[go: up one dir, main page]

EP0166703A2 - Heater - Google Patents

Heater Download PDF

Info

Publication number
EP0166703A2
EP0166703A2 EP85850114A EP85850114A EP0166703A2 EP 0166703 A2 EP0166703 A2 EP 0166703A2 EP 85850114 A EP85850114 A EP 85850114A EP 85850114 A EP85850114 A EP 85850114A EP 0166703 A2 EP0166703 A2 EP 0166703A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
combustion chamber
flue gases
flue gas
jacket
boiler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85850114A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0166703B1 (en
EP0166703A3 (en
Inventor
Erick Arne Thuvander
Jan Evert Marten Johansson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ENERTECH VAERME AB
Original Assignee
Enertech Varme AB
CTC AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enertech Varme AB, CTC AB filed Critical Enertech Varme AB
Priority to AT85850114T priority Critical patent/ATE37441T1/en
Priority to DK146485A priority patent/DK160584B/en
Publication of EP0166703A2 publication Critical patent/EP0166703A2/en
Publication of EP0166703A3 publication Critical patent/EP0166703A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0166703B1 publication Critical patent/EP0166703B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
    • F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
    • F24H1/263—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body with a dry-wall combustion chamber

Definitions

  • the present invention relates to a device on boilers, which are primarily intended for single-family houses and smaller multi-family houses and are preferably heated with liquid or gaseous fuels.
  • the invention relates to an improvement of so-called low-temperature boilers with a combustion chamber of round cross-section, which is delimited by a first tubular jacket which extends inwards from the front wall of the boiler to a rear wall facing the front wall and delimiting the length of the combustion chamber, one Water storage device which laterally surrounds the combustion chamber and is delimited on the inside by a second tubular jacket which, together with the first-mentioned jacket, delimits an annular space in cross section, which is in communication with the combustion chamber and a flue gas outlet, so that flue gases generated in the combustion chamber by the mentioned space flow and thereby give off heat to the water storage tank before they leave the boiler through the flue gas discharge, the flue gases flowing along steering elements provided in the space, which preferably comprise longitudinal profile elements of U-shaped cross section, which are uniform around the combustion chamber are distributed and connected to the water storage jacket in order to increase the heat-absorbing surface of this jacket.
  • Boilers of this type have been available on the market for some time. In boiler designs where the flue gases flow in the above manner, the heat of the flue gases must be used as far as possible after they have left the combustion chamber and before they escape through the flue gas outlet. Experience has shown, however, that a desired reduction in the flue gas temperature during the flow through the Boilers cause certain condensation problems, especially in the lower, colder part of the boiler, and if this is not counteracted from a constructional point of view, the boiler will not work properly. In addition, corrosion damage can occur on those jacket parts where acidic condensate is precipitated due to a too low boiler temperature.
  • the German Auslegeschrift 26 13 186 describes a boiler of the above type.
  • U-profiles which form a plurality of longitudinal, parallel channels, all of which are directly at their front ends communicate with the combustion chamber, while their rear ends open into an outlet chamber connected to the flue gas outlet behind the combustion chamber.
  • the flue gases from the combustion chamber can thus flow with uniform distribution, seen in the circumferential direction, through the room to this outlet chamber in a single pass, and since the flue gas flow running through the room has the same temperature as the flue gas flow running below, both above and below emitted an equal amount of heat below.
  • the invention is generally based on the object to provide a boiler of the type mentioned, which can work without difficulty with maximum utilization of the flue gas heat and thereby obtains a high boiler efficiency. More specifically, it is an object of the invention to provide a low-temperature boiler, in which a better thermal balance between the lower and upper parts of the boiler is achieved in operation, whereby the lower part of the water tank of the boiler receives a higher temperature than the boilers available on the market today , so that the condensation problems that occur especially with low-temperature boilers and the resulting corrosion phenomena are avoided.
  • 1 denotes the combustion chamber of the boiler, which is round, expediently circular cross-section, which is delimited by a tubular jacket 2 made of refractory material.
  • the jacket extends from the front wall 3 of the boiler, which is formed with an insulated flap, which has on the inside a sheet metal cover 4 resting against the jacket end.
  • the burner 6 of the boiler extends through a hole 5 in the middle of the flap into the combustion chamber.
  • the combustion chamber jacket 2 is connected in the back of the boiler to a rear wall 7, which is also made of refractory material and delimits the entire space in which the flame and the flue gases from the burner 6 can spread.
  • a rear wall 7 which is also made of refractory material and delimits the entire space in which the flame and the flue gases from the burner 6 can spread.
  • the effective length of the combustion chamber is reduced by an end wall 8, which is detachably fastened to the jacket 2 shortly in front of the rear wall 7, for example with the aid of screw connections (at 9). The effect of this detachable end wall on the heat absorption in the boiler is explained in more detail below.
  • the combustion chamber 1 is enclosed on all sides by the water reservoir 10 of the boiler, which is bounded on the inside by a second tubular jacket 11.
  • the casing 11 extends over the entire length of the combustion chamber casing 2 and is preferably concentric with it, such that the two casings leave a space 12 with an annular cross section between them.
  • the water reservoir is delimited radially outwards by an outer jacket 13, which is connected at its ends to the jacket 11 by means of annular end walls 14 and 15.
  • the end wall 15 is retracted a little from the front end of the jacket 11 in order to make room for insulation 16 on the front wall of the boiler.
  • the outer jacket 13 and the end wall 14 are also covered in a conventional manner with insulating material 17 which, as can be seen in FIG. 2, can fill the space inside the outer casing 18 of the boiler.
  • the space 12 between the jackets 2 and 11 is to be connected in a known manner partly with the combustion chamber 1 and partly with a flue gas outlet 19, which is in the rearmost boiler part in the illustrated embodiment located and connected to a chimney pipe 20, so that the space can be flowed through by the flue gases from the combustion chamber, and the flue gases can emit their heat to the water reservoir 10 before they escape through the chimney pipe.
  • the flue gas flow here runs axially along steering links which are inserted into the space and can be made in a known manner from longitudinal profile elements 21 of a U-shaped cross section. As can be seen from Fig.
  • the profile elements can be distributed evenly in the circumferential direction around the combustion chamber and have a radial extent which is the same or insignificantly shorter than the radial dimension between the jackets 2 and 11.
  • the outward-facing flanges of the profile members are preferably firmly connected to the water storage jacket 11 with the aid of longitudinal welding joints, so that the profile elements distribute and guide the flue gases axially and, in addition, significantly increase the heat-absorbing surface of this jacket and thus enable greatly improved heat transfer to the water storage device .
  • the profile elements 21 serve as a guide for the combustion chamber casing, so that it can easily be pulled out through the flap opening in the front wall 3 if necessary.
  • the connection between the combustion chamber 1 and the space 12 is designed as a discharge opening 22 located at the bottom in the combustion chamber.
  • this is preferably formed as a recess in the open end 23 of the combustion chamber casing 2 closest to the front wall 3, but in another embodiment of the flue gas ducts one or more flue gas ducts can instead be drawn from the combustion chamber inside the boiler, on the Rear wall 7 or between this and the position of the opening 22 shown in FIG. 1 are executed.
  • each partition is preferably designed as an angle iron, which is connected with its one flange to the combustion chamber jacket, expediently welded, while the other flange follows the adjacent radial flange of one of the profile elements.
  • two such partitions 24 1 and 24 2 are provided, which extend along the lower part of the boiler and are drawn past the ends of the profile elements 21 to the front end 23 of the combustion chamber shell, ie to the sheet metal cover 4 of the front wall, as a result of which the these two partition walls formed channel A is separated both diagonally upwards to the sides and towards the front.
  • two upper partition walls 24 3 and 24 4 are provided, which are shorter than the first two partition walls and only extend to the ends of the profile elements 21, whereby a channel 25 is formed between each of these partition wall ends and the part of the sheet metal cover 4 in front of it . Together with the free spaces on both sides thereof around the combustion chamber jacket, these channels form a front deflection chamber 27 which comprises 2/3 of the jacket circumference.
  • the last two partition walls 24 3 and 24 4 are, as can best be seen from FIG. 3, connected to a radially directed plate 27 at the rear, so that the radially outer part 28 of each plate forms an extension towards the rear of the partition wall.
  • the radially inner sheet metal parts 29 are connected at their edges to the rear of the rear wall 7 of the combustion chamber and to one another, expediently to form a V, the tip of which is located at the height of the axis line of the combustion chamber.
  • the flue gas discharge 19 is arranged in the form of a pipe socket which is alternatively directed upwards, while a rear deflection chamber 31 for the flue gases is formed under the metal sheets.
  • this opening - as can best be seen in FIG. 2 - is given an extent in the circumferential direction which corresponds to that of the channel A, ie the side edges 32 of the opening can face the mutually facing edges 33 of the partitions 24 and 24 2 coincide. Furthermore, it is expedient to provide recesses 34 in the webs of the profiles in the front ends of the U-profiles 21 projecting from channel A below.
  • the more uniform temperature distribution in the boiler according to the invention is also facilitated in that the flue gases, after they have given off heat in channel A and continue to flow in channels B 1 and B 2 of the two-part, second train, now have a lower temperature which corresponds to the heat requirement in the Side parts of the boiler is adapted, and that the flue gases, when they are at their lowest temperature, can flow in the third draft before the flue gas discharge along the uppermost part of the water reservoir, where the boiler water to be discharged through the riser 40 is naturally the hottest, and where so the heat requirement is lowest.
  • the series connection of the flue gas channels ABC means that the problem of condensation in the lower parts of the flue gas space 12 is eliminated and that the boiler can therefore be operated at a temperature as low as 40 ° C. without risking corrosion in these parts .
  • the lower boiler temperature in turn leads to lower radiation losses to the environment.
  • the long flow path in the series-connected ducts means that the flue gas heat can be used to the maximum, which is reflected in the low flue gas temperature at the chimney and an efficiency of up to 96%.
  • the flue gas temperature may be below the lower limit critical for the chimney, due to the operating conditions, at which condensation occurs.
  • this disadvantage can be eliminated by the arrangement of the end wall 8 releasably inserted into the combustion chamber 1. If this wall is moved to the rear, ie closer to the fixed rear wall 7 or away is taken so that the effective length of the combustion chamber is longer, flue gases from the burner 6, before they are deflected against the exhaust opening 22, give off more heat than before through the rear upper part of the jacket 2 to the colder gases which are on the Move the outside of the casing to the chimney in the upper flue gas ducts. The latter flue gases are thus reheated to a higher temperature than if the wall 8 is inserted into the combustion chamber or is moved forward, since the part of the combustion chamber behind it cannot be reached by the flame and the flue gases by the burner.
  • the angle iron 241-4 which in the illustrated embodiment in the form of partitions divide the space 12 between the combustion chamber and the water reservoir into the four channels, can alternatively consist of the flanges on the four U-profiles 21, which are in the embodiment along the Angle irons extend, whereby the two lower U-profile flanges, which are to replace the angle irons 24 1 and 24 2 , must have the same length as the latter in order to prevent the flue gases from the combustion chamber, upwards to the side channels B 1 and B 2 to pour.
  • it is necessary to ensure that the U-profiles mentioned are as close as possible to the outside of the combustion chamber shell 2 and that a seal is also obtained on the front edge of the two plates 28 provided at the rear.
  • the two channels B 1 and B 2 preferably form a circumferential angle with one another which has the same size as the circumferential angle of each of the remaining channels.
  • Channels A and C must therefore include an angle of 120 ° and each side channel an angle of 60 °.
  • FIG. 4 In the alternative embodiment shown schematically in FIG. 4, only three partition walls 411-3 are attached in the space 12 between the combustion chamber and water jackets 2 and 11, respectively.
  • the two lower partitions 41 1 and 41 2 here separate a lower channel A ', which is analogous to the previous one with the combustion chamber 1 through a discharge opening 22' and along which the flue gases of the first train flow towards that end where the flue gas outlet 19 'is located.
  • a side channel B' is formed between the dividing walls 41 2 and 41 3 , which is connected in series with the channel A 'via a deflection chamber in the mentioned end below and to the left of the V-shaped plates 27' To direct smoke in a second train in the opposite direction.
  • the duct system comprises a duct C 'between the partition walls 41 1 and 41 3 , which is connected in series with the duct B' and through which the flue gases flow again in the former direction along the shells 2 and 10, after which they exit to the chimney.
  • the channels are to be designed with a circumferential angle of 120 ° so that the flow resistance in each channel is the same.
  • the invention is not limited to the arrangement shown here with four or three channels, which form three series trains, but the number of channels and trains can also be bigger. It is also possible to implement the invention and to take advantage of it by providing only two series ducts which cover the lower and upper part of the space between the combustion chamber and the water jacket.
  • the arrangement of the series-connected flue gas ducts according to the invention and the advantages achieved thereby do not in itself presuppose that the ducts have separate members in the form of, for example, the profile elements 21 shown in FIGS. 1-3, which direct the flue gas flow and divide further, the main task of which is to improve the heat absorption of the flue gases.
  • such special links can be dispensed with, as in the embodiment according to FIG. 4, and the partitions delimiting the flue gas ducts can assume the role of guiding links.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
  • Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)

