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EP0025520A1 - Installation for measuring and conveying molten metal - Google Patents

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Publication number
EP0025520A1
EP0025520A1 EP80104903A EP80104903A EP0025520A1 EP 0025520 A1 EP0025520 A1 EP 0025520A1 EP 80104903 A EP80104903 A EP 80104903A EP 80104903 A EP80104903 A EP 80104903A EP 0025520 A1 EP0025520 A1 EP 0025520A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
melt
inlet
pipe system
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80104903A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0025520B1 (en
Inventor
Helmut Sigler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to AT80104903T priority Critical patent/ATE3956T1/en
Publication of EP0025520A1 publication Critical patent/EP0025520A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0025520B1 publication Critical patent/EP0025520B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D39/00Equipment for supplying molten metal in rations
    • B22D39/06Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal

Definitions

  • the invention relates to a device for metering and transporting metal melts, consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace or vice versa, from which melt can be conveyed.
  • a device is known with which certain amounts of a melt can be poured.
  • a gas overpressure is generated in a storage vessel so that the height of the liquid metal therein is lowered and a corresponding amount of the liquid is pressed out or poured out of an outflow pipe.
  • pyrometers are placed in the filling openings as probes.
  • a device has become known in GM-PS 1,100,475 in which liquid metal is conveyed from a tight and heated storage vessel by means of gas pressure through an overflow pipe into an open vessel.
  • the liquid metal is ent from this neither for the continuous feeding of continuous casting equipment or intermittently for filling molds.
  • the controlled dispensing is achieved in that a pouring opening located on the bottom is opened or closed with a stopper. As a result, metered quantities of liquid metal can only be poured off with limited accuracy.
  • a pressurized gas-operated dosing device for liquids, especially liquid metals, aggressive acids and alkalis which consists of a sealed collecting container with an inlet pipe, the inlet pipe in the form of an angle lifter or a drain on the side or on the bottom of a melting container leads to a container serving as a metering device, which is provided with a weighing device, wherein different gas pressures for transporting the liquid from the melting container into the metering container and when the desired amount in the metering container is reached to interrupt the flow can be set in the containers.
  • the metering device mentioned has the disadvantage that the metering container is firmly connected to the melting tank through the inlet pipe or the outlet, and that it is therefore not possible to transport the metering tank with the precisely determined amount of the melt contained therein.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a device for metering of the type mentioned at the outset, which not only allows the metering process to be carried out by simple manipulations, but also with which precisely metered melt can be transported and transported to other locations, with filling and dosing operations can be carried out sequentially in a rational manner.
  • a device for metering and transporting metal melts of the type mentioned at the outset consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace, or vice versa, from which melt is conveyed into a molten bath
  • the inlet is at the same time the outlet of the container and the common inlet can be connected to a pipe system located in the container for the melt, in such a way that the container by tilting or applying an overpressure in the container all or part of the melt contained therein is conveyed out of the container or during the filling process of the container the melt can no longer flow back into the melt pool of the melt container.
  • the advantage is achieved that the filling and dosing process can be carried out quickly and efficiently and that the container containing the dosed melt can be easily transported and fed to other locations.
  • the drawing shows a schematic diagram of the device according to the invention.
  • the container 1 for the molten metal is provided with a container cover 2, while the valves 3 are provided for the negative pressure, excess pressure and ventilation.
  • a pipe system 5 projects into the container 1 and can be connected to the common inlet and outlet 9 of the metering container 8.
  • the dosing container 8 sits on a weighing system 6 and has a float inside for measuring the fill level.
  • a seal 10 is provided at the outlet of the inlet or outlet 9. With 11 a channel or an outlet is designated.
  • the measuring devices are connected via a transmitter 12 to an input device 13 and a process computer 14, which in turn is connected to an output unit or a printer 15 and a terminal 16. 17 with a compressed air line for the nitrogen and 18 a vacuum line to the vacuum pump is designated.
  • the bearing 19 serves for emptying the metering device 8, the channel 11 or the outlet being drawn under the outlet opening of the inlet or outlet 9.
  • the common inlet and outlet is arranged so that it begins at the bottom of the dosing container 8 and is at least with its inlet and outlet opening above the level of the filling of the dosing container 8.
  • the function of the device for dosing and transporting molten metals has the following function.
  • the molten metal which is located in the container 1 or in a holding furnace, is conveyed into the metering container 8 via the pipe system 5 and the common inlet or outlet 9.
  • dosing container 8 When the dosing container 8 has reached its desired filling weight, which can be determined by a wide variety of measuring methods, and the pipe system 5 has been removed at the common inlet and outlet 9, dosing of the metal in FIG. 8 can be started.
  • a new filling process or a new dosing process can be initiated.
  • the dosing container 8 Since the dosing container 8 is not firmly connected to the pipe system 5, it can also be used as a transport container at the same time.
  • the whole system can be easily connected to a process computer 14, whereby the various weights can be dosed in any order and the individual processes can be initiated.
  • the entire system is operated with nitrogen via the feed line 17, with all points where there is a risk of oxidation being covered with nitrogen gas which is supplied with a slight positive pressure above the critical points in relation to the prevailing air pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Installation for measuring and conveying molten metal, consisting of a gastight container (8) having an intake and offtake, with which smelt can be removed from a smelt container (1) or holding furnace or conversely from which smelt can be conveyed, for example, into a molten bath, characterised in that the intake (9) is at the same time the offtake (9) of the container (8) and the common intake/offtake (9) can be connected to a pipe system (5) which is present in the smelt container (1), in such a way that, by tilting or application of an excess pressure in the container (8), the smelt present in the container (8) is conveyed wholly or partially out of the container (8), and, upon the filling operation of the container (8), the smelt can no longer flow back into the molten bath of the smelt container (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dosieren und Transport von Metallschmelzen, bestehend aus einem gasdichten Behälter mit Zu- und Ablauf, mit welchem aus einem Schmelzbehälter oder Warmhalteofen Schmelze entnommen oder umgekehrt, aus welchem Schmelze befördert werden känn.The invention relates to a device for metering and transporting metal melts, consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace or vice versa, from which melt can be conveyed.

