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EP0155431A1 - Process for weft insertion in looms, and loom for realising this process - Google Patents

Process for weft insertion in looms, and loom for realising this process Download PDF

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Publication number
EP0155431A1
EP0155431A1 EP84810114A EP84810114A EP0155431A1 EP 0155431 A1 EP0155431 A1 EP 0155431A1 EP 84810114 A EP84810114 A EP 84810114A EP 84810114 A EP84810114 A EP 84810114A EP 0155431 A1 EP0155431 A1 EP 0155431A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weft
thread
deflecting
lever
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP84810114A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gianni Riboli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Maschinenfabrik Rueti AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG, Maschinenfabrik Rueti AG filed Critical Maschinenfabrik Sulzer Rueti AG
Priority to EP84810114A priority Critical patent/EP0155431A1/en
Publication of EP0155431A1 publication Critical patent/EP0155431A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means

Definitions

  • the invention relates to a method for the insertion of weft threads in weaving machines, in particular jet looms, with a device for deflecting the weft thread.
  • the invention further relates to a weaving machine for carrying out the method.
  • the weft thread deflecting device is used to pull back through the deflecting device that weft thread that is not to be inserted into the shed during the following weft.
  • the deflection device is actuated only after the previous weft insertion has ended.
  • the invention has for its object to provide a weft insertion method, which is particularly suitable for air jet looms.
  • Particularly sensitive yarns should also be able to be stretched and the stretching should as far as possible be completed at the end of the entry.
  • the method according to the invention consists in that the deflection device is brought into an effective position before the weft insertion ends.
  • the process is particularly suitable for heavy or delicate yarns and also particularly for weaving machines with a large weaving width. In these cases, even when using auxiliary nozzles distributed over the entire width of the weave, it is not always possible to keep the weft yarn sufficiently stretched as it is being inserted.
  • a weaving machine for carrying out the method is characterized by a thread deflecting lever which is arranged on the weft path - in the weft direction - in front of the reed and can be moved transversely to the weft direction and is controlled such that it is pivoted into the operative position before the end of the weft insertion.
  • the thread deflection lever is the only deflection or braking element that acts on the weft thread during the weft insertion.
  • This type is suitable e.g. especially for sensitive glass fiber yarns, which are protected by the gentle braking towards the end of the weft insertion. Sudden braking, e.g. can be avoided by the hard action (friction) of a weft thread clamp on the weft side of the weaving machine.
  • the air jet weaving machine designated as a whole by 31, contains two side cheeks 32, 33, a goods tree 34 arranged in between, a reed 35, a compressed air distribution container 45, on the two alternately activated main nozzles 51, 52 via valves 44 and auxiliary nozzles arranged over the weaving width W. 1 - 24 are connected.
  • the auxiliary nozzles are grouped into groups A - F of four nozzles each. Groups A - F are activated successively during the entry, so that a moving field corresponding to the tip 48 of the weft thread 53 progressing in the shed arises.
  • the traveling field is controlled by an electronic device 43.
  • the compressed air tank 45 is connected via a line 46 to a compressed air source 47, e.g. connected a compressor.
  • two weft supply bobbins 61, 62 are arranged, from which the two weft threads 53, 53a alternately follow and over the weft store, designated as a whole with 64.65 switched thread deflection lever 66,67 to the nozzles 52,51.
  • the weft thread 53a is just inserted from these.
  • the F adenumlenkhebel 66,67 each form for the associated weft thread 53,53a only the deflection or braking element, which acts upon, or shortly after the entry of the weft thread.
  • a special thread clamp (friction brake) between parts 61.64; 62.65; 64.66 or 65.67 is missing.
  • the slats attached to reed 35 are designated 71. They contain recesses 72, which form a tunnel and thus a guide channel 72a for air flow and wefts 53a.
  • lever 66 is moved down to position H at 250 °. Thread 53 is deflected and experiences a first, gentle braking during the entry. Between 250 ° and 340 °, the lever 66 is further in the Position J lowered in order to reach the starting position Y in a further, slow downward movement. Meanwhile, in the second revolution M of the main shaft at 80 0, the entry of the thread 53a (dashed curve T) begins. It lasts according to the previous entry of the thread 53 to 235 ° of this main shaft rotation. In this case, lever 67 is moved into positions G - K by a cam drive 101 in accordance with the movement of lever 66.
  • the curl 81 can arise in particular in that only the last four auxiliary nozzles 21-24 of group F blow at the end of the weft insertion. With a large weaving width W of e.g. 3.5 m and more and with heavy weft yarns, the effect of the last auxiliary nozzles 21 - 24 is no longer sufficient to fully stretch the thread.
  • the stretching nozzle 55 acts as a buffer reservoir from which a certain length of weft thread can be withdrawn to the left in FIG. 1, as a result of which the weft thread tip 48a in the stretching nozzle 55 lowers against the effect of the upward air flow.
  • the weft thread store 65 used in this example contains sorting needles 84 rotating according to arrow 83.
  • Moving according to arrow 83 moves e.g. a sorting needle 84 - while immersed in the circumference 85 of the store - in the position 84a indicated by dash-dotted lines, into which it arrives by a drive (not shown).
  • the winding package 109 located to the right of 84 in FIG. 4 can be completely pulled off when thread 53a is inserted. After the end of the entry, thread 53a is cut off at 122 by scissors 113.
  • a thread tail 53b connected to the bobbin 62 is formed. While the needle 84 moves to the right by the amount X and further windings 114 are wound to the left of it, the lowering J, K at lever 67 prevents the tip 53b of the thread 53a from entering the tunnel 72a. When thread 53 is inserted, a corresponding process occurs in parts 64, 66.
  • the device can also be used for one-weft insertion methods with only a single weft thread 53, memory 64 and lever 66. It may also be used for other weaving machine categories, for example for projectile machines. Furthermore, weft thread stores other than those shown in FIGS. 2.4 can also be shown use the set memory with sorting needles. The weft thread can also be deflected by a lever or slide provided with an eyelet or by other, for example hook-shaped deflecting elements.

