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EP0196485A1 - Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteils an einer Mauer oder an einem anderen Gebäudeteil - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteils an einer Mauer oder an einem anderen Gebäudeteil Download PDF

Info

Publication number
EP0196485A1
EP0196485A1 EP86102911A EP86102911A EP0196485A1 EP 0196485 A1 EP0196485 A1 EP 0196485A1 EP 86102911 A EP86102911 A EP 86102911A EP 86102911 A EP86102911 A EP 86102911A EP 0196485 A1 EP0196485 A1 EP 0196485A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threaded sleeve
screw
frame
sleeve
thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86102911A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0196485B1 (de
Inventor
Manfred Kross
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ITW Ateco GmbH
Original Assignee
ITW Ateco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITW Ateco GmbH filed Critical ITW Ateco GmbH
Priority to AT86102911T priority Critical patent/ATE48306T1/de
Publication of EP0196485A1 publication Critical patent/EP0196485A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0196485B1 publication Critical patent/EP0196485B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60—Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6069—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening
    • E06B1/6076—Separate spacer means acting exclusively in the plane of the opening; Shims; Wedges; Tightening of a complete frame inside a wall opening of screw-type

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a component to a wall or another part of the building, with a sleeve-shaped element which can be passed through a bore in the component and an anchoring screw which can be inserted into the interior of the sleeve-shaped element and which can be anchored in a bore in the part of the building.
  • Window and door frames are anchored particularly in old buildings with so-called frame anchors.
  • the frame plugs are inserted through pre-drilled holes in the fixed or door frame into a pre-drilled hole in the masonry plugged.
  • the frame is then fixed to the masonry using a screw screwed into the dowel. This type of fastening has some disadvantages.
  • the masonry opening for inserting a window or door frame is usually oversized.
  • the frame must therefore be aligned within the clear wall opening. This is done conventionally with tools such as washers, wedges, etc. After fastening in the manner described above, subsequent alignment can no longer be carried out, unless the entire screw connection is loosened and the dowel loosened.
  • the hole in the masonry for receiving the dowel is usually drilled after the frame is aligned. This process is difficult, especially since it must be prevented that the frame is misaligned again.
  • the distance of the frame from the masonry depends on the clear opening width and the distance that results from the alignment. This distance can be very different.
  • different dowels would have to be used in the length, which is normally not possible.
  • the anchoring depth is therefore different with the conventional type of fastening and thus also the pull-out strength of the dowel.
  • the screw head With conventional fastening, the screw head usually lies against the inside of the frame.
  • a cover In order to cover the screw head, it is known to put on a corresponding cover, usually made of injection-molded plastic material.
  • the cover must be made relatively raised and can therefore affect the overall appearance of the frame.
  • the invention has for its object to provide a device for attaching a component to a wall or other part of the building, which also allows easy alignment of the component with respect to the mounting surface.
  • the sleeve-shaped element is a threaded sleeve having an external thread, which in the bore of the component can be screwed in and is supported with its outer end on the part of the building.
  • the threaded sleeve can have a contact surface for a counter surface of the anchoring screw loosely guided through a bore in the threaded sleeve.
  • the frame is pulled directly against the mounting surface with the aid of the anchoring screw.
  • the anchoring screw is in turn secured in the masonry using the dowel.
  • the anchoring screw can only be used to fasten the threaded sleeve.
  • the screw is not supported on the frame, so that no undesired bending, for example in the case of hollow profiles, can occur.
  • the frame itself is held only by the threaded sleeve.
  • the threaded sleeve is screwed into a hole in the frame part. Through holes of this type are usually already introduced during frame production. They are usually about 10 mm in diameter.
  • the threaded sleeve which according to one embodiment of the invention has a self-tapping thread, is either attached at the factory or at the construction site, for example.
  • retrofitting is also without Factory preparation possible. Screwing the threaded sleeve into the bore without a prepared thread is particularly useful if the component, e.g. the window frame, is made entirely of wood or plastic (PVC).
  • the screw head can also be on the inside of the frame.
  • the threaded sleeve After mounting the frame, the threaded sleeve is supported on the mounting surface. Since, as already mentioned, only the threaded sleeve is attached to the wall with the aid of an anchoring screw, the threaded sleeve can be rotated in the bore relative to the anchoring screw. When the threaded sleeve is twisted, the distance between the frame and the mounting surface naturally changes. If a frame with several threaded sleeves is fixed within the masonry opening, a simple and exact alignment of the frame in the masonry opening can be carried out by turning the threaded sleeves. The threaded sleeve can be rotated either by grasping its part which is out of the frame or its part which is in the frame. It is therefore possible to make an exact alignment even if there are places that are difficult or impossible to access.
