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EP0114309A1 - Method of and apparatus for sealing a dummy bar head in a continuous-casting mold - Google Patents

Method of and apparatus for sealing a dummy bar head in a continuous-casting mold Download PDF

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Publication number
EP0114309A1
EP0114309A1 EP83112670A EP83112670A EP0114309A1 EP 0114309 A1 EP0114309 A1 EP 0114309A1 EP 83112670 A EP83112670 A EP 83112670A EP 83112670 A EP83112670 A EP 83112670A EP 0114309 A1 EP0114309 A1 EP 0114309A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
seal
head
mold
seal holder
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83112670A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0114309B1 (en
Inventor
Carlos Ros Navarro
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Concast Standard AG
Original Assignee
Concast Standard AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Concast Standard AG filed Critical Concast Standard AG
Publication of EP0114309A1 publication Critical patent/EP0114309A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0114309B1 publication Critical patent/EP0114309B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/088—Means for sealing the starter bar head in the moulds

Definitions

  • the invention relates to a method for retracting a start-up head and for sealing the gap between the start-up head and a continuous casting mold, in particular when casting steel on multi-strand systems, the starting head being provided with a seal before entering the mold and a device for sealing.
  • the start-up head connected to the start-up strand is moved into the mold before the start of casting.
  • the gap between the start-up head and the mold walls is sealed with a sealing cord or with a plastic mass etc. and is usually covered with fine-grained cooling scrap.
  • AT-PS 352 924 discloses a start-up head with a flat seal which, together with a spring leaf, fits into a groove inserted in the front of the start-up head is inserted.
  • This flat seal is attached to the start-up head before the start-up head enters the mold.
  • This method has the disadvantage that the seal requires a precisely centric E in publisheddes dummy bar into the mold cavity, so that on the one hand, the seal is not destroyed and emerge on the other hand, no gaps.
  • the seal must be protected against the heat of the liquid steel by layers of cooling scrap, so that it does not burn. If one of these two requirements is not met, steel can escape from the gap during casting, which usually leads to a casting break.
  • the invention has for its object to provide a method for moving the start-up head into a mold and for sealing the gap between the start-up head and the mold and a sealing device that the known manual sealing work between the start-up head and the mold as well as visual checks by the pouring side Switch off the mold opening.
  • the method according to the invention and the device according to the invention make it possible to dispense with the manual sealing work starting head and visual controls through the mold-side mold opening. Therefore, the preparation time of the continuous caster between two castings is reduced. Also, a restart after an opening on one strand of a Mehrstran g plant is running on neighboring casting strands is made possible by this sealing system. This restart is during long seconds q uenzgüssen high throughput rates even with multiple line systems with sunburst vulnerable small Giessformaten safe. Common starting heads can be used without changes be used. The destructible seal holder is cheap to manufacture and material.
  • the seal can be attached to the seal holder before it is placed on the start-up head or, according to a second embodiment, the seal can be attached to the start-up head after the seal holder has been put on.
  • The. the second embodiment is used in particular when a seal with plastic sealing material is used. This usually water-free plastic sealing material can be pressed in sausage form between the sealing surface on the start-up head and the corresponding fastening surface on the seal holder.
  • the seal is attached to the seal holder such that these p in their geometrical shape of the sealing surface of the substantially corresponds Anfahrko fes. This can be ensured, for example, by using an appropriate teaching.
  • the fastening surface for the seal on the seal holder in their geometrical shape p substantially at the sealing surface of the fes Anfahrko is tuned and on the type and dimensions of the seal.
  • the seal is glued to the seal holder.
  • the seal holder can consist of an elastically deformable material and its cross-section is somewhat large water than the mold cavity cross section of the mold.
  • the seal holder can be provided with holding and centering devices opposite the start-up head.
  • the couplings may, for example lun g s adopted the dummy bar for the cast strand can be used.
  • the seal holder can be destroyed in a variety of ways. If the seal holder is made of aluminum, it will be destroyed by melting. At the same time, excess oxygen is set off by alumina formation. If the seal holder is made of gasifiable plastic foam, e.g. made of foamed polystyrene, this body disappears through gasification.
  • the seal holder can, according to one embodiment, be approximately pyramid-shaped. This allows an optional application of granular cooling scrap.
  • the seal holder can also be composed of different materials.
  • a gasifiable seal holder is described, which is combined with sheet metal strips which cover the seal against the mold walls.
  • sheet metal strips are advantageously arranged in such a way that when they enter the mold they shift towards the longitudinal axis of the mold and can therefore automatically compensate for irregular gap widths when viewed across the mold cross section.
  • scratches on the mold wall at the entrance can be avoided.
  • the seal holder can be placed in the area below the mold shortly before the start-up head enters the mold.
  • a starting head 3 which is connected to a starting line 4, is in the casting position in a continuous casting mold 2.
  • a seal 6 in the form of a paper or asbestos cord etc. is provided for sealing between the starting head 3 and the mold 2.
  • On the mold cavity 7 The end face 9 of the starting head 3 facing the mold 2 is a destructible seal holder 10, which has a fastening surface 11 for the seal 6.
  • the seal 6 is clamped between a sealing surface 13 on the start head 3 and the mounting surface 11 and between the Ko killenwand.
  • the geometrical shape of the fastening surface 11 is essentially matched to the sealing surface 13 of the starting head 3 and to the type and dimensions of the seal 6.
  • the seal holder 10 is provided with a holding and centering device 14 in relation to the starting member p f 3 in the manner of a dovetail body.
  • a steel baffle plate 16 attached to the seal holder 10 protects the point of impact of the pouring jet at the start of the pouring head 3 so that granular cooling scrap 17 is distributed over the seal 6, the seal holder 10 is pyramid-shaped.
  • the seal holder 10 provided in this example is made of gasifiable plastic, e.g. made of foamed polystyrene, which is gasified by the heat of the incoming cast metal.
  • gasifiable plastic e.g. made of foamed polystyrene
  • polystyrene any other flammable, gasifiable, fusible, etc. material can be used. It is important that the coupling part of the start-up head 3 can form a non-positive connection with the pouring metal immediately after the start of casting.
  • a seal holder 20 is shown, which is slightly larger in cross-section 21 than the corresponding cross-section 22 of the mold cavity 7.
  • the seal 6 attached to the seal holder 20 is covered with sheet metal strips 24, which in the sides 25 of the seal holder opposite the mold walls 20 are inserted.
  • this sheet move strips, which are made of soft aluminum, for example, in the seal holder in the direction of arrow 27, so that a snug fit on the mold wall is ensured.
  • a seal holder 30 is preformed from thin sheet metal, for example from aluminum sheet metal.
  • the seal and the baffle plate 16 and a centering device 14 are attached to the sheet-shaped seal holder 30.
  • the pyramid-shaped part 31 is optional and is only necessary if cooling scrap is applied to this starting head 33 with an inclined end face 34.
  • This seal holder 30 is also produced in cross-section with advantage compared to the cross-section of the mold cavity 7, as shown by dimensional arrows 36, so that the seal and the seal holder 30 are fixed in the mold 2 by clamping.
  • the starting head 3 is provided with a coupling part 41.
  • a sheet-like seal 43 made of, for example, a thermally resistant fabric essentially covers the entire surface 44 facing the mold cavity 7 of the mold and part of the lateral boundary surfaces 46 of the start-up head 3 abutting against this surface 44 protection for the starting head 3 and thereby extends the service life of such permanent starting heads 3.
  • a protruding nose 47 is connected, which fixes a seal holder 40 together with the seal 43 relative to the starting head 3.
  • the seal holder 40 made of injection molded plastic, such as polyethylene, is placed in a cap shape over the start-up head.
  • the seal holder 40, the baffle plate 16 and the layered seal 43 are usually before attached to each other when placed on the start head.
  • Such prefabricated sealing units can be placed in a handle or in a few seconds on corresponding starting heads 3.
  • the seal holder 40 can have a certain elasticity, so that the entire seal unit can be clamped onto the starting head 3. Thanks to the elasticity, even small dimensional differences between different start heads can be compensated.
  • seal holder 40 Another advantage of this seal holder 40 is the good protection of the seal 43 and the dummy bar 3 against what - drops are made of spray nozzles and moisture. It goes without saying that the seal holder 40 made of plastic prevents direct contact between the metallic part of the start-up head and the mold cavity 7 of the mold and thus reduces mold wear.
  • the layered seal 43 can consist of different materials. Their main task is to close the gap between the start-up head 3 and the cooled mold wall during a few seconds after casting, i.e. until the steel has solidified above the gap due to the intensive mold cooling.
  • the sealing system according to the invention can be used in billet, bloom, slab, billet molds, etc.
  • the seal holder for large molds can also only be frame-shaped and essentially only follow the contour of the sealing surface.
  • M ATE rials for the seal retainer and the seal of the invention are under no constraints.
  • the casting performance can be adapted to an irregular steel delivery caused by a fault by deliberately interrupting the casting and restarting individual strands.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

