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EP0199893A2 - Shuttering for ceilings - Google Patents

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Publication number
EP0199893A2
EP0199893A2 EP86100981A EP86100981A EP0199893A2 EP 0199893 A2 EP0199893 A2 EP 0199893A2 EP 86100981 A EP86100981 A EP 86100981A EP 86100981 A EP86100981 A EP 86100981A EP 0199893 A2 EP0199893 A2 EP 0199893A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
connection
support head
carrier
slab formwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86100981A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0199893A3 (en
EP0199893B1 (en
Inventor
Josef Maier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT86100981T priority Critical patent/ATE47453T1/en
Publication of EP0199893A2 publication Critical patent/EP0199893A2/en
Publication of EP0199893A3 publication Critical patent/EP0199893A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0199893B1 publication Critical patent/EP0199893B1/en
Expired legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/486—Dropheads supporting the concrete after removal of the shuttering; Connecting means on beams specially adapted for dropheads
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/483—Supporting heads

Definitions

  • the invention relates to a slab formwork with supports at its upper end having a formwork panel, supports connecting the supports or the like. and between the girders with these formwork panels that can be fastened in alignment, the edges of which rest against the edges of the girder in the use position, the support having an immovable support head that is also fixed when the formwork is being struck in and out, with a fastening device arranged under its formwork panel for attacking the formwork girders by means of a Detachably connectable flange or the like. Attachment approach.
  • Such slab formwork is known from DE-PS 30 03 682.
  • the ends of the supports each have a flange which engages under the underside of the fastening device of the support head and can be releasably connected to it, so that the connecting means, preferably connecting bolts, must be inserted vertically through this flange from below.
  • the connecting bolt itself is only subjected to tension
  • the use of such connecting bolts with transverse pins, which are inserted through keyhole-type perforations results in a load of the transverse pins on shear in the rotated position.
  • it can be easily removed pull of the bolt may be disabled, although these bolts are rotatable. Since the concrete surface is above the bolt, there is no possibility of attack for a striking tool in such a case.
  • the solution to this problem consists essentially in that the support head on at least one side and the support on the end face facing this side of the support head have a hook-in connection with which the support can be pivotally attached to the support at least temporarily and guided by the hook-in connection into its Use and fastening position can be swiveled up, in which at least the end of the carrier opposite the hook-in connection can be connected with its fastening flange to the next support head.
  • a slab formwork system of another type in which the carrier is coupled to a support head via a hanging connection, but the support head is adjustable in height, so that after the support head with the support is moved upwards in the position of use and moved down again for stripping.
  • a particularly secure and precise fixing of the support is obtained if the support and the support head have a flange connection that can be locked in the position of use of the support, even in the region of their suspension connection.
  • the hook-in connection then serves above all for easy stripping and stripping of the beam, because the beam can initially be temporarily fixed on one side, then locked on the opposite side and finally locked in the area of the hook-in connection. In the position of use, the forces are then absorbed by the flange connections.
  • the support head can have a hooking device for a swivel connection on its two mutually opposite connection end faces for carriers. This has the advantage that the user does not have to pay attention to whether the respective support head with its hooking device is correctly oriented, since a rotated position by 180 ° also fits a corresponding carrier.
  • a design of the invention of considerable importance which above all makes it easier to remove formwork even when the fastening bolts are somewhat jammed, can consist of the fastening flanges on the support head and carrier running from top to bottom in cross-section. This gives the fastening bolts an approximately parallel or only slightly oblique angle Orientation to the formlining so that its ends can be struck with a striking tool should a bolt ever become jammed. This arrangement is therefore of greater importance for the simplification of the formwork work.
  • the fastening or locking bolts themselves are sheared claims, the bolts themselves can absorb greater shear forces than their cross pins.
  • a very special embodiment of the slab formwork of the type mentioned at the outset can be that the mounting flange of the support head, starting from its formwork panel, is inclined towards the support and the corresponding front flange of the beam has a corresponding bevel, the opposite connection flanges of the Support head are arranged with their lower edges closer to each other than with their upper edges.
  • This considerably facilitates stripping because the flange of the beam is already slightly inclined in the direction in which it is to be pivoted downward around the suspension connection after the connection has been released.
  • the connecting bolts are given a slightly oblique course, which does not impair the simplicity of the stripping process and furthermore enables the use of an impact tool, but makes insertion a little more convenient from the bottom up.
  • Embodiments of the invention in particular with regard to the suspension connection, are the subject of claims 5 to 16.
  • a ceiling formwork results, in which the advantages of the ceiling formwork according to DE-PS 30 03 682 are largely retained, but the formwork is removed and removed additional hook-up connection can be carried out by a single person.
  • the second person who has to hold the girder with the known slab formwork, is practically replaced by the hanging connection. Nevertheless, the Un The risk of falling is reduced because the hook-in connection can be designed accordingly safely and mutual consideration of two operators is avoided.
  • a ceiling formwork designated as a whole has supports 2 which have a formwork panel 3 at their upper end.
  • the support 2 in the exemplary embodiment has a support head, generally designated 4, which on its underside below its formwork plate 3 has a plug-in attachment 5 for coupling with the actual support 2, as is indicated in FIG. 4.
  • the supports 2 also belong to the slab formwork 1 the supporting heads 4 linking support 6, and further be - tween the beams 6 using this alignment can be fastened, not shown in the drawing formwork panels abut their .R selected at the edges or edge webs 7 of the carrier 6 in the position of use.
  • the support head 4 has fastening devices for attacking the formwork girders, which in turn has releasably connectable flanges 8 as fastening approaches.
  • the mounting flanges 8 on the support head 4 and on the carriers 6 - viewed in cross section - run from top to bottom.
  • the fastening bolts 9 used to connect the flanges 8 can run largely horizontally or in any case in such a way that their end faces opposite to their bolt heads 10 remain accessible to a striking tool, which makes stripping easier, even if a bolt 9 should be jammed inside the connection perforations 11.
  • the support head 4 and the support 6 have a suspension connection 12 with one another on a facing end face, the individual parts of which can be seen in FIGS. 1 to 3 and whose interaction can be seen in FIG. 4.
  • the support 6 can be pivotally fixed at least temporarily on the support 2 or the support head 4.
  • This suspension connection 12 also allows the support to be swiveled up into the use and fastening position shown in FIG. 4, the suspension connection 12 guiding the support so that it reaches the desired aligned position in relation to the next support 2 and its support head 4.
  • the end of the carrier opposite the hook-in connection 12 can be connected with its fastening flange 8 to the next support head 4.
  • Fig. 4 it can also be seen that the support 6 and the support head 4 also have a flange connection which can be locked in the use position of the support 6 by means of bolts 9, also in the region of their suspension connection 12.
  • the support head 4 has on each of its two opposite connection end faces for support 6 a suspension device to be described for the hook connection 12.
  • a holding bolt 13 running transversely to the pivoting direction and the orientation of the support 6 and on the counterpart a matching hook 14 serving to overlap the holding bolt 13, the hook opening of which is shown in FIG. 4 and also in accordance with FIGS 2 and 3 essentially point "downwards".
  • the pivot axis 15 of the hook-in connection 12 is located below the flange connection and its locking fastening, according to FIG. 4 approximately at the level of the lower edge 8 a of the fastening flange 8. This makes it easy possible to pivot a carrier 6 down after loosening the flange connections on its suspension connection 12, the flanges 8 also detaching from one another in the region of the suspension connection 12.
  • the support head 4 can also be used very close to a wall without protruding hooks protruding from it.
  • the retaining bolt or bolts 13 the suspension connection is arranged below the outline of the formwork panel 3 of the support head 4.
  • the fastening flange 8 of the support head 4 has recesses 16, in the exemplary embodiment slots, for inserting the hooks 14 in its area lying higher than the retaining bolt or bolts 13.
  • the end flange 8 of the support head 4 has two slots 16 for the passage of these hooks 14.
  • At least one continuous retaining bolt 13 running parallel to the plane of the fastening flange 8 could be provided on the support head 4.
  • the mounting flange 8 of the support head 4 is inclined somewhat obliquely towards the support 2.
  • the corresponding frontal flange 8 of the carrier 6 has a corresponding inclination or inclination, the opposite connecting flanges 8 of the support head 4 being arranged closer to one another with their lower edges 8a than with their upper edges in the area of their formwork panel 3. This gives the frontal sides Flanges 8 of the carrier 6 already have the inclination from the outset, which they would also receive when swiveling downward around the hook-in connection 12 and that provided for Inclination only needs to be increased in the position of use.
  • FIGS. 2 and 3 it can be seen that the hooks 14 of the hook-in connection 12 are arranged directly on the inner sides of the side webs 18 of the carrier 6 and that accordingly the hook-in slots 16 are also provided in the front-side connecting flanges 8 directly next to the side walls 17 of the support head 4 are.
  • the bolts 13 are least stressed for bending.
  • the carrier 6 can have a part 19 which can be pulled out in its longitudinal direction, the hooks 14 in this case being arranged on the guide body 20 of the carrier holding the pull-out part 19.
  • the user can first hang this extendable carrier 6 on a support head 4 and then pull out the extendable part 19 to the required length up to the next support head 4 and fasten it there.
  • a box-shaped extension 23 is provided with an end-side connecting flange 8 on the extendable part 19 of the telescopically extendable carrier 6 in the region of an end piece 22 which closes the guide tube 21 of this extendable part 19
  • Embodiment has keyhole-like perforations 11 for connection to the support head 4 and its flange 8 and is at a distance from the front end of the guide tube or tubes 21.
  • the end face facing away from the head 10 of the connecting bolt 9 remains accessible for a striking tool if there were difficulties with stripping.
  • keyhole-like perforations 11 and cross pins having fastening bolts 9 are provided for connecting the fastening flanges 8 and for locking them as fastening points, which are indicated in FIG. 4.
  • the formwork panels to be connected can be better adapted in the longitudinal direction of the flight consisting of supports 6 and support heads 4.