Es sind verschiedene Einrichtungen bekanntgeworden, mit denen nach dem Prinzip der Druckgasförderung bestimmte Mengen flüssigen Metalls unter Verwendung des Prinzips von kommunizierenden Gefäßen abgegeben werden können.Various devices have become known with which certain quantities of liquid metal can be dispensed using the principle of communicating vessels according to the principle of compressed gas production.

Aus der US-PS 30 58 180 ist eine Einrichtung bekannt, mit der bestimmte Mengen einer Schmelze abgegossen werden können. Zu diesem Zweck wird in einem Vorratsgefäß ein Gasüberdruck erzeugt, so daß die Höhe des darin befindlichen flüssigen Metalls abgesenkt wird und eine entsprechende Menge der Flüssigkeit aus einem Ausflußrohr herausgedrückt bzw. ausgegossen wird. Zur Steuerung der im Vorratsbehälter benötigten Gasmengen werden Pyrometer als Sonden in die Einfüllöffnungen gebracht.From US-PS 30 58 180 a device is known with which certain amounts of a melt can be poured. For this purpose, a gas overpressure is generated in a storage vessel so that the height of the liquid metal therein is lowered and a corresponding amount of the liquid is pressed out or poured out of an outflow pipe. To control the amount of gas required in the storage container, pyrometers are placed in the filling openings as probes.

Bei der vorbekannten Einrichtung ist die Dichtigkeit des Vorratsgefäßes nur beschränkt gegeben, da die Einrichtung nach dem Prinzip von kommunizierenden Gefäßen aufgebaut ist und somit mit den nicht verschließbaren Einguß- bzw. Auslauföffnungen verbunden ist.In the previously known device, the tightness of the storage vessel is limited, since the device is constructed on the principle of communicating vessels and is thus connected to the non-closable pouring or outlet openings.

