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EP0190600B1 - Ink-metering device for printing machines - Google Patents

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Info

Publication number
EP0190600B1
EP0190600B1 EP86100744A EP86100744A EP0190600B1 EP 0190600 B1 EP0190600 B1 EP 0190600B1 EP 86100744 A EP86100744 A EP 86100744A EP 86100744 A EP86100744 A EP 86100744A EP 0190600 B1 EP0190600 B1 EP 0190600B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
ink
tip
metering
slide tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP86100744A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0190600A3 (en
EP0190600A2 (en
Inventor
Peter Hummel
Joachim Steuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT86100744T priority Critical patent/ATE58870T1/en
Publication of EP0190600A2 publication Critical patent/EP0190600A2/en
Publication of EP0190600A3 publication Critical patent/EP0190600A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0190600B1 publication Critical patent/EP0190600B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2231/00—Inking devices; Recovering printing ink
    • B41P2231/12—Axially segmented ink blades

Definitions

  • a device of this type is known from DE-C-3 030 774.
  • Devices of the type mentioned are used in inking units of printing machines, in particular in offset printing machines, in order to achieve an exact and reproducible setting of the amount of ink.
  • the amount of ink must be different in the width direction of the printing press and can be set independently of the zone.
  • the problem with this arrangement is that an extremely precise alignment of the individual metering elements is necessary for very small ink layer thicknesses.
  • the effort involved in this and the risk of damage to the dosing edge of the individual dosing elements should not be underestimated.
  • Insufficiently precise alignment of individual dosing elements or the slide tips on the color sliders of the dosing elements can result in so-called edge carriers which do not allow the respective dosing elements to be set to zero exactly. Since in these cases the printer tries to position the dosing element completely against the ink fountain roller by making additional adjustments in the respective zone, damage can easily result from increased wear. In all of this, however, the accuracy of the setting should be guaranteed.
  • the orientation of the plug-in shoe to the slide cannot be changed on the described color metering element, i.e. the dispensing edge cannot be adjusted in relation to the slide. Manufacturing errors are therefore fully transferred to the exactness of the dosage.
  • the ink metering element reduces the susceptibility to wear, but does not guarantee the exact setting of even thin ink layers.
  • the exact alignment and adjustment of the dosing edge of the respective dosing elements to each other creates as big problems as the adjustment with respect to the ink fountain roller. If, for example, a slightly inclined ink metering element with zero ink layer thickness were moved, the metering edge would have to bend to completely shut off the ink supply.
  • DE-A-2 951 653 discloses a device for metering ink on the ink fountain roller of an inking unit for printing presses.
  • one of the slide elements for positioning the second is supported against the ink fountain roller. It is not recognizable here how the slide element should be positioned in an exactly reproducible manner.
  • the adjustment of the slide elements with respect to the ink fountain roller is extremely difficult since the slide elements touch each other almost over the entire length and therefore an exact alignment of the entire slide element with respect to the ink fountain roller is necessary.
  • EP-A-0 120 298 is known, in which dosing elements are described in ink fountains of offset printing machines.
  • the dosing elements are supported on the surface of the ink fountain roller in the radial direction with respect to the ink fountain roller. This automatically results in an alignment of the dosing element with respect to the ink fountain roller.
  • the device has various disadvantages. It is essential that color-free zones are created which make it difficult to dose the paint.
  • wear is generated between the support elements and the ink fountain roller, which can lead to damage to the roller surface.
  • the reference surface between the metering element and the ink fountain roller will change over time as a result of wear.
  • the object of the invention is therefore to create a device for metering the amount of ink on an ink fountain roller, in which the effort for aligning the ink metering elements with respect to the ink fountain roller and the force from the metering element on the ink fountain roller is reduced significantly with minimal ink guidance, the metering edge of which is reduced align lightly and overall on the surface of the ink fountain roller.
  • the rigid design of the slide tip always precisely defines the position of the metering edge in relation to the drive of the metering elements. Due to the rotatable arrangement of the slide tip on the dosing element, it is possible for the dosing edge to be aligned with the surface of the ink fountain roller simply by placing the slide tip on the ink fountain roller. Manual fine adjustment is not necessary. It has been shown that the hydrodynamic influences from the printing ink do not have a negative effect on the alignment of the metering edge if the slide tip is designed in the form of an oscillating element. The respective slide tip adjusts itself to a balance of forces from the pressure in the printing ink drawn through the ink gap.
  • the center point of the metering edge is always at the correct distance from the ink fountain roller while the corner points of the metering edge are each the same distance or correspondingly different distance from the surface of the ink fountain roller.
  • the opening available for ink transport has the same area, i.e. that the amount of ink transported through is always the same across the width of a color zone.
  • the metering edge can only be inclined if there are manufacturing inaccuracies in the area of the slide tip bearing, but these can hardly have any effect due to the flexible attachment.
  • the inaccuracies are also very small and, in the end, do not play a role in the ink distribution, since the differences in layers that still exist on the ink fountain roller within a single ink zone are almost completely leveled out again by the distribution across the inking unit.
  • a very decisive effect of the device shown is that, even when the ink metering elements of this type are aligned obliquely relative to the surface of the box roller, no more edge supports can arise.
  • the slider tip is supported with the protruding corner on the surface of the ink fountain roller and then aligns itself via its rotatable mounting until the dosing edge lies completely against the surface of the ink fountain roller.
  • the mounting of the slide tips on the dosing elements generally does not require too high an accuracy, since the only thing that is important is to create a contact surface for the slide tip which enables the slide tip to be aligned about a pivot point.
  • the slide tip can also be easily exchanged.
  • the pusher tip can even be replaced in the ink fountain without the dosing element having to be removed from the ink fountain. This achieves very significant advantages in terms of assembly and set-up effort and, above all, the setting accuracy of the color metering elements.
  • FIG. 1 The basic assignment of an ink fountain 1 to an ink fountain roller 2 can be seen from FIG. 1.
  • a metering element 3 is fastened with its drive 4.
  • the drive 4 is coupled to a paint slide 6 without play via an adjusting spindle 5.
  • the ink slide 6 can be moved radially or approximately radially to the ink fountain roller 2.
  • a slide tip 7 is arranged on the paint slide 6.
  • the movement of the ink slide 6 moves a metering edge 8 on the front of the slide tip 7 relative to the ink fountain roller 2. This creates an ink gap 9 between the surface of the ink fountain roller 2 and the metering edge 8.
  • the assignment of the metering elements 3 in the direction of the axis A of the ink fountain roller 2 can be seen from FIG. 2.
  • the metering elements 3 with their drives 4 are mounted next to one another on the ink fountain 1.
  • the longitudinal axes B of the metering elements 3 are essentially parallel to one another. The assignment is chosen so that the slide tips 7 touch each other. Touch is not provided for the color slider 6.
  • the alignment of the dosing elements 3 is determined by fastening screws. These fastening screws engage in screw holes in the metering elements 3 and hold them firmly on the lower part of the ink fountain 1. When aligning the dosing elements 3 with respect to the surface of the ink fountain roller 2, the screwing of the dosing elements 3 on the ink fountain 1 plays an important role.
  • Fig. 3 it is shown once in cross section.
  • a holding bolt 10 is riveted into the color slide 6, perpendicular to its planar extent. It is threaded.
  • the slide tip 7 is held by a retaining nut 11 on the retaining bolt 10 on the paint slide 6 and secured against tipping.
  • the holding nut 11 should be provided with a transverse slot for better assembly. It can thus be screwed into a countersink 12, at the bottom of which a fastening opening 13 is provided for guiding the slide tip 7.
  • the depression 12 and the fastening opening 13 are perpendicular to the bearing surface 14.
  • this fastening opening 13 and its size designation for the holding bolt 10 are explained in more detail, since they mainly determine the movement behavior of the slide tip 7.
  • An intermediate layer for example a disc spring, can be provided between the holding nut 11 and the slide tip 7 in order to make the position of the slide tip 7 free of play and to compensate for inaccuracies in production.
  • the retaining nut 11 can, however, be placed on the retaining bolt 10 just above the slide tip 7 without an intermediate layer, and then be secured by gluing, for example, so that it secures the slide tip 7 directly. In this way, on the one hand, free movement of the slide tip 7 on its support surface 14 is ensured, and on the other hand, no tilting of the slide tip 7 from the smooth support on the paint slide 6 is possible.
  • the counterbore 12 is filled with a filling compound and protected against penetrating ink.
  • the slide tip 7 should align itself once on the surface of the ink fountain roller 1, and only if the ink gap 9 is to be closed.
  • the play within the storage should be exploited by the slide tip 7 leveling off in the manner of a balance with respect to the ink slide 6 due to the hydrodynamic pressure arising from the printing ink.
  • the passage cross-section at the ink gap 9 will always correspond to the opening cross-section required for a certain amount of ink, since the characteristic quantity for the amount of ink is the position of the ink slide 6 or its respective alignment surface.
  • a very simple variant is shown in FIG. 4.
  • the fastening opening 13 is provided as a simple borehole 15, which has a relatively large amount of play in relation to the retaining bolt 10.
  • the borehole 15 can be slightly widened towards the front, so that a flat contact surface 16 results.
  • the pusher tip 7 When aligning with the ink fountain roller 2 or due to the effect of the color printing, the pusher tip 7 is normally in contact with the contact surface 16, but can move to all sides, the axis of rotation being behind the metering edge 8.
  • FIG. 5 A further version is shown in FIG. 5.
  • the slide tip 7 is shown here with the axis of rotation C shifted to the rear edge. For this purpose, it is provided with a curved rear surface 17 which lies opposite the metering edge 8. With this rear surface 17, the slide tip 7 is to be supported on a straight support surface 18 of the paint slide 6. To hold the slide tip 7 on the paint slide 6, a retaining bolt 10 is again attached in the paint slide 6. Furthermore, an elongated hole 19 is provided in the slide tip 7, through which the retaining bolt 10 engages.
  • the slider tip 7 is secured according to the known mode.
  • This variant can be changed in different ways. This is possible, for example, in that the curved surface is not attached to the slide tip 7 but to the paint slide 6.
  • the rear surface 17 of the slide tip 7 is then provided as a flat surface.
  • the slide tip 7 can be supported on its flat rear surface 17 on a cylindrical pin inserted into the paint slide 6.
  • the game can also be removed from storage. This sometimes complicates the construction of the metering elements 3, since greater precision during manufacture must now be required.
  • the slide tips 7 are mounted without play in the longitudinal direction. It is assumed in a second basic idea that the slide tips 7 should always be guided exactly in the longitudinal direction, but that they should be able to adjust themselves in relation to the longitudinal axis B with respect to the angular position and the position transverse to the longitudinal axis B. When this setting has been made, its orientation should be largely maintained, but at least until the next setting.
  • FIG. 6 represents a middle position between the two basic ideas described.
  • the slide tip 7 is again provided with an elongated hole 19 as a fastening opening.
  • the back surface 17 is now straight and does not touch the color slide 6.
  • a recess is incorporated, so that a holding cam 20 remains at the outer edge of the support surface 18.
  • a leaf spring 21 is clamped, which, with its curvature, loads the rear surface 17 of the slide tip 7, so that it is set against the retaining bolt 10 with the rear boundary surface of the elongated hole 19.
  • the slide tip 7 is thus kept free of play in the longitudinal direction, but can perform rotary or slide movements.
  • the leaf spring 21 will push it back into a force-free normal position. With respect to its alignment with the longitudinal axis B of the metering elements 3, this normal position depends on the manufacturing accuracy of the arrangement mentioned, in particular on the centering of the leaf spring 21 with respect to the retaining bolt 10.
  • FIG. 7 shows the version of a slide tip 7 which is movable on the paint slide 6 and which, according to current knowledge, can be regarded as the most economical, constructive and procedural design.
  • the realization is realized that the play in the bearing is minimized in the direction of movement of the color slide 6, but is to be adapted transversely to the direction of movement to the conditions for position compensation.
  • a guide pin 22 is inserted on the paint slider 6.
  • the guide pin 2Z is provided with a tolerated surface.
  • the slide tip 7 is provided with a guide slot 23.
  • the guide slot 23 has dimensions as follows: parallel to the metering edge 8, it is approximately 1 mm larger than that provided by the diameter of the guide pin 22; the width of the guide slot 23 in the direction of the longitudinal axis B is equal to the diameter of the guide pin 22.
  • the surfaces of the guide slot 23 which are parallel to the metering edge 8 are designed as flat guide surfaces 24 and must be largely parallel.
  • the slider tip 7 should still be relatively easy to place on the guide pin 23 and still remain movable there. Therefore, a movement distance 25 to the color slide 6 is also necessary at the rear. Only the type of securing shown in FIG. 3 is still to be provided for the holder. When the color slide 6 moves, it is always ensured that the slide tip 7 follows the specification from the drive 4. Nevertheless, the mobility of the slide tip 7 relative to the paint slide 6 and thus also relative to the metering element 3 is ensured.
  • FIG. 8 The cross-sectional shape is shown in FIG. 8 as it looks when two slide tips 7 are in contact with one another.
  • the slide tips 7 are provided on their side edges 26 tapering towards the rear.
  • a cylindrical sealing surface 27 should be attached to a short piece of the side edges 26 in the area of the metering edge 8 for optimum mobility and sealing. In practice, these sealing surfaces 27 are lapped at a length of approximately 2 mm and provided with a low-friction coating.
  • the installation space is predetermined by the slide tips 7 lying to the side of the slide tip 7 under consideration.
  • a lateral displacement of the rear corners must also be possible, since the slide tip 7 is supported on the sealing surface 27 during its rotation.
  • the holder of the slide tip 7 is provided with a sufficiently large play that can accommodate the maximum possible lateral movement of the slide tip 7, and the width of the slide tip 7 decreases continuously from the dosing edge 8 towards the rear.
  • a wedge-shaped movement space 28 thus arises between two slide tips 7.
  • each metering element 3 can now be individually adjusted to a zero point.
  • the ink slide 6 is moved in the direction of the ink fountain roller 2 with the aid of the drive 4. If the alignment of the dosing element 3 with respect to the ink fountain roller 2 is not exactly right-angled or if the slide tip 7 is not exactly seated on the ink slide 6, one of the corners of the dosing edge 8 will come into contact with the ink fountain roller 2 first.
  • the relative movement referred to as the sliding movement also leads to the side edges 26 of the slide tips 7 moving relative to one another. Therefore, it is also necessary that the slide tips 7 are not pointed at their front corners and are not formed exactly at right angles to the metering edge 8 on the side edges, but instead have the shape described above.
  • the described relative movements are eliminated. It assumes that the axis of rotation C of the slide tip 7 is placed in the metering edge 8.
  • the entire rear boundary surface of the slide tip 7 can be designed as an arcuate joint surface 29. It is supported in a support surface 30 which is also designed in the form of a circular arc.
  • the corners of the metering edge 8 move on a circular path corresponding to the articulated surface 29 of the slide tip 7 about the axis of rotation intended through the metering edge 8.
  • Backlash can also be achieved in the form of a counter bearing surface to the joint surface on the slide tip 7.
  • the slide tip must be made from a cylindrical blank with a diameter corresponding to the width of the ink zone, a cylindrical base serving as a bearing and the metering edge having a diameter on the end face opposite the base.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