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Abstract

Eine Deckenschalung (1) hat Stützen (2), die an ihrem oberen Ende eine Schalplatte (3) aufweisen. Ferner genhören zu der Deckenschalung (1) die Stützen (2) verbindende Träger (6) und zwischen den Trägern (6) mit diesen fluchtend befestigbare Schaltafel, deren Ränder an den Rändern (7) der Träger (6) in Gebrauchsstellung anliegen. Die Stützen (2) haben jeweils einen Tragkopf (4) mit einer unter ihrer Schalplatte (3) angeordneten Befestigungsvorrichtung für Angriff der Schalungsträger (6) mit Hilfe lösbar anschließbarer Flansche (8). Der Tragkopf (4) hat dabei an wenigstens einer Seite und der Träger (6) an der dieser Seite des Tragkopfes (4) zugewandten Stirnseite eine Einhängeverbindung (12) miteinander, mit welcher der Träger (6) schwenkbar an der Stütze (2) zumindest vorläufig festlegbar und von der Einhängeverbindung (12) geführt in seine Gebrauchs-und Befestigungsstellung hochschwenkbar ist, in welcher zumindest das der Einhängeverbindung (12) gegenüberliegende Ende des Trägers (6) mit seinem Befestigungsflansch an dem nächsten Stützenkopf (4) an schließbar ist. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Träger (6) und der Stützenkopf (4) auch im Bereich ihrer Einhängeverbindung (12) eine in Gebrauchsstellung des Trägers (6) zusätzlich verriegelbare Flanschverbindung miteinander haben. Die Befestigungsflansche (8) an Tragkopf (4) und Träger (6) können dabei im Querschnitt etwa von oben nach unten verlaufen, so daß die Bolzen geringfügig schräg oder horizontal unterhalb der betonierten Fläche zu liegen kommen, so daß sie im Falle von Verspannungen für ein Schlagwerkzeug zugänglich sind. (Figure 4).

Figure imgaf001
A slab formwork (1) has supports (2) which have a formwork panel (3) at their upper end. Also included in the formwork (1) are the supports (6) connecting the supports (2) and the formwork panel which can be fastened flush with them between the supports (6), the edges of which rest against the edges (7) of the support (6) in the position of use. The supports (2) each have a support head (4) with a fastening device arranged under their formwork plate (3) for attacking the formwork girders (6) with the aid of flanges (8) which can be connected detachably. The support head (4) has on at least one side and the support (6) on the end face facing this side of the support head (4) has a hook-in connection (12) with which the support (6) can pivot at least on the support (2) can be preliminarily fixed and can be pivoted upwards from the hook-in connection (12) into its use and fastening position, in which at least the end of the carrier (6) opposite the hook-in connection (12) can be closed with its fastening flange on the next support head (4). It is particularly expedient if the support (6) and the support head (4) also have a flange connection which can be additionally locked in the position of use of the support (6) in the region of their suspension connection (12). The mounting flanges (8) on the support head (4) and carrier (6) can run in cross-section approximately from top to bottom, so that the bolts come to lie slightly obliquely or horizontally below the concreted surface, so that they can be used in the event of tension a striking tool is accessible. (Figure 4).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Deckenschalung mit an ihrem oberen Ende eine Schalplatte aufweisenden Stützen, die Stützen verbindenden Trägern od.dgl. und zwischen den Trägern mit diesen fluchtend befestigbaren Schaltafeln, deren Ränder an den Rändern der Träger in Gebrauchsstellung anliegen, wobei die Stütze einen auch beim Ein- und Ausschalen festliegenden, unverstellbaren Tragkopf mit einer unter ihrer Schalplatte angeordneten Befestigungsvorrichtung für.den Angriff der Schalungsträger mittels eines lösbar anschließbaren Flansches od. dgl. Befestigungsansatzes aufweist.The invention relates to a slab formwork with supports at its upper end having a formwork panel, supports connecting the supports or the like. and between the girders with these formwork panels that can be fastened in alignment, the edges of which rest against the edges of the girder in the use position, the support having an immovable support head that is also fixed when the formwork is being struck in and out, with a fastening device arranged under its formwork panel for attacking the formwork girders by means of a Detachably connectable flange or the like. Attachment approach.

