[go: up one dir, main page]

EP0100289A2 - Procédé de coulée électromagnétique de métaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnétique différent du champ de confinement - Google Patents

Procédé de coulée électromagnétique de métaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnétique différent du champ de confinement Download PDF

Info

Publication number
EP0100289A2
EP0100289A2 EP83420124A EP83420124A EP0100289A2 EP 0100289 A2 EP0100289 A2 EP 0100289A2 EP 83420124 A EP83420124 A EP 83420124A EP 83420124 A EP83420124 A EP 83420124A EP 0100289 A2 EP0100289 A2 EP 0100289A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
field
metal
frequency
variable
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP83420124A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0100289A3 (en
EP0100289B1 (fr
Inventor
Charles Vives
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Original Assignee
Aluminium Pechiney SA
Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminium Pechiney SA, Cegedur Societe de Transformation de lAluminium Pechiney SA filed Critical Aluminium Pechiney SA
Priority to AT83420124T priority Critical patent/ATE16771T1/de
Publication of EP0100289A2 publication Critical patent/EP0100289A2/fr
Publication of EP0100289A3 publication Critical patent/EP0100289A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0100289B1 publication Critical patent/EP0100289B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
    • B22D11/015—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces using magnetic field for conformation, i.e. the metal is not in contact with a mould

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic metal casting process in which at least one magnetic field different from the confinement field is made to act.
  • the metal thus confined When the metal thus confined is subjected to cooling by a suitable coolant, it then solidifies according to the shape imposed by the field.
  • ingots are generally obtained having a better surface condition which, in certain cases, can be used directly in dimensional transformation operations without having to resort to particular surface treatments, such as scalping for example.
  • the confinement in confinement of the liquid metal is obtained by application of an electromagnetic field created by means of an annular inductor supplied by an alternating current of frequency generally between 500 and 5000 hertz.
  • the inductor exerts its action on the liquid metal which is brought in by a distributor and which escapes in the form of a column to the lower part of a screen of section substantially close to that of the ingot to be cast and of the same axis.
  • This action results not only in the confining effect, but also in rotational movements of the liquid metal at the periphery of the ingot in a plane passing through its axis and directed from the bottom up when one moves away from this axis.
  • both a stationary field and a variable field of suitable frequency are made to act both to produce radial vibrations within the metal not yet solidified and to limit stirring.
  • This stationary field has a substantially vertical direction and it is created by an annular coil supplied with direct current comprising a number of turns sufficient to reach values less than 0.5 tesla.
  • This coil has a horizontal section close to that of the screen, and it is placed above the latter and concentrically with respect to the axis of the ingot.
  • This field can be modified by adding an annular iron core inside the coil.
  • the invention is not limited to the sole application of a stationary field, but also to that of a variable field of frequency suitable for causing radial vibrations and limiting stirring.
  • This variable field of direction parallel to the axis of the ingot is obtained by means of a coil supplied by an alternating current of low frequency, that is to say between 5 and 100 hertz. It is obvious that, for reasons of convenience, the industrial frequency of 50 Hz is generally chosen.
  • This coil also annular, is placed concentrically inside the coil supplied with direct current and at an average height situated at the limit between the screen and this last coil.
  • variable field created either by the coil or by the screen extends its electromagnetic action to all of the liquid metal, so that the rotational movement of the metal is no longer limited to the vicinity from the periphery of the ingot as with the confinement field, but manifests itself up to the axis of the ingot.
  • the rotation takes place in the opposite direction to that produced by the confinement field: it results from these antagonistic effects, a reduction in the amplitude of the vortices and of the mixing observed in conventional electromagnetic casting. This action, which therefore concerns the entire section of the ingot, results in a refinement of the grain and greater homogeneity of the crystallization.
  • variable field also plays other functions. It gives rise in metal to an induced current whose lines of force are concentric circles. Under the combined action of the stationary field and the induced current, forces of radial direction and of frequency N equal to the frequency of the variable field develop. Similarly, by interaction of the variable field and the induced current, both of frequency N, also arise variable radial forces, but of frequency 2 N. These forced vibrations have the effect of producing a refinement of the grain.
  • variable field from a coil supplied with an alternating current of frequency greater than 100 hertz.
  • the penetration of the electromagnetic field into the. metal will be all the more limited as the frequency is high.
  • the combined action of the stationary field and the induced current is then very reduced and the forced vibrations, practically non-existent.
  • FIG. 1 a section through a vertical plane passing through the axis of the ingot, of an electromagnetic casting device along the prior art, and in Figure 2, the same section of the device according to the invention.
  • an annular coil placed above the screen was supplied with a direct voltage of 24 volts, by a current of 17,500 amp-turns to create a stationary field of 0.04 tesla.
  • Another coil, placed inside the first, at a height close to the top of the screen, was supplied at a voltage of 75 volts, by a current of 3800 ampere-turns, having a period of 50 hertz, for create a variable field.
  • the present invention finds its application in the electromagnetic casting of metals and alloys in the form of plates, billets, ingots, etc. when it is sought to improve both the structure and the surface condition of the cast products.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)