Abstract

Ein Heizkessel, vorzugsweise vom Nidertemperaturtyp, hat einen zwischen der Brennkammer (1) und dem Wasserspeicher (10) gelegenen Raum (12) ringförmigen Querschnitts, durch den die Rauchgase von der Brennkammer strömen und dabei Wärme an den Wasserspeicher abgeben, bevor sie durch einen Rauchgasabzug (19) abgeleitet werden. Der genannte Raum ist in längsverlaufende Strömungskanäle (A, B, C) unterteilt, die miteinander in einer Reihenschaltung verbunden sind, die von einer Ableitungsöffnung (22) unten in der Brennkammer ausgeht und in den Rauchgasabzug (19) mündet. Die heissen, von der Brennkammer abgeleiteten Rauchgase werden hierdurch in einem ersten Zug Wärme an den unteren Teil des Wasserspeichers (10) abgeben, wonach sie weitere Wärme in den darauffolgenden Zügen an die restlichen Teile des Wasserspeichers abgeben.

Figure imgaf001
A boiler, preferably of the low temperature type, has an annular cross-section between the combustion chamber (1) and the water reservoir (10), through which the flue gases flow from the combustion chamber and thereby give off heat to the water reservoir before they pass through a flue gas outlet (19) can be derived. The space mentioned is divided into longitudinal flow channels (A, B, C) which are connected to one another in a series connection which starts from a discharge opening (22) at the bottom in the combustion chamber and opens into the flue gas outlet (19). The hot flue gases derived from the combustion chamber will thereby give off heat to the lower part of the water reservoir (10) in a first train, after which they will give off further heat to the remaining parts of the water tank in the subsequent trains.
Figure imgaf001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Heizkesseln, die in erster Linie für Einfamilienhäuser und kleinere Mehrfamilienhäuser bestimmt sind und vorzugsweise mit flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen geheizt werden.The present invention relates to a device on boilers, which are primarily intended for single-family houses and smaller multi-family houses and are preferably heated with liquid or gaseous fuels.

Die Erfindung bezieht sich genauer gesagt auf eine Verbesserung von sog. Niedertemperaturkesseln mit einer Brennkammer runden Querschnitts, der von einem ersten rohrförmigen Mantel begrenzt ist, der sich von der Kesselvorderwand nach innen zu einer der Vorderwand zugekehrten und die Länge der Brennkammer begrenzenden Rückwand erstreckt, einem Wasserspeicher, der die Brennkammer seitlich umschliesst und nach innen von einem zweiten rohrförmigen Mantel begrenzt ist, der zusammen mit dem erstgenannten Mantel einen im Querschnitt ringförmigen Raum abgrenzt, der mit der Brennkammer und einem Rauchgasabzug in Verbindung steht, damit in der Brennkammer erzeugte Rauchgase durch den genannten Raum strömen und dabei Wärme an den Wasserspeicher abgeben, bevor sie den Kessel durch den Rauchgasabzug verlassen, wobei die Rauchgase längs im Raum vorgesehener Lenkglieder strömen, die vorzugsweise längsverlaufende Profilelemente U-förmigen Querschnitts umfassen, welche gleichmässig rund um die Brennkammer verteilt und mit dem Wässerspeichermantel verbunden sind, um die die Wärme von den Rauchgasen aufnehmende Fläche dieses Mantels zu vergrössern.More specifically, the invention relates to an improvement of so-called low-temperature boilers with a combustion chamber of round cross-section, which is delimited by a first tubular jacket which extends inwards from the front wall of the boiler to a rear wall facing the front wall and delimiting the length of the combustion chamber, one Water storage device which laterally surrounds the combustion chamber and is delimited on the inside by a second tubular jacket which, together with the first-mentioned jacket, delimits an annular space in cross section, which is in communication with the combustion chamber and a flue gas outlet, so that flue gases generated in the combustion chamber by the mentioned space flow and thereby give off heat to the water storage tank before they leave the boiler through the flue gas discharge, the flue gases flowing along steering elements provided in the space, which preferably comprise longitudinal profile elements of U-shaped cross section, which are uniform around the combustion chamber are distributed and connected to the water storage jacket in order to increase the heat-absorbing surface of this jacket.

Heizkessel dieses Typs sind seit einiger Zeit auf dem Markt erhältlich. Bei Kesselkonstruktionen, wo die Rauchgase in der obengenannten Weise strömen, will man die Wärme der Rauchgase, nachdem sie die Brennkammer verlassen haben und bevor sie durch den Rauchgasabzug entweichen, weitmöglichst ausnutzen können. Erfahrungsgemäss kann jedoch eine an sich erwünschte Herabsetzung der Rauchgastemperatur während der Strömung durch den Kessel gewisse Kondensationsprobleme hervorrufen, vor allem im unteren, kälteren Teil des Kessels, und falls diesem nicht in konstruktiver Hinsicht entgegengewirkt wird, so wird der Heizkessel nicht einwandfrei arbeiten. Ausserdem können an denjenigen Mantelteilen, wo infolge einer allzu niedrigen Kesseltemperatur, saures Kondensat ausgefällt wird, Korrosionsschäden entstehen.Boilers of this type have been available on the market for some time. In boiler designs where the flue gases flow in the above manner, the heat of the flue gases must be used as far as possible after they have left the combustion chamber and before they escape through the flue gas outlet. Experience has shown, however, that a desired reduction in the flue gas temperature during the flow through the Boilers cause certain condensation problems, especially in the lower, colder part of the boiler, and if this is not counteracted from a constructional point of view, the boiler will not work properly. In addition, corrosion damage can occur on those jacket parts where acidic condensate is precipitated due to a too low boiler temperature.

