EP0003087B1

EP0003087B1 - Dispositif d'assemblage d'éléments longilignes d'ossature en béton armé et ossature comportant des éléments assemblés par de tels dispositifs

Info

Publication number: EP0003087B1
Application number: EP78400247A
Authority: EP
Inventors: Robert Augier; Jean-Pierre Carbonari; Jean Eliche
Original assignee: Recherche Et D'etudes Techniques Saret SA
Current assignee: Recherche Et D'etudes Techniques Saret SA
Priority date: 1977-12-29
Filing date: 1978-12-18
Publication date: 1982-05-05
Also published as: ATA909178A; US4231198A; RO85470B; TR21162A; EP0003087A1; GR66578B; FR2413508B1; SU959637A3; DD141850A5; RO85470A; HU179573B; PL128984B1; YU307978A; PT68990A; CA1117783A; PL212220A1; ES476377A1; FR2413508A1; AT370810B; DE2861801D1

Description

L'invention est relative à un dispositif pour l'assemblage entre eux d'éléments d'ossature en béton armé, précontraint ou non, par exemple des poutres, poteaux ou analogues. Elle concerne également les ossatures comportant un ensemble de tels éléments liés entre eux par de tels dispositifs d'assemblage.
Par ossature ou charpente, on entend ici une structure bi- ou tridimensionnelle.
Pour l'assemblage de poutres ou éléments analogues en béton armé, on a jusqu'à présent fait appel à du béton qui enrobe des fers d'armature dépassant des extrémités des poutres à assembler. Un tel assemblage est de réalisation complexe et onéreuse.
Par le Brevet US-2 255 270, on connaît un manchon d'assemblage bout à bout de deux poutres en bois, dans lequel l'assemblage est réalisé par serrage des extrémités des poutres. On a toutefois considéré jusqu'à présent qu'un tel dispositif de serrage ne pouvait être utilisé pour des poutres en béton, en raison des risques de détérioration du béton par les forces importantes de serrage exercées sur les extrémités des poutres.
On a également proposé, dans le Brevet français 1 191 091, d'utiliser des manchons d'assemblage coopérant avec un boulon ou une cheville passant dans des trous du manchon et dans des trous prévus aux extrémités des éléments en béton à assembler. Toutefois, il n'est pas aisé de percer un trou à l'extrémité d'une poutre ou d'un poteau en béton armé, on affaiblit l'élément en béton et l'effort de liaison est concentré de façon excessive.
L'invention a pour objet un dispositif d'assemblage de poutres, poteaux ou analogues en béton, qui est de réalisation simple et économique et de mise en oeuvre aisée.
Elle propose à cet effet un dispositif comprenant un corps dont dépendent au moins deux fourreaux destinés chacun à recevoir une extrémité d'un élément profilé, caractérisé en ce que le corps présente une cavité centrale communiquant par une ouverture avec au moins l'un des fourreaux pour permettre l'introduction d'un élément profilé correspondant dans cette cavité, et en ce que chaque fourreau est formé de deux parties distinctes propres à être assemblées l'une à l'autre par serrage et à permettre, par serrage entre elles, l'assemblage d'un élément profilé sur le corps.
La longueur d'un fourreau est choisie telle que les forces développées à sa jonction avec le béton de l'élément ne risquent pas d'altérer la structure de ce dernier.
L'invention prévoit de tenir compte du moment fléchissant, qui peut être de valeur élevée et résultant des moments fléchissants toujours présents au voisinage d'une jonction d'assemblage.
Dans le cas d'un élément en béton non précontraint, la longueur du fourreau est choisie pour éviter qu'il y ait un écrasement de béton sous l'effet des fortes pressions exercées par une face du fourreau sur l'élément.
Dans le cas où l'élément assemblé est en béton précontraint, la longueur du fourreau est suffisante pour que dans la partie de l'élément soumise à la traction en raison de l'existence du ou des moments fléchissant (s) les efforts développés soient inférieurs à ceux que peut supporter le béton à la traction.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description qui suit de quelques formes de réalisation, faite en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels:

la figure 1 illustre en perspective éclatée un dispositif d'assemblage conforme à l'invention;
la figure 2 montre une variante de réalisation d'un corps du dispositif illustré sur la figure 1 ;
la figure 3 est une coupe verticale d'une ossature selon l'invention et comportant des dispositifs d'assemblage du type de celui montré sur la figure 1 ;
la figure 4 représente une vue de dessus à échelle réduite d'une partie de l'ossature montrée sur la figure 3;
la figure 5 montre une vue partielle, analogue à celle de la figure 3, d'une variante de réalisation de l'ossature;
la figure 6 représente l'extrémité d'une poutre; et
la figure 7 montre une armature noyée dans l'extrémité de la poutre montrée sur la figure 6.