  • the threaded sleeves can serve as a gauge for drilling in masonry.
  • the screwing depth of the anchoring screw in the masonry remains constant and can be adapted to the material requirements if necessary, depending on whether concrete, lattice brick, gas concrete or other building materials are available. Because of the constant screw depth, the pull-out strength is also constant. The length of the anchoring screw can therefore be minimized.
  • the threaded sleeve can be made of plastic or metal.
  • the anchoring screw is naturally made of metal.
  • the device according to the invention is not limited to window and door frames, but can also be used in facade construction, for fastening substructures, etc. It is also not open limited a certain material for the frame, for which wood, aluminum, PVC, steel, etc. are used.
  • the threaded sleeve must be gripped and rotated for alignment purposes.
  • An embodiment of the invention provides that the threaded sleeve has a hexagon socket. With the help of the hexagon socket, the threaded sleeve can be screwed into the hole in the frame using a suitable screwdriver and an attachment tool in the form of a hexagon wrench. With the help of the same hexagon, the threaded sleeve can be rotated after it is supported on the attachment surface by inserting the hexagon key into the frame bore. A tapping sleeve can also be attached to the hexagon wrench in order to form a thread in the hole in the frame and screw in the threaded sleeve.
  • the threaded sleeve can have an external hexagon at one end.
  • the external hexagon can also be used to screw the threaded sleeve into the frame bore and also to rotate the threaded sleeve for alignment purposes.
  • the combination of an internal hexagon with an external hexagon both of which are in the same area.
  • the anchoring screw must be axially supported.
  • the contact surface is shaped at the inner end of the threaded sleeve.
  • the counter surface of the screw is expediently formed by the underside of the screw head. In the case of a relatively elastic plastic sleeve, this is elastically prestressed in the end position of the screw. This ensures security against loosening of the screw, which is caused, for example, by changing loads, e.g. Shaking movements on the window frame, could be caused.
  • a wall anchor screw must be provided. This is able to achieve a tight fit directly in the masonry bore.
  • a wall anchor screw can be used for this purpose, in which a sharp-edged first thread is formed on the shaft and a second thread is arranged between the windings of the first thread at a distance from the first thread, the first thread having a larger tip diameter than the second thread.
  • Notches can be formed in the tip of at least a plurality of the first turns of the first thread adjacent to the entry end of the screw, the tip diameter of the second thread essentially corresponding to the diameter of the predrilled bore into which the screw can be inserted.
  • Such an anchor screw is known (DE-PS 25 21 555).
  • the special shape of this wall anchor screw ensures firm embedding without significantly influencing the adjacent wall of the hole.
  • a window frame 10 which, as can be seen from FIGS. 2 and 3 and 5 and 6, can be a plastic profile with a steel reinforcement 11, is fastened in a wall opening 12.
  • the attachment points are designated 13.
  • the wall opening 12 and frame 10 are rectangular, but the frame 10 is in Oblique position relative to the opening 12. This is often the case because the opening walls are not exactly horizontal or vertical. As a result, the distance between the frame and the opening walls is very different.
  • precautions must therefore be taken to align the frame 10 and to hold it in the aligned position. This is done with the fastening device shown in Figures 2 to 6.
  • a threaded sleeve 14 is shown, e.g. made of metal, which has a self-tapping thread 15 on the outside.
  • An external hexagon 16 is formed at one end, the maximum diameter of which corresponds to the thread diameter.
  • An internal hexagon 17 is formed within the hexagon 16.
  • the threaded sleeve 14 is slightly chamfered at 18.
  • the frame 10 is provided with through holes 19 at the fastening points 13. They are usually molded at the factory. However, they can also be made on site. With the aid of a screwing tool 20, the head 21 of which is shown schematically and in which a hexagon wrench 22 is clamped, the threaded sleeve 14 is screwed into the through hole 19. The drive can be done by hand or by motor.
  • the hexagon key 22 is preferably so long that it passes through the through hole 19. In this way, the threaded sleeve 14 is screwed into the through hole 19 in the correct position. The inner end lies within the frame part. If all threaded sleeves 14 are screwed into the frame 10 in the manner described, the frame 10 is placed upright in the wall opening 12.
