[go: up one dir, main page]

EP0194292A1 - Glühstiftkerze für brennkraftmaschinen - Google Patents

Glühstiftkerze für brennkraftmaschinen

Info

Publication number
EP0194292A1
EP0194292A1 EP19850904601 EP85904601A EP0194292A1 EP 0194292 A1 EP0194292 A1 EP 0194292A1 EP 19850904601 EP19850904601 EP 19850904601 EP 85904601 A EP85904601 A EP 85904601A EP 0194292 A1 EP0194292 A1 EP 0194292A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glow plug
insulating sleeve
metal housing
connecting bolt
plug according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19850904601
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard HÜFTLE
Josef Tosch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0194292A1 publication Critical patent/EP0194292A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
    • F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines

Definitions

  • the invention relates to a glow plug according to the type of the main claim.
  • a glow plug is already known (DE-GbmS 1 929 292), in which the connecting bolt is provided with a thread which plunges deep into the longitudinal bore of the metal housing and is partially surrounded by a silicone rubber tube; this silicone rubber hose is encompassed by the connection-side, compressed section of the metal housing and forms the seal and electrical insulation between the connecting bolt and the metal housing.
  • the glow plug according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that its connecting bolt is securely held against torsional forces occurring when connecting and disconnecting connecting cables.
  • connection bolt is composed of a cylindrical metal rod and a tubular connection head which is fixed on the connection-side region of the metal rod and has projections and / or inlets on its outside,
  • FIG. 1 shows an enlarged longitudinal section through the connection-side area of a glow plug according to the invention and FIG. 2 shows a cross section along the line AB through the enlarged glow plug according to FIG. 1.
  • the glow plug 10 shown in FIGS. 1 and 2 the structure of which essentially derives from the aforementioned DE-GbmS 1 9.29. 292 or also known from DE-OS 28 35 236, has a tubular metal housing 11, on the outside of which a key hexagon 12, a screw thread, not shown, and a sealing element, also not shown (z, B, frustoconical sealing surface or sealing ring) are arranged are and which has a longitudinal bore 13.
  • the part of the glow plug which protrudes from the end section of the metal housing 12 and is equipped with the actual glow element is not shown in FIGS. 1 and 2, but is also not relevant in connection with the present invention, but is known from the aforementioned prior art.
  • connection pin 14 is composed of two parts, namely a cylindrical metal rod 14/1 and a metal connection head 14/2; the connection head 14/2 has a central inner bore 15 with which it is pushed onto the end section of the metal rod 14/1 that is remote from the combustion chamber, but in this case projects somewhat beyond the end surface 16 remote from the combustion chamber.
  • connection head 14/2 The blind hole 17 formed by this end face 16 of the metal rod 14/1 and the section of the inner bore 15 of the connection head 14/2 remote from the combustion chamber serves to fix the connection head 14/2 on the metal rod 14/1, namely by means of a brazing point 18, the section remote from the combustion chamber of the connection head 14/2 is on its outside with a connection thread 19 provided, on which a nut 20 is screwed; this nut 20 has an end surface 21 remote from the combustion chamber as a system for a connection cable (not shown), an end surface 22 on the combustion chamber side and an annular notch 23 running coaxially on the outside, which serves to fix this nut 20 on the connection thread 19 of the connection bolt 14 (e.g. by Caulking).
  • the nut 20 screwed onto the connecting thread 19 of the connecting bolt 14 presses with its end face 22 on the combustion chamber side onto the end face 24 remote from the combustion chamber, which is made of a plastic, in particular a thermoplastic;
  • a thermoplastic of this type is preferably used for this insulating sleeve 25 and can be deformed by the use of vibration (eg, by means of ultrasound).