Abstract

La présente invention est relative à un procédé de coulée électromagnétique de métaux.
Elle est caractérisée en ce que l'on fait agir simultanément un champ stationnaire et un champ variable de fréquence convenable pour produire à la fois des vibrations radiales au sein du métal non encore solidifié, et limiter le brassage.
L'invention trouve son application dans tous les cas où on cherche a améliorer à la fois la structure et l'état de surface des produits coulés.

Description

  • La présente 'invention est relative à un procédé de coulée électromagnétique de métaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnétique différent du champ de confinement.
  • Il est connu par le brevet français 1.509.962 que l'on peut obtenir des lingots d'acier ou d'aluminium par coulée électromagnétique. Cette technique consiste à engendrer autour d'une colonne de métal en fusion, un champ électromagnétique alternatif au moyen d'un inducteur annulaire.
  • Sous l'action de ce champ, apparaissent dans le métal des forces centripètes qui empêchent son étalement et lui confèrent une certaine géométrie.
  • Lorsque le métal ainsi confiné est soumis à un refroidissement par un agent frigoporteur convenable, il se solidifie alors suivant la forme imposée par le champ.
  • A la différence de la coulée classique, la solidification ne se produit pas contre les parois d'un moule, mais en dehors de tout contact avec un matériau solide. Dans ces conditions, on obtient généralement des lingots ayant un meilleur état de surface qui, dans certains cas, peuvent être utilisés directement dans des opérations de transformation dimensionnelle sans avoir recours à des traitements particuliers de surface, tels que le scalpage par exemple.
  • Cependant, l'application de cette technique n'est pas sans inconvénients. On a, en effet, constaté que le champ électromagnétique de confinement provoque des tourbillons et un brassage excessif du métal liquide. Ceci entraîne, d'une part au cours du refroidissement, une instabilité du processus de cristallisation qui se traduit par une hétérogénéité de structure et. la présence de grains de morphologie différente, d'autre part, l'apparition de piqûres à la surface des lingots dues en partie à la dislocation du film d'oxyde recouvrant le métal.et à sa dissémination dans la masse de métal encore liquide.
  • La demanderesse, consciente des avantages que procurait malgré tout la coulée électromagnétique, a cherché à remédier à ces défauts.
  • Plusieurs séries d'essais l'ont amenée à mettre au point un procédé dans lequel on fait agir, au cours de la coulée, au moins un champ magnétique différent du champ variable de confinement et qui se singularise par le fait que l'on fait agir simultanément un champ stationnaire et un champ variable de fréquence convenable pour, à la fois, produire des vibrations radiales au sein du métal non encore solidifié et limiter le brassage.
  • Dans la coulée électromagnétique, le maintien en confinement du métal liquide est obtenu par application d'un champ électromagnétique créé au moyen d'un inducteur annulaire alimenté par un courant alternatif de fréquence généralement comprise entre 500 et 5000 hertz. L'inducteur exerce son action sur le métal liquide qui est amené par un distributeur et qui s'échappe sous forme de colonne à la partie inférieure d'un écran de section sensiblement voisine de celle du lingot à couler et de même axe.
  • Cette action se traduit non seulement par l'effet de confinement, mais aussi par des mouvements de rotation du métal liquide à la périphérie du lingot dans un plan passant par son axe et dirigé de bas en haut quand on s'éloigne de cet axe.