  • the frame 10 can be precisely aligned in the opening 12 by rotating the individual threaded sleeves 14.
  • the frame 10 is firmly clamped in the opening 12 with the aid of the threaded sleeves 14.
  • the threaded sleeve 14 can also be rotated via the external hexagon 16.
  • a hole 23 is drilled in the masonry 24 using a suitable drilling tool.
  • the threaded sleeve 14 serves as a teaching, so that a correct and aligned bore 23 is ensured.
  • a wall anchor 25 is inserted from the inside through the through hole 19 and into the threaded sleeve 14.
  • the head 26 of the wall anchor 25, for example, also has an internal hexagon.
  • the wall anchor is screwed into the bore 23 until its head 26 rests firmly against the associated end of the threaded sleeve 14. This is the threaded sleeve securely attached to the masonry 24.
  • the outside of the through hole 19 is closed with the aid of a plastic cap 27 which holds itself in place.
  • the distance of the frame 10 from the masonry 24 can be different. In Fig. 5 it is designated X and in Fig. 6 with Y. Regardless of these distances, the frame 10 can be aligned and held securely and stably in the opening 12.
  • the anchor screw 25 expediently has a so-called high-low thread, i.e. a first thread which digs into the wall of the bore 23 and a second thread which cooperates with the center of the bore wall.
  • a so-called high-low thread i.e. a first thread which digs into the wall of the bore 23 and a second thread which cooperates with the center of the bore wall.
  • notches are formed in particular in the vicinity of the shaft tip, which ensure more effective insertion of the wall anchor 25 and a secure hold.
  • the threaded sleeve 14 can be molded from plastic.
  • a suitable thread is cut in one operation when the threaded sleeve is screwed in by a thread cutter 30 provided on the hexagonal rod 22 (generally a rod with a polygonal cross section).
  • the tap 30 is preferably of one piece on the hexagonal rod 22 Threading zone formed; this results in high strength and easy handling.
  • the thread cutter 30 can also be designed as a separate tool element, for example as a thread cutting sleeve which has an axial passage matching the hexagon rod 22 and is fastened on the hexagon rod 22, for example by means of a countersunk locking screw. As a result, the position of the thread cutter 30 on the hexagonal rod 22 can be chosen as desired.
  • the distance between the tap 30 and the sleeve 14 is dimensioned such that the sleeve 14 is still screwed to the component 10 when screwing in, if the tap 30 has already emerged from the component 10; then the hexagonal rod 22 with the tap 30 located thereon can be released from the head 21 of the tool 20 and pulled off to the right in the sense of the figures.
  • the hexagonal rod 22 projects so far beyond the threaded sleeve 30 that guidance is already provided in the first bore through the second bore 19 during thread cutting.
  • the threaded sleeve 14 is partially cut.
  • An external hexagon at the left end is not provided, rather the external thread extends up to the slightly conical end.
  • the head 26 of the anchor screw 25 has a conical section which is designed such that it slightly widens the associated end of the threaded sleeve 14. In the end position, the head 24 lies firmly against the end of the tapping sleeve. If this consists of plastic material, it can therefore be placed under an elastic pretension, which contributes to securing the screw 25.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
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  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteils (10) an einer Mauer (24) oder einem anderen Gebäudeteil, mit einem hülsenförmigen Element (14), das durch eine Bohrung des Bauteils hindurchführbar ist und einer in das Innere des hülsenförmigen Elements (14) einführbaren, in einer Bohrung (23) des Gebäudeteils (24) verankerbaren Verankerungsschraube (25), wobei das hülsenförmige Element (14) eine ein Außengewinde (15) aufweisende Gewindehülse ist, die in die Bohrung des Bauteils (10) einschraubbar ist und sich mit ihrem äußeren Ende am Gebäudeteil (24) abstützt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Befestigung eines BauteiLs an einer Mauer oder einem anderen Gebäudeteil, mit einem hülsenförmigen Element, das durch eine Bohrung des BauteiLs hindurchführbar ist und einer in das Innere des hülsenförmigen ELements einführbaren, in einer Bohrung des Gebäudeteils verankerbaren Verankerungsschraube.
