EP0099991A1

EP0099991A1 - Fuel injector for an internal-combustion engine

Info

Publication number: EP0099991A1
Application number: EP83106279A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Kaczynski
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1982-07-27
Filing date: 1983-06-28
Publication date: 1984-02-08
Also published as: DE3227989A1; JPH0425433B2; EP0099991B1; DE3370055D1; JPS5934476A; US4502326A

Abstract

Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen mit einer Ventilnadel (14) und einer Induktionsspule (30, 62), deren Anker (34) mit der Ventilnadel (14) gekoppelt ist und die zur nadel-bzw. nadelgeschwindigkeitsabhängigen Signalgabe für eine an die Einspritzdüse anschließbare Meßeinrichtung dient. Der Induktionsspule (30, 62) ist ein Spulenkern (40, 60) zugeordnet welcher in axialer Richtung verschiebbar angeordnet ist, derart, daß eine vorgegebene Größe der Anfangsinduktivitat der Induktionsspule unabhängig von den Toleranzen der einzelnen Bauteile der Einspritzdüse einstellbar ist.Fuel injection nozzle for internal combustion engines with a valve needle (14) and an induction coil (30, 62), the armature (34) of which is coupled to the valve needle (14) and which is used for needle or. Needle speed-dependent signaling for a connectable to the injector measuring device is used. The induction coil (30, 62) is assigned a coil core (40, 60) which is arranged such that it can be displaced in the axial direction in such a way that a predetermined size of the initial inductance of the induction coil can be set independently of the tolerances of the individual components of the injection nozzle.

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Kraftstoff-Einspritzdüse für Brennkraftmaschinen nach der Gattung des Hauptanspruchs. Diese Einspritzdüsen zeichnen sich dadurch aus, daß für die Signalgabe nur eine Induktionsspule benötigt wird und daß sich relativ große prozentuale Änderungen des Luftspaltes bzw. der den Luftspalt begrenzenden Polflächen erzielen lassen, so daß für die Signalverstärkung in der Messschaltung nur ein verhältnismäßig geringer Aufwand notwendig ist. ^- The invention relates to a fuel injector for internal combustion engines according to the preamble of the main claim. These injection nozzles are characterized in that only one induction coil is required for signaling and that relatively large percentage changes in the air gap or the pole faces delimiting the air gap can be achieved, so that only a relatively small amount of effort is required for signal amplification in the measuring circuit . ^-

Bei den Einspritzdüsen nach den Ausführungsbeispielen des Hauptpatents ist der Spulenkern in Achsrichtung nicht verstellbar, so daß der bei geschlossenem Ventil vorhandene Anfangsluftspalt zwischen Anker und Spulenkern bzw. die anfängliche Größe der Polflächen an diesen Teilen von verhältnismäßig vielen Maßtoleranzen der einzelnen Bauteile beeinflußt sind. Das bedingt einen erhöhten Fertigungsaufwand, wenn die vorgeschriebene Größe des Anfangsluftspaltes bzw. der Polflächen möglichst genau eingehalten werden soll.In the case of the injection nozzles according to the exemplary embodiments of the main patent, the coil core cannot be adjusted in the axial direction, so that the initial air gap between the armature and the coil core when the valve is closed or the initial size of the pole faces on these parts are influenced by a relatively large number of dimensional tolerances of the individual components. This means an increased manufacturing effort if the prescribed size of the initial air gap or the pole faces is to be adhered to as precisely as possible.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Anordnung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß die Größe des Anfangsluftspaltes bzw. der Polflächen unabhängig von den Maßtoleranzen der einzelnen Bauteile genau auf den gewünschten Wert einstellbar ist, so daß die Toleranzen entfeinert werden können und/oder die Lagerhaltung von verschieden langen Spulenkernen bzw. Ankern entfällt. Der Anfangsluftspalt bzw. die anfängliche Größe der Polflächen kann beispielsweise durch elektronische Messung der Anfangsinduktivität der Induktionsspule oder auch mechanisch dadurch ermittelt werden, das vor dem Zusammenbau der Einspritzdüse der Abstand der maßgebenden Flächen am Anker und am Spulenkern gegenüber einer Bezugsebene, beispielsweise der Trennungsebene zwischen Düsenhalter und Zwischenscheibe bzw. Düsenkörper, festgestellt, danach ein die Lage des Spulenkerns bestimmendes Einstellglied entsprechend nachgestellt und anschließend der Spulenkern in der eingestellten Lage festgelegt wird.The arrangement according to the invention with the characterizing features of the main claim has the advantage that the size of the initial air gap or the pole faces can be set exactly to the desired value regardless of the dimensional tolerances of the individual components, so that the tolerances can be refined and / or the storage of different lengths of coil cores or anchors. The initial air gap or the initial size of the pole faces can be determined, for example, by electronic measurement of the initial inductance of the induction coil or mechanically by the distance between the relevant surfaces on the armature and on the coil core relative to a reference plane, for example the separation plane between the nozzle holder, before the injection nozzle is assembled and washer or nozzle body, determined, then an adjusting element determining the position of the coil core is correspondingly readjusted and the coil core is then fixed in the set position.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen der im Hauptanspruch angegebenen Anordnung möglich.Advantageous developments of the arrangement specified in the main claim are possible through the measures listed in the subclaims.

