EP0080994A1 - Apparatus for electroslag remelting of alloys, especially of steels - Google Patents
Apparatus for electroslag remelting of alloys, especially of steels Download PDFInfo
- Publication number
- EP0080994A1 EP0080994A1 EP82890166A EP82890166A EP0080994A1 EP 0080994 A1 EP0080994 A1 EP 0080994A1 EP 82890166 A EP82890166 A EP 82890166A EP 82890166 A EP82890166 A EP 82890166A EP 0080994 A1 EP0080994 A1 EP 0080994A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- base plate
- plane
- mold
- symmetry
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005298 paramagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
Definitions
- the invention relates to a device for electroslag remelting alloys, in particular steel.
- the electrode immersed therein is melted by resistance heating a slag arranged in a mold.
- a block builds up continuously on the base plate arranged below the mold.
- This process can be used to obtain particularly high-quality steels from a metallurgical point of view, since the cleaning effect of the slag is particularly great for the slowly dripping melt.
- the melt which solidifies can thus have a particularly high degree of purity, as a result of which segregations and impurities can be avoided.
- Another prerequisite for a particularly homogeneous block is a specifically targeted solidification of the molten metal. This targeted, uniform solidification of the melt is not only due to a uniformly cooled mold, but there are also additional effects.
- the electrode (s) can melt asymmetrically and, on the other hand, asymmetrical crystallization of the block can also occur.
- this effect is not only due to the increased heat supply from the electrode directly to the slag and the metal melt in this area, but also to an uneven speed of movement of the slag in the mold, the slag preferably being cooled where the speed is low or is zero and thus also solidifies to a greater extent, so that a thicker one in this area There is a deposit of solidified slag than in the other wall areas.
- the present invention has set itself the goal of providing a device for electro-slag remelting of alloys, in particular steel, which is preferably used in low-frequency systems, e.g. with 3 to 10 Hz, and a particularly large block diameter of over 1 m, in particular over 2 m, enables a completely uniform solidification of the block already in the base thereof.
- a device for electroslag remelting with a base plate of high electrical conductivity, e.g. Made of copper, which carries the building block and with at least one melting electrode arranged centrally in a liquid-cooled mold with at least one electrical connection of a power source to the base plate, the connection (s) being arranged outside the mold axis and being essentially symmetrical with respect to one Plane of symmetry lies in which the mold axis lies, that the electrical conductor (s) connecting the power source to the base plate (s) is led from an edge region of the base plate to the normal plane of symmetry, which are Normal plane lies in the area of the mold axis.
- a base plate of high electrical conductivity e.g. Made of copper, which carries the building block and with at least one melting electrode arranged centrally in a liquid-cooled mold with at least one electrical connection of a power source to the base plate, the connection (s) being arranged outside the mold axis and being essentially symmetrical with respect to one Plane of symmetry lies
- the electrical conductor (s) are led at least to the normal plane deeper than, in particular below, the base plate. It is advantageous if the distance of the conductor (s) to the base plate increases from the connection to the base plate to the normal plane.
- the connections can be adapted to the local conditions, e.g. Consideration of the shielding effects of plant parts and. Like. Be achieved.
- the conductor (s) is led at least down to the normal plane and in particular below the base plate, the electromagnetic fields which arise from the currents in the base plate can be compensated for in a space-saving manner in the region of the foot of the block to be melted.
- a mold 1 is located on a base plate 2, which is arranged on a carriage 3.
- a melting electrode 7 is immersed in the liquid slag 6. This is electrically conductively connected to the current source 8, a transformer.
- Both the mold 1 and the electrode 7 are carried by two mutually independent, not shown holding devices, the mold 1 being raised in accordance with the block growth, whereas the electrode 7 is slowly being lowered in accordance with the melting and the slowly rising melt level.
