EP0007944B1 - Procede de fabrication d'un contenant en carton plie et revetu d'une feuille impermeable et flan pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
Procede de fabrication d'un contenant en carton plie et revetu d'une feuille impermeable et flan pour la mise en oeuvre de ce procede Download PDFInfo
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- B65D5/56—Linings or internal coatings, e.g. pre-formed trays provided with a blow- or thermoformed layer
Definitions
- the present invention relates to containers obtained from a flat cardboard blank, cut and marked with fold lines, this blank then being folded along these lines to be set in volume.
- the purpose of the line marking operation is to weaken the cardboard in well-defined places, where it must be folded when it is placed in volume.
- the fold lines can be obtained by notching the cardboard, by perforating it or by providing "creasing" lines.
- the creasing is obtained by means of a male member called “repressor” and a female counterpart called “gutter” so that the repressor produces a permanent deformation of the cardboard by forcing it to penetrate into the gutter.
- a crease line therefore comprises a hollow part, or "female” formed by the repressor and a raised part called “bead”.
- a sheet of cardboard being put in place to be creased it is equally possible to provide the bead on the lower face or on the upper face of the cardboard sheet. But, on the other hand, the subsequent folding must always be done in a given direction, that is to say that the female part corresponds to the outside of the fold and constitutes, in a way, the male edge of the object obtained by folding.
- containers which consist of a suitably cut, creased and folded cardboard part and a part made of synthetic material applied to the entire internal surface of the container by thermoforming.
- thermoforming consists in placing a plastic sheet above the cardboard part and then causing the plastic sheet to deform by heating it and applying air pressure to it so that this plastic sheet closely follows the shapes of the cardboard part and is applied as perfectly as possible along the concave as well as convex edges.
- thermoformed plastic sheet has a concave shape, such as a tray for example, we understand that when we start to deform the sheet synthetic material, this expels the air between it and the cardboard part and, of course, this air must be able to escape as completely as possible so that, often, a lower air intake is added at higher air pressure.
- the present invention relates to a container of this type, that is to say comprising a cardboard part and a plastic part associated by thermoforming and which does not have the above drawbacks.
- French patent application 2294097 is also known, which relates to a particular container, in the sense that it is obtained from a blank of cardboard cut out and then sandwiched between two external films then, subsequently, folded to constitute a volume.
- the notches or V-shaped folding grooves are hollowed out over approximately two thirds of the thickness of the cardboard and their shape is the one which causes the least constraints "during the erection of the blank, in the outer films subsequently applied to the blank".
- the cardboard blank is folded along lines (marked in two different directions, moreover) before the establishment of a film on the marked face.
- the present invention relates to a method of manufacturing a container from at least one blank cut out and provided with markings constituting fold lines, this blank having to be subsequently formed by folding along these lines in order to present a bottom, walls which extend at an angle to the plane of the bottom and at least one flange which extends at an angle to the plane of the wall to which it is attached (see FR-A-2197776), characterized in that all the markings are carried out on the face of the blank which must correspond to the interior of the container so that their female part is situated on this face, the fold lines between the bottom and the walls being crease lines , that is to say lines comprising on one side a hollow or female part and on the other side a raised part, then fold the blank along these lines outwards for the or the edges and inwards for the walls and that we maintain ent the container thus placed in volume, then that is applied to the entire marked face and which constitutes both the interior of the container and its rim, a continuous waterproof film which covers the fold lines and keeps the container in shape ,
- a container in accordance with the invention is obtained from a blank of cardboard cut out and provided with markings constituting fold lines to present a bottom 1, side walls 2 to 9 and upper edges to be located at the periphery of the finished container, 10 to 17.
- the bottom is delimited with respect to the side walls by crease lines 18 and the side walls are delimited with respect to the edges by notches 19.
- the crease lines 18 and the notches 19 are all formed on the face of the blank which will constitute the interior of the finished container, so that their female parts are located on this interior face.
- the notches 19 are therefore formed in the usual direction and the folding of the edges does not pose any problem, so that these edges will not only be sharp to have a rectilinear edge but also well planes since no constraint will tend to bend or deform these edges.
- the creasing lines 18 are oriented in the opposite direction to that which is necessary to obtain a correct folding, since the folding of the side walls with respect to the bottom will be inward (i.e. towards the female part) instead of going outside.
- the air comprised between the inner face of the cardboard part and the plastic film 20 tends to be forced from the center towards the periphery of the bottom 1 and when the blank is marked. in accordance with the invention, this air can easily escape along the lines of grooves 18 towards the spaces which remain between the side walls, so that the film applies perfectly without creating any air bubble.
- the lines 19 could be traditional creasing lines since their female parts being provided on the internal face of the container, the folding of the edges towards the outside would be in the right direction.
- edges 10 to 16 covered with the plastic sheet 20 are perfectly flat, rigid and are not subject to any permanent stress.
- this plastic sheet 20 closes the cutout 19 by restoring the seal (or by creating it) and keeps the edges perfectly horizontal.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne les contenants obtenus à partir d'un flan en carton plat, découpé et marqué de lignes de pliage, ce flan étant ensuite plié le long de ces lignes pour être mis en volume.
- Le but de l'opération de marquage des lignes est d'affaiblir le carton en des endroits bien définis, là où il doit être plié lors de sa mise en volume.
- Il est important d'obtenir des marquages aussi nets que possible à la fois pour l'apparence du contenant et pour son aptitude au passage sur une chaîne automatique de conditionnement par exemple.
- Les lignes de pliage peuvent être obtenues en entaillant le carton, en le perforant ou en prévoyant des lignes de «rainage».
- Le rainage est obtenu au moyen d'un organe mâle appelé «refouleur» et d'une contrepartie femelle appelée «gouttière» de telle sorte que le refouleur produit une déformation permanente du carton en l'obligeant à pénétrer dans la gouttière.
- Une ligne de rainage comprend donc une partie en creux, ou «femelle» formée par le refouleur et une partie en relief appelée «bourrelet».
- Une feuille de carton étant mise en place pour être rainée on peut indifféremment prévoir le bourrelet sur la face inférieure ou sur la face supérieure de la feuille en carton. Mais, en revanche, le pliage ultérieur doit toujours se faire dans un sens donné c'est-à-dire que la partie femelle correspond à l'extérieur du pli et constitue, en quelque sorte, l'arête mâle de l'objet obtenu par pliage.
- En effet, quand on amorce le pliage le long d'une ligne de rainage, cette déformation permanente provoque une tension entre les couches que l'on peut observer lorsqu'on regarde la ligne de rainage en coupe. Lorsque cette tension est supérieure à la force de cohésion des couches, le carton «se délamine» et provoque l'effet de charnière désiré.
- Si l'on essayait de plier le carton en sens inverse, c'est-à-dire en prévoyant le bourrelet à l'extérieur du pliage, on obtiendrait un effet élastique qui tendrait à ouvrir la charnière et l'on ne pourrait pas obtenir un objet à surface bien plane et à arêtes bien droites. On obtiendrait au contraire des déformations plus ou moins aléatoires et qui tendent à donner aux panneaux des surfaces non planes et, pourrait-on dire, «gonflées», tandis que l'angle tendrait à s'ouvrir au lieu de rester exactement de la valeur qu'on veut lui donner.
- En outre, avec certaines qualités de carton dont le module d'élasticité est médiocre, on aurait une arête extérieure non pas rectiligne et nette mais comme formée de plusieurs lignes plus ou moins inclinées et qui donnent l'impression que le carton est comme cassé.
- Par ailleurs, on connaît des contenants qui sont constitués d'une partie en carton convenablement découpée, rainée et pliée et d'une partie en matière synthétique appliquée sur toute la surface interne du contenant par thermoformage.
- Comme on le sait, le thermoformage consiste à placer une feuille en matière synthétique au-dessus de la partie en carton puis à provoquer la déformation de la feuille en matière synthétique en la chauffant et en lui appliquant une pression d'air de telle sorte que cette feuille en matière synthétique épouse étroitement les formes de la partie en carton et s'applique le plus parfaitement possible le long des arêtes concaves aussi bien que convexes.
- Lorsque la partie en carton que l'on veut recouvrir d'une feuille en matière synthétique thermo- formée a une forme concave, telle qu'une barquette par exemple, on comprend qu'au moment où l'on commence à déformer la feuille en matière synthétique, celle-ci refoule l'air compris entre elle et la partie en carton et, bien entendu, il faut que cet air puisse s'échapper aussi complètement que possible de sorte que, souvent, on adjoint une aspiration d'air inférieure à la pression d'air supérieure.
- Néanmoins, comme la feuille en matière synthétique doit se coller sur toute la surface de la partie en carton, il peut se faire que de l'air reste occlus entre cette partie en carton et la feuille en matière synthétique et cela se produit tout particulièrement au voisinage des arêtes concaves.
- La présence de ces bulles d'air est un grave inconvénient non seulement vis-à-vis de l'aspect extérieur du contenant mais également par le fait que si l'air se dilate à la suite d'une élévation de température par exemple, il peut provoquer la déchirure de la feuille en matière synthétique qui assure l'étanchéité par rapport au carton, de sorte que de tels contenants doivent être mis au rebut lorsqu'ils présentent des bulles d'air.
- La présente invention concerne un contenant de ce type, c'est-à-dire comprenant une partie en carton et une partie en matière synthétique associées par thermoformage et qui ne présente pas les inconvénients ci-dessus.
- Pour illustrer l'état de la technique, on peut citer la demande de brevet français 2197776 qui décrit un contenant en carton, parmi tant d'autres, qui comprend des lignes de pliage.
- Naturellement, la présente demande ne revendique pas en soi le marquage d'un flan en carton en vue de son pliage ultérieur, ce marquage étant évoqué seulement pour situer le domaine technique auquel il est fait référence.
- On connaît également la demande de brevet français 2294097 qui concerne un contenant particulier, en ce sens qu'il est obtenu à partir d'un flan de carton découpé puis placé en sandwich entre deux pellicules extérieures puis, ultérieurement, plié pour constituer un volume.
- Il est clair que le pliage d'un complexe à trois couches pose des problèmes et cette demande de brevet propose une solution qui consiste à entailler le flan de carton avant de le recouvrir de pellicule afin d'affaiblir le flan de carton au maximum.
- Ainsi que cela est précisé page 2, lignes 13 à 17 de cette demande de brevet, les entailles ou rainures de pliage en forme de V sont évidées sur environ les deux tiers de l'épaisseur du carton et leur forme est celle qui provoque le moins de contraintes «au cours de l'érection du flan, dans les pellicules extérieures ultérieurement appliquées sur le flan».
- Il est ainsi clairement précisé que le but unique de ces entailles est de favoriser le pliage.
- Au contraire, selon l'invention, le flan de carton est plié selon des lignes (marquées dans deux sens différents, d'ailleurs) avant la mise en place d'une pellicule sur la face marquée.
- Comme cela apparaître ci-après, la prévision de ces marquages a pour but essentiel de permettre une application parfaite de la pellicule sur le carton en autorisant l'évacuation de l'air compris entre le carton et la pellicule.
- La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un contenant à partir d'au moins un flan découpé et muni de marquages constituant des lignes de pliage, ce flan devant ultérieurement être mis en volume par pliage le long de ces lignes afin de présenter un fond, des parois qui s'étendent selon un angle par rapport au plan du fond et au moins un rebord qui s'étend selon un angle par rapport au plan de la paroi dont il est solidaire (voir FR-A-2197776), caractérisé en ce que tous les marquages sont effectués sur la face du flan qui devra correspondre à l'intérieur du contenant de telle sorte que leur partie femelle soit située sur cette face, les lignes de pliage entre le fond et les parois étant des lignes de rainage, c'est-à-dire des lignes comportant sur une face une partie en creux ou femelle et sur l'autre face une partie en relief, puis que l'on plie le flan le long de ces lignes vers l'extérieur pour le ou les rebords et vers l'intérieur pour les parois et que l'on maintient le contenant ainsi mis en volume, puis que l'on applique sur toute la face marquée et qui constitue à la fois l'intérieur du contenant et son rebord, une pellicule étanche continue qui recouvre les lignes de pliage et maintient le contenant en forme, les lignes de rainage entre le fond et les parois étant telles qu'elles permettent à l'air compris entre le flan et la pellicule de s'échapper latéralement le long des lignes de rainage.
- L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée ci-après faite en référence aux dessins annexés. Bien entendu, la description et les dessins ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
- La fig. 1 est une vue en plan d'un flan découpé et marqué conformément à l'invention;
- La fig. 2 est une vue en coupe faite selon la ligne II-II de la fig. 1;
- La fig. 3 est une vue partielle à plus grande échelle montrant un détail de la fig. 2;
- La fig. 4 est une vue partielle en coupe d'un contenant conforme à l'invention avant mise en place de la pellicule thermoplastique.
- La fig. 5 est une vue analogue à la fig. 4 après mise en place de la pellicule thermoplastique.
- En se reportant aux dessins, on voit qu'un contenant conforme à l'invention est obtenu à partir d'un flan de carton découpé et muni de marquages constituant des lignes de pliage pour présenter un fond 1, des parois latérales 2 à 9 et des rebords supérieurs devant se situer à la périphérie du contenant terminé, 10 à 17.
- Le fond est délimité par rapport aux parois latérales par des lignes de rainage 18 et les parois latérales sont délimitées par rapport aux rebords par des entailles 19.
- Conformément à l'invention, les lignes de rainage 18 et les entailles 19 sont toutes formées sur la face du flan qui constituera l'intérieur du contenant terminé, de telle sorte que leurs parties femelles soient situées sur cette face intérieure.
- Lorsque le flan sera plié pour être mis dans sa forme définitive, ainsi qu'on le voit sur les fig. 4 et 5, les parois latérales seront redressées vers l'intérieur tandis que les rebords seront rabattus vers l'extérieur.
- Les entailles 19 sont donc formées dans le sens habituel et le pliage des rebords ne pose pas de problème, de sorte que ces rebords seront non seulement nets pour avoir une arête rectiligne mais également bien plans puisqu'aucune contrainte ne viendra tendre à courber ou à déformer ces rebords.
- En revanche, les lignes de rainage 18 sont orientées dans le sens contraire à celui qui est nécessaire pour obtenir un pliage correct, puisque le pliage des parois latérales par rapport au fond se fera vers l'intérieur (c'est-à-dire vers la partie femelle) au lieu de se faire vers l'extérieur.
- En d'autres termes, c'est le bourrelet qui sera situé à l'extérieur après pliure, de sorte qu'en principe, on doit trouver ici les-inconvénients indiqués plus haut, c'est-à-dire un effet de ressort qui tend à ouvrir la «charnière».
- Or, les recherches conduites par les demandeurs, on fait apparaître un avantage..spécifique à ce genre de contenant car la partie en carton devant être recouverte d'une pellicule en matière synthétique 20 (fig. 5), c'est cette pellicule en matière synthétique qui, en s'appliquant correctement sur toute la surface du contenant, maintient les parois latérales convenablement dressées.
- En outre, et ceci est un point très important, l'air compris entre la face intérieure de la partie en carton et la pellicule en matière synthétique 20 tend à être refoulé depuis le centre vers la périphérie du fond 1 et lorsque le flan est marqué conformément à l'invention, cet air peut facilement s'échapper le long des lignes de rainages 18 vers les espaces qui subsistent entre les parois latérales, de sorte que la pellicule s'applique parfaitement sans créer aucune bulle d'air.
- Avec une ligne de rainage traditionnelle, on obtiendrait l'effet inverse car l'effet de délaminage du carton après pliage amplifie la saillie du bourrelet et crée en quelque sorte deux canaux longitudinaux de part et d'autre de ce bourrelet, de sorte que l'air reste occlus dans au moins le canal inférieur et provoque des bulles d'air qui empêchent le collage parfait de la pellicule en matière synthétique sur la partie en carton.
- Les lignes 19 pourraient être des lignes de rainage traditionnelles puisque leurs parties femelles étant prévues sur la face interne du contenant, le rabattement des rebords vers l'extérieur se ferait dans le bon sens.
- Cependant, conformément à l'invention, il est important que le pliage des rebords par rapport aux parois latérales soit aussi net que possible car ce rebord doit avoir une fonction de précision lorsque l'on veut fermer ce contenant au moyen d'un couvercle thermoscellé sur ce rebord.
- Il faut donc que les rebords 10 à 16 recouverts de la feuille en matière synthétique 20 soient parfaitement plans, rigides et ne soient soumis à aucune contrainte permanente.
- C'est pourquoi, au lieu de prévoir une ligne de rainage 18 avec une partie femelle et une partie mâle, on prévoit une coupe sur une profondeur x (fig. 3) qui est de l'ordre de la moitié de l'épaisseur y du flan de carton.
- Il est clair qu'une telle découpe affaiblit le carton et lui ôte toute étanchéité pour le cas où il serait revêtu d'une couche extérieure.
- Mais, comme la feuille en matière synthétique est destinée à recouvrir à la fois les rebords et les parois latérales, cette feuille en matière synthétique 20 obture la découpe 19 en reconstituant l'étanchéité (ou en la créant) et maintient les rebords parfaitement horizontaux.
- On voit que la coupe des lignes 19 permet à l'air qui s'y trouve avant la mise en place de la feuille en matière synthétique 20 de s'échapper latéralement ce qui évite, ici encore, la formation de bulles.
- L'important étant de créer entre les rebords et les parois latérales une ligne de pliage extrêmement nette, on peut à la place de la découpe 19, représentée au dessin sous forme d'un coupure continue, prévoir des perforations alignées qui assurent à la fois la pliure correcte et le refoulement de l'air vers l'extérieur.
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