Eine einfache Ausführung ergibt sich, wenn der Düsenhalter zur Aufnahme des Einstellglieds mit einer Bohrung versehen ist, welche im spitzen Winkel in die den Spulenkern bzw. den Spulenkörper aufnehmende Bohrung mündet.A simple design results if the nozzle holder for receiving the adjusting member is provided with a bore which opens at an acute angle into the bore receiving the coil core or the bobbin.

Für einen vorteilhaften Verlauf der magnetischen Feldlinien wird vorgeschlagen, daß der Spulenkern in einem Ansatz des Spulenkörpers verschiebbar geführt und an der vom Anker abgekehrten Seite mit einem Zapfen versehen ist, welcher passend in einen verengten Bohrungsabschnitt im Düsenhalter greift.For an advantageous course of the magnetic field lines, it is proposed that the coil core be displaceably guided in an extension of the coil body and provided on the side facing away from the armature with a pin which fits into a narrowed bore section in the nozzle holder.

Der von der Ventilnadel beeinflußte Anker bzw. ein den Anker mit der Ventilnadel verbindendes Gestängeteil kann besonders kurz ausgeführt sein, wenn der Spulenkern die Induktionsspule axial durchsetzt und in dieser verschiebbar geführt ist. Die Anordnung kann jedoch auch so getroffen sein, daß sowohl der Spulenkern als auch der Anker in die Inkuktionsspule eintauchen und der magnetische Luftspalt zwischen diesen Teilen innerhalb der Induktionsspule angeordnet ist.The armature influenced by the valve needle or a rod part connecting the armature to the valve needle can be made particularly short if the coil core passes axially through the induction coil and is displaceably guided therein. However, the arrangement can also be such that both the coil core and the armature are immersed in the induction coil and the magnetic air gap is arranged between these parts within the induction coil.

Eine sprunghafte Änderung des magnetischen Widerstandes im Luftspalt läßt sich erzielen, wenn der Spulenkern bzw. der Anker eine dem Anker bzw. dem Spulenkern zugekehrte Sackbohrung hat, in welche der Anker bzw. der Spulenkern spätestens am Ende des Öffnungshubes der Ventilnadel mit geringem, den Restluftspalt bildenden, radialen Spiel eintaucht. Dabei kann bei geschlossener Ventilnadel der Anker bzw. der Spulenkern bereits in die Sackbohrung eintauchen oder noch ein Stück weit von der Mündungsebene der Sackbohrung entfernt sein. Der in die Sackbohrung eintauchende Teil kann ferner auch konisch ausgeführt sein, so daß sich mit zunehmendem Ventilnadelhub sowohl der Luftspalt verringert als auch die den Luftspalt begrenzenden Polflächen am Anker und Spulenkern vergrößern. Bei einer speziellen Ausführungsform können die Polflächen am Anker und am Spulenkern konisch ausgeführt sein.A sudden change in the magnetic resistance in the air gap can be achieved if the coil core or the armature has a blind hole facing the armature or the coil core, into which the armature or the coil core at the latest at the end of the opening stroke of the valve needle with a small residual air gap immersed radial play. When the valve needle is closed, the armature or the coil core can already be immersed in the blind hole or can be a little further away from the mouth of the blind hole. The part immersed in the blind bore can also be of conical design, so that with increasing valve needle lift both the air gap is reduced and the pole faces delimiting the air gap on the armature and coil core are enlarged. In a special embodiment, the pole faces on the armature and on the coil core can be conical.

