[go: up one dir, main page]

EP0144846A2 - Sintered moulded part for contact pieces of vacuum interrupters and method for their fabrication - Google Patents

Sintered moulded part for contact pieces of vacuum interrupters and method for their fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP0144846A2
EP0144846A2 EP84113919A EP84113919A EP0144846A2 EP 0144846 A2 EP0144846 A2 EP 0144846A2 EP 84113919 A EP84113919 A EP 84113919A EP 84113919 A EP84113919 A EP 84113919A EP 0144846 A2 EP0144846 A2 EP 0144846A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
impregnation
melting
sintering
matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84113919A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0144846B1 (en
EP0144846A3 (en
Inventor
Ilgmar Dr.-Ing. Kalning
Hans-Peter Dipl.-Ing. Bahder
Bernd Dipl.-Ing. Deja
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VEB "Otto Buchwitz" Starkstrom-Anlagenbau Dresden
Original Assignee
VEB "Otto Buchwitz" Starkstrom-Anlagenbau Dresden
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VEB "Otto Buchwitz" Starkstrom-Anlagenbau Dresden filed Critical VEB "Otto Buchwitz" Starkstrom-Anlagenbau Dresden
Priority to AT84113919T priority Critical patent/ATE34873T1/en
Publication of EP0144846A2 publication Critical patent/EP0144846A2/en
Publication of EP0144846A3 publication Critical patent/EP0144846A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0144846B1 publication Critical patent/EP0144846B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/0203—Contacts characterised by the material thereof specially adapted for vacuum switches
    • H01H1/0206—Contacts characterised by the material thereof specially adapted for vacuum switches containing as major components Cu and Cr

Definitions

  • the invention relates to molded sintered bodies for vacuum switch contacts and to a method for their production, in which the sintered material is first produced from a metal powder which forms the matrix and has a high melting point by mixing, pressing and sintering and then impregnating the matrix with an impregnating material having a lower melting point.
  • Such switch contacts are particularly suitable for vacuum switches in medium-voltage networks with high breaking capacities.
  • a method for producing contacts for vacuum switches or vacuum spark gaps is already known, in which a skeleton body is produced by pressing and sintering a high-melting metal powder, on the surface of which a plate made of an impregnating material with a lower melting point is then placed, whereupon this unit is under vacuum held at a temperature below the melting temperature of the first melting metal until the traces of oxygen are removed from the surface of the metals. The temperature is then increased to the melting temperature of the metal with the lower melting temperature, the pores being filled with the impregnating material.
  • the skeleton body consists of chrome, the impregnation material made of copper, silver or a copper alloy that contains ⁇ 0.3% zirconium, tantalum or titanium (DE-A1 2521 504).
  • the invention is based on the object of specifying shaped sintered bodies for vacuum switch contacts and a method for their production, the above disadvantages not occurring and switch contact pieces of high conductivity being obtainable by a simpler procedure in which a dissolution of the high-melting matrix material in the lower-melting impregnating material is prevented.
  • the molded bodies placed in pairs are placed in a vacuum oven and, after evacuation, sintered to a pressure of 10-2 Pa at 1050 ° C. for 2 h to form a liquid phase caused by the low-melting eutectic Cu-B with simultaneous degassing.
  • a metallurgical reaction leads to the formation of chromium boride.
  • the temperature is then raised to 1150 ° C. and kept at this value for 1 h.
  • the pad melts and penetrates as the degassing continues into the sintered body.
  • the vacuum oven is then cooled to 900 ° C. and kept at this temperature for 2 hours.
  • the boron is separated from the eutectic alloy Cu-B in the form of a finely dispersed structural component.
  • the proportion of dissolved chromium which is severely restricted by the chromium boride formed is likewise finely dispersed from the impregnating alloy, so that the highly conductive copper is available without restriction in the contact for the power line.
  • the remaining amount of the impregnation material used which is at least equivalent to the determined pore volume, can be placed on the compact in the form of a compact plate.
  • the sintering process is carried out at a temperature which is below the melting temperature of the impregnation material, but at least at a temperature at which the filler material and the impregnation material form a eutectic.
  • a degassing of the sintered body takes place simultaneously under the action of vacuum at a pressure ⁇ 10 2 Pa.
  • a sinter-promoting effect is also achieved by the formation of a liquid phase.
  • the reduced surface tension of the impregnation material due to the filler material causes it to be sucked into fine pores and the subsequent impregnation to be influenced positively.
  • the filler material undergoes a metallurgical reaction with the higher-melting matrix material, a coherent, coherent surface layer surrounding the matrix material, which in turn leads to solutions gears between the matrix material and the impregnating material flowing in during the subsequent impregnation process are inhibited.
  • the temperature is increased to at least the melting temperature of the impregnation material and the specified time is kept at this temperature, as a result of which the pores are filled to a residual pore content of 1 l with simultaneous further degassing of the sintered body.
  • the filler material made of the eutectic alloy and the possibly small proportion of dissolved matrix material are finely dispersed due to the decreasing solubility in the impregnating material as the temperature decreases. These excretions cause embrittlement of the phase boundary between matrix material and impregnation material and thus inhibit the tendency to weld.

