greater than a predetermined value, the voltage at the electrode 19 is interrupted by the sensor 22. The powder particles 21 which are continuously conveyed further from the feed line 14 are then conveyed back in their entirety by the suction line 18 to the processing system 8.

Zur Erzeugung eines seitlich scharf begrenzten, nur den Bereich der Schweissnaht und der unmittelbar benachbarten Abschnitte abdeckenden Pulverstreifens, weist der Sprühkopf 6 seitliche Leitbleche 25 auf, welche die gegen die Dose 4 fliegenden Partikel 21 auf den Schweissnahtbereich 12 lenken (Figur 3). Vorzugsweise sind die Leitbleche 25 Teil eines auswechselbaren Adapters 26, welcher über der Ausnehmung 15 auf den Sprühkopf 4 aufgesetzt werden kann. Durch die Tatsache, dass in der Ausnehmung 15 ein permanenter Unterdruck vorliegt, neigen die gegen die Dose 4 fliegenden Partikel 21 dazu, sich im zentralen Bereich der Naht 12 abzusetzen; seitliche Dichtleisten, z.B. Bürsten, sind folglich überflüssig.In order to produce a laterally sharply delimited powder strip which only covers the area of the weld seam and the immediately adjacent sections, the spray head 6 has lateral guide plates 25 which guide the particles 21 flying against the can 4 onto the weld seam area 12 (FIG. 3). The guide plates 25 are preferably part of an exchangeable adapter 26, which can be placed on the spray head 4 above the recess 15. Due to the fact that there is a permanent negative pressure in the recess 15, the particles 21 flying against the can 4 tend to settle in the central region of the seam 12; side sealing strips, e.g. Brushing is therefore unnecessary.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung der in den Figuren 2 und 3 beschriebenen Ausführung weist der Sprühkopf 6 in Figur 4 eine dem Sprühbereich über der Ausnehmung 15 vorgeschaltete Sprühdüse 27 auf. Aus der Sprühdüse 27 kann ein feiner Pulverstrom 28 exakt auf die Schweissnaht 12 gerichtet werden. Das die Sprühdüse 27 verlassende Pulver wird nicht aufgeladen; allenfalls kann in bescheidenem Rahmen durch Reibung der Pulverpartikel 21 in der Leitung 14 eine geringe Aufladung vorhanden sein. Die Haftung der Pulverpartikel 21 an der Schweissnaht 12 wird dadurch erreicht, dass entweder der Sprühkopf 6 direkt im Anschluss an die Schweissstelle angeordnet wird, oder aber dass die Schweissnaht 12 heissgehalten wird, so dass ein Ankleben der Partikel 21 an der Naht 12 erfolgen kann. Die in dieser Weise aufgetragenen Pulverpartikel 21 konzentrieren sich ausschliesslich auf der Naht 12.In a further embodiment of the invention of the embodiment described in FIGS. 2 and 3, the spray head 6 in FIG. 4 has a spray nozzle 27 connected upstream of the spray area above the recess 15. From the spray nozzle 27, a fine powder stream 28 can be directed precisely onto the weld seam 12. The powder leaving the spray nozzle 27 is not charged; at most, a small charge may be present in a modest frame due to friction of the powder particles 21 in the line 14. The adhesion of the powder particles 21 to the weld seam 12 is achieved in that either the spray head 6 is arranged directly after the welding point or that the weld seam 12 is kept hot so that the particles 21 can be adhered to the seam 12. The powder particles 21 applied in this way concentrate exclusively on the seam 12.

Die Sprühdüse 27 kann direkt an der Speiseleitung 14 angeschlossen sein, wobei vorzugsweise der Anschluss in einem bogenförmigen Abschnitt 29 der Leitung 14 erfolgt. Zum Unterbrechen des Pulverstromes 28 ist eine weitere, in den bogenförmigen Abschnitt 29 einmündende Leitung 30 vorgesehen, die mit einem feinen Luftstrahl die Partikel 21 bei Absenz einer Dose 4 durch die Leitung 14 zur Ausnehmung 15 umlenken kann.The spray nozzle 27 can be connected directly to the feed line 14, the connection preferably being made in an arcuate section 29 of the line 14. To interrupt the powder flow 28, a further line 30, which opens into the arcuate section 29, is provided, which can deflect the particles 21 through the line 14 to the recess 15 with the absence of a can 4 using a fine air jet.