Le dispositif d'assemblage représenté sur la figure 1 comprend un corps creux 1 et deux fourreaux 2 et 3 de serrage des extrémités (ou d'autres parties) de profilés (non montrés sur cette figure) en béton armé, précontraint ou non. Les fourreaux sont fixés de façon amovible au corps 1 par l'intermédiaire de moyens de fixation tels que des vis et des écrous.
Le corps 1 présente deux faces parallèles 4 et 5 ci-après appelées faces supérieure et inférieure sans que ces indications n'impliquent de limitation quant à la position d'utilisation du dispositif. Ces faces 4 et 5 sont reliées entre elles par des faces latérales 6 et 7 adjacentes à des bords parallèles de la face 4 et par des faces 8 et 9, de plus petite longueur (selon leur section par un plan vertical) que les faces 6 et 7 et reliant, d'une part, la face 6 à la face inférieure 5 et, d'autre part, la face latérale 7 à la face inférieure 5. Le corps 1 a donc en section verticale la forme d'un hexagone irrégulier. Le corps 1 présente un plan de symétrie perpendiculaire aux faces 4 et 5, la face 6 étant la symétrique de la face 7 par rapport à ce plan; de même, la face 8 est symétrique de la face 9 par rapport audit plan.
Les faces 6 et 7 comportent des ouvertures 10 et 11 de forme rectangulaire dont la largeur est la moitié de la longueur. La section de ces ouvertures correspond à celle des profilés à assembler. Elles sont destinées à permettre l'introduction des extrémités des profilés dans le corps creux 1. Leurs formes et dimensions sont telles qu'un jeu est ménagé entre les bords de ces ouvertures et le profilé associé, lorsqu'il est présent. Autour des ouvertures 10 et 11 (par exemple l'ouverture 1 1), sont répartis des trous de forme allongée ou ovale 12 qui, dans l'exemple, sont au nombre de quatre et sont répartis selon un carré.
La face supérieure 4 présente une ouverture 13 ayant la forme d'un carré de côté égal à la largeur de côté de l'ouverture rectangulaire 10 ou 11. Les faces 4 et 5 présentent également des trous ovalisés 14 répartis selon un carré de même côté que le côté du carré selon lequel sont répartis les trous 12.
A l'intérieure du volume délimité par les faces 4 à 9, on prévoit deux flasques 15 et 16 parallèles entre eux et perpendiculaires aux- dites faces. Ces flasques sont disposés de façon telle que les parties desdites faces 4 à 9 qui sont extérieures à l'espace les séparant forment des rebords dont sont exclues les ouvertures 10 et 11 mais présentent les trous ovalisés 12, 14, etc. Chaque flasque 15, 16 comporte une ouverture centrale, respectivement 15a et 16a, à bords parallèles à ses bords extérieurs. Des goussets 17 forment des nervures de renforcement du corps 1 et sont prévus à l'extérieur dudit espace séparant les flasques 15 et 16 et à la jonction de ces flasques avec les faces 4, 5, 6 et 7.
Enfin, pour ce qui concerne le corps 1, celui- ci comporte dans sa partie creuse située entre les flasques 15 et 16 et au voisinage de la partie médiane de la face supérieure 4 une butée d'arrêt 18 à bords sensiblement parallèles aux faces 6 et 7 pour les extrémités des poutres ou poteaux introduit(e)s dans la partie creuse du corps.
Le fourreau 2, qui est destiné à être fixé au corps 1 par sa face 7, présente deux parties, ou demi-fourreaux, 20 et 21 identiques entre elles. Il suffira donc de décrire l'une de ces parties, à savoir la partie 20. Cette dernière comporte un profilé 22 à section en U renversé destiné à coiffer la face supérieure et les parties supérieures des faces latérales d'une poutre ou poteau à section rectangulaire de largeur légèrement inférieure à celle de la base (ou arête centrale) 22a du profilé 22. Bien entendu, comme déjà indiqué à propos des positions des faces 4 et 5 du corps 1, l'expression "supérieure" ou "inférieure" est utilisée ici pour la commodité de la description mais non comme représentant la position réelle des éléments ainsi désignés.