- the base plate 2 has a connection 9 arranged in the edge region, which is connected via an electrical conductor 10 which is guided below the base plate 1 in such a way that it crosses the normal plane 14 in the region of the mold axis 11 and is electrically conductively connected to the transformer 8.
- the electrical conductor 10 is guided up to the normal plane 14 lying in the area of the mold axis 11 on the hypothetical plane of symmetry 13 (corresponding to the single connection 9).
- the electrical conductor 10 is thus carried out starting from the transformer 8 under the base plate 2 and connected to the end of the base plate 2 opposite the transformer.
- Flg. 3 shows a base plate 2 'which has two connections 9'. Accordingly, two electrical conductors 10 'are provided, which are below the base plate are guided to the normal plane 14 on the plane of symmetry 13, are united there and from there are connected with an electrical conductor 12 to the power source.
- the schematic view according to FIG. 4 shows the connection 9 "of a base plate 2", which is connected to a conductor 10 ", the distance of which increases from the base plate 2" to the mold axis 11 and then approximately parallel to outside of the base plate 2 " is led.
- the electrical conductor 10 is not routed below the base plate, but e.g. above or at the same height, then the electrical conductor must be led beyond the normal plane 14, which goes through the mold axis and which is normal to the resultant of the current direction in the base plate.
- the electrical conductor was not passed under the base plate, but the connection was arranged so that it was immediately adjacent to the transformer, the slag moved asymmetrically, resulting in different cooling rates within the block.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Beim Elektroschlacke-Umschmelzen von Legierungen, insbesondere von Stahl, ist die Anordnung des elektrischen Anschlusses zur Bodenplatte von großer Bedeutung. Besonders gute Ergebnisse beim Elektroschlacke-Umschmelzen können dann erreicht werden, wenn eine Vorrichtung verwendet wird, die mit einer Bodenplatte hoher elektrischer Leitfähigkeit (2), welche den sich aufbauenden Block (4) trägt, ausgestattet ist und mit zumindest einer zentrisch in einer flüssigkeitsgekühlten Kokille (1) angeordneten Abschmelzelektrode (7) mit zumindest einem elektrischen Anschluß einer Stromquelle (8) an die Bodenplatte (2), wobei der Anschluß (9) außerhalb der Kokillenachse (11) angeordnet ist und im wesentlichen symmetrisch bezogen auf eine Symmetrieebane liegt, in der die Kokillenachse (1) liegt, und daß der elektrischen Leiter (10) welcher die Stromquelle (8) mit der Bodenplatte (2) verbindet, von einem Randbereich der Bodenplatte (2) bis über eine Normalebene auf die Symmetrieebene geführt ist welche Normalebene im Bereich der Kokillenachse (11) liegt.When electroslag remelting alloys, especially steel, the arrangement of the electrical connection to the base plate is of great importance. Particularly good results in electro-slag remelting can be achieved if a device is used which is equipped with a base plate of high electrical conductivity (2), which carries the building block (4), and with at least one centrally in a liquid-cooled mold (1) arranged melting electrode (7) with at least one electrical connection of a current source (8) to the base plate (2), the connection (9) being arranged outside the mold axis (11) and being essentially symmetrical with respect to a symmetry plane, in which is the mold axis (1), and that the electrical conductor (10) which connects the power source (8) to the base plate (2) is guided from an edge region of the base plate (2) to a plane of symmetry on the plane of symmetry which normal plane in Area of the mold axis (11) is.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Legierungen, insbesondere von Stahl.The invention relates to a device for electroslag remelting alloys, in particular steel.