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Sinterformkörper für Vakuumschalterkontaktstücke, die eine schnelle, verlustlose Übertragung hoher Ströme gewährleisten, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung. Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Pulvermenge des Matrixwerkstoffs mit 30 bis 70 % der Pulvermenge des Tränkwerkstoffs und mit 1 bis 5 % eines Zusatzwerkstoffs, bezogen auf die Endzusammensetzung, gemischt. Nach der Formgebung wird eine Auflage aus mindestens der Restmenge des Tränkwerkstoffs aufgebracht. Die Sinterung erfolgt bei einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Tränkwerkstoffs, mindestens jedoch bei der eutektischen Temperatur des Zusatzwerkstoffs mit dem Tränkwerkstoff während einer Sinterdauer 2: 1 h; danach wird die Temperatur auf mindestens die Schmelztemperatur des Tränkwerkstoffs erhöht und ≥ 30 min auf diesem Wert gehalten, wonach sich eine Wärmebehandlung von mindestens 1 h Dauer bei einer Temperatur anschließt, die 100 bis 250 K unterhalb der Sintertemperatur liegt.The invention relates to molded sintered bodies for vacuum switch contact pieces, which ensure fast, lossless transmission of high currents, and to a method for their production. In the method according to the invention, the powder amount of the matrix material is mixed with 30 to 70% of the powder amount of the impregnation material and with 1 to 5% of an additive material, based on the final composition. After shaping, a pad made of at least the remaining amount of the impregnation material is applied. Sintering takes place at a temperature below the melting temperature of the impregnation material, but at least at the eutectic temperature of the filler material with the impregnation material during a sintering period of 2 : 1 h; the temperature is then increased to at least the melting point of the impregnation material and kept at this value for ≥ 30 min, after which a heat treatment of at least 1 h is carried out at a temperature which is 100 to 250 K below the sintering temperature.

Durch diese Verfahrensweise wird ein Lösen des hochschmelzenden Matrixwerkstoffs im niedriger schmelzenden Tränkwerkstoff unterbunden.This procedure prevents the high-melting matrix material from loosening in the lower-melting impregnation material.

Die Erfindung ist insbesondere zur Herstellung von Kontaktstücken von Vakuumschaltern für Mittelspannungsschaltanlagen mit hohen Abschaltleistungen geeignet.The invention is particularly suitable for the manufacture of contact pieces of vacuum switches for medium-voltage switchgear with high breaking capacities.

Description

Die Erfindung betrifft Sinterformkörper für Vakuumschalterkontakte sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung, bei dem der Sinterwerkstoff zunächst aus einem die Matrix bildenden Metallpulver hohen Schmelzpunkts durch Mischen, Verpressen und Sintern sowie anschließendes Tränken der Matrix mit einem Tränkwerkstoff niedrigeren Schmelzpunkts hergestellt wird. Solche Schalterkontakte sind besonders für Vakuumschalter in Mittelspannungsnetzen mit hohen Abschaltleistungen geeignet.The invention relates to molded sintered bodies for vacuum switch contacts and to a method for their production, in which the sintered material is first produced from a metal powder which forms the matrix and has a high melting point by mixing, pressing and sintering and then impregnating the matrix with an impregnating material having a lower melting point. Such switch contacts are particularly suitable for vacuum switches in medium-voltage networks with high breaking capacities.

Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von Kontakten für Vakuumschalter oder Vakuumfunkenstrecken bekannt, bei dem durch Verpressen und Sintern eines hochschmelzenden Metallpulvers ein Skelettkörper hergestellt wird, auf dessen Oberfläche dann eine Platte aus einem Tränkwerkstoff mit niedrigerem Schmelzpunkt aufgelegt wird, worauf diese Einheit unter Vakuum so lange auf einer Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des zuerst schmelzenden Metalls gehalten wird, bis die Sauerstoffspuren aus der Oberfläche der Metalle entfernt sind. Danach wird die Temperatur auf die Schmelztemperatur des Metalls mit der niedrigeren Schmelztemperatur erhöht, wobei die Poren mit dem Tränkwerkstoff gefüllt werden. Der Skelettkörper besteht dabei aus Chrom, der Tränkwerkstoff aus Kupfer, Silber oder aus einer Kupferlegierung, die < 0,3 % Zirkonium, Tantal oder Titan enthält (DE-A1 2521 504).Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß das Sintern der Matrix und das Tränken als getrennte Prozeßstufen durchgeführt werden müssen, und die volle Leitfähigkeit des Kupfers oder der Kupferlegierung in solchen Kontakten nicht voll ausgenutzt werden kann, da durch das Lösen der beiden Hauptkomponenten ineinander die Leitfähigkeit herabgesetzt wird. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Verschweißtendenz der Kontakte bei der Verwendung der angegebenen Werkstoffe nicht ausgeschlossen werden kann.A method for producing contacts for vacuum switches or vacuum spark gaps is already known, in which a skeleton body is produced by pressing and sintering a high-melting metal powder, on the surface of which a plate made of an impregnating material with a lower melting point is then placed, whereupon this unit is under vacuum held at a temperature below the melting temperature of the first melting metal until the traces of oxygen are removed from the surface of the metals. The temperature is then increased to the melting temperature of the metal with the lower melting temperature, the pores being filled with the impregnating material. The skeleton body consists of chrome, the impregnation material made of copper, silver or a copper alloy that contains <0.3% zirconium, tantalum or titanium (DE-A1 2521 504). The disadvantage of this process is that the matrix is sintered and the impregnation must be carried out as separate process steps, and the full conductivity of the copper or the copper alloy in such contacts cannot be fully utilized, since the conductivity is reduced by dissolving the two main components into one another. Another disadvantage is that the tendency of the contacts to weld when using the specified materials cannot be excluded.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Sinterformkörper für Vakuumschalterkontakte sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung anzugeben, wobei die obigen Nachteile nicht auftreten und Schalterkontaktstücke hoher Leitfähigkeit durch eine einfachere Verfahrensweise erhältlich sind, bei der ein Lösen des hochschmelzenden Matrixwerkstoffs in dem niedriger schmelzenden Tränkwerkstoff unterbunden ist.The invention is based on the object of specifying shaped sintered bodies for vacuum switch contacts and a method for their production, the above disadvantages not occurring and switch contact pieces of high conductivity being obtainable by a simpler procedure in which a dissolution of the high-melting matrix material in the lower-melting impregnating material is prevented.

Die Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The task is solved according to the requirements. Advantageous further developments are the subject of the dependent claims.

Die durch die Erfindung erzielten Vorteile bestehen besonders in der höheren Leitfähigkeit der Kontaktstücke und insbesondere darin, daß das gesamte Verfahren in einem einzigen Zyklus durchführbar ist.The advantages achieved by the invention consist in particular in the higher conductivity of the contact pieces and in particular in the fact that the entire process can be carried out in a single cycle.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben.An embodiment of the invention is described below.