Die von der Sprühdüse 27 an die Schweissnaht geschleuderten Pulverpartikel 21, welche nicht an der Naht haften bleiben, werden infolge des geringeren Druckes in der Ausnehmung 15 in diese hineingesogen und von der Absaugung durch die Leitung 18 zur Aufbereitungsanlage 8 gefördert. Um eine Ansammlung von allenfalls auf den Grund der Ausnehmung 15 gefallener Partikel 21 zu verhindern, insbesondere wenn durch die Leitung 30 zusätzliche Luft eingeblasen wird, kann eine weitere Absaugöffnung 31 in der Ausnehmung 15 vorgesehen werden.The powder particles 21 thrown from the spray nozzle 27 onto the weld seam, which do not adhere to the seam, are sucked into the recess 15 as a result of the lower pressure in the recess 15 and conveyed by the suction through the line 18 to the processing system 8. In order to prevent any accumulation of particles 21 that may have fallen to the bottom of the recess 15, in particular if additional air is blown in through the line 30, a further suction opening 31 can be provided in the recess 15.

Figur 5 zeigt die Ausgestaltung nach Figur 4 von oben. Der Abstand der Leitbleche 25 entspricht im wesentlichen der Breite des auf dem Dosenrumpf 4 zu erzeugenden Pulverstreifens; die Breite der Sprühöffnung 28 entspricht etwa der Breite der Naht; sie kann rund oder als ein parallel zur Scheissnaht 12 liegender Schlitz ausgebildet sein. Die Oeffnung 28 kann entweder unmittelbar an der Schweissnaht 12 münden, oder sie kann am Grund eines zur Oeffnung 13 führenden Schlitzes 33 liegen. An der Schweissnaht 12 nicht haftende Pulverpartikel 21 gelangen durch den Schlitz 33 zum Raum 15 und von dort in die Absaugleitung 18.FIG. 5 shows the configuration according to FIG. 4 from above. The distance between the guide plates 25 corresponds essentially to the width of the powder strip to be produced on the can body 4; the width of the spray opening 28 corresponds approximately to the width of the seam; it can be round or in the form of a slot lying parallel to the weld seam 12. The opening 28 can either open directly at the weld 12, or it can lie at the bottom of a slot 33 leading to the opening 13. Powder particles 21 not adhering to the weld seam 12 pass through the slot 33 to the space 15 and from there into the suction line 18.

Die Leitbleche 25 und der Schlitz 33 sind vorzugsweise Teil eines Adapters 32, der auf den Sprühkopf 6 aufgesetzt werden kann. Der Sprühkopf 6 kann, versehen mit einem entsprechenden Adapter 32, für unterschiedliche Applikationsarten und -breiten eingesetzt werden. Im Querschnitt nach der Figur 6 verlassen ein Teil der Pulverpartikel 21 die Speiseleitung 14 am Grund des Schlitzes 33. Deutlich ist die seitliche Führung ersichtlich, welche eine Streuung der Partikel 31 neben die Naht 12 verhindert.The baffles 25 and the slot 33 are preferably part of an adapter 32 which can be placed on the spray head 6. The spray head 6, provided with a corresponding adapter 32, can be used for different types and widths of application. In the cross section according to FIG. 6, some of the powder particles 21 leave the feed line 14 at the bottom of the slot 33. The lateral guide is clearly visible, which prevents the particles 31 from scattering next to the seam 12.

In den beschriebenen Beispielen ist die Förderrichtung der Pulverpartikel 21 gleich wie die Transportrichtung der Dosenrümpfe 4. Selbstverständlich können die Dosenrümpfe 4 auch in entgegengesetzter Richtung am Sprühraum 15 vorbeigeführt werden.In the examples described, the conveying direction of the powder particles 21 is the same as the transport direction of the can bodies 4. Of course, the can bodies 4 can also be guided past the spray chamber 15 in the opposite direction.

