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EP0192604A1 - Vertikale Schlauchbeutelmaschine - Google Patents

Vertikale Schlauchbeutelmaschine Download PDF

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Publication number
EP0192604A1
EP0192604A1 EP86810058A EP86810058A EP0192604A1 EP 0192604 A1 EP0192604 A1 EP 0192604A1 EP 86810058 A EP86810058 A EP 86810058A EP 86810058 A EP86810058 A EP 86810058A EP 0192604 A1 EP0192604 A1 EP 0192604A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
funnel
machine according
tubular bag
bag machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP86810058A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0192604B1 (de
Inventor
Wolfgang Klinkel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ilapak Research and Development SA
Original Assignee
Ilapak Research and Development SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Ilapak Research and Development SA filed Critical Ilapak Research and Development SA
Priority to AT86810058T priority Critical patent/ATE35659T1/de
Publication of EP0192604A1 publication Critical patent/EP0192604A1/de
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Publication of EP0192604B1 publication Critical patent/EP0192604B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B37/00—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged
    • B65B37/14—Supplying or feeding fluent-solid, plastic, or liquid material, or loose masses of small articles, to be packaged by pneumatic feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/213—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web having intermittent motion

Definitions

  • the invention relates to a vertical tubular bag machine with a hopper to accommodate a filling material, a tube part arranged underneath and means for forming a tubular bag from a flat film.
  • the funnel and / or a connecting pipe part has a chamber on at least part of its circumference on the outside, into which an air inlet member opens, the funnel and / or the connecting pipe part is provided with air nozzles which are connected to the chamber in There is a flow connection, in the subsequent part there are openings for extracting the air, in order to generate an air flow which accelerates the falling speed of the filling material.
  • the downward movement of the filling material is accelerated by the air flow with a vertical component and, as a result, the packaging performance of the tubular bag machine can be increased.
  • filling material 10 is brought through a filling funnel 2 into a filling funnel 1 of a vertical tubular bag machine.
  • the weighed filling material 10 subsequently arrives from this filling funnel 1 into the cylindrical filling tube 3.
  • the filling tube 3 is surrounded on the outside by a molded tube 5, which leads a packaging tube 18, for example made of transparent thermoplastic film material.
  • the packaging tube 18 is formed in that a flat plastic film is brought into a cylindrical shape surrounding the filling tube 3 in a manner known per se by shape shoulders 20.
  • the device for receiving the supply roll and for forming the hose 18 is supported by a frame or frame 24.
  • the vertical longitudinal edges of the film edges overlapping on the jacket are closed in the usual manner, not shown here, by a vertical welded or sealed seam, so that a circumferentially closed tube is produced.
  • Filling with metered filling material 10 takes place above cross-closing jaws 13. After the bag is closed by a transverse seam, the filled bags 21 are separated. This transverse weld seam is produced by two transverse closing jaws 13, which are only shown schematically in FIGS. 1 and 2.
  • a downward air flow is generated by means of a blower 7 inside the funnel 1.
  • the hopper 1 is double-walled for this purpose, forming a frustoconical annular chamber 11, which continues in the subsequent cylindrical tube part.
  • the inner wall is provided with air nozzles 6. These air nozzles 6 are formed out of the material of the inner wall of the funnel by bending a plurality of preferably rectangular tabs 19 outward therefrom. The tabs 19 protrude into the annular chamber 11 between the inner wall 8 and the outer wall 9 of the funnel 1. The tabs 19 create downward openings 4 and thereby cause a downward air flow.
  • An air inlet connector 15 for the air supply is fastened to the outer wall 9 of the funnel 1 and is in air passage connection with the annular chamber 11 via an opening in the outer wall 9. If air is blown into the annular chamber 11 via the blower 7, then this enters the interior of the funnel via the air nozzles 6.
  • a flow divider 17 can be provided, which causes the annular chamber 11 to be supplied with air in a semi-circular manner.