Zur genauen Zentrierung des Ankers gegenüber der Sackbohrung des Spulenkerns wird vorgeschlagen, daß der Sackbohrung eine den Anker führenden Bohrung in einem Körper aus nichtmagnetischem Stoff vorgelagert ist.For exact centering of the armature with respect to the blind bore of the coil core, it is proposed that the blind bore be preceded by a bore leading the armature in a body made of non-magnetic material.

Die zur Aufnahme der Induktionsspule und des Spulenkerns dienenden Bohrungen im Düsenhalter können gegen Leckölaustritt auf einfache Weise dadurch abgedichtet sein, daß der Spulenkörper und/oder der Spulenkern am Außenumfang einen Dichtring trägt.The holes for receiving the induction coil and the coil core in the nozzle holder can be sealed against leakage oil leakage in a simple manner by the Coil body and / or the coil core on the outer circumference carries a sealing ring.

drawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden BEschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 das erste Ausführungsbeispiel teils im Längsschnitt und teils in Seitenansicht, und Figur 2 einen gegenüber Figur 1 vergrößerten Teil-Längsschnitt durch das zweite Ausführungsbeispiel.Two embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. FIG. 1 shows the first exemplary embodiment partly in longitudinal section and partly in side view, and FIG. 2 shows a partial longitudinal section through the second exemplary embodiment that is enlarged compared to FIG.

Description of the embodiments

Die Einspritzdüse nach Figur 1 hat einen Düsenhalter 10, gegen den ein Zwischenplatte 11 und ein Düsenkörper 12 durch eine Überwurfmutter 13 gespannt sind. Im Düsenkörper 12 ist eine Ventilnadel 14 verschiebbar gelagert, auf welche über ein Druckstück 15 eine Schließfeder 16 einwirkt, die in einer Federkammer 17 des Düsenhalters 10 untergebracht ist. Die Ventilnadel 14 arbeitet mit einem nach innen gekehrten Ventilsitz im Düsenkörper 12 zusammen und führt ihren Öffnungshub entgegen der Strömungsrichtung des Kraftstoffs aus. Die Führungsbohrung der Ventilnadel 14 ist wie üblich an einer Stelle zu einem Druckraum erweitert, in dessen Bereich die Ventilnadel 14 eine dem Ventilsitz zugekehrte Druckschulter hat und der über Kanäle 18, 19, 20 und 21 in der Zwischenscheibe 11 bzw. dem Düsenhalter 10 mit einem Kraftstoff-Anschlußstutzen 22 des Düsenhalters 10 verbunden ist. Der an der Druckschulter der Ventilnadel 14 angreifende Kraftstoffdruck schiebt die Ventilnadel 14 entgegen der Kraft der Schließfeder 16 nach oben, bis eine nicht sichtbare Schulter an der Ventilnadel 14 gegen die untere Stirnseite der Zwischenscheibe 11 stößt und den weiteren Aufwärtshub der Ventilnadel 14 begrenzt.The injection nozzle according to FIG. 1 has a nozzle holder 10, against which an intermediate plate 11 and a nozzle body 12 are clamped by a union nut 13. A valve needle 14 is displaceably mounted in the nozzle body 12, on which a closing spring 16 acts via a pressure piece 15 and is accommodated in a spring chamber 17 of the nozzle holder 10. The valve needle 14 cooperates with an inward-facing valve seat in the nozzle body 12 and executes its opening stroke against the direction of flow of the fuel. The guide bore of the valve needle 14 is, as usual, expanded at one point to a pressure chamber, in the area of which the valve needle 14 has a pressure shoulder which faces the valve seat and which has channels 18, 19, 20 and 21 in the intermediate disk 11 or the nozzle holder 10 with a Fuel connector 22 of the nozzle holder 10 is connected. The fuel pressure acting on the pressure shoulder of the valve needle 14 pushes the valve needle 14 upward against the force of the closing spring 16 until an invisible shoulder on the valve needle 14 against the lower end face of the Intermediate disc 11 abuts and limits the further upward stroke of the valve needle 14.

