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EP0094580A1 - Vorrichtung zum Fördern oder Auspressen fliessfähiger Materialien durch eine flexible schlauchförmige Leitung - Google Patents

Vorrichtung zum Fördern oder Auspressen fliessfähiger Materialien durch eine flexible schlauchförmige Leitung Download PDF

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Publication number
EP0094580A1
EP0094580A1 EP19830104522 EP83104522A EP0094580A1 EP 0094580 A1 EP0094580 A1 EP 0094580A1 EP 19830104522 EP19830104522 EP 19830104522 EP 83104522 A EP83104522 A EP 83104522A EP 0094580 A1 EP0094580 A1 EP 0094580A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bearing surface
conduit
line
wall
conduit wall
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP19830104522
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Max Gutknecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0094580A1 publication Critical patent/EP0094580A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/1253—Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action by using two or more rollers as squeezing elements, the rollers moving on an arc of a circle during squeezing

Definitions

  • the invention relates to a device for conveying flowable materials, in particular mixtures composed of a liquid or liquids and a solid or solids, by means of a flexible, tubular line provided with an inlet connection and an outlet connection, which with its outer line wall forming the outer circumference of the line a cylindrical bearing surface is supported and, with its inner line wall forming the inner circumference of the line, forms the running surface for at least one press roller rotating from the inlet connection piece to the outlet connection piece.
  • the conveyance of flowable materials, in particular aggressive substances, by means of a displacement pump called a peristaltic pump is generally known.
  • the peristaltic pump usually has a small delivery rate and is used primarily in smaller systems, for example in pilot and experimental systems.
  • a hose made of elastic material is passed around the inner circumference of a cylindrical housing revolving rollers pressed together in such a way that the hose volume between two rollers is separated from the suction side and conveyed to the pressure side. Since, apart from the hose, no other parts come into contact with the conveyed material, such pumps can advantageously be used to convey aggressive media, although there are limits to the hose material, which must be flexible but wear-resistant.
  • Another disadvantage is that the continuous squeezing of the hose requires relatively large outputs, which is why the efficiency of such a hose pump is low. For this reason, peristaltic pumps with high performance cannot be economically manufactured.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 is used to convey flowable materials, which means any number of flowable mixtures, but there is also the possibility of conveying liquids with this device that have no solid content.
  • the device has a cylindrical bearing surface 1, which extends over a circumference of 270 0 and has one leg 2, 3 at each end.
  • the legs 2, 3 collide at right angles and are connected to one another at their joint 4, for example by welding.
  • the bearing surface 1 forms, together with the legs 2, 3, an annular frame which, see FIG. 2, is supported on a support groove 6 by two arms 5.
  • the support groove 6 has a hub 7 on its axis 8 coincides with the axis of the cylindrical bearing surface.
  • a flexible, tubular line 9 which also extends along the legs 2, 3 and which is provided at its ends with an inlet connection 10 and an outlet connection 11. If the device runs in the opposite direction to that indicated by the arrow in FIG. 1, the connector 10 becomes the outlet connector and Port 11 inlet port.
  • rollers 12 which are rotatably mounted on a rotating disc 13. According to FIG. 1, four rollers 12 are provided, but a different number of rollers can also be selected. A conveying effect would already be achieved with a roller 12, but the arrangement of at least two rollers 12 is recommended in order to increase the conveying effect on the one hand and to achieve a force balance on the support column 6 on the other.
  • the rollers 12 can be fixed on the support disk 13 at a fixed distance from the axis of rotation 8. In view of the conveyance of very different materials, however, it is expedient to be able to fasten the press rollers 12 at an adjustable distance, which can be achieved in a simple manner, for example by an eccentric. It is also possible to provide the rollers 12 with a safeguard, which can deflect against the center when a certain pressing force is exceeded.
  • the cylindrical bearing surface 1 is open on both sides. So that the tubular line 9 is aligned with the rollers 12, it is attached to the cylindrical bearing surface 1.