Die deutsche Auslegeschrift 26 13 186 beschreibt einen Heizkessel der obengenannten Art. Im ringförmigen Raum zwischen der Brennkammer und dem Wasserspeicher sind hier in gewisser Weise angebrachte U-Profile vorgesehen, die eine Mehrzahl längsverlaufender, paralleler Kanäle bilden, die alle an ihren vorderen Enden direkt mit der Brennkammer in Verbindung stehen, während sie mit ihren hinteren Enden in eine an den Rauchgasabzug angeschlossene Austrittskammer hinter der Brennkammer münden. Die Rauchgase von der Brennkammer können somit mit gleichmässiger Verteilung, in Umfangsrichtung gesehen, in einem einzigen Zug durch den Raum zu dieser Austrittskammer strömen, und da die oben durch den Raum verlaufende Rauchgasströmung dieselbe Temperatur wie die unten verlaufende Rauchgasströmung hat, wird sowohl oben als auch unten eine gleich grosse Wärmemenge abgegeben. Im unteren Teil des Kessels, zu dem das gekühlte Rücklaufwasser vom Heizsystem geleitet wird, wird also im Betrieb eine niedrigere Temperatur als im oberen Kesselteil vorherrschen. Bei einem Heizkessel, in dem die Rauchgase in der in der Patentschrift genannten Weise strömen und den man zur Erhöhung des Wirkungsgrades in einer solchen Weise zu bemessen versucht, dass eine niedrige Schornsteintemperatur erhalten wird, ist es deshalb schwierig, unten am Wasserspeichermantel Kondensationserscheinungen zu vermeiden, jedenfalls während der bei intermittierender Ölfeuerung oft vorkommenden Ingangsetzungszeiten. Diese Kondensationsprobleme bedeuten deshalb im praktischen Betrieb, dass die Möglichkeiten, mit einem solchen Kessel aus den Rauchgasen eine maximale Wärmemenge zu erhalten, stark begrenzt werden.The German Auslegeschrift 26 13 186 describes a boiler of the above type. In the ring-shaped space between the combustion chamber and the water tank are attached here in a certain way U-profiles, which form a plurality of longitudinal, parallel channels, all of which are directly at their front ends communicate with the combustion chamber, while their rear ends open into an outlet chamber connected to the flue gas outlet behind the combustion chamber. The flue gases from the combustion chamber can thus flow with uniform distribution, seen in the circumferential direction, through the room to this outlet chamber in a single pass, and since the flue gas flow running through the room has the same temperature as the flue gas flow running below, both above and below emitted an equal amount of heat below. In the lower part of the boiler, to which the cooled return water is directed from the heating system, a lower temperature will prevail during operation than in the upper part of the boiler. In a boiler in which the flue gases flow in the manner mentioned in the patent specification and which attempts are made to increase the efficiency in such a way that a low chimney temperature is obtained, it is therefore difficult to avoid condensation phenomena at the bottom of the water storage jacket, at least during the start-up times that often occur with intermittent oil firing. These condensation problems therefore mean in practical operation that the possibilities of using such a boiler Flue gases to get a maximum amount of heat can be greatly limited.

Ähnliche Vorrichtungen zum Leiten der Rauchgase von einer Brennkammer sind in der deutschen Auslegeschrift 17 78 880 beschrieben. Auch hier sind im Raum innen im Wasserspeichermantel mehrere axial verlaufende Profile vorgesehen, welche parallele Rauchgaskanäle bilden, und es sind Ausführungsbeispiele gezeigt, wo ein gewisser, geringer Rauchgasstrom zunächst in einer Richtung in einem solchen Kanal und dann in der entgegengesetzten Richtung in einem benachbarten Kanal strömt, bevor der Rauchgasstrom an den Schornstein abgegeben wird. Wie beim obengenannten, bekannten Heizkessel sind keine konstruktive Massnahmen ergriffen worden, um Temperaturunterschieden (Schichtung) auf verschiedenen Kesselhöhen entgegenzuwirken, und die hierdurch verursachten Probleme sind also auch hier nicht gelöst worden.Similar devices for guiding the flue gases from a combustion chamber are described in German Auslegeschrift 17 78 880. Here, too, several axially extending profiles are provided in the interior of the water storage jacket, which form parallel flue gas channels, and exemplary embodiments are shown where a certain, small flue gas flow initially flows in one direction in such a channel and then in the opposite direction in an adjacent channel before the flue gas flow is released to the chimney. As with the known boiler mentioned above, no constructive measures have been taken to counteract temperature differences (stratification) at different boiler heights, and the problems caused thereby have not been solved here either.

Der Erfindung liegt allgemein die Aufgabe zugrunde, einen Heizkessel des eingangs erwähnten Typs zu schaffen, der ohne Schwierigkeiten unter maximaler Ausnutzung der Rauchgaswärme arbeiten kann und hierdurch einen hohen Kesselwirkungsgrad erhält. Genauer gesagt ist es Aufgabe der Erfindung, einen Niedertemperaturkessel zu schaffen, bei dem im Betrieb ein besseres thermisches Gleichgewicht zwischen den unteren und oberen Kesselteilen erzielt wird, wodurch der untere Teil des Wasserspeichers des Kessels eine höhere Temperatur als die heute auf dem Markt erhältlichen Heizkessel erhält, so dass die vor allem bei Niedertemperaturkesseln auftretenden Kondensationsprobleme und dadurch hervorgerufenen Korrosionserscheinungen vermieden werden.The invention is generally based on the object to provide a boiler of the type mentioned, which can work without difficulty with maximum utilization of the flue gas heat and thereby obtains a high boiler efficiency. More specifically, it is an object of the invention to provide a low-temperature boiler, in which a better thermal balance between the lower and upper parts of the boiler is achieved in operation, whereby the lower part of the water tank of the boiler receives a higher temperature than the boilers available on the market today , so that the condensation problems that occur especially with low-temperature boilers and the resulting corrosion phenomena are avoided.

Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung, auf der Rauchgasseite eines Heizkessels des genannten Typs Mittel vorzusehen, die die Rauchgasströmung derart zu den verschiedenen Kesselteilen leiten, dass zwischen diesen Teilen eine günstigere Verteilung der Rauchgaswärme entsteht, wobei eine einfache Konstruktion und Fertigung dieser Mittel erstrebt ist.In particular, it is an object of the invention to provide means on the flue gas side of a boiler of the type mentioned which direct the flue gas flow to the various boiler parts in such a way that a more favorable distribution of the flue gas heat is produced between these parts, with a simple construction and Manufacturing of these funds is sought.

Ausserdem ist es Aufgabe der Erfindung, einen Niederdruckkessel der genannten Art, welcher Mittel besitzt, die die Rauchgasströmung im Kessel in einer solchen Weise beeinflussen, dass die obengenannten, erstrebten Verbesserungen erzielt werden, auch mit Mitteln zu versehen, die die gesamte Wärmeaufnahme im Kessel in einer solchen Weise einregeln, dass die Temperatur der zum Schornstein abgehenden Rauchgase einen kritischen Wert nicht unterschreitet.It is also an object of the invention to provide a low-pressure boiler of the type mentioned, which has means which influence the flue gas flow in the boiler in such a way that the above-mentioned desired improvements are achieved, with means which reduce the total heat absorption in the boiler in such a way that the temperature of the flue gases leaving the chimney does not fall below a critical value.

Diese Aufgaben werden erfindungsgemäss durch die in den Patentansprüchen genannten Merkmale des Heizkessels erzielt.According to the invention, these objects are achieved by the features of the boiler mentioned in the patent claims.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch den erfindungsgemässen Kessel,
  • Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1,
  • Fig. 3 in perspektivischer Ansicht die von den Rauchgasen bestrichenen Teile des Kessels gemäss Fig. 1 und 2, und
  • Fig. 4 einen Querschnitt entsprechend Fig. 2 des erfindungsgemässen Heizkessels in einer alternativen Ausführungsform.
The invention is described below with reference to the drawing. Show it
  • 1 shows a longitudinal section through the boiler according to the invention,
  • 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1,
  • 3 shows a perspective view of the parts of the boiler covered by the flue gases according to FIGS. 1 and 2, and
  • Fig. 4 shows a cross section corresponding to Fig. 2 of the boiler according to the invention in an alternative embodiment.

Obgleich die Erfindung nicht ausschliesslich für Niedertemperaturkessel bestimmt ist, die mit Öl oder Gas geheizt werden, sondern auch für andere Wärmeanlagen benutzt werden kann, ist im folgenden ein Heizkessel dieses Typs als eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beschrieben.Although the invention is not intended exclusively for low-temperature boilers which are heated with oil or gas, but can also be used for other heating systems, a boiler of this type is described below as a preferred embodiment of the invention.

In der Zeichnung bezeichnet 1 die Brennkammer des Heizkessels, welche runden, zweckdienlicherweise kreisförmigen Querschnitts ist, der von einem rohrförmigen Mantel 2 aus feuerfestem Werkstoff beqrenzt ist. Der Mantel erstreckt sich von der Vorderwand 3 des Kessels, die mit einer isolierten Klappe ausgebildet ist, welche auf der Innenseite eine gegen das Mantelende anliegende Blechabdeckung 4 aufweist. Der Brenner 6 des Kessels erstreckt sich durch ein in der Mitte der Klappe aufgenommenes Loch 5 in die Brennkammer hinein.In the drawing, 1 denotes the combustion chamber of the boiler, which is round, expediently circular cross-section, which is delimited by a tubular jacket 2 made of refractory material. The jacket extends from the front wall 3 of the boiler, which is formed with an insulated flap, which has on the inside a sheet metal cover 4 resting against the jacket end. The burner 6 of the boiler extends through a hole 5 in the middle of the flap into the combustion chamber.