1. A method for inserting a dummy bar head (3, 33) and sealing the gap between the dummy bar head (3, 33) and a continuous-casting mould (2), especially in casting steel in multi-strand equipement, the dummy bar head (3, 33) being provided with a seal (6, 43) before insertion into the mould (2), characterized in that before the entry of the dummy bar head (3, 33) into the mould (2) a seal retainer (10, 20, 30, 40), which can be destroyed by the inflowing casting metal, is attached to the dummy bar head (3, 33), the dummy bar head (3, 33) is inserted into the mould (2) with a seal (6, 43) arranged between the dummy bar head (3) and the seal retainer (10, 20, 30, 40) and at the start of casting the seal retainer (10, 20, 30, 40) is destroyed by the inflowing casting metal.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einfahren eines Anfahrkopfes und zum Abdichten des Spaltes zwischen dem Anfahrkopf und einer Stranggiesskokille, insbesondere beim Giessen von Stahl auf Mehrstranganlagen, wobei der Anfahrkopf vor der Einfahrtin die Kokille mit einer Dichtung versehen wird und eine Einrichtung zum Abdichten.The invention relates to a method for retracting a start-up head and for sealing the gap between the start-up head and a continuous casting mold, in particular when casting steel on multi-strand systems, the starting head being provided with a seal before entering the mold and a device for sealing.

Bei Stranggiessanlagen mit Durchlaufkokillen wird vor Giessbeginn der mit dem Anfahrstrang verbundene Anfahrkopf in die Kokille eingefahren. Der Spalt zwischen dem Anfahrkopf und den Kokillenwänden wird mit einer Dichtungsschnur oder mit einer plastischen Masse etc. abgedichtet und in der Regel mittels feinkörnigem Kühlschrott abgedeckt. Dem bei Giessbeginn einfliessenden Giessmetall wird durch diese Massnahmen ein unerwünschter Austritt durch den genannten Spalt verwehrt. Das Einbringen der Dichtung erfolgt durch die eingiessseitige Kokillenöffnung. Dieses in der Praxis des Stahlstranggiessens weit verbreitete Abdichtverfahren hat den Nachteil, dass nach der Einfahrt des Anfahrkopfes in die Kokille zusätzlich Zeit für Abdichtarbeiten benötigt wird, wodurch die Vorbereitungszeit der Anlage zwischen zwei Güssen verlängert wird. Bei Mehrstranganlagen können nach einem Durchbruch auf einem Strang die Abdichtarbeiten für ein Wiedereinfahren bei laufendem Guss auf den restlichen Strängen nicht durchgeführt werden, weil das oberhalb der Kokille angeordnete Zwischengefäss einerseits die Zugänglichkeit behindert und anderseits wegen Unfallgefährdung nicht unter einem mit flüssigem Stahl gefüllten Zwischengefäss gearbeitet werden soll.In continuous casting plants with continuous molds, the start-up head connected to the start-up strand is moved into the mold before the start of casting. The gap between the start-up head and the mold walls is sealed with a sealing cord or with a plastic mass etc. and is usually covered with fine-grained cooling scrap. These measures prevent the casting metal flowing in at the start of casting from undesired escape through the gap mentioned. The introduction of the seal is done by a mold opening iessseitige g. This sealing process, which is widespread in the practice of continuous steel casting, has the disadvantage that additional time is required for sealing work after the start-up head has entered the mold, which extends the preparation time of the system between two castings. In the case of multi-strand systems, after a breakthrough on one strand, the sealing work for re-entering while the casting is running cannot be carried out on the remaining strands because this is above the mold arranged intermediate vessel on the one hand impedes accessibility and on the other hand should not work under an intermediate vessel filled with liquid steel because of the risk of accidents.