  • the fastening is carried out by means of bolts 14 which are inserted through a bore 15 in the tubular line and a bore 16 in the cylindrical bearing surface 1 and are fastened with a nut which is supported on a disk 18.
  • the bolt 14 has a flat head 19, so that the compression of the tubular line according to the dash-dotted position in FIG. 3 can proceed without hindrance when a disc 12 rolls over this point.
  • the number of bolts 14 is adjusted according to the size of the device.
  • the bolt 14 can be embedded and vulcanized into the material of the line 9 with its head 19.
  • the number of fastening points can also be chosen arbitrarily.
  • a continuous fastening of the outer pipe wall 20 to the inner wall of the bearing surface 1 is also conceivable, but adequate guiding of the pipe 9 is also achieved by a discontinuous fastening by means of bolts 14.
  • the distance of the roller 12 on the support disk 13 is adjusted such that the tubular line 9 is compressed to a greater or lesser extent.
  • the device maintains its conveying effect, in particular in that in the case of viscous materials there is a coherent material flow which flows in or flows in on the suction side.
  • the support disk 13 is used for the rollers 12 as a driven wheel of a toothed or an enveloping drive.
  • a corresponding profiling is arranged on the circumference of the disk 13, e.g. a gearing.
  • the drive of the support disk 13 is carried out by an enveloping drive 22, e.g. by a chain drive, the pinion 23 on the shaft of a motor 24, e.g. an electric motor is arranged.
  • the motor 24 is attached to a bracket 25, which in turn is attached to the leg 2 of the frame.
  • the driven wheel 13, which is also a supporting disc, is mounted in the hub 7 by means of a shaft 26.
  • the inlet-side and outlet-side parts of the line 9 are guided close to one another in the region of the joint 4, so that the inlet connection 10 lies directly on the line part leading to the outlet connection 11. It would also be possible to choose a cylindrical bearing surface larger than 270 °, e.g. between 300 and 360 °. In this case, the corresponding parts of the line 9 have to be routed side by side so that they can be pressed by the rollers 12 without mutual interference.
  • the simple structure of the device described makes it possible to convey materials of the most varied types without difficulty under difficult conditions. Since the frame 1, 2, 3 is open on both sides, the support disk 13 can also be driven by arranging blades between the rollers 12 and the entire device by simply immersing it in a flowing one Water is driven. The maintenance effort is also small. It is possible that, due to the material being conveyed, the tubular line 9 has to be replaced over time. As can be seen from FIG. 1, it is then sufficient to loosen the nuts 17 of the connections of the line 9 to the frame 1, 2, 3 and connecting means, for example hose clips 27, on the connecting pieces 10, 11, to remove the line 9 and install a new line 9 and fasten it in the same way to the frame 1, 2, 3 and to the connecting piece 10, 11.
  • the relatively low power requirement of the device described allows such devices to be produced with a large conveying capacity, frame diameters of 1-2 m and line diameters of up to 200 mm being possible.
  • the device described can also be used as a juicer.
  • the tubular line 9 is to be provided with screen openings or to be made from screen material.
