EP0025520A1 - Installation for measuring and conveying molten metal - Google Patents
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- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Definitions
- the invention relates to a device for metering and transporting metal melts, consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace or vice versa, from which melt can be conveyed.
- a device is known with which certain amounts of a melt can be poured.
- a gas overpressure is generated in a storage vessel so that the height of the liquid metal therein is lowered and a corresponding amount of the liquid is pressed out or poured out of an outflow pipe.
- pyrometers are placed in the filling openings as probes.
- a device has become known in GM-PS 1,100,475 in which liquid metal is conveyed from a tight and heated storage vessel by means of gas pressure through an overflow pipe into an open vessel.
- the liquid metal is ent from this neither for the continuous feeding of continuous casting equipment or intermittently for filling molds.
- the controlled dispensing is achieved in that a pouring opening located on the bottom is opened or closed with a stopper. As a result, metered quantities of liquid metal can only be poured off with limited accuracy.
- a pressurized gas-operated dosing device for liquids, especially liquid metals, aggressive acids and alkalis which consists of a sealed collecting container with an inlet pipe, the inlet pipe in the form of an angle lifter or a drain on the side or on the bottom of a melting container leads to a container serving as a metering device, which is provided with a weighing device, wherein different gas pressures for transporting the liquid from the melting container into the metering container and when the desired amount in the metering container is reached to interrupt the flow can be set in the containers.
- the metering device mentioned has the disadvantage that the metering container is firmly connected to the melting tank through the inlet pipe or the outlet, and that it is therefore not possible to transport the metering tank with the precisely determined amount of the melt contained therein.
- the present invention is therefore based on the object of providing a device for metering of the type mentioned at the outset, which not only allows the metering process to be carried out by simple manipulations, but also with which precisely metered melt can be transported and transported to other locations, with filling and dosing operations can be carried out sequentially in a rational manner.
- a device for metering and transporting metal melts of the type mentioned at the outset consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace, or vice versa, from which melt is conveyed into a molten bath
- the inlet is at the same time the outlet of the container and the common inlet can be connected to a pipe system located in the container for the melt, in such a way that the container by tilting or applying an overpressure in the container all or part of the melt contained therein is conveyed out of the container or during the filling process of the container the melt can no longer flow back into the melt pool of the melt container.
- the advantage is achieved that the filling and dosing process can be carried out quickly and efficiently and that the container containing the dosed melt can be easily transported and fed to other locations.
- the drawing shows a schematic diagram of the device according to the invention.
- the container 1 for the molten metal is provided with a container cover 2, while the valves 3 are provided for the negative pressure, excess pressure and ventilation.
- a pipe system 5 projects into the container 1 and can be connected to the common inlet and outlet 9 of the metering container 8.
- the dosing container 8 sits on a weighing system 6 and has a float inside for measuring the fill level.
- a seal 10 is provided at the outlet of the inlet or outlet 9. With 11 a channel or an outlet is designated.
- the measuring devices are connected via a transmitter 12 to an input device 13 and a process computer 14, which in turn is connected to an output unit or a printer 15 and a terminal 16. 17 with a compressed air line for the nitrogen and 18 a vacuum line to the vacuum pump is designated.
- the bearing 19 serves for emptying the metering device 8, the channel 11 or the outlet being drawn under the outlet opening of the inlet or outlet 9.
- the common inlet and outlet is arranged so that it begins at the bottom of the dosing container 8 and is at least with its inlet and outlet opening above the level of the filling of the dosing container 8.
- the function of the device for dosing and transporting molten metals has the following function.
- the molten metal which is located in the container 1 or in a holding furnace, is conveyed into the metering container 8 via the pipe system 5 and the common inlet or outlet 9.
- dosing container 8 When the dosing container 8 has reached its desired filling weight, which can be determined by a wide variety of measuring methods, and the pipe system 5 has been removed at the common inlet and outlet 9, dosing of the metal in FIG. 8 can be started.
- a new filling process or a new dosing process can be initiated.
- the dosing container 8 Since the dosing container 8 is not firmly connected to the pipe system 5, it can also be used as a transport container at the same time.