Außerdem ist eine genaue Dosierung deshalb nicht möglich, weil die Unterbrechung des Ausflusses nur durch Einstellung eines Druckes möglich ist, wobei insbesondere dann, wenn zu viel Flüssigmetall ausgegossen wurde, es nicht mehr möglich ist, automatisch einen Rückfluß durchzuführen oder den Vorgang plötzlich zu stoppen.In addition, accurate dosing is not possible because the discharge can only be interrupted by setting a pressure, and in particular if too much liquid metal has been poured out, it is no longer possible to automatically carry out a reflux or to suddenly stop the process.

In der GM-PS 1,100,475 ist eine Einrichtung bekanntgeworden, bei der von einem dichten und beheizten Vorratsgefäß flüssiges Metall mittels Gasdruck durch ein Überlaufrohr in ein offenes Gefäß befördert wird. Aus diesem wird das flüssige Metall entweder für die kontinuierliche Speisung von Stranggießeinrichtungen oder intermittierend zum Füllen von Formen abgegeben. Die gesteuerte Abgabe wird dadurch erreicht, daß mit einem Stopfen eine sich am Boden befindliche Ausgußöffnung geöffnet oder geschlossen wird. Dadurch lassen sich dosierte Mengen flüssigen Metalls nur mit beschränkter Genauigkeit abgießen.A device has become known in GM-PS 1,100,475 in which liquid metal is conveyed from a tight and heated storage vessel by means of gas pressure through an overflow pipe into an open vessel. The liquid metal is ent from this neither for the continuous feeding of continuous casting equipment or intermittently for filling molds. The controlled dispensing is achieved in that a pouring opening located on the bottom is opened or closed with a stopper. As a result, metered quantities of liquid metal can only be poured off with limited accuracy.

In der DE-OS 23 43 100 ist eine druckgasbetriebene Dosiervorrichtung von Flüssigkeiten, insbesondere flüssigen Metallen, aggresiven Säuren und Laugen bekanntgeworden, die aus einem dichten Sammelbehälter mit Zulaufrohr besteht, wobei das Zulaufrohr in Form eines Winkelhebers oder eines Ablaufes an der Seite oder am Boden eines Schmelzbehälters zu einem als Dosiereinrichtung dienenden Behälter führt, der mit einer Wiegevorrichtung versehen ist, wobei in den Behältern unterschiedliche Gasdrücke zum Transport der Flüssigkeit vom Schmelzbehälter in den Dosierbehälter und bei Erreichen der gewünschten Menge im Dosierbehälter zur Unterbrechung des Druchflusses einstellbar sind.In DE-OS 23 43 100 a pressurized gas-operated dosing device for liquids, especially liquid metals, aggressive acids and alkalis has become known, which consists of a sealed collecting container with an inlet pipe, the inlet pipe in the form of an angle lifter or a drain on the side or on the bottom of a melting container leads to a container serving as a metering device, which is provided with a weighing device, wherein different gas pressures for transporting the liquid from the melting container into the metering container and when the desired amount in the metering container is reached to interrupt the flow can be set in the containers.

