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EP0083347B1 - Panneau composite pour le recouvrement d'une surface plane - Google Patents

Panneau composite pour le recouvrement d'une surface plane Download PDF

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EP0083347B1
EP0083347B1 EP82901959A EP82901959A EP0083347B1 EP 0083347 B1 EP0083347 B1 EP 0083347B1 EP 82901959 A EP82901959 A EP 82901959A EP 82901959 A EP82901959 A EP 82901959A EP 0083347 B1 EP0083347 B1 EP 0083347B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plate
ribs
panel according
cement
concrete
Prior art date
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Expired
Application number
EP82901959A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0083347A1 (fr
Inventor
Carolus Josephus Anna Peeters
Fernand Léon Bertha MOORS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anstalt fuer Metallbau
Original Assignee
Anstalt fuer Metallbau
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Filing date
Publication date
Application filed by Anstalt fuer Metallbau filed Critical Anstalt fuer Metallbau
Priority to AT82901959T priority Critical patent/ATE17764T1/de
Publication of EP0083347A1 publication Critical patent/EP0083347A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0083347B1 publication Critical patent/EP0083347B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/16—Insulating devices or arrangements in so far as the roof covering is concerned, e.g. characterised by the material or composition of the roof insulating material or its integration in the roof structure
    • E04D13/1606—Insulation of the roof covering characterised by its integration in the roof structure
    • E04D13/1662—Inverted roofs or exteriorly insulated roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material