  • Dans le procédé suivant l'invention, on fait agir à la fois un champ stationnaire et un champ variable de fréquence convenable pour, à la fois produire des vibrations radiales au sein du métal non encore solidifié et limiter le brassage.
  • Ce champ stationnaire a une direction sensiblement verticale et il est créé par une bobine annulaire alimentée en courant continu comportant un nombre de spires suffisant pour atteindre des valeurs inférieures à 0,5 tesla. Cette bobine a une section horizontale voisine de celle de l'écran, et elle est placée au-dessus de ce dernier et de façon concentrique par rapport à l'axe du lingot. Ce champ peut être modifié par adjonction à l'intérieur de la bobine d'un noyau en fer de forme annulaire.
  • Sous l'action combinée de ce champ et du champ de confinement, on constate déjà un effet bénéfique sur l'état de surface et sur la structure et l'homogénéité du métal dans la zone corticale du produit coulé.
  • Cependant, l'invention ne se limite pas à la seule application d'un champ stationnaire, mais également à celle d'un champ variable de fréquence convenable pour provoquer des vibrations radiales et limiter le brassage.
  • Ce champ variable de direction parallèle à l'axe du lingot est obtenu au moyen d'une bobine alimentée par un courant alternatif de basse fréquence, c'est-à-dire compris entre 5 et 100 hertz. Il est évident que, pour des raisons de commodité, on choisit généralement la fréquence industrielle de 50 Hz.
  • Cette bobine, également annulaire, est placée concentriquement à l'intérieur de la bobine alimentée en courant continu et à une hauteur moyenne située à la limite entre l'écran et cette dernière bobine.
  • Il est possible de supprimer cette bobine en alimentant directement l'écran en courant alternatif et qui devient alors générateur de champ variable, et cette substitution rend plus aisée l'introduction d'un noyau en fer dans la bobine alimentée en courant continu.
  • En raison de la basse fréquence utilisée, le champ variable créé soit par la bobine soit par l'écran, étend son action électromagnétique à l'ensemble du métal liquide, de sorte que le mouvement de rotation du métal n'est plus limité au voisinage de la périphérie du lingot comme avec le champ de confinement, mais se manifeste jusqu'à l'axe du lingot. De plus, la rotation s'effectue dans un sens inverse de celui produit par le champ de confinement : il résulte de ces effets antagonistes, une réduction de l'ampleur des tourbillons et du brassage constatés dans la coulée électromagnétique classique. Cette action, qui concerne donc toute la section du lingot, se traduit par un affinage du grain et une homogénéité plus grande de la cristallisation. Corrélativement, la vitesse de transfert du métal dans les tourbillons diminue et la dislocation de la peau d'oxyde, même si elle n'est pas complètement supprimée, n'est plus suivie d'une dissémination généralisée dans le métal des particules qui en résultent, d'où une atténuation du phénomène de piqûres.
  • Mais le champ variable, joue également d'autres fonctions. Il donne naissance dans le métal à un courant induit dont les lignes de force sont des cercles concentriques. Sous l'action combinée du champ stationnaire et du courant induit, se développent des forces de direction radiale et de fréquence N égale à la fréquence du champ variable. De même, par intéraction du champ variable et du courant induit, tous deux de fréquence N, naissent également des forces radiales variables, mais de fréquence 2 N. Ces vibrations forcées ont pour effet de produire un affinage du grain.