Um die manuellen Dichtarbeiten, die in ihrer Qualität we- sentlich von Sorgfalt und Geschicklichkeit des die Dichtung anbringenden Arbeiters abhänat, auszuschalten, ist aus der AT-PS 352 924 ein Anfahrkopf mit einer Flachdichtung be- kannt, die zusammen mit einem Federblatt in eine, in der Stirnseite des Anfahrkopfes eingelassene, Nut eingeschoben wird. Diese Flachdichtung wird vor der Einfahrt des Anfahrkopfes in die Kokille am Anfahrkopf angebracht. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass die Dichtung eine genau zentrische Einfährtdes Anfahrkopfes in den Kokillenhohlraum erfordert, damit einerseits die Dichtung nicht zerstört wird und anderseits keine Spalte entstehen. Im weiteren muss die Dichtung durch entsprechend dicke Schichten von Kühlschrott gegen die Wärmeeinwirkung des flüssigen Stahles geschützt werden, damit sie nicht verbrennt. Bei Nichterfüllung eines dieser beiden Erfordernisse kann beim Angiessen Stahl aus dem Spalt austreten, was in der Regel zu einem Gussabbruch führt.In order to switch off manual sealing work, the quality of which essentially depends on the care and skill of the worker attaching the seal, AT-PS 352 924 discloses a start-up head with a flat seal which, together with a spring leaf, fits into a groove inserted in the front of the start-up head is inserted. This flat seal is attached to the start-up head before the start-up head enters the mold. This method has the disadvantage that the seal requires a precisely centric E infährtdes dummy bar into the mold cavity, so that on the one hand, the seal is not destroyed and emerge on the other hand, no gaps. Furthermore, the seal must be protected against the heat of the liquid steel by layers of cooling scrap, so that it does not burn. If one of these two requirements is not met, steel can escape from the gap during casting, which usually leads to a casting break.

Es ist weiter aus der DE-OS 2 811 157 ein Verfahren zum Abdichten des Spaltes zwischen dem Anfahrkopf und einer Stranggiesskokille bekannt, wobei der Anfahrkopf mit einer ringförmigen Nut an seinem Umfang versehen ist, in welche vor der Einfahrt in die Kokille eine elastische Dichtung eingesetzt wird. Die Dichtung kann schlauchförmig und mit einem gasförmigen Medium aufblasbar sein. Bei diesem Dichtungssystem muss von der Kokillenoberseite durch Einbringen von feinkörnigem Kühlschrott die elastische Dichtung auf ihrem ganzen Umfang geschützt werden, damit sie vom einfliessenden Stahl nicht zerstört und/oder die Nut vergossen wird. Ohne visuelle Kontrolle der lückenlosen Auffüllung des Spaltes oberhalb der Dichtung mit Kühlschrott besteht auch bei diesem Abdichtverfahren eine Gefahr für Anfahrdurchbrüche. Ein sicheres Wiederanfahren bei Mehrstranganlagen bei laufendem Guss ist mit diesem Verfahren nicht zuverlässig erreichbar.It is also known from DE-OS 2 811 157 a method for sealing the gap between the start-up head and a continuous casting mold, the start-up head being provided with an annular groove on its circumference, into which an elastic seal is inserted before entering the mold becomes. The seal can be tubular and inflatable with a gaseous medium. In this sealing system, the entire circumference of the elastic seal must be protected from the upper side of the mold by introducing fine-grained cooling scrap so that it is not destroyed by the incoming steel and / or the groove is cast. Without visual control of the gapless opening Filling the gap above the seal with cooling scrap also poses a risk of start-up breaches with this sealing method. A reliable restart in multi-strand systems with the casting in progress cannot be reliably achieved with this method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Einfahren des Anfahrkopfes in eine Kokille und zum Abdichten des Spaltes zwischen dem Anfahrkopf und der Kokille und eine Abdichteinrichtung zu schaffen, die die bekannten manuellen Abdichtarbeiten zwischen dem Anfahrkopf und der Kokille sowie visuelle Kontrollen durch die eingiesseitige Kokillenöffnung ausschalten. Auch soll die erforderliche Zeit zum Vorbereiten der Kokille vor Giessbeginn verkürzt und ein sicheres und schnelles Wiederanfahren bei Mehr- stranganlagen, bei laufendem Guss auf Nachbarsträngen, ermöglicht werden, wobei bisher übliche Anfahrköpfe für manuelle Abdichtung verwendbar sein sollen.The invention has for its object to provide a method for moving the start-up head into a mold and for sealing the gap between the start-up head and the mold and a sealing device that the known manual sealing work between the start-up head and the mold as well as visual checks by the pouring side Switch off the mold opening. The time required to reduce to prepare the mold before the start of casting and equipment safe and quick restart in multi stran g are at running cast on neighboring strands allows, where previously customary Anfahrköpfe for manual sealing should be usable.