  • Die Verankerung von Fenster- und Türrahmen erfolgt insbesondere in ALtbauten mit sogenannten Rahmendübeln. Die RahmendübeL werden durch vorgebohrte Löcher im Fester-oder Türrahmen in ein vorgebohrtes Loch im Mauerwerk gesteckt. Mit Hilfe einer in den Dübel eingedrehten Schraube wird anschließend der Rahmen am Mauerwerk festgelegt. Diese Befestigungsart ist mit einigen Nachteilen behaftet.
  • Die Mauerwerksöffnung zum Einsetzen eines Fenster- oder Türrahmens weist normalerweise Übermaß auf. Der Rahmen ist mithin innerhalb der lichten Maueröffnung auszurichten. Dies erfolgt herkömmlich mit Hilfsmitteln wie Unterlegstücken, Keilen usw. Nachdem eine Befestigung in der oben beschriebenen Weise durchgeführt worden ist, läßt sich eine nachträgliche Ausrichtung nicht mehr vornehmen, es sei denn, die,gesamte Verschraubung wird gelöst und der Dübel gelockert.
  • Das Loch im Mauerwerk zur Aufnahme des Dübels wird normalerweise gebohrt, nachdem der Rahmen ausgerichtet ist. Dieser Vorgang gestaltet sich schwierig, zumal verhindert werden muß, daß eine erneute Fehlausrichtung des Rahmens stattfindet. Der Abstand des Rahmens vom Mauerwerk hängt ab von der lichten Öffnungsweite sowie von dem Abstand, der sich aufgrund der Ausrichtung ergibt. Dieser Abstand kann sehr unterschiedlich sein. Um eine konstante Verankerungstiefe zu erhalten, müßten daher in der Länge unterschiedliche Dübel verwendet werden, was im Normalfall nicht möglich ist. Die Verankerungstiefe ist daher bei der herkömmlichen Befestigungsart unterschiedlich und damit auch die Auszugsfestigkeit der Verdübelung.
  • Bei der herkömmlichen Befestigung von Fenster- und Türrahmen wird der Rahmen nicht unerheblichen Druckkräften ausgesetzt. Dadurch kann es insbesondere bei Rahmenhohlprofilen zu einer Durchbiegung des Rahmenprofils kommen.
  • Bei der herkömmlichen Befestigung legt sich normalerweise der Schraubenkopf gegen die Innenseite des Rahmens an. Um den Schraubenkopf zu verdecken, ist bekannt, eine entsprechende Abdeckung, zumeist aus gespritztem Kunststoffmaterial, aufzusetzen. Die Abdeckung muß verhältnismäßig erhaben ausgeführt sein und kann mithin das gesamte Aussehen des Rahmens beeinträchtigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteils an einer Mauer oder einem anderen Gebäudeteil zu schaffen, die auch ein einfaches Ausrichten des Bauteils in bezug auf die Anbringungsfläche ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das hülsenförmige Element eine ein Außengewinde aufweisende Gewindehülse ist, die in die Bohrung des Bauteils einschraubbar ist und sich mit ihrem äußeren Ende am Gebäudeteil abstützt. Die Gewindehülse kann eine Anlagefläche aufweisen für eine Gegenfläche der lose durch eine Bohrung der Gewindehülse geführten Verankerungsschraube. Es ist jedoch auch möglich, die Gewindehülse als Teil eines,Mauerdübels zu formen und die Verankerungsschraube mit dem Kopf gegen den Dübel oder am Rahmen zur Anlage zu bringen.
  • Bei der herkömmlichen Befestigungsweise wird mit Hilfe der Verankerungsschraube der Rahmen unmittelbar gegen die Anbringungsfläche gezogen. Die Verankerungsschraube ist ihrerseits mit Hilfe des Dübels im Mauerwerk gesichert. Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung hingegen kann die Verankerungsschraube ausschließlich der Befestigung der Gewindehülse dienen. Eine Abstützung der Schraube auf dem Rahmen findet dann nicht statt, so daß auch keine unerwünschte Biegung, etwa bei Hohlprofilen, eintreten kann. Der Rahmen selbst ist ausschließlich von der Gewindehülse gehalten. Die Gewindehülse wird in eine Bohrung des Rahmenteils eingeschraubt. Derartige Durchgangsbohrungen werden üblicherweise bereits bei der Rahmenherstellung eingebracht. Sie haben normalerweise einen Durchmesser von etwa 10 mm. Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung wird die Gewindehülse, die nach einer Ausgestaltung der Erfindung ein selbstschneidendes Gewinde aufweist, entweder werksseitig angebracht oder etwa an der Baustelle. Im übrigen ist auch ein nachträglicher Einbau ohne werksseitige Vorbereitung möglich. Ein Verschrauben der Gewindehülse in der Bohrung ohne vorbereitetes Gewinde bietet sich insbesondere an, wenn das Bauteil, z.B. der Fensterrahmen, ausschließlich aus Holz oder Kunststoff (PVC) besteht.