Le demi-fourreau 20 présente un rebord frontal 23 postérieur comportant au voisinage de ses extrémités latérales des trous circulaires 24 dont la distance entre les axes est égale à celle entre les axes des trous 12. Ces trous 12 et 24 sont destinés à laisser le passage à des tiges de boulons pour la fixation du fourreau 2 au corps 1.
Le demi-fourreau 20 est bordé, en partie inférieure, à ses quatre coins, par des oreilles 25, 26, etc. Ainsi, l'oreille 25 se raccorde à l'extrémité postérieure d'une aile 22b du profilé 23 et au bord inférieur du rebord 23. Ces oreilles 25, 26 présentent des trous 27, 28 pour le passage de vis de serrage (non montrées).
Entre les oreilles 25 et 26 est prévue une nervure 29 présentant un trou 30 qui, dans l'exemple, est plus rapproché de l'oreille 25 que de l'oreille 26.
Le demi-fourreau 20 comporte également des nervures frontales antérieures 31 et 32. Chacune de ces nervures, par exemple la nervure 31, forme une pièce d'un seul tenant avec, d'une part, l'oreille 26 adjacente et, d'autre part, l'aile correspondante 22b du profilé 22.
La face supérieure de l'aile centrale 22a du profilé 22 présente une ouverture rectangulaire 33 et de la face extérieure (supérieure sur la figure) de cette aile centrale 22a dépassent, au voisinage de son extrémité antérieure, des nervures 35 et 36 présentant à leur partie postérieure des arêtes, respectivement 35a et 36a, qui forment, comme on le verra plus loin en relation avec la figure 3, des butées de positionnement de poteaux ou de pannes. Le rebord 23 est, aussi pour assurer un tel positionnement, prolongé vers l'avant par des bords 37 et 38 sensiblement parallèles aux ailes 22b et 22c, et présentant des arêtes antérieures 37a et 38a.
La hauteur des ailes 22b et 22c est, afin de permettre le serrage, inférieure à la demi- hauteur de la poutre ou du poteau correspondant.
Le fourreau 3 présente également deux parties identiques 40 et 41 dont chacune, par exemple le demi-fourreau 40 a, en direction longitudinale, la forme d'un profilé 42 en U à base large 42a, laquelle présente une ouverture rectangulaire 43. Les ailes latérales 42b et 42c du profilé 42 sont bordées à leurs extrémités et à leurs bords libres par des oreilles 44 présentant des trous circulaires 45 pour le passage de moyens de serrage, par exemple à vis, tendant à rapprocher les demi-fourreaux 40 et 41 l'un de l'autre afin d'enserrer l'extrémité d'une poutre ou poteau entre ces demi-fourreaux.
Le demi-fourreau 40 présente une face supérieure 46 comportant des trous circulaires 47 séparés par une distance égale à celle séparant des trous correspondants prévus sur la face 5 du corps 1.
A l'intérieur du profilé 42 la face 46 est pourvue, entre les trous 47, de deux nervures 48 et 49 présentant des arêtes inférieures, respectivement 48a et 49a, formant butées pour une extrémité de poutre ou poteau introduit dans le fourreau 3.
Des nervures ou goussets 50 et 51 (demi-fourreau 41, figure 1) reliant la face extérieure d'une aile du profilé à un bord d'une oreille correspondante sont prévus pour améliorer la rigidité mécanique du demi-fourreau. L'aile centrale du profilé est percée d'un trou 52 (qui, sur la figure 1, est seulement visible sur le demi-fourreau 41) entre les nervures dépassant de la face supérieure correspondante.
La face 46 est destinée à être appliquée contre la face inférieure 5 du corps 1 et les trous 47 laissent le passage à des moyens de fixation, par exemple à vis et boulons, du fourreau 3 au corps 1. Ces moyens présentent une tête logeable dans la partie du fourreau laissée libre entre l'extrémité de la poutre ou poteau et la face 46.
