EP0031445B1 - Process for acting upon a pre-drained fibrous tissue on a screen, and device for carrying out the process - Google Patents
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- EP0031445B1 EP0031445B1 EP80107179A EP80107179A EP0031445B1 EP 0031445 B1 EP0031445 B1 EP 0031445B1 EP 80107179 A EP80107179 A EP 80107179A EP 80107179 A EP80107179 A EP 80107179A EP 0031445 B1 EP0031445 B1 EP 0031445B1
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Definitions
- the invention relates to a method for reorienting the fibers in the top layer of a pre-dewatered nonwoven fabric lying on a first screen, in which the nonwoven fabric comes into contact with the second screen of the nonwoven fabric facing away from the first screen within a selectable distance a screen roller wraps around a part of its circumference, is subjected to surface pressure, and a device for performing this method.
- a screen roller exerted a surface pressure on the pre-dewatered nonwoven fabric lying on a first screen in a section which is located between two register rollers which are spaced apart in the running direction of the first screen and which support the first screen.
- the first screen therefore has a slope between the two register rollers to the deepest point below the screen roller and rises again from here diagonally upwards to the upper vertex of the second register roller.
- the lower run of an endless second sieve runs parallel to this rising section of the first sieve and is guided around the sieve roller and a rubber roller arranged at a distance therefrom.
- the screen roller Although a part of the screen roller is thrown out of the water, which has accumulated as a result of the surface pressure above the nonwoven fabric, and is collected and removed with the help of a drip pan, it is located above the second screen up to the point where it is from the nonwoven fabric lifts off, another accumulation of the water that emerged from the nonwoven fabric as a result of the surface pressure. In connection with the lack of surface pressure, this means that the reorientation achieved during surface pressure is sometimes lost again.
- the second screen is in contact with the nonwoven fabric substantially longer than this could be the screen roll, and although the distance over which the second screen contacts the nonwoven fabric is varied to some extent by changing the depth of deflection of the first screen can, the reorientation achievable with this known method is therefore insufficient.
- FR-A-2 350 422 It is also known (FR-A-2 350 422) for dewatering the nonwoven fabric formed on a lower wire, in particular a multi-layer paper web, to press a self-contained, revolving upper wire against the upper side of the nonwoven fabric and to previously guide it over a roller, whose jacket has an open surface so that it can absorb water and store it temporarily.
- a water suction device following the sieve roller in the running direction of the lower wire, which has suction boxes, that water can be sucked through the top wire which, due to the surface pressure which the top wire exerts on the nonwoven fabric in the section abutting a screen contact surface of the suction device exit.
- Such a dewatering device is not suitable and is also not intended for reorienting the fibers of a pre-dewatered nonwoven fabric.
- the fibers cannot be reoriented because the water emerging from the nonwoven fabric as a result of the surface pressure is immediately sucked off by means of the suction box.
- the invention has for its object to provide a method for reorienting the fibers in the top layer of a pre-dewatered nonwoven fabric, that is, to improve the randomness of these fibers and to even out the fiber distribution, which is also effective at different and in particular at high machine speeds.
- This object is achieved by a method having the features of claim 1.
- the length of the distance over which the second screen exerts a surface pressure on the nonwoven fabric can be changed and, furthermore, at least a part of the water which has emerged from the nonwoven fabric is forced to pass through the second within the period during which the surface pressure is effective
- the sieve is discharged through it, on the one hand, the fibers can be given the time required for reorientation at any machine speed and, on the other hand, after the reorientation, but before the second sieve is lifted off the nonwoven fabric, the fibers can be fixed by forcibly removing the water , so that the reorientation achieved cannot be lost in whole or in part.
- the forced removal of the water emerging from the nonwoven fabric under the influence of the surface pressure through the second sieve also prevents that the fiber layer achieved is changed again by water drops, which may hit the fiber fleece.
- the water discharged upwards through the second sieve is expediently separated from entrained air, so that water and air can then be discharged separately from one another.
- the invention is also based on the object of providing a device for carrying out the method according to the invention.
- This object is achieved by a device having the features of claim 3.
- the surface pressure introduced by the screen roller is continued in this device thanks to the screen contact surface of the water suction device.
- the distance over which the surface pressure is effective can be adapted to the requirements.