  • Bei Schmalbaublendrahmen kann der Schraubenkopf aber auch an der Rahmeninnenseite liegen.
  • Nach dem Montieren des Rahmens stützt sich die Gewindehülse an der Anbringungsfläche ab. Da, wie bereits erwähnt, nur die Gewindehülse mit Hilfe einer Verankerungsschraube an der Mauer befestigt ist, läßt sich die Gewindehülse in der Bohrung relativ zur Verankerungsschraube drehen. Bei einer Verdrehung der Gewindehülse ändert sich naturgemäß der Abstand zwischen Rahmen und Anbringungsfläche. Wird ein Rahmen mit mehreren Gewindehülsen innerhalb der Mauerwerksöffnung festgelegt, läßt sich durch Verdrehen der Gewindehülsen eine einfache und exakte Ausrichtung des Rahmens in der Mauerwerksöffnung vornehmen. Die Verdrehung der Gewindehülse kann wahlweise durch Erfassen ihres aus dem Rahmen stehenden oder ihres im Rahmen liegenden Teils erfolgen. Es ist daher möglich, eine exakte Ausrichtung auch dann vorzunehmen, wenn schwer oder gar nicht zugängliche Stellen vorliegen.
  • Neben dem problemlosen Ausgleichen von Maßdifferenzen zwischen Rahmen und Mauerwerk ergeben sich weitere erhebliche Vorteile.
  • Die Gewindehülsen können als Lehre für die Bohrung im Mauerwerk dienen. Die Einschraubtiefe der Verankerungsschraube im Mauerwerk bleibt konstant und kann im Bedarfsfall den Materialerfordernissen angepaßt werden, je nachdem ob Beton, Gitterziegel, Gasbeton oder andere Baustoffe vorliegen. Wegen konstanter Einschraubtiefe ist mithin auch die Auszugsfestigkeit konstant. Mithin kann die Länge der Verankerungsschraube minimiert werden.
  • Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung läßt sich eine dauernde Festigkeit des Rahmens in der Mauer gewährleisten, auch unter Druckeinwirkung eines möglicherweise nachreagierenden Isolationsschaums.
  • Die Gewindehülse kann aus Kunststoff oder Metall bestehen. Die Verankerungsschraube besteht naturgemäß aus Metall.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist nicht beschränkt auf Fenster- und Türrahmen, sondern kann auch im Fassadenbau eingesetzt werden, bei der Befestigung von Unterkonstruktionen usw. Sie ist auch nicht auf einen bestimmten Werkstoff für den Rahmen beschränkt, für den z.B. Holz, Aluminium, PVC, Stahl usw. verwendet werden.
  • Es wurde bereits erwähnt, daß zu Ausrichtzwecken die Gewindehülse erfaßt und gedreht werden muß. Eine Ausgestaltung der Erfindung hierzu sieht vor, daß die Gewindehülse einen Innensechskant aufweist. Mit Hilfe des Innensechskants kann die Gewindehülse mit einem geeigneten Schraubgerät und einem Vorsatzwerkzeug in Form eines Sechskantschlüssels in die Bohrung des Rahmens eingeschraubt werden. Mit Hilfe des gleichen Sechskants kann eine Verdrehung der Gewindehülse erfolgen, nachdem sie sich an der Anbringungsfläche abstützt, indem der Sechskantschlüssel in die Rahmenbohrung eingeführt wird. Auf dem Sechskantschlüssel kann auch eine Gewindeschneidhülse befestigt werden, um in der Bohrung im Rahmen in einem Arbeitsgang ein Gewinde zu formen und die Gewindehülse einzuschrauben.
  • Alternativ zur beschriebenen Ausführungsform kann die Gewindehülse an einem Ende einen Außensechskant aufweisen. Mit dem Außensechskant kann ebenfalls ein Einschrauben der Gewindehülse in die Rahmenbohrung und auch ein Verdrehen der Gewindehülse zu Ausrichtzwecken erfolgen. Besonders vorteilhaft ist jedoch nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Kombination eines Innensechskants mit einem Außensechskant, wobei beide im gleichen Bereich liegen.