Der Brennkammermantel 2 ist hinten im Kessel mit einer Rückwand 7 verbunden, die ebenfalls aus feuerfestem Werkstoff gefertigt ist und den gesamten Raum abgrenzt, in dem sich die Flamme und die Rauchgase vom Brenner 6 ausbreiten können. In der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform ist jedoch die wirksame Länge der Brennkammer durch eine Stirnwand 8 reduziert, die beispielsweise mit Hilfe von Schraubverbänden (bei 9) lösbar am Mantel 2 kurz vor der Rückwand 7 befestigt ist. Die Einwirkung dieser lösbaren Stirnwand auf die Wärmeaufnahme im Kessel ist im folgenden näher erläutert.The combustion chamber jacket 2 is connected in the back of the boiler to a rear wall 7, which is also made of refractory material and delimits the entire space in which the flame and the flue gases from the burner 6 can spread. In the embodiment shown in the drawing, however, the effective length of the combustion chamber is reduced by an end wall 8, which is detachably fastened to the jacket 2 shortly in front of the rear wall 7, for example with the aid of screw connections (at 9). The effect of this detachable end wall on the heat absorption in the boiler is explained in more detail below.

Die Brennkammer 1 ist auf allen Seiten vom Wasserspeicher 10 des Kessels umschlossen, der nach innen von einem zweiten rohrförmigen Mantel 11 begrenzt ist. Der Mantel 11 erstreckt sich über die gesamte Länge des Brennkammermantels 2 und ist vorzugsweise mit diesem konzentrisch, derart, dass die beiden Mäntel zwischen sich einen im Querschnitt ringförmigen Raum 12 belassen. Radial nach aussen ist der Wasserspeicher von einem Aussenmantel 13 abgegrenzt, der an seinen Enden mit Hilfe von kreisringförmigen Stirnwänden 14 und 15 mit dem Mantel 11 verbunden ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die Stirnwand 15 ein Stück vom Vorderende des Mantels 11 zurückgezogen, um einer Isolierung 16 an der Kesselvorderwand Platz zu bereiten. Auch der Aussenmantel 13 und die Stirnwand 14 sind in herkömmlicher Weise mit Isolierstoff 17 abgedeckt, der wie aus Fig. 2 ersichtlich den Raum innerhalb der äusseren Abkleidung 18 des Kessels ausfüllen kann.The combustion chamber 1 is enclosed on all sides by the water reservoir 10 of the boiler, which is bounded on the inside by a second tubular jacket 11. The casing 11 extends over the entire length of the combustion chamber casing 2 and is preferably concentric with it, such that the two casings leave a space 12 with an annular cross section between them. The water reservoir is delimited radially outwards by an outer jacket 13, which is connected at its ends to the jacket 11 by means of annular end walls 14 and 15. As can be seen from FIG. 1, the end wall 15 is retracted a little from the front end of the jacket 11 in order to make room for insulation 16 on the front wall of the boiler. The outer jacket 13 and the end wall 14 are also covered in a conventional manner with insulating material 17 which, as can be seen in FIG. 2, can fill the space inside the outer casing 18 of the boiler.

Der Raum 12 zwischen den Mänteln 2 und 11 soll in bekannter Weise teils mit der Brennkammer 1 und teils mit einem Rauchgasabzug 19 in Verbindung stehen, der im dargestellten Ausführungsbeispiel im hintersten Kesselteil gelegen und an ein Schornsteinrohr 20 angeschlossen ist, so dass der Raum von den Rauchgasen von der Brennkammer durchströmt werden kann, und die Rauchgase ihre Wärme an den Wasserspeicher 10 abgeben können, bevor sie durch das Schornsteinrohr entweichen. Der Rauchgasstrom verläuft hier axial längs Lenkglieder, die in den Raum eingesetzt sind und in bekannter Weise aus längsverlaufenden Profilelementen 21 U-förmigen Querschnitts bestehen können. Wie aus Fig. 2-3 ersichtlich, können die Profilelemente gleichmässig in Umfangrichtung um die Brennkammer verteilt sein und eine radiale Ausdehnung haben, die der radialen Abmessung zwischen den Mänteln 2 und 11 gleich oder unbedeutend kürzer ist. Die nach aussen gerichteten Flansche der Profilglieder sind vorzugsweise mit Hilfe von längsverlaufenden Schweissfugen fest mit dem Wasserspeichermantel 11 verbunden, so dass die Profilelemente die Rauchgase verteilen und axial lenken und ausserdem die wärmeaufnehmende Fläche dieses Mantels wesentlich vergrössern und somit eine stark verbesserte Wärmeübertragung an den Wasserspeicher ermöglichen. Ausserdem dienen die Profilelemente 21 dem Brennkammermantel als Führung, so dass dieser bei Bedarf leicht durch die Klappenöffnung in der Vorderwand 3 herausgezogen werden kann.The space 12 between the jackets 2 and 11 is to be connected in a known manner partly with the combustion chamber 1 and partly with a flue gas outlet 19, which is in the rearmost boiler part in the illustrated embodiment located and connected to a chimney pipe 20, so that the space can be flowed through by the flue gases from the combustion chamber, and the flue gases can emit their heat to the water reservoir 10 before they escape through the chimney pipe. The flue gas flow here runs axially along steering links which are inserted into the space and can be made in a known manner from longitudinal profile elements 21 of a U-shaped cross section. As can be seen from Fig. 2-3, the profile elements can be distributed evenly in the circumferential direction around the combustion chamber and have a radial extent which is the same or insignificantly shorter than the radial dimension between the jackets 2 and 11. The outward-facing flanges of the profile members are preferably firmly connected to the water storage jacket 11 with the aid of longitudinal welding joints, so that the profile elements distribute and guide the flue gases axially and, in addition, significantly increase the heat-absorbing surface of this jacket and thus enable greatly improved heat transfer to the water storage device . In addition, the profile elements 21 serve as a guide for the combustion chamber casing, so that it can easily be pulled out through the flap opening in the front wall 3 if necessary.

Die Verbindung zwischen der Brennkammer 1 und dem Raum 12 ist erfindungsgemäss als eine unten in der Brennkammer gelegene Ableitungsöffnung 22 ausgebildet. Diese ist vorzugsweise wie im dargestellten Ausführungsbeispiel als eine Ausnehmung in dem der Vorderwand 3 am nächsten liegenden, offenen Ende 23 des Brennkammermantels 2 ausgebildet, jedoch kann bei einer anderen Ausführungsform der Rauchgaskanäle stattdessen ein oder mehrere Rauchgasabzüge von der Brennkammer im Inneren des Kessels, an der Rückwand 7 oder zwischen dieser und der in Fig. 1 gezeigten Lage der Öffnung 22 ausgeführt werden.According to the invention, the connection between the combustion chamber 1 and the space 12 is designed as a discharge opening 22 located at the bottom in the combustion chamber. As in the exemplary embodiment shown, this is preferably formed as a recess in the open end 23 of the combustion chamber casing 2 closest to the front wall 3, but in another embodiment of the flue gas ducts one or more flue gas ducts can instead be drawn from the combustion chamber inside the boiler, on the Rear wall 7 or between this and the position of the opening 22 shown in FIG. 1 are executed.

Ferner ist es ein wichtiges Merkmal der Erfindung, dass der genannte Raum 12 Trennwände 24 besitzt, die sich in Querrichtung nach aussen vom Brennkammermantel 2 zum Wasserspeichermantel 11 erstrecken und in Längsrichtung vom einen Ende des Raums zum anderen verlaufen, so dass die Trennwände den Raum in voneinander getrennte, längsverlaufende Kanäle A, B und C unterteilen. Wie aus Fig. 1-3 ersichtlich, ist jede Trennwand vorzugsweise als ein Winkeleisen ausgeführt, das mit seinem einen Flansch mit dem Brennkammermantel verbunden, zweckmässigerweise verschweisst ist, während der andere Flansch dem benachbarten radialen Flansch eines der Profilelemente folgt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei solche Trennwände 241 und 242 vorgesehen, die sich längs des unteren Kesselteils erstrecken und an den Enden der Profilelemente 21 vorbei bis zum Vorderende 23 des Brennkammermantels, d.h. bis zur Blechabdeckung 4 der Vorderwand, gezogen sind, wodurch der zwischen diesen beiden Trennwänden gebildete Kanal A sowohl schräg nach oben nach den Seiten wie nach vorn dicht abgetrennt ist. Ferner sind zwei obere Trennwände 243 und 244 vorgesehen, welche kürzer sind als die beiden erstgenannten Trennwände und sich nur bis an die Enden der Profilelemente 21 heran erstrecken, wodurch zwischen jedem dieser Trennwandenden und dem davorliegenden Teil der Blechabdeckung 4 ein Kanal 25 gebildet wird. Diese Kanäle bilden zusammen mit den auf beiden Seiten davon liegenden, freien Räumen um den Brennkammermantel herum eine vordere Umlenkkammer 27, die 2/3 des Mantelumfangs umfasst.It is also an important feature of the invention that said space 12 has partitions 24 which extend transversely outwards from the combustion chamber jacket 2 to the water storage jacket 11 and extend in the longitudinal direction from one end of the room to the other, so that the partition walls divide the room into separate, longitudinal channels A, B and C. As can be seen from Fig. 1-3, each partition is preferably designed as an angle iron, which is connected with its one flange to the combustion chamber jacket, expediently welded, while the other flange follows the adjacent radial flange of one of the profile elements. In the illustrated embodiment, two such partitions 24 1 and 24 2 are provided, which extend along the lower part of the boiler and are drawn past the ends of the profile elements 21 to the front end 23 of the combustion chamber shell, ie to the sheet metal cover 4 of the front wall, as a result of which the these two partition walls formed channel A is separated both diagonally upwards to the sides and towards the front. Furthermore, two upper partition walls 24 3 and 24 4 are provided, which are shorter than the first two partition walls and only extend to the ends of the profile elements 21, whereby a channel 25 is formed between each of these partition wall ends and the part of the sheet metal cover 4 in front of it . Together with the free spaces on both sides thereof around the combustion chamber jacket, these channels form a front deflection chamber 27 which comprises 2/3 of the jacket circumference.