- the fixation of the reoriented fibers is also ensured, since the water suction device forcibly discharges the water through the second sieve even within the area in which the surface pressure is effective.
- the device has the features of claim 4. Not only the time span or distance over which the surface pressure can be maintained can be changed here.
- the surface pressure of the fleece generated by means of the water suction device can also be set independently of the surface pressure generated by means of the screen roller.
- the device can therefore be adapted particularly well to different requirements, for which a separate adjustment of the screen roller and the water suction device as well as a common adjustment may be necessary. These adjustment options are also advantageous with regard to the reproducibility of the results. In addition, the adjustment work can be carried out without difficulty.
- At least one known drainage element can be arranged in the region of the water suction device on the side of the first sieve facing away from it.
- a device for influencing the uppermost layer of a pre-dewatered nonwoven fabric, which lies on a long wire, not shown, which is guided horizontally in a known manner, has a frame, designated as a whole by 1, in order to be able to be arranged over the long wire and the nonwoven fabric lying thereon that overlaps the fourdrinier sieve from above and, as in the exemplary embodiment, is fastened to the table carrying the fourdrinier sieve or to a foundation.
- two supports 2 and 3 are provided on each side, which support an upper frame 4, the two side rails of which run at least approximately parallel to the lateral edges of the wire.
- a support frame 5 engaging between these supports is pivotally mounted with a horizontal axis extending transversely to the longitudinal direction of the fourdrinier wire, the two side rails of which are extended beyond the end remote from the pivot axis.
- These two mutually parallel extensions are formed by two arms 6 which are firmly connected to the support frame 5 and which, as the figure shows, extend obliquely downwards from the support frame 5 between the two supports 3 and have a bearing 7 on each slide 22 wear for a screen roller whose axis is parallel to the pivot axis of the rocker formed from the support frame 5 and the arms 6.
- the slides 22 which can be displaced in the longitudinal direction of the arms 6 are displaced in the exemplary embodiment via a spindle which can be driven by a motor 23 and are held in the selected position.
- one end of a tab 9 is articulated with an axis parallel to the pivot axis of the support frame 5, the other end of which is articulated to a pivot frame 10 pivotably mounted in the upper frame 4.
- the pivot axis of the pivot frame 10, which lies parallel to the pivot axis of the support frame 5, is provided in the area of the one cross member, while in the area of the other cross member near the two side members, a pneumatic working cylinder 11 acts from below, by means of which the pivoting position of the pivot frame 10 within the pivot range can be set to any value.
- the swing arm consisting of the support frame 5 and the arms 6 can therefore be pivoted with the aid of the pneumatic working cylinder 11, which makes it possible to press the screening roller 8 more or less strongly against the fleece lying on the fourdrinier wire.
- a suction box 12 is arranged which is delimited on its underside facing the Fourdrinier sieve by a base plate 13 which has numerous water passage openings and the underside of which forms the contact surface for a second sieve 14 .
- the lowest point of the slightly cylindrical curved contact surface is approximately in the middle of the base plate. From here, the contact surface rises against the screen roller 8, that is, counter to the direction of travel of the wire, in such a way that the plane defined by this section of the contact surface touches the screen roller 8. Accordingly, the other section of the contact surface of the base plate 13 rises slightly towards the end facing away from the screen roller 8.
- the suction box 12 has separate drain lines 15 and 16 for water and air. Furthermore, the suction box 12 is attached to the supporting frame 5 in a height-adjustable manner by means of threaded bolts 17.
- One of the threaded bolts 17 is, as the figure shows, arranged on each side of the suction box 12 near the front or rear edge of its cover, so that not only height adjustment but also inclination adjustment of the suction box is possible with the help of the threaded bolts 17 is, which engage in an adjusting bush in the support frame 5.
- the second screen 14 is an endless Fourdrinier wire, which is brought up from above in an approximately vertical direction to the screen roller 8 and is then deflected in an approximately horizontal direction. Then the second sieve 14 runs over the underside of the base plate 13, which has the consequence that it has a slightly falling and then a slightly rising course to the lowest point of the underside of the base plate 13.