Gemäss der Erfindung wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Verfahrensanspruch 1 oder von Vorrichtungsanspruch 18 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of method claim 1 or of device claim 18.

Das erfindungsgemässe Verfahren bzw. die erfindungsgemässe Vorrichtung ermöglichen es, auf die manuellen Abdichtarbeiam Anfahrkopf und visuelle Kontrollen durch die eingiesseitige Kokillenöffnung zu verzichten. Daher verkürzt sich die Vorbereitungszeit der Stranggiessanlage zwischen zwei Güssen. Auch ein Wiederanfahren nach einem Durchbruch auf einem Strang einer Mehrstranganlage bei laufendem Guss auf Nachbarsträngen wird durch dieses Abdicht-System ermöglicht. Dieses Wiederanfahren stellt bei langdauernden Se- quenzgüssen hohe Durchsatzleistungen auch bei Mehrstranganlagen mit durchbruchgefährdeten kleinen Giessformaten sicher. Bisher übliche Anfahrkopfe können ohne Aenderungen verwendet werden. Der zerstörbare Dichtungshalter ist in seiner Herstellung und vom Material her billig.The method according to the invention and the device according to the invention make it possible to dispense with the manual sealing work starting head and visual controls through the mold-side mold opening. Therefore, the preparation time of the continuous caster between two castings is reduced. Also, a restart after an opening on one strand of a Mehrstran g plant is running on neighboring casting strands is made possible by this sealing system. This restart is during long seconds q uenzgüssen high throughput rates even with multiple line systems with sunburst vulnerable small Giessformaten safe. Common starting heads can be used without changes be used. The destructible seal holder is cheap to manufacture and material.

Je nach Wahl des Dichtungsmaterials kann,gemäss einer Ausgestaltung, die Dichtung am Dichtungshalter vor dem Aufsetzen auf den Anfahrkopf befestigt oder gemäss einer zweiten Ausgestaltung,die Dichtung nach dem Aufsetzen des Dichtungshalters auf den Anfahrkopf angebracht werden. Die. zweite Ausgestaltung wird insbesondere dann angewendet, wenn eine Dichtung mit plastischem Dichtungsmaterial verwendet wird. Dieses in der Regel wasserfreie plastische Dichtungsmaterial kann in Wurstform zwischen die Dichtungsfläche am Anfahrkopf und die entsprechende Befestigungsfläche am Dichtungshalter eingedrückt werden.Depending on the choice of the sealing material, according to one embodiment, the seal can be attached to the seal holder before it is placed on the start-up head or, according to a second embodiment, the seal can be attached to the start-up head after the seal holder has been put on. The. the second embodiment is used in particular when a seal with plastic sealing material is used. This usually water-free plastic sealing material can be pressed in sausage form between the sealing surface on the start-up head and the corresponding fastening surface on the seal holder.

Bei schnurförmigen Dichtungen ist es von Vorteil, wenn die Dichtung am Dichtungshalter derart befestigt wird, dass diese in ihrer geometrischen Form im wesentlichen der Abdichtfläche des Anfahrkopfes entspricht. Dies kann beispielsweise durch Verwendung einer entsprechenden Lehre sichergestellt werden. Im weitern ist es von Vorteil, wenn die Befestigungsfläche für die Dichtung am Dichtungshalter in ihrer geometrischen Form im wesentlichen auf die Abdichtfläche des Anfahrkopfes und auf die Art sowie Dimensionierung der Dichtung abgestimmt ist.In the string-like seals, it is advantageous when the seal is attached to the seal holder such that these p in their geometrical shape of the sealing surface of the substantially corresponds Anfahrko fes. This can be ensured, for example, by using an appropriate teaching. In the further it is advantageous if the fastening surface for the seal on the seal holder in their geometrical shape p substantially at the sealing surface of the fes Anfahrko is tuned and on the type and dimensions of the seal.

Wird als Dichtung eine Asbest- oder Papierschnur etc. verwendet, so ist es von Vorteil, wenn die Dichtung am Dichtungshalter angeklebt wird.If an asbestos or paper cord etc. is used as the seal, it is advantageous if the seal is glued to the seal holder.

Damit während der Einfahrt ein bestimmter Druck auf die Dichtung aufgebracht und diese wiederum gegen die Abdichtfläche des Anfahrkopfes gedrückt wird, kann gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Dichtungshalter aus einem elastisch verformbaren Material bestehen und in seinem Querschnitt etwas grösser als der Formhohlraum-Querschnitt der Kokille gewählt werden. Bei der Einfahrt in die Kokille wird der Dichtungshalter und die Dichtung auf einen dem Kokillen-Querschnitt entsprechenden Umfang verformt.So that a certain pressure is applied to the seal during the entry and this in turn is pressed against the sealing surface of the start-up head, according to a further embodiment the seal holder can consist of an elastically deformable material and its cross-section is somewhat large water than the mold cavity cross section of the mold. When entering the mold, the seal holder and the seal are deformed to a circumference corresponding to the mold cross section.

Zum Schutze des Anfahrkopfes wird vorgeschlagen, vor der Einfahrt des Anfahrkopfes in die Kokille am Dichtungshalter in der Auftreffzone des einfliessenden Giessmetalles eine Prallplatte aus Stahl zu befestigen.To protect the start-up head, it is proposed to fasten a steel baffle plate on the seal holder in the impact zone of the incoming cast metal before the start-up head enters the mold.