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Abstract

In the weft insertion sequence of an air jet weaving machine, the weft thread (53) is deflected from G to H by a thread deflecting lever (66) even before the end of insertion at 235 DEG (curve R) and as a result is straightened due to particularly gentle braking. This straightens out the wave (81), which can form in particular on the weft side (106) of the weaving width (W), even towards the end of the weft insertion process. There are no loose weft threads to be beaten up. If desired, the cycle time of the machine can be shortened. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei Web-, insbesondere Düsenwebmaschinen, mit einer Einrichtung zum Umlenken des Schussfadens. Ferner betrifft die Erfindung eine Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the insertion of weft threads in weaving machines, in particular jet looms, with a device for deflecting the weft thread. The invention further relates to a weaving machine for carrying out the method.

Bei einer bisherigen Zwei-Schuss-Luftdüsenwebmaschine (DE-OS 3 203 876) wird mit der Schussfaden-Umlenkeinrichtung nach dem Schnitt des eingetragenen Schussfadens derjenige Scnussfaden aurch die Umlenkeinrichtung zurückgezogen, der beim folgenden Schuss nicht in das Webfach eingetragen werden soll. Die Umlenkeinrichtung wird erst nach Beendigung des vorhergehenden Schusseintrages betätigt.In a previous two-shot air jet weaving machine (DE-OS 3 203 876), after the cut of the inserted weft thread, the weft thread deflecting device is used to pull back through the deflecting device that weft thread that is not to be inserted into the shed during the following weft. The deflection device is actuated only after the previous weft insertion has ended.