- a driven roller 18 carried by the rear supports 2 deflects the second screen 14 upward to a first deflection roller 19 which is arranged above and supported by the frame 4 and which is used to tension the second screen 14 about a distance from its axis of rotation Pivot axis 20 can be pivoted upward by motor.
- the second screen 14 then runs over a second deflection roller 21, which deflects it back to the screen roller 8.
- the swing arm and the sieve roller 8 carried by it are adjusted with the aid of the pneumatic working cylinder 11 so that the nonwoven fabric is removed from the sieve roller 8 and the second sieve 14 guided over them experiences a certain compression.
- a water film is formed on both sides of the fleece, which has a substantially lower consistency than the fiber fleece before it is exposed to the surface pressure between the second-Si -eb 14 and the wire.
- the suction box 12 is set so that the surface pressure exerted on the nonwoven fabric is also maintained between the screen roller and the base plate 13 of the suction box 12 and in the area of this base plate. Therefore, the water that emerges from the nonwoven fabric under the influence of the surface pressure cannot re-enter the nonwoven after leaving the screen roller 8.
- the water is partially sucked up through the bottom plate 13 by means of the suction box 12, with the result that the fibers of the top layer, which have been reoriented, are fixed to such an extent that they no longer change their position, specifically even if the surface pressure stops after the fleece has left the area below the base plate 13.
- the sieve roller 8 and the suction box 12 can be raised or lowered at the same time, whereby the sieve roller and the suction box can be brought back into the same position with respect to the wire without difficulty after lifting that they had previously taken, which makes setting the device much easier.
- the suction effect of the suction box 12 can be varied in order to suck the water up from the fleece with the required intensity.
- the fourdrinier sieve is guided in the area below the base plate 13 over at least one known drainage element which discharges the water downwards with adjustable strength.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umorientierung der Fasern in der obersten Schicht eines vorentwässerten, auf einem ersten Sieb liegenden Faservlieses, bei dem das Faservlies mittels eines vorübergehend innerhalb einer wählbaren Strecke in Anlage an die dem ersten Sieb abgekehrte Seite des Faservlieses kommenden zweiten Siebes, das eine Siebwalze auf einem Teil von deren Umfang umschlingt, einer Flächenpressung ausgesetzt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for reorienting the fibers in the top layer of a pre-dewatered nonwoven fabric lying on a first screen, in which the nonwoven fabric comes into contact with the second screen of the nonwoven fabric facing away from the first screen within a selectable distance a screen roller wraps around a part of its circumference, is subjected to surface pressure, and a device for performing this method.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (FR-A-2 141 385) wird, um die Oberfläche der Bahn zu verbessern, d.h. zu verdichten und zu egalisieren, mittels einer Siebwalze von oben her auf das vorentwässerte, auf einem ersten Sieb liegende Faservlies in einem Abschnitt eine Flächenpressung ausgeübt, der zwischen zwei in Laufrichtung des ersten Siebes im Abstand voneinander angeordneten und das erste Sieb untersützenden Registerwalzen liegt. Das erste Sieb hat deshalb zwischen den beiden Registerwalzen einen zur tiefsten, unterhalb der Siebwalze liegenden Stelle hin abfallenden Verlauf und steigt von hier an wieder schräg nach oben bis zum oberen Scheitel derzweiten Registerwalze hin an. Parallel zu diesem ansteigenden Abschnitt des ersten Siebes verläuft das untere Trum eines endlosen zweiten Siebes, das um die Siebwalze und eine im Abstand von dieser angeordnete Gummiwalze herumgeführt ist. Infolge der auf das Faservlies mittels der Siebwalze von oben her ausgeübten Flächenpressung wird bei diesem bekannten Verfahren zwar den Fasern der obersten Schicht des Faservlieses die Möglichkeit zu einer Umorientierung gegeben, wie dies zur Beseitigung von Flocken und zur Erzielung einer möglichst vollkommenen Wirrlage notwendig ist. In demjenigen Abschnitt des zweiten Siebes, der zwischen der Abhebestelle von der Siebwalze und der Abhebestelle vom Faservlies