  • the individual tabs 19 of the nozzles 6 are inclined in such a way that the incoming air is as possible contains a large downward velocity component. This is achieved in that the tabs 19 form as acute an angle as possible with the vertical. In conventional filling funnels with an opening angle of approximately 30 °, the deflection of the tabs 19 - based on the wall - is preferably approximately 15 °.
  • the air below the funnel is sucked out of the filling pipe 3 through openings 22 by a suction blower 14.
  • the air suction nozzle 16 is fastened to the shaped tube 5 which surrounds the filling tube 3 at the bottom at a radial distance.
  • the nozzles 6 are preferably arranged only in the lower region of the funnel 1. Depending on the type of product to be filled, the nozzles can also be present only on a part of the circumference of the funnel or only in the tube part immediately adjacent to the funnel. This flow arrangement of the nozzles and the air suction creates a downward flowing air flow in the area of the funnel inner wall 8 and in the filling tube 3, air turbulence being avoided inside the funnel 1. The filling material in the tube is accelerated by this air flow.
  • the bores 22 are located in the cylindrical tube part 3 above the baffle plates 20 to form the hose 18.
  • the air nozzles 6 could also be located only in the tube part directly adjoining the funnel 1.
  • another conical pipe part can be connected below the cylindrical pipe part having the bores 22.
  • Conventional regulators are present within the air circuit in order to adapt the air flow speed to the filling material. Feed and suction are preferably controlled separately.
  • the air flow can be generated either by a decentralized fan or by a central air system.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Der Einfülltrichter (1) für leichtes Füllgut (10) ist als Doppelwandtrichter ausgebildet. Die Innenwand weist eine Vielzahl von Luftdüsen (6) auf, die während des Betriebes über ein Gebläse (7) mit Luft versorgt werden und dadurch im Innern des Trichters (1) eine Luftströmung mit einer Komponente nach unten bilden. Die Luftströmung bewirkt eine vertikale Beschleunigung des Einfüllgutes, Dadurch ergibt sich eine erhöhte Abfüllkapazität der Schlauchbeutelmaschine.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Einfüllgut aufzunehmen bestimmten Trichter, einem darunter angeordneten Rohrteil und Mittel zur Bildung eines Schlauchbeutels aus einer flachen Folie.
  • Die Ausbringungsleistung von vertikalen Schlauchbeutelmaschinen bei denen das Füllgut durch Gravitation in das Füllrohr und hernach in die Beutel fällt, ist weitgehend vom Einzelgewicht des Produktes, dem Reibungswiderstand und dem Luftwiderstand abhängig. Leichte, grossflächige Produkte wie Kartoffelchips od.dgl. haben die Eigenschaft, im Füllrohr einer vertikalen Maschine unkontrolliert zu "tanzen" und nur langsam herabzufallen, weshalb die Maschinenleistung nicht voll ausgenutzt werden kann. Ferner besteht die Gefahr, dass einzelne Produkte infolge ihrer langsamen Bewegung zwischen die Quersiegelwerkzeuge gelangen, wodurch keine dichten Schweissnähte gebildet werden. Mechanische Stössel od.dgl. können wegen der Beschädigungsmöglichkeit des Einfüllgutes nicht verwendet werden.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine Mittel vorzusehen, mit denen eine Beschleunigung der Bewegung des Einfüllgutes erzeugt werden kann, die es ermöglicht, die Maschinenleistung zu erhöhen, indem die Beutel schneller gefüllt werden können.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Trichter und/oder ein anschliessender Rohrteil aussen mindestens auf einem Teil seines Umfanges eine Kammer aufweist, in welche ein Lufteinlassorgan einmündet, der Trichter und/oder der anschliessende Rohrteil mit Luftdüsen versehen ist, die mit der Kammer in Durchflussverbindung stehen, im anschliessenden Teil Oeffnungen zum Absaugen der Luft vorhanden sind, zur Erzeugung eines die Fallgeschwindigkeit des Füllgutes beschleunigenden Luftstromes.
  • Durch den Luftstrom mit vertikaler Komponente wird die Abwärtsbewegung des Einfüllgutes beschleunigt und als Folge davon kann die Abpackleistung der Schlauchbeutelmaschine erhöht werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht der Schlauchbeutelmaschine von vorn, in schematischer Darstellung
    • Fig. 2 eine Seitenansicht der Schlauchbeutelmaschine, teilweise im Schnitt, in schematischer Darstellung
    • Fig. 3 einen gegenüber Fig. 1 vergrösserten Schnitt durch den Einfülltrichter
    • Fig. 4 einen Schnitt durch den Einfülltrichter nach der Linie III-III.
  • Mit einer oberhalb einer Schlauchbeutelmaschine angeordneten Dosiervorrichtung wird durch einen Füllertrichter 2 Füllgut 10 in einen Einfülltrichter 1 einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine gebracht. Von diesem Einfülltrichter 1 gelangt das abgewogene Füllgut 10 hernach in das zylindrische Füllrohr 3.