Zunächst wird ein Gemenge aus 50 Gew.-% technisch reinem Chrompulver (Chromgehalt 98 %, Teilchengröße 0,1 bis 0,16 mm), 47,5 Gew.-% reduziertem Kupferpulver (Kupfergehalt - 99,8 %, Teilchengröße 0,06 mm) und 2,5 Gew.-% Bor (amorphes Bor 95 %) hergestellt, das dann unter einem Druck von 250 MPa zu Formkörpern verpreßt wird, deren Dichte 75 1 der theoretischen Dichte beträgt. Eine 110 % des Porenvolumens der Formkörper, also einem Überschuß von 10 %, entsprechende Menge Kupferpulver wird ebenfalls unter einem Druck von 250 MPa zu Formkörpern gleicher Grundfläche gepreßt, die auf die aus der Pulvermischung hergestellten Formkörpern aufgelegt werden. Die paarweise aufeinandergelegten Formkörper werden in einem Vakuumofen eingebracht und nach dem Evakuieren auf einen Druck von 10-2 Pa bei 1050 °C 2 h unter Bildung einer durch das niedrigschmelzende Eutektikum Cu-B bedingten flüssigen Phase bei gleichzeitiger Entgasung gesintert. Während der Sinterung führt eine metallurgische Reaktion zur Bildung von Chromborid. Danach wird die Temperatur auf 1150 °C erhöht und 1 h auf diesem Wert gehalten. Dabei schmilzt die Auflage und dringt mit fortschreitender weiterer Entgasung in den Sinterkörper ein. Der Vakuumofen wird anschließend auf 900 °C abgekühlt und 2 h auf dieser Temperatur gehalten. Während dieser Wärmebehandlung scheidet sich das Bor aus der eutektischen Legierung Cu-B in Form eines feindispers verteilten Gefügebestandteils aus. Der durch das gebildete Chromborid stark eingeschränkte Anteil von gelöstem Chrom wird aus der Tränklegierung ebenfalls feindispers ausgeschieden, so daß das gut leitende Kupfer im Kontakt für die Stromleitung uneingeschränkt zur Verfügung steht. Die Restmenge des verwendeten Tränkwerkstoffs, die mindestens dem ermittelten Porenvolumen äquivalent ist, kann als Auflage dem Preßling in Form einer kompakten Platte aufgelegt werden. Der Sinterprozeß wird bei einer Temperatur durchgeführt, die unter der Aufschmelztemperatur des Tränkwerkstoffs liegt, jedoch mindestens bei einer Temperatur, bei welcher der Zusatzwerkstoff und der Tränkwerkstoff ein Eutektikum bilden. Dabei findet unter Einwirkung von Vakuum bei einem Druck < 102 Pa gleichzeitig eine Entgasung des Sinterkörpers statt. Durch die Bildung einer flüssigen Phase wird außerdem eine sinterfördernde Wirkung erzielt. Die durch den Zusatzwerkstoff herabgesetzte Oberflächenspannung des Tränkwerkstoffs bewirkt, daß dieser bereits in feine Poren eingesogen und dadurch die nachfolgende Tränkung positiv beeinflußt wird. Weiterhin geht der Zusatzwerkstoff mit dem höher schmelzenden Matrixwerkstoff eine metallurgische Reaktion ein, wobei eine kohärente, zusammenhängende Oberflächenschicht den Matrixwerkstoff umgibt, wodurch wiederum Lösungsvorgänge zwischen dem Matrixwerkstoff und dem beim nachfolgenden Tränkvorgang nachfließenden Tränkwerkstoff gehemmt werden. Nach der Sinterung wird die Temperatur mindestens auf die Schmelztemperatur des Tränkwerkstoffs erhöht und die angegebene Zeit auf dieser Temperatur gehalten, wodurch die Füllung der Poren bis auf einen Restporengehalt von 1 1 bei gleichzeitiger weiterer Entgasung des Sinterkörpers stattfindet. Nach der anschließenden Senkung der Temperatur und aufgrund der Wärmebehandlung scheiden sich der Zusatzwerkstoff aus der eutektischen Legierung und der möglicherweise vorliegende geringe Anteil von gelöstem Matrixwerkstoff infolge der mit sinkender Temperatur abnehmenden Löslichkeit im Tränkwerkstoff feindispers verteilt aus. Diese Ausscheidungen bewirken eine Versprödung der Phasengrenze Matrixwerkstoff - Tränkwerkstoff und hemmen damit die Verschweißneigung.First, a mixture of 50% by weight of technically pure chrome powder (chromium content 98%, particle size 0.1 to 0.16 mm), 47.5% by weight of reduced copper powder (copper content - 99.8%, particle size 0.06 mm) and 2.5 wt .-% boron (amorphous boron 95%), which is then pressed under a pressure of 250 MPa to give moldings whose density is 75 1 of the theoretical density. A quantity of copper powder corresponding to 110% of the pore volume of the moldings, that is to say an excess of 10%, is likewise pressed under a pressure of 250 MPa to give moldings of the same base area which are placed on the moldings produced from the powder mixture. The molded bodies placed in pairs are placed in a vacuum oven and, after evacuation, sintered to a pressure of 10-2 Pa at 1050 ° C. for 2 h to form a liquid phase caused by the low-melting eutectic Cu-B with simultaneous degassing. During the sintering, a metallurgical reaction leads to the formation of chromium boride. The temperature is then raised to 1150 ° C. and kept at this value for 1 h. The pad melts and penetrates as the degassing continues into the sintered body. The vacuum oven is then cooled to 900 ° C. and kept at this temperature for 2 hours. During this heat treatment, the boron is separated from the eutectic alloy Cu-B in the form of a finely dispersed structural component. The proportion of dissolved chromium which is severely restricted by the chromium boride formed is likewise finely dispersed from the impregnating alloy, so that the highly conductive copper is available without restriction in the contact for the power line. The remaining amount of the impregnation material used, which is at least equivalent to the determined pore volume, can be placed on the compact in the form of a compact plate. The sintering process is carried out at a temperature which is below the melting temperature of the impregnation material, but at least at a temperature at which the filler material and the impregnation material form a eutectic. A degassing of the sintered body takes place simultaneously under the action of vacuum at a pressure <10 2 Pa. A sinter-promoting effect is also achieved by the formation of a liquid phase. The reduced surface tension of the impregnation material due to the filler material causes it to be sucked into fine pores and the subsequent impregnation to be influenced positively. Furthermore, the filler material undergoes a metallurgical reaction with the higher-melting matrix material, a coherent, coherent surface layer surrounding the matrix material, which in turn leads to solutions gears between the matrix material and the impregnating material flowing in during the subsequent impregnation process are inhibited. After sintering, the temperature is increased to at least the melting temperature of the impregnation material and the specified time is kept at this temperature, as a result of which the pores are filled to a residual pore content of 1 l with simultaneous further degassing of the sintered body. After the subsequent lowering of the temperature and due to the heat treatment, the filler material made of the eutectic alloy and the possibly small proportion of dissolved matrix material are finely dispersed due to the decreasing solubility in the impregnating material as the temperature decreases. These excretions cause embrittlement of the phase boundary between matrix material and impregnation material and thus inhibit the tendency to weld.