liegt, kann jedoch die von der Siebwalze eingeleitete Flächenpressung nicht aufrechterhalten werden. Obwohl von der Siebwalze beim Auftauchen aus dem Wasser, das sich infolge der Flächenpressung oberhalb des Faservlieses angesammelt hat, ein Teil abgeschleudert und mit Hilfe einer Auffangwanne gesammelt und abgeführt wird, befindet sich über dem zweiten Sieb bis zu derjenigen Stelle, an der es vom Faservlies abhebt, noch eine Ansammlung des infolge der Flächenpressung nach oben aus dem Faservlies ausgetretenen Wassers. Dies hat in Verbindung mit der fehlenden Flächenpressung zur Folge, dass die während der Flächenpressung erreichte Umorientierung teilweise wieder verlorengeht. Obgleich das zweite Sieb also wesentlich länger in Anlage an dem Faservlies ist, als dies die Siebwalze sein könnte, und obwohl die Strecke, auf der das zweite Sieb am Faservlies anliegt, in gewissem Umfang durch eine Veränderung der Tiefe der Durchbiegung des ersten Siebes variiert werden kann, ist deshalb die mit diesem bekannten Verfahren erreichbare Umorientierung ungenügend.In a known method of this kind (FR-A-2 141 385), in order to improve the surface of the web, i.e. to compress and equalize, by means of a screen roller exerted a surface pressure on the pre-dewatered nonwoven fabric lying on a first screen in a section which is located between two register rollers which are spaced apart in the running direction of the first screen and which support the first screen. The first screen therefore has a slope between the two register rollers to the deepest point below the screen roller and rises again from here diagonally upwards to the upper vertex of the second register roller. The lower run of an endless second sieve runs parallel to this rising section of the first sieve and is guided around the sieve roller and a rubber roller arranged at a distance therefrom. As a result of the surface pressure exerted on the nonwoven by means of the screen roller from above, the fibers of the uppermost layer of the nonwoven are given the possibility of reorientation in this known method, as is necessary to remove flakes and to achieve the most complete possible tangle. In that section of the second screen which lies between the lifting point from the screening roller and the lifting point from the nonwoven fabric, however, the surface pressure introduced by the screening roller cannot be maintained. Although a part of the screen roller is thrown out of the water, which has accumulated as a result of the surface pressure above the nonwoven fabric, and is collected and removed with the help of a drip pan, it is located above the second screen up to the point where it is from the nonwoven fabric lifts off, another accumulation of the water that emerged from the nonwoven fabric as a result of the surface pressure. In connection with the lack of surface pressure, this means that the reorientation achieved during surface pressure is sometimes lost again. Thus, although the second screen is in contact with the nonwoven fabric substantially longer than this could be the screen roll, and although the distance over which the second screen contacts the nonwoven fabric is varied to some extent by changing the depth of deflection of the first screen can, the reorientation achievable with this known method is therefore insufficient.
Es ist ferner bekannt (FR-A-2 350 422), zur Entwässerung des auf einem Untersieb gebildeten Faservlieses, insbesondere einer mehrlagigen Papierbahn, ein in sich geschlossenes, umlaufendes Obersieb gegen die Oberseite des Faservlieses zu drücken und zuvor über eine Walze zu führen, deren Mantel eine offene Oberfläche hat, um Wasser aufnehmen und vorübergehend speichern zu können. Mittels einer auf die Siebwalze in Laufrichtung des Untersiebes folgenden Wasserabsaugvorrichtung, die Saugkästen aufweist, kann dasjenige Wasser durch das Obersieb hindurch abgesaugt werden, das infolge der Flächenpressung, welche das Obersieb in dem an einer Siebanlagefläche der Absaugvorrichtung anliegenden Abschnitt auf das Faservlies ausübt, aus diesem austritt. Für eine Umorientierung der Fasern eines vorentwässerten Fasevlieses ist eine derartige Entwässerungsvorrichtung nicht geeignet und auch nicht vorgesehen. Entsprechendes gilt für eine andere bekannte Entwässerungseinrichtung (GB-A-2 003 952), bei welcher ein in sich geschlossenes, über Walzen geführtes Obersieb im Bereich zwischen zwei in Sieblaufrichtung aufeinanderfolgenden Walzen mittels einer gekrümmten Siebplatte