  • Das Füllrohr 3 ist aussen von einem Formrohr 5 umgeben, welches einen Verpackungsschlauch 18, beispielsweise aus durchsichtigem thermoplastischem Folienmaterial führt. Der Verpackungsschlauch 18 wird dadurch gebildet, dass eine flache Kunststoff-Folie in an sich bekannter Weise durch Formschultern 20 in eine das Füllrohr 3 umgebende zylindrische Form gebracht wird. Die Vorrichtung zur Aufnahme der Vorratsrolle und zur Bildung des Schlauches 18 ist von einem Gestell oder Rahmen 24 abgestützt. Die vertikalen Längsränder der sich am Mantel überlappenden Folienränder werden in üblicher, hier nicht näher dargestellten Weise durch eine vertikale Schweiss- oder Siegelnaht verschlossen, so dass ein umfangsgeschlossener Schlauch entsteht. Oberhalb von Querschliessbacken 13 erfolgt eine Abfüllung mit dosiertem Füllgut 10. Nach dem Schliessen des Beutels durch eine Quernaht werden die gefüllten Beutel 21 abgetrennt. Die Erzeugung dieser Querschweissnaht erfolgt durch zwei in den Fig. l und 2 nur schematisch dargestellte Querschliessbacken 13.
  • Um den Fallvorgang namentlich von leichtem Füllgut 10 vom Trichter 1 in das Füllrohr 3 zu beschleunigen, ohne das Füllgut zu beschädigen, wird mittels eines Gebläses 7 im Innern des Trichters l ein nach abwärts gerichteter Luftstrom erzeugt. Der Einfülltrichter 1 ist zu diesem Zweck doppelwandig ausgebildet, unter Bildung einer kegelstumpfförmigen Ringkammer 11, welche sich in den anschliessenden zylindrischen Rohrteil fortsetzt. Die Innenwand ist mit Luftdüsen 6 versehen. Diese Luftdüsen 6 werden aus dem Material der Trichterinnenwand herausgeformt, indem aus dieser eine Vielzahl von vorzugsweise rechteckigen Lappen 19 nach aussen gebogen werden. Die Lappen 19 ragen in die Ringkammer 11 zwischen der Innenwand 8 und der Aussenwand 9 des Trichters 1 hinein. Die Lappen 19 erzeugen nach abwärts gerichtete Oeffnungen 4 und bewirken dadurch einen nach abwärts gerichteten Luftstrom.
  • An die Aussenwand 9 des Trichters 1 ist ein Lufteinlassstutzen 15 für die Luftzuführung befestigt, der über einer Oeffnung in der Aussenwand 9 mit der Ringkammer 11 in Luftdurchtrittsverbindung steht. Wenn über das Gebläse 7 Luft in die Ringkammer 11 eingeblasen wird, dann tritt diese über die Luftdüsen 6 in das Innere des Trichters ein. Um in der Ringkammer 11 eine möglichst gleichmässige Luftströmung zu erhalten, kann ein Strömungsteiler 17 vorgesehen sein, welcher bewirkt, dass die Ringkammer 11 halbkreisförmig mit Luft versorgt wird. Die einzelnen Lappen 19 der Düsen 6 weisen eine solche Neigung auf, dass die eintretende Luft eine möglichst grosse nach unten gerichtete Geschwindigkeitskomponente enthält. Dies wird dadurch erreicht, dass die Lappen 19 mit der Senkrechten einen möglichst spitzen Winkel bilden. Bei üblichen Einfülltrichtern mit einem Oeffnungswinkel von etwa 30° beträgt die Ausbiegung der Lappen 19 - bezogen auf die Wand - vorzugsweise etwa 15°.
  • Durch ein Absaug-Gebläse 14 wird die Luft unterhalb des Trichters durch Oeffnungen 22 aus dem Füllrohr 3 abgesaugt. Der Luftabsaugstutzen 16 ist an dem das Füllrohr 3 unten mit radialem Abstand umgebenden Formrohr 5 befestigt. Die Düsen 6 werden vorzugsweise nur im untern Bereich des Trichters 1 angeordnet. Je nach der Art des Einfüllgutes können die Düsen auch nur auf einem Teil des Umfanges des Trichters oder nur in dem an den Trichter unmittelbar anschliessenden Rohrteil vorhanden sein. Durch diese Strömungsanordnung der Düsen und der Luftabsaugung entsteht im Bereich der Trichterinnenwand 8 und im Füllrohr 3 ein abwärts fliessender Luftstrom, wobei im Innern des Trichters 1 Luftturbulenz vermieden wird. Durch diese Luftströmung wird das Einfüllgut im Rohr beschleunigt. Die Bohrungen 22 befinden sich im zylindrischen Rohrteil 3 oberhalb der Umlenkbleche 20 zur Bildung des Schlauches 18. Als Ausführungsvariante könnten sich die Luftdüsen 6 auch nur in dem sich direkt an den Trichter 1 anschliessenden Rohrteil befinden. Unterhalb des die Bohrungen 22 aufweisenden zylindrischen Rohrteiles kann sich allenfalls ein weiterer konischer Rohrteil anschliessen.
  • Innerhalb des Luftkreislaufes sind übliche Regulierorgane vorhanden, um die Luftströmungsgeschwindigkeit dem Füllgut anzupassen. Zuführung und Absaugung werden vorzugsweise separat geregelt. Die Erzeugung der Luftströmung kann entweder durch ein dezentrales Gebläse oder über eine zentrale Luftanlage erfolgen.
  • Als Ausführungsvariante ist es auch möglich, ein einziges Gebläse vorzusehen und die Luft in einem Kreislauf zu führen.
  • Da das relativ leichte Füllgut 10 somit beschleunigt nach unten in den kontinuierlich oder absatzweise nachgezogenen Schlauch 18 fällt, wird die Abpackleistung solcher Schlauchbeutelmaschinen erhöht.