Um ein rasches Befestigen des Dichtungshalters auf dem Anfahrkopf sicherzustellen, kann, nach einer weiteren Ausführungsform, der Dichtungshalter mit Halte- und Zentriereinrichtungen gegenüber dem Anfahrkopf versehen sein. Als Halte- und Zentriereinrichtung kann beispielsweise die Kupp- lungseinrichtung am Anfahrkopf für den gegossenen Strang verwendet werden.In order to ensure a quick fastening of the seal holder on the start-up head, according to a further embodiment, the seal holder can be provided with holding and centering devices opposite the start-up head. As a holding and centering the couplings may, for example lun g seinrichtung the dummy bar for the cast strand can be used.

Die Zerstörung des Dichtungshalters kann auf verschiedenste Weise vonstatten gehen. Besteht der Dichtungshalter aus Aluminium, so wird er durch Aufschmelzen zerstört. Gleichzeitig wird überschüssiger Sauerstoff durch Tonerde-Bildung abgebunden. Besteht der Dichtungshalter aus vergasbarem Kunststoff-Schaum, z.B. aus geschäumten Polystyrol, so verschwindet dieser Körper durch Vergasung.The seal holder can be destroyed in a variety of ways. If the seal holder is made of aluminum, it will be destroyed by melting. At the same time, excess oxygen is set off by alumina formation. If the seal holder is made of gasifiable plastic foam, e.g. made of foamed polystyrene, this body disappears through gasification.

Zur Erreichung einer idealen Verteilung des Kühlschrottes zur Abdeckung der Dichtung nach der Zerstörung des Dichtungshalters, kann, nach einer Ausgestaltung, der Dichtungshalter etwa pyramidenförmig ausgebildet sein. Dies erlaubt eine fakultative Anwendung von körnigem Kühlschrott.In order to achieve an ideal distribution of the cooling scrap for covering the seal after the seal holder has been destroyed, the seal holder can, according to one embodiment, be approximately pyramid-shaped. This allows an optional application of granular cooling scrap.

Der Dichtungshalter kann aber auch aus verschiedenen Materialien zusammengesetzt sein. Um ein Beispiel aus den vielfältigen Variationsmöglichkeiten zu erwähnen, wird ein vergasbarer Dichtungshalter beschrieben, der mit Blechstreifen kombiniert ist, welche die Dichtung gegen die Kokillenwände hin überdecken. Solche Blechstreifen werden mit Vorteil so angeordnet, dass sie bei der Einfahrt in die Kokille sich zur Kokillenlängsachse hin verschieben und dadurch über den Kokillenquerschnitt gesehen unregelmässige Spaltbreiten selbsttätig ausgleichen können. Bei Verwendung von Alumi- nium für solche Blechstreifen können Kratzer an der Kokillenwand bei der Einfahrt vermieden werden.The seal holder can also be composed of different materials. To give an example from the lot To mention numerous possible variations, a gasifiable seal holder is described, which is combined with sheet metal strips which cover the seal against the mold walls. Such sheet metal strips are advantageously arranged in such a way that when they enter the mold they shift towards the longitudinal axis of the mold and can therefore automatically compensate for irregular gap widths when viewed across the mold cross section. When using aluminum for such metal strips, scratches on the mold wall at the entrance can be avoided.

Sind bei Mehrstranganlagen die Kühlkammern der einzelnen Stränge gegeneinander durch Trennwände geteilt, so kann der Dichtungshalter im Bereich unterhalb der Kokille kurz vor der Einfahrt des Anfahrkopfes in die Kokille aufgesetzt werden.If the cooling chambers of the individual strands are divided from one another by partitions in multi-strand systems, the seal holder can be placed in the area below the mold shortly before the start-up head enters the mold.

Die Erfindung wird anhand mehrerer Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Kokille mit eingesetztem Anfahrkopf,
  • Fig. 2 einen Vertikalschnitt durch eine Kokille und einen Anfahrkopf eines weiteren Beispiels kurz vor der Einfahrt in die Kokille,
  • Fig. 3 einen Vertikalschnitt durch eine Kokille und einen Anfahrkopf eines anderen Beispieles kurz vor der Einfahrt in die Kokille und
  • Fig. 4 einen Vertikalschnitt durch einen Anfahrkopf eines weiteren Beispieles.
The invention is explained in more detail using several embodiments. Show it:
  • 1 is a vertical section through a mold with the start-up head inserted,
  • 2 shows a vertical section through a mold and a start-up head of a further example shortly before entering the mold,
  • Fig. 3 shows a vertical section through a mold and a start-up head of another example just before entering the mold and
  • Fig. 4 is a vertical section through a start head of another example.

In Fig. 1 ist in einer Stranggiesskokille 2 ein Anfahrkopf 3, der mit einem Anfahrstrang 4 verbunden ist, in Angiessposition. Zur Abdichtung zwischen dem Anfahrkopf 3 und der Kokille 2 ist eine Dichtung 6 in Form einer Papier- oder Asbestschnur etc. vorgesehen. Auf der dem Formhohlraum 7 der Kokille 2 zugekehrten Stirnseite 9 des Anfahrkopfes 3 ist eine zerstörbarer Dichtungshalter 10, der eine Befestigungsfläche 11 für die Dichtung 6 aufweist. Die Dichtung 6 ist zwischen einer Dichtungsfläche 13 am Anfahrkopf 3 und der Befestigungsfläche 11 sowie zwischen der Ko killenwand eingeklemmt. Die Befestigungsfläche 11 ist in ihrer geometrischen Form im wesentlichen auf die Dichtungsfläche 13 des Anfahrkopfes 3 sowie auf die Art und die Dimensionierung der Dichtung 6 abgestimmt.In Fig. 1, a starting head 3, which is connected to a starting line 4, is in the casting position in a continuous casting mold 2. A seal 6 in the form of a paper or asbestos cord etc. is provided for sealing between the starting head 3 and the mold 2. On the mold cavity 7 The end face 9 of the starting head 3 facing the mold 2 is a destructible seal holder 10, which has a fastening surface 11 for the seal 6. The seal 6 is clamped between a sealing surface 13 on the start head 3 and the mounting surface 11 and between the Ko killenwand. The geometrical shape of the fastening surface 11 is essentially matched to the sealing surface 13 of the starting head 3 and to the type and dimensions of the seal 6.