Comme on le verra plus loin en relation avec la figure 3, les trous 52 laissent le passage à des tirants traversant transversalement le fourreau dans l'espace séparant les nervures 48 et 49 et qui est laissé libre du fait qu'une poutre out poteau serré entre les demi-fourreaux 40 et 41 ne peut pénétrer dans cet espace.
La distance séparant les ailes 42b et 42c est légèrement supérieure à la largeur d'une poutre ou d'un poteau dont l'extrémité est normalement introduite dans le fourreau 3. La largeur de ces ailes 42b, 42c est inférieure à la demi- largeur (en direction transversale par rapport à la largeur évoquée ci-dessus) de la poutre ou du poteau en question, de façon à permettre le serrage de l'extrémité de poutre ou poteau entre les deux demi-fourreaux 40 et 41.
Dans le cas d'une ossature qui est prévure pour l'obtention d'un versant présentant une pente de 25%, l'angle formé entre les faces 4 (ou 5) et 6 (ou 7) du corps 1 est de l'ordre de 76°, de façon que l'angle formé par cette face 4 ou 5 avec la direction générale du fourreau 2 --donc avec la poutre introduite dans ce fourreau―soit de l'ordre de 14°, ce qui représente une pente de ladite valeur.
Le corps 1 et les fourreaux 2 et 3 sont de préférence en un métal, par exemple la fonte malléable. Cependant, dans une variante, le dispositif d'assemblage est en un béton de résine, ou en une résine armée (la résine étant par exemple un polyester), ou en béton dans lequel ont été incorporées des fibres métalliques ou en béton armé par des fibres de verre, ou encore en un produit stratifié à couches de fibres de verre et de polyester.
Le corps 1 a du dispositif d'assemblage qui est représenté sur la figure 2 se distingue du corps 1 représenté sur la figure 1 par le fait que les faces 15b et 16b (correspondant aux faces 15 et 16) présentent quatre bossages 55 percés de trous taraudés 56. Ces trous taraudés sont répartis de la même manière que les trous ovalisés prévus sur d'autres faces du corps 1 a et permettent la fixation de fourreaux analogues aux fourreaux 2 et 3.
L'ossature représentée sur les figures 3 et 4 est formée de profilés en béton armé, précontraint ou non, de section rectangulaire ou carrée, ainsi que de dispositifs d'assemblage du type de celui représenté sur la figure 1.
Dans cet exemple, les poteaux verticaux sont de section carrée et l'on prévoit des poteaux centraux 60 de plus grande longueur, des poteaux 61 de longueur intermédiaire et des poteaux 62 de côté ou d'appentis dont la longueur est la plus courte.
La ferme de cette ossature comporte des arbalétriers 63 et 64-les arbalétriers 63 étant plus longs que les arbalétriers 64―et des pannes 65, 66, de longueurs égales entre elles.
Les arbalétriers et les. pannes ont tous la même section rectangulaire.
Les bases des poteaux 60, 61, 62 sont enfoncées dans des puits 67 prévus dans une dalle en béton 68. La fixation de ces bases de poteaux est assurée par un remplissage (non montré) des puits 67 par du béton.
En variante, les poteaux comportent à leur base des socles percés de trous permettant leur fixation sur une dalle à l'aide de boulons de scellement
L'assemblage du poteau 62 à l'arbalétrier 64 est effectué à l'aide d'un dispositif 70 identique à celui montré sur la figure 1 et disposé de la même manière. L'extrémité 64a de l'arbalétrier 64 est introduite à l'intérieur du corps 71 du dispositif d'assemblage 70, la face d'extrémité de cet arbalétrier étant en contact avec une face de la butée intérieure de ce corps (butée 18 sur la figure 1).
Le poteau 60 (dont l'extrémité supérieure n'a pas été représentée) est assemblé à deux arbalétriers 63 et 63a par l'intermédiaire d'un dispositif d'assemblage 72 analogue a celui montré sur la figure 1. Le corps 73 du dispositif 72 est identique au corps 1 du dispositif montré sur cette figure 1, mais il est disposé, en direction verticale, dans le sens inverse. La partie supérieure du poteau 60 est fixée, par l'intermédiaire d'un fourreau (non montré) à la face 74 du dispositif 73 qui correspond à la face 4 du corps 1 (figure 1). Les arbalétriers 63 et 63a sont fixés au corps 73 par l'intermédiaire de fourreaux 75 et 76 qui sont fixés à ce dernier sur ses faces 75a et 76a qui correspondent, respectivement, aux faces 6 et 7 du corps 1. De plus, les extrémités desdits arbalétriers 63 et 63a sont introduites dans le corps 73.
L'assemblage des arbalétriers 63 et 64 au poteau 61 est assuré par un dispositif d'assemblage 77 à fourreaux 78, 79 et 80, identiques, pour le fourreau 78, au fourreau 3 (figure 1) et pour les fourreaux 79 et 80 au fourreau 2 du dispositif montré sur la figure 1. Le fourreau 78 maintient à serrage l'extrémité supérieure du poteau 61, tandis que les fourreaux 79 et 80 maintiennent à serrage les extrémités des arbalétriers 64 et 63, respectivement. Le corps 81 du dispositif 77 a, comme le corps 1, la forme d'un hexagone irrégulier mais, contrairement audit corps 1, ses faces extérieures sont parallèles deux à deux. Ce corps 81 présente une face supérieure 82 et une face inférieure 83 qui sont horizontales. A la face inférieure 83 est adjacente une face 84 sur laquelle est fixé le fourreau 79. Cette face 84 forme avec l'horizontale un angle de 104° environ de façon que l'inclinaison de l'arbalétrier 64 par rapport à l'horizontale soit égale à 14° (pente de 25%). Le fourreau 80 est fixé à une face 85 du corps 81, qui est parallèle à la face 84. Des faces 86 et 87 de plus petites dimensions se trouvent entre, respectivement, la face 83 et la face 85, et la face 84 et la face 82.
Le dispositif 77 permet donc, contrairement aux dispositifs d'assemblage 70 et 72, d'assembler deux arbalétriers en prolongement l'un de l'autre.
Le corps 81 de ce dispositif 77 ne présente pas, dans sa cavité centrale, de butée de limitation de l'introduction de poutres ou analogues.
En position symétrique du poteau 61 par rapport au poteau 60 le hangar montré sur la figure 3 comporte un poteau 61 a qui est fixé à l'arbalétrier 63a par l'intermédiaire d'un dispositif d'assemblage 90 présentant un corps identique au corps 71 du dispositif 70.
Un tirant horizontal 91 constitué par une tige métallique est prévu entre le fourreau 78 et le fourreau vertical 92 du dispositif 90. Les extrémités de ce tirant 91 sont passées dans des ouvertures desdits fourreaux qui correspondent à l'ouverture 52 du fourreau 3 montré sur la figure 1.
Le dispositif 90 comporte un fourreau supplémentaire 93 symétrique du fourreau 94 ―enserrant l'extrémité de l'arbalétrier 63a-par rapport à la verticale. Ce fourreau 93 enserre l'extrémité d'un arbalétrier 95 faisant partie d'une extension du hangar.
Les pannes sont fixées au reste de l'ossature également par l'intermédiaire des dispositifs d'assemblage déjà décrits. Toutefois, les extrémités de ces pannes ne sont pas serrées entre des demi-fourreaux mais reposent sur les faces supérieures des demi-fourreaux enserrant les arbalétriers avec lesquels elles sont fixées. Ainsi, les extrémités des pannes 65 et 66 reposent sur la face supérieure du demi-fourreau supérieur 76. Comme déjà mentionné ci-dessus, le positionnement latéral des ces pannes est assuré par des arêtes 35a, 36a, 37a, 38a (figure 1) de ces demi-fourreaux. En outre, la fixation desdites extrémités des pannes aux fourreaux est assurée par des crochets (non montrés) en forme de L renversé dont l'extrémité inférieure de la branche de plus grande longueur est filetée et passée à travers les trous 30 des demi-fourreaux (figure 1 ) où ils sont retenus par un écrou (également non montré). La petite branche dudit crochet en L repose sur la face supérieure des pannes 65 et 66.
La couverture est formée de plaques 130 en amianteciment recouvrant les pannes. En variante, ces plaques 130 sont en acier et, avantageusement, entre ces plaques en acier et les pannes on dispose un matériau d'isolation.
Le contreventement longitudinal de l'ossature du hangar peut être assuré de toute manière en soi connue, par exemple en prévoyant des murs pleins ou des éléments disposés en croix de Saint-André. Les tirants 91 ainsi que les fourreaux enserrant les extrémités des arbalétriers assurent le contreventement suivant le rampant.
La longueur des fourreaux est choisie telle que la pression développée par l'existence des moments fléchissants ne risque pas d'altérer la structure du béton en contact avec le fourreau.
Dans le cas où l'élément longiligne est en béton précontraint, la longueur du fourreau d'assemblage est choisie telle pour qu'il ne se produise pas, dans la partie de l'élément soumise à la traction en raison de l'existence d'un tel moment fléchissant, des efforts qui seraient supérieurs à ceux que peut normalement supporter le béton précontraint, compte tenu du fait que la contrainte du béton née de sa coopération avec l'armature est plus faible aux extrémités de l'élément.
Dans le cas où les profilés sont en béton précontraint, notamment par armature adhérente, la longueur de serrage des fourreaux sur les profilés est avantageusement telle que la précontrainte soit suffisamment établie à la sortie du fourreau afin de rendre effectif l'encastrement.
Dans un exemple, la longueur de serrage des fourreaux sur l'extrémité d'un profilé en béton précontraint formant arbalétrier est de l'ordre de 37 cm.
Pour faciliter l'établissement de la précontrainte, il est avantageux de renforcer les extrémités des poutres ou poteaux par des frettes métalliques. Ainsi, dans l'exemple représenté sur les figures 6 et 7, dans la partie d'extrémité d'une poutre 141 est noyée une armature 142 formée de deux cadres rectangulaires parallèles 143 et 144 disposés de manière à former un parallélépipède rectangle. Chaque cadre est formé à partir d'un fil métallique fermé par une boucle 145, 146 améliorant l'ancrage de l'armature 142 dans le béton. Les branches supérieures 143a et 144a^- de ces cadres sont soudées, au voisinage de leurs extrémités, à des fils 147 et 148 qui leur sont perpendiculaires. Dans une réalisation, la longueur des cadres 143 et 144 est d'environ 70 cm, leur largeur d'environ 12,5 cm et la distance les séparant de l'ordre de 5 cm. Dans ce cas, les fils 147 et 148 sont à environ 10 cm des petits côtés respectifs des cadres rectangulaires, le petit côté le plus voisin de la face d'extrémité 150 de la poutre 141 est à environ 3 cm de cette dernière et la largeur de cette face 150 est de l'ordre de 20 cm.
Les demi-fourreaux du dispositif d'assemblage sont disposés de façon telle que la force de serrage s'exerce sur les faces latérales 151 et 152 de la poutre qui sont parallèles au plan défini par les fils 147 et 148.
Il est également possible de renforcer les extrémités soumises au serrage par l'apport de fibres métalliques incorporées lors de la fabrication du béton et régulièrement réparties dans sa masse par mélange.
On va maintenant décrire, en relation avec la figure 5, une variante de réalisation du hangar montré sur la figure 3. Dans cette variante, le poteau d'appentis 62b est fixé à un arbalétrier 64b par l'intermédiaire d'un dispositif d'assemblage 120 analogue au dispositif 77 d'assemblage des arbalétriers 63 et 64 au poteau 61. L'arbalétrier 64b traverse entièrement le corps 61 du dispositif 120 et l'extrémité 64c de cet arbalétrier dépasse à l'extérieur du hangar tout en étant serrée par un fourreau 122 fixé au corps 121. Cette extrémité 64c supporte un auvent 123 représenté en traits mixtes sur la figure 5. On notera ici qu'il n'est pas nécessaire de prévoir, à l'intérieur du hangar, de fourreau supplémentaire de serrage de l'arbalétrier 64b.
Comme l'a montré la description ci-dessus, l'ossature conforme à l'invention est de réalisation particulièrement simple. Les divers éléments qui la composent sont aisément stockables et ont un encombrement réduit alors que les ossatures à base de béton armé, précontraint ou non, antérieurement connues, sont particulièrement encombrantes. En outre, cette ossature peut être réalisée dans des dimensions extrêmement variées. De plus, dans l'exemple décrit, on n'a utilisé que deux types de profilés, à savoir des profilés de section carrée et des profilés de section rectangulaire, ce qui facilite l'assemblage de l'ossature et en même temps réduit les coûts de fabrication. De ce point de vue, on appréciera également qu'un même dispositif d'assemblage peut être utilisé en faîtage pour la liaison de deux arbalétriers (dispositif 72 sur la figure 3) et pour l'assemblage d'un poteau d'appentis avec un arbalétrier (dispositif 70, fig. 3).
Les profilés peuvent coulisser aisément dans les fourreaux et/ou les corps des dispositifs d'assemblage, avant le blocage des profilés dans les fourreaux par serrage à l'aide de vis et boulons. Le montage de l'ossature est ainsi particulièrement aisé et peut même être effectué par une personne ne possédant pas de compétence particulière dans le domaine de l'ossature.
Bien que dans l'exemple décrit les dispositifs d'assemblage ne sont utilisables que pour des couvertures ayant une pente de l'ordre de 25%, il va de soi que l'invention n'est pas limitée à cette valeur de pente. De plus, il est possible, en utilisant un corps de dispositif d'assemblage présentant des faces inclinables de construire des couvertures de pentes différentes. Pour réaliser cette disposition, les faces latérales du corps (non montré), qui correspondent aux faces 6 et 7 (figure 1 ), sont liées à pivotement à une embase (correspondant à la face 5) et la face supérieure est constituée par une plaque qui présente des dimensions qui sont fonction de l'inclinaison des faces latérales. Cette plaque supérieure est, dans ce cas, fixée aux faces latérales par l'intermédiaire des boulons servant également à la fixation des fourreaux aux faces latérales du corps.
Il est également à noter que le fait de ne pas disposer les pannes bout à bout (figure 4 ), mais de façon décalée, simplifie encore plus le montage du hangar et, en même temps, assure un appui satisfaisant de ces pannes sur les arbalétriers et sur les chevrons.
Le hangar conforme à l'invention est aisément démontable. En outre, sa forme peut être facilement modifiée; il peut notamment être étendu, comme on peut le voir avec l'arbalétrier 95 sur la figure 3.
Enfin, pour ce qui concerne les avantages de l'ossature et du dispositif d'assemblage conformes à l'invention, il est à noter que les profilés ne comportent pas d'armature en attente à leurs extrémités et qu'ils peuvent être fabriqués à l'aide d'une même installation de moulage et coupés à la longueur désirée par sciage directement sur la banc de préfabrication.
L'invention s'applique également dans le cas où les profilés ne comportent pas des armatures métalliques mais sont des profilés établis en béton précontraint armé de fibres métalliques ou de fibres de verre.