  • Die Verankerungsschraube muß axial abgestützt sein. Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist die Anlagefläche am inneren Ende der Gewindehülse geformt. Die Gegenfläche der Schraube wird zweckmäßigerweise von der Schraubenkopfunterseite gebildet. Bei einer relativ elastischen Kunststoffhülse wird diese in der Endstellung der Schraube elastisch vorgespannt. Dadurch ist eine Sicherheit gegen ein Lösen der Schraube gewährleistet, welches etwa durch wechselnde Belastungen, z.B. Rüttelbewegungen am Fensterrahmen, verursacht werden könnte.
  • Es ist möglich, in die Bohrung im Mauerwerk einen Dübel aus Kunststoff oder Metall einzubringen, um die Schraube zu verankern oder die Gewindehülse als Teil eines Dübels vorzusehen. Vorzusehen ist indessen eine Mauerankerschraube. Diese ist in der Lage, in der Mauerwerksbohrung unmittelbar einen Festsitz zu erzielen. Für diesen Zweck kann zum Beispiel eine Mauerankerschraube verwendet werden, bei der am Schaft ein scharfkantiger erster Gewindegang ausgebildet ist sowie ein zwischen den Windungen des ersten Gewindegangs im Abstand zu diesem angeordneter zweiter Gewindegang, wobei der erste Gewindegang einen größeren Spitzendurchmesser besitzt als der zweite Gewindegang. In der Spitze von mindestens einer Vielzahl der ersten zum Eintrittsende der Schraube benachbarten Windungen des ersten Gewindegangs können Einschnitte ausgebildet sein, wobei der Spitzendurchmesser des zweiten Gewindegangs im wesentlichen dem Durchmesser der vorgebohrten Bohrung entspricht, in die die Schraube einsetzbar ist.
  • Eine derartige Mauerankerschraube ist bekannt (DE-PS 25 21 555). Die besondere Form dieser Mauerankerschraube sorgt für eine feste Einbettung, ohne die benachbarte Wand der Bohrung nennenswert zu beeinflussen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schematisch den Einbau eines Fensterrahmens in einer Maueröffnung.
    • Fig. 2 zeigt die Anbringung einer Gewindehülse der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung im Rahmenprofil.
    • Fig. 3 zeigt den Ausrichtvorgang mit Hilfe der Gewindehülse nach Fig. 2.
    • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht und eine Stirnansicht der in den Fign. 2 und 3 dargestellten Gewindehülse.
    • Fig. 5 zeigt die endgültige Anbringung der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung.
    • Fig. 6 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 5, jedoch mit einem anderen Abstand des Rahmenprofils von einer Mauerfläche.
    • Fig. 7 zeigt eine ähnliche Darstellung wie Fig. 2, jedoch mit einem gesonderten Gewindeschneider.
  • Bevor auf die in den Zeichnungen dargestellten Einzelheiten näher eingegangen wird, sei vorangestellt, daß jedes der beschriebenen Merkmale für sich oder in Verbindung mit Merkmalen der Ansprüche von erfindungswesentlicher Bedeutung ist.
  • Ein Fensterrahmen 10, der, wie aus den Figuren 2 und 3 sowie 5 und 6 hervorgeht, ein Kunststoffprofil mit einer Stahlverstärkung 11 sein kann, ist in einer Maueröffnung 12 befestigt. Die Befestigungspunkte sind mit 13 bezeichnet. Wie ersichtlich, sind zwar Maueröffnung 12 und Rahmen 10 rechteckig, der Rahmen 10 ist jedoch in Schieflage relativ zur Öffnung 12 angeordnet. Dies ist häufig der Fall, da die Öffnungswände nicht exakt horizontal bzw. vertikal verlaufen. Mithin ist der Abstand des Rahmens von den Öffnungswänden sehr verschieden. Bei Befestigung des Rahmens 10 müssen daher Vorkehrungen getroffen werden, den Rahmen 10 auszurichten und in der ausgerichteten Lage zu halten. Dies geschieht mit der in den Figuren 2 bis 6 dargestellten Befestigungsvorrichtung.