Die beiden letztgenannten Trennwände 243 und 244 sind, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, hinten an je ein radial gerichtetes Blech 27 angeschlossen, so dass der radial ässere Teil 28 jedes Blechs eine Verlängerung nach hinten der Trennwand bildet. Die radial inneren Blechteile 29 sind an ihren Kanten mit der Rückseite der Rückwand 7 der Brennkammer sowie miteinander verbunden, zweckdienlicherweise zu einem V, dessen Spitze in der Höhe der Achslinie der Brennkammer gelegen ist.The last two partition walls 24 3 and 24 4 are, as can best be seen from FIG. 3, connected to a radially directed plate 27 at the rear, so that the radially outer part 28 of each plate forms an extension towards the rear of the partition wall. The radially inner sheet metal parts 29 are connected at their edges to the rear of the rear wall 7 of the combustion chamber and to one another, expediently to form a V, the tip of which is located at the height of the axis line of the combustion chamber.

In Verbindung mit dem von den Blechen 27 abgegrenzten oberen Raum 30 ist der Rauchgasabzug 19 in Form eines nach hinten alternativ nach oben gerichteten Rohrstutzens angeordnet, während unter den Blechen eine hintere Umlenkkammer 31 für die Rauchgase gebildet ist.In connection with the upper space 30 delimited by the metal sheets 27, the flue gas discharge 19 is arranged in the form of a pipe socket which is alternatively directed upwards, while a rear deflection chamber 31 for the flue gases is formed under the metal sheets.

Um an der Ableitungsöffnung 22 günstige Strömungsverhältnisse zu schaffen, ist dieser Öffnung - wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich - in Umfangrichtung eine Ausdehnung zu geben, die mit der des Kanals A übereinstimmt, d.h. die Seitenkanten 32 der Öffnung können mit den einander zugewandten Kanten 33 der Trennwände 24 und 242 zusammenfallen. Ferner ist es zweckdienlich, in den vorderen Enden der unten aus dem Kanal A herausragenden U-Profile 21 Ausnehmungen 34 in den Stegen der Profile vorzusehen. In dieser Weise wird, wie durch den Pfeil 35 angedeutet, ein gewisser, geringerer Teil der Rauchgasströmung von der Brennkammer nach vorn in Richtung gegen den untersten Teil der Vorderwand 3 gezwungen werden und wird somit ganz vorn an der Stirnwand 5 im Wasserspeicher Wärme abgeben, während der Hauptanteil der Rauchgasströmung den kürzeren Weg 36 durch die Ausnehmungen 33 und zwischen den Profilelementen 21A in den Kanal A hinein nehmen kann.In order to create favorable flow conditions at the discharge opening 22, this opening - as can best be seen in FIG. 2 - is given an extent in the circumferential direction which corresponds to that of the channel A, ie the side edges 32 of the opening can face the mutually facing edges 33 of the partitions 24 and 24 2 coincide. Furthermore, it is expedient to provide recesses 34 in the webs of the profiles in the front ends of the U-profiles 21 projecting from channel A below. In this way, as indicated by arrow 35, a certain, smaller part of the flue gas flow from the combustion chamber will be forced forward towards the lowest part of the front wall 3 and will thus give off heat at the very front of the end wall 5 in the water reservoir while the majority of the flue gas flow can take the shorter path 36 through the recesses 33 and between the profile elements 21 A into the channel A.

Durch die soeben beschriebene Anordnung auf der Rauchgasseite des Kessels wird sämtlicher bei der Verbrennung in der Brennkammer 1 erzeugter Rauch durch die Abzugsöffnung 22 abgehen, von der die Rauchgase in einem ersten Zug axial nach hinten durch den Kanal A strömen. Da die Rauchgastemperatur beim Eintritt in den Kanal dieselbe ist wie die Endtemperatur in der Brennkammer, werden diejenigen Kanalwände, die zum Wasserspeicher 10 gehören, d.h. der Teil des Mantels 11 zwischen den Trennwänden 24, und 242 und die daran angebrachten Profilelemente 21A, eine kräftige Wärmezufuhr erhalten, im Anfang des Kanals hauptsächlich in der Form einer Strahlung und dann mit einem zunehmenden Anteil von Konvektionswärme.Due to the arrangement just described on the flue gas side of the boiler, all the smoke generated during combustion in the combustion chamber 1 is emitted through the exhaust opening 22, from which the flue gases flow axially backwards through the channel A in a first train. Since the flue gas temperature when entering the duct is the same as the final temperature in the combustion chamber, those duct walls which belong to the water reservoir 10, ie the part of the jacket 11 between the partition walls 24 and 24 2 and the profile elements 21 A attached thereto, become one receive vigorous heat input, mainly in the form of radiation in the beginning of the channel and then with an increasing proportion of convection heat.

Wenn die Rauchgase die Umlenkkammer 31 hinter der Brennkammerwand 7 erreichen, werden sie von den den Weg nach oben gegen den Raum 10 sperrenden Blechen 27 gezwungen, sich in zwei Strömungen aufzuteilen, die eine auf der linken Kesselseite durch den Kanal B1 und die andere auf der rechten Seite durch den Kanal B 2* Die Rauchgase, die durch die Wärmeabgabe im unteren Kanal A etwas kühler geworden sind, strömen nun also in einem zweiten, sich vorwärts bewegenden Zug (der Pfeil 37 in Fig. 1), wobei die Rauchgastemperatur infolge der Wärmeaufnahme in denjen en Flächen auf beiden Seiten des Wasserspeichermantels, die nun von den Rauchgasen bestrichen werden, weiter reduziert wird.When the flue gases reach the deflection chamber 31 behind the combustion chamber wall 7, they will get out of the way upwards against the space 10 blocking plates 27 forced to split into two flows, one on the left side of the boiler through channel B 1 and the other on the right side through channel B 2 * The flue gases caused by the heat emission in the lower one Channel A have become somewhat cooler, so they now flow in a second, moving train (arrow 37 in Fig. 1), the flue gas temperature due to the heat absorption in those areas on both sides of the water storage jacket, which are now streaked by the flue gases be further reduced.

Wenn die Rauchgase am vorderen Teil des Raumes 12 zwischen der Brennkammer und dem Wasserspeicher angekommen sind, werden sie wieder gezwungen, ihre Richtung zu ändern, wobei sie von den Enden der Profilelemente 21 links und rechts aufwärts durch die Umlenkkammer 26 an den Enden der Trennwände 243 und 244 vorbei und zwischen die Flansche der zum Kanal III (die Pfeile 38 in Fig. 1 und 3) gehörenden Profilelemente hineinströmen. In diesem dritten Zug, der sich also rückwärts zwischen den Mänteln 2 und 11 bewegt und die gesamte Rauchgasmenge des Kessels umfasst, wird der weitere, gewinnbare Teil der Rauchgaswärme an den oberen Teil des Wasserspeichermantels 11 abgegeben, wonach die Rauchgase über den Raum 30 an der Oberseite der Bleche 27 und den Rauchgasabzug 19 zum Schornsteinrohr 20 geleitet werden.When the flue gases arrive at the front part of the space 12 between the combustion chamber and the water reservoir, they are again forced to change their direction, going left and right upwards from the ends of the profile elements 21 through the deflection chamber 26 at the ends of the partition walls 24 3 and 24 4 over and between the flanges of the channel III (arrows 38 in Fig. 1 and 3) belonging to the profile elements. In this third train, which thus moves backwards between the jackets 2 and 11 and comprises the entire amount of flue gas from the boiler, the further, recoverable part of the flue gas heat is given off to the upper part of the water storage jacket 11, after which the flue gases pass through the space 30 at Top of the sheets 27 and the flue gas outlet 19 are directed to the chimney pipe 20.

Es leuchtet ein, dass der erfindungsgemässe Heizkessel im Vergleich mit herkömmlichen Kesseln, in denen der Oberteil des Wasserspeichers ebenso viel Wärme wie der untere Teil aufnimmt, wobei sich das Kesselwasser "schichten" kann und ganz unten merkbar kälter wird, mit einer wesentlich gleichmässigeren Temperatur des Kesselwassers arbeiten wird, indem der Wasserspeicher, durch den die Rauchgase im ersten Zug im Kanal A strömen, Wärme aufnimmt, während die Rauchgase in diesem Teil am heissesten sind und also eine grössere Wärmemenge als bei herkömmlichen Kesseln abgeben. In dieser Weise wird also der infolge des abwärts aus der Rücklaufleitung 39 strömenden Wassers auftretende Wärmeabfall ausgeglichen, gleichzeitig wie der Neigung des erwärmten Wassers, im Wasserspeicher hoch zu steigen, entgegengewirkt wird. Die gleichmässigere Temperaturverteilung im erfindungsgemässen Heizkessel wird auch dadurch erleichtert, dass die Rauchgase, nachdem sie im Kanal A Wärme abgegeben haben und in den Kanälen B1 und B2 des zweiteiligen, zweiten Zugs weiterströmen, nun eine niedrigere Temperatur aufweisen, die dem Wärmebedarf in den Seitenteilen des Kessels angepasst ist, und dass die Rauchgase, wenn sie ihre niedrigste Temperatur aufweisen, im dritten Zug vor dem Rauchgasabzug längs des obersten Teils des Wasserspeichers strömen können, wo das durch die Steigleitung 40 abzuleitende Kesselwasser aus natürlichen Gründen am heissesten ist, und wo also der Wärmebedarf am niedrigsten ist.It is obvious that the boiler according to the invention compared to conventional boilers, in which the upper part of the water reservoir absorbs as much heat as the lower part, whereby the boiler water can "layer" and become noticeably colder at the bottom, with a much more uniform temperature Boiler water will work by the heat accumulator, through which the flue gases flow in the first draft in channel A, absorbs heat, while the flue gases in this part are the hottest and therefore emit a larger amount of heat than with conventional boilers. In this way Thus, the heat drop occurring as a result of the water flowing downward from the return line 39 is compensated for, at the same time as the tendency of the heated water to rise high in the water reservoir is counteracted. The more uniform temperature distribution in the boiler according to the invention is also facilitated in that the flue gases, after they have given off heat in channel A and continue to flow in channels B 1 and B 2 of the two-part, second train, now have a lower temperature which corresponds to the heat requirement in the Side parts of the boiler is adapted, and that the flue gases, when they are at their lowest temperature, can flow in the third draft before the flue gas discharge along the uppermost part of the water reservoir, where the boiler water to be discharged through the riser 40 is naturally the hottest, and where so the heat requirement is lowest.