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung von Sinterformkörpern für Vakuumschalterkontaktstücke, bei dem der Sinterwerkstoff zunächst aus einem die Matrix bildenden Metallpulver hohen Schmelzpunkts durch Mischen, Verpressen zu einem Formkörper und Sintern sowie anschließendes Tränken der Matrix mit einem Tränkwerkstoff niedrigeren Schmelzpunkts hergestellt wird, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: (a) Einsatz eines zu verpressenden Pulvers aus einem Pulvergemisch aus -der Gesamtmenge des pulverförmigen hochschmelzenden Matrixwerkstoffs, - einem Teil des Tränkwerkstoffs in einer Menge von 30 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Tränkwerkstoffs, sowie - einem Zusatzwerkstoff, der mit dem Tränkwerkstoff bei der Sintertemperatur ein Eutektikum bildet und mit dem Matrixwerkstoff eine Reaktion eingeht, wobei eine kohärente Oberflächenschicht gebildet wird, die den Matrixwerkstoff umgibt, und der bei Wärmebehandlung dispers aus dem Tränkwerkstoff ausgeschieden wird, in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Masse des Gesamtkontakts; (b) Aufbringen der Restmenge des Tränkwerkstoffs als Auflage auf den zuvor gepreßten Formkörper; (c) Sinterung bei einer Temperatur, die unter der Aufschmelztemperatur des Tränkwerkstoffs, jedoch mindestens bei der Temperatur des Eutektikums, das sich aus dem Tränkwerkstoff und dem Zusatzwerkstoff bildet, und mindestens 1 h Halten dieser Temperatur; (d) Vornahme der Tränkung bei einer Temperatur über der Schmelztemperatur des Tränkwerkstoffs während mindestens 30 min sowie (e) Wärmebehandlung des Formkörpers bei einer Temperatur, die 100.bis 250 K unterhalb der Sintertemperatur liegt, während einer Behandlungsdauer > 1 h. 1. A process for the production of sintered shaped bodies for vacuum switch contact pieces, in which the sintered material is first produced from a metal powder forming the matrix with a high melting point by mixing, pressing to form a shaped body and sintering and subsequent impregnation of the matrix with an impregnating material with a lower melting point, characterized by the following process steps: (a) Use of a powder to be compressed from a powder mixture the total amount of the powdery high-melting matrix material, - Part of the impregnation material in an amount of 30 to 70 wt .-%, based on the total mass of the impregnation material, and an additional material which forms a eutectic with the impregnation material at the sintering temperature and which enters into a reaction with the matrix material, forming a coherent surface layer which surrounds the matrix material and which is dispersed from the impregnation material in a dispersed manner during heat treatment, in an amount of 1 up to 5% by weight, based on the mass of the total contact; (b) applying the remaining amount of the impregnating material as a support to the previously pressed molded body; (c) sintering at a temperature below the melting temperature of the impregnation material, but at least at the temperature of the eutectic formed from the impregnation material and the filler material, and maintaining this temperature for at least 1 h; (d) carrying out the impregnation at a temperature above the melting temperature of the impregnating material for at least 30 min and (e) heat treatment of the shaped body at a temperature which is 100 to 250 K below the sintering temperature for a treatment period of> 1 h. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Zusatzwerkstoff Bor eingesetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that boron is used as filler material. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Sinterung, Tränkung und Wärmebehandlung in einem einzigen, nicht unterbrochenen Zyklus durchgeführt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that sintering, impregnation and heat treatment are carried out in a single, uninterrupted cycle. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Metallpulver einer Teilchengröße von 0,1 bis 0,16 mm verwendet werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that metal powder with a particle size of 0.1 to 0.16 mm are used. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage aus Tränkwerkstoff bei der Formgebung aufgepreßt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the pad made of impregnating material is pressed on during the shaping. 6. Sinterformkörper für Vakuumschalterkontakte auf der Basis eines gesinterten hochschmelzenden Matrixwerkstoffs und eines niedriger schmelzenden Tränkwerkstoffs, der die Kristallite des Matrixwerkstoffs umgibt,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kristallite des Matrixwerkstoffs von einer Schicht umgeben sind, die mindestens teilweise aus einem binären Eutektikum besteht, dessen eine Komponente aus dem Tränkwerkstoff und dessen andere Komponente aus einem Zusatzwerkstoff bestehen.6. sintered molded body for vacuum switch contacts based on a sintered high-melting matrix material and a lower-melting impregnating material that surrounds the crystallites of the matrix material,