  • In Fig. 4 ist eine Gewindehülse 14 dargestellt, z.B. aus Metall, die an der Außenseite ein selbstschneidendes Gewinde 15 aufweist. An einem Ende ist ein Außensechskant 16 geformt, dessen maximaler Durchmesser dem Gewindedurchmesser entspricht. Innerhalb des Sechskants 16 ist ein Innensechskant 17 geformt. Am anderen Ende ist die Gewindehülse 14 bei 18 leicht angeschrägt.
  • An den Befestigungspunkten 13 ist der Rahmen 10 mit Durchbohrungen 19 versehen. Sie werden üblicherweise werksseitig geformt. Sie können jedoch auch an der Baustelle hergestellt werden. Mit Hilfe eines Schraubwerkzeugs 20, dessen Kopf 21 schematisch dargestellt ist und in den ein Sechskantschlüssel 22 eingespannt ist, wird die Gewindehülse 14 in die Durchbohrung 19 eingeschraubt. Der Antrieb kann von Hand oder motorisch erfolgen. Der Sechskantschlüssel 22 ist vorzugsweise so lang, daß er durch die Durchbohrung 19 hindurchtritt. Auf diese Weise wird die Gewindehülse 14 lagerichtig in die Durchbohrung 19 eingeschraubt. Das innere Ende liegt dabei innerhalb des Rahmensteils. Sind alle Gewindehülsen 14 in den Rahmen 10 in der beschriebenen Weise eingeschraubt, wird der Rahmen 10 aufrecht in die Maueröffnung 12 gestellt. Mit Hilfe des bereits erwähnten Sechskantschlüssels 22, der mit dem Innensechskant 17 der Gewindehülse 14 zusammenwirkt, kann durch Verdrehen der einzelnen Gewindehülsen 14 der Rahmen 10 exakt in der Öffnung 12 ausgerichtet werden. Außerdem wird der Rahmen 10 mit Hilfe der Gewindehülsen 14 fest in der Öffnung 12 verspannt. Wie ohne weiteres erkennbar, kann ein Verdrehen der Gewindehülse 14 auch über den Außensechskant 16 erfolgen.
  • Anschließend erfolgt das Bohren einer Bohrung 23 im Mauerwerk 24 mit Hilfe eines geeigneten Bohrwerkzeugs. Die Gewindehülse 14 dient dabei als Lehre, so daß eine lagerichtige und ausgerichtete Bohrung 23 gewährleistet ist. Nach dem Bohrvorgang wird ein Maueranker 25 von innen durch die Durchbohrung 19 hindurch und in die Gewindehülse 14 eingeführt. Der Kopf 26 des Mauerankers 25 weist z.B. ebenfalls einen Innensechskant auf. Der Maueranker wird in die Bohrung 23 eingeschraubt, bis sich sein Kopf 26 fest gegen das zugeordnete Ende der Gewindehülse 14 anlegt. Dadurch ist die Gewindehülse sicher am Mauerwerk 24 festgelegt. Die Außenseite der Durchbohrung 19 wird mit Hilfe einer Kunststoffkappe 27, die sich selbst hält, verschlossen.
  • Wie aus den Figuren 5 und 6 hervorgeht, kann der Abstand des Rahmens 10 von dem Mauerwerk 24 unterschiedlich sein. In Fig. 5 ist er mit X und in Fig. 6 mit Y bezeichnet. Unabhängig von diesen Abständen läßt sich der Rahmen 10 sicher und stabil in der Öffnung 12 ausrichten und halten.