- the whole system can be easily connected to a process computer 14, whereby the various weights can be dosed in any order and the individual processes can be initiated.
- the entire system is operated with nitrogen via the feed line 17, with all points where there is a risk of oxidation being covered with nitrogen gas which is supplied with a slight positive pressure above the critical points in relation to the prevailing air pressure.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Transport von Metallschmelzen, bestehend aus einem gasdichten Behälter mit Zu- und Ablauf, mit welchem aus einem Schmelzbehälter oder Warmhalteofen Schmelze entnommen oder umgekehrt, aus welchem Schmelze befördert werden känn.The invention relates to a device for metering and transporting metal melts, consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace or vice versa, from which melt can be conveyed.
Es sind verschiedene Einrichtungen bekanntgeworden, mit denen nach dem Prinzip der Druckgasförderung bestimmte Mengen flüssigen Metalls unter Verwendung des Prinzips von kommunizierenden Gefäßen abgegeben werden können.Various devices have become known with which certain quantities of liquid metal can be dispensed using the principle of communicating vessels according to the principle of compressed gas production.
Aus der US-PS 30 58 180 ist eine Einrichtung bekannt, mit der bestimmte Mengen einer Schmelze abgegossen werden können. Zu diesem Zweck wird in einem Vorratsgefäß ein Gasüberdruck erzeugt, so daß die Höhe des darin befindlichen flüssigen Metalls abgesenkt wird und eine entsprechende Menge der Flüssigkeit aus einem Ausflußrohr herausgedrückt bzw. ausgegossen wird. Zur Steuerung der im Vorratsbehälter benötigten Gasmengen werden Pyrometer als Sonden in die Einfüllöffnungen gebracht.From US-PS 30 58 180 a device is known with which certain amounts of a melt can be poured. For this purpose, a gas overpressure is generated in a storage vessel so that the height of the liquid metal therein is lowered and a corresponding amount of the liquid is pressed out or poured out of an outflow pipe. To control the amount of gas required in the storage container, pyrometers are placed in the filling openings as probes.
Bei der vorbekannten Einrichtung ist die Dichtigkeit des Vorratsgefäßes nur beschränkt gegeben, da die Einrichtung nach dem Prinzip von kommunizierenden Gefäßen aufgebaut ist und somit mit den nicht verschließbaren Einguß- bzw. Auslauföffnungen verbunden ist.In the previously known device, the tightness of the storage vessel is limited, since the device is constructed on the principle of communicating vessels and is thus connected to the non-closable pouring or outlet openings.
Außerdem ist eine genaue Dosierung deshalb nicht möglich, weil die Unterbrechung des Ausflusses nur durch Einstellung eines Druckes möglich ist, wobei insbesondere dann, wenn zu viel Flüssigmetall ausgegossen wurde, es nicht mehr möglich ist, automatisch einen Rückfluß durchzuführen oder den Vorgang plötzlich zu stoppen.In addition, accurate dosing is not possible because the discharge can only be interrupted by setting a pressure, and in particular if too much liquid metal has been poured out, it is no longer possible to automatically carry out a reflux or to suddenly stop the process.
In der GM-PS 1,100,475 ist eine Einrichtung bekanntgeworden, bei der von einem dichten und beheizten Vorratsgefäß flüssiges Metall mittels Gasdruck durch ein Überlaufrohr in ein offenes Gefäß befördert wird. Aus diesem wird das flüssige Metall entweder für die kontinuierliche Speisung von Stranggießeinrichtungen oder intermittierend zum Füllen von Formen abgegeben. Die gesteuerte Abgabe wird dadurch erreicht, daß mit einem Stopfen eine sich am Boden befindliche Ausgußöffnung geöffnet oder geschlossen wird. Dadurch lassen sich dosierte Mengen flüssigen Metalls nur mit beschränkter Genauigkeit abgießen.A device has become known in GM-PS 1,100,475 in which liquid metal is conveyed from a tight and heated storage vessel by means of gas pressure through an overflow pipe into an open vessel. The liquid metal is ent from this neither for the continuous feeding of continuous casting equipment or intermittently for filling molds. The controlled dispensing is achieved in that a pouring opening located on the bottom is opened or closed with a stopper. As a result, metered quantities of liquid metal can only be poured off with limited accuracy.