Definitions

  • Panels for covering a flat surface are known, mainly intended for covering a flat roof.
  • This type of panel generally comprises a cement or reinforced concrete plate with fibers, filaments, and / or a rigid reinforcement, and a rigid insulator plate with cellular structure, the two plates being nested one in the 'other.
  • the publication DE-A-2 231 353 describes such a panel where the ribs, wider than tall, of the cement plate penetrate less than an eighth into the depth of the insulating plate, so as to weaken it. less possible.
  • the insulating plate described in this publication may have similar grooves located on the side of this plate opposite the ribs of the cement plate, and used mainly for ventilation.
  • the panel according to the present invention and its manufacturing method are defined as stated in the claims.
  • Such a construction avoids. progressive erosion of the rigid insulation, because the thermal stresses to which the panel is subjected fragment the insulating plate essentially along the predetermined breaking lines, thus forming fairly large blocks which no longer tend to crumble growing and thereby losing a large part of their thermal insulation capacity.
  • the static resistance of such blocks although lower than that of an unfractured insulating plate, remains greater than that - practically zero - of a plate crumbled by repeated temperature variations.
  • the breaking lines are determined in the insulation by providing ribs on the face of the concrete facing the insulation, at least some of which are deep enough to initiate a preferential rupture facing these ribs. These at the same time improve the cohesion between the insulation layer and that of cement or concrete, as well as the static resistance of the latter, which thus forms a box ceiling, embedded in the rigid insulation.
  • a variant consists in terminating the ribs with a dihedral preferably having an acute opening angle, the sharp edge of which causes the initiation of rupture in the insulation. It is also possible to initiate rupture lines by cuts - preferably in the form of a dotted line - in the insulation and facing the ribs, if these are also provided.
  • the predetermined breaking lines of the insulation reduce its tendency to crack elsewhere, even after numerous temperature cycles, which avoids the well-known and very damaging progressive erosion of the insulation of the previously known panels.
  • the number 1 designates the concrete plate forming the surface to be covered, which here represents a roof.
  • This is covered with an impermeable layer 2 in a compound of bitumen and latex, a product which is widely marketed.
  • this layer has the distinction of being flexible enough to compensate for the unevenness still present in the surface to be covered.
  • the waterproof layer 2 is self-adhesive, and thus immobilizes a layer of insulating material 4, which is superimposed on it, relative to the roof 1.
  • the thermally insulating layer 4 is formed by plates of an insulator with closed or open cell structure which may be extruded or expanded polystyrene for example, or a similar material.
  • the insulation 4 is a layer of compacted cement 5, reinforced by threads 6 of organic or other material, which can be either formed of twisted fibers or of single-strand filaments, the threads themselves being crimped or not .
  • threads 6 of organic or other material, which can be, among other things, polypropylene, polyester, "Kevlar", etc .
  • the cement can be reinforced by a rigid reinforcement 7, either metallic or one of the materials previous (shown in dashed points), and which will preferably extend to the interior of ribs 8 mechanically fixing the layer of cement 5 to the insulation 4.
  • a preferred embodiment provides armament of the panel by rigid anchor bars partially embedded in the cement, and partially in the insulation.
  • anchor bars can be formed by the usual reinforcing bars of cement or concrete, which will protrude from it on its face facing the insulator.
  • an anchor bar 10 joins different ribs 8, 9 through the insulation 4, but many other forms of armament bars common to the two plates are obviously possible.
  • the depth of the ribs 8 is sufficient to determine, at their height, the preferred zones Z of rupture of the insulation.
  • a judicious choice of the spacing of these ribs, here called “long ribs” makes it possible to prevent the formation of cracks in other places, even after repeated temperature cycles and with very different coefficients of thermal expansion for the cement and insulating material with cellular structure. If the static loads require it, provision may be made for other ribs 11, called “short ribs", of a lower height and which thereby reinforce the panel without determining break zones equivalent to those of the long ribs. It is obviously advantageous to provide two groups (8a, 8b) of ribs orthogonal to one another, so that the layer of cement forms a coffered ceiling as shown in perspective in FIG. 2.
  • This ceiling is embedded in the insulation, and it is permissible during manufacture to use one or the other of these layers as a lost mold for pouring into it, respectively for expanding the other.
  • Figure 3 shows a choice of a few profiles that can be used to determine break lines, in addition to the long rib 8 already described in Figure 2. Obviously these different profiles, shown here in a single figure, will not necessarily be used simultaneously in one panel.
  • the ribs 14 and 15 have a stepped profile whose width decreases towards their end, which makes it possible to form relatively high profiles, with a reduced weight of cement.
  • Profiles 16 and 17 terminate in an acute angle dihedral which induces a fracture initiation even when the rib does not sink very deeply into the insulation.
  • the rupture can also be initiated by a cut 18 in the insulation, made in front of a rib and for example forming a dotted line in the direction normal to the drawing.
  • the reference 20 indicates a preferred position for rigid cocking bars, close to and parallel to the free edge of the long ribs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • On connaît des panneaux de recouvrement d'une surface plane, prévus principalement pour recouvrir un toit plat. Ce genre de panneau comporte en général une plaque en ciment ou en béton armé par des fibres, des filaments, et/ou une armature rigide, et une plaque en un isolant rigide à structure cellulaire, les deux plaques étant imbriquées l'une dans l'autre. La publication DE-A-2 231 353 décrit un tel panneau où les nervures, plus larges que hautes, de la plaque en ciment pénètrent de moins d'un huitième dans la profondeur de la plaque isolante, de manière à affaiblir cell-ci le moins possible. La plaque isolante décrite dans cette publication peut comporter des rainures similaires situées de côté de cette plaque opposée aux nervures de la plaque en ciment, et servant principalement à la ventilation. Les rainures des deux groupes sont alors mutuellement décalées, ce qui entraîne un affaiblissement minimal de la plaque. Bien que présentant d'importants avantages ce type de panneau supporte mal les variations importantes et répétées de températures auxquelles est soumis un toit et qui conduisent dans les plaques intimement liées à des tensions telles que l'isolant se rompt d'abord en certains endroits, puis s'effrite peu à peu par brisures successives réparties dans tout son intérieur, et ceci en un temps relativement court. Ceci est dû principalement à la différence entre le coefficient d'expansion, thermique du ciment ou béton d'une part, et celui du matériau isolant de l'autre. Le brevet britannique N°1.092.395 décrit des blocs rainurés pouvant être facilement divisés en briques séparées présentant des surfaces de séparation rugueuses. Toutefois ces éléments ne sont pas aptes à résoudre