Eine derartige Deckenschalung ist aus derDE-PS 30 03 682 bekannt. Dabei haben die Träger an ihren Enden jeweils einen die Unterseite der Befestigungsvorrichtung des Tragkopfes untergreifenden und lösbar damit verbindbaren Flansch, so daß die Verbindungsmittel, bevorzugt Verbindungsbolzen, von unten her vertikal durch diesen Flansch hindurchgesteckt werden müssen. Zwar wird dabei der Verbindungsbolzen selbst nur auf Zug beansprucht, jedoch ergibt sich bei der Verwendung von solchen Verbindungsbolzen mit Querstiften, die durch schlüssellochartige Lochungen eingesteckt werden, in gedrehter Position eine Belastung der Querstifte auf Scherung. Ferner kann beim Lösen dieser Verbindungsbolzen durch Verspannungen in den gleichzeitig durchsetzten Lochungen ein leichtes Herausziehen des Bolzens behindert sein, obwohl diese Bolzen drehbar sind. Da oberhalb der Bolzen die betonierte Fläche ist, ergeben sich in einem solchen Falle keine Angriffsmöglichkeiten für ein Schlagwerkzeug.Such slab formwork is known from DE-PS 30 03 682. The ends of the supports each have a flange which engages under the underside of the fastening device of the support head and can be releasably connected to it, so that the connecting means, preferably connecting bolts, must be inserted vertically through this flange from below. Although the connecting bolt itself is only subjected to tension, the use of such connecting bolts with transverse pins, which are inserted through keyhole-type perforations, results in a load of the transverse pins on shear in the rotated position. Furthermore, when loosening these connecting bolts due to tension in the perforations penetrated at the same time, it can be easily removed pull of the bolt may be disabled, although these bolts are rotatable. Since the concrete surface is above the bolt, there is no possibility of attack for a striking tool in such a case.

Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Deckenschalung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die die Vorteile der vorbekannten Deckenschalung bezüglich der einfachen Einschalbarkeit und der einfachen Herstellung der dabei erforderlichen Schalungsteile ebenfalls aufweist, zusätzlich aber bezüglich des Ausschalens vereinfacht ist. Darüber hinaus soll das Einschalen von einer einzigen Person durchgeführt werden können.It is therefore the task of creating a slab formwork of the type mentioned at the outset which also has the advantages of the known slab formwork with regard to the ease of formwork and the simple manufacture of the formwork parts required, but is additionally simplified with respect to formwork removal. In addition, the formwork should be carried out by a single person.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht im wesentlichen darin, daß der Tragkopf an wenigstens einer Seite und der Träger an der dieser Seite des Tragkopfes zugewandten Stirnseite eine Einhängeverbindung miteinander haben, mit welcher der Träger schwenkbar an der Stütze zumindest vorläufig festlegbar und von der Einhängeverbindung geführt in seine Gebrauchs- und Befestigungsstellung hochschwenkbar ist, in welcher zumindest das der Einhängeverbindung gegenüberliegende Ende des Trägers mit seinem Befestigungsflansch an dem nächsten Stützenkopf anschließbar ist.The solution to this problem consists essentially in that the support head on at least one side and the support on the end face facing this side of the support head have a hook-in connection with which the support can be pivotally attached to the support at least temporarily and guided by the hook-in connection into its Use and fastening position can be swiveled up, in which at least the end of the carrier opposite the hook-in connection can be connected with its fastening flange to the next support head.

Dadurch ist es möglich, den Träger mit einer. Seite an einem Tragkopf zunächst in schräger oder gar vertikaler Position einzuhängen und dann in seine horizontale Gebrauchsstellung hochzuschwenken und am nächsten Tragkopf zu verankern. Dies kann eine einzige Person alleine durchführen. Darüber hinaus ergeben sich durch die geführte und definierte Einhängeverbindung auch Erleichterungen für das Ausschalen.This makes it possible to wear the carrier with a. First attach the side to a support head in an oblique or even vertical position and then swing it up into its horizontal position of use and anchor it to the next support head. A single person can do this alone. In addition, the guided and defined hook-in connection also makes it easier for stripping.

Zwar ist aus der DE-PS 23 11 544 bei einer Stützvorrichtung für Schalungsträger einer Deckenschalung anderer Gattung schon eine Einhängeverbindung zwischen Tragkopf und Träger bekannt. Dabei ist aber diese Einhängeverbindung an beiden Enden des Trägers jeweils als einzige Befestigung vorgesehen und an dem Tragkopf ist eine auf einem konzentrischen Kreis liegende Nut und an dem Träger ein entsprechender Vorsprung zum Eingreifen in diese Nut notwendig, was aufgrund herstellungsbedingter Toleranzen zu Ungenauigkeiten in der Ausrichtung des Trägers durch seitliches Spiel gegenüber dem Tragkopf führen kann. Ferner liegt der Träger erst dann mit genügender Sicherheit an dem Tragkopf fest, wenn der gesamte Schalungsverbund hergestellt ist, d. h. während des Ausschalens und später auch beim Ausschalen von Schaltafeln liegen Träger frei, die dann nur lose in ihren Einhängenuten liegen. Da zum Ausschalen der Träger an den Stützenköpfen vertikale Nuten vorgesehen sind, die unter die Einhängevorsprünge zu drehen sind, ergibt sich zudem die Gefahr, daß eine solche nach unten durchgehende Ausnehmung in einer ungünstigen Drehlage zu einer ungewollten Lösung von Trägern führen könnte. Bei der erfindungemäßen Lösung ist jedoch in Gebrauchsstellung wenigstens ein Befestigungsflansch zusätzlich zu der Einhängeverbindung fixiert.From DE-PS 23 11 544 a suspension connection between the support head and the beam is already known in a support device for formwork beams of a ceiling formwork of another type. However, this hook-in connection is provided at both ends of the carrier as a single fastening and a groove lying on a concentric circle on the support head and a corresponding projection on the carrier for engaging in this groove are necessary, which due to manufacturing tolerances lead to inaccuracies in the alignment of the wearer through lateral play against the support head. Furthermore, the carrier is only securely attached to the support head when the entire formwork composite has been produced, i. H. During stripping and later when stripping formwork panels, beams are exposed, which then only lie loosely in their hanging grooves. Since vertical grooves are provided for striking the beams on the support heads, which are to be rotated under the hanging projections, there is also the risk that such a downward recess in an unfavorable rotational position could lead to an unwanted release of beams. In the solution according to the invention, however, at least one fastening flange is fixed in the position of use in addition to the hanging connection.