Bei den Anlagen zum Elektroschlacke-Umschmelzen wird durch Widerstandserhitzung einer in einer Kokille angeordneten Schlacke die darin eintauchende Elektrode abgeschmolzen. Hierbei baut sich auf der unterhalb der Kokille angeordneten Bodenplatte kontinuierlich ein Block auf. Nach diesem Verfahren können metallurgisch besonders hochwertige Stähle erhalten werden, da der Reinigungseffekt der Schlacke für die langsam hindurchtropfende Schmelze besonders groß ist. Die zur Erstarrung gelangende Schmelze kann somit einen besonders hohen Reinheitsgrad aufweisen, wodurch Seigerungen und Verunreinigungen vermeidbar sind. Eine weitere Voraussetzung für einen besonders homogenen Block ist nun eine besonders gezielt gleichmäßige Erstarrung der Metallschmelze. Diese gezielte gleichmäßige Erstarrung der Schmelze ist nicht nur durch eine gleichmäßig gekühlte Kokille bedingt, sondern es treten noch zusätzlich weitere Effekte auf.In the systems for electro-slag remelting, the electrode immersed therein is melted by resistance heating a slag arranged in a mold. Here, a block builds up continuously on the base plate arranged below the mold. This process can be used to obtain particularly high-quality steels from a metallurgical point of view, since the cleaning effect of the slag is particularly great for the slowly dripping melt. The melt which solidifies can thus have a particularly high degree of purity, as a result of which segregations and impurities can be avoided. Another prerequisite for a particularly homogeneous block is a specifically targeted solidification of the molten metal. This targeted, uniform solidification of the melt is not only due to a uniformly cooled mold, but there are also additional effects.
Ist beispielsweise die abschmelzende Elektrode nicht genau zentrisch bzw. sind diese nicht symmetrisch bezogen auf die Kokillenachse angeordnet, so kann oder können einerseits die Elektrode(n) unsymmetrisch abschmelzen und es kann andererseits auch zu einer unsymmetrischen Kristallisation des Blockes kommen. Dieser Effekt ist jedoch nicht nur auf die erhöhte Wärmezufuhr von der Elektrode direkt auf die Schlacke und auf die Metallschmelze in diesem Bereich zurückzuführen, sondern auch auf eine ungleichmäßige Bewegungsgeschwindigkeit der Schlacke in der Kokille, wobei die Schlacke dort bevorzugt abgekühlt wird, wo die Geschwindigkeit gering oder Null ist und damit auch in höherem Maße erstarrt, sodaß in diesem Bereich ein dickerer Belag an erstarrter Schlacke vorliegt, als in den übrigen Wandbereichen.If, for example, the melting electrode is not exactly centered or if these are not arranged symmetrically with respect to the mold axis, then the electrode (s) can melt asymmetrically and, on the other hand, asymmetrical crystallization of the block can also occur. However, this effect is not only due to the increased heat supply from the electrode directly to the slag and the metal melt in this area, but also to an uneven speed of movement of the slag in the mold, the slag preferably being cooled where the speed is low or is zero and thus also solidifies to a greater extent, so that a thicker one in this area There is a deposit of solidified slag than in the other wall areas.
Aus diesen Ausführungen ist zu erkennen, welche Bedeutung der Bewegung der Schlacke zukommt. Die Schlacke und auch die Schmelze sind an sich paramagnetisch. Jedoch dient die Schlacke als elektrischer Leiter und wird als solcher von dem aufgebauten elektromagnetischen Feld beaufschlagt, wodurch eine Rührbewegung in der Schlacke entsteht. Diese Komponente der Rührbewegung in der Schlacke ist nun davon unabhängig, ob ein Gleichstrom bzw. ob niederfrequenter oder hochfrequenter Wechselstrom verwendet wird. Es konnte nun beobachtet werden, daß bei besonders großen Blockdurchmessern, insbesondere bei Verwendung von ni-ederfrequentem Wechselstrom z.B. mit 3 bis 10 Hz, eine asymmetrische Bewegung der Schlacke in der Kokille erfolgt. Es wurde sogar bereits angenommen, daß eine der Ursachen für diese asymmetrische Bewegung die Coriolis-Kraft ist. Weiters wurde versucht, durch eine möglichst symmetrische Anordnung der elektrischen Leiter zu erreichen, daß sich die elektromagnetischen Felder aufheben.From these explanations it can be seen the importance of the movement of the slag. The slag and the melt are inherently paramagnetic. However, the slag serves as an electrical conductor and as such is acted upon by the built-up electromagnetic field, which creates a stirring movement in the slag. This component of the stirring movement in the slag is now independent of whether a direct current or whether low-frequency or high-frequency alternating current is used. It has now been observed that with particularly large block diameters, especially when using low-frequency alternating current, e.g. at 3 to 10 Hz, the slag moves asymmetrically in the mold. In fact, it has been thought that one of the causes of this asymmetrical movement is the Coriolis force. Furthermore, attempts have been made to achieve a symmetrical arrangement of the electrical conductors so that the electromagnetic fields cancel each other out.