eines Saugkastens gegen die Oberseite einer auf einem Langsieb liegenden Papierbahn gedrückt werden kann, und zwar mit wählbarer Stärke. Zu einer Umorientierung der Fasern kann es hierbei aber nicht kommen, weil das infolge der Flächenpressung aus dem Faservlies austretende Wasser sofort mittels des Saugkastens abgesaugt wird.It is also known (FR-A-2 350 422) for dewatering the nonwoven fabric formed on a lower wire, in particular a multi-layer paper web, to press a self-contained, revolving upper wire against the upper side of the nonwoven fabric and to previously guide it over a roller, whose jacket has an open surface so that it can absorb water and store it temporarily. By means of a water suction device following the sieve roller in the running direction of the lower wire, which has suction boxes, that water can be sucked through the top wire which, due to the surface pressure which the top wire exerts on the nonwoven fabric in the section abutting a screen contact surface of the suction device exit. Such a dewatering device is not suitable and is also not intended for reorienting the fibers of a pre-dewatered nonwoven fabric. The same applies to another known dewatering device (GB-A-2 003 952), in which a self-contained top wire guided over rollers in the area between two rollers in succession in the direction of wire travel by means of a curved screen plate of a suction box against the top of one lying on a fourdrinier wire Paper web can be pressed, with a selectable thickness. However, the fibers cannot be reoriented because the water emerging from the nonwoven fabric as a result of the surface pressure is immediately sucked off by means of the suction box.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Umorientierung der Fasern in der obersten Schicht eines vorentwässerten Faservlieses, also zur Verbesserung der Wirrlage dieser Fasern und einer Vergleichmässigung der Faserverteilung, zu schaffen, das auch bei unterschiedlichen und insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten wirksam ist. Diese Aufgabe löst ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1.The invention has for its object to provide a method for reorienting the fibers in the top layer of a pre-dewatered nonwoven fabric, that is, to improve the randomness of these fibers and to even out the fiber distribution, which is also effective at different and in particular at high machine speeds. This object is achieved by a method having the features of claim 1.
Da bei dem erfindungsgemässen Verfahren die Länge der Strecke, auf der das zweite Sieb eine Flächenpressung auf das Faservlies ausübt, veränderbar ist und ausserdem innerhalb der Zeitspanne, während deren die Flächenpressung wirksam ist, zumindest ein Teil des aus dem Faservlies ausgetretenen Wassers zwangsweise durch das zweite Sieb hindurch abgeführt wird, kann man zum einen bei jeder Maschinengeschwindigkeit den Fasern die für die Umorientierung erforderliche Zeit zur Verfügung stellen und zum anderen nach der Umorientierung, jedoch noch vor dem Abheben des zweiten Siebes vom Faservlies, durch die zwangsweise Abführung des Wassers die Fasern fixieren, so dass die erzielte Umorientierung nicht wieder ganz oder teilweise verlorengehen kann. Die zwangsweise Abführung des aus dem Faservlies unter dem Einfluss der Flächenpressung ausgetretenen Wassers durch das zweite Sieb hindurch verhindert ausserdem, dass die erzielte Faserlage durch Wassertropfen, welche eventuell auf das Faservlies auftreffen, wieder verändert wird.Since, in the method according to the invention, the length of the distance over which the second screen exerts a surface pressure on the nonwoven fabric can be changed and, furthermore, at least a part of the water which has emerged from the nonwoven fabric is forced to pass through the second within the period during which the surface pressure is effective The sieve is discharged through it, on the one hand, the fibers can be given the time required for reorientation at any machine speed and, on the other hand, after the reorientation, but before the second sieve is lifted off the nonwoven fabric, the fibers can be fixed by forcibly removing the water , so that the reorientation achieved cannot be lost in whole or in part. The forced removal of the water emerging from the nonwoven fabric under the influence of the surface pressure through the second sieve also prevents that the fiber layer achieved is changed again by water drops, which may hit the fiber fleece.