Ferner ist auch aus der DE-OS 29 27 116 und der DE-PS 33 16 557 jeweils ein Deckenschalungssystem anderer Gattung bekannt, bei welchem zwar der Träger mit einem Tragkopf über eine Einhängeverbindung gekuppelt wird, wobei aber der Tragkopf höhenverstellbar ist, so daß nach dem Einhängen der Tragkopf mit dem Träger in Gebrauchsstellung nach oben verschoben und zum Ausschalen wieder nach unten verschoben wird. Dabei sind an beiden Enden des Trägers und in entsprechenden Stellen der Tragköpfe solche Einhängeverbindungen, also nicht wenigstens ein Beestigungsflansch entsprechend der erfindungsgemäßen Lösung vorgesehen.Furthermore, from DE-OS 29 27 116 and DE-PS 33 16 557 a slab formwork system of another type is known, in which the carrier is coupled to a support head via a hanging connection, but the support head is adjustable in height, so that after the support head with the support is moved upwards in the position of use and moved down again for stripping. There are such hook-in connections at both ends of the carrier and in corresponding locations of the support heads, ie not at least one loading Fixing flange provided according to the solution of the invention.

Eine besonders sichere und präzise Festlegung des Trägers ergibt sich, wenn der Träger und der Stützenkopf auch im Bereich ihrer Einhängeverbindung eine in Gebrauchsstellung des Trägers verriegelbare Flanschverbindung miteinander haben. Die Einhängeverbindung dient dann vor allem zum leichten Ein- und Ausschalen des Trägers, weil der Träger zunächst vorläufig damit einseitig fixiert, dann an der gegenüberliegenden Seite verriegelt und schließlich auch im Bereich der Einhängeverbindung verriegelt werden kann. In Gebrauchsstellung werden dann die Kräfte von den Flanschverbindungen aufgenommen.A particularly secure and precise fixing of the support is obtained if the support and the support head have a flange connection that can be locked in the position of use of the support, even in the region of their suspension connection. The hook-in connection then serves above all for easy stripping and stripping of the beam, because the beam can initially be temporarily fixed on one side, then locked on the opposite side and finally locked in the area of the hook-in connection. In the position of use, the forces are then absorbed by the flange connections.

Der Stützenkopf kann an seinen beiden einander gegenüberliegenden Anschlußstirnseiten für Träger eine Einhängevorrichtung für eine Schwenkverbindung haben. Dies hat den - - Vorteil, daß der Benutzer nicht darauf achten muß, ob der jeweilige Tragkopf mit seiner Einhängevorrichtung richtig orientiert ist, da auch eine verdrehte Position um 180° zu einem entsprechenden Träger paßt.The support head can have a hooking device for a swivel connection on its two mutually opposite connection end faces for carriers. This has the advantage that the user does not have to pay attention to whether the respective support head with its hooking device is correctly oriented, since a rotated position by 180 ° also fits a corresponding carrier.

Eine Augestaltung der Erfindung von erheblicher Bedeutung, die vor allem das Ausschalen auch bei etwas verklemmten Befestigungsbolzen erleichtert, kann darin bestehen, daß die Befestigungsflansche an Tragkopf und Träger im Querschnitt von oben nach unten verlaufen.Dadurch bekommen die Befestigungsbolzen eine etwa parallel oder nur geringfügig schräg zur Schalhaut liegende Orientierung, so daß ihre Enden mit einem Schlagwerkzeug beaufschlagt werden können, falls ein Bolzen einmal verklemmt sein sollte. Dieser Anordnung kommt deshalb für die Vereinfachung der Ausschalarbeiten eine erhöhte Bedeutung zu. Darüber hinaus werden bei einer derartigen Verriegelung die Befestigungs- bzw. Verriegelungsbolzen selbst auf Scherung beansprucht, wobei die Bolzen selbst größere Scherkräfte als ihre Querstifte aufnehmen können.A design of the invention of considerable importance, which above all makes it easier to remove formwork even when the fastening bolts are somewhat jammed, can consist of the fastening flanges on the support head and carrier running from top to bottom in cross-section. This gives the fastening bolts an approximately parallel or only slightly oblique angle Orientation to the formlining so that its ends can be struck with a striking tool should a bolt ever become jammed. This arrangement is therefore of greater importance for the simplification of the formwork work. In addition, with such a lock, the fastening or locking bolts themselves are sheared claims, the bolts themselves can absorb greater shear forces than their cross pins.

Eine ganz besondere Ausgestaltung der Deckenschalung der .eingangs erwähnten Art kann darin bestehen, daß der Befestigungsflansch des Tragkopfes von dessen Schalplatte ausgehend gegen die Stütze hin schräg geneigt ist und der damit korrespondierende stirnseitige Flansch des Trägers eine entsprechende Schrägung aufweist, wobei die einander gegenüberliegenden Verbindungsflansche des Tragkopfes mit ihren unteren Rändern näher zueinander angeordnet sind als mit ihren oberen Rändern. Dies erleichtert erheblich das Ausschalen, weil der Flansch des Trägers schon etwas in der Richtung geneigt ist,in welcher er nach dem Lösen der Verbindung um die Einhängeverbindung abwärts geschwenkt werden soll. Ferner erhalten so die Verbindungsbolzen einen geringfügig schrägen Verlauf, der die Einfachheit der Ausschalbarkeit nicht beeinträchtigt und weiterhin die Benutzung eines Schlagwerkzeuges ermöglicht, das Einstecken etwas von unten nach oben aber bequemer macht.A very special embodiment of the slab formwork of the type mentioned at the outset can be that the mounting flange of the support head, starting from its formwork panel, is inclined towards the support and the corresponding front flange of the beam has a corresponding bevel, the opposite connection flanges of the Support head are arranged with their lower edges closer to each other than with their upper edges. This considerably facilitates stripping, because the flange of the beam is already slightly inclined in the direction in which it is to be pivoted downward around the suspension connection after the connection has been released. Furthermore, the connecting bolts are given a slightly oblique course, which does not impair the simplicity of the stripping process and furthermore enables the use of an impact tool, but makes insertion a little more convenient from the bottom up.

Ausgestaltungen der Erfindung insbesondere bezüglich der Einhängeverbindung sind Gegenstand der Ansprüche 5 bis 16.Embodiments of the invention, in particular with regard to the suspension connection, are the subject of claims 5 to 16.

Vor allem bei Kombinationen einzelner oder aller der vorbeschriebenen und der in den weiteren Ansprüchen enthaltenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine Deckenschalung, bei welcher die Vorteile der Deckenschalung nach der DE-PS 30 03 682 weitgehend erhalten bleiben, das Ein-und Ausschalen aber durch die zusätzliche Einhängeverbindung von einer einzigen Person durchgeführt werden kann. Die zweite Person, die bei der vorbekannten Deckenschalung den Träger mit festhalten muß, wird praktisch durch die Einhängeverbindung ersetzt. Dennoch wird auch die Unfallgefahr vermindert, weil die Einhängeverbindung entsprechend sicher gestaltet werden kann und eine gegenseitige Rücksichtnahme zweier Bedienungspersonen vermieden wird.Especially when combining individual or all of the features and measures described above and those contained in the further claims, a ceiling formwork results, in which the advantages of the ceiling formwork according to DE-PS 30 03 682 are largely retained, but the formwork is removed and removed additional hook-up connection can be carried out by a single person. The second person, who has to hold the girder with the known slab formwork, is practically replaced by the hanging connection. Nevertheless, the Un The risk of falling is reduced because the hook-in connection can be designed accordingly safely and mutual consideration of two operators is avoided.

Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher beschrieben. Es zeigt:

  • Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung teilweise von unten, teilweise von der Seite gesehen, einen erfindungsgemäßen Tragkopf,
  • Fig. 2 ebenfalls in schaubildlicher Darstellung von unten und der Seite in etwas verkleinertem Maßstab einen zu dem Tragkopf der Fig. 1 passenden Träger,
  • Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung eines abgewandelten Trägers, der teleskopartig verlängerbar ist und ebenfalls zu dem Tragkopf nach Fig. 1 paßt sowie
  • Fig. 4 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Deckenschalung mit einem Tragkopf und beidseits davon abgehenden Trägern in Gebrauchsstellung.
The invention is described in more detail below with its details that are essential to it, using the drawing. It shows:
  • 1 is a perspective view of a support head according to the invention, partly from below, partly from the side,
  • 2 likewise in a diagrammatic representation from below and the side on a somewhat reduced scale, a carrier matching the support head of FIG. 1,
  • Fig. 3 is a representation corresponding to FIG. 2 of a modified carrier which is telescopically extendable and also fits to the support head according to FIG. 1 and
  • Fig. 4 is a side view of a slab formwork according to the invention with a support head and beams going out from both sides in the use position.

Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Deckenschalung hat Stützen 2, die an ihrem oberen Ende eine Schalplatte 3 aufweisen. Dabei hat die Stütze 2 im Ausführungsbeispiel einen im ganzen mit 4 bezeichneten Tragkopf, der an seiner Unterseite unterhalb seiner Schalplatte 3 einen Steckansatz 5 zum Kuppeln mit der eigentlichen Stütze 2 aufweist, wie es in Fig. 4 angedeutet ist.A ceiling formwork designated as a whole has supports 2 which have a formwork panel 3 at their upper end. The support 2 in the exemplary embodiment has a support head, generally designated 4, which on its underside below its formwork plate 3 has a plug-in attachment 5 for coupling with the actual support 2, as is indicated in FIG. 4.

Zu der Deckenschalung 1 gehören ferner die Stützen 2 mit den Tragköpfen 4 verbindende Träger 6 sowie ferner zwi- schen den Trägern 6 mit diesen fluchtend befestigbare, in der Zeichnung nicht näher dargestellte Schaltafeln, deren .Ränder an den Rändern oder Randstegen 7 der Träger 6 in Gebrauchsstellung anliegen.The supports 2 also belong to the slab formwork 1 the supporting heads 4 linking support 6, and further be - tween the beams 6 using this alignment can be fastened, not shown in the drawing formwork panels abut their .Ränder at the edges or edge webs 7 of the carrier 6 in the position of use.

Unterhalb der Schalplatte 3 hat der Tragkopf 4 Befestigungsvorrichtungen für den Angriff der Schalungsträger, der seinerseits lösbar anschließbare Flansche 8 als Befestigungsansatz aufweist.Below the formwork panel 3, the support head 4 has fastening devices for attacking the formwork girders, which in turn has releasably connectable flanges 8 as fastening approaches.

Gemäß Fig. 4 ist vorgesehen, daß die Befestigungsflansche 8 am Tragkopf 4 und an den Trägern 6 - im Querschnitt gesehen - von oben nach unten verlaufen. Somit können die zum Verbinden der Flansche 8 dienenden Befestigungsbolzen 9 weitgehend horizontal oder jedenfalls so verlaufen, daß ihre ihrem Bolzenkopf 10 entgegengesetzten Stirnseiten für ein Schlagwerkzeug zugänglich bleiben, was das Ausschalen erleichtert, selbst wenn ein Bolzen 9 einmal innerhalb der Verbindungslochungen 11 verklemmt sein sollte.4 it is provided that the mounting flanges 8 on the support head 4 and on the carriers 6 - viewed in cross section - run from top to bottom. Thus, the fastening bolts 9 used to connect the flanges 8 can run largely horizontally or in any case in such a way that their end faces opposite to their bolt heads 10 remain accessible to a striking tool, which makes stripping easier, even if a bolt 9 should be jammed inside the connection perforations 11.

Der Tragkopf 4 und der Träger 6 haben an einer einander zugewandten Stirnseite eine Einhängeverbindung 12 miteinander, deren Einzelteile man in den Figuren 1 bis 3 und deren Zusammenwirken man in Fig. 4 erkennt. Mit dieser Einhängeverbindung 12 ist der Träger 6 schwenkbar an der Stütze 2 bzw. dem Tragkopf 4 zumindest vorläufig festlegbar. Diese Einhängeverbindung 12 erlaubt ferner ein Hochschwenken des Trägers in die in Fig. 4 dargestellte Gebrauchs- und Befestigungsstellung, wobei die Einhängeverbindung 12 den Träger führt, so daß er in die gewünschte ausgerichtete Position in Relation zu der nächsten Stütze 2 und deren Tragkopf 4 gelangt. Somit kann dann das der Einhängeverbindung 12 gegenüberliegende Ende des Trägers mit seinem Befestigungsflansch 8 an dem nächsten Stützenkopf 4 angeschlossen werden.The support head 4 and the support 6 have a suspension connection 12 with one another on a facing end face, the individual parts of which can be seen in FIGS. 1 to 3 and whose interaction can be seen in FIG. 4. With this hook-in connection 12, the support 6 can be pivotally fixed at least temporarily on the support 2 or the support head 4. This suspension connection 12 also allows the support to be swiveled up into the use and fastening position shown in FIG. 4, the suspension connection 12 guiding the support so that it reaches the desired aligned position in relation to the next support 2 and its support head 4. Thus, the end of the carrier opposite the hook-in connection 12 can be connected with its fastening flange 8 to the next support head 4.

In Fig. 4 erkennt man noch, daß der Träger 6 und der Stützenkopf 4 auch im Bereich ihrer Einhängeverbindung 12 eine in Gebrauchsstellung des Trägers 6 mittels Bolzen 9 verriegelbareFlanschverbindung miteinander haben. Um beim Aufstellen der Schalung den Tragkopf 4 mit seiner Einhängeseite nicht jeweils genau positionieren zu müssen, sondern ihn auch in 180° gedrehter Stellung verwenden zu können, hat der Tragkopf 4 an seinen beiden einander gegenüberliegenden Anschlußstirnseiten für Träger 6 je eine noch zu beschreibende Einhängevorrichtung für die Einhängeverbindung 12.In Fig. 4 it can also be seen that the support 6 and the support head 4 also have a flange connection which can be locked in the use position of the support 6 by means of bolts 9, also in the region of their suspension connection 12. In order not to have to position the support head 4 with its hanging side exactly when setting up the formwork, but also to be able to use it in a position rotated by 180 °, the support head 4 has on each of its two opposite connection end faces for support 6 a suspension device to be described for the hook connection 12.