In der DE-OS 23 43 100 ist eine druckgasbetriebene Dosiervorrichtung von Flüssigkeiten, insbesondere flüssigen Metallen, aggresiven Säuren und Laugen bekanntgeworden, die aus einem dichten Sammelbehälter mit Zulaufrohr besteht, wobei das Zulaufrohr in Form eines Winkelhebers oder eines Ablaufes an der Seite oder am Boden eines Schmelzbehälters zu einem als Dosiereinrichtung dienenden Behälter führt, der mit einer Wiegevorrichtung versehen ist, wobei in den Behältern unterschiedliche Gasdrücke zum Transport der Flüssigkeit vom Schmelzbehälter in den Dosierbehälter und bei Erreichen der gewünschten Menge im Dosierbehälter zur Unterbrechung des Druchflusses einstellbar sind.In DE-OS 23 43 100 a pressurized gas-operated dosing device for liquids, especially liquid metals, aggressive acids and alkalis has become known, which consists of a sealed collecting container with an inlet pipe, the inlet pipe in the form of an angle lifter or a drain on the side or on the bottom of a melting container leads to a container serving as a metering device, which is provided with a weighing device, wherein different gas pressures for transporting the liquid from the melting container into the metering container and when the desired amount in the metering container is reached to interrupt the flow can be set in the containers.
Die genannte Dosiereinrichtung weist jedoch den Nachteil auf, daß der Dosierbehälter durch das Zulaufrohr bzw. den Ablauf fest mit dem Schmelzbehälter verbunden ist und daß dadurch ein Transport des Dosierbehälters mit der darin befindlichen, genau bestimmten Menge der Schmelze nicht möglich ist.However, the metering device mentioned has the disadvantage that the metering container is firmly connected to the melting tank through the inlet pipe or the outlet, and that it is therefore not possible to transport the metering tank with the precisely determined amount of the melt contained therein.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Dosieren der eingangs genannten Art zu schaffen, welche nicht nur den Dosiervorgang durch einfache Manipulationen auszuführen gestattet, sondern mit welcher auch genau dosierte Schmelze transportiert und an andere Stellen befördert werden kann, wobei Füll- und Dosierungsvorgänge in rationeller Weise nacheinander ausgeführt werden können.The present invention is therefore based on the object of providing a device for metering of the type mentioned at the outset, which not only allows the metering process to be carried out by simple manipulations, but also with which precisely metered melt can be transported and transported to other locations, with filling and dosing operations can be carried out sequentially in a rational manner.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Dosieren und Transport von Metqllschmelzen der eingangs genannten Art, bestehend aus einem gasdichten Behälter mit Zu- und Ablauf, mit welchem aus einem Schmelzbehälter oder Warmhalteofen Schmelze entnommen oder umgekehrt, aus welchem Schmelze in ein Schmelzbad befördert werden kann, vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zulauf zugleich der Ablauf des Behälters ist und der gemeinsame Zu- Ablauf mit einem im Behälter für die Schmelze befindlichen Rohrsystem verbindbar ist, derart, daß der Behälter durch Kippen oder Aufbringen eines Überdruckes im Behälter die sich darin befindliche Schmelze ganz oder teilweise aus dem Behälter befördert wird oder beim Füllvorgang des Behälters die Schmelze nicht mehr in das Schmelzbad des Schmelzbehälters zurückfließen kann.To achieve the object, a device for metering and transporting metal melts of the type mentioned at the outset, consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace, or vice versa, from which melt is conveyed into a molten bath can, which is characterized in that the inlet is at the same time the outlet of the container and the common inlet can be connected to a pipe system located in the container for the melt, in such a way that the container by tilting or applying an overpressure in the container all or part of the melt contained therein is conveyed out of the container or during the filling process of the container the melt can no longer flow back into the melt pool of the melt container.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further refinements of the invention are contained in the subclaims.