Claims (23)

1. Verfahren zum Auftragen einer streifenförmigen Pulverschicht auf die Schweissnaht von Dosenrümpfen mit einem von einem Trägergas in einem gegen die Schweissnaht offenen Sprühraum eines Sprühkopfes geförderten Pulver, dadurch gekennzeichnet, dass im Sprühraum (15) ein gegenüber der Umgebung niedrigerer Druck (Unterdruck) erzeugt wird.1. A method for applying a strip-like powder layer on the weld seam of can bodies with a powder conveyed by a carrier gas in a spray chamber of a spray head that is open against the weld seam, characterized in that a lower pressure (negative pressure) is generated in the spray chamber (15) . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Sprühraum (15) pro Zeiteinheit ein geringeres Volumen an Trägergas zugeführt wird, als solches von einer Absaugung aus dem Sprühraum (15) abgesaugt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a smaller volume of carrier gas is supplied to the spray chamber (15) per unit of time than is extracted by suction from the spray chamber (15). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverpartikel (21) als gebündelter Strahl (24) parallel zur Schweissnaht (12) durch den Sprühraum (15) hindurch geleitet und von der Absaugung aus dem Sprühraum (15) entfernt wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the powder particles (21) as a bundled jet (24) parallel to the weld (12) through the spray chamber (15) and is removed from the suction from the spray chamber (15). 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverpartikel (21) bei Anwesenheit eines Dosenrumpfes (4) über der Oeffnung (13) des Sprühraumes (15) elektrostatisch aufgeladen und teilweise aus dem Pulverstrahl (24) zur Schweissnaht (12) ausgelenkt werden, und dass die überschüssigen Partikel (21) von der Absaugung aus dem Sprühraum (15) entfernt werden.4. The method according to any one of claims 1 and 3, characterized in that the powder particles (21) in the presence of a can body (4) over the opening (13) of the spray chamber (15) electrostatically charged and partially from the powder jet (24) to the weld (12) are deflected, and that the excess particles (21) are removed by the suction from the spray chamber (15). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke der elektrostatischen Aufladung der Pulverpartikel (21) regelbar ist.5. The method according to claim 4, characterized in that the strength of the electrostatic charge of the powder particles (21) is adjustable. 6. Vorrichtung zum Auftragen einer streifenförmigen Pulverschicht auf die Schweissnaht von Dosenrümpfen mit einem zur Schweissnaht hin offenen Sprühraum, einer in den Sprühraum mündenden Pulverspeiseleitung und einer Elektrode zum Aufladen der Pulverpartikel, dadurch gekennzeichnet, dass in den Sprühraum (15) gegenüber der Speiseleitung (14) mindestens eine mit einer Saugquelle verbundene Absaugleitung (18) einmündet.6.Device for applying a strip-like powder layer to the weld seam of can bodies with a spray space open towards the weld seam, a powder feed line opening into the spray space and an electrode for charging the powder particles, characterized in that in the spray space (15) opposite the feed line (14 ) opens at least one suction line (18) connected to a suction source. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Saugleitung (18) abgesaugte Luftvolumen grösser ist als das von der Speiseleitung (14) in den Sprühraum (15) eingeführte Trägergasvolumen.7. The device according to claim 6, characterized in that the volume of air drawn off from the suction line (18) is greater than the volume of carrier gas introduced into the spray chamber (15) from the feed line (14). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnung (17) der Absaugleitung (18) in der natürlichen Flugbahn der in den Sprühraum (15) eingetragenen Pulverpartikel (21) liegt.8. The device according to claim 6, characterized in that the mouth opening (17) of the suction line (18) lies in the natural trajectory of the powder particles (21) entered in the spray chamber (15). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverpartikel (21) bzw. der Pulver/ Luftstrahl (24) im wesentlichen parallel zur Schweissnaht (12) in den Raum (15) eingetragen werden.9. The device according to claim 6, characterized in that the powder particles (21) or the powder / air jet (24) are entered substantially parallel to the weld seam (12) in the room (15). 10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverpartikel (21) in einer geneigten, sich von der Schweissnaht (12) entfernenden Flugbahn in den Raum (15) eingetragen werden.10. The device according to claim 6, characterized in that the powder particles (21) in an inclined, away from the weld (12) trajectory in the space (15) are entered. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7, 8, 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverpartikel (21) in gebündeltem Strahl (24) den Raum (15) durchqueren.11. The device according to one or more of claims 7, 8, 9 and 10, characterized in that the powder particles (21) cross the space (15) in a concentrated beam (24). 