Die genannte Dosiereinrichtung weist jedoch den Nachteil auf, daß der Dosierbehälter durch das Zulaufrohr bzw. den Ablauf fest mit dem Schmelzbehälter verbunden ist und daß dadurch ein Transport des Dosierbehälters mit der darin befindlichen, genau bestimmten Menge der Schmelze nicht möglich ist.However, the metering device mentioned has the disadvantage that the metering container is firmly connected to the melting tank through the inlet pipe or the outlet, and that it is therefore not possible to transport the metering tank with the precisely determined amount of the melt contained therein.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Dosieren der eingangs genannten Art zu schaffen, welche nicht nur den Dosiervorgang durch einfache Manipulationen auszuführen gestattet, sondern mit welcher auch genau dosierte Schmelze transportiert und an andere Stellen befördert werden kann, wobei Füll- und Dosierungsvorgänge in rationeller Weise nacheinander ausgeführt werden können.The present invention is therefore based on the object of providing a device for metering of the type mentioned at the outset, which not only allows the metering process to be carried out by simple manipulations, but also with which precisely metered melt can be transported and transported to other locations, with filling and dosing operations can be carried out sequentially in a rational manner.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Dosieren und Transport von Metqllschmelzen der eingangs genannten Art, bestehend aus einem gasdichten Behälter mit Zu- und Ablauf, mit welchem aus einem Schmelzbehälter oder Warmhalteofen Schmelze entnommen oder umgekehrt, aus welchem Schmelze in ein Schmelzbad befördert werden kann, vorgeschlagen, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der Zulauf zugleich der Ablauf des Behälters ist und der gemeinsame Zu- Ablauf mit einem im Behälter für die Schmelze befindlichen Rohrsystem verbindbar ist, derart, daß der Behälter durch Kippen oder Aufbringen eines Überdruckes im Behälter die sich darin befindliche Schmelze ganz oder teilweise aus dem Behälter befördert wird oder beim Füllvorgang des Behälters die Schmelze nicht mehr in das Schmelzbad des Schmelzbehälters zurückfließen kann.To achieve the object, a device for metering and transporting metal melts of the type mentioned at the outset, consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace, or vice versa, from which melt is conveyed into a molten bath can, which is characterized in that the inlet is at the same time the outlet of the container and the common inlet can be connected to a pipe system located in the container for the melt, in such a way that the container by tilting or applying an overpressure in the container all or part of the melt contained therein is conveyed out of the container or during the filling process of the container the melt can no longer flow back into the melt pool of the melt container.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Further refinements of the invention are contained in the subclaims.

Mit der Dosiervorrichtung gemäß der Erfindung wird der Vorteil erreicht, daß der Füll- und Dosiervorgang schnell und rationell durchgeführt werden kann und daß der die dosierte Schmelze enthaltene Behälter leicht transportiert und anderen Stellen zugeführt werden kann.With the dosing device according to the invention, the advantage is achieved that the filling and dosing process can be carried out quickly and efficiently and that the container containing the dosed melt can be easily transported and fed to other locations.

Anhand der Zeichnung soll die Vorrichtung gemäß der Erfindung beispielhalber näher erläutert werden.The device according to the invention will be explained in more detail by way of example with reference to the drawing.

Die Zeichnung zeigt eine Prinzipdarstellung der Vorrichtung gemäß der Erfindung.The drawing shows a schematic diagram of the device according to the invention.

Der Behälter 1 für die Metallschmelze ist mit einer Behälterabdeckung 2 versehen, während die Ventile 3 für den Unterdruck, Überdruck und die Entlüftung vorgesehen sind.The container 1 for the molten metal is provided with a container cover 2, while the valves 3 are provided for the negative pressure, excess pressure and ventilation.

Mit 4 ist ein Ventil für die Abdichtvorrichtung bezeichnet.4 with a valve for the sealing device is designated.

In den Behälter 1 ragt ein Rohrsystem 5, welches mit dem gemeinsamen Zu- und Ablauf 9 des Dosierbehälters 8 verbindbar ist. Der Dosierbehälter 8 sitzt auf einem Waagensystem 6 und weist im Innern einen Schwimmer zur Messung der Füllstandhöhe auf.A pipe system 5 projects into the container 1 and can be connected to the common inlet and outlet 9 of the metering container 8. The dosing container 8 sits on a weighing system 6 and has a float inside for measuring the fill level.

Am Ausgang des Zu- bzw. Ablaufes 9 ist eine Dichtung 10 vorgesehen. Mit 11 ist eine Rinne bzw. ein Auslauf bezeichnet. Die Meßeinrichtungen sind über einen Meßumfarmer 12 mit einem Eingabegerät 13 und einem Prozeßrechner 14 verbunden, der seinerseits mit einer Ausgabeeinheit bzw. einem Drucker 15 und einem Terminal 16 in Verbindung steht. Mit 17 ist eine Druckluftleitung für den Stickstoff und mit 18 eine Vakuumleitung zur Vakuumpumpe bezeichnet. Das Lager 19 dient für die Entleerung des Dosiergerätes 8, wobei die Rinne 11 bzw. der Auslauf unter die Austrittsöffnung des Zu- bzw. Ablaufes 9 gezogen wird. Der gemeinsame Zu- und Ablauf ist so angeordnet, daß er am Boden des Dosierbehalters 8 beginnt und mindestens mit seiner Ein- und Auslaßöffnung über der Niveauhöhe der Füllung des Dosierbehälters 8 liegt.A seal 10 is provided at the outlet of the inlet or outlet 9. With 11 a channel or an outlet is designated. The measuring devices are connected via a transmitter 12 to an input device 13 and a process computer 14, which in turn is connected to an output unit or a printer 15 and a terminal 16. 17 with a compressed air line for the nitrogen and 18 a vacuum line to the vacuum pump is designated. The bearing 19 serves for emptying the metering device 8, the channel 11 or the outlet being drawn under the outlet opening of the inlet or outlet 9. The common inlet and outlet is arranged so that it begins at the bottom of the dosing container 8 and is at least with its inlet and outlet opening above the level of the filling of the dosing container 8.