Zweckmässigerweise wird das durch das zweite Sieb hindurch nach oben abgeführte Wasser von mitgeführter Luft getrennt, damit danach Wasser und Luft getrennt voneinander abgeführt werden können.The water discharged upwards through the second sieve is expediently separated from entrained air, so that water and air can then be discharged separately from one another.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zu schaffen. Diese Aufgabe löst eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 3. Die von der Siebwalze eingeleitete Flächenpressung wird bei dieser Vorrichtung dank der Siebanlagefläche der Wasserabsaugvorrichtung fortgesetzt. Infolge des verstellbaren Abstandes zwischen Siebwalze und Wasserabsaugvorrichtung lässt sich die Strecke, auf welcher die Flächenpressung wirksam ist, an die Erfordernisse anpassen. Die Fixierung der umorientierten Fasern ist ebenfalls sichergestellt, da die Wasserabsaugvorrichtung noch innerhalb des Bereiches, in dem die Flächenpressung wirksam ist, zwangsweise das Wasser durch das zweite Sieb hindurch abführt.The invention is also based on the object of providing a device for carrying out the method according to the invention. This object is achieved by a device having the features of claim 3. The surface pressure introduced by the screen roller is continued in this device thanks to the screen contact surface of the water suction device. As a result of the adjustable distance between the screen roller and the water suction device, the distance over which the surface pressure is effective can be adapted to the requirements. The fixation of the reoriented fibers is also ensured, since the water suction device forcibly discharges the water through the second sieve even within the area in which the surface pressure is effective.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung die Merkmale des Anspruches 4 auf. Hier kann nicht nur die Zeitspanne oder Strekke, über die hinweg die Flächenpressung aufrecht erhalten werden kann, verändert werden. Es kann auch die mittels der Wasserabsaugvorrichtung erzeugte Flächenpressung des Vlieses unabhängig von der mittels der Siebwalze erzeugten Flächenpressung eingestellt werden. Die Vorrichtung kann daher besonders gut an unterschiedliche Erfordernisse angepasst werden, wozu eine separate Verstellung der Siebwalze und der Wasserabsaugvorrichtung ebenso wie eine gemeinsame Verstellung notwendig sein kann. Auch hinsichtlich der Reproduzierbarkeit der Ergebnisse sind diese Verstellmöglichkeiten von Vorteil. Ausserdem lassen sich die Einstellarbeiten ohne Schwierigkeiten ausführen.In a preferred embodiment, the device has the features of
Soll auch Wasser durch das erste Sieb hindurch abgeführt werden, dann kann gemäss Anspruch 6 im Bereich der Wasserabsaugvorrichtung auf der ihr abgekehrten Seite des ersten Siebes wenigstens ein bekanntes Entwässerungselement angeordnet sein.If water is also to be discharged through the first sieve, then at least one known drainage element can be arranged in the region of the water suction device on the side of the first sieve facing away from it.
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Die einzige Figur zeigt eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels.The invention is explained in detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing. The single figure shows a side view of the embodiment.
Eine Vorrichtung zur Beeinflussung der obersten Schicht eines vorentwässerten Faservlieses, das auf einem nicht dargestellten, in bekannter Weise horizontal geführten Langsieb liegt, weist, um über dem Langsieb und dem auf ihm liegenden Faservlies angeordnet werden zu können, ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Gestell auf, das das Langsieb von oben her übergreift und, wie im Ausführungsbeispiel, an dem das Langsieb tragenden Tisch oder an einem Fundament befestigt wird. Am vorderen und hinteren Ende des Gestelles 1 sind seitlich je zwei Stützen 2 und 3 vorgesehen, die einen oberen Rahmen 4 tragen, dessen beide Seitenholme zumindest annähernd parallel zu den seitlichen Rändern des Langsiebes verlaufen.A device for influencing the uppermost layer of a pre-dewatered nonwoven fabric, which lies on a long wire, not shown, which is guided horizontally in a known manner, has a frame, designated as a whole by 1, in order to be able to be arranged over the long wire and the nonwoven fabric lying thereon that overlaps the fourdrinier sieve from above and, as in the exemplary embodiment, is fastened to the table carrying the fourdrinier sieve or to a foundation. At the front and rear end of the frame 1, two supports 2 and 3 are provided on each side, which support an