Als Einhängeverbindung 12 ist an dem einen Teil ein quer zu der Schwenkrichtung und der Orientierung des Trägers 6 verlaufender Haltebolzen 13 und an dem Gegenstück ein dazu passender, zum Übergreifen des Haltebolzens 13 dienender Haken 14 vorgesehen, dessen Hakenöffnung gemäß Fig. 4 und auch gemäß den Figuren 2-und 3 im wesentlichen nach " unten weist. Die Schwenkachse 15 der Einhängeverbindung 12 befindet sich dabei unterhalb der Flanschverbindung und deren Verriegelungsbefestigung, gemäß Fig. 4 etwa auf der Höhe des unteren Randes 8 a des Befestigungsflansches 8. Dadurch ist es ohne weiteres möglich, einen Träger 6 nach Lösen der Flanschverbindungen an seiner Einhängeverbindung 12 nach unten zu verschwenken, wobei sich auch die Flansche 8 im Bereich der Einhängeverbindung 12 voneinander lösen.Provided as a hook-in connection 12 on one part is a holding bolt 13 running transversely to the pivoting direction and the orientation of the support 6 and on the counterpart a matching hook 14 serving to overlap the holding bolt 13, the hook opening of which is shown in FIG. 4 and also in accordance with FIGS 2 and 3 essentially point "downwards". The pivot axis 15 of the hook-in connection 12 is located below the flange connection and its locking fastening, according to FIG. 4 approximately at the level of the lower edge 8 a of the fastening flange 8. This makes it easy possible to pivot a carrier 6 down after loosening the flange connections on its suspension connection 12, the flanges 8 also detaching from one another in the region of the suspension connection 12.

Besonders zweckmäßig ist es - wie auch beim Ausführungsbeispiel vorgesehen - wenn der Haltebolzen 13 der Einhängeverbindung 12 am Tragkopf 4 und der oder die Einhängehaken 14 an einer Stirnseite des Trägers 6 vorstehend angeordnet sind. Dadurch kann der Tragkopf 4 auch ganz nahe an einer Wand Verwendung finden, ohne daß an ihm vorstehende Haken stören würden. Der oder die Haltebolzen 13 der Einhängeverbindung ist innerhalb des Umrisses der Schalplatte 3 des Tragkopfes 4 unter dieser angeordnet. Der Befestigungsflansch 8 des Tragkopfes 4 hat in seinem höher als der oder die Haltebolzen 13 liegenden Bereich Ausnehmungen 16, im Ausführungsbeispiel Schlitze, zum Einführen der Einhängehaken 14. Dabei erkennt man, daß im Ausführungsbeispiel an dem Träger 6 an der für die Einhängeverbindung 12 vorgesehenen Seite wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete Haken 14 mit Abstand zueinander vorgesehen sind. Demgemäß hat auch der Stirnflansch 8 des Tragkopfes 4 zwei Schlitze 16 für den Durchtritt dieser Haken 14.It is particularly expedient - as is also provided in the exemplary embodiment - if the retaining bolt 13 of the hook-in connection 12 on the support head 4 and the hook or hooks 14 are arranged in a projecting manner on an end face of the carrier 6. As a result, the support head 4 can also be used very close to a wall without protruding hooks protruding from it. The retaining bolt or bolts 13 the suspension connection is arranged below the outline of the formwork panel 3 of the support head 4. The fastening flange 8 of the support head 4 has recesses 16, in the exemplary embodiment slots, for inserting the hooks 14 in its area lying higher than the retaining bolt or bolts 13. It can be seen that in the exemplary embodiment on the carrier 6 on the side provided for the hooking connection 12 at least two hooks 14 arranged parallel to one another are provided at a distance from one another. Accordingly, the end flange 8 of the support head 4 has two slots 16 for the passage of these hooks 14.

An dem Tragkopf 4 könnte wenigstens ein parallel zur Ebene des Befestigungsflansches 8 verlaufender durchgehender Haltebolzen 13 vorgesehen sein. Im Ausführungsbeispiel sind jedoch zwei von der Innenseite der Seitenwände 17 des Tragkopfes 4 ausgehende, miteinander fluchtende Bolzenstücke 13 zum Zusammenwirken mit den Haken 14 des Trägers 6 vorgesehen. Da in Gebrauchsstellung eine Flanschverbindung die Kräfte zwischen Träger und Tragkopf überträgt, genügen solche relativ kurzen Bolzen 13.At least one continuous retaining bolt 13 running parallel to the plane of the fastening flange 8 could be provided on the support head 4. In the exemplary embodiment, however, two bolt pieces 13, starting from the inside of the side walls 17 of the support head 4 and aligned with one another, are provided for interacting with the hooks 14 of the carrier 6. Since a flange connection transmits the forces between the support and the support head in the position of use, such relatively short bolts 13 are sufficient.

Um vor allem das Ausschalen zu erleichtern, ist der Befestigungsflansch 8 des Tragkopfes 4 von dessen Schalplatte 3 ausgehend gegen die Stütze 2 hin etwas schräg geneigt. Der damit korrespondierende stirnseitige Flansch 8 des Trägers 6 hat eine entsprechende Neigung oder Schrägstellung, wobei die einander gegenüberliegenden Verbindungsflansche 8 des Tragkopfes 4 mit ihren unteren Rändern 8 a näher zueinander angeordnet sind als mit ihren oberen Rändern im Bereich ihrer Schalplatte 3. Dadurch erhalten die stirnseitigen Flansche 8 der Träger 6 schon von vorneherein die Neigung, die sie auch beim Abwärtsschwenken um die Einhängeverbindung 12 erhalten würden und die bei der vorgesehenen Schrägstellung auch in Gebrauchsstellung lediglich vergrößert werden muß.In order to make it easier, above all, to remove formwork, the mounting flange 8 of the support head 4, starting from the formwork plate 3 thereof, is inclined somewhat obliquely towards the support 2. The corresponding frontal flange 8 of the carrier 6 has a corresponding inclination or inclination, the opposite connecting flanges 8 of the support head 4 being arranged closer to one another with their lower edges 8a than with their upper edges in the area of their formwork panel 3. This gives the frontal sides Flanges 8 of the carrier 6 already have the inclination from the outset, which they would also receive when swiveling downward around the hook-in connection 12 and that provided for Inclination only needs to be increased in the position of use.

In den Figuren 2 und 3 erkennt man, daß die Haken 14 der Einhängeverbindung-12 unmittelbar an den Innenseiten der Seitenstege 18 der Träger 6 angeordnet sind und daß dementsprechend auch die Einhängeschlitze 16 unmittelbar neben den Seitenwänden 17 des Tragkopfes 4 in den stirnseitigen Verbindungsflanschen 8 vorgesehen sind. Dadurch erhalten die Haken 14 einen größtmöglichen Abstand und ergeben so eine bestmögliche Führung während der Verschwenkung. Darüber hinaus werden die Bolzen 13 am wenigsten auf Biegung beansprucht.In FIGS. 2 and 3 it can be seen that the hooks 14 of the hook-in connection 12 are arranged directly on the inner sides of the side webs 18 of the carrier 6 and that accordingly the hook-in slots 16 are also provided in the front-side connecting flanges 8 directly next to the side walls 17 of the support head 4 are. This gives the hooks 14 the greatest possible distance and thus results in the best possible guidance during the pivoting. In addition, the bolts 13 are least stressed for bending.