  • Selon une variante de l'invention, il est possible de créer le champ variable à partir d'une bobine alimentée avec un courant alternatif de fréquence supérieure à 100 hertz. Dans ce cas, la pénétration du champ électromagnétique dans le. métal va être d'autant plus limitée que la fréquence est élevée. L'action combinée du champ stationnaire et du courant induit se trouve alors très réduite et les vibrations forcées, pratiquement inexistantes.
  • Néanmoins, on peut quand même obtenir des effets de vibration en utilisant la résonance.
  • En effet, en fonction des dimensions des produits coulés, de la vitesse de coulée, de la nature des métaux et alliages mis en oeuvre, il existe des fréquences de vibration propres du métal liquide, des dendrites en cours de formation ou de la masse solide, dont la valeur peut être déduite par le calcul ou par mesure à l'aide de capteurs adéquats. Si on ajuste la fréquence du champ variable à la valeur de ces fréquences fondamentales ou harmoniques, on développe la formation de vibrations de résonance dont les effets sont aussi notables sur l'affinage du grain.
  • Dans ce cas, il n'est pas toujours nécessaire de recourir à une bobine spéciale pour créer le champ variable car on peut, dans certaines conditions, obtenir le phénomène de résonance à partir du champ électromagnétique de confinement lui-même.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide des dessins qui accompagnent la présente demande, et sur lesquels on peut voir en figure 1 une coupe par un plan vertical passant par l'axe du lingot, d'un dispositif de coulée électromagnétique suivant l'art antérieur, et en figure 2, la même coupe du dispositif suivant l'invention.
  • Sur la figure 1, on voit un lingot de métal (1) dont la partie supérieure (2) est à l'état liquide. Ce lingot est entouré par un inducteur (3) qui crée le champ électromagnétique de confinement, par un écran (4) et un système de refroidissement (5). Le champ crée dans le métal liquide des tourbillons (6).
  • Sur la figure 2, on retrouve les mêmes moyens que ci-dessus auxquels sont ajoutés les moyens suivant l'invention, à savoir, une bobine (7) alimentée en courant continu et une bobine (8) alimentée en courant alternatif. Le champ créé par cette dernière bobine produit une circulation du métal suivant la trajectoire (9), tandis que se développent des vibrations radiales représentées par (10).
  • L'invention peut être illustrée à l'aide de l'exemple de réalisation suivant :
    • On a coulé une billette de 0 350 mm en alliage d'aluminium 2024 affiné avec de l'AT5B à raison de 1 kg/tonne d'aluminium. Une première partie a été réalisée avec àpplication d'un champ de confinement de fréquence 2000 hertz créé sous une tension de 28 volts et une intensité de 4900 ampères.
  • Sur une deuxième partie,on a appliqué le procédé selon l'invention, c'est-à-dire qu'on a alimenté une bobine annulaire placée au-dessus de l'écran sous une tension continue de 24 volts, par un courant de 17 500 ampère-tours pour créer un champ stationnaire de 0,04 tesla. Une autre bobine, placée à l'intérieur de la première, à une hauteur voisine du haut de l'écran, était alimentée sous une tension de 75 volts, par un courant de 3800 ampère-tours, ayant une période de 50 hertz, pour créer un champ variable.
  • On a constaté que la deuxième partie de la billette présentait uniquement des grains équiaxes dendritiques, alors que, dans la première partie, étaient présents également des grains équiaxes sans dendrites ; de plus, le nombre de grains avait également été multiplié par 8, tandis que l'état de surface s'était sensiblement amélioré, ne présentant ni piqûres, ni rugosités.
  • La présente invention trouve son application dans la coulée électromagnétique des métaux et alliages sous forme de plaques, billettes, lingots etc... quand on cherche à améliorer à la fois la structure et l'état de surface des produits coulés.