le problème qui se pose ici. Afin de remédier au défaut décrit ci-dessus, le panneau selon la présente invention et son procédé de fabrication sont définis comme il est dit aux revendications. Une telle construction évite. l'effritement progressif de l'isolant rigide, parce que les contraintes thermiques auxquelles est soumis le panneau fragmentent la plaque isolante essentiellement le long des lignes de rupture prédéterminées, formant ainsi d'assez grands blocs qui n'ont plus tendance à s'effriter de plus en plus et à perdre ainsi une grande partie de leur capacité d'isolement thermique. La résistance statique de tels blocs, bien qu'inférieure à celle d'une plaque isolante non fracturée, reste supérieure à celle - pratiquement nulle - d'une plaque effritée par des variations de température répétées. De plus, le fait de prévoir des lignes de rupture préférentielles, sans devoir effectuer les ruptures lors de la fabrication simplifie celle-ci et permet de garder intactes les plaques isolantes des panneaux qui ne sont pas - lors de leur utilisation - exposés à des variations de température marquées et répétées. Si par contre ils subissent de telles variations, l'invention permet de limiter les contraintes auxquelles sont soumis à la fois le ciment ou béton, l'isolant et la liaison entre les deux. On détermine dans l'isolant les lignes de rupture en prévoyant sur la face du béton tournée vers l'isolant des nervures dont au moins certaines sont assez profondes pour amorcer une rupture préférentielle face à ces nervures. Celles-ci améliorent en même temps la cohésion entre la couche d'isolant et celle en ciment ou béton, ainsi que la résistance statique de cette dernière, qui forme ainsi un plafond à caisson, noyé dans l'isolant rigide. Cela permet de réduire sensiblement l'épaisseur de la plaque portante en ciment ou béton pour une charge donnée, d'où économie de poids et de matériau. De façon moins évidente à priori, ceci resout dans une large mesure les problèmes des aux variations de température en formant des zones de rupture prédéterminées de l'isolant, au droit des nervures. Celles-ci forment en même temps des imbrications favorisant la liaison des plaques, qui peuvent ainsi être fixées réciproquement sans utiliser d'adhésif. Etanta donné que les adhésifs usuels contiennent en général des produits comme le latex ou le bitume qui sont imperméables à la vapeur d'eau, il peut être avantageux pour certaines applications (comme les toits dits "inversés") de ne pas utiliser de couches adhésives afin de faciliter le passage de l'humidité.
  • Une variante consiste à terminer les nervures par un dièdre ayant de préférence un angle d'ouverture aigu, dont l'arête vive provoque une amorce de rupture dans l'isolant. Il est également possible d'amorcer des lignes de rupture par des coupures - de préférence en forme de pointillé - dans l'isolant et face aux nervures, si celles-ci sont également prévues.
  • Dans le panneau selon l'invention, les lignes de rupture prédéterminées de l'isolant réduisent sa tendance à se fissurer ailleurs, même après de nombreux cycles de température, ce qui évite l'effritement progressif bien connu et très dommageable de l'isolant des panneaux précédemment connus.
  • L'invention sera maintenanat illustrée par une brève description de quelques variantes de réalisation et à l'aide du dessin, dans lequel
    • la fig. 1 représente une section partielle d'un toit recouvert,
    • la fig. 2 représente une vue en perspective de la partie portante d'un panneau composite, avant sa réunion avec la couche isolante, et
    • la fig. 3 représente différents profils de nervures.
  • Dans la coupe de la fig. 1 le chiffre 1 désigne la plaque en béton formant la surface à recouvrir, qui ici représente un toit. Celui-ci est recouvert d'une couche imperméable 2 en un composé de bitume et de latex, produit largement commercialisé. Outre son imperméabilité, cette couche présente la particularité d'être suffisamment souple pour compenser les inégalités toujours présentes de la surface à recouvrir. De plus, la couche imperméable 2 est auto-collante, et immobilise ainsi une couche de matériau isolant 4, qui lui est superposée, par rapport au toit 1. La couche thermiquement isolante 4 est formée par des plaques d'un isolant à structure cellulaire fermée ou ouverte qui peut être du polystyrène extrudé ou expansé par exemple, ou un matériau similaire. Au-dessus de l'isolant 4 se trouve une couche de ciment compacté 5, renforcé par des fils 6 en matière organique ou autre, qui peuvent être soit formés de fibres torsadées soit de filaments monotoron, les fils eux-mêmes étant frisés ou non. Ils peuvent être, entre autre, en polypropylène, en polyester, en "Kevlar", etc..... Alternativement ou de façon supplémentaire, le ciment peut être renforcé par une armature rigide 7, soit métallique soit en l'un des matériaux précédents (représentée en points-tirets), et qui s'étendra de préférence jusqu'à l'intérieur de nervures 8 fixant mécaniquement la couche de ciment 5 à l'isolant 4. Pour améliorer encore cette fixation, une exécution préférée prévoit un armement du panneau par des barres d'ancrage rigides noyées partiellement dans le ciment, et partiellement dans l'isolant. Ces barres d'acrage peuvent être constituées par les barres d'armement usuelles du ciment ou béton, qui dépasseront de celui-ci sur sa face tournée vers l'isolant. Dans la fig. 1, une barre d'ancrage 10 joint différentes nervures 8,9 à travers l'isolant 4, mais bien d'autres formes de barres d'armement communes aux deux plaques sont évidemment possibles.
  • La profondeur des nervures 8 est suffisante pour déterminer à leur aplomb des zones Z de rupture préférentielles de l'isolant. Un choix judicieux de l'espacement de ces nervures, dites ici "nervures longues" permet de prévenir la formation de fissures en d'autres endroits, même après des cycles de température répétés et avec des coefficients de dilatation thermique très différents pour le ciment et le matériau isolant à structure cellulaire. Si les charges statiques l'exigent, on pourra prévoir d'autres nervures 11, dites "nervures courtes," d'une hauteur inférieure et qui de ce fait renforcent le panneau sans déterminer de zones de ruptures équivalents à celles des nervures longues. Il est évidemment avantageux de prévoir deux groupes (8a, 8b) de nervures orthogonales les unes aux autres, de manière que la couche en ciment forme un plafond à caissons comme il est montré en perspective à la fig. 2. Ce plafond est noyé dans l'isolant, et il est loisible à la fabrication d'utiliser l'une ou l'autre de ces couches comme un moule perdu pour y couler, respectivement pour y ex- panser l'autre. A cet effet il peut être avantageux de prévoir des nervures extérieures 9 plus grandes que les autres, ou plus exactement de même profondeur que la couche isolante ainsi qu'il est montré à la figure 1 mais non à la figure 2.
  • La figure 3 montre un choix de quelques profils utilisables pour déterminer des lignes de ruptures, en sus de la nervure longue 8 déjà décrite à la figure 2. Evidemment ces différents profils, montrés ici dans une seule figure, ne seront pas nécessairement utilisés simultanément dans un même panneau. Les nervures 14 et 15 ont un profil en escalier dont la largeur diminue vers leur extrémité, ce qui permet de former des profils relativement hauts, avec un poids de ciment réduit. Les profils 16 et 17 se terminent en un dièdre à angle aigu qui induit une amorce de rupture même lorsque la nervure ne s'enfonce pas très profondément dans l'isolant. La rupture peut également être amorcée par une coupure 18 dans l'isolant, pratiquée face à une nervure et formant par exemple un pointillé dans la direction normale au dessin.
  • La référence 20, finalement, indique une position préférée pour des barres rigides d'armement, à proximité du bord libre des nervures longues, et parallèlement à celui-ci.

Claims (9)

1. Panneau composite pour le recouvrement d'une surface plane, en particulier d'un toit, composé d'au moins deux plaques (4,5) fixées l'une sur l'autre, dont une (4) en un matériau isolant rigide à structure cellulaire et une autre (5) en ciment ou en béton armé par des fibres (6), des filaments et/ou une armature rigide (7), caractérisé en ce que la plaque en ciment ou béton présente sur sa face tournée vers l'isolant des nervures (8) y pénétrant à une profondeur suffisante pour créer dans le matériau isolant des lignes de rupture préférentielles (Z) prédéter-_ minées.
2. Panneau selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certaines nervures (16, 17) se terminent en dièdre, pour amorcer les lignes de rupture (Z).
3. Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dièdres sont formés par biseautage uni- ou bilatéral des nervures.
4. Panneau selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins certaines nervures (14, 15) présentent une section qui diminue en direction du bord libre de la nervure par au moins un saut en marche d'escalier.
5. Panneau selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les nervures ont au moins deux hauteurs différentes.
6. Panneau selon une des revendications précédentes, caractérisé par une armature rigide (10) ancrée tant dans la plaque en ciment ou béton que dans celle en isolant, pour améliorer la cohésion des plaques.
7. Panneau selon une des revendications précédentes, caractérisé par deux rangées de nervures rectilignes sensiblement orthogonales l'une par rapport à l'autre, de manière à ce que la plaque en ciment présente la structure d'un plafond à caissons (fig. 2).
8. Panneau selon une des revendications précédentes, caractérisé par une troisième plaque faite du même matériau que la seconde et liée à la plaque isolante du côté opposé à ladite seconde plaque.
9. Panneau selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lignes de rupture sont déterminées par au moins une coupure (18) pénétrant dans la plaque en matériau isolant à partir de sa face éloignée de la plaque en ciment ou en béton.
EP82901959A 1981-07-13 1982-07-12 Panneau composite pour le recouvrement d'une surface plane Expired EP0083347B1 (fr)

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CH4592/81 1981-07-13

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DE (1) DE3268800D1 (fr)
ES (1) ES275127Y (fr)
IT (1) IT1190916B (fr)
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WO (1) WO1983000176A1 (fr)
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