Für unterschiedliche Abstände von durch einen Träger 6 zu verbindenden Tragköpfen 4 kann gemäß Fig. 3 der Träger 6 einen in seiner Längsrichtung ausziehbaren Teil 19 aufweisen, wobei die Einhängehaken 14 in diesem Falle an dem den ausziehbaren Teil 19 haltenden Führungskörper 20 des Trägers angeordnet sind. Dadurch kann der Benutzer diesen verlängerbaren Träger 6 zunächst einmal an einem Tragkopf 4 einhängen und dann den ausziehbaren Teil 19 auf die erforderliche Länge bis zu dem nächsten Tragkopf 4 herausziehen und dort befestigen.3, the carrier 6 can have a part 19 which can be pulled out in its longitudinal direction, the hooks 14 in this case being arranged on the guide body 20 of the carrier holding the pull-out part 19. As a result, the user can first hang this extendable carrier 6 on a support head 4 and then pull out the extendable part 19 to the required length up to the next support head 4 and fasten it there.

In vorteilhafter Weise ist dabei vorgesehen, daß an dem ausziehbaren Teil 19 des teleskopartig verlängerbaren Trägers 6 im Bereich eines das oder die Führungsrohre 21 dieses ausziehbaren Teiles 19 abschließenden Endstückes 22 eine kastenförmige Verlängerung 23 mit einem stirnseitigen Verbindungsflansch 8 vorgesehen ist, der die Befestigungsvorrichtung, im Ausführungsbeispiel schlüssellochartige Lochungen 11, zum Anschließen an den Tragkopf 4 und dessen Flansch 8 aufweist und gegenüber dem stirnseitigen Ende des oder der Führungsrohre 21 einen Abstand hat. Somit bleibt auch in diesem Falle die dem Kopf 10 des Verbindungsbolzens 9 abgewandte Stirnseite für ein Schlagwerkzeug zugänglich, falls es Schwierigkeiten beim Ausschalen gäbe.It is advantageously provided that a box-shaped extension 23 is provided with an end-side connecting flange 8 on the extendable part 19 of the telescopically extendable carrier 6 in the region of an end piece 22 which closes the guide tube 21 of this extendable part 19 Embodiment has keyhole-like perforations 11 for connection to the support head 4 and its flange 8 and is at a distance from the front end of the guide tube or tubes 21. Thus, even in this case, the end face facing away from the head 10 of the connecting bolt 9 remains accessible for a striking tool if there were difficulties with stripping.

Wie bereits erwähnt, sind zum Verbinden der Befestigungsflansche 8 und zu ihrer Verriegelung als Befestigungsstellen schlüssellochartige Lochungen 11 und Querstifte aufweisende Befestigungsbolzen 9 vorgesehen, die in Fig. 4 angedeutet sind.As already mentioned, keyhole-like perforations 11 and cross pins having fastening bolts 9 are provided for connecting the fastening flanges 8 and for locking them as fastening points, which are indicated in FIG. 4.

An den Seitenwänden 17 und den Seitenstegen 18 des Tragkopfes'4 und der Träger 6 erkennt man zu den Befestigungsbolzen 9 passende Langschlitze 24 in Längserstreckungsrichtung der Träger 6 und der Schalhaut. Dadurch können die anzuschließenden Schalplatten in Längsrichtung der aus Trägern 6 und Tragköpfen 4 bestehende Flucht besser angepaßt werden.On the side walls 17 and the side webs 18 of the support head '4 and the carrier 6 can be seen to the fastening bolt 9 suitable elongated slots 24 in longitudinal direction of the carrier 6 and the formwork shell. As a result, the formwork panels to be connected can be better adapted in the longitudinal direction of the flight consisting of supports 6 and support heads 4.

Alle in der Beschreibung, der Zusammenfassung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander wesentliche Bedeutung haben.All features and construction details shown in the description, the summary, the claims and the drawing can have significant meaning both individually and in any combination with one another.

Claims (16)