Die Reihenschaltung der Rauchgaskanäle A-B-C führt dazu, dass das Problem der Kondensaterscheinungen in den unteren Teilen des Rauchgasraumes 12 beseitigt wird, und dass man deshalb den Kessel bei einer so niedrigen Temperatur wie 40°C arbeiten lassen kann, ohne in diesen Teilen eine Korrosion zu riskieren. Die niedrigere Kesseltemperatur führt ihrerseits zu niedrigeren Strahlungsverlusten an die Umgebung. Gleichzeitig führt der lange Strömungsweg in den reihengeschalteten Kanälen dazu, dass die Rauchgaswärme maximal ausgenutzt werden kann, was durch eine niedrige Rauchgastemperatur an den Schornstein und einen Wirkungsgrad von bis zu 96% zum Ausdruck kommt.The series connection of the flue gas channels ABC means that the problem of condensation in the lower parts of the flue gas space 12 is eliminated and that the boiler can therefore be operated at a temperature as low as 40 ° C. without risking corrosion in these parts . The lower boiler temperature in turn leads to lower radiation losses to the environment. At the same time, the long flow path in the series-connected ducts means that the flue gas heat can be used to the maximum, which is reflected in the low flue gas temperature at the chimney and an efficiency of up to 96%.

In gewissen Anlagen kann jedoch infolge der Betriebsverhältnisse die Rauchgastemperatur unter der für den Schornstein kritischen, unteren Grenze zu liegen kommen, bei der Kondensation eintritt. Dieser Nachteil kann gemäss einem besonderen Merkmal der vorliegenden Erfindung durch die Anordnung der lösbar in die Brennkammer 1 eingesetzten Stirnwand 8 beseitigt werden. Falls diese Wand nach hinten, also näher an die feste Rückwand 7 heran verlegt oder weggenommen wird, so dass die wirksame Länge der Brennkammer grösser wird, können Rauchgase vom Brenner 6, bevor sie gegen die Abzugsöffnung 22 umgelenkt werden, mehr Wärme als bisher durch den hinteren oberen Teil des Mantels 2 an die kälteren Gase abgeben, die sich auf der Aussenseite des Mantels in den oberen Rauchgaskanälen zum Schornstein bewegen. Die letztgenannten Rauchgase werden also auf eine höhere Temperatur wiedererhitzt, als wenn die Wand 8 in die Brennkammer eingesetzt oder darin nach vorn versetzt wird, da ja der dahinterliegende Teil der Brennkammer nicht von der Flamme und den Rauchgasen vom Brenner erreicht werden kann.In certain systems, however, the flue gas temperature may be below the lower limit critical for the chimney, due to the operating conditions, at which condensation occurs. According to a special feature of the present invention, this disadvantage can be eliminated by the arrangement of the end wall 8 releasably inserted into the combustion chamber 1. If this wall is moved to the rear, ie closer to the fixed rear wall 7 or away is taken so that the effective length of the combustion chamber is longer, flue gases from the burner 6, before they are deflected against the exhaust opening 22, give off more heat than before through the rear upper part of the jacket 2 to the colder gases which are on the Move the outside of the casing to the chimney in the upper flue gas ducts. The latter flue gases are thus reheated to a higher temperature than if the wall 8 is inserted into the combustion chamber or is moved forward, since the part of the combustion chamber behind it cannot be reached by the flame and the flue gases by the burner.

Obgleich es vorzuziehen ist, die Ableitungsöffnung 22 im Vorderteil des Kessels und den Rauchgasabzug hinten anzubringen, ist es durchaus möglich, in einer umgekehrten Lage die Rauchgaskanäle in der nun beschriebenen Weise anzubringen, so dass die Rauchgase stattdessen sowohl im ersten als auch im dritten Zug im Kessel vorwärts strömen.Although it is preferable to have the discharge opening 22 in the front part of the boiler and the flue gas outlet at the rear, it is entirely possible to install the flue gas ducts in an inverted position in the manner now described, so that the flue gases instead in both the first and the third train in the Flow the boiler forward.

Die Winkeleisen 241-4, die im dargestellten Ausführungsbeispiel in der Form von Trennwänden den Raum 12 zwischen der Brennkammer und dem Wasserspeicher in die vier Kanäle unterteilen, können alternativ aus den Flanschen auf den vier U-Profilen 21 bestehen, die sich im Ausführungsbeispiel längs der Winkeleisen erstrecken, wobei die beiden unteren U-Profilflansche, welche also die Winkeleisen 241 und 242 ersetzen sollen, dieselbe Länge wie die letzteren haben müssen, um die Rauchgase von der Brennkammer daran zu hindern, aufwärts zu den Seitenkanälen B1 und B2 zu strömen. Um eine Leckage zwischen den Kanälen zu vermeiden, ist dafür zu sorgen, dass sich die genannten U-Profile so dicht wie möglich gegen die Aussenseite des Brennkammermantels 2 anschliessen, und dass auch an der Vorderkante der beiden hinten vorgesehenen Bleche 28 eine Abdichtung erhalten wird.The angle iron 241-4, which in the illustrated embodiment in the form of partitions divide the space 12 between the combustion chamber and the water reservoir into the four channels, can alternatively consist of the flanges on the four U-profiles 21, which are in the embodiment along the Angle irons extend, whereby the two lower U-profile flanges, which are to replace the angle irons 24 1 and 24 2 , must have the same length as the latter in order to prevent the flue gases from the combustion chamber, upwards to the side channels B 1 and B 2 to pour. In order to avoid leakage between the channels, it is necessary to ensure that the U-profiles mentioned are as close as possible to the outside of the combustion chamber shell 2 and that a seal is also obtained on the front edge of the two plates 28 provided at the rear.

Zur Vermeidung unnötiger Druckgefälle in der Ausführungsform gemäss Fig. 1-3 schliesscn die beiden Kanäle Bl und B2 vorzugsweise einen Umfangwinkel miteinander ein, welcher die gleiche Grösse hat wie der Umfangwinkel jeder der restlichen Kanäle. Die Kanäle A und C müssen also je einen Winkel von 120° und jeder Seitenkanal einen Winkel von 60° einschliessen.To avoid unnecessary pressure drops in the embodiment according to FIGS. 1-3 close the two channels B 1 and B 2 preferably form a circumferential angle with one another which has the same size as the circumferential angle of each of the remaining channels. Channels A and C must therefore include an angle of 120 ° and each side channel an angle of 60 °.

In der in Fig. 4 schematisch dargestellten, alternativen Ausführungsform sind im Raum 12 zwischen den Brennkammer- und Wassermänteln 2 bzw. 11 nur drei Trennwände 411-3 angebracht. Die beiden unteren Trennwände 411 und 412 trennen hier einen unteren Kanal A' ab, der in Analogie mit dem Vorhergehenden mit der Brennkammer 1 durch eine Ableitungssöffnung 22' in Verbindung steht und längs dem die Rauchgase des ersten Zuges in Richtung gegen dasjenige Ende strömen, wo der Rauchgasabzug 19' gelegen ist. Oberhalb und links vom Kanal A' ist zwischen den Trennwänden 412 und 413 ein Seitenkanal B' gebildet, der über eine Umlenkkammer im genannten Ende unterhalb und links von den V-gestellten Blechen 27' mit dem Kanal A' reihengeschaltet ist, um die Rauchgase in einem zweiten Zug in der entgegengesetzten Richtung zu lenken. Schliesslich umfasst das Kanalsystem einen Kanal C' zwischen den Trennwänden 411 und 413, der mit dem Kanal B' reihengeschaltet ist und durch den die Rauchgase erneut in der erstgenannten Richtung längs der Mäntel 2 und 10 strömen, wonach sie zum Schornstein abgehen. Die Kanäle sind mit einem Umfangwinkel von 120° auszubilden, so dass der Strömungswiderstand in jedem Kanal derselbe wird.In the alternative embodiment shown schematically in FIG. 4, only three partition walls 411-3 are attached in the space 12 between the combustion chamber and water jackets 2 and 11, respectively. The two lower partitions 41 1 and 41 2 here separate a lower channel A ', which is analogous to the previous one with the combustion chamber 1 through a discharge opening 22' and along which the flue gases of the first train flow towards that end where the flue gas outlet 19 'is located. Above and to the left of the channel A ', a side channel B' is formed between the dividing walls 41 2 and 41 3 , which is connected in series with the channel A 'via a deflection chamber in the mentioned end below and to the left of the V-shaped plates 27' To direct smoke in a second train in the opposite direction. Finally, the duct system comprises a duct C 'between the partition walls 41 1 and 41 3 , which is connected in series with the duct B' and through which the flue gases flow again in the former direction along the shells 2 and 10, after which they exit to the chimney. The channels are to be designed with a circumferential angle of 120 ° so that the flow resistance in each channel is the same.