  • This insulating sleeve 25 which consists for example of a polyamide, is located partially in the end portion of the longitudinal bore 13 of the metal housing 1.1; the insulating sleeve 25 rests with its outer side 26 in the affected section of the longitudinal bore 13 of the metal housing 11 and also firmly encloses with its inner side 27 the section of the connecting head 14/2 of the connecting bolt 14 which plunges into the longitudinal bore 13 of the metal housing 11, this insulating sleeve 25 , which is used for electrical insulation between the electrically grounded metal housing 11 with respect to the connecting bolts 14 between the two components 11 and 14 mentioned, cooperates with the longitudinal bore 13 of the metal housing 11 and the connecting bolt 14 so that they when connecting and disconnecting Connection cables, not shown, absorbs tension and torsional forces which could cause damage to the glow plug 10.
  • the longitudinal bore in the area remote from the combustion chamber 13 of the metal housing 11 has at least one inlet 28 or at least one projection 29 which is firmly engaged with the outside 26 of the insulating sleeve 25, and that the connecting bolt 14 also has at least one inlet 30 or a projection 31 which with the inside 27 of the insulating sleeve 25 is firmly engaged.
  • several such inlets 28 and 30 or projections 29 and 31 are arranged both in the longitudinal bore 13 of the metal housing 11 and on the corresponding area of the connection head 14/2, and preferably distributed evenly over the respective circumference.
  • a combination of projections and inlets was chosen within the longitudinal bore 13 of the metal housing 11, because this design is expedient for manufacturing reasons:
  • two inlets 28/1 and 28/2 incorporated, which are spaced one above the other and are connected to one another by longitudinally extending, groove-like inlets 28/3; the latter inlets 28/3, four of which are evenly distributed on the circumference of the longitudinal bore 13 of the metal housing 11 in the example, alternate in the circumference with projections 29/1 and absorb torsional forces which act on the connecting bolts 14 and / or Insulating sleeve 25 act.
  • the diameter of the annular groove-like inlet 28/2 is smaller in the exemplary embodiment than the outer diameter of the annular groove-like inlet 28/1,
  • connection head 14/2 The protruding into the longitudinal bore 13 of the metal housing 11 section of the connection head 14/2 is ver in the present example with four evenly on the circumference shared projections 31 equipped, which run like ribs in the longitudinal direction of the connecting bolt 14; in this case, the shoulder 32 remote from the combustion chamber and also the shoulder 33 of the connection head 14/2, which runs in the shape of a truncated cone and runs in the shape of a truncated cone, is partially surrounded by the inside 27 of the insulating sleeve 27.
  • the inlets located between the projections 31 of the connection head 14/2 are designated by the reference number 30.
  • the insulating sleeve 25 is preferably deformed by using ultrasound such that the inlets 28 and projections 29 in the metal housing 11 and also the inlets 30 and projections 31 in the connection head 14/2 are filled by the insulating sleeve 25 an annular shoulder 35 is incorporated into the end face 34 of the metal housing 11 remote from the combustion chamber and limits the outer diameter of the insulating sleeve 25 in this area; this region of the insulating sleeve 25 preferably has an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the nut 20.
  • the inlets 28 or projections 29 in the longitudinal bore 13 of the metal housing 11 with the inlets 30 or the projections 31 on the connection head 14/2 can lie arbitrarily.
  • the insulating sleeve 25 made of plastic is mentioned, but the insulating sleeve 25 can also consist of a suitable putty, casting resin or glass; in this case, the dimensions between the affected area in the longitudinal bore 13 of the metal housing 11 and the connecting bolt 14 are to be interpreted accordingly.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Spark Plugs (AREA)
  • Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)