An den beiden in Laufrichtung des Langsiebes stromabwärts stehenden Stützen 2 ist ein zwischen diese Stützen eingreifender Tragrahmen 5 mit horizontaler und quer zur Längsrichtung des Langsiebes verlaufender Achse schwenkbar gelagert, dessen beide Seitenholme über das von der Schwenkachse entfernte Ende hinaus verlängert sind. Diese beiden zueinander parallelen Verlängerungen werden durch zwei fest mit dem Tragrahmen 5 verbundene Arme 6 gebildet, die, wie die Figur zeigt, vom Tragrahmen 5 aus sich schräg nach unten zwischen die beiden Stützen 3 hinein erstrecken und auf je einem Schlitten 22 je ein Lager 7 für eine Siebwalze tragen, deren Achse parallel zur Schwenkachse der aus dem Tragrahmen 5 und den Armen 6 gebildeten Schwinge liegt. Die in Längsrichtung der Arme 6 verschiebbaren Schlitten 22 werden im Ausführungsbeispiel über je eine von einem Motor 23 antreibbare Spindel verschoben und in der gewählten Position festgehalten.On the two supports 2 standing downstream in the running direction of the fourdrinier wire, a
An das durch die Arme 6 verlängerte Ende der beiden Seitenholme des Tragrahmens 5 ist je das eine Ende einer Lasche 9 mit zur Schwenkachse des Tragrahmens 5 paralleler Achse angelenkt, deren anderes Ende an einen im oberen Rahmen 4 schwenkbar gelagerten Schwenkrahmen 10 angelenkt ist. Die parallel zur Schwenkachse des Tragrahmens 5 liegende Schwenkachse des Schwenkrahmens 10 ist im Bereich des einen Querholms vorgesehen, während im Bereich des anderen Querholms nahe der beiden Seitenholme von unten her je ein pneumatischer Arbeitszylinder 11 angreift, mittels dessen die Schwenklage des Schwenkrahmens 10 innerhalb des Schwenkbereiches auf jeden beliebigen Wert eingestellt werden kann. Die aus dem Tragrahmen 5 und den Armen 6 bestehende Schwinge kann deshalb mit Hilfe der pneumatischen-Arbeitszylinder 11 geschwenkt werden, wodurch es möglich ist, die-Siebwalze 8 mehr oder weniger stark gegenaas auf dem Langsieb liegende Vlies zu pressen.At the end of the two side rails of the
In dem Bereich zwischen den beiden Armen 6 einerseits und den hinteren Stützen 2 andererseits ist ein Saugkasten 12 angeordnet, der auf seiner dem Langsieb zugekehrten Unterseite von einer Bodenplatte 13 begrenzt ist, die zahlreiche Wasserdurchtrittsöffnungen hat und deren Unterseite die Anlagefläche für ein zweites Sieb 14 bildet. Wie die Figur zeigt, liegt die tiefste Stelle der leicht zylindrisch gekrümmten Anlagefläche etwa in der Mitte der Bodenplatte. Von hier aus steigt die Anlagefläche gegen die Siebwalze 8 hin, also entgegen der Laufrichtung des Langsiebes, an, und zwar so, dass die durch diesen Abschnitt der Anlagefläche definierte Ebene die Siebwalze 8 tangiert. Entsprechend steigt der andere Abschnitt der Anlagefläche der Bodenplatte 13 zu dem der Siebwalze 8 abgekehrten Ende hin etwas an.In the area between the two arms 6 on the one hand and the rear supports 2 on the other hand, a suction box 12 is arranged which is delimited on its underside facing the Fourdrinier sieve by a
Der Saugkasten 12 hat getrennte Abflussleitungen 15 und 16 für Wasser bzw. für Luft. Ferner ist der Saugkasten 12 mittels Gewindebolzen 17 höhenverstellbar an den Tragrahmen 5 angehängt. Je einer der Gewindebolzen 17 ist, wie die Figur zeigt, an jeder Seite des Saugkastens 12 nahe dem vorderen bzw. dem hinteren Rand von dessen Deckel angeordnet, so dass nicht nur eine Höhenverstellung, sondern auch eine Neigungsverstellung des Saugkastens mit Hilfe der Gewindebolzen 17 möglich ist, die in je eine Verstellbuchse im Tragrahmen 5 eingreifen.The suction box 12 has