  • the device can then expediently be horizontal, i.e. with a vertical axis of rotation 8.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung weist einen aus einer zylinderförmigen Lagerfläche (1) und aus Schenkeln (2, 3) gebildeten ringförmigen Rahmen (1, 2, 3) auf. Auf der Innenseite des Rahmens (1, 2, 3) ist eine schlauchförmige Leitung (9) angeordnet, deren innere Leitungswand (21) eine Lauffläche für Pressrollen (12) bildet, die durch ihre Rotation längs der Leitung (9) die Förderung des Fördermittels bewirken. An der äusseren Leitungswand (20) sind mit Abstand angeordnete Bolzen (14) vorgesehen, die die äussere Leitungswand (20) in ihrem Scheitelbereich fest mit der Lagerfläche (1) verbinden. Dadurch, dass die Leitung (9) an der Lagerfläche (1) gehalten ist, erfolgt das Zusammenpressen der Leitung (9) durch die Rollen (12) gleichmässig, wodurch eine wesentlich geringere Leistungsaufnahme als bei bekannten Ausführungen erforderlich ist. Es lassen sich deshalb Fördervorrichtungen mit grosser Förderkapazität bauen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern fliessfähiger Materialien, insbesondere aus einer Flüssigkeit bzw. Flüssigkeiten und einem Feststoff bzw. Feststoffen zusammengesetzterGemische, durch eine mit einem Eintrittstutzen und einem Austrittstutzen versehene flexible, schlauchförmige Leitung, die mit ihrer den Aussenumfang der Leitung bildenden äusseren Leitungswand auf einer zylinderförmigen Lagerfläche abgestützt ist und mit ihrer den Innenumfang der Leitung bildenden inneren Leitungswand die Lauffläche für mindestens eine, von dem Eintrittstutzen gegen den Austrittstutzen umlaufende Pressrolle bildet.
  • Das Fördern von fliessfähigen Materialien, insbesondere aggressiver Stoffe, durch eine als Schlauchpumpe bezeichnete Verdrängerpumpe ist allgemein bekannt. Die Schlauchpumpe weist gewöhnlich eine kleine Fördermenge auf und wird vor allem in kleineren Anlagen, z.B. bei Pilot-und Versuchsanlagen, eingesetzt. Bei einer solchen Pumpe wird ein am inneren Umfang eines zylindrischen Gehäuses einmal herumgeführter Schlauch aus elastischem Material durch umlaufende Rollen zusammengedrückt, derart, dass das zwischen zwei Rollen befindliche Schlauchvolumen von der Saugseite getrennt und zur Druckseite gefördert wird. Da ausser dem Schlauch keine weiteren Teile mit dem Fördermaterial in Berührung kommen, können solche Pumpen mit Vorteil für die Förderung aggressiver Medien eingesetzt werden, wobei allerdings durch das Schlauchmaterial, das flexibel, jedoch verschleissfest sein muss, Grenzen gesetzt sind. Zudem ist nachteilig, dass für das fortlaufende Zusammenquetschen des Schlauches verhältnismässig grosse Leistungen benötigt werden, weshalb der Wirkungsgrad einer solchen Schlauchpumpe niedrig ist. Aus diesem Grunde können keine Schlauchpumpen mit grosser Leistung wirtschaftlich hergestellt werden.
  • Hier setzt die Erfindung ein, der die Aufgabe zugrundeliegt, eine Vorrichtung zum Fördern der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, dass eine wesentliche Verminderung des Leistungsbedarfs erreicht wird, ohne dass dadurch der Vorteil dieser Vorrichtung, d.h. ihr einfacher Aufbau und die geringe Wartung, verlorengeht.
  • Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung dadurch gelöst, dass die äussere Leitungswand der Leitung mit der Lagerfläche fest verbunden ist.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt und nachfolgend beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Vorrichtung zum Fördern fliessfähiger Materialien,
    • Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 1 aus Richtung II in Fig. l, wobei Teile des Gehäuses und die Rollen teilweise weggelassen sind, und
    • Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III - III in Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung dient zum Fördern fliessfähiger Materialien, worunter eine beliebige Anzahl von fliessfähigen Gemischen verstanden wird, jedoch besteht auch die Möglichkeit, Flüssigkeiten mit dieser Vorrichtung zu fördern, die keinen Feststoffanteil aufweisen.