Description

Glühstiftkerze für Brennkraftmaschinen
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Glühstiftkerze nach der Gattung des Hauptanspruchs. Es ist schon eine Glühstiftkerze bekannt (DE-GbmS 1 929 292), bei der der Anschlußbolzen mit einem Gewinde versehen ist, das bis tief in die Längsbohrung des Metallgehäuses eintaucht und teilweise von einem Silicongummischlauch umgeben ist; dieser Silicongummischlauch wird von dem anschlußseitigen, zusammengepreßten Abschnitt des Metallgehäuses umfaßt und bildet die Dichtung und elektrische Isolation zwischen Anschlußbolzen und Metallgehäuse. Infolge des Gewindes auf dem Anschlußbolzen wird ein guter Dichtbereich gebildet und der Anschlußbolzen beim An- und Abklemmen von Anschlußkabeln gegenüber Zugkräften gesichert, doch gegegenüber beim An- und Abklemmen von Anschlußkabeln auftretenden Torsionskräften ist eine solche Glühstiftkerze nicht befriedigend gesichert; ein weiterer Nachteil dieser Dichtung ist der relativ große Maschinenaufwand, um den anschlußseitigen Abschnitt des Metallgehäuses radial zusammenzupressen. Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Glühstiftkerze mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß ihr Anschlußbolzen auch gegenüber beim Anund Abklemmen von Anschlußkabeln auftretenden Torsionskräften sicher gehalten wird.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Glühstiftkerze möglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Isolierhülse zwischen Anschlußbolzen und Metallgehäuse ein thermoplastischer Kunststoff, insbesondere ein mittels Vibration verformbarer Kunststoff verwendet wird. Ein weiterer Vorteil ist fertigungstechnisch gegeben, wenn der Anschlußbolzen aus einem zylinderförmigen Metallstab und einem rohrartigen Anschlußkopf zusammengesetzt ist, welcher auf dem anschlußseitigen Bereich des Metallstabes festgelegt ist und auf seiner Außenseite Vorsprünge und/oder Einlasse trägt,
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen vergrößert dargestellten Längsschnitt durch den anschlußseitigen Bereich einer erfindungsgemäßen Glühstiftkerze und Figur 2 einen Querschnitt nach der Linie A-B durch die vergrößert dargestellte Glühstiftkerze nach Figur 1. Beschreibung des Ausführungsbeispieles
Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Glühstiftkerze 10, deren Aufbau im wesentlichen aus der eingangs genannten DE-GbmS 1 9.29. 292 bzw. auch aus der DE-OS 28 35 236 bekannt ist, hat ein rohrförmiges Metallgehäuse 11, auf dessen Außenseite sich ein Schlüsselsechskant 12, ein nicht dargestelltes Einschraubgewinde und ein ebenfalls nicht dargestelltes Abdichtelement (z, B, kegelstumpfförmige Dichtfläche oder Dichtring) angeordnet sind und das eine Längsbohrung 13 aufweist. Der aus dem brennraumseitigen Endabschnitt des Metallgehäuses 12 herausragende, mit dem eigentlichen Glühelement ausgestattete Teil des Glühstiftes ist nicht aus den Figuren 1 und 2 ersichtlich, im Zu¬sammenhang mit der vorliegenden Erfindung aber auch nicht relevant, jedoch aus dem vorgenannten Stand der Technik bekannt. Der axial in der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 verlaufende metallische Anschlußbolzen 14, welcher mit seinem brennraumseitigen