characterized in that the crystallites of the matrix material are surrounded by a layer which consists at least partially of a binary eutectic, one component of which is made of the impregnating material and the other component of which is made of an additional material. 7. Sinterformkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die Kristallite des Matrixwerkstoffs umgebende Schicht überwiegend aus dem Eutektikum besteht.7. Sintered molding according to claim 6, characterized in that the layer surrounding the crystallites of the matrix material consists predominantly of the eutectic. 8. Sinterformkörper nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kristallite des Matrixwerkstoffs umgebende Schicht ausschließlich aus dem Eutektikum besteht.8. Sintered molded body according to claim 6 or 7, characterized in that the layer surrounding the crystallites of the matrix material consists exclusively of the eutectic. 9. Sinterformkörper für Vakuumschalterkontakte auf der Basis eines gesinterten hochschmelzenden Matrixwerkstoffs und eines niedriger schmelzenden Tränkwerkstoffs, der die Kristallite bzw Partikel des Matrixwerkstoffs umgibt,
erhältlich durch folgende Verfahrensschritte: (a) Einsatz eines zu verpressenden Pulvers aus einem Pulvergemisch aus - der Gesamtmenge des pulverförmigen hochschmelzenden Matrixwerkstoffs, - einem Teil des Tränkwerkstoffs in einer Menge von 30 bis 70 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmasse des Tränkwerkstoffs, sowie - einem Zusatzwerkstoff, der mit dem Tränkwerkstoff bei der Sintertemperatur ein Eutektikum bildet und mit dem Matrixwerkstoff eine Reaktion eingeht, wobei eine kohärente Oberflächenschicht gebildet wird, die den Matrixwerkstoff umgibt, und der bei Wärmebehandlung dispers aus dem Tränkwerkstoff ausgeschieden wird, in einer Menge von 1 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Masse des Gesamtkontakts; (b) Aufbringen der Restmenge des Tränkwerkstoffs als Auflage auf den zuvor gepreßten Formkörper; (c) Sinterung bei einer Temperatur, die unter der Aufschmelztemperatur des Tränkwerkstoffs, jedoch mindestens bei der Temperatur des Eutektikums, das sich aus dem Tränkwerkstoff und dem Zusatzwerkstoff bildet, und mindestens 1 h Halten dieser Temperatur; (d) Vornahme der Tränkung bei einer Temperatur über der Schmelztemperatur des Tränkwerkstoffs während mindestens 30 min sowie (e) Wärmebehandlung des Formkörpers bei einer Temperatur, die 100 bis 250 K unterhalb der Sintertemperatur liegt, während einer Behandlungsdauer > 1 h. 9. sintered molded body for vacuum switch contacts based on a sintered high-melting matrix material and a lower-melting impregnating material that surrounds the crystallites or particles of the matrix material,
obtainable through the following process steps: (a) Use of a powder to be compressed from a powder mixture the total amount of the powdery high-melting matrix material, - Part of the impregnation material in an amount of 30 to 70 wt .-%, based on the total mass of the impregnation material, and an additional material which forms a eutectic with the impregnation material at the sintering temperature and which enters into a reaction with the matrix material, forming a coherent surface layer which surrounds the matrix material and which is dispersed from the impregnation material in a dispersed manner during heat treatment, in an amount of 1 up to 5 wt .-%, based on the mass of the total contact; (b) applying the remaining amount of the impregnating material as a support to the previously pressed molded body; (c) sintering at a temperature below the melting temperature of the impregnation material, but at least at the temperature of the eutectic formed from the impregnation material and the filler material, and maintaining this temperature for at least 1 h; (d) carrying out the impregnation at a temperature above the melting temperature of the impregnating material for at least 30 min and (e) heat treatment of the shaped body at a temperature which is 100 to 250 K below the sintering temperature for a treatment period of> 1 h. 10. Sinterformkörper nach einem der Ansprüche 6 bis 9, erhältlich nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5.10. Sintered molding according to one of claims 6 to 9, obtainable by the method according to one of claims 2 to 5.
EP84113919A 1983-12-12 1984-11-16 Sintered moulded part for contact pieces of vacuum interrupters and method for their fabrication Expired EP0144846B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84113919T ATE34873T1 (en) 1983-12-12 1984-11-16 SINTERED BODIES FOR VACUUM SWITCH CONTACT PIECES AND PROCESS FOR THEIR MANUFACTURE.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD83257796A DD219619A1 (en) 1983-12-12 1983-12-12 PROCESS FOR PRODUCING SINTERED MATERIALS FOR VACUUM SWITCH CONTACT PANEL
DD257796 1983-12-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0144846A2 true EP0144846A2 (en) 1985-06-19
EP0144846A3 EP0144846A3 (en) 1986-01-02
EP0144846B1 EP0144846B1 (en) 1988-06-01

Family

ID=5552815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84113919A Expired EP0144846B1 (en) 1983-12-12 1984-11-16 Sintered moulded part for contact pieces of vacuum interrupters and method for their fabrication

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0144846B1 (en)
JP (1) JPS60149702A (en)
AT (1) ATE34873T1 (en)
DD (1) DD219619A1 (en)
DE (1) DE3471806D1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU598815B2 (en) * 1986-06-25 1990-07-05 Westinghouse Electric Corporation Circuit breaker contact containing silver and graphite fibers
DE19537657A1 (en) * 1995-10-10 1997-04-17 Abb Patent Gmbh Method and device for producing a contact piece
US6524525B2 (en) 2000-03-04 2003-02-25 Metalor Technologies International Sa Method for producing a contact material for contact pieces for vacuum switch devices, and a contact material and contact pieces therefor

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2632886B2 (en) * 1987-12-22 1997-07-23 川崎製鉄株式会社 Manufacturing method of multi-phase structure sintered body
DE19933111A1 (en) * 1999-07-15 2001-01-18 Abb Patent Gmbh Vacuum chamber for low power switching, has sintered structure applied to inner surface of cylinder lid to form fixed contact
DE19960876A1 (en) * 1999-12-17 2001-06-21 Abb Patent Gmbh Method for producing a contact piece blank and a contact piece, as well as a contact piece blank, a contact piece and a contact piece arrangement for axial magnetic field applications in a vacuum chamber

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2310317A1 (en) * 1973-03-01 1974-09-05 Siemens Ag Copper alloy contact for vacuum reed relay - contg. boron, zirconium, lanthanium, cerium or chromium for higher strength
GB1459475A (en) * 1974-05-23 1976-12-22 English Electric Co Ltd Manufacture of contact ekements for vacuum interrupters
US3960554A (en) * 1974-06-03 1976-06-01 Westinghouse Electric Corporation Powdered metallurgical process for forming vacuum interrupter contacts
US4190753A (en) * 1978-04-13 1980-02-26 Westinghouse Electric Corp. High-density high-conductivity electrical contact material for vacuum interrupters and method of manufacture

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU598815B2 (en) * 1986-06-25 1990-07-05 Westinghouse Electric Corporation Circuit breaker contact containing silver and graphite fibers
DE19537657A1 (en) * 1995-10-10 1997-04-17 Abb Patent Gmbh Method and device for producing a contact piece
US6524525B2 (en) 2000-03-04 2003-02-25 Metalor Technologies International Sa Method for producing a contact material for contact pieces for vacuum switch devices, and a contact material and contact pieces therefor

Also Published As

Publication number Publication date
EP0144846B1 (en) 1988-06-01
DD219619A1 (en) 1985-03-06
DE3471806D1 (en) 1988-07-07
EP0144846A3 (en) 1986-01-02
ATE34873T1 (en) 1988-06-15
JPS60149702A (en) 1985-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2659012C3 (en) Process for producing a sintered contact material from silver and embedded metal oxides
DE2709278C3 (en) Sintered impregnating material for electrical contact pieces and process for its production
DE3146972A1 (en) METHOD FOR PRODUCING MOLDED PARTS FROM CADMIUM-FREE SILVER METAL OXIDE COMPOSITIONS FOR ELECTRICAL CONTACTS
DE2357333C3 (en) Penetration composite metal as contact material for vacuum switches
EP0474628A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A CuCr CONTACT MATERIAL FOR VACUUM SWITCHES AND APPROPRIATE CONTACT MATERIAL.
DE1533374B1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A PENETRATING COMPOSITE METAL
EP0144846A2 (en) Sintered moulded part for contact pieces of vacuum interrupters and method for their fabrication
DE3027732A1 (en) CONTACT FOR A VACUUM CIRCUIT BREAKER
EP0182386A2 (en) Method of producing contact parts
DE19607183C1 (en) Sintered silver@-iron@ alloy for making electrical contacts
DE2920014C2 (en)
DE10010723B4 (en) Method for producing a contact material semifinished product for contact pieces for vacuum switching devices and contact material semi-finished products and contact pieces for vacuum switching devices
DE4117312A1 (en) SILVER-BASED CONTACT MATERIAL FOR USE IN SWITCHGEAR DEVICES OF ENERGY TECHNOLOGY AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF CONTACT PIECES FROM THIS MATERIAL
DE69614489T2 (en) Contact material for vacuum switch and process for its manufacture
DE2639107A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING A CONTACT PIECE FROM SILVER AND AT LEAST TWO OXIDES OF BASE METALS
DE69111701T2 (en) Contact for a vacuum switch.
EP0369283A2 (en) Sintered contact material for low-tension switchgear, particularly for contactors
DE69011421T2 (en) Sintered contact material for vacuum switches and method for manufacturing the same.
DE3347550C2 (en)
DE3421759A1 (en) SINTER CONTACT MATERIAL FOR LOW VOLTAGE SWITCHGEAR OF ENERGY TECHNOLOGY
DE69016797T2 (en) Vacuum switch contact materials and manufacturing methods.
DE1280512B (en) Process for the production of pressed and sintered workpieces from non-flowing metal powder or metal powder mixture
DE3428276C2 (en)
DE3614642C2 (en)
DE3430490C2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19851114

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860814

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FR GB LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 34873

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880615

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3471806

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880707

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19891019

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19891027

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19891115

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19891129

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19891130

Year of fee payment: 6

Ref country code: GB

Payment date: 19891130

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19891218

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19901116

Ref country code: AT

Effective date: 19901116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19901117

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19901130

Ref country code: CH

Effective date: 19901130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19910601

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19910731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19910801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84113919.9

Effective date: 19910705