An inking unit disposed in the ink duct of a printing press includes dispensing elements for regulating the quantity of ink dispensed on the duct roller of the press and includes a plurality of blades disposed on linear adjusters for movement in the plane passing through the longitudinal axis B of the quantity-regulating dispensing elements and the line of contact between the dispensing edge thereof and the duct roller. Each blade is secured to a retaining pin on the adjuster by way of a securing aperture disposed perpendicularly to its bearing surface, and only minimal clearance, which can be very reduced in the direction of movement, is left between the pin and the securing aperture, so that when the ink gap closes, the blade of a dispensing element can automatically be aligned parallel by the dispensing edge bearing on the surface of the duct roller.

Description

Vorrichtung zum Dosieren der Farbmenge auf einer Farbkastenwalze im Farbkasten des Farbwerks einer Druckmaschine mit gegenüber der Farbkastenwalze einstellbaren, zonenbreiten Dosierelementen, die mit einer Dosierkante versehen sind, welche mit der Farbkastenwalze einen Dosierspalt bildet und radial oder annähernd radial zur Farbkastenwalze verschiebbar ist, wobei die Dosierkante auf einer an einem Farbschieber lösbar gehalterten Schieberspitze angeordnet ist, die in sich starr ist.Device for metering the amount of ink on an ink fountain roller in the ink fountain of the inking unit of a printing press with zone-wide metering elements that are adjustable relative to the ink fountain roller, which are provided with a dosing edge, which forms a dosing gap with the ink fountain roller and can be displaced radially or almost radially to the ink fountain roller, the dosing edge is arranged on a slider tip detachably held on a paint slide, which is rigid in itself.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-C-3 030 774 bekannt.A device of this type is known from DE-C-3 030 774.

Vorrichtungen der genannten Gattung werden in Farbwerken von Druckmaschinen, insbesondere in Offsetdruckmaschinen verwendet, um eine exakte und reproduzierbare Einstellung der Farhmenge zu erzielen. Die Farbmenge muß hierbei in Breitenrichtung zur Druckmaschine unterschiedlich und zonal unabhängig einstellbar sein. Problematisch ist an dieser Anordnung, daß für sehr kleine Farbschichtdicken eine außerordentlich genaue Ausrichtung der einzelnen Dosierelemente notwendig wird. Der Aufwand der hierzu betrieben werden muß und die Gefahr der Beschädigung der Dosierkante der einzelnen Dosierelemente ist nicht zu unterschätzen. Durch ungenügend genaue Ausrichtung von einzelnen Dosierelementen bzw. auch der Schieberspitzen auf den Farbschiebern der Dosierelemente kann es zu sogenannte Kantenträgern kommen, die eine exakte Nullstellung der jeweiligen Dosierelemente nicht zulassen. Da für diese Fälle der Drucker versucht, das Dosierelement durch zusätzliches Verstellen in der jeweiligen Zone vollkommen gegen die Farbkastenwalze anzustellen, ergeben sich leicht Schäden durch erhöhten Verschleiß. Bei alledem soll aber die Genauigkeit der Einstellung gewährleistet werden.Devices of the type mentioned are used in inking units of printing machines, in particular in offset printing machines, in order to achieve an exact and reproducible setting of the amount of ink. The amount of ink must be different in the width direction of the printing press and can be set independently of the zone. The problem with this arrangement is that an extremely precise alignment of the individual metering elements is necessary for very small ink layer thicknesses. The effort involved in this and the risk of damage to the dosing edge of the individual dosing elements should not be underestimated. Insufficiently precise alignment of individual dosing elements or the slide tips on the color sliders of the dosing elements can result in so-called edge carriers which do not allow the respective dosing elements to be set to zero exactly. Since in these cases the printer tries to position the dosing element completely against the ink fountain roller by making additional adjustments in the respective zone, damage can easily result from increased wear. In all of this, however, the accuracy of the setting should be guaranteed.