Bei einer Greiferprojektil-Webmaschine (CH-PS 253 927 = US-PS 2 589 429 / T. 129) werden zwei schussseitig angeordnete Schussfadenbremsen gegen Ende des Schusseintrages in Bremsstellung gebracht, wodurch der Schussfaden gebremst und ein loser Verlauf des Schusses im Webfach vermieden werden soll. Ein zwischen den beiden Fadenbremsen angeordneter Fadenumlenkhebel wird erst nach Ende des Schusseintrages betätigt.In a rapier projectile weaving machine (CH-PS 253 927 = US-PS 2 589 429 / T. 129) two weft brakes arranged on the weft side are brought to the braking position towards the end of the weft insertion, whereby the weft thread is braked and a loose course of the weft in the shed is avoided should. A thread deflection lever arranged between the two thread brakes is actuated only after the weft insertion has ended.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schusseintragsverfahren zu schaffen, das besonders für Luftdüsenwebmaschinen geeignet ist. Dabei sollen auch besonders empfindliche Garne gestreckt werden können und die Streckung soll möglichst weitgehend bereits bei Eintragsende abgeschlossen sein.The invention has for its object to provide a weft insertion method, which is particularly suitable for air jet looms. Particularly sensitive yarns should also be able to be stretched and the stretching should as far as possible be completed at the end of the entry.

Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, dass die Umlenkeinrichtung bereits vor Ende des Schusseintrages in eine Wirkungssrellung gebracht wird.The method according to the invention consists in that the deflection device is brought into an effective position before the weft insertion ends.

Das Verfahren eignet sich besonders für schwere oaer empfindliche Garne und auch besonders für Webmaschinen mit grosser Webbreite. In diesen Fällen ist es selbst bei Anwendung von über die ganze Webbreite verteilten Hilfsdüsen nicht immer möglich, das Schussgarn bereits beim Eintrag genügend gestreckt zu halten.The process is particularly suitable for heavy or delicate yarns and also particularly for weaving machines with a large weaving width. In these cases, even when using auxiliary nozzles distributed over the entire width of the weave, it is not always possible to keep the weft yarn sufficiently stretched as it is being inserted.

Vielfach sollen gegen Ende des Schusseintrages nur noch die auf der Fangseite angeordneten Hilfsdüsen blasen. Bei schwereren Garnen oder hoher Webbreite genügt die Einwirkung dieser wenigen Hilfsdüsen nicht mehr, um den ganzen Faden gestreckt zu halben. Beginnt jedoch das Umlenken erfindungsgemäss bereits vor Eintragsende, so lassen sich wellenförmige Partien des Schussfadens insbesondere auf der Schussseite weitgehend vermeiden. In Fällen, wo gleichwohl während des Eintrages auf der Schussseite noch leichte Wellen (Peitscheneffekt) entstehen, sind diese von geringer Wellenhöhe bzw. können unmittelbar bei oder nach dem Ende des Schusseintrages gänzlich ausgestreckt werden. Lose Schussfäden im Gewebe werden daher vermieden.In many cases, only the auxiliary nozzles arranged on the catch side should blow at the end of the weft insertion. In the case of heavier yarns or large weaving widths, the action of these few auxiliary nozzles is no longer sufficient to halve the entire thread. However, according to the invention, if the deflection already begins before the end of the entry, wavy portions of the weft thread, particularly on the weft side, can be largely avoided. In cases where slight waves (whip effect) still occur on the weft side during the entry, these are of low wave height or can be fully stretched out immediately at or after the end of the weft insertion. Loose weft threads in the fabric are therefore avoided.

Ferner kann gegebenenfalls vermieden werden, dass -im Arbeitsspiel der Webmaschine -- nach Eintragsende ein besonderes Zeitintervall für das Zurückziehen des eingetragenen Schussfadens zwecks Streckung vorgesehen werden muss. Die Streckung kann gegebenenfalls vollständig vor dem Eintragsende ausgeführt werden.In solchen Fällen kann aas Arbeitsspiel verkürzt und die Schusszahl erhöht werden.Furthermore, if necessary, it can be avoided that - in the working cycle of the weaving machine - after the entry ends a special time interval for retracting the inserted weft thread for the purpose of stretching must be provided. If necessary, stretching can be carried out completely before the end of the entry, in which case the work cycle can be shortened and the number of shots increased.

In weiterer Erfindung ist eine Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens gekennzeichnet durch einen am Schussfadenweg -- in Schussrichtung -- vor dem Riet angeordneten, quer zur Schussrichtung bewegbaren Faaenumlenkhebel, der so gesteuert ist, aass er bereits vor aem Ende des Schusseintrages in Wirkungsstellung verschwenkt ist.In a further invention, a weaving machine for carrying out the method is characterized by a thread deflecting lever which is arranged on the weft path - in the weft direction - in front of the reed and can be moved transversely to the weft direction and is controlled such that it is pivoted into the operative position before the end of the weft insertion.

Bei einer Ausführungsform ist der Fadenumlenkhebel das einzige, während des Schusseintrages auf den Schussfaden einwirkende Umlenk- bzw. Bremselement. Diese Bauart eignet sich z.B. besonders für empfindliche Glasfasergarne, die aurch die sanfte Bremsung gegen Ende des Schusseintrages besonders geschont werden. Eine plötzliche Bremsung, wie sie z.B. durch die harte Einwirkung (Reibung) einer Schussfadenklemme auf der Schussseite der Webmaschine entsteht, kann vermieden werden.In one embodiment, the thread deflection lever is the only deflection or braking element that acts on the weft thread during the weft insertion. This type is suitable e.g. especially for sensitive glass fiber yarns, which are protected by the gentle braking towards the end of the weft insertion. Sudden braking, e.g. can be avoided by the hard action (friction) of a weft thread clamp on the weft side of the weaving machine.

Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung.

  • Fig. 1 ist eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäss ausgebildeten Luftdüsen-Webmaschine, von der Warenseite her gesehen,
  • Fig. 2 veranschaulicht die wesentlichen Schusseintragsteile der Maschine,
  • Fig. 3 ist ein zugehöriger Schnitt nach Linie III - III in Fig. 2,
  • Fig. 4 zeigt ein Detail aus Fig. 2 in grösserem Massstab und
  • Fig. 5 ist ein Schusseintragsdiagramm.
Further features emerge from the following description of exemplary embodiments in conjunction with the claims and the drawing.
  • 1 is a schematic representation of an air jet weaving machine designed according to the invention, seen from the goods side,
  • 2 illustrates the essential weft insertion parts of the machine,
  • 3 is an associated section along line III - III in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a detail from FIG. 2 on a larger scale and
  • Figure 5 is a weft entry diagram.

Die als Ganzes mit 31 bezeichnete Luftdüsenwebmaschine enthält zwei Seitenwangen 32,33, einen dazwischen angeordneten Warenbaum 34, ein Riet 35, einen Druckluft-Verteilbehälter 45, an den über Ventile 44 zwei wechselweise aktivierte Hauptdüsen 51,52 und über die Webbreite W verteilt angeoranete Hilfsdüsen 1 - 24 angeschlossen sind. Die Hilfsdüsen sind in Gruppen A - F zu je vier Düsen zusammengefasst. Die Gruppen A - F weraen sukzessive während des Eintrages aktiviert, so dass ein Wanderfeld entsprechend der im Webfach fortschreitenden Spitze 48 des Schussfadens 53 entsteht.The air jet weaving machine, designated as a whole by 31, contains two side cheeks 32, 33, a goods tree 34 arranged in between, a reed 35, a compressed air distribution container 45, on the two alternately activated main nozzles 51, 52 via valves 44 and auxiliary nozzles arranged over the weaving width W. 1 - 24 are connected. The auxiliary nozzles are grouped into groups A - F of four nozzles each. Groups A - F are activated successively during the entry, so that a moving field corresponding to the tip 48 of the weft thread 53 progressing in the shed arises.

Die Wanderfeldsteuerung erfolgt durch eine elektronische Einrichtung 43. Der Druckluftbehälter 45 ist über eine Leitung 46 an eine Druckluftquelle 47, z.B. einen Kompressor angeschlossen.The traveling field is controlled by an electronic device 43. The compressed air tank 45 is connected via a line 46 to a compressed air source 47, e.g. connected a compressor.

Auf der Fangseite 105 (in Fig. 1 rechts) ist eine Streckdüse 55 (DE-OS 2 700 119 = US-PS / TS 248) eingebaut, durch welche bei Ende des Schusseintrages die gestrichelt eingezeichnete Spitze 48a des Schussfadens 53 quer zur Schussrichtung (Pfeil 56) geblasen wird (Pfeile 57). Das Schussfadenende 48a kann dadurch festgehalten werden.On the catch side 105 (on the right in FIG. 1), a stretching nozzle 55 (DE-OS 2 700 119 = US-PS / TS 248) is installed, through which at the end of the weft insertion the dashed tip 48a of the weft thread 53 transversely to the weft direction ( Arrow 56) is blown (arrows 57). The weft thread end 48a can thereby be held.

Auf der Schussseite 106 sind zwei Schussfadenvorratsspulen 61,62 angeordnet, von denen aus die beiden Schussfäden 53,53a wechselweise über als Ganzes mit 64,65 bezeichnete Schussfadenspeicher und über diesen nachgeschaltete Fadenumlenkhebel 66,67 zu den Düsen 52,51 geleitet werden. Von diesen aus wird gemäss Fig. 2 beispielsweise gerade der Schussfaden 53a eingetragen. Die Fadenumlenkhebel 66,67 bilden jeweils für den zugehörigen Schussfaden 53,53a das einzige Umlenk- bzw. Bremselement, welches bei oder kurz nach dem Eintrag auf den Schussfaden einwirkt. Eine besondere Fadenklemme (Reibungsbremse) etwa zwischen den Teilen 61,64; 62,65; 64,66 oder 65,67 fehlt.On the weft side 106, two weft supply bobbins 61, 62 are arranged, from which the two weft threads 53, 53a alternately follow and over the weft store, designated as a whole with 64.65 switched thread deflection lever 66,67 to the nozzles 52,51. According to FIG. 2, the weft thread 53a is just inserted from these. The F adenumlenkhebel 66,67 each form for the associated weft thread 53,53a only the deflection or braking element, which acts upon, or shortly after the entry of the weft thread. A special thread clamp (friction brake) between parts 61.64; 62.65; 64.66 or 65.67 is missing.

Die am Riet 35 befestigten Lamellen sind mit 71 bezeichnet. Sie enthalten Ausnehmungen 72, die einen Tunnel und damit einen Führungskanal 72a für Luftstrom und Schussfaaen 53a bilden. The slats attached to reed 35 are designated 71. They contain recesses 72, which form a tunnel and thus a guide channel 72a for air flow and wefts 53a.

In dem Diagramm nach Fi. 5 sind auf der Abszisse die Winkelstellungen der Hauptwelle der Webmaschine 31 in Grad aufgetragen, auf der Abszisse die Positionen der Umlenkhebel 66,67. Ein erster Schusseintrag des Schussfadens 53 (Schussfadenweg 53c) verläuft entsprechend der Kurve R von 80° bis 235° einer ersten Drehung L der Hauptwelle der Webmaschine. Kurz vor Eintragsbeginn wird der Hebel 66 z.B. durch einen nur schematisch angedeuteten Nockentrieb 102 aus der Anfangsposition Y bei Null Grad abgesenkt in die tiefste Position K bei 60°. Gemäss Kurve U wird er während des Eintrages in die Position G (bei 100°) oberhalb der Höhe V der Schusslinie 53 angehoben. In dieser Stellung bleibt Hebel 66 bis zur Stellung 190° der Hauptwelle. Der Schusseintrag erfolgt in seinem wesentlichen, ersten Teil ohne Reibung am Hebel 66.In the diagram according to Fi. 5, the angular positions of the main shaft of the weaving machine 31 are plotted in degrees on the abscissa, the positions of the deflection levers 66, 67 on the abscissa. A first weft insertion of the weft thread 53 (weft thread path 53c) runs according to the curve R from 80 ° to 235 ° of a first rotation L of the main shaft of the weaving machine. Shortly before entry begins, lever 66 is e.g. lowered by a schematically indicated cam drive 102 from the initial position Y at zero degrees to the deepest position K at 60 °. According to curve U, it is raised during the entry into position G (at 100 °) above the height V of the firing line 53. In this position, lever 66 remains up to the 190 ° position of the main shaft. The weft insertion takes place in its essential, first part without friction on the lever 66.

Bei 190° wird Hebel 66 abwärtsbewegt in die Position H bei 250°. Faden 53 wird dabei umgelenkt und erfährt eine erste, sanfte Bremsung während des Eintrags. Zwischen 250° und 340° wird der Hebel 66 weiter in die Position J abgesenkt, um darauf in weiterer, langsamer Abwärtsbewegung in die Ausgangsposition Y zu gelangen. Inzwischen beginnt in der zweiten Umdrehung M der Hauptwelle bei 800 der Eintrag des Fadens 53a (gestrichelte Kurve T). Er dauert entsprechend dem vorhergehenaen Eintrag des Fadens 53 bis 235° dieser Hauptwellendrehung. Dabei wird Hebel 67 entsprechend der Bewegung des Hebels 66 durch einen Nockentrieb 101 in die Positionen G - K bewegt. Auch bei diesem Eintrag erfolgt also bereits während des Eintrages eine allmänliche Bremsung durch den Hebel 67 im Bereich der Positionen G - H. Schliesslich erfolgt bei dem dargestellten Zweischuss-Elntragsverfahren ein neuer Eintrag des Fadens 53 in einer dritten Hauptwellendrehung N (Kurve S). Nunmehr wird wieder Hebel 66 entsprechend der eingezeichneten Kurve U bewegt, wodurch die gleiche Bremsung erfolgt.Hierauf folgen die weiteren Arbeitsspiele in entsprechender Weise. Bei allen Schusseinträgen wird die in Fig. 2 angedeutete Wellenform 81 insbesondere in aen Bereichen zwischen G,H und J in Fig. 2 nach links hin gestreckt, so dass der Schussfaden in gestreckter Form durch das Rie; 35 am Gewebe angeschlagen werden kann. Lose Schüsse im Gewebe werden dadurch vermieden.At 190 °, lever 66 is moved down to position H at 250 °. Thread 53 is deflected and experiences a first, gentle braking during the entry. Between 250 ° and 340 °, the lever 66 is further in the Position J lowered in order to reach the starting position Y in a further, slow downward movement. Meanwhile, in the second revolution M of the main shaft at 80 0, the entry of the thread 53a (dashed curve T) begins. It lasts according to the previous entry of the thread 53 to 235 ° of this main shaft rotation. In this case, lever 67 is moved into positions G - K by a cam drive 101 in accordance with the movement of lever 66. With this entry, too, there is already a slow braking by the lever 67 in the area of positions G - H during the entry. Finally, in the two-shot entry method shown, the thread 53 is newly inserted in a third main shaft rotation N (curve S). Now lever 66 is again moved in accordance with the curve U drawn in, as a result of which the same braking takes place. For all weft entries, the waveform 81 indicated in FIG. 2 is stretched to the left, in particular in aen regions between G, H and J in FIG. 2, so that the weft thread is stretched through the grain; 35 can be struck on the tissue. This prevents loose shots in the tissue.