In Analogie mit dem vorhergehenden Ausführungsbeispiel erfolgt zum unteren Teil des Wasserspeichers 10 eine kräftige Wärmezufuhr durch das Wassermantelsegment zwischen den Trennwänden 41, und 412, während ein kleinerer Teil der Rauchgaswärme durch das Segment im Kanal B' und der Rest der gewonnenen Rauchgaswärme vom dritten Mantelsegment des Kanals C' an das Kesselwasser übertragen werden.In analogy to the previous exemplary embodiment, there is a strong supply of heat to the lower part of the water reservoir 10 through the water jacket segment between the partition walls 41 and 41 2 , while a smaller part of the flue gas heat through the segment in channel B 'and the rest of the flue gas heat obtained from the third jacket segment of channel C 'are transferred to the boiler water.

Die Erfindung ist nicht auf die hier gezeigte Anordnung mit vier bzw. drei Kanälen begrenzt, die drei reihengeschaltete Züge bilden, sondern die Anzahl der Kanäle und Züge kann auch grösser sein. Es ist auch möglich, die Erfindung zu verwirklichen und die durch sie gebotenen Vorteile auszunutzen, indem man nur zwei reihengeschaltete Kanäle vorsieht, die den unteren bzw. oberen Teil des Raumes zwischen der Brennkammer und dem Wassermantel umfassen.The invention is not limited to the arrangement shown here with four or three channels, which form three series trains, but the number of channels and trains can also be bigger. It is also possible to implement the invention and to take advantage of it by providing only two series ducts which cover the lower and upper part of the space between the combustion chamber and the water jacket.

Aus Obigem geht hervor, dass die Anordnung der reihengeschalteten Rauchgaskanäle gemäss der Erfindung und die hierdurch erzielten Vorteile an sich nicht voraussetzen, dass die Kanäle getrennte Glieder in Form von beispielsweise den in Fig. 1-3 gezeigten Profilelementen 21 aufweisen, die den Rauchgasstrom lenken und weiter aufteilen, deren Hauptaufgabe es aber ist, die Wärmeaufnahme von den Rauchgasen zu verbessern. In denjenigen Fällen, wo diese Wärmeaufnahme trotzdem befriedigend ist, kann man - wie in der Ausführungsform gemäss Fig. 4 - solche besonderen Glieder entbehren und die die Rauchgaskanäle voneinander abgrenzenden Trennwände die Rolle als lenkende Glieder übernehmen lassen.From the above it can be seen that the arrangement of the series-connected flue gas ducts according to the invention and the advantages achieved thereby do not in itself presuppose that the ducts have separate members in the form of, for example, the profile elements 21 shown in FIGS. 1-3, which direct the flue gas flow and divide further, the main task of which is to improve the heat absorption of the flue gases. In those cases where this heat absorption is nevertheless satisfactory, such special links can be dispensed with, as in the embodiment according to FIG. 4, and the partitions delimiting the flue gas ducts can assume the role of guiding links.

Claims (7)

1. Vorrichtung an Heizkesseln mit einer Brennkammer (1) runden Querschnitts, die von einem ersten, rohrförmigen Mantel (2) abgegrenzt ist, der sich von der Vorderwand (3) des Kessels zu einer Rückwand (7) erstreckt, die der Vorderwand zugekehrt ist und die Länge der Brennkammer begrenzt, einem Wasserspeicher (10), der in seitlicher Richtung die Brennkammer umschliesst und nach innen von einem zweiten rohrförmigen Mantel (11) abgegrenzt ist, der zusammen mit dem ersten Mantel einen im Querschnitt ringförmigen Raum (12) abgrenzt, der mit der Brennkammer und einem Rauchgasabzug (19) in Verbindung steht, damit die in der Brennkammer erzeugten Rauchgase durch den genannten Raum strömen und dabei Wärme an den Wasserspeicher abgeben, bevor sie durch den Rauchgasabzug vom Kessel entweichen, wobei die Rauchgase längs leitender Glieder im Raum strömen, die vorzugsweise längsverlaufende Profilelemente (21) U-förmigen Querschnitts umfassen, welche gleichmässig rund um die Brennkammer verteilt und mit dem Wasserspeichermantel (11) verbunden sind, um dessen die Wärme von den Rauchgasen aufnehmende Fläche zu vergrössern, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Raum (12) durch Trennwände (24) unterteilt ist, die sich in Querrichtung vom Brennkammermantel (2) zum Wasserspeichermantel (11) erstrecken und in Längsrichtung vom einen Ende des Raumes zum anderen verlaufen, derart, dass zwischen der Brennkammer (1) und dem Wasserspeicher (10) von den Trennwänden (24) getrennte, längsverlaufende Strömungskanäle (A, B, C) gebildet werden, die die genannten leitenden Glieder umfassen, vorzugsweise als eine in jedem Kanal angeordnete Gruppe von Profilelementen (21), und dass die Kanäle in einer Reihenschaltung miteinander verbunden sind, die von einer unten in der Brennkammer liegenden Rauchgasableitung (22) ausgehen und in den Rauchgasabzug (19) münden, wobei die heissen, von der Brennkammer (1) kommenden Rauchgase in einem ersten Zug (in A) Wärme an einen unteren Teil des Wasserspeichers (10) abgeben, wonach die in dieser Weise abgekühlten Rauchgase in darauffolgenden Zügen (in B-C) weitere Wärme an die restlichen Teile des Wasserspeichers abgeben.1. Device on boilers with a combustion chamber (1) of round cross-section, which is delimited by a first tubular casing (2) which extends from the front wall (3) of the boiler to a rear wall (7) which faces the front wall and the length of the combustion chamber is limited, a water reservoir (10) which encloses the combustion chamber in the lateral direction and is delimited on the inside by a second tubular jacket (11) which, together with the first jacket, delimits a space (12) which is annular in cross section, which communicates with the combustion chamber and a flue gas outlet (19), so that the flue gases generated in the combustion chamber flow through said space and thereby give off heat to the water tank before they escape from the boiler through the flue gas outlet, the flue gases being arranged along conductive members in the Flow space, which preferably comprise longitudinal profile elements (21) of U-shaped cross section, which are distributed evenly around the combustion chamber and are connected to the water storage jacket (11) in order to increase its area which absorbs the heat from the flue gases, characterized in that said space (12) is divided by partition walls (24) which extend transversely from the combustion chamber jacket (2) to the water storage jacket (11) and extend in the longitudinal direction from one end of the room to the other, such that longitudinal flow channels (A, B, C) separated from the partition walls (24) are formed between the combustion chamber (1) and the water reservoir (10) , which comprise said conductive members, preferably as a group of profile elements (21) arranged in each duct, and that the ducts are connected to one another in a series connection, which emanate from a flue gas discharge line (22) located below in the combustion chamber and into the flue gas outlet (19) open, the hot flue gases coming from the combustion chamber (1) giving off heat to a lower part of the water reservoir (10) in a first train (in A), after which the flue gases cooled in this way in subsequent trains (in BC) further heat Deliver to the remaining parts of the water tank. 2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Kanäle (A, B, C) die von der Brennkammer (1) durch die Ableitungsöffnung (22) kommenden Rauchgase zuerst in Richtung nach hinten an der Rückwand (7) vorbei und von dort in entgegengesetzter Richtung zur Vorderwand (3) und dann schliesslich wieder in Richtung nach hinten zu einem sich an den Rauchgasabzug (19) anschliessenden Raum (30) leiten.2. Device according to claim 1, character- ized in that the channels (A, B, C) from the combustion chamber (1) through the discharge opening (22) coming first in the rearward direction past the rear wall (7) and from there in the opposite direction to the front wall (3) and then finally back towards a room (30) adjoining the flue gas outlet (19). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte Raum (12) in vier Strömungskanäle unterteilt ist, und zwar einen unteren Kanal (A) für den genannten ersten Zug, der vorzugsweise 1/3 der Querschnittsfläche des Raumes umschliesst, zwei Seitenkanäle (B), die auf je einer Seite der Brennkammer (1) und oberhalb des unteren Kanals liegen sowie je mittels einer ersten Umlenkkammer (26) an dem am weitesten von der Ableitungsöffnung (20) liegenden Brennkammerende (7) an den unteren Kanal angeschlossen sind, um die Rauchgase in einen zweiten, zweiteiligen Zug in Richtung gegen das andere Brennkammerende (23) zu leiten, wo eine zweite Umlenkkammer (31) vorgesehen ist, wobei jeder Seitenkanal (B) vorzugsweise 1/6 der Querschnittsfläche des Raumes umschliesst, sowie einen oberen Kanal (C), der zwischen und oberhalb der beiden Seitenkanäle (B) gelegen ist, und an diese mittels der zweiten Umlenkkammer (31) angeschlossen ist, um die Rauchgase in einem dritten Zug zurück zum erstgenannten Brennkammerende (7) zu leiten, von dem sie durch den Rauchgasabzug (19) abgegeben werden, wobei der obere Kanal (C) vorzugsweise das restliche 1/3 der Querschnittsfläche des Raumes umschliesst.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that said space (12) is divided into four flow channels, namely a lower channel (A) for said first train, which preferably encloses 1/3 of the cross-sectional area of the space, two side channels (B), each on one side of the combustion chamber (1) and above the lower channel, and each by means of a first deflection chamber (26) at the combustion chamber end (7) furthest from the discharge opening (20) to the lower channel are connected to direct the flue gases in a second, two-part train towards the other combustion chamber end (23), where a second deflection chamber (31) is provided, each side channel (B) preferably enclosing 1/6 of the cross-sectional area of the room, and an upper channel (C), which is located between and above the two side channels (B), and to which it is connected by means of the second deflection chamber (31) in order to return the flue gases in a third pass ck to the first-mentioned combustion chamber end (7), from which they are discharged through the flue gas discharge (19), the upper channel (C) preferably enclosing the remaining 1/3 of the cross-sectional area of the room. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitungsöffnung (22) in dem der Vorderwand (3) am nächsten liegenden Teil des Brennkammermantels (2) ausgebildet ist, so dass die in der Brennkammer erzeugten Rauchgase, bevor sie von dieser abgeleitet werden, gezwungen sind, längs der Innenseite des Brennkammermantels zur Vorderwand zurückzuströmen und Wärme an die auf der Aussenseite strömenden Rauchgase abzugeben, und dass eine vor der Rückwand (7) in die Brennkammer (1) einsetzbare oder daraus herausnehmbare Stirnwand (8) vorgesehen ist, um durch Kürzung bzw. Verlängerung der von den Rauchgasen bestrichenen Innenseite der Brennkammer (1) die Temperatur der Rauchgase im letzten Zug herabzusetzen bzw. zu erhöhen.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the discharge opening (22) is formed in the part of the combustion chamber jacket (2) which is closest to the front wall (3), so that the flue gases generated in the combustion chamber before they are released from the latter are derived, are forced to flow back along the inside of the combustion chamber jacket to the front wall and to give off heat to the flue gases flowing on the outside, and that an end wall (8) which can be inserted into or removed from the combustion chamber (1) in front of the rear wall (7) is provided in order to reduce or increase the temperature of the flue gases in the last train by shortening or lengthening the inside of the combustion chamber (1) covered by the flue gases. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ableitungsöffnung (22) von einer im einen Ende (23) des Brennkammermantels (2) vorgesehenen Ausnehmung gebildet ist, deren Breite dem Abstand zwischen den beiden Trennwänden (241,2) hauptsächlich gleich ist, welche beiden Trennwände den an die Ableitungsöffnung angeschlossenen Kanal (A) abgrenzen und an das genannte Ende des Brennkammermantels herangezogen sind.5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the discharge opening (22) is formed by a recess provided in one end (23) of the combustion chamber jacket (2), the width of which is the distance between the two partition walls (241.2 ) is essentially the same, which two partitions delimit the duct (A) connected to the discharge opening and are drawn to the named end of the combustion chamber jacket. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (243,4), welche den Kanal (C) abgrenzen, in dem die Rauchgase im letzten Zug zum Rauchgasabzug (19) strömen, in der entgegengesetzten Richtung in einigem Abstand vom Ende (23) des Brennkammermantels enden, so dass hier ein freier Durchlauf (25) gebildet wird, durch den die Rauchgase vom vorhergehenden Zug umgelenkt und in den Kanal eingeführt werden.6. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the partition walls (24 3 , 4 ) which delimit the channel (C) in which the flue gases flow in the last train to the flue gas outlet (19) in the opposite direction end at some distance from the end (23) of the combustion chamber shell, so that a free passage (25) is formed here, through which the flue gases are deflected from the previous train and introduced into the duct. 7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der genannte, an den Rauchgasabzug (19) anschliessende Raum (30) hinter der Rückwand (7) gelegen und nach unten von zwei radial gerichteten Blechen (27) abgegrenzt ist, deren radial äussere Teile (28) in die beiden Trennwände (243,4) übergehen, zwischen denen die Rauchgase rückwärts zum Raum (30) geleitet werden, während die radial inneren Teile (29) der Bleche V-förmig miteinander verbunden und kantenweise an der Rückwand (7) befestigt sind.7. The device according to claim 2 or 3, characterized in that said, to the flue gas outlet (19) adjoining space (30) located behind the rear wall (7) and downwards from two radially directed sheets (27) is delimited, the radially outer parts (28) merge into the two partitions (24 3 , 4 ), between which the flue gases are directed backwards to the space (30), while the radially inner parts (29) of the sheets V-shaped connected to each other and attached edge by edge to the rear wall (7).
EP19850850114 1984-03-30 1985-03-29 Heater Expired EP0166703B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85850114T ATE37441T1 (en) 1984-03-30 1985-03-29 BOILER.
DK146485A DK160584B (en) 1984-03-30 1985-04-01 HEAT BOILER