  • Nach Fig. 1 und 2 weist die Vorrichtung eine zylinderförmige Lagerfläche 1 auf, die sich über einen Umfang von 2700 erstreckt und an ihren Enden je einen Schenkel 2, 3 aufweist. Die Schenkel 2, 3 stossen rechtwinklig zusammen und sind an ihrer Stossstelle 4 miteinander verbunden, z.B. durch Schweissung. Die Lagerfläche 1 bildet zusammen mit den Schenkeln 2, 3 einen ringförmigen Rahmen, der, siehe Fig. 2, durch zwei Arme 5 an einer Stützrille 6 abgestützt ist. Die Stützrille 6 weist eine Nabe 7 auf deren Achse 8 mit der Achse der zylinderförmigen Lagerfläche übereinstimmt.
  • Auf der Innenseite der zylinderförmigen Lagerfläche 1 verläuft eine flexible, schlauchförmige Leitung 9, die sich auch längs der Schenkel 2, 3 erstreckt und die an ihren Enden mit einem Eintrittstutzen 10 und einem Austrittstutzen 11 versehen ist. Läuft die Vorrichtung in entgegengesetzter Richtung, als sie durch den Pfeil in Fig. 1 angegeben ist, wird der Stutzen 10 Austrittstutzen und der Stutzen 11 Eintrittstutzen.
  • Die Förderwirkung der Vorrichtung wird durch Rollen 12 erreicht, die auf einer rotierenden Scheibe 13 drehbar gelagert sind. Nach Fig. l sind vier Rollen 12 vorgesehen, doch kann auch eine andere Rollenzahl gewählt werden. Eine Förderwirkung würde bereits mit einer Rolle 12 erreicht werden, doch empfiehlt sich die Anordnung von mindestens zwei Rollen 12, um einerseits die Förderwirkung zu erhöhen und andererseits einen Kraftausgleich an der Stützsäule 6 zu erreichen. Die Rollen 12 können mit festem Abstand von der Drehachse 8 auf der Tragscheibe 13 befestigt sein. Im Hinblick auf die Förderung sehr unterschiedlicher Materialien ist es jedoch zweckmässig, die Pressrollen 12 mit einstellbarem Abstand befestigen zu können, was beispielsweise durch einen Exzenter in einfacher Weise erreicht werden kann. Auch ist es möglich, die Rollen 12 mit einer Absicherung zu versehen, die bei Ueberschreiten einer bestimmten Presskraft gegen das Zentrum ausweichen kann.
  • Die zylinderförmige Lagerfläche 1 ist nach beiden Seiten offen. Damit die schlauchförmige Leitung 9 auf die Rollen 12 ausgerichtet ist, wird sie an der zylinderförmigen Lagerfläche 1 befestigt. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, erfolgt die Befestigung mittels Bolzen 14, die durch eine Bohrung 15 in der schlauchförmigen Leitung und eine Bohrung 16 in der zylinderförmigen Lagerfläche 1 gesteckt und mit einer Mutter befestigt sind, die sich auf einer Scheibe 18 abstützt. Der Bolzen 14 weist einen flachen Kopf 19 auf, so dass das Zusammendrücken der schlauchförmigen Leitung gemäss der strichpunktierten Lage in Fig. 3 ohne Behinderung vor sich gehen kann, wenn eine Scheibe 12 über diese Stelle rollt. Die Zahl der Bolzen 14 wird entsprechend der Grösse der Vorrichtung angepasst.