Endabschnitt mit dem nicht dargestellten Glühelement des Glühstiftes elektrisch verbunden ist, ragt mit seinem brennraumfernen Endabschnitt aus dem brennraumfernen Ende des Metallgehäuses 11 heraus. Dieser Anschlußbolzen 14 ist aus zwei Teilen zusammengesetzt, und zwar aus einem zylindrischen Metallstab 14/1 und einem metallischen Anschlußkopf 14/2; der Anschlußkopf 14/2 hat eine zentrale Innenbohrung 15 mit welcher er auf den brennraumfernen Endabschnitt des Metallstabes 14/1 aufgeschoben ist, dabei jedoch die brennraumferne Stirnfläche 16 etwas überragt. Das von dieser Stirnfläche 16 des Metallstabes 14/1 und dem brennraumfernen Abschnitt der Innenbohrung 15 des Anschlußkopfes 14/2 gebildete Sackloch 17 dient zum Festlegen des Anschlußkopfes 14/2 auf dem Metallstab 14/1, und zwar mittels einer Hartlötstelle 18, Der brennraumferne Abschnitt des Anschlußkopfes 14/2 ist auf seiner Außenseite mit einem Anschlußgewinde 19 versehen, auf welches eine Mutter 20 aufgeschraubt ist; diese Mutter 20 besitzt eine brennraumferne Stirnfläche 21 als Anlage für ein nicht dargestelltes Anschlußkabel, eine brennraumseitige Stirnfläche 22 und eine auf ihrer Außenseite koaxial verlaufende Ringkerbe 23, welche zum Festlegen dieser Mutter 20 auf dem Anschlußgewinde 19 des Anschlußbolzens 14 dient (z. B. durch Verstemmen).
Die auf das Anschlußgewinde 19 des Anschlußbolzens 14 aufgeschraubte Mutter 20 drückt mit ihrer brennraumseitigen Stirnfläche 22 auf die brennraumferne Stirnfläche 24 einer Isolierhülse 25, die aus einem Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoff besteht; bevorzugterweise findet für diese Isolierhülse 25 ein derartiger thermoplastischer Kunststoff Verwendung, der durch Anwendung von Vibration (z, B, mittels Ultraschall) verformbar ist. Diese Isolierhülse 25, die beispielsweise aus einem Polyamid besteht, befindet sich teilweise im brennraumfernen Endabschnitt der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 1.1; die Isolierhülse 25 liegt dabei mit ihrer Außenseite 26 in dem betroffenen Abschnitt der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 an und umfaßt auch fest mit ihrer Innenseite 27 den in die Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 eintauchenden Abschnitt des Anschlußkopfes 14/2 des Anschlußbolzens 14, Diese Isolierhülse 25, die der elektrischen Isolierung zwischen dem elektrisch an Masse liegendem Metallgehäuse 11 gegenüber den Anschlußbolzen 14 zwischen den beiden genannten Bauteilen 11 und 14 dient, wirkt mit der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 und dem Anschlußbolzen 14 derart zusammen, so daß sie beim An und Abklemmen von nicht dargestellten Anschlußkabeln Zug und Torsionskräfte auffängt, welche der Glühstiftkerze 10 Schaden zufügen könnten. Bewirkt ist dieses dadurch, daß im brennraumfernen Bereich die Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 mindestens einen Einlaß 28 bzw. mindestens einen Vorsprung 29 hat, welcher mit der Außenseite 26 der Isolierhülse 25 fest in Eingriff steht, und daß auch der Anschlußbolzen 14 mindestens einen Einlaß 30 bzw, einen Vorsprung 31 besitzt, welcher mit der Innenseite 27 der Isolierhülse 25 fest in Eingriff steht. Vorteilhafterweise werden jedoch sowohl in der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 als auch auf dem entsprechenden Bereich des Anscrhlußkopfes 14/2 mehrere derartiger Einlasse 28 und 30 bzw. Vorsprünge 29 und 31 angeordnet, und zwar in bevorzugter Weise gleichmäßig auf dem jeweiligen Umfang verteilt.