Derartige oben angeführte Störungen dürften bei höherfrequenten Wechselströmen auf Grund des Skin-Effektes und der Abschirmung durch die Kokille geringer sein. Eine exakte wissenschaftliche Erklärung für die oben angeführten Phänomene konnte bislang noch nicht gefunden werden, da die hier auftretenden Effekte sich vielfach überlagern. Die Bewegung der Schlacke erfolgt nicht nur durch Stromkräfte, sondern es sind auch noch Wirkungen vorhanden, die z.B. auf den Temperaturgradienten in der Schlacke zurückzuführen sind. Welters können die elektromagnetischen Felder durch in einem Stahlwerk immer vorhandene ferromagnetische Anlagenteile abgeschirmt bzw. beeinflußt werden. Derartige Abschirmungen von elektromagnetischen Feldern können zwar Störeinflüsse beseitigen bzw. verringern, jedoch kann dadurch der Gesamtenergieverbrauch pro umzuschmelzende Legierungseinheit wesentlich erhöht werden.Such disturbances mentioned above are likely to be lower with higher-frequency alternating currents due to the skin effect and the shielding by the mold. An exact scientific explanation for the phenomena mentioned above has not yet been found because the effects occurring here often overlap. The slag is not only moved by current forces, but there are also effects which are attributable to the temperature gradient in the slag, for example. Welters can be shielded or influenced by electromagnetic fields that are always present in a steel plant. Such shields from electromagnetic fields can Eliminate or reduce interference, however, this can significantly increase the total energy consumption per alloy unit to be remelted.
Die vorliegende Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, eine Vorrichtung zum Elektroschlacke-Umschmelzen von Legierungen, insbesondere von Stahl, zu schaffen, die vorzugsweise bei niederfrequenten Anlagen, z.B. mit 3 bis 10 Hz, und einem besonders großen Blockdurchmesser von über 1 m, insbesondere über 2 m, ein vollkommen gleichmäßiges Erstarren des Blockes bereits im Fußtell desselben ermöglicht.The present invention has set itself the goal of providing a device for electro-slag remelting of alloys, in particular steel, which is preferably used in low-frequency systems, e.g. with 3 to 10 Hz, and a particularly large block diameter of over 1 m, in particular over 2 m, enables a completely uniform solidification of the block already in the base thereof.
Es wurde nun vollkommen überraschend gefunden, daß dies erreicht wird mit einer Vorrichtung zum Elektroschlacke-Umschmelzen mit einer Bodenplatte hoher elektrischer Leitfähigkeit, z.B. aus Kupfer, welche den sich aufbauenden Block trägt und mit zumindest einer zentrisch in einer flüssigkeitsgekühlten Kokille angeordneten Abschmelzelektrode mit zumindest einem elektrischen Anschluß einer Stromquelle an die Bodenplatte, wobei der/die Anschlüsse außerhalb der Kokillenachse angeordnet ist/sind und im wesentlichen symmetrisch bezogen auf eine Symmetrieebene liegt(en), in der die Kokillenachse liegt, daß der/die elektrischen Leiter welche(r) die Stromquelle mit der Bodenplatte verbindet(n), von einem Randbereich der Bodenplatte bis über eine Normalebene auf die Symmetrieebene geführt ist/sind, welche Normalebene im Bereich der Kokillenachse liegt.It has now been found, completely surprisingly, that this is achieved with a device for electroslag remelting with a base plate of high electrical conductivity, e.g. Made of copper, which carries the building block and with at least one melting electrode arranged centrally in a liquid-cooled mold with at least one electrical connection of a power source to the base plate, the connection (s) being arranged outside the mold axis and being essentially symmetrical with respect to one Plane of symmetry lies in which the mold axis lies, that the electrical conductor (s) connecting the power source to the base plate (s) is led from an edge region of the base plate to the normal plane of symmetry, which are Normal plane lies in the area of the mold axis.