Claims (9)

1. Procédé de coulée électromagnétique de métaux dans lequel on fait agir sur le métal en cours de solidification dans une lingotière au moins un champ magnétique différent du champ électromagnétique de confinement afin de créer des vibrations radiales au sein du métal non encore solidifié, et d'en limiter le brassage, caractérisé en ce que l'on fait agir simultanément un champ stationnaire et un champ variable de fréquence appropriée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ stationnaire a une valeur inférieure à 0,5 tesla.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ stationnaire est modifié par la présence d'un noyau en fer.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ variable a une fréquence comprise entre 5 et 100 000 Hertz.
5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ variable est le champ de confinement.
6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ variable est différent du champ de confinement.
7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, lorsque la fréquence du champ variable est comprise entre 100 et 100 000 hertz on choisit des valeurs de fréquence qui entrent en résonance avec les fréquences propres du métal liquide, des dendrites en cours de formation, ou de la masse solide.
8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le champ stationnaire est créé par une bobine annulaire dont la partie basse est située au-dessus du niveau du métal liquide.
9. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le champ variable est créé par une bobine annulaire dont la partie basse est située au-dessus du niveau de métal liquide.
EP83420124A 1982-07-23 1983-07-19 Procédé de coulée électromagnétique de métaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnétique différent du champ de confinement Expired EP0100289B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT83420124T ATE16771T1 (de) 1982-07-23 1983-07-19 Verfahren zum elektromagnetischen giessen von metallen unter einwirkung mindestens eines von einem eingrenzenden feld verschiedenen magnetischen feldes.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8213220 1982-07-23
FR8213220A FR2530510B1 (fr) 1982-07-23 1982-07-23 Procede de coulee electromagnetique de metaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnetique different du champ de confinement

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0100289A2 true EP0100289A2 (fr) 1984-02-08
EP0100289A3 EP0100289A3 (en) 1984-04-11
EP0100289B1 EP0100289B1 (fr) 1985-12-04

Family

ID=9276427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83420124A Expired EP0100289B1 (fr) 1982-07-23 1983-07-19 Procédé de coulée électromagnétique de métaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnétique différent du champ de confinement

Country Status (9)

Country Link
US (1) USRE32529E (fr)
EP (1) EP0100289B1 (fr)
JP (1) JPS5935865A (fr)
AT (1) ATE16771T1 (fr)
AU (1) AU570210B2 (fr)
CA (1) CA1203069A (fr)
DE (1) DE3361420D1 (fr)
FR (1) FR2530510B1 (fr)
SU (1) SU1416050A3 (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2570304A1 (fr) * 1984-09-19 1986-03-21 Cegedur Procede de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale
EP0592360A1 (fr) * 1992-10-06 1994-04-13 Alusuisse-Lonza Services Ag Machine pour la coulée continue verticale dans un champs magnétique
WO2001038022A1 (fr) * 1999-11-25 2001-05-31 Usinor Procede de coulee continue verticale des metaux utilisant des champs electromagnetiques et installation de coulee pour sa mise en oeuvre
CN109311081A (zh) * 2016-05-30 2019-02-05 伊苏瓦尔肯联铝业 通过立式铸造铝合金生产板铸锭的方法