Im vorliegenden Beispiel wurde innerhalb der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 eine Kombination von Vorsprüngen und Einlassen gewählt, weil diese Gestaltung aus fertigungstechnischen Gründen zweckmäßig ist: In der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 sind dazu zur Aufnahme von Zugkräften zwei als Ringnuten ausgeführte Einlasse 28/1 und 28/2 eingearbeitet, welche mit Abstand übereinanderliegen und durch in Längsrichtung verlaufende, nutenartige Einlasse 28/3 miteinander verbunden sind; die letztgenannten Einlasse 28/3, von denen im Beispiel vier Stück auf dem Umfang der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 gleichmäßig verteilt sind, wechseln sich dabei im Umfang mit Vorsprüngen 29/1 ab und nehmen Torsionskräfte auf, welche auf den Anschlußbolzen 14 bzw, die Isolierhülse 25 wirken. Der Durchmesser des ringnutartigen Einlasses 28/2 ist bei dem Ausführungsbeispiel kleiner als der Außendurchmesser des ringnutartigen Einlasses 28/1,
Der in die Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 hineinragende Abschnitt des Anschlußkopfes 14/2 ist im vorliegenden Beispiel mit vier gleichmäßig auf dem Umfang ver teilten Vorsprüngen 31 ausgestattet, die rippenartig in Längsrichtung des Anschlußbolzens 14 verlaufen; dabei wird auch die brennraumferne Schulter 32 sowie auch die kegelstumpfförmig verlaufende brennraumseitige Schulter 33 des Anschlußkopfes 14/2 von der Innenseite 27 der Isolierhülse 27 teilweise umfaßt. Die zwischen den Vorsprüngen 31 des Anschlußkopfes 14/2 befindlichen Einlasse sind mit der Bezugszahl 30 bezeichnet.
Da - wie weiter vorn schon erwähnt - die Isolierhülse 25 bevorzugt durch Anwendung von Ultraschall derart verformt wird, so daß die Einlasse 28 und Vorsprünge 29 im Metallgehäuse 11 sowie auch die Einlasse 30 bzw. Vorsprünge 31 im Anschlußkopf 14/2 von der Isolierhülse 25 ausgefüllt sind, ist in die brennraumferne Stirnseite 34 des Metallgehäuses 11 ein ringförmiger Absatz 35 eingearbeitet, der den Außendurchmesser der Isolierhülse 25 in diesem Bereich begrenzt; bevorzugterweise hat dieser Bereich der Isolierhülse 25 einen Außendurchmesser, der dem Außendurchmesser der Mutter 20 entspricht.
Es sei erwähnt, daß die Einlasse 28 bzw. Vorsprünge 29 in der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 mit den Einlassen 30 bzw, den Vorsprüngen 31 auf dem Anschlußkopf 14/2 willkürlich liegen können. In der vorstehenden Beschreibung ist nur eine Isolierhülse 25 aus Kunststoff genannt, die Isolierhülse 25 kann aber ebenso aus einem geeignetem Kitt, Gießharz oder Glas bestehen; in diesem Falle sind die Abmessungen zwischen dem betroffenen Bereich in der Längsbohrung 13 des Metallgehäuses 11 und dem Anschlußbolzen 14 entsprechend auszulegen.
Anstelle eines zweiteiligen Anschlußbolzens 14 ist auch die Verwendung eines einteiligen Anschlußbolzens möglich, letzterer dürfte jedoch einen höheren Materialbedarf haben.