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8401755 1984-03-30
SE8401755A SE441778B (en) 1984-03-30 1984-03-30 HEATER WITH A CYLINDRICAL WATER MAGAZINE

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0166703A2 true EP0166703A2 (en) 1986-01-02
EP0166703A3 EP0166703A3 (en) 1986-06-11
EP0166703B1 EP0166703B1 (en) 1988-09-21

Family

ID=20355357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850850114 Expired EP0166703B1 (en) 1984-03-30 1985-03-29 Heater

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0166703B1 (en)
DE (2) DE3508936A1 (en)
DK (1) DK140785A (en)
FR (1) FR2562215A1 (en)
NO (2) NO851299L (en)
SE (1) SE441778B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0428117A3 (en) * 1989-11-16 1991-07-17 Viessmann Werke Gmbh & Co. Boiler with exhaust gas recirculation to the burner
EP0591563A1 (en) * 1991-04-04 1994-04-13 CAPITO GmbH & Co Verwaltungsgesellschaft Boiler
EP0598691A1 (en) * 1992-11-18 1994-05-25 CTC Parca AB A heating boiler with flue-gas recirculation and a combustion chamber unit for such boilers

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3546265A1 (en) * 1985-12-28 1987-07-02 Viessmann Hans Heating boiler
DE3933680A1 (en) * 1989-10-09 1991-04-11 Werner Mueller Central heating boiler - has intermediate vessel installed inside cylindrical outer vessel
DE4418495C1 (en) * 1994-05-27 1995-05-11 Viessmann Werke Kg Three-pass boiler

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1316206A (en) * 1962-02-26 1963-01-25 Webasto Werk Baier Kg W Radiator for fuel circulation heating
SE341060B (en) * 1967-06-17 1971-12-13 Belleli & C S A S
DE2613186C3 (en) * 1976-03-27 1979-03-22 Hans 3559 Battenberg Viessmann Heating boilers for liquid or gaseous fuels
DE2852135A1 (en) * 1978-12-01 1980-06-12 Alfred Eisenschink Gas or oil fired water boiler - has water jacket circulation in opposite direction to circulation of turbulent combustion gases

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0428117A3 (en) * 1989-11-16 1991-07-17 Viessmann Werke Gmbh & Co. Boiler with exhaust gas recirculation to the burner
EP0591563A1 (en) * 1991-04-04 1994-04-13 CAPITO GmbH & Co Verwaltungsgesellschaft Boiler
EP0598691A1 (en) * 1992-11-18 1994-05-25 CTC Parca AB A heating boiler with flue-gas recirculation and a combustion chamber unit for such boilers

Also Published As

Publication number Publication date
DE3508936A1 (en) 1985-10-10
NO851299L (en) 1985-10-01
EP0166703B1 (en) 1988-09-21
DE3565173D1 (en) 1988-10-27
FR2562215A1 (en) 1985-10-04
SE441778B (en) 1985-11-04
NO851300L (en) 1985-10-01
SE8401755D0 (en) 1984-03-30
SE8401755L (en) 1985-10-01
DK140785D0 (en) 1985-03-28
DK140785A (en) 1985-10-01
EP0166703A3 (en) 1986-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE970426C (en) Cyclone combustion chamber for gas turbines
CH616499A5 (en) Central heating system with a boiler and an additional heat exchanger for preheating the medium flowing back to the boiler
DE2323986A1 (en) FLAME TUBE BOILERS FOR GAS AND LIQUID FUELS
DE2536657C3 (en) Heat exchangers for preheating combustion air, in particular for oil-heated industrial furnaces
DE2102024C3 (en) Steam generator
DE2349202A1 (en) BOILERS FOR CENTRAL HEATING SYSTEMS
EP0166703B1 (en) Heater
EP1984673B1 (en) Device for the combustion of organic substances
EP2622276B1 (en) Oil premix burner
DE1464490B2 (en) HEAT EXCHANGER ARRANGED IN THE NUCLEAR PRESSURE HOUSING
EP0128463A2 (en) Space heating apparatus for small spaces
WO2008003291A1 (en) Heating unit, particularly tube radiator
DE874678C (en) Pipe gas heaters, especially for solid fuels, preferably for use in two-stage gas turbine plants
AT377357B (en) BOILER
DE2441706A1 (en) HEATING BOILER WITH CAST-IRON RIBBED PIPES
DE3323781A1 (en) DEVICE FOR COOLING THICK-WALLED COMPONENTS, IN PARTICULAR FOR COOLING THE TUBE FLOORS OF HEAT EXCHANGERS
DE10158299A1 (en) Water tube boiler
DE3438320C2 (en)
EP0079980B1 (en) Gas or oil fired water-heating or steam-generating boiler
DE1464490C (en) Heat exchanger arranged in the nuclear reactor pressure housing
EP0031571B1 (en) Boiler
DE3210368C2 (en)
DE1245983B (en) Combustion chamber wall formed from parallel tubes
DE2911116C2 (en) Heat exchanger
DE4340117C2 (en) Process for heating ovens, in particular industrial ovens and ovens for carrying out the process

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE FR LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860925

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870225

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ENERTECH VAERME AKTIEBOLAG

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR LI SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19880921

REF Corresponds to:

Ref document number: 37441

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19881015

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3565173

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19881027

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960126

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960313

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19960328

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19960417

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19970329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19970331

Ref country code: CH

Effective date: 19970331

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19971202

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST