EP0151204A1

EP0151204A1 - Coining press

Info

Publication number: EP0151204A1
Application number: EP84101317A
Authority: EP
Inventors: Kurt Finsterwalder; Rainer Güthle
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1984-02-09
Filing date: 1984-02-09
Publication date: 1985-08-14
Also published as: EP0151204B1; DE3469146D1; US4615203A

Abstract

Der einarmige Auswerferhebel (20) einer Münzprägepresse (1) ist in einem Endteil (21) über die Druckstange (26) direkt von dem Prägestößel (12) und in dem zweiten Endteil (24) von einer Arbeitskolben-Zylindereinheit (25) austeuerbar. Der Mittelteil des Auswerferhebels ist über einen Druckbolzen (37) gegen das hervorstehende Ende einer Auswerferstange (31) gelegt. Der Auflagedruck wird durch die Arbeitskolben-Zylindereinheit erzeugt, wodurch der Auswerferprägestempel (nicht gezeigt) über die Auswerferstange bei z.B. zwei Prägestücken im Prägewerkzeug, um Schaden zu vermeiden, nachgeben kann. Für ein Mehrfachprägen ist es zudem möglich, die Arbeitskolben-Zylindereinheit gegenläufig zu beaufschlagen und damit beabsichtigt, ein Abheben des Druckbolzens von der Auswerferstange zu bewirken.The one-armed ejector lever (20) of a coin stamping press (1) can be actuated in one end part (21) via the push rod (26) directly by the embossing plunger (12) and in the second end part (24) by a working piston-cylinder unit (25). The middle part of the ejector lever is placed against the protruding end of an ejector rod (31) via a pressure pin (37). The contact pressure is generated by the working piston-cylinder unit, whereby the ejector stamp (not shown) via the ejector rod at e.g. can give in two embossing pieces in the embossing tool to avoid damage. For multiple embossing, it is also possible to act on the working piston-cylinder unit in the opposite direction and thus intend to cause the pressure pin to be lifted off the ejector rod.

Description

Die Erfindung betrifft eine Münzprägepresse mit einem Prägestößelantrieb aus einem von einer Kurbelwlle über ein Mittellager getriebenen Dreieckhebel, der mit einem hinteren Schwingenlager an einem Lenker und über den Lenker gestellseitig und mit einem vorderen Schwingenlager über eine Druckstange an dem Prägestößel angelenkt ist, und mit einem von dem Stößelantrieb über einen Unlenktrieb abgeleiteten Antrieb des Auswerferprägestempels zum Erzeugen einer im wesentlichen zeitgleich mit der aus dem vorderen Totpunkt in den hinteren Totpunkt ausgeführten Bewegung des Stößels erfolgenden Auswurfbewegung.The invention relates to a coin press with an embossing plunger drive from a triangle lever driven by a crankshaft via a central bearing, which is articulated on the frame side with a rear rocker bearing on a handlebar and on the handlebars and with a front rocker bearing via a push rod, and with one of the plunger drive, via a non-steering drive, drives the ejector die to produce an ejection movement which occurs essentially simultaneously with the movement of the plunger from the front dead center to the rear dead center.

In unserer europäischen Patentanmeldung, Veröffentlichungsnummer 0 101 590, ist eine Münzprägepresse beschrieben, von der gattungsmäßig ausgegangen wird. In Weiterbildung dieser Presse ist es Ziel der Erfindung, den Ausgerferprägestempel und bei zusätzlicher Verwendung einer auf den Auswerferprägestempel wirkenden Auswerferstange auch diese und das Prägewerkzeug zu schützen. Schadensfälle können z.B. dann eintreten, wenn ein Prägerohling nicht richtig in den Prägering eingelegt oder das Prägefertigteil beim Auswerfen nicht einwandfrei aus dem Bereich des Prägewerkzeuges herausgeführt worden ist, so daß sich dieses mit dem neu hinzugeführten Prägerohling bei dem folgenden Hub zwischen Prägematrize und -Patrize befindet.In our European patent application, publication number 0 101 590, a coin embossing press is described, which is generally assumed. In a further development of this press, the aim of the invention is to protect the ejector die and, if an ejector rod acting on the ejector die is additionally used, also to protect this and the embossing tool. Claims can e.g. then occur when an embossing blank has not been correctly inserted into the embossing ring or the finished embossed part has not been properly removed from the area of the embossing tool when it is ejected, so that it is located with the newly added embossing blank in the following stroke between the embossing die and male.

Darüber hinaus ist es für ein Glanzprägen erforderlich, das Prägestück mehrere Prägehübe in der Prägematrize zu belassen. Hierzu ist es angebracht, das Wirksanwerden der Auswerfereinrichtung für nachfolgende Hübe zu unterbinden.In addition, for glossy embossing, it is necessary to leave the embossing piece in the embossing die with several embossing strokes. For this purpose, it is appropriate to prevent the ejector device from becoming effective for subsequent strokes.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Mittel für die Vermeidung von Beschädigungen am Auswerfersystem und am Prägewerkzeug und die Mittel für die gesteuerte Unterbindung der Auswexfertätigkeit bzw. -Wirksamkeit in einem Anlenkpunkt des Auswerferhebels und durch im wesentlichen ein wirksam werdendes Mittel angreifen zu lassen.The object of the invention is to allow the means for avoiding damage to the ejector system and the embossing tool and the means for the controlled prevention of the ejector activity or effectiveness in a pivot point of the ejector lever and by essentially an effective means.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Unlenktrieb aus einer direkt am Prägestößel angelenkten Druckstange und einem einarmigen Auswerferhebel ausgeführt ist, der mit einem Ende an dem der stößelseitigen Anlenkung abgewandten Ende der Druckstange und mit einem Bereich seiner Länge an dem Auswerferprägestampel angelenkt ist und daß das zweite Ende des Auswerferhebels an dem bewegbaren Teil einer ansonsten gestellfesten Arbeitskolben-Zylindereinheit angebracht ist, die im Sirme emier Drudcanlage des Auswerferhebels an dem Auswerferprägastempel ggf. über eine Auswerferstange druckmäßig vorgespannt ist.This object is achieved in that the idler gear is designed from a push rod directly linked to the stamping plunger and a one-armed ejector lever which is hinged at one end to the end of the push rod remote from the plunger-side linkage and with a portion of its length on the ejector stamping plunger and in that second end of the ejector lever is attached to the movable part of an otherwise fixed working piston-cylinder unit, which in the Sirme emier printing system of the ejector lever is prestressed by pressure on the ejector stamp, possibly via an ejector rod.

Durch die Doppelausnutzung einer Arbeitskolben-Zylindereinheit ergibt sich in vorteilhafter weise eine karpakte, leicht zu montierende und justierbare Baugruppe, deren Einstellbarkeit gesteuert und deren Funktion leicht überwachbar ist. Die Erfindung ist zwar die Folge einer chronologischen Weiterentwicklung der gattungsgemäßen Münzprägepresse. Vorhandene Münzprägepressen sind auf dieses System umrüstbar und auch bei der Neuentwicklung im Aufbau grundsätzlich unterschiedlicher Münzprägepressen, z.B. stehende Münzprägepressen, ist ein solches System direkt zu übernehnen.The double use of a working piston-cylinder unit advantageously results in a compact, easy-to-assemble and adjustable assembly whose adjustability is controlled and whose function can be easily monitored. The invention is the result of a chronological further development of the generic coin minting press. Existing coin minting presses can be converted to this system and are also fundamentally different in the development of new coin minting presses, e.g. such coin minting presses, such a system can be adopted directly.

Die Übertragungsmittel für die stößelbewegung auf den Auswerferhebel sind entsprechend Patentanspruch 2 auf wenige Mittel beschränkt, so daß es zu keiner groβen Toleranzanhäufung kommt.The transmission means for the plunger movement on the ejector lever are limited to a few means according to claim 2, so that there is no large accumulation of tolerance.

Vermittels der Maßnahme nach dem Patentanspruch 3 ist eine einfache, zuverlässige Abfrage des Auswerferhebels vor Eintreten des Schadensfalles möglich.By means of the measure according to claim 3, a simple, reliable query of the ejector lever is possible before the damage occurs.

Es sind zwar zum Teil Einzelmaßnahmen der Erfindung in der DE-OS 27 42 041 und der DE-OS 28 45 337 beschrieben worden. Die hier gezeigten Mittel dienen anderen Aufgaben und wirken nicht gemeinsam im Sinne der Erfindung auf einen Anlenkpunkt des Auswerferhebels.Individual measures of the invention have been described in part in DE-OS 27 42 041 and DE-OS 28 45 337. The means shown here serve other purposes and do not act together in the sense of the invention on a pivot point of the ejector lever.

Die erstgenannte Druckschrift zeigt einen vom Antrieb eines Prägestößels bewegten Übertragungshebel, der auf ein Ende eines zweiarmigen Auswerferhebels wirkt. Der Auswerferhebel ist mit seinem zweiten Ende gegen eine Auswerferstange gelegt und in einem mittleren Bereich seiner Hebellänge über einen Exzenterantrieb im Sinne einer Unterbrechung der Auswerfertätigkeit (Hubauslaßsteuerung) angelenkt.The first-mentioned publication shows a transmission lever which is moved by the drive of an embossing plunger and which acts on one end of a two-armed ejector lever. The ejector lever is with its second End placed against an ejector rod and articulated in a central area of its lever length via an eccentric drive in the sense of an interruption of the ejector activity (lift outlet control).

Die zweitgenannte Druckschrift zeigt eine Auswerferefurichtung mit einem in die Verlängerung der Auswerferstange über eine KolbenZylindereinheit einschwenkbaren Auswerferverlängerer.The second-mentioned publication shows an ejector direction with an ejector extension which can be swiveled into the extension of the ejector rod via a piston-cylinder unit.

Unter Bezugnahme auf das Ausfühnangsbeispiel in der Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend beschrieben werden.The invention will be described below with reference to the exemplary embodiment in the drawing.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Teil einer Münzprägepresse in einer Verkleinerung mit dem Stößelantrieb,
Fig. 2 schematisch die Bewegungsphasen des Dreieckhebelsystemes für die Bewegung des Stößels,
Fig. 3 die Schwingbewegung des vorderen Schwingenlagers in einer Vergrößerung der Darstellung III in Fig. 2 und
Fig. 4 das Umlenksystem für den Auswerferprägestempel nach der Erfindung in einer Verkleinerung.

Show it:

1 shows a part of a coin minting press in a reduction with the ram drive,
2 schematically shows the movement phases of the triangular lever system for the movement of the ram,
Fig. 3 shows the swinging movement of the front swing arm bearing in an enlargement of the representation III in Fig. 2 and
Fig. 4 shows the deflection system for the ejector die according to the invention in a reduction.

In dem Gestell 2 einer Münzprägepresse 1 ist eine motorgetriebene Kurbelwelle 3 drehbar gelagert zum Antrieb des Mittellagers 4 einer Schubstange 5, die in Art eines Dreieckhebels ausgebildet ist. In dem hinteren Schwingenlager 7 des Dreieckhebels ist ein bei 9 im Gestell 2 schwigbarer Lenker 8 angelenkt. Das vordere Schwingenlager 6 ist über eine Druckstange 11 am Stößel 12 im Drehpunkt 19 angelenkt. Der Stößel 12 ist in Druckrichitung, diese liegt in der Stempelmittellinie 15, im Gestell längsverschieblich gelagert und trägt an seinem dem Drehpunkt 19 entgegengesetzten Endteil den Prägestempel 16. Der Prägestenpel16 arbeitet mit dem Prägewerkzeug und insbesondere mit dem Auswerferprägestempel 17 zusammen, wenn ein Prägestück 13 in dem Prägewerkzeug orientiert ist. Das Prägestück 13 kann beispielsweise über einen Zufühteller 18 in das Prägewerkzeug gefuhrt und nach dem Prägen aus diesem Bereich vermittels des Zufürtellers herausgeführt werden. Der Zuführteller ist bei 44 drehbar und durch eine Schrittschalteinrichtung verstellbar gelagert. Der Schrittantrieb kann auch vom Pressenantrieb aus erfolgen. Für den Werkzeugwechsel ist der Zuführteller aus dem Prägebereich herausschwenkbar gelagert. Die Mittel für die Zuführung des Prägerohlinges in den Zuführteller, die Mittel zur schrittweisen Bewegung und für die Entnahme bzw. den Ausstoß aus dem Drehteller sind nicht näher dargestellt und können in bekannter Weise aufgebaut sein. Position 27 weist auf die Lage des Prägestückes 13 und die Prägecberflächen des Prägestempels 16 und des Auswerferprägestempels 17 hin. Letzterer wirkt mit einer Auswerferstange 31 zusmmen, die über einen Umlenktrieb, der noch zu beschreiben sein wird, in Richtung einer in der Stempelmittellinie 15 geführten Auswerferbewegung betätigbar ist. Zwischen Prägestempel 16 und Auswerferprägestempel 17 ist ein solch geringer Spalt zur Aufnahme des Prägestückes 13 eingerichtet, daß das Prägestück zwischen den Stempeln und im wesentlichen auch nach dem Prägen von den Stempeln geführt wird. Hierzu ist es erforderlich, daß der Stößel 12 und mit diesem der Prägestempel 16 im Bereich des hinteren Totpunktes T_h zum Stillstand kommt. Der Antrieb für die Stößelbewegung ist hierbei nicht abzuschalten.In the frame 2 of a coin stamping press 1, a motor-driven crankshaft 3 is rotatably mounted for driving the central bearing 4 of a push rod 5, which is designed in the manner of a triangular lever. In the rear swing arm bearing 7 of the triangular lever is articulated at 9 in the frame 2 link 8. The front rocker bearing 6 is articulated via a push rod 11 on the tappet 12 at the pivot point 19. The plunger 12 is in the printing direction, which lies in the center of the stamp 15, is longitudinally displaceable in the frame and carries the stamp 16 at its end part opposite the pivot point 19. The stamping die 16 works with the stamping tool and in particular with the ejector stamp 17 when an stamp 13 in the embossing tool is oriented. The embossing piece 13 can, for example, be fed into the embossing tool via a feed plate 18 and, after the embossing, can be led out of this area by means of the feed plate. The feed plate can be rotated at 44 and is adjustable by means of a stepping device. The step drive can also be done from the press drive. For the tool change, the feed plate is pivoted out of the stamping area. The means for feeding the embossing blank into the feed plate, the means for gradual movement and for removing or ejecting the turntable are not shown in detail and can be constructed in a known manner. Position 27 indicates the position of the embossing piece 13 and the embossing surfaces of the embossing die 16 and the ejector embossing die 17. The latter acts together with an ejector rod 31, which can be actuated via a deflection drive, which will be described later, in the direction of an ejector movement guided in the punch center line 15. Between the stamping die 16 and the ejector stamping punch 17, such a small gap is provided for receiving the stamping piece 13 that the stamping piece is guided between the stamps and essentially also after stamping by the stamps. For this it is necessary that the plunger 12 and with it the embossing die 16 come to a standstill in the region of the rear dead center T _h . The drive for the ram movement must not be switched off.

Eine Möglichkeit hierfür ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Diese Figuren zeigen im besonderen die Phasen der Fertigung des Prägeteiles in Abhängigkeit von der Drehbewegung des Mittellagers 4 auf. Das gestellseitige Lenkerlager 9 ist in Bezug auf die Stempelmittellinie 15 auf der der Kurbelwelle 3 gegenüberliegenden Seite angeordnet. Der Lenker 8 ist mit dem angeschlossenen hinteren Schwingenlager 7 um das Lenkerlager 9 in einem Kreisbogen mit dem Radiusmaß entsprechend der Lenkerlänge beweglich. Der Abstand von Mitte des hinteren Schwingenlagers 7 zur Mitte des Mittellagers 4 ist größer als der mögliche Größtabstand von Mitte des Mittellagers 4 zur Stempelmittellinie 15, gemessen als Strecke zwischen Mitte des Mittellagers 4 und Mitte des hinteren Schwingenlager 7. Der Abstand von der Mitte des vorderen Schwingenlagers 6 bis zur Mitte des hinteren Schwingenlagers 7 sowie der Abstand von der Mitte des vorderen Schwingenlagers 6 bis zur Mitte des Mittellagers 4 ist jeweils so ausgelegt, daß die Mitte des vorderen Schwirigenlagers 6 immer dann, wenn das Mittellager 4 eine Stellung einnimnt, die dem vorderen Totpunkt T des Stößels 12 entspricht, auf der Seite zur Stempelmittellinie 15 liegt, die dem gestellseitigen Lenkerlager 9 zuzuordnen ist. Bei einer Stellung des Mittellagers 4, die dem hinteren Totpunkt T_h des StöBels 12 entspricht, liegt die Mitte des vorderen Schwingenlagers 6 auf der Seite der Stempelmittellinie 15, die der Kurbelwelle 3 zuzuordnen ist. Hierdurch und durch die Auslegung der Längen von Lenker 8, Schwinge 10, Dreieckhebel 5 und Lage der Anlenk- und Abgriffspunkte 4, 6, 7 ergibt sich für das vordere Schwingenlager 6 eine Schwingbahn 43, die im rechten Kurventeil von etwa Ausgang der oben und unten dargestellten Radien einen zumindest nahezu kreisförmigen Kurventeil bildet, der sich beidseitig zur Stempelmittellinie 15 erstreckt. Innerhalb dieses Kurventeiles liegt der hintere Totpunkt T_h für den Stößel 12, so daß dieser in der Zeit des Durchlaufens des kreisbogenförmigen Kurventeiles durch das vordere Schwingenlager 6 seine Stellung nicht verändert, womit für den Wechsel des Prägestückes, Herausnehmen und Einlegen, durch den Transportmechanismus, Zuführteller 18, ausreichend Zeit geschaffen worden ist. T_h im rechten Kurventeil der Kurve 43 kennzeichnet den Beginn der Totpunktlage des Stößels 12, während sich Kurbelwelle 3, Mittellager 4 und Dreieckhebel 5 weiterhin bewegen. Bei Drehung der Kurbelwelle 3 in Richtung des Pfeiles 38 erfolgt nach dem Erreichen des hinteren Totpunktes der Wechsel des Prägestückes. Bei etwa dem Punkt 39, also mit Beginn der Beschleunigung des Stössels 12, erfolgt die Mitnahme des Prägestückes in das Prägewerkzeug durch den Prägestempel 16. Die Beschleunigungsphase ist etwa bei dem Punkt 41 beendet; der Stößel wird bis zum Erreichen des vorderen Totpunktes T als Folge der Bewegung des vorderen Schwingenlagers 6 in den linken Kurventeil bei 41 abgebremst. Das gefertigte Prägeteil, eine beispielsweise Münze oder Medaille, wird nach dem Durchfahren des vorderen Totpunktes des Stößels dem Zuführteller 18 zugeführt. Die der Münze in den Zuführteller 18 erfolgt hierbei in einem Zeitraum sich stark verlangsamender Bewegung des Stößels bis etwa zu dem gezeigten Punkt 42. Das über die Druckstange 11 am stößel 12 angelenkte vordere Schwingenlager 6 ist somit über die geschlossene Schwingbahn 43 unter Mitnahme des Stößels antreibbar und der Auswerferprägestempel 17 ist zumindest für den Bereich der Rückstellbewegung des Stößels über das Umlenkgetriebe im Sinne einer Auswerferbewegung mitführbar, so daß auch für die Zeit nach dem Prägen das Prägefertigteil durch den Prägestempel 16 und den Auswerferprägestempel 17 und zwischen diesen bis zur Übergabe an den Zuführteller 18 ggf. unter Einbeziehung eines geringfügigen Spiels allseitig geführt ist.One possibility for this is shown in FIGS. 2 and 3. These figures show in particular the phases of the manufacture of the stamped part as a function of the rotary movement of the central bearing 4. The frame-side link bearing 9 is arranged with respect to the punch center line 15 on the side opposite the crankshaft 3. The link 8 is movable with the connected rear swing arm bearing 7 around the link bearing 9 in a circular arc with the radius dimension corresponding to the length of the link. The distance from the center of the rear rocker bearing 7 to the center of the center bearing 4 is greater than the possible greatest distance from the center of the center bearing 4 to the punch center line 15, measured as the distance between the center of the center bearing 4 and the center of the rear rocker bearing 7. The distance from the center of the front Swingarm bearing 6 to the center of the rear rocker bearing 7 and the distance from the center of the front rocker bearing 6 to the center of the central bearing 4 is designed such that the center of the front pivot bearing 6 whenever the central bearing 4 assumes a position that the corresponds to the front dead center T of the tappet 12, on the side to the punch center line 15, which is to be assigned to the frame-side link bearing 9. When the center bearing 4 is in a position which corresponds to the rear dead center T _{h of} the ram 12, the center of the front rocker bearing 6 lies on the side of the punch center line 15 which is to be assigned to the crankshaft 3. As a result and by the design of the lengths of the link 8, swing arm 10, Triangle lever 5 and the position of the articulation and tapping points 4, 6, 7 results in an oscillating path 43 for the front rocker bearing 6, which forms an at least almost circular curve part in the right-hand part of the curve from approximately the exit of the radii shown above and below, which extends on both sides to the punch center line 15 extends. The rear dead center T _h for the plunger 12 lies within this curve part, so that it does not change its position during the passage of the arc-shaped curve part through the front rocker bearing 6, which means for the change of the stamping piece, removal and insertion, by the transport mechanism, Feed plate 18, sufficient time has been created. T _h in the right curve part of curve 43 marks the start of the dead center position of the tappet 12, while the crankshaft 3, central bearing 4 and triangular lever 5 continue to move. When the crankshaft 3 rotates in the direction of the arrow 38, the embossing piece is changed after reaching the rear dead center. At approximately point 39, that is to say when the ram 12 begins to accelerate, the embossing piece is carried into the embossing tool by the embossing stamp 16. The acceleration phase is ended approximately at point 41; the tappet is braked at 41 until it reaches the front dead center T as a result of the movement of the front rocker bearing 6 into the left curve part. The finished embossed part, for example a coin or medal, is fed to the feed plate 18 after passing through the front dead center of the ram. The movement of the plunger of the coin into the feed plate 18 takes place over a period of time which is greatly slowed down to approximately the point 42 shown. The front rocker bearing 6 articulated via the push rod 11 on the plunger 12 can thus be driven via the closed oscillating track 43 while taking the plunger with it and the ejector stamp 17 can be carried at least for the area of the restoring movement of the ram via the deflection gear in the sense of an ejector movement, so that even for the time after the stamping the finished part by the stamp 16 and the ejector stamp 17 and between them until delivery to the feed plate 18 may be performed on all sides, including a minor game.

Fig. 4 zeigt den im Gestell 2 der Münzprägepresse 1 in Gleitlagern 34 verschieblich gelagerten Stößel 12 mit einem Drehpunkt 29, indem eine Druckstange 26 über einen Schraubgewindeansatz 30 und ein in diesem eingebrachtes Kalottenlager 28 drehbeweglich gelagert ist. In dem dem Anlenkpunkt bei 29 entgegengesetzten Ende 22 ist die Druckstange 26 über gleichfalls einen Schraubgewindeansatz 30 und ein Kalottenlager (nicht gezeigt) an einem Ende 21 eines Auswerferhebels 20 angeschlossen. Die Schraubgewindeansätze 30 dienen der Längenanpassung der Druckstange 26, die Kalottenlager 28 zum Winkellagenausgleich der Druckstange 26 bei deren Bewegung. Der Auswerferhebel 20 ist mit dem seinem ersten Anlenkpunkt bei 21 entgegengesetzten Ende 24 gleichfalls schwenkbeweglich, jedoch an dem Kolben oder an dem Zylinder einer Arbeitskolben-Zylindereinheit 25 angeschlossen, die in einem gestellfesten Drehpunkt 35 oder fest an dem Gestell 2 angebracht sein kann. In einem Mittelteil des Auswerferhebels 20 ist ein Verstellbolzen 37 eingelassen, der auf das überstehende Ende der Auswerferstange 31 wirkt. Die Arbeitskolben-Zylindereinheit ist über die Druckanschlüsse 45 z.B. mit einer Druckflüssigkeit derart mit Druck beaufschlagt, daß für den normalen ungestörten Auswerferbetrieb ein Festpunkt 46 für den Auswerferhebel 20 gebildet wird. Andererseits ist die Druckhöhe auf einen solchen Wert einzustellen, daß der Auswerferhebel 20 für den Fall, daß z.B. zwei Prägestücke zwischen dem Prägewerkzeug vorhanden sind, in dem Punkt 46 auslenken kann und der Druckbolzen 37 in der der Pfeilrichtung 14 entgegengesetzten Richtung bewegbar ist. Das Ausweichen des Auswerferhebels 20 in einem derartigen Fall ist über einen Anwsenheitssensor 33 feststellbar und kann zum Abschalten des Antriebes der Münzprägepresse führen. Die Arbeitskolben-Zylindereinheit 25 ist bei 47 für eine Auslenkbewegung des Auswerferhebels 20 gestellfest zu führen.FIG. 4 shows the plunger 12, which is displaceably mounted in slide bearings 34 in frame 2 of the coin minting press 1 with a pivot point 29, by a push rod 26 via a screw thread attachment 30 and an in this inserted spherical bearing 28 is rotatably mounted. In the end 22 opposite the articulation point at 29, the push rod 26 is also connected to an end 21 of an ejector lever 20 via a screw thread attachment 30 and a spherical bearing (not shown). The screw thread approaches 30 are used to adjust the length of the push rod 26, the spherical cap bearings 28 to compensate for the angular position of the push rod 26 as it moves. The ejector lever 20 is likewise pivotable with the end 24 opposite its first articulation point at 21, but is connected to the piston or to the cylinder of a working piston-cylinder unit 25, which can be attached to the frame 2 at a pivot point 35 or fixed to the frame. In a middle part of the ejector lever 20, an adjusting bolt 37 is inserted, which acts on the protruding end of the ejector rod 31. The working piston-cylinder unit is pressurized via the pressure connections 45, for example with a hydraulic fluid, in such a way that a fixed point 46 is formed for the ejector lever 20 for normal, undisturbed ejector operation. On the other hand, the pressure level must be set to such a value that the ejector lever 20 can deflect at point 46 in the event that, for example, two embossing pieces are present between the embossing tool, and the pressure pin 37 can be moved in the direction opposite the arrow direction 14. The deflection of the ejector lever 20 in such a case can be determined by an presence sensor 33 and can lead to the drive of the coin minting press being switched off. The working piston-cylinder unit 25 is to be guided fixed to the frame at 47 for a deflection movement of the ejector lever 20.