Claims

Ansprüche
1, Glühstiftkerze für Brennkraftmaschinen, mit einem rohrförmigen Metallgehäuse, das auf seiner Außenseite mit Mitteln zum Einbau in eine Brennkraftmaschine versehen ist und in seiner Längsbohrung einen stabförmigen, elektrischen Heizkörper fest und abdichtend umfaßt, welcher brennraumseit s aus der Längsbohrung des Metallgehäuses herausragt und für die elektrische Verbindung mit dem Widerstandsheizelement des Heizkörpers einen Anschlußbolzen aufweist, wobei dieser Anschlußbolzen axial in der Längsbohrung des Metallgehäuses verläuft, an seinem anschlußseitigen Abschnitt ein Anschlußgewinde trägt, für die elektrische Trennung vom elektrisch an Masse liegenden Metallgehäuse mit einer koaxial diesen Anschlußbolzen umgebenden Isolierhülse versehen ist und auf seiner Umfangsfläche mindestens einen Vorsprung bzw, mindestens einen Einlaß hat, welcher mit der Innenseite der Isolierhülse derart in Eingriff steht, so daß er den Anschlußbolzen gegen Kräfte in Längsrichtung der Glühstiftkerze sichert, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der innerhalb der Längsbohrung (13) des Metallgehäuses (11) befindlichen und von der Isolierhülse (25) umgebenden Außenseite des Anschlußbolzens (14, 14/2) mindestens einen Vorsprung (31) bzw. mindestens einen Einlaß (30) aufweist, welcher mit der Innenseite (27) der Isolierhülse (25) derart in Eingriff steht, so daß er den Anschlußbolzen (14, 14/2) gegen Torsionskräfte sichert.
2. Glühstiftkerze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch die den Anschlußbolzen (14, 14/2) umfassende Längsbohrung (13) des Metallgehäuses (11) mit mindestens einem Vorsprung (29, 29/1) bzw, mit mindestens einem Einlaß (28, 28/3) versehen ist, welcher mit der Außenseite (26) der Isolierhülse (25) derart in Eingriff steht, so daß das Metallgehäuse (11) in Bezug auf die Isolierhülse (25) gegen Längs- und Torsionskräfte gesichert ist.
3. Glühstiftkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Vorsprung (31) an der Außenseite des Anschlußbolzens (14, 14/2) bzw. der mindestens eine Vorsprung (29, 29/1) in der Längsbohrung (13) des Metallgehäuses (11) bevorzugt als in Längsrichtung der Glühstiftkerze (10) verlaufende Rippe ausgebildet ist.
4, Glühstiftkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Einlaß (30) an der Außenseite des Anschlußbolzens (14, 14/2) bzw, der mindestens eine Einlaß (28, 28/3) in der Längsbohrung (13) des Metallgehäuses (11) bevorzugt als in Längsrichtung der Glühstiftkerze (10) verlaufende Nute ausgebildet ist,
5. Glühstiftkerze nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die brennraumseitige und auch die brennraumferne Seite des mindestens einen Vorsprungs (31) bzw. des mindestens einen Einlasses (30) des An schlußbolzens (14, 14/2) von der Isolierhülse (25) mit umfaßt ist.
6. Glühstiftkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der Längsbohrung (13) des Metallgehäuses (11) und/oder am Anschlußbolzen (14, 14/2) im Bereich der Isolierhülse (25) als der mindestens eine Einlaß (28, 28/1, 28/2) eine Ringnut, zumindest aber eine Schulter (32) Verwendung findet,
7, Glühstiftkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Anschlußbolzen (14) aus einem zylindrischen Metallstab (14/1) und einem rohrartigen Anschlußkopf (14/2) zusammensetzt, welcher mit seiner Innenbohrung (15) auf dem anschlußseitigen Abschnitt des Metallstabes (14/1) aufgeschoben und befestigt ist, auf seiner Umfangsflache den mindestens einen Vorsprung (31) bzw, den mindestens einen Einlaß (30) aufweist und auf seinem anschlußseitigen Endabschnitt das Anschlußgewinde (19) trägt,
8. Glühstiftkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Anschlußgewinde (19) des Anschlußbolzens (14, 14/2) eine Mutter (20) aufgeschraubt ist, welche mit ihrer brennraumseitigen Stirnfläche (22) auf der brennraumfernen Stirnfläche (24) der Isolierhülse (25) aufliegt und auf dem Anschlußbolzen (14, 14/2, 19) festgelegt ist.
9. Glühstiftkerze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhülse (25) bevorzugt aus einem Kunststoff besteht.
10. Glühstiftkerze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhülse (25) aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
11. Glühstiftkerze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet; daß die Isolierhülse (25) aus einem derartigen thermoplastischen Kunststoff besteht, der durch Anwendung von Vibration (z. B, mittels Ultraschall) verformbar ist,
12. Glühstiftkerze nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierhülse (25) aus einem Polyamid besteht.
EP19850904601 1984-09-21 1985-09-11 Glühstiftkerze für brennkraftmaschinen Withdrawn EP0194292A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8427789U 1984-09-21
DE19848427789 DE8427789U1 (de) 1984-09-21 1984-09-21 Glühstiftkerze für Brennkraftmaschinen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0194292A1 true EP0194292A1 (de) 1986-09-17

Family

ID=6770913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850904601 Withdrawn EP0194292A1 (de) 1984-09-21 1985-09-11 Glühstiftkerze für brennkraftmaschinen