Die Funktion der Vorrichtung zum Dosieren und Transport von Metallschmelzen hat folgende Funktion.The function of the device for dosing and transporting molten metals has the following function.

Die Metallschmelze, die sich im Behälter 1 oder in einem Warmhalteofen befindet, wird über das Rohrsystem 5 und den gemeinsamen Zu- bzw. Ablauf 9 in den Dosierbehälter 8 befördert.The molten metal, which is located in the container 1 or in a holding furnace, is conveyed into the metering container 8 via the pipe system 5 and the common inlet or outlet 9.

Hierbei ergeben sich zwei Möglichkeiten.

  • 1. Im Behälter 8 wird ein Unterdruck erzeugt, der bewirkt, daß der über dem Schmelzbehälter 1 wirkende Luftdruck die Schmelze über das Rohrsystem 5 und den gemeinsamen Zu- und Ablauf 9 nach dem Dosierbehälter 8 befördert.
  • 2. Im Behälter 1 wird ein Überdruck erzeugt, der bewirkt, daß die Schmelze in der gleichen Weise in den Dosierbehälter 8 gedrückt wird.
There are two options.
  • 1. A vacuum is generated in the container 8, which be has the effect that the air pressure acting over the melting tank 1 conveys the melt via the pipe system 5 and the common inlet and outlet 9 to the dosing tank 8.
  • 2. An excess pressure is generated in the container 1, which causes the melt to be pressed into the metering container 8 in the same way.

Damit die Schmelze vom Schmelzbehälter 1 nach dem Dosierbehälter 8 befördert werden kann, muß das Rohrsystem 5 mit dem Zu- bzw. Ablauf 9 dicht verbunden werden. Dies kann auf verschiedene Möglichkeiten erfolgen.

  • 1. Der Behälter 8 ist zusammen mit dem Zu- und Ablauf 9 starr angeordnet, wobei das Rohrsystem 5 derart beweglich angeordnet ist, daß es je nach Bedarf mit dem Zu- und Ablauf 9 verbunden werden kann.
  • 2. Das Rohrsystem 5 ist starr angeordnet, und der Dosierbehälter 8 kann dagegen so weit bewegt werden, daß, je nach Bedarf, das Rohrsystem 5 mit dem Zu-und Ablauf 9 verbunden werden kann.
  • 3. Das Rohrsystem 5 sowie der Behälter 8 sind beweglich angeordnet, so daß sie bei Bedarf miteinander verbunden werden können.
So that the melt can be transported from the melting tank 1 to the dosing tank 8, the pipe system 5 must be tightly connected to the inlet or outlet 9. This can be done in several ways.
  • 1. The container 8 is rigidly arranged together with the inlet and outlet 9, the pipe system 5 being arranged such that it can be connected to the inlet and outlet 9 as required.
  • 2. The pipe system 5 is rigidly arranged, and the dosing container 8 can be moved so far that the pipe system 5 can be connected to the inlet and outlet 9 as required.
  • 3. The pipe system 5 and the container 8 are movably arranged so that they can be connected to each other if necessary.