Durch eine derartige Anordnung wird zwar keine Symmetrierung der elektromagnetischen Kräfte erreicht, jedoch hat sich ergeben, daß bei einem erfindungsgemäßen Anschluß der Stromquelle an die Bodenplatte die Bewegung der Schlacke und damit die Abkühlung des Stahles in der Kokille in vollkommen gleichmäßiger Form erreichbar ist, selbst bei einem niederfrequenten Wechselstrom mit 3 bis 10 Hz und bei Blöcken mit besonders großem Durchmesser.Such an arrangement does not achieve a symmetry of the electromagnetic forces, but it has been found that when the power source is connected to the base plate according to the invention, the movement of the slag and thus the cooling of the steel in the mold can be achieved in a completely uniform form, even with a low-frequency alternating current with 3 to 10 Hz and for blocks with a particularly large diameter.
Gemäß einem weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung 1st/ sind der/die elektrischen Leiter zumindest bis zur Normalebene tiefer als, insbesondere unterhalb der Bodenplatte geführt. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Abstand der/des Leiter(s) zur Bodenplatte vom Anschluß an die Bodenplatte bis zur Normalebene zunimmt.According to a further feature of the present invention, the electrical conductor (s) are led at least to the normal plane deeper than, in particular below, the base plate. It is advantageous if the distance of the conductor (s) to the base plate increases from the connection to the base plate to the normal plane.
Durch eine derartige Anordnung kann je nach Neigung der elektrischen Leiter zur Bodenplatte eine Anpassung der Anschlüsse an die örtlichen Gegebenheiten z.B. Berücksichtigung der Abschirmeffekte von Anlagenteilen u. dgl. erreicht werden.With such an arrangement, depending on the inclination of the electrical conductors to the base plate, the connections can be adapted to the local conditions, e.g. Consideration of the shielding effects of plant parts and. Like. Be achieved.
Sind der/die Leiter zumindest bis zur Normalebene tiefer und insbesondere unterhalb der Bodenplatte geführt, so kann auf besonders einfache Art und Weise die elektromagnetischen Felder, welche aus den Strömen in der Bodenplatte erwachsen, platzsparend im Bereich des Fußes des zu erschmelzenden Blockes kompensiert werden.If the conductor (s) is led at least down to the normal plane and in particular below the base plate, the electromagnetic fields which arise from the currents in the base plate can be compensated for in a space-saving manner in the region of the foot of the block to be melted.
Sind zumindest zwei Anschlüsse an die Bodenplatte vorgesehen, welche im Bereich der Kokillenachse bzw. der Normalebene mit einem einzigen Leiter verbunden sind, so kann auch bei Bodenplatten, die eine geringere elektrische Leitfähigkeit haben bzw. bei besonders großen Blockdurchmessern eine gleichmäßige elektrische Ableitung aus dem Block bzw. im Anfangsstadium aus der Schlacke erfolgen, wobei gleichzeitig die unerwünschten Effekte der unsymmetrischen Rührbewegung in der Schlacke vermieden sind.If at least two connections are provided to the base plate, which are connected to a single conductor in the area of the mold axis or the normal plane, then even with base plates that have a lower electrical conductivity or, in the case of particularly large block diameters, uniform electrical discharge from the block or in the initial stage from the slag, at the same time avoiding the undesirable effects of the asymmetrical stirring movement in the slag.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand der Zeichnungen näher erläutert:
- Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anlage zum Elektroschlacke-Umschmelzen teilweise im Schnitt, Fig. 2 die Anlage gemäß Fig. 1 in Draufsicht und die Fig. 3 bzw. 4 verschiedene weitere erfindungsgemäße Anschlußmöglichkeiten an eine Bodenplatte.