Die Wellung 81 kann besonders dadurch entstehen, dass gegen Schluss des Schusseintrages jeweils nur noch die vier letzten hilfsdüsen 21 - 24 der Gruppe F blasen. Bei grosser Webbreite W von z.B. 3,5 m und mehr und bei schweren Schussgarnen reicht die Wirkung der letzten Hilfsdüsen 21 - 24 nicht mehr aus, um den Faden voll auszustrecken.The curl 81 can arise in particular in that only the last four auxiliary nozzles 21-24 of group F blow at the end of the weft insertion. With a large weaving width W of e.g. 3.5 m and more and with heavy weft yarns, the effect of the last auxiliary nozzles 21 - 24 is no longer sufficient to fully stretch the thread.

Bei der Rückziehbewegung eines eingetragenen Schussfadens im Bereich der Positionen G,H,J wirkt die Streckdüse 55 als Pufferreservoir, aus dem eine gewisse Schussfadenlänge in Fig. 1 nach links zurückgezogen werden kann, wodurch sich die Schussfadenspitze 48a in der Streckdüse 55 entgegen der Wirkung des aufwärts gerichteten Luftstromes absenkt.During the retracting movement of a registered weft thread in the region of positions G, H, J, the stretching nozzle 55 acts as a buffer reservoir from which a certain length of weft thread can be withdrawn to the left in FIG. 1, as a result of which the weft thread tip 48a in the stretching nozzle 55 lowers against the effect of the upward air flow.

Wie aus Fig. 4 zu ersehen ist, enthält der bei diesem Beispiel angewendete Schussfadenspeicher 65 (DE-OS 27 51 380 = US-PS 4 132 370 / TS 252) gemäss dem Pfeil 83 umlaufende Sortiernadeln 84. Bei dem Umlauf gemäss Pfeil 83 rückt z.B. eine Sortiernadel 84 -- unter Eintauchen in den Umfang 85 des Speichers -- in die strichpunktiert angedeutete Position 84a, in welche sie durch einen nicht dargestellten Antrieb gelangt. In der Stellung 84 kann das in Fig. 4 rechts von 84 befindliche Windungspaket 109 beim Eintrag des Fadens 53a vollständig abgezogen werden. Nach Ende des Eintrages wird Faden 53a.durch eine Schere 113 bei 122 abgeschnitten. Es entsteht bei 53b ein mit der Spule 62 zusammehhängenaer Fadenschwanz 53b. Während die Nadel 84 um den Betrag X nach rechts wandert und weitere Windungen 114 links von ihr aufgewickelt werden, wird durch die Absenkung J,K bei Hebel 67 verhindert, dass die Spitze 53b des Fadens 53a in den Tunnel 72a gelangen kann. Beim Eintrag des Fadens 53 entsteht bei den Teilen 64,66 ein ganz entsprechender Vorgang.As can be seen from FIG. 4, the weft thread store 65 used in this example (DE-OS 27 51 380 = US Pat. No. 4,132,370 / TS 252) contains sorting needles 84 rotating according to arrow 83. Moving according to arrow 83 moves e.g. a sorting needle 84 - while immersed in the circumference 85 of the store - in the position 84a indicated by dash-dotted lines, into which it arrives by a drive (not shown). In position 84, the winding package 109 located to the right of 84 in FIG. 4 can be completely pulled off when thread 53a is inserted. After the end of the entry, thread 53a is cut off at 122 by scissors 113. At 53b, a thread tail 53b connected to the bobbin 62 is formed. While the needle 84 moves to the right by the amount X and further windings 114 are wound to the left of it, the lowering J, K at lever 67 prevents the tip 53b of the thread 53a from entering the tunnel 72a. When thread 53 is inserted, a corresponding process occurs in parts 64, 66.