Aus der DE-C-3 030 774 ist bekannt, auf einzelnen als Schieber ausgebildeten Farbdosierelementen die Dosierkante an einem mit einem Federstahlplättchen versehenen Steckschuh anzuordnen. Das Federstahlplättchen bildet so mit seinem harten federnden Werkstoff die Dosierkante und ist in einer elastischen Einbettmasse befestigt. Zusätzlich ist hinter der Dosierkante in der Einbettmasse eine Ausnehmung vorgesehen. Dieses Dosierelement vermeidet teilweise erhöhten Verschleiß durch die höhere Festigkeit der Dosierkante selbst und durch eine Fexibilisierung der Dosierkante über eine Federmöglichkeit. Die Bedienungsfreundlichkeit wird durch ein einfaches Austauschen des Steckschuhes verbessert. Der Steckschuh kann über angegossene Noppen in dem Farbdosierelement eingerastet werden.From DE-C-3 030 774 it is known to arrange the metering edge on individual ink metering elements designed as slides on a plug shoe provided with a spring steel plate. The spring steel plate forms with its hard resilient material the dosing edge and is fastened in an elastic investment. In addition, a recess is provided behind the dosing edge in the investment material. This dosing element partially avoids increased wear due to the higher strength of the dosing edge itself and by making the dosing edge more flexible via a spring option. Ease of use is improved by simply replacing the plug-in shoe. The plug-in shoe can be snapped into the color metering element via cast-on knobs.

Am beschriebenen Farbdosierelement ist die Ausrichtung des Steckschuhes zum Schieber nicht veränderbar, d.h. die Dosierkante kann für sich nicht gegenüber dem Schieber justiert werden. Fertigungsfehler übertragen sich also voll auf die Exaktheit der Dosierung. Insgesamt gesehen verringert das Farbdosierelement zwar die Verschleißanfälligkeit, bietet aber nicht die Gewährleistung für eine immer exakte Einstellung auch geringer Farbschichtdicken. Die exakte Ausrichtung und Abgleichung der Dosierkante der jeweiligen Dosierelemente zueinander bereitet ebenso große probleme wie die Justierung gegenüber der Farbkastenwalze. Würde beispielsweise ein leicht schrägstehendes Farbdosierelement mit der Farb- schichtdicke Null gefahren, so müßte sich die Dosierkante zur vollkommenen Abstellung der Farbzufuhr verbiegen. Dies ist zwar möglich, legt aber für die Öffnung des Dosierspaltes einen falschen Nullpunkt fest, da beim Zurückfahren des Farbdosierelementes der Dosierspalt zunächst nur einseitig freigegeben und damit eine zu geringe Farbzufuhr ermöglicht wird. Außerdem ist der Kraftaufwand gegenüber der Farbkastenwalze so groß, daß sie sich um etwa das 10-fache des für minimale Farbführung noch zulässigen Abstands zwischen Dosierkante und Walzenoberfläche verbiegt. Somit ist die in Breitenrichtung unabhängige Einstellung der Dosierelemente nicht mehr gewährleistet.The orientation of the plug-in shoe to the slide cannot be changed on the described color metering element, i.e. the dispensing edge cannot be adjusted in relation to the slide. Manufacturing errors are therefore fully transferred to the exactness of the dosage. All in all, the ink metering element reduces the susceptibility to wear, but does not guarantee the exact setting of even thin ink layers. The exact alignment and adjustment of the dosing edge of the respective dosing elements to each other creates as big problems as the adjustment with respect to the ink fountain roller. If, for example, a slightly inclined ink metering element with zero ink layer thickness were moved, the metering edge would have to bend to completely shut off the ink supply. Although this is possible, it defines an incorrect zero point for the opening of the metering gap, since when the ink metering element is retracted, the metering gap is initially only released on one side and thus too little ink supply is made possible. In addition, the force required compared to the ink fountain roller is so great that it bends by about 10 times the distance between the metering edge and roller surface that is still permissible for minimal ink guidance. The independent adjustment of the dosing elements in the width direction is no longer guaranteed.

Weiterhin ist aus der DE-A-2 951 653 eine Vorrichtung zum Dosieren von Farbe auf der Farbkastenwalze eines Farbwerks für Druckmaschinen bekannt. Hierin sind auf einer Grundplatte jeweils zwei der drei Schieber elemente vorhanden. Diese Schieberelemente sind in sich starr und dienen zur Erzeugung eines Farbfilms auf einer Farbkastenwalze. Zum Dosieren wird jeweils eines der Schieberelemente zur Positionierung des zweiten gegen die Farbkastenwalze abgestützt. Hier ist nicht erkennbar, wie eine exaktreproduzierbare Positionierung des Schieberelementes erfolgen soll. Außerdem ist die Justierung der Schieberelemente gegenüber der Farbkastenwalze enorm erschwert, da die Schieberelemente einander nahezu über die gesamte Länge berühren und daher eine exakte Ausrichtung des gesamten Schieberelementes gegenüber der Farbkastenwalze notwendig wird.Furthermore, DE-A-2 951 653 discloses a device for metering ink on the ink fountain roller of an inking unit for printing presses. There are two of the three slide elements on a base plate. These slide elements are rigid in themselves and are used to produce an ink film on an ink fountain roller. For dosing, one of the slide elements for positioning the second is supported against the ink fountain roller. It is not recognizable here how the slide element should be positioned in an exactly reproducible manner. In addition, the adjustment of the slide elements with respect to the ink fountain roller is extremely difficult since the slide elements touch each other almost over the entire length and therefore an exact alignment of the entire slide element with respect to the ink fountain roller is necessary.

Weiterhin ist die EP-A-0 120 298 bekannt, in der Dosierelemente in Farbkästen von Offsetdruckmaschinen beschrieben werden. Hierin sind die Dosierelemente mit Hilfe von Stützelementen in radialer Richtung zur Farbkastenwalze auf deren Oberfläche abgestützt. Damit ergibt sich automatisch eine Ausrichtung des Dosierelementes gegenüber der Farbkastenwalze. Die Vorrichtung weist aber verschiedene Nachteile auf. Wesentlich ist, daß farbfreie Zonen erzeugt werden, die die Farbdosierung erschweren. Weiterhin wird zwischen den Stützelementen und der Farbkastenwalze Verschleiß erzeugt, der bis zur Beschädigung der Walzenoberfläche führen kann. Außerdem wird sich mit der Zeit die Bezugsfläche zwischen Dosierelement und Farbkastenwalze in Folge des VerschleiBes verändern.Furthermore, EP-A-0 120 298 is known, in which dosing elements are described in ink fountains of offset printing machines. The dosing elements are supported on the surface of the ink fountain roller in the radial direction with respect to the ink fountain roller. This automatically results in an alignment of the dosing element with respect to the ink fountain roller. However, the device has various disadvantages. It is essential that color-free zones are created which make it difficult to dose the paint. Furthermore, wear is generated between the support elements and the ink fountain roller, which can lead to damage to the roller surface. In addition, the reference surface between the metering element and the ink fountain roller will change over time as a result of wear.

Mit den geschilderten Vorrichtungen ist also die Minimierung von Verschleiß, Kraftwirkung gegenüber der Farbkastenwalze und optimaler Ausrichtbarkeit gegenüber deren Walzenoberfläche nicht erreichbar.With the devices described, the minimization of wear and tear, the effect of force on the ink fountain roller and the optimal alignment with respect to the surface of the roller cannot be achieved.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, eine Vorrichtung zum Dosieren der Farbmenge auf einer Farbkastenwalze zu erstellen, bei der der Aufwand zur Ausrichtung der Farbdosierelemente gegenüber der Farbkastenwalze und die Krafteinwirkung vom Dosierelement auf die Farbkastenwalze bei minimaler Farbführung entscheidend verringert wird, wobei deren Dosierkante sich leicht und insgesamt an der Oberfläche der Farbkastenwalze ausrichten.The object of the invention is therefore to create a device for metering the amount of ink on an ink fountain roller, in which the effort for aligning the ink metering elements with respect to the ink fountain roller and the force from the metering element on the ink fountain roller is reduced significantly with minimal ink guidance, the metering edge of which is reduced align lightly and overall on the surface of the ink fountain roller.