- 1 shows a schematic illustration of a plant for electro-slag remelting, partly in section, FIG. 2 shows the plant according to FIG. 1 in plan view and FIGS. 3 and 4 various other connection options according to the invention to a base plate.
Bei der schematischen Darstellung gemäß Fig. 1 befindet sich eine Kokille 1 auf einer Bodenplatte 2, die auf einem Wagen 3 angeordnet ist. In der mit Wasser gekühlten Kokille befindet sich bereits erstarrte Metallschmelze 4, oberhalb welcher sich noch flüssige Schmelze 5 und die flüssige Schlacke 6 befindet. In die flüssige Schlacke 6 taucht eine Abschmelzelektrode 7 ein. Diese Ist mit der Stromquelle 8, einem Transformator, elektrisch leitend verbunden. Sowohl die Kokille 1 als auch die Elektrode 7 werden von zwei voneinander unabhängigen, nicht dargestellten Halteeinrichtungen getragen, wobei die Kokille 1 entsprechend dem Blockwachstum gehoben wird, wohingegen die Elektrode 7 entsprechend dem Abschmelzen und dem langsam steigenden Schmelzenspiegel langsam abgesenkt wird. Die Bodenplatte 2 weist einen im Randbereich angeordneten Anschluß 9 auf, welcher über einen elektrischen Leiter 10, der unterhalb der Bodenplatte 1 so geführt ist, daß er die Normalebene 14 im Bereich der Kokillenachse 11 quert und mit dem Transformator 8 elektrisch leitend verbunden ist. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, Ist der elektrische Leiter 10 bis über die im Bereich der Kokillenachse 11 liegende Normalebene 14 auf der hypothetischen Symmetrieebene 13 (entsprechend dem einzigen Anschluß 9) geführt.1, a mold 1 is located on a
Der elektrische Leiter 10 Ist also vom Transformator 8 ausgehend unter der Bodenplatte 2 durchgeführt und an dem dem Transformator gegenüberliegenden Ende der Bodenplatte 2 angeschlossen.The
In Flg. 3 ist eine Bodenplatte 2' dargestellt, die zwei Anschlüsse 9' aufweist. Es sind dementsprechend zwei elektrische Leiter 10' vorgesehen, die unter der Bodenplatte bis zur Normalebene 14 auf die Symmetrieebene 13 geführt sind, dort vereinigt werden und von dort an mit einem elektrischen Leiter 12 mit der Stromquelle verbunden sind.In Flg. 3 shows a base plate 2 'which has two connections 9'. Accordingly, two electrical conductors 10 'are provided, which are below the base plate are guided to the
Die schematische Ansicht gemäß Fig. 4 zeigt den Anschluß 9" einer Bodenplatte 2", welcher mit einem Leiter 10" verbunden ist, dessen Abstand von der Bodenplatte 2" bis hin zur Kokillenachse 11 zunimmt und dann etwa parallel weiter bis außerhalb der Bodenplatte 2" geführt ist.The schematic view according to FIG. 4 shows the
Wird der elektrische Leiter 10 nicht unterhalb der Bodenplatte geführt, sondern z.B. oberhalb oder in gleicher Höhe, dann muß der elektrische Leiter über die Normalebene 14 hinausgeführt werden, welche durch die Kokillenachse geht und die normal zur Resultierenden der Stromrichtung in der Bodenplatte verläuft.If the
Mit einer Anlage gemäß Fig. 1 wurde ein Block mit einem Durchmesser von 1,5 m erschmolzen, wobei ein niederfrequenter Wechselstrom mit 5 Hz zur Anwendung gelangte. Die Bewegung der Schlacke war bereits zu Beginn des Umschmelzvorganges vollkommen symmetrisch bezogen auf die Kokillenachse.With a system according to FIG. 1, a block with a diameter of 1.5 m was melted, a low-frequency alternating current at 5 Hz being used. The movement of the slag was already completely symmetrical with respect to the mold axis at the beginning of the remelting process.