Claims

1.- Dispositif d'assemblage d'éléments profilés en béton armé, comprenant un corps (1) dont dépendent au moins deux fourreaux (2, 3) destinés chacun à recevoir une extrémité d'un élément profilé, caractérisé en ce que le corps (1) présente une cavité centrale communiquant par une ouverture (10, 11) avec au moins l'un des fourreaux (2) pour permettre l'introduction de l'élément profilé correspondant dans cette cavité, et en ce que chaque fourreau (2, 3) est formé de deux parties distinctes (20 et 21,40 et 41) propres à être assemblées l'une à l'autre par serrage et à permettre, par serrage entre elles, l'assemblage d'un élément profilé sur le corps (1

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intersection des lignes moyennes des fourreaux (2, 3) est à l'intérieur du corps (1).

3.- Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de fixation amovible des fourreaux (2, 3) au corps (1).

4.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la cavité du corps (1) est prévue une butée (18) de limitation de l'introduction d'un profilé dans ce corps.

5.- Dispositif selon la revendication 1 ou 4, caractérisé en ce que le corps (1) comporte une ouverture en regard de l'ouverture de communication entre le fourreau et la cavité centrale de façon à permettre le passage, à travers le corps, d'un profilé propre à être reçu à serrage par ledit fourreau.

6.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps (1) présente des faces extérieures planes (5, 6, 7) sur lesquelles sont rapportables des faces planes des fourreaux (2, 3).

7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps présente deux faces planes (4 ou 5, 6 ou 7) (83, 84) faisant entre elles un angle de 76 ou 104° environ en vue de la réalisation d'un versant ayant une pente de 25%.

8.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un des fourreaux (3) présente des moyens de butée (48, 49) pour limiter l'introduction d'un profilé au fond de ce fourreau de façon à ménager un espace libre entre l'extrémité d'un profilé maintenu par serrage dans ce fourreau et le fond (46) de ce dernier.

9.- Dispositif selon les revendications 3 et 8, caractérisé en ce que ledit espace libre est occupé, en partie, par les moyens de fixation du fourreau (3) au corps (1) du dispositif.

10.- Dispositif selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le fourreau (3) présente des ouvertures (52) pour laisser un passage, s'étendant transversalement par rapport à la direction du fourreau, pour une tige (91) traversant ledit espace libre.

11.― Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux parties (20, 21) (40, 41) de chaque fourreau (2, 3) sont identiques.

12.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'une face extérieure (22a) d'au moins un des fourreaux (2) présente des moyens (35-38) de positionnement de la tranche d'un autre profile ou d'une panne (65, 66) sur cette face.

13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le fourreau (2) présentant des moyens (35-38) de positionnement d'un profilé comporte en outre des moyens, tels que des trous (30), pour permettre la fixation de moyens d'accrochage de cet autre profile ou de la panne (65, 66) au fourreau.

14.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps (1) et/ou les fourreaux (2, 3) sont en fonte malléable.

15.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le corps (1) et/ou les fourreaux (2, 3) sont en béton de résine, en béton armé de fibres métalliques ou de fibres de verre, ou analogue.

16.-Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente dans son ensemble un plan de symétrie, au moins un fourreau (92) s'étendant dans ce plan et au moins deux fourreaux (93, 94) s'étendant selon deux directions symétriques par rapport à ce plan.

17.-Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur des fourreaux (2, 3) sur laquelle s'exerce le serrage des profilés en béton armé est choisie à une valeur suffisante pour réaliser un encastrement des profilés correspondants.

18.- Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la longueur des fourreaux (2, 3) est suffisante pour éviter une altération du béton en contact de pression avec ledit fourreau sous l'effet du moment fléchissant.

19.-Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les faces extérieures planes (5, 6, 7) du corps (1) et les faces planes correspondantes (23, 46) du fourreau (2, 3) présentent des trous (12, 14, 24, 47) en correspondance pour le passage des moyens de fixation amovible.

20.- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les trous (12, 14, 24, 47) présentent sur toutes les faces la même répartition en forme et en dimensions quelle que soit la section des profilés à assembler.

21.- Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits trous sont au nombre de 4 et se trouvent au sommet d'un carré.

22.- Ossature ou charpente, caractérisée en ce qu'elle comprend des profilés en béton armé, dont au moins certains d'entre eux sont assemblés à l'aide d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes.

23.- Ossature selon la revendication 22, caractérisée en ce que les dispositifs d'assemblage sont prévus pour assembler les poteaux verticaux (60-62) aux arbalétriers (63, 64) et/ou pour assembler des arbalétriers entre eux.

24.- Ossature selon la revendication 23 et comprenant des dispositifs d'assemblage selon la revendication 13, caractérisée en ce que les pannés (65, 66) sont fixées aux arbalétriers (63) par l'intermédiaire de moyens d'accrochage de ces pannes aux fourreaux enserrant les extrémités des arbalétriers correspondants.

25.-Ossature sèlon l'une des revendications 22 à 24, caractérisée en ce qu'au moins un élément profilé constitutif de l'ossature présente une extrémité d'assemblage en béton renforcé par des fibres métalliques ou des fibres de verre.