Der Dichtungshalter 10 ist mit einer Halte- und Zentrier- einrichtung 14 gegenüber dem Anfahrkopf 3 in der Art eines Schwalbenschwanzkörpers versehen. Eine am Dichtungshalter 10 befestigte Prallplatte 16 aus Stahl schützt den Auftreffpunkt des Giessstrahles bei Giessbeginn am Anfahrkopf 3. Damit sich körniger Kühlschrott 17 über die Dichtung 6 verteilt, ist der Dichtungshalter 10 pyramidenförmig.The seal holder 10 is provided with a holding and centering device 14 in relation to the starting member p f 3 in the manner of a dovetail body. A steel baffle plate 16 attached to the seal holder 10 protects the point of impact of the pouring jet at the start of the pouring head 3 so that granular cooling scrap 17 is distributed over the seal 6, the seal holder 10 is pyramid-shaped.

Der in diesem Beispiel vorgesehene Dichtungshalter 10 ist aus vergasbarem Kunststoff, z.B. aus geschäumtem Polystyrol, der durch die Wärmeeinwirkung des einfliessenden Giessmetalles vergast wird. Anstelle von Polystyrol kann jeder andere brennbare, vergasbare, schmelzbare etc. Stoff verwendet werden. Wichtig ist, dass der Kupplungsteil des Anfahrkopfes 3 mit dem einfliessenden Giessmetall sofort nach Giessbeginn eine kraftschlüssige Verbindung bilden kann.The seal holder 10 provided in this example is made of gasifiable plastic, e.g. made of foamed polystyrene, which is gasified by the heat of the incoming cast metal. Instead of polystyrene, any other flammable, gasifiable, fusible, etc. material can be used. It is important that the coupling part of the start-up head 3 can form a non-positive connection with the pouring metal immediately after the start of casting.

In Fig. 2 ist ein Dichtungshalter 20 dargestellt, der in seinem Querschnitt 21 etwas grösser ist als der entsprechende Querschnitt 22 des Formhohlraumes 7. Die am Dichtungshalter 20 befestigte Dichtung 6 ist mit Blechstreifen 24 überdeckt, die in die den Kokillenwänden gegenüberliegenden Seiten 25 des Dichtungshalters 20 eingesteckt sind. Beim Einfahren des Anfahrkopfes 3 können sich diese Blechstreifen, die beispielsweise aus weichem Aluminium sind, im Dichtungshalter in Pfeilrichtung 27 verschieben, so dass ein sattes Anliegen an der Kokillenwand gewährleistet ist.In Fig. 2, a seal holder 20 is shown, which is slightly larger in cross-section 21 than the corresponding cross-section 22 of the mold cavity 7. The seal 6 attached to the seal holder 20 is covered with sheet metal strips 24, which in the sides 25 of the seal holder opposite the mold walls 20 are inserted. When entering the A nfahrkopfes 3 can this sheet move strips, which are made of soft aluminum, for example, in the seal holder in the direction of arrow 27, so that a snug fit on the mold wall is ensured.

In Fig. 3 ist ein Dichtungshalter 30 aus dünnem Blech vorgeformt, beispielsweise aus Aluminium-Blech. Die Dichtung und die Prallplatte 16 sowie eine Zentriereinrichtung 14 sind am blechförmigen Dichtungshalter 30 befestigt. Der pyramidenförmige Teil 31 ist in diesem Beispiel fakultativ und nur dann notwendig, wenn bei diesem Anfahrkopf 33 mit schräger Stirnseite 34 Kühlschrott aufgebracht wird. Auch dieser Dichtungshalter 30 wird im Querschnitt mit Vorteil gegenüber dem Querschnitt des Formhohlraumes 7 etwas grösser gefertigt, wie durch Masspfeile 36 dargestellt, damit die Dichtung und der Dichtungshalter 30 in der Kokille 2 durch Klemmung fixiert werden.3, a seal holder 30 is preformed from thin sheet metal, for example from aluminum sheet metal. The seal and the baffle plate 16 and a centering device 14 are attached to the sheet-shaped seal holder 30. In this example, the pyramid-shaped part 31 is optional and is only necessary if cooling scrap is applied to this starting head 33 with an inclined end face 34. This seal holder 30 is also produced in cross-section with advantage compared to the cross-section of the mold cavity 7, as shown by dimensional arrows 36, so that the seal and the seal holder 30 are fixed in the mold 2 by clamping.

In Fig. 4 ist der Anfahrkopf 3 mit einem Kupplungsteil 41 versehen. Eine flächenförmige Dichtung 43 aus beispielsweise einem thermisch widerstandsfähigen Gewebe überdeckt im wesentlichen die gesamte, dem Formhohlraum 7 der Kokille zugekehrte Fläche 44 und ein Teil der an diese Fläche 44 anstossenden seitlichen Begrenzungsflächen 46 des Anfahrkopfes 3. Diese schichtförmig angeordnete Dichtung 43 bewirkt neben der Dichtungsfunktion auch einen Schutz für den Anfahrkopf 3 und verlängert dadurch die Standzeit solcher permanenter Anfahrköpfe 3.4, the starting head 3 is provided with a coupling part 41. A sheet-like seal 43 made of, for example, a thermally resistant fabric essentially covers the entire surface 44 facing the mold cavity 7 of the mold and part of the lateral boundary surfaces 46 of the start-up head 3 abutting against this surface 44 protection for the starting head 3 and thereby extends the service life of such permanent starting heads 3.