Wurde bei derselben Anlage der elektrische Leiter nicht unter der Bodenplatte hindurchgeführt, sondern der Anschluß so angeordnet, daß er dem Transformator unmittelbar benachbart war, so trat eine unsymmetrische Bewegung der Schlacke auf, sodaß es zu unterschiedlichen Abkühlgeschwindigkeiten innerhalb des Blockes kam.If, in the same system, the electrical conductor was not passed under the base plate, but the connection was arranged so that it was immediately adjacent to the transformer, the slag moved asymmetrically, resulting in different cooling rates within the block.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0488481A AT373802B (en) | 1981-11-13 | 1981-11-13 | DEVICE FOR MELTING ELECTROSOLK |
| AT4884/81 | 1981-11-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0080994A1 true EP0080994A1 (en) | 1983-06-08 |
| EP0080994B1 EP0080994B1 (en) | 1985-06-19 |
Family
ID=3569468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP82890166A Expired EP0080994B1 (en) | 1981-11-13 | 1982-11-11 | Apparatus for electroslag remelting of alloys, especially of steels |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4475205A (en) |
| EP (1) | EP0080994B1 (en) |
| AT (1) | AT373802B (en) |
| DE (1) | DE3264313D1 (en) |
| HU (1) | HU185751B (en) |
| IN (1) | IN158659B (en) |
| RO (1) | RO87314A (en) |
| YU (1) | YU44010B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0128132A3 (en) * | 1983-06-01 | 1986-03-12 | Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (Vew) | Metallurgical vessel |
| AT389324B (en) * | 1987-01-09 | 1989-11-27 | Inteco Int Techn Beratung | METHOD FOR ELECTROSHELL TREATMENT OF METAL MELT IN A LINED-OUT METALLURGICAL TANK |
| AT406239B (en) * | 1996-04-09 | 2000-03-27 | Inteco Int Techn Beratung | Water-cooled mould for continuous casting or electroslag remelting |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6561259B2 (en) * | 2000-12-27 | 2003-05-13 | Rmi Titanium Company | Method of melting titanium and other metals and alloys by plasma arc or electron beam |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT286514B (en) * | 1967-12-14 | 1970-12-10 | Boehler & Co Ag Geb | System for the simultaneous production of blocks of different sizes during electrical remelting of metals, especially steels |
| DE2123368B2 (en) * | 1970-05-11 | 1977-03-03 | Consarc Corp., Rancocas, N.J. (V.StA.) | POWER SUPPLY DEVICE FOR AN ELECTRIC SLAG FURNACE |
| GB2028068A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-27 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Electroslag remelting apparatus with coaxial current paths |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1191520B (en) * | 1959-12-10 | 1965-04-22 | Firth Sterling Inc | Method and device for the production of cast blocks |
-
1981
- 1981-11-13 AT AT0488481A patent/AT373802B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-02 IN IN798/DEL/82A patent/IN158659B/en unknown
- 1982-11-03 US US06/439,062 patent/US4475205A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-11 RO RO82109016A patent/RO87314A/en unknown
- 1982-11-11 DE DE8282890166T patent/DE3264313D1/en not_active Expired
- 1982-11-11 YU YU2533/82A patent/YU44010B/en unknown
- 1982-11-11 EP EP82890166A patent/EP0080994B1/en not_active Expired