  • Die Ankerschraube 25 weist zweckmäßigerweise ein sogenanntes Hoch-Tief-Gewinde auf, d.h. einen ersten Gewindegang, der sich in die Wandung der Bohrung 23 eingräbt und einen zweiten Gewindegang, der zentrierend mit der Bohrungswand zusammenwirkt. Im ersten Gewindegang sind insbesondere in der Nähe der Schaftspitze Einschnitte geformt, die eine wirksamere Einbringung des Mauerankers 25 und einen sicheren Halt gewährleisten.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 kann die Gewindehülse 14 aus Kunststoff geformt sein. Ein dazu passendes Gewinde wird beim Eindrehen der Gewindehülse in einem Arbeitsgang von einem an dem Sechskantstab 22 (allgemein Stab mit polygonalem Querschnitt) vorgesehenen Gewindeschneider 30 geschnitten. Der Gewindeschneider 30 ist vorzugsweise von einer an dem Sechskantstab 22 einstückig ausgebildeten Gewindeschneidzone gebildet; das ergibt hohe Festigkeit und ermöglicht eine einfache Handhabung. Der Gewindeschneider 30 kann aber auch als gesondertes Werkzeugelement ausgebildet sein, zum Beispiel als eine Gewindeschneidhülse, die einen zu dem Sechskantstab 22 passenden axialen Durchgang aufweist und auf dem Sechskantstab 22 befestigt ist, zum Beispiel mittels einer versenkten Feststellschraube. Dadurch kann die Lage des Gewindeschneiders 30 auf dem Sechskantstab 22 beliebig gewählt werden. Der Abstand zwischen dem Gewindeschneider 30 und der Hülse 14 ist so bemessen, daß beim Einschrauben die Hülse 14 noch mit dem Bauteil 10 verschraubt ist, wenn der Gewindeschneider 30 bereits aus dem Bauteil 10 ausgetreten ist; es kann dann der Sechskantstab 22 mit dem daran befindlichen Gewindeschneider 30 aus dem Kopf 21 des Werkzeuges 20 gelöst und im Sinne der Figuren nach rechts abgezogen werden.
  • Zweckmäßigerweise steht der Sechskantstab 22 so weit über die Gewindehülse 30 vor, daß beim Gewindeschneiden in der ersten Bohrung durch die zweite Bohrung 19 bereits eine Führung gegeben ist.
  • In Fig. 5 ist die Gewindehülse 14 teilweise geschnitten. Ein Außensechskant am linken Ende ist nicht vorgesehen, vielmehr erstreckt sich das Außengewinde bis zum leicht konischen Ende. Es ist ferner zu erkennen, daß der Kopf 26 der Ankerschraube 25 einen konischen Abschnitt aufweist, der so ausgebildet ist, daß er das zugeordnete Ende der Gewindehülse 14 etwas aufweitet. In der Endstellung liegt der Kopf 24 fest am Ende der Gewindeschneidhülse an. Besteht diese aus Kunststoffmaterial, kann sie mithin unter eine elastische Vorspannung gesetzt werden, welche zu einer Sicherung der Schraube 25 beiträgt.

Claims (13)

1. Vorrichtung zur Befestigung eines Bauteils an einer Mauer oder einem anderen Gebäudeteil, mit einem hülsenförmigen Element, das durch eine Bohrung des Bauteils hindurchführbar ist und einer in das Innere des hülsenförmigen Elements einführbaren, in einer Bohrung des Gebäudeteils verankerbaren Verankerungsschraube, dadurch gekennzeichnet, daß das hülsenförmige Element eine ein Außengewinde (15) aufweisende Gewindehülse (14) ist, die in die Bohrung (19) des Bauteils (10) einschraubbar ist und sich mit ihrem äußeren Ende am Gebäudeteil (24) abstützt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (14) eine Anlagefläche aufweist für eine Gegenfläche der lose durch eine Bohrung der Gewindehülse (14) geführten Verankerungsschraube (25).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (14) ein selbstschneidendes Außengewinde (15) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (14) einen Innensechskant (17) aufweist, der sjch teilweise oder ganz über die Länge der Gewindehülse erstreckt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindehülse (14) an einem Ende einen Außensechskant (16) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innensechskant (17) sich im Bereich des Außensechskants (16) erstreckt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche am inneren Ende der Gewindehülse (14) geformt ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenfläche der Schraube (25) von der Schraubenkopfunterseite gebildet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube eine Mauerankerschraube (25) ist.
10. Werkzeug zum Montieren und/oder Verstellen einer Gewindehülse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stab (22) mit polygonalem Querschnitt vorgesehen ist, der mit einem entsprechenden Innenquerschnitt der Gewindehülse (14) zusammenwirkt und der bei aufgenommener Gewindehülse über deren freies Ende übersteht.
11. Werkzeug nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an dem polygonalen Stab (22) ein Gewindeschneider (30) zum Schneiden eines zu der Gewindehülse (14) passenden Gewindes vorgesehen ist.
12. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeschneider (30) von einer an dem polygonalen Stab (22) einstückig ausgebildeten Gewindeschneidzone gebildet ist.
13. Werkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindeschneider (30) von einer auf dem polygonalen Stab (22) befestigten Gewindeschneidhülse gebildet ist.
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