Eine Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale beschrieben.A solution to this problem is described by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Die in sich starre Ausbildung der Schieberspitze legt die Position der Dosierkante gegenüber dem Antrieb der Dosierelemente immer exakt fest. Durch die drehbewegliche Anordnung der Schieberspitze auf dem Dosierelement ist es möglich, daß durch einfaches Anstellen der Schieberspitze an die Farbkastenwalze eine Ausrichtung der Dosierkante gegenüber der Oberfläche der Farbkastenwalze erfolgt. Eine manuelle Feinausrichtung entfällt. Es hat sich gezeigt, daß die hydrodynamischen Einflüsse von der Druckfarbe her sich nicht negativ auf die Ausrichtung der Dosierkante auswirken, wenn die Schieberspitze in der Form eines pendelnd angeordneten Elementes ausgeführt ist. Die jeweilige Schieberspitze stellt sich auf ein Kräftegleichgewicht aus dem Druck in der durch den Farbspalt gezogenen Druckfarbe ein. Dabei ist nach der beschriebenen Anordnung immer der Mittelpunkt der Dosierkante in der richtigen Entfernung von der Farbkastenwalze während die Eckpunkte der Dosierkante jeweils gleich weit oder entsprechend unterschiedlich weit von der Oberfläche der Farbkastenwalze entfernt sind. Die für den Farbtransport zur Verfügung stehende Öffnung weist aber jeweils die gleiche Fläche auf, d.h. daß die durchtransportierte Farbmenge über die Breite einer Farbzone immer gleich ist. Eine Schrägstellung der Dosierkante kann sich prinzipiell nur bei Fertigungsungenauigkeiten im Bereich der Lagerung der Schieberspitze ergeben, wobei diese sich aber durch die flexible Anbringung kaum auswirken können. Die Ungenauigkeiten sind auch sehr klein und spielen im Endeffekt keine Rolle für die Farbverteilung, da durch die Verreibung quer zum Farbwerk die auf der Farbkastenwalze innerhalb einer einzelnen Farbzone noch vorhandenen Schichtunterschiede fast vollständig wieder eingeebnet werden.The rigid design of the slide tip always precisely defines the position of the metering edge in relation to the drive of the metering elements. Due to the rotatable arrangement of the slide tip on the dosing element, it is possible for the dosing edge to be aligned with the surface of the ink fountain roller simply by placing the slide tip on the ink fountain roller. Manual fine adjustment is not necessary. It has been shown that the hydrodynamic influences from the printing ink do not have a negative effect on the alignment of the metering edge if the slide tip is designed in the form of an oscillating element. The respective slide tip adjusts itself to a balance of forces from the pressure in the printing ink drawn through the ink gap. According to the arrangement described, the center point of the metering edge is always at the correct distance from the ink fountain roller while the corner points of the metering edge are each the same distance or correspondingly different distance from the surface of the ink fountain roller. The opening available for ink transport has the same area, i.e. that the amount of ink transported through is always the same across the width of a color zone. In principle, the metering edge can only be inclined if there are manufacturing inaccuracies in the area of the slide tip bearing, but these can hardly have any effect due to the flexible attachment. The inaccuracies are also very small and, in the end, do not play a role in the ink distribution, since the differences in layers that still exist on the ink fountain roller within a single ink zone are almost completely leveled out again by the distribution across the inking unit.

Ein sehr entscheidender Effekt an der dargestellten Vorrichtung ist, daß auch bei schräger Ausrichung der Farb-Dosierelemente dieser Art gegenüber der Oberfläche der kastenwalze keine Kantenträger mehr entstehen können. Beim Zufahren der Dosierelemente bzw. beim Schließen des Farbspaltes stützt sich die Schieberspitze mit der vorstehenden Ecke an der Oberfläche der Farbkastenwalze ab und richtet sich dann über ihre drehbewegliche Lagerung aus bis die Dosierkante vollkommen an der Oberfläche der Farbkastenwalze anliegt.A very decisive effect of the device shown is that, even when the ink metering elements of this type are aligned obliquely relative to the surface of the box roller, no more edge supports can arise. When the dosing elements are closed or the ink gap is closed, the slider tip is supported with the protruding corner on the surface of the ink fountain roller and then aligns itself via its rotatable mounting until the dosing edge lies completely against the surface of the ink fountain roller.

Die Lagerung der Schieberspitzen auf den Dosierelementen erfordert im Allgemeinen keine allzu hohe Genauigkeit, da es lediglich darauf ankommt, eine Anlagefläche für die Schieberspitze zu schaffen, die eine Ausrichtung der Schieberspitze um einen Drehpunkt ermöglicht. Durch die auf diese Weise notwendig werdende relativ lose Anordnung der Schieberspitze wird auch eine einfache Austauschbarkeit der Schieberspitze erreicht. Die Schieberspitze kann sogar im Farbkasten ausgetauscht werden, ohne daß das Dosierelement aus dem Farbkasten ausgebaut werden müßte. Damit sind sehr wesentliche Vorteile, den Montage- und Einrichtungsaufwand und vor allem auch die Einstellgenauigkeit der Farbdosierelemente betreffend, erreicht.The mounting of the slide tips on the dosing elements generally does not require too high an accuracy, since the only thing that is important is to create a contact surface for the slide tip which enables the slide tip to be aligned about a pivot point. As a result of the relatively loose arrangement of the slide tip, which is necessary in this way, the slide tip can also be easily exchanged. The pusher tip can even be replaced in the ink fountain without the dosing element having to be removed from the ink fountain. This achieves very significant advantages in terms of assembly and set-up effort and, above all, the setting accuracy of the color metering elements.

Die Erfindung wird am Beispiel nachfolgend im Einzelnen erläutert. Dazu sind

  • Fig. 1 eine Übersicht über einen Farbkasten,
  • Fig. 2 eine Darstellung der Zuordnung von Dosierelementen an der Farbkastenwalze,
  • Fig. 3 ein Querschnitt durch die Befestigung einer Schieberspitze,
  • Fig. 4 Varianten zur Lagerung in Draufsicht, bis 8
  • Fig. 9 ein Detail zur äußeren Form der Schieberspitze.
The invention is explained in detail below using the example. To do this
  • 1 shows an overview of an ink fountain,
  • 2 shows the assignment of metering elements on the ink fountain roller,
  • 3 shows a cross section through the attachment of a slide tip,
  • 4 variants for storage in top view, up to 8
  • Fig. 9 shows a detail of the outer shape of the slide tip.

Die grundsätzliche Zuordnung eines Farbkastens 1 zu einer Farbkastenwalze 2 ist aus Fig. 1 erkennbar. Im Farbkasten 1 ist ein Dosierelement 3 mit seinem Antrieb 4 befestigt. Der Antrieb 4 ist über eine Stellspindel 5 spielfrei einem Farbschieber 6 angekoppelt. Der Farbschieber 6 kann radial bzw. annähernd radial zur Farbkastenwalze 2 bewegt werden. Auf dem Farbschieber 6 ist eine Schieberspitze 7 angeordnet. Durch die Bewegung des Farbschiebers 6 wird eine Dosierkante 8 an der Vorderseite der Schieberspitze 7 gegenüber der Farbkastenwalze 2 bewegt. Damit wird zwischen der Oberfläche der Farbkastenwalze 2 und der Dosierkante 8 ein Farbspalt 9 erzeugt.The basic assignment of an ink fountain 1 to an ink fountain roller 2 can be seen from FIG. 1. In the ink fountain 1, a metering element 3 is fastened with its drive 4. The drive 4 is coupled to a paint slide 6 without play via an adjusting spindle 5. The ink slide 6 can be moved radially or approximately radially to the ink fountain roller 2. A slide tip 7 is arranged on the paint slide 6. The movement of the ink slide 6 moves a metering edge 8 on the front of the slide tip 7 relative to the ink fountain roller 2. This creates an ink gap 9 between the surface of the ink fountain roller 2 and the metering edge 8.

Die Zuordnung der Dosierelemente 3 in Richtung der Achse A der Farbkastenwalze 2 ist aus Fig. 2 erkennbar. Die Dosierelemente 3 mit ihren Antrieben 4 sind nebeneinander am Farbkasten 1 angebracht. Die Längsachsen B der Dosierelemente 3 stehen dabei im wesentlichen parallel zueinander. Die Zuordnung ist so gewählt, daß sich die Schieberspitzen 7 gegenseitig berühren. Für die Farbschieber 6 ist eine Berührung nicht vorgesehen. Die Ausrichtung der Dosierelemente 3 wird durch Befestigungsschrauben festgelegt. Diese Befestigungsschrauben greifen in Schraublöcher der Dosierelemente 3 ein und halten diese am Unterteil des Farbkastens 1 fest. Bei der Ausrichtung der Dosierelemente 3 gegenüber der Oberfläche der Farbkastenwalze 2 spielt die Verschraubung der Dosierelemente 3 am Farbkasten 1 eine wichtige Rolle. Beim endgültigen Anziehen der genannten Halteschrauben wird ein Drehmoment auf die Dosierelemente 3 aufgebracht, das deren Ausrichtung beeinflußt. So kann eine exakte Justierung der Längsachse B der Dosierelemente 3 senkrecht zur Achse A der Farbkastenwalze 2 nur unter sehr großem Aufwand erreicht werden. Die Montage der einzelnen Dosiereiemente 3 bzw. ein späterer Austausch würde sehr erschwert, wenn die Justierung der Dosierkante 8 über die Ausrichtung der Dosierelemente 3 vorgenommen werden müßte. Die Befestigung der Schieberspitze 7 auf dem Farbschieber 6 wird daher nach der Erfindung wie im Folgenden beschrieben nicht starr, sondern beweglich ausgeführt.The assignment of the metering elements 3 in the direction of the axis A of the ink fountain roller 2 can be seen from FIG. 2. The metering elements 3 with their drives 4 are mounted next to one another on the ink fountain 1. The longitudinal axes B of the metering elements 3 are essentially parallel to one another. The assignment is chosen so that the slide tips 7 touch each other. Touch is not provided for the color slider 6. The alignment of the dosing elements 3 is determined by fastening screws. These fastening screws engage in screw holes in the metering elements 3 and hold them firmly on the lower part of the ink fountain 1. When aligning the dosing elements 3 with respect to the surface of the ink fountain roller 2, the screwing of the dosing elements 3 on the ink fountain 1 plays an important role. When the retaining screws mentioned are finally tightened, a torque is applied to the metering elements 3, which influences their alignment. So an exact adjustment of the longitudinal axis B of the metering elements 3 perpendicular to the axis A of the ink fountain roller 2 can only be achieved with great effort. The assembly of the individual dosing plants elements 3 or a later exchange would be very difficult if the adjustment of the dosing edge 8 would have to be carried out via the alignment of the dosing elements 3. The attachment of the slide tip 7 on the paint slide 6 is therefore not rigid, but movable according to the invention as described below.