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2530510B1 (fr) * 1982-07-23 1985-07-05 Cegedur Procede de coulee electromagnetique de metaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnetique different du champ de confinement
US5246060A (en) * 1991-11-13 1993-09-21 Aluminum Company Of America Process for ingot casting employing a magnetic field for reducing macrosegregation and associated apparatus and ingot
AUPN426095A0 (en) * 1995-07-19 1995-08-10 Bhp Steel (Jla) Pty Limited Method and apparatus for giving vibration to molten metal in twin roll continuous casting machine
US6845809B1 (en) 1999-02-17 2005-01-25 Aemp Corporation Apparatus for and method of producing on-demand semi-solid material for castings
US6399017B1 (en) 2000-06-01 2002-06-04 Aemp Corporation Method and apparatus for containing and ejecting a thixotropic metal slurry
US6432160B1 (en) 2000-06-01 2002-08-13 Aemp Corporation Method and apparatus for making a thixotropic metal slurry
US6796362B2 (en) 2000-06-01 2004-09-28 Brunswick Corporation Apparatus for producing a metallic slurry material for use in semi-solid forming of shaped parts
US6402367B1 (en) * 2000-06-01 2002-06-11 Aemp Corporation Method and apparatus for magnetically stirring a thixotropic metal slurry
US6611736B1 (en) 2000-07-01 2003-08-26 Aemp Corporation Equal order method for fluid flow simulation
US7024342B1 (en) 2000-07-01 2006-04-04 Mercury Marine Thermal flow simulation for casting/molding processes
CA2455072C (fr) * 2002-12-06 2009-06-02 Marcin Stanislaw Kasprzak Methode et appareil de traitement electromagnetique des materiaux et produits industriels, et procedes connexes
JP6234841B2 (ja) * 2014-02-24 2017-11-22 株式会社神戸製鋼所 チタンまたはチタン合金からなる鋳塊の連続鋳造装置
KR102305894B1 (ko) * 2014-05-21 2021-09-28 노벨리스 인크. 혼합 이덕터 노즐 및 흐름 제어 디바이스

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1807435A1 (de) * 1968-11-07 1970-10-01 Demag Ag Verfahren und Einrichtung zum Metall-,insbesondere Stahl-Stranggiessen
FI63682C (fi) * 1978-07-28 1983-08-10 Concast Ag Foerfarande foer gjutning av en metallstaong
DE2914246C2 (de) * 1979-03-07 1981-11-12 Schweizerische Aluminium AG, 3965 Chippis Elektromagnetische Stranggießkokille
US4319625A (en) * 1980-01-14 1982-03-16 Olin Corporation Electromagnetic casting process utilizing an active transformer-driven copper shield
SE436251B (sv) * 1980-05-19 1984-11-26 Asea Ab Sett och anordning for omrorning av de icke stelnade partierna av en gjutstreng
US4373571A (en) * 1980-12-04 1983-02-15 Olin Corporation Apparatus and process for electromagnetically shaping a molten material within a narrow containment zone
FR2530510B1 (fr) * 1982-07-23 1985-07-05 Cegedur Procede de coulee electromagnetique de metaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnetique different du champ de confinement
US4544016A (en) * 1983-04-21 1985-10-01 Yetselev Zinovy N Continuous casting process and apparatus