Claims (9)

1. Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Einfüllgut aufzunehmen bestimmten Trichter, einem darunter angeordneten Rohrteil und Mittel zur Bildung eines Schlauchbeutels aus einer flachen Folie, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (1) und/oder ein anschliessender Rohrteil aussen mindestens auf einem Teil seines Umfanges eine Kammer (11) aufweist, in welche ein Lufteinlassorgan (15) einmündet, der Trichter (1) und/oder der anschliessende Rohrteil mit Luftdüsen (6) versehen ist, die mit der Kammer (11) in Durchflussverbindung stehen, im anschliessenden Teil (3) Oeffnungen (22) zum Absaugen der Luft vorhanden sind, zur Erzeugung eines die Fallgeschwindigkeit des Füllgutes (10) beschleunigenden Luftstromes.
2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Trichter (1) als Doppelwandtrichter ausgeführt ist, zwischen denen sich die kegelstumpfförmige Kammer (11) befindet, und die Aussenwand (9) das Lufteinlassorgan (15) aufweist.
3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (6) durch Lappen (19) gebildet werden, die unter Bildung von Oeffnungen (4) aus dem Material der Innenwand des Trichters radial nach aussen herausgebogen sind.
4. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lappen (19) nach abwärts gerichtete Oeffnungen (4) begrenzen.
5. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftdüsen (6) nur im untersten Teil des Trichters (1) und die Oeffnungen (22) in dem sich an den Trichter (1) anschliessenden Bereich des Füllrohres (3) vorhanden sind.
6. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Luftzufuhrgebläse (7) ein Absauggebläse (14) vorhanden ist, das über eine Auslassleitung (16) und den Oeffnungen (22) mit dem Füllrohr (3) in Verbindung steht.
7. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllrohr (3) aussen von einem die Auslassleitung (16) für die Luftabsaugung enthaltenden Rohr (5) umgeben ist.
8. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kammer (11) im Bereich des Lufteinlassorganes (15) für die Luftzufuhr ein Strömungsteiler (17) vorhanden ist.
9. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Luftaustritt der zugeführten Luft oberhalb der Umlenkbleche (20) zur Formung des Schlauches (18) befindet.
EP86810058A 1985-02-18 1986-02-04 Vertikale Schlauchbeutelmaschine Expired EP0192604B1 (de)

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CH739/85 1985-02-18
CH739/85A CH667246A5 (de) 1985-02-18 1985-02-18 Vertikale schlauchbeutelmaschine.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0192604A1 true EP0192604A1 (de) 1986-08-27
EP0192604B1 EP0192604B1 (de) 1988-07-13

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EP86810058A Expired EP0192604B1 (de) 1985-02-18 1986-02-04 Vertikale Schlauchbeutelmaschine

Country Status (7)

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US (1) US4738287A (de)
EP (1) EP0192604B1 (de)
JP (1) JPS61190410A (de)
AT (1) ATE35659T1 (de)
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CH (1) CH667246A5 (de)
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