Die Schließfeder 16 stützt sich über eine Scheibe 24 an einem Flanschteil 25 aus magnetisch leitfähigem Stoff ab, welcher an einer Schulter 26 des Düsengehäuses 10 anliegt, die am Übergang der Federkammer 17 zu einer mehrfach abgestuften Sackbohrung 28 gebildet ist. In diese ist eine als ganzes mit der Bezugszahl 30 bezeichnete Induktionsspule eingesteckt, deren Wicklung 31 auf einem Spulenkörper 32 aufgebracht ist. Flanschteil 25 und Spulenkörper 32 sind mittels eines geeigneten Verfahrens miteinander fest verbunden (geklebt, umspritzt). Im Flanschteil 25 und im Spulenkörper 32 ist ein aus magnetisch leitendem Stoff bestehender Ankerbolzen 34 verschiebbar geführt, der über eine Verlängerung 35 mit dem Druckstück 15 fest verbunden ist und sich dadurch mit der Ventilnadel 14 in beiden Richtungen mitbewegt. Die Verlängerung 35 ist vorteilhaft als Kunststoffteil ausgeführt, welches mit dem Ankerbolzen 34 und dem Druckstück 15 durch ein geeignetes Verfahren fest verbunden ist. Durch diese Ausbildung der Verlängerung 35 ist sichergestellt, daß sich der Ankerbolzen 34 klemmfrei im Flanschteil 25 und dem Spulenkörper 32 verschieben kann.The closing spring 16 is supported by a washer 24 on a flange part 25 made of magnetically conductive material, which abuts a shoulder 26 of the nozzle housing 10, which is formed at the transition from the spring chamber 17 to a multi-step blind bore 28. An induction coil, designated as a whole by the reference number 30, is inserted into the latter, the winding 31 of which is applied to a coil former 32. Flange part 25 and coil body 32 are firmly connected to one another by means of a suitable method (glued, overmoulded). In the flange part 25 and in the coil body 32, an anchor bolt 34 made of magnetically conductive material is slidably guided, which is firmly connected to the pressure piece 15 via an extension 35 and thereby moves with the valve needle 14 in both directions. The extension 35 is advantageously designed as a plastic part which is firmly connected to the anchor bolt 34 and the pressure piece 15 by a suitable method. This design of the extension 35 ensures that the anchor bolt 34 can move without jamming in the flange part 25 and the coil body 32.

Der Spulenkörper 32 ist auf der vom Flanschteil 25 abgekehrten Stirnseite mit einem nabenförmigen Ansatz 38 versehen, in welchem ein mit dem Ankerbolzen 34 zusammenwirkender, aus magnetisch leitendem Stoff bestehender Spulenkern 40 verschiebbar gelagert ist. Dieser hat in seinem den Ankerbolzen 34 zugekehrten Stirnende eine Sackbohrung 41, deren Durchmesser um das Doppelte des Restluftspaltes zwischen dem Ankerbolzen 34 und dem Spulenkörper 40 größer als der Durchmesser des Ankerbolzens 34 ist. Auf der anderen Seite ist der Spulenkern 40 mit einem Zapfen 42 versehen, der mit metallischem Berührungsschluß passend in den abgestuften inneren Abschnitt 43 der Sackbohrung 28 greift. Der Zapfen 42 liegt mit seiner Stirnseite am vorderen Ende einer Stiftschraube 44 an, welche in eine Gewindebohrung 45 eingedreht ist, die im spitzen Winkel a zur Längsachse der Einspritzdüse verläuft.The coil former 32 is provided on the end face remote from the flange part 25 with a hub-shaped extension 38, in which a coil core 40, which cooperates with the anchor bolt 34 and is made of magnetically conductive material, is slidably mounted. This has a blind bore 41 in its front end facing the anchor bolt 34, the diameter of which is larger than the diameter of the anchor bolt 34 by twice the residual air gap between the anchor bolt 34 and the coil former 40. On the other hand, the coil core 40 is provided with a pin 42 which, with a metallic contact, fits into the stepped inner section 43 of the blind bore 28. The pin 42 lies with its end face against the front end of a stud 44 which is screwed into a threaded bore 45 which extends at an acute angle a to the longitudinal axis of the injection nozzle.

Im Düsenhalter 10 ist eine seitliche Ausnehmung 48 vorgesehen, welche die Bohrung 28 im Bereich ihres den Ansatz 38 aufnehmenden mittleren Abschnittes 49 anschneidet. In der Ausnehmung 48 sind Mittel 50 zum abgedichteten Herausführen der Wicklungsenden der Induktionsspule 30 und Verbinden mit einem weiterführenden Kabel 51 vorgesehen, über welches eine Auswerteschaltung an die Einspritzdüse anschließbar ist. Zum Abdichten der Federkammer 17 gegen die Ausnehmung 48 und die Gewindebohrung 45 sind außerdem ein Dichtring 52 am Umfang des Spulenkörpers 32 und ein Dichtring 53 am Umfang des Spulenkerns 40 vorgesehen. Im Ankerbolzen 34 sind eine Längsbohrung 54 und eine Querbohrung 55 zur Druckentlastung der Sackbohrung 41 gegen die Federkammer 17 vorgesehen.A lateral recess 48 is provided in the nozzle holder 10, which cuts the bore 28 in the region of its central section 49 receiving the attachment 38. Means 50 are provided in the recess 48 for sealingly leading out the winding ends of the induction coil 30 and connecting them to a further cable 51, via which an evaluation circuit can be connected to the injection nozzle. To seal the spring chamber 17 against the recess 48 and the threaded bore 45, a sealing ring 52 is also provided on the circumference of the coil former 32 and a sealing ring 53 on the circumference of the coil core 40. A longitudinal bore 54 and a transverse bore 55 are provided in the anchor bolt 34 to relieve the pressure in the blind bore 41 against the spring chamber 17.

Das magnetische Feld der Induktionsspule 30 führt über den Ankerbolzen 34, das Flanschteil 25, den inneren Bereich des Düsenhalters 10, den Spulenkern 40 und den Luftspalt, der zwischen dem Spulenkern 40 und dem Ankerbolzen 34 gebildet ist. Beim gewählten Ausführungsbeispiel ist die Anordnung so getroffen, daß bereits bei geschlossenem Ventil der Ankerbolzen 34 ein ganz geringes Stück weit in die Sackbohrung 41 eintaucht. Dadurch ist bereits in der Ausgangslage der kleinste Luftspalt zwischen Ankerbolzen 34 und Spulenkern 40 vorhanden, der sich aus dem Radialspiel zwischen diesen Teilen ergibt. Die signalerzeugende Änderung des magnetischen Feldwiderstandes wird dadurch hervorgerufen, daß beim Öffnungshub der Ventilnadel 14 der Ankerbolzen 34 tiefer in die Sackbohrung 41 eintaucht und sich dadurch die den Luftspalt begrenzenden Polfächen der Teile vergrößern.The magnetic field of the induction coil 30 leads via the armature bolt 34, the flange part 25, the inner region of the nozzle holder 10, the coil core 40 and the air gap which is formed between the coil core 40 and the armature bolt 34. In the selected embodiment, the arrangement is such that even when the valve is closed, the anchor bolt 34 dips a very small amount into the blind bore 41. As a result, the smallest air gap between the armature bolt 34 and the coil core 40, which results from the radial play between these parts, is already present in the starting position. The signal-generating change in the magnetic field resistance is caused by the fact that, during the opening stroke of the valve needle 14, the anchor bolt 34 dips deeper into the blind bore 41, thereby increasing the pole faces of the parts which delimit the air gap.

Die bei geschlossenem Ventil vorhandene Anfangsgröße der Polflächen kann durch die Stiftschraube 44 auf jeden gewünschten Wert eingestellt werden. Der jeweils eingestellte Wert kann beispielsweise durch Erfassung der Induktivität der Spule mittels einer elektronischen Schaltung ermittelt werden. Es ist aber auch eine Einstellung durch rein mechanisches Messen möglich. Zu diesem Zweck wird vor dem Zusammenbau der Einspritzdüse z.B. der Abstand der freien Stirnfläche des Ankerbolzens 34 von der oberen Stirnseite der Zwischenscheibe 11, so wie der Abstand der freien Stirnseite des Spulenkerns 40 von der unteren Stirnseite des Düsenhalters 10 ermittelt. Durch entsprechendes Drehen der Stiftschraube 44 läßt sich danach die gewünschte Differenz der beiden Abstände leicht einstellen. Nach dem Einstellen wird der Spulenkern 40 durch Verstemmen mittels eines in die Ausnehmung 48 eingeführten Werkzeugs an der Stelle 58 im Düsenhalter 10 festgelegt.The initial size of the pole faces when the valve is closed can be set to any desired value by means of the stud screw 44. The value set in each case can be determined, for example, by detecting the inductance of the coil by means of an electronic circuit. However, adjustment by purely mechanical measurement is also possible. For this purpose, e.g. before the injector is assembled, the distance of the free end face of the anchor bolt 34 from the upper end face of the intermediate disk 11, and the distance of the free end face of the coil core 40 from the lower end face of the nozzle holder 10. The desired difference between the two distances can then be easily adjusted by appropriately turning the stud screw 44. After the setting, the coil core 40 is fixed at the point 58 in the nozzle holder 10 by caulking by means of a tool inserted into the recess 48.

Die erfindungsgemäße Anordnung ist nicht auf die dargestellte und beschriebene Konstruktion eingeschränkt. Der Luftspalt könnte beispielsweise auch zwischen ebenen, senkrecht zur Längsachse der Einspritzdüse ausgerichteten Polflächen gebildet sein, wobei die Signalgabe allein durch Änderung der Luftspaltlänge hervorgerufen wird. Ferner ist es denkbar, eine oder beide Polflächen an Ankerbolzen 34 und Spulenkern 40 bzw. Sackbohrung 41 konisch auszuführen, so daß sich beim Hub der Ventilnadel 14 sowohl eine Verkleinerung des (mittleren) Luftspalts als auch eine Vergrößerung der den Luftspalt begrenzenden Polflächen ergibt. Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung, bei welcher in Schließlage der Ventilnadel 14 der Ankerbolzen 34 noch nicht in die Sackbohrung 41 eintaucht, weil sich dabei besonders große Änderunen des magnetischen Widerstandes über den Ventilnadelhub erzielen lassen.The arrangement according to the invention is not restricted to the construction shown and described. The air gap could, for example, also be formed between plane pole faces oriented perpendicular to the longitudinal axis of the injection nozzle, the signal being generated solely by changing the length of the air gap. Furthermore, it is conceivable to design one or both pole faces on armature bolts 34 and coil core 40 or blind bore 41 so that there is both a reduction in the (middle) air gap and an increase in the pole faces delimiting the air gap when the valve needle 14 is lifted. An arrangement is particularly advantageous in which, when the valve needle 14 is in the closed position, the anchor bolt 34 is not yet immersed in the blind bore 41, because particularly large changes in the magnetic resistance can be achieved via the valve needle stroke.

Ferner ist die erfindungsgemäße Einstellbarkeit des Spulenkerns auch nicht darauf beschränkt, daß der Spulenkern an der von der Ventilnadel 14 abgekehrten Seite der Wicklung der Induktionsspule angeordnet ist und der Ankerbolzen den Spulenkörper durchsetzt.Furthermore, the adjustability of the coil core according to the invention is also not limited to the fact that the coil core on the side of the winding facing away from the valve needle 14 Induction coil is arranged and the anchor bolt passes through the coil body.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 2 ist die Anordnung so getroffen, daß ein Spulenkern 60 durch die Wicklung 61 einer als ganzes mit der Bezugszahl 62 bezeichneten Induktionsspule hindurchgeführt ist und ein aus der Wicklung 61 herausragendes verdicktes Stirnende 63 hat, in welchem die mit dem Ankerbolzen 34 zusammenarbeitende Sackbohrung 41 angeordnet ist. Der Ankerbolzen 34 ist hier wesentlich kürzer als beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ausgebildet und außerdem an seinem freien Stirnende konisch zulaufend geformt, so daß sich bei dem Ventilnadelhüben sowohl Luftspaltverkleinerungen als auch Polflächenvergrößerungen ergeben. Zum Festhalten der Induktionsspule 62 und zur Weiterleitung der magnetischen Feldlinien ist auch hier ein aus magnetisch leitendem Stoff bestehendes Flanschteil 65 vorgesehen, welches über ein magnetisch isolierendes Formteil 66 am Stirnende 63 des Spulenkerns 60 anliegt und mit diesem z.B. durch Klebstoff verbunden ist. Das Formteil 66 dient gleichzeitig zum Führen des Ankerbolzens 34. Zum Verhindern des Leckölaustritts aus der Federkammer 17 ist ein Dichtring 67 zwischen Düsenhalter und Stirnende 63 des Spulenkerns 60 gespannt. Der Spulenkern 60 ist wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 durch Verstemmen im Düsenhalter festgelegt.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the arrangement is such that a coil core 60 is passed through the winding 61 of an induction coil, designated as a whole by the reference number 62, and has a thickened end face 63 protruding from the winding 61, in which the end cooperating with the armature bolt 34 Blind bore 41 is arranged. The anchor bolt 34 is here much shorter than in the embodiment according to FIG. 1 and, moreover, is shaped conically tapering at its free end, so that both air gap reductions and an increase in the pole area result in the valve needle lifts. To hold the induction coil 62 and to forward the magnetic field lines, a flange part 65 consisting of magnetically conductive material is also provided here, which lies against the end face 63 of the coil core 60 via a magnetically insulating molded part 66 and, for example, is connected by adhesive. The molded part 66 is also used to guide the anchor bolt 34. To prevent leakage oil leakage from the spring chamber 17, a sealing ring 67 is stretched between the nozzle holder and the front end 63 of the coil core 60. As in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the coil core 60 is fixed in the nozzle holder by caulking.

Die Sackbohrung 41 könnte bei diesem Ausführungsbeispiel anstelle im Spulenkern 60 auch im Ankerbolzen 34 gebildet sein, welcher zu diesem Zweck mit einem verdickten Kopfteil zu versehen wäre.In this exemplary embodiment, the blind bore 41 could also be formed in the armature bolt 34 instead of in the coil core 60, which would be provided with a thickened head part for this purpose.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel tauchen sowohl der Spulenkern als auch der Ankerbolzen in die Induktionsspule ein, wobei der magnetische Luftspalt innerhalb der Induktionsspule gebildet ist.In another exemplary embodiment, not shown, both the coil core and the anchor bolt are immersed in the induction coil, the magnetic air gap being formed within the induction coil.

Claims

1. Fuel injection nozzle for internal combustion engines, with a nozzle body in which a valve seat is formed and a valve needle is slidably guided, which is acted upon by a closing spring and opposite to it by the fuel pressure and moves against the flow direction of the fuel during the opening stroke, and further with a Nozzle holder, on which the nozzle body is clamped and which has a chamber for receiving the closing spring and an induction coil serving for the needle stroke or needle speed-dependent signaling, which is associated with an armature influenced by the valve needle and a coil core against which the armature rests Opening stroke moves, the surfaces delimiting the air gap on the coil core and armature are arranged in such a way that the air gap is limited at the latest at the end of the opening stroke of the valve needle to the smallest possible value that does not hinder the free movement of the armature, according to patent ..... .... (P 31 37 761.0) , characterized in that the coil core (40, 60) is arranged axially adjustable from the outside in the nozzle holder (10) or in the coil body (32) of the induction coil (30, 62).

2. Injection nozzle according to claim 1, characterized in that the coil core (40, 60) has a stop shoulder remote from the armature (34), which can be applied to an axially adjustable adjusting member (44) in the nozzle holder (10). and that the coil core (40, 60) in any desired position secured against axial displacement in the nozzle holder (10) can be fixed.

3. Injection nozzle according to claim 2, characterized in that the nozzle holder (10) for receiving the adjusting member (44) is provided with a bore (45) which at an acute angle (a) in the the coil core (40, 60) or the bore (28) receiving the bobbin (32) opens.

4. Injection nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the coil core (40) in a projection (38) of the coil body (32) is guided displaceably and is provided on the end facing away from the armature (34) with a pin (42), which fits into a narrowed bore section (43) in the nozzle holder (10).

5. Injection nozzle according to claims 2 and 4, characterized in that the stop shoulder is formed by the end face of the spool (40) integrally formed pin (42).

6. Injection nozzle according to claim 1, characterized in that the coil core (60) passes through the induction coil (62) axially and is guided displaceably in this (Figure 2).

7. Injection nozzle according to claim 1, characterized in that both the coil core and the armature immerses in the induction coil and the magnetic air gap is formed within the induction coil.

8. Injection nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the coil core (40, 60) or the armature (34) has a blind hole (41) facing the armature (34) or the coil core (40, 60), in which plunges the armature (34) or the coil core (40, 60) at the latest at the end of the opening stroke of the valve needle (14) with little radial play forming the residual air gap.

9. Injection nozzle according to claim 8, characterized in that the blind bore (41) of the coil core (40, 60) is an armature (34) leading bore in a body (32, 66) made of non-magnetic material upstream.

10. Injection nozzle according to one of the preceding claims, characterized in that the coil body (32) and / or the coil core (40, 60) carries a sealing ring (52, 53, 67) on the outer circumference.

11. Injection nozzle according to one of the preceding claims, in which the closing spring acts on the valve needle via a pressure piece, characterized in that the armature

(34) with the pressure piece (15) via an elastically deformable intermediate element (35), in particular via a bolt made of plastic.