Die Vorrichtung kann auch für Ein-Schuss-Eintragsverfahren mit nur einem einzigen Schussfaden 53 Speicher 64 und Hebel 66 benutzt werden. Auch ist sie gegebenenfalls für anaere Webmaschinenkategorien, z.B. für Projektilmaschinen verwendbar. Ferner lassen sich auch andere Schussfadenspeicher als die in Fig. 2,4 dargestellten Speicher mit Sortiernadeln anwenden. Die Umlenkung des Schussfadens kann auch durch einen mit einer Oese versehenen Hebel oder Schieber oder durch noch andere, beispielsweise hakenförmige Umlenkelemente erfolgen.The device can also be used for one-weft insertion methods with only a single weft thread 53, memory 64 and lever 66. It may also be used for other weaving machine categories, for example for projectile machines. Furthermore, weft thread stores other than those shown in FIGS. 2.4 can also be shown use the set memory with sorting needles. The weft thread can also be deflected by a lever or slide provided with an eyelet or by other, for example hook-shaped deflecting elements.

Claims (6)

1. Verfahren für den Eintrag von Schussfäden bei Web-, insbesondere Düsenwebmaschinen, mit einer Einrichtung zum Umlenken des Schussfadens, dadurch gekennzeichnet , dass die Umlenkeinrichtung (66,67,91 - 94) bereits vor Ende des Schusseintrages in eine Wirkungsstellung (H,J,K) gebracht wird.1. A method for the insertion of weft threads in weaving machines, in particular jet weaving machines, with a device for deflecting the weft thread, characterized in that the deflecting device (66, 67, 91-94) already enters an operative position before the end of the weft insertion (H, J , K) is brought. 2. Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen am Schussfadenweg (53c) -- in Schussrichtung (56) -- vor dem Riet (35) angeordneten, quer zur Schussrichtung (56) bewegbaren Fadenumlenkhebel (66,67), der so gesteuert ist, dass er bereits vor dem Ende des Schusseintrages in Wirkungsstellung (H,J,K) verschwenkt ist.2. Weaving machine for carrying out the method according to claim 1, characterized by a thread deflecting lever (66, 67) arranged on the weft path (53c) - in the weft direction (56) - in front of the reed (35) and movable transversely to the weft direction (56), which is controlled so that it is swiveled into the operative position (H, J, K) before the end of the weft insertion. 3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenumlenkhebel (66,67) das einzige, während des Schusseintrages auf den Schussfaden (53) einwirkende Umlenk- bzw. Bremselement ist.3. Machine according to claim 2, characterized in that the thread deflecting lever (66,67) is the only deflecting or braking element acting on the weft thread (53) during the weft insertion. 4. Maschine nach Anspruch 2 oder 3, daaurch gekennzeichnet, dass der Fadenumlenkhebel mehrere, den Schussfaden (53) verschieden stark ablenkende Positionen (G - K; L - O) aufweist, in die er von einer zugehörigen Steuervorrichtung (101,102) wechselweise geführt ist.4. Machine according to claim 2 or 3, characterized in that the thread deflecting lever has several positions (G-K; L-O) which deflect the weft thread (53) to different degrees, into which it is alternately guided by an associated control device (101, 102) . 5. Luftdüsenwebmaschine nach einem der Ansprüche 2 - 4, gekennzeichnet durch eine auf der Fangseite (105) angeordnete, quer zur Schussrichtung (56) wirkende Streckdüse (55) zum Festhalten des Endes (48a) des eingetragenen Schussfadens (53).5. Air jet weaving machine according to one of claims 2-4, characterized by a stretching nozzle (55) arranged on the catch side (105) and acting transversely to the weft direction (56) for holding the end (48a) of the inserted weft thread (53). 6. Maschine nach einem der Ansprüche 2 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer Schussfadenvorratsspule (61,62) und dem Schussfadenumlenkhebel (66,67) ein Schussfadenspeicher (64,65) angeordnet ist, über den jeweils eine der Eintragslänge (W) entsprechende Schussfadenlänge abziehbar ist, wonach der weitere Fadenabzug von dem Speicher (64,65) gesperrt (bei 84) ist.6. Machine according to one of claims 2-5, characterized in that between a weft supply bobbin (61,62) and the weft deflection lever (66,67) a weft store (64,65) is arranged, over which a weft length corresponding to the entry length (W) can be pulled off, after which the further thread withdrawal from the store (64,65) is locked (at 84).
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