EP0168682A2

EP0168682A2 - Pluggable connecting module carrying a printed circuit

Info

Publication number: EP0168682A2
Application number: EP85107768A
Authority: EP
Inventors: Oswald Ing. Grad. Reuss; Karl Ludwig Dipl.-Ing. Otto
Original assignee: Preh GmbH
Current assignee: Preh GmbH
Priority date: 1984-07-18
Filing date: 1985-06-22
Publication date: 1986-01-22
Also published as: EP0168682B1; EP0168682A3; US4702708A

Abstract

Die Erfindung beschreibt einen aus Kunststoff hergestellten Steckverbindungsmodul, der eine gedruckte Schaltung aus Keramik trägt. In den Isolierstoffträgerkörper des Steckverbindungsmoduls sind Steckerelemente eingespritzt, die am rückwärtigen, herausragenden Ende mit einem aus Federmaterial hergestellten Kontaktelement verlötet sind. Das Kontaktelement kontaktiert seinerseits Randkontaktflächen der gedruckten Schaltung. Um die Herstellung zu vereinfachen bzw. eine kontaktsichere Lötung zu erzielen, wird von einem perforierten Band, von dem das Kontaktelement abgetrennt wird, ein Teilstück übriggelassen. Dieses Teilstück dient gleichzeitig zur Lötung des Kontaktelementes an das Steckerelement. Um die Oberfläche der gedruckten Schaltung möglichst genau parallel zur ebenen ersten Fläche auszurichten, sind auf der zweiten ebenen Fläche angeformte, örtlich begrenzte Erhebungen vorgesehen, deren Höhe unterschiedlich ist. Die Höhe wird hierbei nach dem Vermessen des Abstandes der ersten von der zweiten Fläche im Sinne eines Ausgleiches festgelegt. Die gedruckte Schaltung ist auf die zweite Fläche geklebt.

The invention describes a connector module made of plastic, which carries a printed circuit made of ceramic. Plug elements are injected into the insulating body of the plug-in connection module and are soldered at the rear, protruding end to a contact element made of spring material. The contact element in turn contacts edge contact surfaces of the printed circuit. In order to simplify production or to achieve contact-safe soldering, a section of a perforated tape from which the contact element is separated is left over. This section also serves to solder the contact element to the plug element. In order to align the surface of the printed circuit as precisely as possible parallel to the flat first surface, molded, locally limited elevations are provided on the second flat surface, the height of which is different. The height is determined after the measurement of the distance between the first and the second surface in the sense of a compensation. The printed circuit is glued to the second surface.

Description

Die Erfindung geht von einem eine gedruckte Schaltung tragenden Steckverbindungsmodul nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 aus.The invention is based on a connector module carrying a printed circuit according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Steckverbindungsmodul findet z. B. Anwendung in einem elektronischen Vergaser eines Kraftfahrzeuges. Es wird hierbei die Steuerung der Gemischanreicherung bei Start, Warmlauf und Beschleunigung elektronisch durchgeführt. Mit Hilfe einer Startklappe wird das Luft/Kraftstoffverhältnis beeinflußt. Ein zweites Stellglied an der Drosselklappe sorgt für die richtige Füllung. Zur Erkennung der Stellung und des Bewegungsablaufes der Drosselklappe dient ein sogenanntes Drosselklappenpotentiometer, das mit Hilfe einer Kupplung mit der Drosselklappenwelle verbunden ist. Die gedruckte Schaltung des Steckverbindungsmoduls besteht daher im wesentlichen aus einem Potentiometer mit einer zwischen zwei Anschlüssen gelegenen Widerstandsbahn und einer parallel sich erstreckenden Kollektorbahn, die beide von einem Schleifer befahren werden. Die Zuführung der Spannung und die Weiterleitung der abgegriffenen Spannung an die nachfolgende Elektronik erfolgt mit Hilfe einer Steckverbindung. Eine derartige Vorrichtung zum Erfassen der Arbeitsweise einer Drosselklappe eines Vergasers ist in der DE-PS 3 029 321 beschrieben. Im Ansaugkanal des Vergasers ist eine Drosselklappe, die mit dem Schleifkontakt eines Potentiometers verbunden ist. Die abgegriffene Spannung ist über einen Verstärker zu zwei Abtast- und Haltekreisen geführt, die ihrerseits mit den Eingangsklemmen eines Operationsverstärker-Komparators verbunden sind. Die Ausgangsspannung ist ein Maß für die Winkelgeschwindigkeit der Drosselklappe. Kommt die Drosselklappe zum Stillstand oder dreht sie sich in der entgegengesetzten Richtung, so verschwindet die Ausgangsspannung des Komparators.Such a connector module takes place, for. B. Application in an electronic carburetor of a motor vehicle. Control of the mixture enrichment at start, warm-up and acceleration is carried out electronically. The air / fuel ratio is influenced using a start flap. A second actuator on the throttle valve ensures the correct filling. A so-called throttle valve potentiometer, which is connected to the throttle valve shaft by means of a clutch, is used to detect the position and the sequence of movements of the throttle valve. The printed circuit of the connector module therefore essentially consists of a potentiometer with a resistance path located between two connections and one parallel collector track, both of which are used by a grinder. The supply of the voltage and the forwarding of the tapped voltage to the subsequent electronics takes place with the aid of a plug connection. Such a device for detecting the operation of a throttle valve of a carburetor is described in DE-PS 3 029 321. In the intake duct of the carburetor there is a throttle valve which is connected to the sliding contact of a potentiometer. The tapped voltage is led via an amplifier to two sample and hold circuits, which in turn are connected to the input terminals of an operational amplifier comparator. The output voltage is a measure of the angular velocity of the throttle valve. If the throttle valve comes to a standstill or rotates in the opposite direction, the output voltage of the comparator disappears.

Es ist bereits ein Drosselklappenpotentiometer bekannt, das aus einem aus Kunststoff bestehenden Isolierstoffkörper besteht, der ein Keramikplättchen mit einer Widerstandsbahn und einer Kollektorbahn als aufgebrachte gedruckte Schaltung trägt. In den Isoliorstoffkörper mit eingespritzt ist ein Steckeranschlußteil. Dieses besteht aus einem herausragenden Steckerelement und einem rückwärtigen Kontaktelement, das dem Zweck dient, das Steckerelement mit der gedruckten Schaltung elektrisch zu verbinden. Das Kontaktelement ist als Flachstecker oder als Rundstecker aus einem formstabilen Material hergestellt. Das Kontaktelement hingegen besteht aus einem relativ weichen Federmaterial. An einem Ende ist das Kontaktelement mit dem Flachstecker verschweißt und anschliessend von dem Isolierstoffkörpermaterial umspritzt. Das andere Ende des Kontaktelementes steckt in Löchern des Keramiksubstrates und ist dort mit Randkontaktstellen von Hand verlötet. Setzt man einen Rundstecker ein, so wird das Kontaktelement in eine zentrische Aushöhlung des Rundsteckers gesteckt und am freien Ende verlötet und anschließend abgeschliffen, was relativ arbeitsintensiv ist, Das Kontaktelement besitzt noch eine bogenförmige Verformung, um die durch die Temperaturschwankungen bedingten unterschiedlichen Ausdehnungen der Materialien besser ausgleichen zu können. Da das Kontaktelement aus einem relativ weichen Federmaterial besteht, kann es zu Schwierigkeiten durch ungewolltes Verbiegen des Kontaktelementes während des Umspritzungsvorganges kommen. Das Hand-Verlöten des Kontaktelementes mit den Randkontaktstellen in den Löchern stellt eine Kontaktunsicherheit dar, die sich in einer höheren Ausfallrate niederschlägt.A throttle valve potentiometer is already known, which consists of an insulating body made of plastic, which carries a ceramic plate with a resistance track and a collector track as an applied printed circuit. A connector part is also injected into the insulating body. This consists of an outstanding plug element and a rear contact element, which serves the purpose of electrically connecting the plug element to the printed circuit. The contact element is as a flat plug or as a round connector made of a dimensionally stable material. The contact element, however, consists of a relatively soft spring material. The contact element is welded to the flat plug at one end and then encapsulated by the insulating material. The other end of the contact element is in holes in the ceramic substrate and is soldered there by hand with edge contact points. If a circular connector is used, the contact element is inserted into a central hollow of the circular connector and soldered at the free end and then ground off, which is relatively labor-intensive to be able to compensate. Since the contact element consists of a relatively soft spring material, difficulties can arise due to unwanted bending of the contact element during the extrusion molding process. The hand soldering of the contact element with the edge contact points in the holes represents a contact uncertainty, which is reflected in a higher failure rate.

Der Isolierstoffkörper besteht aus einem Basisteil mit einer ebenen ersten Fläche. Aus dieser Fläche heraus ragt ein tafelbergförmiges Trägerteil, auf dessen zweiter Flache die gedruckte Schaltung angeordnet ist. Die zweite Fläche bzw. die gedruckte Schaltung soll möglichst genau parallel zur ersten Fläche liegen. Da der Isolierstoffkörper jedoch aus Kunststoff hergestellt ist, unterliegt er den üblichen von der Formgebung des Körpers abhängigen fertigungstechnischen Schwindungstoleranzen. Messungen haben ergeben, daß die Abweichungen mehr als 100 um betragen. Darüber hinaus ist auch das Keramikplättchen der gedruckten Schaltung nicht ganz eben. Allerdings liegen die Toleranzen dort nur bei etwa + 10 µm. Die gedruckte Schaltung wird mit Hilfe einer Klebemasse am Trägerteil gehalten. Diese Klebemasse hat die Eigenschaft durch die Schwindung sich zusammenzuziehen, so daß dadurch mechanische Spannungen in der gedruckten Schaltung erzeugt werden. Es ist hierbei zu beachten, daß der Anwendungsbereich sich bis zu einer Temperatur von 150° Celsius erstrecken kann. Da die zweite Fläche nicht genau parallel zur ersten Fläche ist und da die Ausrichtung der Oberfläche der gedruckten Schaltung zur ersten Fläche erfolgt, kann es vorkommen, daß die gedruckte Schaltung an einer Stelle der ersten Fläche satt auf dem Trägerteil aufliegt, während sie an einer anderen Stelle über 100 µm Luft hat. Dies wird zwar durch eine dickere Beschichtung der Klebemasse ausgeglichen, wobei die Klebemasse jedoch nicht hart wird, sondern den Temperaturschwankungen folgen muß. Auch kann es vorkommen, daß die Klebemasse da, wo die gedruckte Schaltung satt auf dem Trägerteil aufliegt, hervorquillt und Verunreinigungen verursacht.The insulating body consists of a base part with a flat first surface. A tabular support part protrudes from this surface, on the second surface of which the printed circuit is arranged. The second surface or the printed circuit should be as parallel as possible to the first Area. However, since the insulating material body is made of plastic, it is subject to the usual manufacturing-related shrinkage tolerances depending on the shape of the body. Measurements have shown that the deviations are more than 100 µm. In addition, the ceramic plate of the printed circuit is also not completely flat. However, the tolerances there are only around + 10 µm. The printed circuit is held on the carrier part with the aid of an adhesive. This adhesive has the property of contracting due to the shrinkage, so that mechanical stresses are thereby generated in the printed circuit. It should be noted here that the area of application can extend up to a temperature of 150 ° Celsius. Since the second surface is not exactly parallel to the first surface and because the surface of the printed circuit is aligned with the first surface, it can happen that the printed circuit lies snugly on the carrier part at one point of the first surface while it is on another Has more than 100 µm air. This is compensated for by a thicker coating of the adhesive, but the adhesive does not become hard, but must follow the temperature fluctuations. It can also happen that the adhesive swells where the printed circuit lies snugly on the carrier part and causes contamination.

Aus der DE-OS 2 849 610 ist bereits ein Lötanschluß für gedruckte Schaltungen bekannt, dessen Ende in Form einer Klammer ausgebildet ist. Diese Klammer wird randseitig auf die gedruckte Schaltung geschoben. Ein Teil der Klammer trägt ein Lötkiigelchen, welches unter Wärmeeinwirkung schmilzt und eine elektrische Verbindung herstellt zwischen Lötanschluß und Randkontaktstelle der gedruckten Schaltung. Die Lötanschliisse sind an einem einstückigen, mit Perforationslöchern versehenen Band befestigt. Nach dem Anlöten der Lötanschlüsse wird der Schleifer durchgetrennt. An den Perforationslöchern kann abschließend ein Leiter angelötet werden.From DE-OS 2 849 610 a solder connection for printed circuits is already known, the end of which in Form of a bracket is formed. This clip is pushed onto the edge of the printed circuit. A part of the clamp carries a soldering jelly which melts under the influence of heat and establishes an electrical connection between the solder connection and the edge contact point of the printed circuit. The solder connections are attached to a one-piece tape with perforation holes. After the solder connections have been soldered on, the grinder is cut through. Finally, a conductor can be soldered to the perforation holes.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Steckverbindungsmodul in der Form eines Drosselklappenpotentiometers nach der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß eine für Rundstecker oder auch für Flachstecker anwendbare, kontaktsichere Verlötung sowohl an der Stelle Kontaktelement/Steckerelement als auch Kontaktelement/gedruckte Schaltung gewährleistet ist unter Verwendung eines einfachen Keramiksubstrates ohne Randkontaktierungs löcher.The object of the present invention is to develop a plug-in connection module in the form of a throttle valve potentiometer according to the type mentioned at the outset in such a way that contact-safe soldering which can be used for circular plugs or also for flat plugs is ensured both at the point of contact element / plug element and contact element / printed circuit Use of a simple ceramic substrate without edge contact holes.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Um die gedruckte Schaltung unabhängig von der benutzten Klebemasse so genau wie möglich parallel zur Bezugsfläche auszurichten, sind die unterschiedlich hohen Erhebungen nach Anspruch 7 vorgesehen.In order to align the printed circuit as independently as possible as precisely as possible parallel to the reference surface, the elevations of different heights are provided.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments result from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend für Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher beschrieben.The invention is described below for exemplary embodiments with reference to the drawing.

Von den Figuren zeigt:

Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Steckverbindungsmodul,
Figur 2 eine Draufsicht auf diesen Steckverbindungsmodul,
Figur 3 eine Perspektivansicht eines Bandes mit ausgestanzten Kontaktelementen und an diesen befestigten gedruckten Schaltungen,
Figur 4 eine Seitenansicht des Steckverbindungsmoduls,
Figur 5 einen Längsschnitt durch einen anderen Steckverbindungsmodul,
Figur 6 einen Schnitt durch die Vorderansicht dieses Steckverbindungsmoduls, ohne gedruckte Schaltung,
Figur 7 im vergrößerten Maßstab eine Perspektivansicht eines abgebrochenen Trägerteils,
Figur 8 eine l'erspektivansicht eines anderen Trägerteils und
Figur 9 das Trägerteil nach Figur 7 im Schnitt.

From the figures shows:

FIG. 1 shows a longitudinal section through a plug connection module,
FIG. 2 shows a top view of this connector module,
FIG. 3 shows a perspective view of a strip with punched-out contact elements and printed circuits attached to them,
FIG. 4 shows a side view of the connector module,
FIG. 5 shows a longitudinal section through another plug connection module,
FIG. 6 shows a section through the front view of this plug-in connection module, without a printed circuit,
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a broken-off carrier part,
Figure 8 is a perspective view of another carrier part and
Figure 9 shows the carrier part of Figure 7 in section.

Mit 1 ist in den Figuren 1 und 2 ein Isolierstoffträgerkörper aus Kunststoff bezeichnet, der einen länglichen etwa rechteckförmigen Basiskörper 16 besitzt, an den auf der Oberseite ein tafelbergförmiger Trägerteil 20 und etwa gegenüberliegend auf der Unterseite ein Fortsatz 27 angeformt sind. Ferner ist auf der Unterseite noch eine Vertiefung 23 vorgesehen, die die Lagerung für eine Welle bilden soll. In den vier Ecken des Basiskörpers 16 ist jeweils ein Langloch 18 bzw. 19 ausgespart, das zur Justage und anschließenden Befestigung des Isolierstoffträgerkörpers dient.1 in FIGS. 1 and 2 denotes an insulating plastic carrier body which has an elongated, approximately rectangular base body 16, on which a tabular-shaped carrier part 20 is formed on the upper side and an extension 27 is formed approximately opposite on the underside. Furthermore, a recess 23 is provided on the underside, which is to form the bearing for a shaft. In each of the four corners of the base body 16 there is an elongated hole 18 or 19, which is used for the adjustment and subsequent fastening of the insulating body.

Auf dem Trägerteil 20 befindet sich eine gedruckte Schaltung 2 in der Form eines rechteckförmigen Keramikplättchens, auf dem z. B. im Siebdruckverfahren eine Widerstandsbahn 10 aufgebracht ist. Die beiden Enden der Widerstandsbahn 10 sind durch randseitig geführte Leiterbahnen 12 mit Randkontaktflächen 9 verbunden. Diese Leiterbahnen bestehen aus Leitsilber und sie sind ebenfalls im Siebdruckverfahren aufgebracht. Parallel zur Widerstandsbahn 10 erstreckt sich eine Kollektorbahn 11. Bei ihrer Herstellung wird zunächst eine Bahn aus Leitsilber aufgebracht und anschließend darüber eine Widerstandsbahn, vorzugsweise aus der gleichen Widerstandspaste, aus der auch die Widerstandsbahn 10 hergestellt ist. Da die Leitsilberbahn und die darüberliegende Widerstandsbahn über die gesamte Länge elektrisch miteinander verbunden sind, ergibt sich so eine niederohmige Kollektorbahn 11. Man hat dieses Verfahren zur Herstellung der Kollektorbahn deshalb gewählt, um eine höhere Lebensdauer zu erreichen, da die Silberbahn allein nicht so abriebfest wie die Widerstandsbahn ist. Der dazugehörige Schleifer, der eine elektrische Verbindung zwischen der Widerstandsbahn und der Kollektorbahn herstellt, ist in den Figuren nicht dargestellt. Die Kollektorbahn selbst ist über Leiterbahnen und einen Vorwiderstand mit einer Randkontaktfläche 32 elektrisch verbunden.On the carrier part 20 there is a printed circuit 2 in the form of a rectangular ceramic plate on which, for. B. a resistance path 10 is applied in the screen printing process. The two ends of the resistance track 10 are connected to edge contact surfaces 9 by conductor tracks 12 guided on the edge. These conductor tracks are made of conductive silver and are also applied using the screen printing process. A collector path 11 extends parallel to the resistance path 10 Manufacturing, a sheet of conductive silver is first applied, and then a resistance sheet, preferably of the same resistance paste from which the resistance sheet 10 is made, is then applied. Since the conductive silver track and the overlying resistance track are electrically connected to each other over the entire length, this results in a low-resistance collector track 11. This method for producing the collector track was chosen in order to achieve a longer service life, since the silver track alone is not as abrasion-resistant as is the resistance track. The associated wiper, which establishes an electrical connection between the resistance track and the collector track, is not shown in the figures. The collector track itself is electrically connected to an edge contact surface 32 via conductor tracks and a series resistor.

Wie aus Figur 2 zu entnehmen ist, setzt sich die Widerstandsbahn 10 aus zwei Teilstrecken zusammen, wobei die schmalere Teilstrecke zumindest teilweise eine endseitig in der Nähe der Leiterbahnen angeordnete, darunterliegende Silberbahn aufweist. Die breitere Teilstrecke, die die eigentliche Widerstandsstrecke darstellt, erstreckt sich auch nur über ein relativ schmales Winkelsegment, bezogen auf die in der Vertiefung angeordnete Achse der Welle als Drehpunkt für den Schleifer, so daß eine genaue Einstellung und Justage erforderlich ist.As can be seen from FIG. 2, the resistance track 10 is composed of two sections, the narrower section at least partially having an underlying silver track arranged near the conductor tracks at the end. The wider section, which represents the actual resistance section, also extends only over a relatively narrow angle segment, based on the axis of the shaft arranged in the recess as a fulcrum for the grinder, so that an exact setting and adjustment is required.

Die genaue Lage der gedruckten Schaltung 2 auf der Oberfläche des tafelbergförmigen Trägerteils 20 erfolgt mit Hilfe eines an den Trägerteil angeformten Justierzapfens 22, der durch einen runden Durchbruch 33 in der gedruckten Schaltung 2 hindurchragt. Auf der dem Justierzapfen 22 gegenüberliegenden Seite des Trägerteils 20 sind randseitig vorstehende Randanschläge 30 vorgesehen, an denen die gedruckte Schaltung 2 anliegt. Damit ist die genaue Lage der gedruckten Schaltung 2 festgelegt.The exact position of the printed circuit 2 on the surface of the tabular mountain-shaped carrier part 20 is carried out with the aid of an adjusting pin 22 molded onto the carrier part, which protrudes through a round opening 33 in the printed circuit 2. On the side of the carrier part 20 opposite the adjusting pin 22, edge stops 30 projecting on the edge are provided, against which the printed circuit 2 rests. The exact position of the printed circuit 2 is thus determined.

Bei der Herstellung des Isolierstoffträgerkörpers werden gleichzeitig drei runde Steckerelemente 3 mit eingespritzt. Diese Steckerelemente 3 sind aus einem Rundmaterial gedreht. Die Einspritzung erfolgt zusammen mit der Ausformung des gesamten Isolierstoffträgerkörpers hierbei so, daß der dicke Abschnitt unten aus dem angespritzten Fortsatz 27 herausragt. Wie in Figur 4 zu erkennen ist, besitzt dieser rechteckförmige Fortsatz 27 beidseitig am Ende zwei vorstehende Nasen 29, mit deren Hilfe eine die Steckerelemente aufnehmende Buchse aufgeschnappt und gehaltert werden kann.In the manufacture of the insulating body three round connector elements 3 are injected simultaneously. These connector elements 3 are turned from a round material. The injection takes place together with the shaping of the entire insulating material body in such a way that the thick section protrudes from the molded extension 27 at the bottom. As can be seen in FIG. 4, this rectangular extension 27 has two protruding lugs 29 on both sides at the end, with the aid of which a socket receiving the plug elements can be snapped on and held.

Über dem Fortsatz 27 befindet sich auf der Oberseite des Basiskörpers 16 im Trägerteil 20 eine ausgesparte Kammer 24. In diese Kammer ragt ein im Vergleich zum dicken Abschnitt am Fortsatz dünnerer Abschnitt des Steckerelementes 3. Dieser dünnere Abschnitt ist umgebogen und durch einen Wanddurchbruch 26 nach außen geführt. Das Ende 31 dieses dünneren Abschnittes verjüngt sich nochmals gegenüber dem dünneren Abschnitt, so daß es leicht in ein Perforationsloch 7 eines Bandes 6 eingeführt werden kann.A recessed chamber 24 is located above the extension 27 on the upper side of the base body 16 in the carrier part 20. A thinner section of the plug element 3 projects into this chamber compared to the thick section on the extension. This thinner section is bent over and through a wall opening 26 led outside. The end 31 of this thinner section tapers again with respect to the thinner section, so that it can easily be inserted into a perforation hole 7 in a band 6.

Das Band 6 aus Federmaterial mit den ausgestanzten Kontaktelementen 5 ist in Figur 3 in perspektivischer Ansicht dargestellt. Das freie Ende 13 des Kontaktelementes 5 besitzt bezogen auf die Mittelebene der Klemmkontur entweder eine symmetrische oder, wie in Figur 3 dargestellt, eine unsymmetrische Kontur. Die gedruckte Schaltung 2 wird in die freien Enden 13 der Kontaktelemente 5 eingeschoben, festgeklemmt und im Lötbad verlötet, so daß die Kontaktelemente 5 mit den Randkontaktflächen 9, 32 der gedruckten Schaltung 2 elektrisch und mechanisch verbunden sind. Nach dem Löten werden die Kontaktelemente 5 vom Band 6 abgetrennt und zwar so, daß ein Teilstück 8 des Bandes 6 mit einem Perforationsloch 7 übrigbleibt. Das Perforationsloch 7 liegt hierbei genau über dem Kontaktelement 5. Nach dem Abtrennen der Kontaktelemente 5 werden die Kontaktelemente mit einer bogenförmigen Verformung 15 versehen. Diese dient als Ausgleich für die unterschiedlichen Materialausdehnungen bei den hohen Temperaturschwankungen. Es ist auch denkbar, schon vor dem Abtrennen der Kontaktelemente die bogenförmige Verformung 15 anzubringen.The band 6 made of spring material with the punched-out contact elements 5 is shown in a perspective view in FIG. The free end 13 of the contact element 5 has either a symmetrical contour or, as shown in FIG. 3, an asymmetrical contour with respect to the central plane of the clamping contour. The printed circuit 2 is inserted into the free ends 13 of the contact elements 5, clamped and soldered in the solder bath, so that the contact elements 5 are electrically and mechanically connected to the edge contact surfaces 9, 32 of the printed circuit 2. After the soldering, the contact elements 5 are separated from the band 6 in such a way that a section 8 of the band 6 with a perforation hole 7 remains. The perforation hole 7 lies exactly above the contact element 5. After the contact elements 5 have been separated, the contact elements are provided with an arcuate deformation 15. This serves to compensate for the different material expansions with the high temperature fluctuations. It is also conceivable to apply the arcuate deformation 15 before the contact elements are separated.

Bei der Montage wird nur die mit den Kontaktelementen 5 verbundene gedruckte Schaltung 2 mit den l'erforations- löchern 7 auf die Enden 31 bzw. 34 der Steckerelemente 3 bzw. 4 aufgeschoben, geschwenkt und auf die Oberfläche 36 des Trägerteils aufgesetzt, wobei die Seite der gedruckten Schaltung 2,auf der sich die Randkontaktflächen 9, 32 befinden, am Randanschlag 30 zur Anlage kommt. Außerdem erfolgt das Aufsetzen derart, der Durchbruch 33 den Justierzapfen 22 aufnimmt. Abschließend wird das Kontakteloment 5 mit dem Steckerelenent 3 bzw. 4 ohne Schwierigkeit verlötet, da das Kontaktelement 5 und das Ende 31 bzw. 34 des Steckerelementes aus dem Wanddurchbruch 26 in der Kammeraußenwand 25 herausragen.During assembly, only the printed circuit 2 connected to the contact elements 5 with the perforations Holes 7 pushed onto the ends 31 and 34 of the plug elements 3 and 4, pivoted and placed on the surface 36 of the carrier part, the side of the printed circuit 2, on which the edge contact surfaces 9, 32 are located, at the edge stop 30 for contact is coming. In addition, the attachment takes place in such a way that the opening 33 receives the adjusting pin 22. Finally, the contact element 5 is soldered to the connector element 3 or 4 without difficulty, since the contact element 5 and the end 31 or 34 of the connector element protrude from the wall opening 26 in the outer chamber wall 25.

In den Figuren 5 und 6 ist ein weiteres Beispiel eines Steckverbindungsmoduls dargestellt. Im Gegensatz zum anderen Beispiel, bei dem ein rundes Steckerelement 3 verwendet wird, wird hier ein flaches Steckerelement 4 eingesetzt, Auch dieses Steckerelement 4 wird einstückig in den Isolierstoffträgerkörper 14 mit eingespritzt. Figur 6 zeigt einen Schnitt durch den Isolierstoffträgerkörper 14 nach dem Einspritzen und noch vor dem Abbiegen des rückwärtigen mit Sollbiegestellen versehenen Teils des Steckerelementes 4 und vor dem Aufsetzen der gedruckten Schaltung 2. Basiskörper 17 und Trägerteil 21 entsprechen in ihrer Form dem anderen Beispiel. Auch die Vertiefung 23 ist vorgesehen. Abweichend von dem ersten Beispiel ist in Anpassung an die andere Buchse auch der Fortsatz 28 auf der Unterseite des Basiskörpers ausgebildet. Aber auch hier ist eine Rastmöglichkeit vorgesehen.Another example of a connector module is shown in FIGS. 5 and 6. In contrast to the other example, in which a round plug element 3 is used, a flat plug element 4 is used here. This plug element 4 is also injected in one piece into the insulating carrier body 14. FIG. 6 shows a section through the insulating material carrier body 14 after the injection and before the rear part of the plug element 4, which is provided with predetermined bending points, and before the printed circuit board 2 is placed on it. The shape of the base body 17 and carrier part 21 correspond to the other example. The recess 23 is also provided. In a departure from the first example, the extension 28 is also formed on the underside of the base body in adaptation to the other socket. But there is also a possibility to rest here.

Für den Einbau des Steckverbindungsmoduls als Potentiometer für die Vergasereinstellung ist es nun erforderlich, daß die Oberfläche der gedruckten Schaltung 2 möglichst parallel zu der Fläche liegt, die in Figur 1, 7 und 8 mit 35 bezeichnet ist. Schwankungen bis 80 pm werden toleriert. Bei der Herstellung des Isolierstoffträgerkörpers liegen - bedingt durch die unterschiedliche Schwindung des Kunststoffes - die Schwankungen an der Oberfläche des Trägerteils 20 weit über 150 µm. Nun verwendet man zur Festlegung der gedruckten Schaltung 2 auf dem Trägerteil 20 eine Klebemasse 40, die nicht aushärtet, sondern elastisch bleibt. Diese Klebemasse hat die Eigenschaft, die gedruckte Schaltung durch die ihr eigene Schwindung an sich zu ziehen, so daß mechanische Spannungen in dem Keramikplättchen entstehen. Dadurch ist eine Kontaktunsicherheit gegeben. Um die bereits erwähnten Schwankungen auszugleichen, wird an verschiedenen Stellen der Oberfläche mit optischen Mitteln der Abstand zwischen der ersten Fläche 35 und der zweiten Fläche 36 auf dem Trägerteil gemessen. Der Abstand wird dabei etwas geringer gewählt als der Sollabstand. Die Differenz wird durch mehrere Erhebungen ausgeglichen, die unterschiedliche Höhen, entsprechend der Schwindung, aufweisen. Durch Versuche hat es sich gezeigt, daß das Optimum für die Höhe bei ca. 0,1 mm liegt. Derartige angeformte Erhebungen sind in Figur 7 mit 37 und 38 bezeichnet. Sie haben eine runde, warzenförmige Form. Da diese Erhebungen sich in einem Einsatz des Spritzwerkzeuges befinden, können sie, bezüglich ihrer Höhe, nachträglich leicht bestimmt werden. Anstelle der warzenförmigen Form können die Erhebungen 39, wie in Figur 8 dargestellt, auch die Form von kurzen Stegen haben.For the installation of the connector module as a potentiometer for the carburetor setting, it is now necessary that the surface of the printed circuit 2 is as parallel as possible to the surface which is designated by 35 in FIGS. 1, 7 and 8. Fluctuations up to 80 pm are tolerated. In the production of the insulating material carrier body - due to the different shrinkage of the plastic - the fluctuations on the surface of the carrier part 20 are well over 150 μm. Now an adhesive 40 is used to fix the printed circuit 2 on the carrier part 20, which does not harden but remains elastic. This adhesive has the property of attracting the printed circuit due to its own shrinkage, so that mechanical stresses arise in the ceramic plate. This creates a contact uncertainty. In order to compensate for the fluctuations already mentioned, the distance between the first surface 35 and the second surface 36 on the carrier part is measured at various points on the surface. The distance is chosen slightly less than the target distance. The difference is compensated for by several surveys that have different heights corresponding to the shrinkage. Experiments have shown that the optimum for the height is approximately 0.1 mm. Such molded-on elevations are denoted by 37 and 38 in FIG. They have a round, wart-like shape. Since these elevations are in use of the injection mold , they can be easily determined retrospectively with regard to their height. Instead of the wart-like shape, the elevations 39, as shown in FIG. 8, can also have the shape of short webs.

Figur 9 zeigt im stark vergrößerten Maßstab die Unebenheiten der zweiten Fläche 36 und die diese ausgleichenden unterschiedlichen Höhen der Erhebungen 37 und 38.FIG. 9 shows on a greatly enlarged scale the unevenness of the second surface 36 and the different heights of the elevations 37 and 38 which compensate for this.

Das Anformen der Erhebungen 37, 38, 39 hat den Vorteil, daß die Klebomasse 40 sich gleichmäßiger unter dem Keramikplättchen verteilt und beim Andrücken nicht seitlich herausquillt, so daß damit auch Verunreinigungen vermieden werden. Wären keine Erhebungen vorhanden, so müßte man für das Andrücken und Positionieren des Keramikplättchens eine viel höhere Kraft aufbringen. Dadurch, daß Erhebungen vorhanden sind, kann die Klebemasse beim Andrücken leicht in die Zwischenräume zwischen den Erhebungen fließen, so daß eine viel geringere Andrückkraft erforderlich ist. Damit verringert sich auch die Gefahr, daß das relativ spröde Flättchen dabei mechanisch, z. B. durch Haarrisse, beschädigt wird. Ferner bewirkt das Vorhandensein der Erhebungen, daß man auch eine Klebemasse verwenden kann, die nicht so volumenstabil ist, d. h. die eine größere Schwindung besitzt, da das Plättchen ja letztlich auf den Erhebungen aufsitzt und durch die Klebemasse gehalten wird.The shaping of the elevations 37, 38, 39 has the advantage that the adhesive 40 is distributed more evenly under the ceramic plate and does not swell out laterally when pressed, so that contamination is also avoided. If there were no elevations, a much higher force would have to be applied to press and position the ceramic plate. Because there are elevations, the adhesive can easily flow into the spaces between the elevations when pressed, so that a much lower pressing force is required. This also reduces the risk that the relatively brittle flake mechanically, z. B. is damaged by hairline cracks. Furthermore, the presence of the elevations means that it is also possible to use an adhesive which is not as stable in volume, i. H. which has a greater shrinkage, since the plate ultimately sits on the elevations and is held by the adhesive.

Reference symbol list

1 insulating body
2 printed circuit
3 plug element
4 plug element
5 contact element
6 volume
7 perforation hole
8 section of the volume
9 edge contact areas of 10
10 resistance track
11 collector track
12 conductor track
13 free end of 5
14 insulating body
15 arcuate deformation
16 base body
17 base body
18 slot
19 slot
20 support part
21 support part
22 adjustment pins
23 deepening
24 chamber
25 outer chamber wall
26 wall opening
27 extension
28 continuation
29 nose
30 edge stop
31 Rear end of the plug element 3
32 edge contalet surface of 11
33 breakthrough
34 Rear end of the plug element 4
35 first area
36 second surface
37 survey
38 survey
39 survey
40 adhesive

Claims

1.Connection module with a plastic insulating body (1, 14), which carries a plate-shaped printed circuit (2), in particular made of a ceramic material, and with at least one connector part for the printed circuit (embedded in the insulating body (1, 14)) 2), consisting of a front plug element (3, 4) and a contact element (5) which is electrically connected in a rearward extension to the plug element and has an arcuate deformation (15) and is made of a spring material and which in turn has a free end (13) Contact surfaces of the printed circuit (2) contacted, characterized in that the separation of each contact element (5) from a strip-shaped band (6) provided with perforation holes (7) is carried out in such a way that each contact element (5) also has a perforation hole ( 7) having a section (8) of the band (6) connected is, this section (8) simultaneously forms the solderable contact point for the plug element (3, 4).

2. Connector module according to claim 1, characterized in that the perforation hole (7) of the section (8) is at the same height in the band (6) as the contact element (5).

3. Connector module according to claim 1, characterized in that the contact surfaces of the printed circuit (2) are edge contact surfaces (9, 32) and that an approximately tulip-shaped contour having free end (13) of the contact element (5) by gripping the edge on the Edge contact surfaces (9, 32) can be plugged into the press fit and soldered in the solder bath.

4. Connector module according to claim 1, characterized in that the contact element has a symmetrical contour with respect to the central plane of the clamping contour.

5. Connector module according to claim 1, characterized in that the contact element (5) has an asymmetrical contour with respect to the central plane of the clamping contour.

6. Connector module according to claim 1, characterized in that the rear end (31, 34) of the plug element (3, 4) is designed such that it can protrude through the perforation hole (7).

7. Plug connection module according to one of the preceding claims, characterized in that a base body (16) with a flat first surface (35) and from this first surface (35) is shaped as a tabular mountain protruding support part (20), on the parallel to the first Flat (35) aligned flat second surface (36) the printed circuit (2) is arranged and fastened with an adhesive (40) and that the second surface (36) in the region of the printed circuit (2) under the printed circuit (2) has lying, integrally formed elevations (37, 38, 39) which have different heights depending on the distance of the first to the second surface measured at the location of the respective elevation.

8. Connector module according to claim 7, characterized in that the elevations (37, 38) are wart-shaped.

9. Connector module according to claim 7, characterized in that the elevation (39) has the shape of a short web.