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2570304A1 (fr) * 1984-09-19 1986-03-21 Cegedur Procede de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale
WO1986001756A1 (fr) * 1984-09-19 1986-03-27 Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium P Procede de reglage du niveau de la ligne de contact de la surface libre du metal avec la lingotiere dans une coulee verticale continue
EP0592360A1 (fr) * 1992-10-06 1994-04-13 Alusuisse-Lonza Services Ag Machine pour la coulée continue verticale dans un champs magnétique
CH688129A5 (de) * 1992-10-06 1997-05-30 Alusuisse Lonza Services Ag Giessmaschine fuer das vertikale Stranggiessen in einem Magnetfeld.
WO2001038022A1 (fr) * 1999-11-25 2001-05-31 Usinor Procede de coulee continue verticale des metaux utilisant des champs electromagnetiques et installation de coulee pour sa mise en oeuvre
FR2801523A1 (fr) * 1999-11-25 2001-06-01 Usinor Procede de coulee continue des metaux du type utilisant des champs electromagnetiques, et lingotiere et installation de coulee pour sa mise en oeuvre
US6619377B1 (en) 1999-11-25 2003-09-16 The Japan Research And Development Center For Metals Method for vertical continuous casting of metals using electromagnetic fields and casting installation therefor
CN109311081A (zh) * 2016-05-30 2019-02-05 伊苏瓦尔肯联铝业 通过立式铸造铝合金生产板铸锭的方法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2530510A1 (fr) 1984-01-27
JPS5935865A (ja) 1984-02-27
EP0100289A3 (en) 1984-04-11
DE3361420D1 (en) 1986-01-16
FR2530510B1 (fr) 1985-07-05
ATE16771T1 (de) 1985-12-15
EP0100289B1 (fr) 1985-12-04
JPH0160337B2 (fr) 1989-12-22
SU1416050A3 (ru) 1988-08-07
USRE32529E (en) 1987-10-27
AU570210B2 (en) 1988-03-10
AU1716483A (en) 1984-01-26
CA1203069A (fr) 1986-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0100289B1 (fr) Procédé de coulée électromagnétique de métaux dans lequel on fait agir au moins un champ magnétique différent du champ de confinement
EP0100290B1 (fr) Procédé de coulée de métaux dans lequel on fait agir des champs magnétiques
CA1184381A (fr) Dispositif rotatif de dispersion de gaz pour le traitement d'un bain de metal liquide
CN102728822B (zh) 制造合金铸件或铸锭的定向凝固方法及定向凝固装置
US3693697A (en) Controlled solidification of case structures by controlled circulating flow of molten metal in the solidifying ingot
FR2519275A1 (fr) Procede et equipement pour fabriquer des pieces telles que des douilles de cartouches en cupro-alliage forge sous conditions thixotropes et piece ainsi obtenue
EP1239981B1 (fr) Procede de coulee continue verticale des metaux utilisant des champs electromagnetiques et installation de coulee pour sa mise en oeuvre
JPH05208245A (ja) マクロ偏析を減少するため磁場を用いてインゴットを鋳造する方法および関連する装置およびインゴット
FR2495514A1 (fr) Procede vibratoire pour realiser le serrage du sable de moulage dans un modele avant d'y couler le metal fondu
EP0005676A2 (fr) Procédé de brassage électromagnétique de billettes ou blooms coulés en continu
FR2481968A1 (fr) Procede de coulee continue d'acier
CA1178780A (fr) Procede de coulee continue verticale a grande vitesse de l'aluminium et de ses alliages
CA1208878A (fr) Procede et installation de brassage electromagnetique de brames metalliques, notamment d'acier, coulees en continu
KR870002050B1 (ko) 연속주조에 있어서 용강의 전자교반방법
JP5109068B2 (ja) 一方向凝固方法及び装置
CA1204575A (fr) Procede de brassage electromagnetique des metaux, notamment des aciers, coules en continu et dispositif de mise en oeuvre
CH629127A5 (en) Continuous-casting method
BE903805A (fr) Procede pour la coulee continue des metaux.
FR2556251A1 (fr) Procede de production de convections forcees, destine a l'affinage du grain des metaux et alliages moules
EP0152332B1 (fr) Nouveau procédé de purification du plomb
FR2537471A1 (fr) Bloc de fond pour la coulee verticale electromagnetique ou a refroidissement direct de gros lingots ou de grosses billettes
Guo et al. The effects of electromagnetic vibration on macrosegregation in AZ80 magnesium alloy billets
Cole The structure of ingot castings
RU2101107C1 (ru) Способ производства проволоки из алюминиевого сплава
ZHANG Electro-pulse modification and reheating process for production of thixotropic microstructure in AlSi7Mg alloy

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE GB IT LI

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19840227

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM P

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE GB IT LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 16771

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19851215

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3361420

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860116

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950612

Year of fee payment: 13

Ref country code: CH

Payment date: 19950612

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950614

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19950616

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960719

Ref country code: AT

Effective date: 19960719

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960731

Ref country code: CH

Effective date: 19960731

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960719

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970402