Mit einer Prallplatte 16 aus Metall ist eine vorstehende Nase 47 verbunden, die ein Dichtungshalter 40 zusammen mit der Dichtung 43 gegenüber dem Anfahrkopf 3 fixiert. Der Dichtungshalter 40 aus spritzgegossenem Kunststoff, wie beispielsweise Polyäthylen, ist kappenförmig über den Anfahrkopf gestülpt. Der Dichtungshalter 40, die Prallplatte 16 und die schichtförmige Dichtung 43 werden in der Regel vor dem Aufsetzen auf den Anfahrkopf gegenseitig aneinander befestigt. Solche vorfabrizierte Dichtungseinheiten können in einem Handgriff bzw. in wenigen Sekunden auf entsprechende Anfahrköpfe 3 aufgesetzt werden. Der Dichtungshal- ter 40 kann je nach der Materialwahl und Formgebung eine gewisse Elastizität aufweisen, so dass die ganze Dichtungseinheit am Anfahrkopf 3 festklemmbar ist. Durch die Elastizität können auch kleine Massdifferenzen verschiedener Anfahrköpfe ausgeglichen werden.With a baffle plate 16 made of metal, a protruding nose 47 is connected, which fixes a seal holder 40 together with the seal 43 relative to the starting head 3. The seal holder 40 made of injection molded plastic, such as polyethylene, is placed in a cap shape over the start-up head. The seal holder 40, the baffle plate 16 and the layered seal 43 are usually before attached to each other when placed on the start head. Such prefabricated sealing units can be placed in a handle or in a few seconds on corresponding starting heads 3. Depending on the choice of material and shape, the seal holder 40 can have a certain elasticity, so that the entire seal unit can be clamped onto the starting head 3. Thanks to the elasticity, even small dimensional differences between different start heads can be compensated.

Ein weiterer Vorteil dieses Dichtungshalters 40 ist der gute Schutz der Dichtung 43 und des Anfahrkopfes 3 gegen Was- sertropfen aus Sprühdüsen und gegen Feuchtigkeit. Es ist selbstredend, dass der Dichtungshalter 40 aus Kunststoff einen direkten Kontakt zwischen dem metallischen Teil des Anfahrkopfes und dem Formhohlraum 7 der Kokille verhindert und somit den Kokillenverschleiss reduziert.Another advantage of this seal holder 40 is the good protection of the seal 43 and the dummy bar 3 against what - drops are made of spray nozzles and moisture. It goes without saying that the seal holder 40 made of plastic prevents direct contact between the metallic part of the start-up head and the mold cavity 7 of the mold and thus reduces mold wear.

Die schichtförmige Dichtung 43 kann aus verschiedenen Materialien bestehen. Ihre Hauptaufgabe besteht darin, den Spalt zwischen dem Anfahrkopf 3 und der gekühlten Kokillenwand während einigen Sekunden nach dem Angiessen, d.h. bis der Stahl oberhalb des Spaltes durch die intensive Kokillenkühlung zur Erstarrung gebracht ist, zu verschliessen.The layered seal 43 can consist of different materials. Their main task is to close the gap between the start-up head 3 and the cooled mold wall during a few seconds after casting, i.e. until the steel has solidified above the gap due to the intensive mold cooling.

Das erfindungsgemässe Dichtungssystem kann bei Knüppel-, Vorblock-, Brammen-, Vorprofil-Kokillen etc. verwendet werden. Der Dichtungshalter bei grossen Kokillen kann anstelle der in den Beispielen dargestellten Block- oder Plattenformen auch nur rahmenförmig sein und im wesentlichen nur der Kontur der Dichtungsfläche folgen. Auch bezüglich der Mate- rialien für den Dichtungshalter und für die Dichtung bestehen im Rahmen der Erfindung keine Einschränkungen.The sealing system according to the invention can be used in billet, bloom, slab, billet molds, etc. Instead of the block or plate shapes shown in the examples, the seal holder for large molds can also only be frame-shaped and essentially only follow the contour of the sealing surface. Also with respect to the M ATE rials for the seal retainer and the seal of the invention are under no constraints.

Bei Mehrstranganlagen kann bei Anwendung des erfindungsgemässen Abdichtverfahrens durch beabsichtigten Giessunterbruch und Wiederanfahren einzelner Stränge die Giessleistung einer störungsbedingten unregelmässigen Stahlanlieferung angepasst werden.In multi-strand systems, when using the sealing method according to the invention, the casting performance can be adapted to an irregular steel delivery caused by a fault by deliberately interrupting the casting and restarting individual strands.

Claims (17)