In den beschriebenen Versionen ist die Sicherung der Schieberspitze grundsätzlich gleich. In Fig. 3 ist sie einmal im Querschnitt dargestellt. In dem Farbschieber 6 ist, senkrecht zu seiner flächigen Ausdehnung stehend, ein Haltebolzen 10 eingenietet. Er ist mit einem Gewinde versehen. Die Schieberspitze 7 wird von einer Haltemutter 11 am Haltebolzen 10 auf dem Farbschieber 6 gehalten und gegen Kippen gesichert. Die Haltemutter 11 sollte zur besseren Montage mit einem Querschlitz versehen sein So ist sie in eine Senkung 12 einschraubbar, an deren Grund eine Befestigungsöffnung 13 zur Führung der Schieberspitze 7 vorgesehen ist. Die Senkung 12 und Befestigungsöffnung 13 stehen senkrecht zur Auflagefläche 14. Die Form dieser Befestigungsöffnung 13 und ihrer Größenbezeichnung zum genannten Haltebolzen 10 werden noch näher erläutert, da sie das Bewegungsverhalten der Schieberspitze 7 inder Hauptsache bestimmen. Zwischen Haltemutter 11 und Schieberspitze 7 kann eine Zwischenlage vorgesehen werden, etwa eine Tellerfeder, um die Lage der Schieberspitze 7 spielfreizu machen und Fertigungsungenauigkeiten auszugleichen. Die Haltemutter 11 kann aber auf dem Haltebolzen 10 auch ohne Zwischenlage so knapp über die Schieberspitze 7 gestellt, und dann etwa durch Kleben gesichert werden, daß sie die Schieberspitze 7 direkt sichert. Auf diese Weise wird einerseits eine freie Beweglichkeit der Schieberspitze 7 auf ihrer Auflagefläche 14 sichergestellt, andererseits ist auch kein Kippen der Schieberspitze 7 aus der glatten Auflage am Farbschieber 6 möglich. Nach dem Zusammenbau wird die Senkung 12 mit einer Füllmasse ausgefüllt und gegen eindringende Druckfarbe geschützt.In the versions described, the securing of the valve tip is basically the same. In Fig. 3 it is shown once in cross section. A holding bolt 10 is riveted into the color slide 6, perpendicular to its planar extent. It is threaded. The slide tip 7 is held by a retaining nut 11 on the retaining bolt 10 on the paint slide 6 and secured against tipping. The holding nut 11 should be provided with a transverse slot for better assembly. It can thus be screwed into a countersink 12, at the bottom of which a fastening opening 13 is provided for guiding the slide tip 7. The depression 12 and the fastening opening 13 are perpendicular to the bearing surface 14. The shape of this fastening opening 13 and its size designation for the holding bolt 10 are explained in more detail, since they mainly determine the movement behavior of the slide tip 7. An intermediate layer, for example a disc spring, can be provided between the holding nut 11 and the slide tip 7 in order to make the position of the slide tip 7 free of play and to compensate for inaccuracies in production. The retaining nut 11 can, however, be placed on the retaining bolt 10 just above the slide tip 7 without an intermediate layer, and then be secured by gluing, for example, so that it secures the slide tip 7 directly. In this way, on the one hand, free movement of the slide tip 7 on its support surface 14 is ensured, and on the other hand, no tilting of the slide tip 7 from the smooth support on the paint slide 6 is possible. After assembly, the counterbore 12 is filled with a filling compound and protected against penetrating ink.

Im Folgenden sollen nun durch Verlagerung der Drehachse C der Schieberspitze 7 verschiedene Varianten zur Ausbildung bezüglich ihrer Querschnittsform in der flächigen Ausdehnung und bezüglich der Form der Befestigungsöffnungen 13 dargestellt werden.In the following, by shifting the axis of rotation C of the slide tip 7, different variants for the design are to be shown with regard to their cross-sectional shape in the areal extent and with respect to the shape of the fastening openings 13.

In einem Grundgedanken wird davon ausgegangen, daß die Schieberspitze 7 sich einmal an der Oberfläche der Farbkastenwalze 1 ausrichten soll, und zwar nur dann wenn der Farbspalt 9 geschlossen werden soll. Beim Öffnen des Farbspaltes 9 soll das Spiel innerhalb der Lagerung ausgenutzt werden, indem sich dann die Schieberspitze 7 in der Art einer Waage gegenüber dem Farbschieber 6 durch den anfallenden hydrodynamischen Druck aus der Druckfarbe einpendelt. Der Durchlaßquerschnitt am Farbspalt 9 wird immer dem jeweils nötigen Öffnungsquerschnitt für eine bestimmte Farbmenge entsprechen, da die kennzeichnende Größe für die Farbmenge die Stellung des Farbschiebers 6 bzw. seiner jeweiligen Ausrichtfläche ist. Dazu ist in Fig. 4 eine sehr einfache Variante gezeigt..In a basic idea, it is assumed that the slide tip 7 should align itself once on the surface of the ink fountain roller 1, and only if the ink gap 9 is to be closed. When the ink gap 9 is opened, the play within the storage should be exploited by the slide tip 7 leveling off in the manner of a balance with respect to the ink slide 6 due to the hydrodynamic pressure arising from the printing ink. The passage cross-section at the ink gap 9 will always correspond to the opening cross-section required for a certain amount of ink, since the characteristic quantity for the amount of ink is the position of the ink slide 6 or its respective alignment surface. A very simple variant is shown in FIG. 4.

Die Befestigungsöffnung 13 ist als einfaches Bohrloch 15 vorgesehen, das relativ viel Spiel gegenüber dem Haltebolzen 10 aufweist. Das Bohrloch 15 kann nach vorne hin etwas erweitert sein, so daß sich eine ebene Anlagefläche 16 ergibt. Beim Ausrichten an der Farbkastenwalze 2 bzw. durch die Wirkung des Farbdruckes liegt die SchiebersPitze 7 normalerweise an der Anlagefläche 16 an, kann aber nach allen Seiten hin ausweichen, wobei die Drehachse hinter der Dosierkante 8 liegt.The fastening opening 13 is provided as a simple borehole 15, which has a relatively large amount of play in relation to the retaining bolt 10. The borehole 15 can be slightly widened towards the front, so that a flat contact surface 16 results. When aligning with the ink fountain roller 2 or due to the effect of the color printing, the pusher tip 7 is normally in contact with the contact surface 16, but can move to all sides, the axis of rotation being behind the metering edge 8.

Eine weitere Version zeigt Fig. 5. Die Schieberspitze 7 ist hier mit an die Hinterkante verlagerter Drehachse C gezeigt. Sie ist dazu mit einer gewölbten Rückfläche 17 versehen, die der Dosierkante 8 gegenüber liegt. Mit dieser Rückfläche 17 soll sich die Schieberspitze 7 auf einer geraden Stützfläche 18 des Farbschiebers 6 abstützen. Zur Halterung der Schieberspitze 7 auf dem Farbschieber 6 ist wieder ein Haltebolzen 10 im Farbschieber 6 angebracht. Weiterhin ist in der Schieberspitze 7 ein Langloch 19 vorgesehen, durch das der Haltebolzen 10 greift. Die Sicherung der Schieberspitze 7 wird nach dem bekannten Modus vorgenommen. Diese Variante kann in verschiedener Weise verändert werden. Das ist etwa dadurch möglich, daß die gewölbte Fläche nicht an der Schieberspitze 7 sondern an dem Farbschieber 6 angebracht wird. Die Rückfläche 17 der Schieberspitze 7 ist dann als ebene Fläche vorgesehen. Ebenso kann sich die Schieberspitze 7 an ihrer ebenen Rückfläche 17 auf einem in den Farbschieber 6 eingesetzten zylindrischen Stift abstützen.A further version is shown in FIG. 5. The slide tip 7 is shown here with the axis of rotation C shifted to the rear edge. For this purpose, it is provided with a curved rear surface 17 which lies opposite the metering edge 8. With this rear surface 17, the slide tip 7 is to be supported on a straight support surface 18 of the paint slide 6. To hold the slide tip 7 on the paint slide 6, a retaining bolt 10 is again attached in the paint slide 6. Furthermore, an elongated hole 19 is provided in the slide tip 7, through which the retaining bolt 10 engages. The slider tip 7 is secured according to the known mode. This variant can be changed in different ways. This is possible, for example, in that the curved surface is not attached to the slide tip 7 but to the paint slide 6. The rear surface 17 of the slide tip 7 is then provided as a flat surface. Likewise, the slide tip 7 can be supported on its flat rear surface 17 on a cylindrical pin inserted into the paint slide 6.