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0194292A1 (de)
JP (1) JPS62500258A (de)
DE (1) DE8427789U1 (de)
ES (1) ES289122Y (de)
WO (1) WO1986001878A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5084607A (en) * 1989-07-28 1992-01-28 Caterpillar Inc. Interference connection between a heating element and body of a glow plug
IT235871Y1 (it) * 1995-05-31 2000-07-18 Cooper Ind Inc Guarnizione oscillante e autopulente per una resistenza corazzata diuna candela di pre-riscaldo per motori diesel
IT1285043B1 (it) * 1996-03-29 1998-06-03 Cooper Ind Italia Candela riscaldante ad incandescenza, particolarmente per motori a ciclo diesel
DE19920758C1 (de) * 1999-05-05 2000-12-21 Beru Ag Glühkerze und Verfahren zur Herstellung derselben
DE10012266A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-20 Bosch Gmbh Robert Glühstiftkerze für eine Brennkraftmaschine
DE10339641A1 (de) * 2003-08-28 2005-03-24 Robert Bosch Gmbh Glühstiftkerze mit besonders eingebettetem Kontaktelement
FR3021094A1 (fr) * 2014-05-13 2015-11-20 Bosch Gmbh Robert Electrode de prechauffage a joint d'isolation

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1003507B (de) * 1955-12-12 1957-02-28 Walter Goetze Befestigung der mit Gewinde oder Rillen versehenen Mittelelektrode im Isolierkoerper einer Zuendkerze fuer Brennkraftmaschinen
FR2329088A1 (fr) * 1975-10-21 1977-05-20 Djeddah Jacques Bougie ou electrode d'allumage pour bruleur
JPS53141840A (en) * 1977-05-16 1978-12-11 Ngk Spark Plug Co Ltd Manufacturing method of sheathed glow plug
US4425692A (en) * 1981-03-23 1984-01-17 Jidosha Kiki Co., Ltd. Glow plug for use in diesel engine and method of manufacturing the same
US4545339A (en) * 1982-09-30 1985-10-08 Allied Corporation Glow plug having a conductive film heater

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8601878A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES289122Y (es) 1986-10-01
WO1986001878A1 (fr) 1986-03-27
JPS62500258A (ja) 1987-01-29
ES289122U (es) 1986-02-16
DE8427789U1 (de) 1986-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0049372B1 (de) Zündkerze für Brennkraftmaschinen
DE10159910A1 (de) Brennstoffeinspritzventil-Zündkerze-Kombination
DE10159909A1 (de) Brennstoffeinspritzventil-Zündkerze-Kombination
DE3211262C2 (de) Glühkerze zur Verwendung in einem Dieselmotor und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE3447478A1 (de) Pyrotechnische zuendkapsel mit koaxialstecker
EP2742571B1 (de) Zündkerzenstecker
EP0194292A1 (de) Glühstiftkerze für brennkraftmaschinen
EP0888655B1 (de) Zündkerzenstecker für einen verbrennungsmotor
DE10349077A1 (de) Zylinderkopf und Zündkerze
DE10140183A1 (de) Wasservorwärmstutzen
DE19636537A1 (de) Zündkerze für Brennkraftmaschinen
EP0103775B1 (de) Glühkerze für Brennkraftmaschinen
DE102004041545B4 (de) Zündvorrichtung für eine Verbrennungskraftmaschine
DE10152085A1 (de) Verbindungsmittel für Zündanlagen von Brennkraftmaschinen
WO2007125008A1 (de) Zündspule, insbesondere für eine brennkraftmaschine eines kraftfahrzeugs
DE102019122532A1 (de) Vorkammerzündsystem für eine fremd gezündete Hubkolben-Brennkraftmaschine
DE2404454A1 (de) Zuendkerze fuer brennkraftmaschinen
DE10259545B3 (de) Vorrichtung zur Übertragung einer Hochspannung
EP0591250B1 (de) Zündkerze zum zünden von kraftstoff-luft-gemischen
DE10251033B4 (de) Vorrichtung zur Verbindung einer Zündspule mit einer Zündkerze
EP0263838A1 (de) Glühstiftkerze für dieselmotoren
DE9012746U1 (de) Elektrische, funkenerzeugende Zündvorrichtung, insbesondere für gasförmige Brennstoffe
DE29617417U1 (de) Stabspule für Zündanlagen
EP1558874A1 (de) Gehäuse für glühstiftkerzen aus kunststoff
DE102019122529A1 (de) Vorkammerzündsystem für eine fremd gezündete Hubkolben-Brennkraftmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19860315

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870304

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19870706

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HUEFTLE, GERHARD

Inventor name: TOSCH, JOSEF