  • Es sind auch andere Möglichkeiten der Befestigung denkbar. Der Bolzen 14 kann mit seinem Kopf 19 in das Material der Leitung 9 eingebettet und einvulkanisiert sein. Auch die Zahl der Befestigungsstellen kann beliebig gewählt werden. Es ist auch eine kontinuierliche Befestigung der äusseren Leitungswand 20 an der Innenwandung der Lagerfläche 1 denkbar, jedoch wird auch eine ausreichende Führung der Leitung 9 durch eine diskontinuierliche Befestigung mittels Bolzen 14 erreicht. Durch die Befestigung der schlauchförmigen Leitung 9 zur Verbindung der äusseren Leitungswand 20 mit der Lagerfläche 1 wird erreicht, dass die innere Leitungswand 21 unbehindert ist und von den Rollen 12 beim Durchgang gegen die äussere Leitungswand 20 gedrängt werden kann. Je nach Art des zu fördernden Materials wird die Rolle 12 in ihrem Abstand auf der Tragscheibe 13 so eingestellt, dass ein mehr oder weniger grosses Zusammenpressen der schlauchförmigen Leitung 9 bewirkt wird. Vor allem bei der Förderung dickflüssiger Materialien ist es erwünscht, den Abstand der Drehachse der Rolle 12 von der Achse 8 der Tragscheibe 13 zu verkleinern, so dass nur ein teilweises Zusammenpressen der schlauchförmigen Leitung 9 erfolgt. Trotz diesem nur teilweisen Abschluss der Leitung 9 behält die Vorrichtung ihre Förderwirkung bei, insbesondere dadurch, dass bei dickflüssigen Materialien ein zusammenhängender, saugseitig nachfliessender oder nachgestossener Materialstrom vorhanden ist.
  • Es hat sich völlig überraschend gezeigt, dass mit der Anordnung der schlauchförmigen Leitung 9 auf der Lagerfläche 1 der Leistungsbedarf wesentlich gegenüber den bekannten Schlauchdurch pumpen gesenkt werden kann. Es scheint, dass/die im Scheitelbereich der äusseren Leitungswand 20 angeordnete Befestigung die schlauchförmige Leitung 9 durch die Rollen 12 in besonders leistungssparender Weise zusammengepresst werden kann.
  • Eine besonders einfache Lösung wird dadurch erreicht, dass die Tragscheibe 13 für die Rollen 12 als getriebenes Rad eines Zahn- oder eines Hülltriebes ausgenützt wird. In diesem Fall wird am Umfang der Scheibe 13 eine entsprechende Profilierung angeordnet, z.B. eine Verzahnung. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, erfolgt der Antrieb der Tragscheibe 13 durch einen Hülltrieb 22, z.B. durch einen Kettentrieb, dessen Ritzel 23 auf der Welle eines Motors 24, z.B. eines Elektromotors, angeordnet ist. Der Motor 24 ist auf einer Konsole 25 befestigt, die ihrerseits am Schenkel 2 des Rahmens befestigt ist. Das getriebene Rad 13, das gleichzeitig Tragscheibe ist, ist in der Nabe 7 mittels einer Welle 26 gelagert.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, werden im Bereich der Stossstelle 4 die eintrittseitigen und austrittseitigen Teile der Leitung 9 nahe nebeneinander geführt, so dass der Eintrittstutzen 10 unmittelbar an dem zum Austrittstutzen 11 führenden Leitungsteil liegt. Es wäre auch möglich, die zylinderförmige Lagerfläche grösser als 270° zu wählen, z.B. zwischen 300 und 360°. In diesem Fall müssen die entsprechenden Teile der Leitung 9 so nebeneinandergeführt werden, dass sie von den Rollen 12 ohne gegenseitige Beeinträchtigung gepresst werden können.
  • Durch den einfachen Aufbau der beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, Materialien verschiedenster Art unter erschwerten Bedingungen einwandfrei zu fördern. Da der Rahmen 1, 2, 3 beidseits offen ist, kann der Antrieb der Tragscheibe 13 auch dadurch erfolgen, dass zwischen den Rollen 12 Schaufeln angeordnet werden und die ganze Vorrichtung durch einfaches Eintauchen in ein strömendes Gewässer angetrieben wird. Auch ist der Aufwand an Unterhalt klein. Es ist möglich, dass durch das geförderte Material mit der Zeit eine Auswechslung der schlauchförmigen Leitung 9 erforderlich ist. Wie aus Fig. l zu ersehen ist, genügt es dann, die Muttern 17 der Verbindungen der Leitung 9 mit dem Rahmen 1, 2, 3 und Verbindungsmittel, z.B. Schlauchbriden 27, an den Stutzen 10, 11 zu lösen, die Leitung 9 auszubauen und eine neue Leitung 9 einzubauen und sie in gleicher Weise am Rahmen 1, 2, 3 und an den Stutzen 10, 11 zu befestigen. Der verhältnismässig geringe Leistungsbedarf der beschriebenen Vorrichtung erlaubt es, solche Vorrichtungen mit grosser Förderkapazität herzustellen, wobei Rahmendurchmesser von 1 - 2 m und Leitungsdurchmesser bis 200 mm möglich sind.
  • Die beschriebene Vorrichtung kann auch als Saftpresse verwendet werden. In diesem Fall ist die schlauchförmige Leitung 9 mit Sieböffnungen zu versehen bzw. aus Siebmaterial herzustellen. Die Vorrichtung kann dann zweckmässig horizontal, d.h. mit vertikaler Drehachse 8, angeordnet sein.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Fördern fliessfähiger Materialien, insbesondere aus einer Flüssigkeit bzw. Flüssigkeiten und einem Feststoff bzw. Feststoffen zusammengesetzter Gemische, durch eine mit einem Eintrittstutzen (10) und einem Austrittstutzen (11) versehene flexible, schlauchförmige Leitung (9), die mit ihrer den Aussenumfang der Leitung (9) bildenden äusseren Leitungswand (20) auf einer zylinderförmigen Lagerfläche (1) abgestützt ist und mit ihrer den Innenumfang der Leitung (9) bildenden inneren Leitungswand (21) die Lauffläche für mindestens eine, von dem Eintrittstutzen (10) gegen den Austrittstutzen (11) umlaufende Pressrolle (12) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Leitungswand (20) der Leitung (9) mit der Lagerfläche (1) fest verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Leitungswand (20) im Bereich ihrer Scheitellinie mit der Lagerfläche (1) fest verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die äussere Leitungswand (20) mit der zylinderförmigen Lagerfläche (1) durch mit Abstand angeordnete, in der äusseren Leitungswand (20) befestigte Bolzen (14) fest verbunden ist, die durch Bohrungen (16) in der Lagerfläche (1) ragen und an der Lagerfläche, z.B. durch Muttern (17), befestigt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Rolle bzw. Rollen (12) von der von der inneren Leitungswand (21) gebildeten Lauffläche verstellbar, z.B. durch einen Exzenter fest einstellbar, ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle bzw. Rollen (12) auf einer rotierenden Scheibe (13) drehbar gelagert ist bzw. sind, die als getriebenes Rad, z.B. als ein Zahn- oder Kettenrad, eines Zahn- oder Hülltriebes ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zylinderförmige Lagerfläche (1) an ihren beiden Enden Verlängerungsschenkel (2, 3) aufweist und zusammen mit den Verlängerungsschenkeln (2, 3) einen geschlossenen, nach beiden Seiten offenen ringförmigen Rahmen (1, 2, 3) bildet, wobei der Eintrittstutzen (10) und der Austrittstutzen (11) an den Enden der Verlängerungsschenkel (2, 3) befestigt sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Schenkel (2, 3) im Bereich des Eintritt- und Austrittstutzens (10, 11) eine Stossstelle (4) bilden.
EP19830104522 1982-05-17 1983-05-07 Vorrichtung zum Fördern oder Auspressen fliessfähiger Materialien durch eine flexible schlauchförmige Leitung Withdrawn EP0094580A1 (de)

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CH306382 1982-05-17
CH3063/82 1982-05-17

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EP0094580A1 true EP0094580A1 (de) 1983-11-23

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EP19830104522 Withdrawn EP0094580A1 (de) 1982-05-17 1983-05-07 Vorrichtung zum Fördern oder Auspressen fliessfähiger Materialien durch eine flexible schlauchförmige Leitung

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