1. Deckenschalung (1) mit an ihrem oberen Ende eine Schalplatte aufweisenden Stützen (2), die Stützen (2) verbindenden Trägern (6) od. dgl. und zwischen den Trägern (6) mit diesen fluchtend befestigbaren Schaltafeln, deren Ränder an den Rändern (7) der Träger (6) in Gebrauchsstellung anliegen, wobei die Stütze (2) einen auch beim Ein- und Ausschalen festliegenden, unverstellbaren Tragkopf (4) mit einer unter ihrer Schalplatte (3) angeordneten Befestigungsvorrichtung für den Angriff der Träger (6) mittels eines lösbar anschließbaren Flansches (8) od. dgl. Befestigungsansatzes aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkopf (4) an wenigstens einer Seite und der Träger (6) an der dieser Seite des Tragkopfes zugewandten Stirnseite eine Einhängeverbindung (12) miteinander haben, mit welcher der Träger (6) schwenkbar an der Stütze (2) zumindest vorläufig festlegbar und von der Einhängeverbindung (12) geführt in seine Gebrauchs- und Befestigungsstellung hochschwenkbar ist, in welcher zumindest das der Einhängeverbindung (12) gegenüberliegende Ende des Trägers (6) mit seinem Befestigungsflansch an dem nächsten Stützenkopf (4) anschließbar ist.1. slab formwork (1) with at its upper end a formwork plate having supports (2), the supports (2) connecting beams (6) or the like. And between the beams (6) with these flush-mounted formwork panels, the edges of which Edges (7) of the support (6) rest in the position of use, the support (2) having an immovable support head (4) which is also fixed when formwork is being struck in and out, with a fastening device arranged below its formwork plate (3) for attacking the support (6 ) by means of a releasably connectable flange (8) or the like. Attachment approach, characterized in that the support head (4) on at least one side and the support (6) on the end face facing this side of the support head have a hook-in connection (12) , with which the carrier (6) can be pivotally attached to the support (2) at least temporarily and can be pivoted upwards into its use and fastening position by the hook connection (12), in which at least at least the end of the support (6) opposite the hook-in connection (12) with its fastening flange can be connected to the next support head (4). 2. Deckenschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (6) und der Stätzenkopf (4) auch im Bereich ihrer Einhängeverbindung (12) eine in Gebrauchsstellung des Trägers (6) verriegelbare Flanschverbindung miteinander haben.2. Slab formwork according to claim 1, characterized in that the carrier (6) and the stetzenkopf (4) also in the region of their suspension connection (12) have a lockable flange connection to one another in the use position of the carrier (6). 3. Deckenschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützenkopf (4) an seinen beiden einander gegenüberliegenden Anschlußstirnseiten für Träger (6) eine Einhängevorrichtung für eine Einhängeverbindung (12) hat.3. Slab formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the support head (4) on its two opposite connection end faces for beams (6) has a suspension device for a suspension connection (12). 4. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsflansche (8) an Tragkopf (4) und Träger (6) im Querschnitt von oben nach unten verlaufen.4. Slab formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fastening flanges (8) on the support head (4) and support (6) run in cross-section from top to bottom. 5. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Eiahängeverbindung (12) an dem einen Teil ein quer zu der Schwenkrichtung und der Orientierung des Trägers (6) verlaufender Haltebolzen (13) und an dem Gegenstück ein dazu passender, zum Übergreifen des Haltebolzens (13) dienender Haken (14) vorgesehen ist, dessen Hakenöffnung im wesentlichen nach unten weist.5. Slab formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that as egg-hanging connection (12) on one part a transverse to the pivoting direction and the orientation of the support (6) extending retaining bolt (13) and on the counterpart a matching, for gripping over the retaining bolt (13) serving hook (14) is provided, the hook opening of which points essentially downwards. 6. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (15) der Einhängeverbindung (12) unterhalb der Flanschverbindung und deren Verriegelungsbefestigung, vorzugsweise auf der Höhe des unteren Randes (8 a) des Befestigungsflansches (8) angeordnet ist.6. Slab formwork according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pivot axis (15) of the suspension connection (12) below the flange connection and its locking attachment, preferably at the height of the lower edge (8 a) of the mounting flange (8) is arranged . 7. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltebolzen (13) der Einhängeverbindung (12) am Tragkopf (4) und der oder die Einhängehaken (14) an einer Stirnseite des Trägers (6) vorstehend angeordnet sind.7. Slab formwork according to one of claims 1 to 6, characterized in that the retaining bolt (13) Hook-in connection (12) on the support head (4) and the hook or hooks (14) on one end of the carrier (6) are arranged in a projecting manner. 8. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Haltebolzen (13) der Einhängeverbindung (12) innerhalb des Umrisses der Schalplatte (3) des Tragkopfes (4) unter dieser angeordnet ist und der Befestigungsflansch (8) in seinem höher als der oder die Haltebolzen (13) liegenden Bereich Ausnehmungen (16), Schlitze od. dgl. zum Einführen der Einhängehaken (14) hat.8. Slab formwork according to one of claims 1 to 7, characterized in that the one or more retaining bolts (13) of the suspension connection (12) within the outline of the formwork panel (3) of the support head (4) is arranged below this and the mounting flange (8) has recesses (16), slots or the like in its area higher than the one or more retaining bolts (13) for inserting the hooks (14). 9. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Träger (6) an der für die Einhängeverbindung (12) vorgesehenen Seite wenigstens zwei parallel zueinander angeordnete Haken (14) mit Abstand zueinander vorgesehen sind.9. Slab formwork according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least two hooks (14) arranged parallel to one another are provided at a distance from one another on the support (6) on the side provided for the suspension connection (12). 10. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Tragkopf (4) wenigstens ein parallel zur Ebene des Befestigungsflansches (8) verlaufender durchgehender Haltebolzen (13) oder zwei von den Innenseiten der Seitenwände (17) des Tragkopfes (4) ausgehende, miteinander fluchtende Bolzenstücke (13) zum Zusammenwirken mit den Haken (14) des Trägers (6) vorgesehen sind.10. Slab formwork according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the support head (4) at least one parallel to the plane of the mounting flange (8) extending through retaining bolts (13) or two from the inside of the side walls (17) of the support head ( 4) outgoing, aligned bolt pieces (13) are provided for cooperation with the hooks (14) of the carrier (6). 11. Deckenschalung nach Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsflansch (8) des Tragkopfes (4) von dessen Schalplatte (3) ausgehend gegen die Stütze (2) hin schräg geneigt ist und der damit korrespondierende stirnseitige Flansch (8) des Trägers (6) eine entspechende Schrägung aufweist, wobei die einander gegenüberliegenden Verbindungsflansche (8) des Tragkopfes (4) mit ihren unteren Rändern (8 a) näher zueinander angeordnet sind als mit ihren oberen Rändern.11. slab formwork according to the preamble of claim 1, characterized in that the mounting flange (8) of the support head (4) from its formwork plate (3) starting from the support (2) is inclined obliquely and the corresponding end flange (8) of the Carrier (6) has a corresponding bevel, the opposite connection flanges (8) of the support head (4) with their lower edges (8 a) are arranged closer to each other than with their upper edges. 12. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet,daß die Haken (14) der Einhängeverbindung (12) unmittelbar an den Innenseiten der Seitenstege (18) der Träger (6) angeordnet sind und dementsprechend die Einhängeschlitze (16) unmittelbar neben den Seitenwänden (17) des Tragkopfes (4) in den stirnseitigen Verbindungsflanschen (8) vorgesehen sind.12. Slab formwork according to one of claims 1 to 11, characterized in that the hooks (14) of the suspension connection (12) are arranged directly on the inner sides of the side webs (18) of the carrier (6) and accordingly the suspension slots (16) immediately adjacent the side walls (17) of the support head (4) are provided in the end connection flanges (8). 13. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger einen in seiner Längsrichtung ausziehbaren Teil (19) aufweist und die Einhängehaken an dem den ausziehbaren Teil (19) haltenden Führungskörper (20) des Trägers angeordnet sind.13. Slab formwork according to one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier has an extendable part in its longitudinal direction (19) and the hooks on the extendable part (19) holding the guide body (20) of the carrier are arranged. 14. Deckenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an dem ausziehbaren Teil (19) des teleskopartig verlängerbaren Trägers (6) im Bereich eines das oder die Führungsrohre (21) dieses ausziehbaren Teiles (19) abschließenden Endstückes (22) eine kastenförmige Verlängerung (23) mit einem stirnseitigen Verbindungsflansch (8) vorgesehen ist, der die Befestigungsvorrichtung (11) zum Anschließen an den Tragkopf (4) aufweist und gegenüber dem stirnseitigen Ende des oder der Führungsrohre (21) einen Abstand hat.14. Slab formwork according to one of claims 1 to 13, characterized in that on the extendable part (19) of the telescopically extendable support (6) in the region of one or the guide tubes (21) of this extendable part (19) closing end piece (22) a box-shaped extension (23) with an end connection flange (8) is provided, which has the fastening device (11) for connection to the support head (4) and is at a distance from the end end of the guide tube (s) (21). 15. Deckenschalung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verbinden der Befestigungsflansche (8) und zu ihrer Verriegelung als Befestigungsstellen schlüssellochartige Lochungen (11) und Querstifte aufweisende Befestigungsbolzen (9) vorgesehen sind.15. Slab formwork according to one of the preceding claims, characterized in that for connecting the fastening flanges (8) and for locking them as fastening points, keyhole-like perforations (11) and fastening bolts (9) having cross pins are provided. 15. Deckenschalung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenwänden (17) oder -stegen (18) des Tragkopfes (4) und/oder des Trägers (6) zu den Befestigungsbolzen (9) passende Langschlitze (24) in Längserstreckung der Träger (6) und der Schalhaut vorgesehen sind.15. Slab formwork according to one of the preceding claims, characterized in that on the side walls (17) or webs (18) of the support head (4) and / or the carrier (6) to the fastening bolts (9) matching slots (24) in Longitudinal extension of the carrier (6) and the formlining are provided.
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