Mit der Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß der Füll- und Dosiervorgang schnell und rationell durchgeführt werden kann und daß der die dosierte Schmelze enthaltene Behälter leicht transportiert und anderen Stellen zugeführt werden kann.With the dosing device according to the invention, the advantage is achieved that the filling and dosing process can be carried out quickly and efficiently and that the container containing the dosed melt can be easily transported and fed to other locations.
Anhand der Zeichnung soll die Vorrichtung gemäß der Erfindung beispielhalber näher erläutert werden.The device according to the invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawing.
Die Zeichnung zeigt eine Prinzipdarstellung der Vorrichtung gemäß der Erfindung.The drawing shows a schematic diagram of the device according to the invention.
Der Behälter 1 für die Metallschmelze ist mit einer Behälterabdeckung 2 versehen, während die Ventile 3 für den Unterdruck, Überdruck und die Entlüftung vorgesehen sind.The container 1 for the molten metal is provided with a
Mit 4 ist ein Ventil für die Abdichtvorrichtung bezeichnet.4 with a valve for the sealing device is designated.
In den Behälter 1 ragt ein Rohrsystem 5, welches mit dem gemeinsamen Zu- und Ablauf 9 des Dosierbehälters 8 verbindbar ist. Der Dosierbehälter 8 sitzt auf einem Waagensystem 6 und weist im Innern einen Schwimmer zur Messung der Füllstandhöhe auf.A
Am Ausgang des Zu- bzw. Ablaufes 9 ist eine Dichtung 10 vorgesehen. Mit 11 ist eine Rinne bzw. ein Auslauf bezeichnet. Die Meßeinrichtungen sind über einen Meßumfarmer 12 mit einem Eingabegerät 13 und einem Prozeßrechner 14 verbunden, der seinerseits mit einer Ausgabeeinheit bzw. einem Drucker 15 und einem Terminal 16 in Verbindung steht. Mit 17 ist eine Druckluftleitung für den Stickstoff und mit 18 eine Vakuumleitung zur Vakuumpumpe bezeichnet. Das Lager 19 dient für die Entleerung des Dosiergerätes 8, wobei die Rinne 11 bzw. der Auslauf unter die Austrittsöffnung des Zu- bzw. Ablaufes 9 gezogen wird. Der gemeinsame Zu- und Ablauf ist so angeordnet, daß er am Boden des Dosierbehalters 8 beginnt und mindestens mit seiner Ein- und Auslaßöffnung über der Niveauhöhe der Füllung des Dosierbehälters 8 liegt.A seal 10 is provided at the outlet of the inlet or
Die Funktion der Vorrichtung zum Dosieren und Transport von Metallschmelzen hat folgende Funktion.The function of the device for dosing and transporting molten metals has the following function.
Die Metallschmelze, die sich im Behälter 1 oder in einem Warmhalteofen befindet, wird über das Rohrsystem 5 und den gemeinsamen Zu- bzw. Ablauf 9 in den Dosierbehälter 8 befördert.The molten metal, which is located in the container 1 or in a holding furnace, is conveyed into the
Hierbei ergeben sich zwei Möglichkeiten.
- 1. Im
Behälter 8 wird ein Unterdruck erzeugt, der bewirkt, daß der über dem Schmelzbehälter 1 wirkende Luftdruck die Schmelze über dasRohrsystem 5 und den gemeinsamen Zu- undAblauf 9 nach demDosierbehälter 8 befördert. - 2. Im Behälter 1 wird ein Überdruck erzeugt, der bewirkt, daß die Schmelze in der gleichen Weise in den
Dosierbehälter 8 gedrückt wird.
- 1. A vacuum is generated in the
container 8, which be has the effect that the air pressure acting over the melting tank 1 conveys the melt via thepipe system 5 and the common inlet andoutlet 9 to thedosing tank 8. - 2. An excess pressure is generated in the container 1, which causes the melt to be pressed into the
metering container 8 in the same way.