12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Saugkraft der Unterdruckquelle alle, im Ueberschuss eingespeisten und nicht an die Schweissnaht (12) übertragenen Pulverpartikel (21) aus dem Raum (15) abgesaugt werden.12. The apparatus according to claim 7, characterized in that all the powder particles (21) which are fed in excess and not transferred to the weld seam (12) are sucked out of the space (15) by the suction force of the vacuum source. 13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Speiseleitung (14) kleiner als der Querschnitt der Saugleitung (18) ausgebildet ist.13. The apparatus according to claim 7, characterized in that the cross section of the feed line (14) is smaller than the cross section of the suction line (18). 14. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühraum (15) als eine schlitzförmige, parallel zur Schweissnaht (12) verlaufende Ausnehmung ausgebildet ist, an deren einen Schmalseite die Speiseleitung (14) und an deren anderen Schmalseite die Absaugleitung (18) einmünden, und dass die Breite der Ausnehmung bzw. des Sprühraumes (15) im wesentlichen dem Durchmesser des Pulver/Luftstrahles (24) entspricht.14. The apparatus according to claim 6, characterized in that the spray chamber (15) is designed as a slot-shaped recess running parallel to the weld seam (12), on one narrow side of which the feed line (14) and on the other narrow side of the suction line (18) open out, and that the width of the recess or the spray chamber (15) essentially corresponds to the diameter of the powder / air jet (24). 15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass am Grund des Sprühraumes (15) eine weitere Absaugleitung (31) vorgesehen ist.15. The apparatus according to claim 8, characterized in that a further suction line (31) is provided at the bottom of the spray chamber (15). 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in Transportrichtung der Dosenrümpfe (4) gesehen vor dem Sprühraum (15) eine Sprühdüse (27) angebracht ist, aus der Pulverpartikel (21) in einem stumpfen Winkel direkt auf die Schweissnaht (12) aufgetragen werden.16. The device according to one or more of claims 6 to 15, characterized in that seen in the transport direction of the can bodies (4) in front of the spray chamber (15) a spray nozzle (27) attached is from which powder particles (21) are applied at an obtuse angle directly to the weld seam (12). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse (27) in einen Schlitz (33) unter der Schweissnaht (12) mündet, welcher Schlitz (33) in Verbindung mit dem Sprühraum (15) steht.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the spray nozzle (27) opens into a slot (33) under the weld seam (12), which slot (33) is in communication with the spray chamber (15). 18. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Speiseleitung (14) einen bogenförmigen Abschnitt (29) aufweist, in welchem die Sprühdüse (27) ihren Anfang nimmt.18. The apparatus according to claim 16, characterized in that the feed line (14) has an arcuate section (29) in which the spray nozzle (27) begins. 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckluftleitung (30) derart in den bogenförmigen Abschnitt (29) der Speiseleitung (14) einmündet, dass mit einem Luftstrahl die Pulverpartikel (21) in der Speiseleitung (14) am Austritt durch die Sprühdüse (27) gehindert werden.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that a compressed air line (30) opens into the arcuate section (29) of the feed line (14) such that the powder particles (21) in the feed line (14) at the outlet through the with an air jet Spray nozzle (27) are prevented. 20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühraum (15) als auswechselbarer Adapter (26, 32) auf einen die Speiseleitung (14), die Saugleitung (18) und die Elektrode (19) enthaltenden Sprühkopf (6) aufsetzbar ist.20. The device according to one or more of claims 6 to 19, characterized in that the spray chamber (15) as an interchangeable adapter (26, 32) on a feed line (14), the suction line (18) and the electrode (19) containing Spray head (6) can be placed. 21. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderrichtung der Pulverpartikel (21) in Transportrichtung der Dosenrümpfe (4) oder entgegengesetzt dazu erfolgt.21. The apparatus according to claim 6, characterized in that the conveying direction of the powder particles (21) takes place in the transport direction of the can bodies (4) or in the opposite direction. 22. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Sprühkopf (6) bzw. der Sprühöffnung (13) und dem Dosenrumpf (4) keine Dichtung in Gestalt von Bürstenleisten o.ä. vorliegt.22. The device according to one or more of claims 6 to 21, characterized in that between the spray head (6) or the spray opening (13) and the can body (4) no seal in the form of brush strips or the like. is present. 23. Dosenrumpf, dessen innere Schweissnaht mit einem nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch 1 aufgetragenen Pulver abgedeckt ist.23 can body, the inner weld seam is covered with a powder applied by the method according to claim 1.
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