Hat der Dosierbehälter 8 sein gewünschtes Füllgewicht erreicht, welches durch die verschiedensten Meßmethodenermittelt werden kann, und ist am gemeinsamen Zu- und Ablauf 9 das Rohrsystem 5 entfernt worden, so kann mit dem Dosieren des in 8 befindlichen Metalles begonnen werden.When the dosing container 8 has reached its desired filling weight, which can be determined by a wide variety of measuring methods, and the pipe system 5 has been removed at the common inlet and outlet 9, dosing of the metal in FIG. 8 can be started.

Hierbei ergeben sich grundsätzlich zwei Möglichkeiten.

  • 1. Das Metall wird über einen im Behälter 8 aufgebrachten Überdruck 9 aus dem Behälter gedrückt. - Die Menge, die den Behälter verläßt, kann wieder durch die verschiedensten Meßmethoden ermittelt werden. Hat die gewünschte Menge den Behälter verlassen, wird durch einen schlagartigen Abbau des Überdrucks der Ausfluß gestoppt.
  • 2. Das Metall wird durch eine Schwenkbewegung des Behälters 8 über den gemeinsamen Zu- und Ablauf 9 aus dem Behälter 8 gegossen. Auch hier kann die Menge, die aus dem Behälter fließt, auf die verschiedensten Arten gemessen werden. Hat die gewünschte Menge den Behälter verlassen, wird durch einen sofortigen Stopp der Schwenkbewegung ein weiteres Ausfließen verhindert.
There are basically two options.
  • 1. The metal is pressed out of the container via an overpressure 9 applied in the container 8. - The amount that leaves the container can again be determined using a wide variety of measurement methods. Once the desired quantity has left the container, the outflow is stopped by a sudden reduction in the excess pressure.
  • 2. The metal is poured out of the container 8 by a pivoting movement of the container 8 via the common inlet and outlet 9. Again, the amount that flows out of the container can be measured in a variety of ways. If the desired quantity has left the container, an immediate stop of the swiveling movement prevents further outflow.

Je nach Bedarf kann ein neuer Füllvorgang oder ein neuer Dosiervorgang eingeleitet werden.Depending on requirements, a new filling process or a new dosing process can be initiated.

Da der Dosierbehälter 8 nicht fest mit dem Rohrsystem 5 verbunden ist, kann dieser auch gleichzeitig als Transportbehälter verwendet werden.Since the dosing container 8 is not firmly connected to the pipe system 5, it can also be used as a transport container at the same time.

Das ganze System läßt sich leicht an einen Prozeßrechner 14 anschließen, wodurch die verschiedenen Gewichte in beliebiger Reihenfolge dosiert und die einzelnen Vorgänge eingeleitet werden können. Außerdem wird das ganze System mit Stickstoff über die Zuleitung 17 betrieben, wobei alle Stellen, an denen die Gefahr einer Oxidation entstehen kann, mit Stickstoffgas überdeckt werden, welches gegenüber dem herrschenden Luftdruck mit leichtem Überdruck über den kritischen Stellen zugeführt wird.The whole system can be easily connected to a process computer 14, whereby the various weights can be dosed in any order and the individual processes can be initiated. In addition, the entire system is operated with nitrogen via the feed line 17, with all points where there is a risk of oxidation being covered with nitrogen gas which is supplied with a slight positive pressure above the critical points in relation to the prevailing air pressure.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Dosieren und Transport von Metallschmelzen, bestehend aus einem gasdichten Behälter mit Zu- und Ablauf, mit welchem aus einem Schmelzbehälter oder Warmhalteofen Schmelze entnommen oder umgekehrt, aus welchem Schmelze z. B. in ein Schmelzbad befördert werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (9) zugleich der Ablauf (9) des Behälters (8) ist und der gemeinsame Zu- Ablauf (9) mit einem im Behälter (1) für die Schmelze befindlichen Rohrsystem (5) verbindbar ist, derart, däß der Behälter (8)' durch Kippen oder Aufbringen eines Überdruckes im Behälter (8) die sich darin befindliche Schmelze ganz oder teilweise aus dem Behälter (8) befördert wird oder beim Füllvorgang des Behälters (8) die Schmelze nicht mehr in das Schmelzbad des Schmelzbehälters zurückfließen kann.1. Device for metering and transporting metal melts, consisting of a gas-tight container with inlet and outlet, with which melt is removed from a melt container or holding furnace or vice versa, from which melt z. B. can be transported into a molten bath, characterized in that the inlet (9) is also the outlet (9) of the container (8) and the common inlet (9) with one in the container (1) for the melt Pipe system (5) can be connected, such that the container (8) 'is wholly or partly transported out of the container (8) by tilting or applying an overpressure in the container (8) or during the filling process of the container (8 ) the melt can no longer flow back into the melt pool of the melting tank. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Zu- Ablauf (9) des Behälters (8) mit dem Rohrsystem (5) dicht verbindbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the common inlet (9) of the container (8) with the pipe system (5) is tightly connectable. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (8) zusammen mit dem Zu- und Ablauf (9) starr angeordnet ist, während das Rohrsystem (5) im Schmelzbehälter derart beweglich angeordnet ist, daß es je nach Bedarf mit dem Zu- Ablauf (9) verbindbar ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the container (8) together with the inlet and outlet (9) is rigidly arranged, while the pipe system (5) in the melting tank is arranged such that it can be moved as required can be connected to the inlet (9). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrsystem starr angeordnet ist und der Behälter (8) derart beweglich ist, daß je nach Bedarf das Rohrsystem (5) mit dem Zu- Ablauf (9) verbindbar ist.4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the pipe system is rigidly arranged and the container (8) is movable such that the pipe system (5) can be connected to the inlet (9) as required. 5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrsystem (5) und der Behälter (8) -derart beweglich angeordnet sind, daß sie bei Bedarf miteinander verbindbar sind.5. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the pipe system (5) and the container (8) are arranged such that they can be connected to one another if necessary. 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Behälter (8) ein Unterdruck herstellbar ist, der bewirkt, daß bei Verbindung des Zu- Ablaufes (9) mit dem Rohrsystem (5) der sich über der Schmelze befindliche Luftdruck die Schmelze vom Schmelzbehälter (1) in den Behälter (8) befördert.6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a vacuum can be produced in the container (8), which causes that when the inlet (9) is connected to the pipe system (5) that is above the melt Air pressure conveys the melt from the melting tank (1) into the tank (8). 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Schmelzbehölter (1) ein Überdruck herstellbar ist, der bewirkt, daß nach Verbindung des Zu- Ablaufes (9) mit dem Rohrsystem (5) die Schmelze nach dem Behälter (8) befördert wird.7. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that an overpressure can be produced in the melting tank (1), which causes that after connecting the inlet (9) with the pipe system (5), the melt after the container ( 8) is promoted. 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Behalter (8) zur Entleerung mit einem Überdruck beaufschlagt wird.8. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 6, characterized in that the container (8) is subjected to an overpressure for emptying. 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (8) zur Entleerung kippbar ist.9. The device according to one or more of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the container (8) can be tilted for emptying. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle entsprechenden Stellen, bei denen eine Gefahr einer Oxidation der Schmelze entsteht, mit leichtem Überdruck an Stickstoff geschützt sind.10. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that all corresponding places where there is a risk of oxidation of the melt are protected with a slight excess pressure of nitrogen. 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Zu-Ablauf (9) so angeordnet ist, daß er am Boden des Dosierbehälters (8) beginnt und mindestens mit seiner Ein-und Auslaßöffnung über der Niveauhöhe der Füllung des Dosierbehälters (8) liegt.11. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the common inlet (9) is arranged so that it begins at the bottom of the metering container (8) and at least with its inlet and outlet opening above the level of the filling of the dosing container (8).
EP80104903A 1979-08-21 1980-08-19 Installation for measuring and conveying molten metal Expired EP0025520B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80104903T ATE3956T1 (en) 1979-08-21 1980-08-19 DEVICE FOR METAL METAL DOSING AND TRANSPORTATION.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2933762 1979-08-21
DE2933762A DE2933762C2 (en) 1979-08-21 1979-08-21 Device for dosing and transporting molten metal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0025520A1 true EP0025520A1 (en) 1981-03-25
EP0025520B1 EP0025520B1 (en) 1983-06-29

Family

ID=6078910

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