Außerdem kann das Spiel aus der Lagerung herausgenommen werden. Das verkompliziert teilweise die Bauweise der Dosierelemente 3, da nun größere Genauigkeit bei der Fertigung verlangt werden muß. Von großer Bedeutung kann aber sein, daß die Schieberspitzen 7 in Längsrichtung spielfrei gelagert werden. Dabei wird in einem zweiten Grundgedanken davon ausgegangen, daß die Schieberspitzen 7 in Längsrichtung immer exakt geführt werden sollen, daß sie sich aber in ihrer Ausrichtung zur Längsachse B bezüglich der Winkellage und der Lage quer zur Längsachse B selbst einstellen können sollen. Wenn diese Einstellung vorgenommen ist, soll ihre Ausrichtung weitestgehend beibehalten werden, wenigstens aber bis zur nächsten Einstellung.The game can also be removed from storage. This sometimes complicates the construction of the metering elements 3, since greater precision during manufacture must now be required. However, it can be of great importance that the slide tips 7 are mounted without play in the longitudinal direction. It is assumed in a second basic idea that the slide tips 7 should always be guided exactly in the longitudinal direction, but that they should be able to adjust themselves in relation to the longitudinal axis B with respect to the angular position and the position transverse to the longitudinal axis B. When this setting has been made, its orientation should be largely maintained, but at least until the next setting.

Zunächst soll hier ein Beispiel durch die Version nach Fig. 6 gezeigt werden, die eine Mittelstellung zwischen den beiden beschriebenen Grundgedanken darstellt.First, an example is to be shown here by the version according to FIG. 6, which represents a middle position between the two basic ideas described.

Die Schieberspitze 7 ist wieder mit einem Langloch 19 als Befestigungsöffnung versehen. Die Rückfläche 17 ist nun gerade und berührt den Farbschieber 6 nicht. Im Bereich der Stützfläche 18 am Farbschieber 6 ist eine Vertiefung eingearbeitet, so daß am äußeren Rand der Stützfläche 18 jeweils ein Haltenocken 20 stehen bleibt. Zwischen die Haltenocken 20 wird eine Blattfeder 21 eingeklemmt, die mit ihrer Wölbung die Rückfläche 17 der Schieberspitze 7 belastet, so daß diese mit der hinteren Begrenzungsfläche des Langlochs 19 gegen den Haltebolzen 10 angestellt wird. Die Schieberspitze 7 wird so in Längsrichtung spielfrei gehalten, kann aber Dreh- bzw. Schiebebewegungen ausführen. Sie wird allerdings bei offenem Farbspalt 9 durch die Blattfeder 21 wieder in eine kräftefreie Normallage zurückgedrückt werden. Diese Normallage ist bezüglich ihrer Ausrichtung zur Längsachse B der Dosierelemente 3 von der Fertigungsgenauigkeit der genannten Anordnung abhängig, insbesondere von der Zentrierung der Blattfeder 21 gegenüber dem Haltebolzen 10.The slide tip 7 is again provided with an elongated hole 19 as a fastening opening. The back surface 17 is now straight and does not touch the color slide 6. In the area of the support surface 18 on the paint slider 6, a recess is incorporated, so that a holding cam 20 remains at the outer edge of the support surface 18. Between the retaining cams 20, a leaf spring 21 is clamped, which, with its curvature, loads the rear surface 17 of the slide tip 7, so that it is set against the retaining bolt 10 with the rear boundary surface of the elongated hole 19. The slide tip 7 is thus kept free of play in the longitudinal direction, but can perform rotary or slide movements. However, when the ink gap 9 is open, the leaf spring 21 will push it back into a force-free normal position. With respect to its alignment with the longitudinal axis B of the metering elements 3, this normal position depends on the manufacturing accuracy of the arrangement mentioned, in particular on the centering of the leaf spring 21 with respect to the retaining bolt 10.

In Fig. 7 wird nun die Version einer auf dem Farbschieber 6 beweglichen Schieberspitze 7 dargestellt, die nach den jetzigen Erkenntnissen als die wirtschaftlich, konstruktiv und verfahrenstechnisch günstigste Bauform anzusehen ist. Hier wird insbesondere die Erkenntnis verwirklicht, daß das Spiel in der Lagerung in Bewegungsrichtung des Farbschiebers 6 minimiert, quer zur Bewegungsrichtung aber an die Verhältnisse zum Lageausgleich angepaßt werden soll. Dazu ist auf dem Farbschieber 6 ein Führungsbolzen 22 eingesetzt. Der Führungsbolzen 2Z ist mit einer tolerierten Oberfläche versehen. Die Schieberspitze 7 ist mit einem Führungsschlitz 23 versehen. Der Führungsschlitz 23 weist Abmessungen wie folgend auf: Parallel zur Dosierkante 8 ist er um etwa 1 mm größer als durch den Durchmesser des Führungsbolzens 22 vorgesehen; die Breite des Führungsschlitzes 23 in Richtung der Längsachse B ist gleich dem Durchmesser des Führungsbolzens 22. Die parallel zur Dosierkante 8 liegenden Flächen des Führungschlitzes 23 sind als ebene Führungsflächen 24 ausgebildet und müssen weitestgehend parallel liegen. Die Schieberspitze 7 soll sich dabei noch relativ leicht auf den Führungsbolzen 23 aufsetzen lassen und auch dort noch beweglich bleiben. Deshalb ist auch an der Rückseite ein Bewegungsabstand 25 zum Farbschieber 6 hin notwendig. Für die Halterung ist lediglich noch die in Fig. 3 gezeigte Art der Sicherung vorzusehen. Bei der Bewegung des Farbschiebers 6 ist immer sichergestellt, daß die Schieberspitze 7 der Vorgabe vom Antrieb 4 her folgt. Trotzdem ist aber die Beweglichkeit der Schieberspitze 7 gegenüber dem Farbschieber 6 und damit auch gegenüber dem Dosierelement 3 sichergestellt.7 shows the version of a slide tip 7 which is movable on the paint slide 6 and which, according to current knowledge, can be regarded as the most economical, constructive and procedural design. Here, in particular, the realization is realized that the play in the bearing is minimized in the direction of movement of the color slide 6, but is to be adapted transversely to the direction of movement to the conditions for position compensation. For this purpose, a guide pin 22 is inserted on the paint slider 6. The guide pin 2Z is provided with a tolerated surface. The slide tip 7 is provided with a guide slot 23. The guide slot 23 has dimensions as follows: parallel to the metering edge 8, it is approximately 1 mm larger than that provided by the diameter of the guide pin 22; the width of the guide slot 23 in the direction of the longitudinal axis B is equal to the diameter of the guide pin 22. The surfaces of the guide slot 23 which are parallel to the metering edge 8 are designed as flat guide surfaces 24 and must be largely parallel. The slider tip 7 should still be relatively easy to place on the guide pin 23 and still remain movable there. Therefore, a movement distance 25 to the color slide 6 is also necessary at the rear. Only the type of securing shown in FIG. 3 is still to be provided for the holder. When the color slide 6 moves, it is always ensured that the slide tip 7 follows the specification from the drive 4. Nevertheless, the mobility of the slide tip 7 relative to the paint slide 6 and thus also relative to the metering element 3 is ensured.

Bei allen Varianten ist zur Anpassung der Seitenkanten der Schieberspitzen 7 aneinander, deren Bearbeitung in den Bereichen nahe der Dosierkante 8 notwendig. Die Querschnittsform wird in Fig. 8 so dargestellt, wie sie bei Anlage zweier Schieberspitzen 7 aneinander aussieht. Die Schieberspitzen 7 sind an ihren Seitenkanten 26 nach hinten konisch zulaufend vorgesehen. Im Idealfall müßte für optimale Beweglichkeit und Abdichtung eine zylindrische Dichtfläche 27 an einem kurzen Stück der Seitenkanten 26 im Bereich der Dosierkante 8 angebracht. In der Praxis sind diese Dichtflächen 27 bei einer Länge von ca. 2 mm aber eben angeläppt und mit einer reibungsarmen Beschichtung versehen.In all variants, in order to adapt the side edges of the slide tips 7 to one another, processing them in the areas near the metering edge 8 is necessary. The cross-sectional shape is shown in FIG. 8 as it looks when two slide tips 7 are in contact with one another. The slide tips 7 are provided on their side edges 26 tapering towards the rear. Ideally, a cylindrical sealing surface 27 should be attached to a short piece of the side edges 26 in the area of the metering edge 8 for optimum mobility and sealing. In practice, these sealing surfaces 27 are lapped at a length of approximately 2 mm and provided with a low-friction coating.

Der Bauraum ist durch die seitlich der betrachteten Schieberspitze 7 liegenden Schieberspitzen 7 vorgegeben Dadurch muß zusätzlich zur Drehung der Schieberspitze 7 auch eine Seitenverschiebung der hinteren Ecken möglich sein, da sich die Schieberspitze 7 bei ihrer Drehung an der Dichtfläche 27 abstützt. Dazu ist die Halterung der Schieberspitze 7 mit einem ausreichend großen Spiel versehen, das die maximale mögliche Seitenbewegung der Schieberspitze 7 aufnehmen kann, und die Breite der Schieberspitze 7 verringert sich von der Dosierkante 8 aus nach hinten kontinuierlich. Zwischen zwei Schieberspitzen 7 entsteht so ein keilförmiger Bewegungsraum 28.The installation space is predetermined by the slide tips 7 lying to the side of the slide tip 7 under consideration. In addition to the rotation of the slide tip 7, a lateral displacement of the rear corners must also be possible, since the slide tip 7 is supported on the sealing surface 27 during its rotation. For this purpose, the holder of the slide tip 7 is provided with a sufficiently large play that can accommodate the maximum possible lateral movement of the slide tip 7, and the width of the slide tip 7 decreases continuously from the dosing edge 8 towards the rear. A wedge-shaped movement space 28 thus arises between two slide tips 7.

Die Funktion der selbsteinstellenden Schieberspitzen 7 soll im Folgenden allgemein beschrieben werden. Beim Einbau eines Dosierelementes 3 mit seinem Antrieb 4 im Farbkasten 1 ist darauf zu achten, daß die Ausrichtung gegenüber der Farbkastenwalze 2 in etwa rechtwinkelig eingehalten wird. Die Schieberspitzen 7 werden dann seitlich gegeneinander angestellt. Weiterhin wird bei der Montage wie bei dieser Art von Dosierelementen 3 üblich eine Dichtmasse im Bereich der Farbschieber 6 eingefüllt. Diese Dichtmasse soll sicherstellen, daß keine Druckfarbe in den Antrieb 4 bzw. anderer Teile der Dosierelemente 3 eindringt.The function of the self-adjusting slide tips 7 will be described in general below. When installing a dosing element 3 with its drive 4 in the ink fountain 1, care must be taken that the alignment with the ink fountain roller 2 is maintained approximately at right angles. The slide tips 7 are then set against each other laterally. Furthermore, a sealant is usually filled in the area of the paint slider 6 during assembly, as is the case with this type of metering element 3. This sealing compound is intended to ensure that no printing ink penetrates into the drive 4 or other parts of the metering elements 3.

Nach dem Zusammenbau kann nun jedes Dosierelement 3 für sich auf einen Nullpunkt justiert werden. Dazu wird der Farbschieber 6 mit Hilfe des Antriebs 4 in Richtung zur Farbkastenwalze 2 verfahren. Sollte die Ausrichtung des Dosierelementes 3 gegenüber der Farbkastenwalze 2 nicht exakt rechtwinkelig sein bzw. sollte die Schieberspitze 7 nicht gerade auf dem Farbschieber 6 sitzen, wird zuerst eine der Ecken der Dosierkante 8 mit der Farbkastenwalze 2 in Berührung kommen.After assembly, each metering element 3 can now be individually adjusted to a zero point. For this purpose, the ink slide 6 is moved in the direction of the ink fountain roller 2 with the aid of the drive 4. If the alignment of the dosing element 3 with respect to the ink fountain roller 2 is not exactly right-angled or if the slide tip 7 is not exactly seated on the ink slide 6, one of the corners of the dosing edge 8 will come into contact with the ink fountain roller 2 first.

In der bekannten Version des starren Farbschiebers ist diese Berührung als Kantenträger bekannt. Eine exakte Nullstellung des Farbschiebers war dort dann nicht mehr möglich.In the known version of the rigid paint slide, this touch is known as an edge support. An exact zeroing of the color slide was then no longer possible there.

Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird sich nun aber, durch die Beweglichkeit der Schieberspitze 7, dies auf dem Farbschieber 6 solange verdrehen, bis die Dosierkante 8 vollkommen glatt an der Oberfläche der Farbkastenwalze 2 anliegt. Dann erst ist die echte Nullstellung des Dosierelements 3 erreicht. Diese kann dann mechanisch oder elektrisch festgehalten werden. In einer so justierten Stellung wird auch die Farbzufuhr zu einem nachfolgenden Farbwerk vollkommen für die betreffende Farbzone abgestellt. Die Justierung der Dosierelemente 3 kann nun nacheinander für den gesamten Farbkasten 1 vorgenommen werden.In the device according to the invention, however, due to the mobility of the slide tip 7, this will rotate on the ink slide 6 until the metering edge 8 lies completely smoothly on the surface of the ink fountain roller 2. Only then is the real zero position of the metering element 3 reached. This can then be held mechanically or electrically. In such an adjusted position, the ink supply to a subsequent inking unit is also completely switched off for the ink zone in question. The adjustment of the dosing elements 3 can now be carried out successively for the entire ink fountain 1.

Je nach der Art der Lagerung der Schieberspitze ergeben sich aber bei der Ausrichtung an der Oberfläche der Farbkastenwalze unterschiedliche Bewegungsabläufe. Bei den in Fig. 4 bis 7 dargestellten Versionen ergibt sich eine Überlagerung von Bewegungen. Dadurch, daß der Drehpunkt der Schieberspitze 7 hinter der Dosierkante B liegt, würde sich bei einer reinen Drehbewegung an der Dosierkante 8 eine Querbewegung bzw. ein Querversatz ergeben. Dieser Querversatz muß durch eine Schiebebewegung der gesamten Schieberspitze 7 ausgeglichen werden. Das geschieht in der Praxis so, daß durch die seitliche Halterung der Schieberspitze 7 zwischen den benachbarten Schieberspitzen 7 diese nicht um den Lagerpunkt dreht, an dem sie sich momentan abstützt, sondern eine Relativbewegung gegenüber der Lagerung unter Ausnutzung des dort vorhandenen Spiels ausführt. Die als Schiebebewegung bezeichnete Relativbewegung führt auch dazu, daß sich die Seitenkanten 26 der Schieberspitzen 7 relativ zueinander bewegen. Daher ist es auch notwendig, daß die Schieberspitzen 7 an ihren vorderen Ecken nicht spitz und an den Seitenkanten nicht exakt rechtwinkelig zur Dosierkante 8 ausgebildet sind, sondern die oben beschriebene Form haben.Depending on the type of storage of the slide tip, there are different movements when aligning the surface of the ink fountain roller. In the versions shown in FIGS. 4 to 7, there is an overload movement. The fact that the pivot point of the slide tip 7 lies behind the metering edge B would result in a transverse movement or a transverse offset in the case of a pure rotary movement on the metering edge 8. This transverse offset must be compensated for by a sliding movement of the entire slide tip 7. In practice, this is done by the fact that the lateral support of the slide tip 7 between the adjacent slide tips 7 does not rotate the latter about the bearing point at which it is currently supported, but rather executes a relative movement with respect to the bearing using the play there. The relative movement referred to as the sliding movement also leads to the side edges 26 of the slide tips 7 moving relative to one another. Therefore, it is also necessary that the slide tips 7 are not pointed at their front corners and are not formed exactly at right angles to the metering edge 8 on the side edges, but instead have the shape described above.

In einer weiteren eher grundsätzlichen, aber theoretisch als ideal anzusehenden Variante fallen die beschriebenen Relativbewegungen weg. Sie geht davon aus, daß die Drehachse C der Schieberspitze 7 in die Dosierkante 8 gelegt wird. Dazu kann die gesamte hintere Begrenzungsfläche der Schieberspitze 7 als kreisbogenförmige Gelenkfläche 29 ausgebildet werden. Sie stützt sich in einer ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildeten Stützfläche 30 ab. Die Ecken der Dosierkante 8 bewegen sich bei einer Drehung der Schieberspitze 7 auf einer Kreisbahn entsprechend der Gelenkfläche 29 der Schieberspitze 7 um die durch die Dosierkante 8 gehend gedachte Drehachse.In a further, more basic, but theoretically ideal variant, the described relative movements are eliminated. It assumes that the axis of rotation C of the slide tip 7 is placed in the metering edge 8. For this purpose, the entire rear boundary surface of the slide tip 7 can be designed as an arcuate joint surface 29. It is supported in a support surface 30 which is also designed in the form of a circular arc. When the slide tip 7 rotates, the corners of the metering edge 8 move on a circular path corresponding to the articulated surface 29 of the slide tip 7 about the axis of rotation intended through the metering edge 8.

Damit ist sichergestellt, daß sie sich nicht über die seitliche Begrenzung, die in der Normalstellung vorgegeben ist, hinaus bewegen. So kann also eine Schieberspitze 7 dieser Form nirgendwo mit einer benachbarten Schieberspitze 7 kollidieren. Bei größeren, aber in der Praxis kaum zu erwartenden, Drehbewegungen wird sich allerdings die hinter die Normallinie zurückweichende Ecke der Dosierkante 8 etwas von der benachbarten Schieberspitze 7 entfernen. Dabei öffnet sich dann ein Spalt zwischen beiden Schieberspitzen 7. Unter extremen Bedingungen könnte dort also Druckfarbe zwischen die Farbschieber 6 eindringen. Damit würde die Funktion dieserAnordnung eventuell gestört, wobei aber die zwischen den Dosierelementen 3 vorgesehene Abdichtung berücksichtigt werden muß. Auf der Seite, an der die Ecke der Dosierkante über die Normallinie hinausragt wird die Abdichtung gegenüber der benachbarten Schieberspitze 7 durch die kreisbogenförmige Gelenkfläche 29 sichergestellt. Für den praktischen Gebrauch sind solche kreisbogenförmige Gelenk- 29 bzw. Stützflächen 30 schwierig herzustellen. Zur spielfreien Lagerung muß die Schieberspitze 7 von einer Druckfeder 31 gegen die Stützfläche 30 gedrückt werden.This ensures that they do not move beyond the lateral limit that is specified in the normal position. Thus, a slider tip 7 of this shape cannot collide anywhere with an adjacent slider tip 7. In the case of larger, but in practice hardly to be expected, rotary movements, the corner of the metering edge 8, which recedes behind the normal line, will move somewhat away from the adjacent slide tip 7. A gap then opens between the two slide tips 7. Under extreme conditions, printing ink could therefore penetrate between the paint slide 6. This would possibly disrupt the function of this arrangement, but the seal provided between the metering elements 3 must be taken into account. On the side on which the corner of the metering edge protrudes beyond the normal line, the seal with respect to the adjacent slide tip 7 is ensured by the circular arc-shaped joint surface 29. Such circular arc-shaped joint surfaces 29 or support surfaces 30 are difficult to produce for practical use. For play-free storage, the slide tip 7 must be pressed against the support surface 30 by a compression spring 31.