Der Arbeitskolben-Zylindereinheit 25 kommt weiterhin die Aufgabe zu, über die Druckleitungen 45 gesteuert den Druckbolzen 37 von dem Ende der Auswerferstange 31 bzw. von dem Auswerferprägestempel 17 abzuheben, um die Auswerfertätigkeit für einen Mehrfachhub z.B. für ein Nachprägen oder Glanzprägen zu unterbinden. Hierfür ist es notwendig, den Zuführteller 18 (Fig. 1) anzuhalten oder nur jede zweite oder dritte Füllstelle im Zuführteller zu belegen. Die Steuerung muß über die Pressensteuerung erfolgen. Für die Steuerungsmittel wird kein Schutz begehrt. Diese Mittel sind mit einfachen Mitteln auszuführen und leicht vorstellbar, so daß sich ihre zeichnerische Darstellung erübrigen kann.The working piston-cylinder unit 25 also has the task of lifting the pressure pin 37, controlled by the pressure lines 45, from the end of the ejector rod 31 or from the ejector stamp 17 in order to eject the action for a multiple stroke e.g. to prevent re-embossing or glossy embossing. To do this, it is necessary to stop the feed plate 18 (FIG. 1) or to fill only every second or third filling point in the feed plate. The control must take place via the press control. No protection is sought for the control means. These means can be carried out with simple means and are easy to imagine, so that their graphic representation can be dispensed with.

Claims

Coin embossing press with an embossing plunger drive consisting of a triangular lever (5) driven by a crankshaft (3) via a central bearing (4), which has a rear swing arm bearing (7) on a handlebar (8) and on the handlebar (8) on the frame side and with a front one Swing arm bearing (6) via a push rod (11) is articulated on the embossing plunger (12), and with a drive of the ejector embossing stamp (17) derived from the plunger drive via a deflecting drive for producing an essentially simultaneously with that from the front dead center (T _v ) in the rear dead center (T _h ) movement of the plunger (12) ejection movement (14), characterized in that the deflecting drive is made of a push rod (26) articulated directly on the embossing plunger (12) and a one-armed ejector lever (20) which has one end (21) on the end (22) of the push rod (26) facing away from the ram-side linkage and a portion of its length on the ejector Stamp (17, 31) is articulated and that the second end (24) of the ejector lever (20) on the movable. Part of an otherwise fixed working piston-cylinder unit (25) is attached, which is prestressed in terms of a pressure system of the ejector lever (20) on the ejector die (17), possibly via an ejector rod (31).

2. Minting press according to claim 1, characterized in that the push rod (26) on spherical bearing (28) on one The pivot point (29) of the tappet (12) and on the ejector lever (20) are mounted and the length can be variably adjusted at the ends (22, 32) using screw thread attachments (30).

3. Coin minting press according to claim 1, characterized in that a presence sensor (33) in the area of the working piston-cylinder unit (25) is fastened in operative connection with the ejector lever (20) on the press frame.