1. Verfahren zum Einfahren eines Anfahrkopfes und zum Ab- dichten des Spaltes zwischen dem Anfahrkopf und einer Stranggiesskokille, insbesondere beim Giessen von Stahl . auf Mehrstranganlagen, wobei der Anfahrkopf vor der Einfahrt in die Kokille mit einer Dichtung versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Einfahrt des Anfahrkopfes in die Kokille ein durch das einfliessende Giessmetall zerstörbarer Dichtungshalter auf den Anfahrkopf aufgesetzt, der Anfahrkopf mit einer zwischen dem Anfahrkopf und dem Dichtungshalter angeordneten Dichtung in die Kokille eingefahren und bei Giessbeginn der Dichtungshalter durch das einfliessende Giessmetall zerstört wird.1. Method for retracting a start-up head and for sealing the gap between the start-up head and a continuous casting mold, in particular when casting steel. on multi-strand systems, the start-up head being provided with a seal before entering the mold, characterized in that before the start-up head enters the mold, a seal holder which can be destroyed by the pouring metal is placed on the start-up head, the start-up head with a between the start-up head and the seal holder arranged in the mold retracted and at the start of casting the seal holder is destroyed by the inflowing casting metal. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufsetzen des Dichtungshalters auf den Anfahrkopf die Dichtung am Dichtungshalter befestigt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the seal is attached to the seal holder before placing the seal holder on the start head. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter und/oder die Dichtung bei der Einfahrt in die Kokille entlang ihrer auf den Kokillen- querschnitt abgestimmten Umfanglinie verformt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the seal holder and / or the seal are deformed as they enter the mold along their circumferential line matched to the mold cross-section. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einfahren des Anfahrkopfes in die Kokille durch Reibung an der Kokillenwand der Dichtungshalter verformt und dadurch die Dichtung gegen den Spalt gedrückt wird.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that when the start-up head is moved into the mold, the seal holder is deformed by friction on the mold wall and the seal is thereby pressed against the gap. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 4 beim Giessen auf Mehrstranganlagen, dadurch gekennzeichnet, dass während der Einfahrtdes Anfahrkopfes in die Kokille eines Stranges das Giessen auf benachbarten Strängen ununterbrochen weitergeführt wird.5. The method according to any one of claims 1-4 when casting on multi-strand systems, characterized in that during the entry of the starting head into the mold of a strand, the casting on adjacent strands is continued without interruption. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter durch Schmelzen und/oder Vergasung mindestens teilweise zerstört wird.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that the seal holder is at least partially destroyed by melting and / or gasification. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch die mindestens teilweise Zer- störung des Dichtungshalters durch den einfliessenden Stahl die Kupplungselemente am Anfahrkopf zur Schaffung einer Verbindung mit dem gegossenen Strang freigelegt werden.7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the coupling elements on the starting head are exposed to create a connection with the cast strand by the at least partial destruction of the seal holder by the inflowing steel. 8. Abdichteinrichtung für eine Stranggiessanlage, insbesondere für Mehrstranganlagen zum Giessen von Stahl, wobei zur Abdichtung zwischen einem Anfahrkopf und einer Kokille eine Dichtung vorgesehen ist, dadurch_gekennzeichnet, dass auf der dem Formhohlraum (7) der Kokille (2) zugekehrten Stirnseite (9, 34) des Anfahrkopfes (3, 33) mindestens im Bereich der Dichtkante (49) ein durch den einfliessenden Stahl zerstörbarer Dichtungshalter (10, 20, 30, 40) mit einer Befestigungsfläche (11, 45) für die Dichtung (6, 43) vorgesehen und zwischen dem Dichtungshalter (10, 20, 30, 40) und dem Anfahrkopf (3, 33) die Dichtung (6, 43) angeordnet ist.8. Sealing device for a continuous casting installation, in particular for multi-strand installations for casting steel, wherein a seal is provided for sealing between a start-up head and a mold, characterized in that the end face (9, 34) facing the mold cavity (7) of the mold (2) ) of the starting head (3, 33), at least in the area of the sealing edge (49), a seal holder (10, 20, 30, 40) which can be destroyed by the inflowing steel is provided with a fastening surface (11, 45) for the seal (6, 43) and the seal (6, 43) is arranged between the seal holder (10, 20, 30, 40) and the start-up head (3, 33). 9. Abdichteinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (6) schnurförmig ist.9. Sealing device according to claim 8, characterized in that the seal (6) is cord-shaped. 10. Abdichteinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (43) flächenförmig ist.10. Sealing device according to claim 8, characterized in that the seal (43) is flat. Ll. Abdichtung nach einem der Ansprüche 8 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (10, 20, 30, 40) aus leicht verformbarem Material besteht und in seinen auf den Formhohlraumquerschnitt (22) abgestimmten Abmessungen (21) um die Verformung beim Einfahren in die Ko-kille grösser als der Formhohlraumquerschnitt (22) der Kokille ist.Ll. Seal according to one of claims 8 - 10, characterized in that the seal holder (10, 20, 30, 40) consists of easily deformable material and in its dimensions (21) matched to the mold cavity cross section (22) about the deformation when entering the K o-kille is larger than the mold cavity cross-section (22) of the mold. 12. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (10, 20, 40) pyramidenförmig ist.12. Sealing device according to one of claims 8 - 11, characterized in that the seal holder (10, 20, 40) is pyramid-shaped. 13. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (10, 20, 30, 40) an der Auftreffstelle des flüssigen Stahles mit einer metallischen Prallplatte (16) versehen ist.13. Sealing device according to one of claims 8 - 12, characterized in that the seal holder (10, 20, 30, 40) is provided with a metallic baffle plate (16) at the point of impact of the liquid steel. 14. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (10, 20) aus vergasbarem Kunststoffschaum, z.B. aus geschäumtem Polystyrol besteht.14. Sealing device according to one of claims 8 - 13, characterized in that the seal holder (10, 20) made of gasifiable plastic foam, e.g. consists of foamed polystyrene. 15. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (40) aus einem spritzgiessfähigen Kunststoff besteht.15. Sealing device according to one of claims 8 - 13, characterized in that the seal holder (40) consists of an injection-moldable plastic. 16. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (40) als Kappe ausgebildet ist, die die dem Formhohlraum (7) zugerichtete Seite des Anfahrkopfes (3) und die Dichtung (43) überdeckt.16. Sealing device according to one of claims 8 - 15, characterized in that the seal holder (40) is designed as a cap which covers the mold cavity (7) facing side of the starting head (3) and the seal (43). 17. Abdichteinrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungshalter (40) als Kappe ausgebildet ist, die nur den Bereich der Dichtungskante (49) des Anfahrkopfes (3) und die Dichtung (43) überdeckt.17. Sealing device according to one of claims 8 - 15, characterized in that the seal holder (40) is designed as a cap which covers only the area of the sealing edge (49) of the starting head (3) and the seal (43).
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