Das zweite Sieb 14 ist ein endloses Langsieb, das von oben her in etwa vertikaler Richtung an die Siebwalze 8 herangeführt wird und dann in eine annähernd horizontale Richtung umgelenkt wir. Sodann läuft das zweite Sieb 14 über die Unterseite der Bodenplatte 13, was zur Folge hat, dass es bis zu der am tiefsten liegenden Stelle der Unterseite der Bodenplatte 13 einen leicht fallenden und danach einen leicht ansteigenden Verlauf hat. Eine von den hinteren Stützen 2 getragene, angetriebene Walze 18 lenkt das zweite Sieb 14 nach oben um zu einer ersten, oberhalb des Rahmens 4 angeordneten und von diesem getragene Umlenkwalze 19, die zum Spannen des zweiten Siebes 14 um eine im Abstand von ihrer Drehachse liegende Schwenkachse 20 nach oben motorisch geschwenkt werden kann. Anschliessend läuft das zweite Sieb 14 über eine zweite Umlenkwalze 21, die es wieder zur Siebwalze 8 umlenkt.The
Wenn beispielsweise mit Hilfe dieser Vorrichtung eine Vergleichmässigung der obersten Faserschicht eines auf dem Langsieb der Papiermaschine liegenden Faservlieses vorgenommen werden soll, wird mit Hilfe der pneumatischen Arbeitszylinder 11 die Schwinge und die von ihr getragene Siebwalze 8 so eingestellt, dass das Faservlies von der Siebwalze 8 und dem über sie geführten zweiten Sieb 14 eine gewisse Kompression erfährt. Dies hat zur Folge, dass sich auf beiden Seiten des Vlieses ein Wasserfilm bildet, der eine wesentlich niedrigere Stoffdichte aufweist als das Faservlies, ehe es zwischen dem zweiten-Si -eb 14 und dem Langsieb der Flächenpressung ausgesetzt wird. Durch die Herabsetzung der Stoffdichte erhalten die Fasern der Vliesoberfläche so viel Bewegungsfreiheit, dass sie sich umorientieren können.If, for example, the top fiber layer of a nonwoven fabric lying on the Fourdrinier of the paper machine is to be made uniform with the aid of this device, the swing arm and the sieve roller 8 carried by it are adjusted with the aid of the pneumatic working cylinder 11 so that the nonwoven fabric is removed from the sieve roller 8 and the
Der Saugkasten 12 wird so eingestellt, dass die auf das Faservlies ausgeübte Flächenpressung auch zwischen der Siebwalze und der Bodenplatte 13 des Saugkastens 12 sowie im Bereich dieser Bodenplatte aufrechterhalten bleibt. Daher kann das Wasser, das aus dem Faservlies unter dem Einfluss der Flächenpressung austritt, nicht nach dem Verlassen der Siebwalze 8 wieder in das Vlies eintreten. Das Wasser wird teilweise mittels des Saugkastens 12 durch die Bodenplatte 13 hindurch nach oben abgesaugt, was zur Folge hat, dass die Fasern der obersten Schicht, die sich umorientiert haben, so weit fixiert werden, dass sie nunmehr ihre Lage nicht mehr verändern, und zwar auch dann nicht mehr, wenn die Flächenpressung aufhört, nachdem das Vlies den Bereich unterhalb der Bodenplatte 13 verlassen hat.The suction box 12 is set so that the surface pressure exerted on the nonwoven fabric is also maintained between the screen roller and the
Durch ein Schwenken der aus dem Tragrahmen 5 und dem Rahmen 6 bestehenden Schwinge können gleichzeitig die Siebwalze 8 und der Saugkasten 12 angehoben oder abgesenkt werden, wodurch die Siebwalze und der Saugkasten nach einem Abheben ohne Schwierigkeiten wieder in die gleiche Position bezüglich des Langsiebes gebracht werden können, die sie zuvor eingenommen haben, was die Einstellung der Vorrichtung wesentlich erleichtert. Die Saugwirkung des Saugkastens 12 kann variiert werden, um mit der erforderlichen Intensität das Wasser vom Vlies nach oben abzusaugen.By pivoting the rocker consisting of the
Sofern es erforderlich oder zweckmässig ist, das Wasser auch nach unten abzusaugen, wird das Langsieb im Bereich unterhalb der Bodenplatte 13 über mindestens ein bekanntes Entwässerungselement geführt, welches das Wasser nach unten mit einstellbarer Stärke abführt.If it is necessary or expedient to also suck off the water downwards, the fourdrinier sieve is guided in the area below the
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