Damit die Schmelze vom Schmelzbehälter 1 nach dem Dosierbehälter 8 befördert werden kann, muß das Rohrsystem 5 mit dem Zu- bzw. Ablauf 9 dicht verbunden werden. Dies kann auf verschiedene Möglichkeiten erfolgen.
- 1. Der
Behälter 8 ist zusammen mit dem Zu- undAblauf 9 starr angeordnet, wobei dasRohrsystem 5 derart beweglich angeordnet ist, daß es je nach Bedarf mit dem Zu- undAblauf 9 verbunden werden kann. - 2. Das
Rohrsystem 5 ist starr angeordnet, und derDosierbehälter 8 kann dagegen so weit bewegt werden, daß, je nach Bedarf, dasRohrsystem 5 mit dem Zu-undAblauf 9 verbunden werden kann. - 3. Das
Rohrsystem 5 sowie derBehälter 8 sind beweglich angeordnet, so daß sie bei Bedarf miteinander verbunden werden können.
- 1. The
container 8 is rigidly arranged together with the inlet andoutlet 9, thepipe system 5 being arranged such that it can be connected to the inlet andoutlet 9 as required. - 2. The
pipe system 5 is rigidly arranged, and thedosing container 8 can be moved so far that thepipe system 5 can be connected to the inlet andoutlet 9 as required. - 3. The
pipe system 5 and thecontainer 8 are movably arranged so that they can be connected to each other if necessary.
Hat der Dosierbehälter 8 sein gewünschtes Füllgewicht erreicht, welches durch die verschiedensten Meßmethodenermittelt werden kann, und ist am gemeinsamen Zu- und Ablauf 9 das Rohrsystem 5 entfernt worden, so kann mit dem Dosieren des in 8 befindlichen Metalles begonnen werden.When the
Hierbei ergeben sich grundsätzlich zwei Möglichkeiten.
- 1. Das Metall wird über einen im
Behälter 8aufgebrachten Überdruck 9 aus dem Behälter gedrückt. - Die Menge, die den Behälter verläßt, kann wieder durch die verschiedensten Meßmethoden ermittelt werden. Hat die gewünschte Menge den Behälter verlassen, wird durch einen schlagartigen Abbau des Überdrucks der Ausfluß gestoppt. - 2. Das Metall wird durch eine Schwenkbewegung des
Behälters 8 über den gemeinsamen Zu- undAblauf 9 aus demBehälter 8 gegossen. Auch hier kann die Menge, die aus dem Behälter fließt, auf die verschiedensten Arten gemessen werden. Hat die gewünschte Menge den Behälter verlassen, wird durch einen sofortigen Stopp der Schwenkbewegung ein weiteres Ausfließen verhindert.
- 1. The metal is pressed out of the container via an
overpressure 9 applied in thecontainer 8. - The amount that leaves the container can again be determined using a wide variety of measurement methods. Once the desired quantity has left the container, the outflow is stopped by a sudden reduction in the excess pressure. - 2. The metal is poured out of the
container 8 by a pivoting movement of thecontainer 8 via the common inlet andoutlet 9. Again, the amount that flows out of the container can be measured in a variety of ways. If the desired quantity has left the container, an immediate stop of the swiveling movement prevents further outflow.
Je nach Bedarf kann ein neuer Füllvorgang oder ein neuer Dosiervorgang eingeleitet werden.Depending on requirements, a new filling process or a new dosing process can be initiated.
Da der Dosierbehälter 8 nicht fest mit dem Rohrsystem 5 verbunden ist, kann dieser auch gleichzeitig als Transportbehälter verwendet werden.Since the
Das ganze System läßt sich leicht an einen Prozeßrechner 14 anschließen, wodurch die verschiedenen Gewichte in beliebiger Reihenfolge dosiert und die einzelnen Vorgänge eingeleitet werden können. Außerdem wird das ganze System mit Stickstoff über die Zuleitung 17 betrieben, wobei alle Stellen, an denen die Gefahr einer Oxidation entstehen kann, mit Stickstoffgas überdeckt werden, welches gegenüber dem herrschenden Luftdruck mit leichtem Überdruck über den kritischen Stellen zugeführt wird.The whole system can be easily connected to a
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