Spielfreiheit kann auch in Form einer Gegenlagerfläche zur Gelenkfläche an der Schieberspitze 7 erzielt werden. Dazu kann z.B. die Schieberspitze aus einem zylindrischen Rohteil mit dem Durchmesser entsprechend der Farbzonenbreite ausgearbeitet sein, wobei ein zylindrischer Sockel als Lager dient und die Dosierkante in einem Durchmesser an der dem Sockel gegenüberliegenden Stirnseite liegt.Backlash can also be achieved in the form of a counter bearing surface to the joint surface on the slide tip 7. For this, e.g. the slide tip must be made from a cylindrical blank with a diameter corresponding to the width of the ink zone, a cylindrical base serving as a bearing and the metering edge having a diameter on the end face opposite the base.

Zur Ausbildung der beschriebenen Erfindung sind natürlich weitere Varianten möglich. So könnte der zur Abstützung gedachte Lagerpunkt auch vor die Dosierkante verlegt werden. Dies würde aber die Arbeitsverhältnisse erheblich erschweren.Of course, further variants are possible to form the described invention. The bearing point intended for support could also be moved in front of the metering edge. However, this would make working relationships considerably more difficult.

BeugszeichenlisteReference sign list

  • 1 Farbkasten.1 color box.
  • 2 Farbkastenwalze.2 ink fountain roller.
  • 3 Dosierelement.3 dosing element.
  • 4 Antrieb.4 drive.
  • 5 Stellspindel.5 adjusting spindle.
  • 6 Farbschieber.6 color sliders.
  • 7 Schieberspitze.7 slider tip.
  • 8 Dosierkante.8 dispensing edge.
  • 9 Farbspalt.9 color gap.
  • 10 Haltebolzen.10 retaining bolts.
  • 11 Haltemutter.11 holding nut.
  • 12 Senkung.12 lowering.
  • 13 Befestigungsöffnung.13 mounting hole.
  • 14 Anlagefläche.14 contact surface.
  • 15 Bohrloch.15 borehole.
  • 16 Anlagefläche.16 contact surface.
  • 17 Rückfläche.17 rear surface.
  • 18 Stützfläche.18 support surface.
  • 19 Langloch.19 slot.
  • 20 Haltenocken.20 holding cams.
  • 21 Blattfeder.21 leaf spring.
  • 22 Führungsbolzen.22 guide bolts.
  • 23 Führungsschlitz.23 guide slot.
  • 24 Führungsfläche.24 guide surface.
  • 25 Bewegungsabstand.25 Movement distance.
  • 26 Seitenkante.26 side edge.
  • 27 Dichtfläche.27 sealing surface.
  • 28 Bewegungsraum.28 room to move.
  • 29 Gelenkfläche.29 articular surface.
  • 30 Stützfläche.30 support surface.
  • 31 Druckfeder.31 compression spring.
  • A Achse der Farbkastenwalze.A axis of the ink fountain roller.
  • B Längsachsen der Dosierelement.B longitudinal axes of the dosing element.
  • C Drehachse.C axis of rotation.

Claims (11)

1. Apparatus for metering the quantity of ink on to an ink fountain roller (2) in the ink fountain (1) of an inking unit of a printing press with metering elements adjustable zonewise opposite the ink fountain roller which are provided with a metering edge (8) which forms with the ink fountain roller (2) a metering slot (9) and is displaceable radially or substantially radially relative to the ink fountain roller (2), wherein the metering edge (8) is arranged on a slide tip releasably mounted on an ink slide (6), which is as such rigid, characterised in that the slide tip (7) on the ink slide (6) is swingable about a rotational axis (C) perpendicular to a plane which is defined by the sliding direction of the ink slide (6) and a surface line of the ink fountain roller touched by the metering edge 8 and that the rotational axis (C) is displaceable with reference to the slide tip (7) in the region of a predetermined amount of movement play, so that by simply placing the slide tip (7) against the ink fountain roller (2), an alignment of the metering edge (8) with respect to the surface of the ink fountain roller (2) takes place.
2. Apparatus according to Claim 1, characterised in that the slide tip (7) is mounted with play about a rotational axis standing perpendicular to the longitudinal axis (B) of the metering element (3) and that at least one abutment surface for support of the slide tip (7) is provided at a point within its mounting in such a fashion that the rotational axis (C) of the slide tip (7) can be displaced within a limited scope.
3. Apparatus according to Claim 1 and 2, characterised in that the play is the same size in all directions.
4. Apparatus according to Claim 1 and 2, characterised in that play is provided transverse to the direction of movement of the slide tip (7) and the mounting in the direction of movement is play free absolutely as close as can be.
5. Apparatus according to Claim 3, characterised in that the slide tip (7) is provided with a bored hole (15) perpendicular to its support surface (14), but on the ink slide (6) a mounting pin (10) standing vertically is installed, wherein the bored hole (15) is larger than the diameter of the mounting pin (10) and is provided at least with a front support surface (16) and that the slide tip (7) is secured on the mounting pin (10) on the ink slide (6) directly or indirectly by means of a mounting nut (11).
6. Apparatus according to Claim 1 and 3, characterised in that the slide tip (7) is provided with a longitudinal hole (19) perpendicular to its support surface (14), wherein the greatest extension of the longitudinal hole (19) runs parallel to the metering edge (8), that a mounting pin (10) is set perpendicularly on the ink slide (6), that on the ink slide (6) in the direction of movement a flat support surface (18) is provided, that the slide tip (7) on its side lying opposite the metering edge (8) is provided with an arched smooth rear surface (17) and that it is secured by means of a mounting nut (11) directly or indirectly on the mounting pin (10) on the ink slide (6), wherein the support surface (18) and the rear surface (17) are in contact with one another.
7. Apparatus according to Claim 1 and 4, characterised in that the slide tip (7) is provided perpendicular to its laying on surface (14) with a longitudinal hole (19) which at least has a rear flat guide surface, that on the ink slide (6) a mounting pin (10) is set standing vertically, that the longitudinal hole (19) at least parallel to the metering edge (8) is larger than the pin diameter, that the slide tip (7) is secured directly or indirectly on the ink slide (6) on the holding pin (10) and that between a mounting (18, 20) on the ink slide (6) and the rear surface (17) of the slide tip (7) a compression spring is arranged so that the slide tip (7) lies permanently with the abutment surface of the longitudinal hole (19) against the mounting pin (10).
8. Apparatus according to Claims 1 and 4, characterised in that the slide tip (7) is provided with a fixing opening (13) perpendicular to its abutment surface (14),that thefixing opening (13) is constructed as a guide slot (23) which extends parallel to the metering edge (8), that the extension parallel to the metering edge (8) is greater than parallel to the longitudinal axis (B) of the metering element (3), that the surfaces are constructed parallel relative to the metering edge (8) as guide surfaces (24), that on the ink slide (6) an upright standing guide pin (22) is provided, that the separation of the guide surfaces (24) in the slide tip (7) corresponds to the diameter of the guide pin (22), so that the slide tip (7) on mounting on the ink slide (6) is guided play free over the guide pin (22), and that a holding nut (11) secures the slide tip (7) directly or indirectly.
9. Apparatus according to Claims 1 to 8, characterised in that the slide tip (7) has a zone width metering edge (8) from which sealing surfaces (27) go off at right angles, that the sealing surfaces (27) are flat or slightly arched and are 1 to 3 mm long and that the slide tip (7) towards the rear surface (17) has slightly conically running together side edges (26).
10. Apparatus according to Claim 1, characterised in that the slide tip (7) is mounted without play rotatably about a turning axis (C) standing perpendicular to the longitudinal axis (B), wherein the rotational axis (C) passes through the middle of the metering edge (8).
11. Apparatus according to Claim 1 and 10, characterised in that the slide tip (7) at its front edge is provided with a zone width metering edge 8 and at its rear edge with an arcuately shaped pivoting surface (29), wherein the centre point of the circle lies in the centre of the metering edge (8), that the ink slide (6) is provided with a circularly arcuately shaped support surface (30), that the radii of the pivotal surface (29) and the support surface (30) are the same, and that the slide tip (7) is pressed against the ink slide (6) by means of a compression spring (31) with its pivoting surface (29) against the support surface (30) of the ink slide (6).
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