- 1982-11-12 HU HU823643A patent/HU185751B/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT286514B (en) * | 1967-12-14 | 1970-12-10 | Boehler & Co Ag Geb | System for the simultaneous production of blocks of different sizes during electrical remelting of metals, especially steels |
| DE2123368B2 (en) * | 1970-05-11 | 1977-03-03 | Consarc Corp., Rancocas, N.J. (V.StA.) | POWER SUPPLY DEVICE FOR AN ELECTRIC SLAG FURNACE |
| GB2028068A (en) * | 1978-08-01 | 1980-02-27 | Leybold Heraeus Gmbh & Co Kg | Electroslag remelting apparatus with coaxial current paths |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0128132A3 (en) * | 1983-06-01 | 1986-03-12 | Vereinigte Edelstahlwerke Aktiengesellschaft (Vew) | Metallurgical vessel |
| AT389324B (en) * | 1987-01-09 | 1989-11-27 | Inteco Int Techn Beratung | METHOD FOR ELECTROSHELL TREATMENT OF METAL MELT IN A LINED-OUT METALLURGICAL TANK |
| AT406239B (en) * | 1996-04-09 | 2000-03-27 | Inteco Int Techn Beratung | Water-cooled mould for continuous casting or electroslag remelting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA488481A (en) | 1983-07-15 |
| US4475205A (en) | 1984-10-02 |
| IN158659B (en) | 1987-01-03 |
| RO87314B (en) | 1985-08-31 |
| AT373802B (en) | 1984-02-27 |
| YU253382A (en) | 1985-04-30 |
| HU185751B (en) | 1985-03-28 |
| DE3264313D1 (en) | 1985-07-25 |
| EP0080994B1 (en) | 1985-06-19 |
| YU44010B (en) | 1990-02-28 |
| RO87314A (en) | 1985-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69001217T2 (en) | DEVICE FOR AN ELECTROMAGNETIC CASTING NOZZLE FOR CONTROLLING A LIQUID METAL JET. | |
| DE4320766C2 (en) | Device for melting a solid layer of electrically conductive material | |
| EP0786531A1 (en) | Process and installation for remelting of metals to a strand | |
| DE69002059T2 (en) | INDUCTIVE MELT SPIDERING OF REACTIVE METAL ALLOYS. | |
| EP1339885B2 (en) | Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method | |
| EP0080994B1 (en) | Apparatus for electroslag remelting of alloys, especially of steels | |
| DE1483646A1 (en) | Method and device for the production of cast blocks, preferably steel blocks | |
| DE2123368B2 (en) | POWER SUPPLY DEVICE FOR AN ELECTRIC SLAG FURNACE | |
| EP0819772B1 (en) | Process for grain refining and alloying of alloys. | |
| DE3100446A1 (en) | ELECTRIC SLAG MELTING OVEN WITH IMPROVED POWER CONNECTION | |
| DE3436957A1 (en) | METAL FINISHING PROCESS | |
| EP1334214A1 (en) | Method and device for producing ingots or strands of metal by melting electrodes in an electroconductive slag bath | |
| EP0128132A2 (en) | Metallurgical vessel | |
| DE2501603C3 (en) | ||
| DE2147548A1 (en) | Process for refining and casting steel and an arrangement for carrying out the process | |
| DE2926695C2 (en) | Process for producing castings with enlarged cross-section of the end part by electro-slag casting of metal and apparatus for carrying out the process | |
| DE2146551A1 (en) | DEVICE FOR CONTROLLING THE FEED OF SEVERAL MELTING ELECTRODES | |
| DE69430739T2 (en) | Method for preventing circulating earth currents in an induction heating system for molten steel | |
| DE2224612C3 (en) | Plant for electroslag remelting of consumable electrodes | |
| DE3612174C2 (en) | ||
| DE2908507C2 (en) | Device for electroslag remelting of consumable electrodes | |
| DE2336565A1 (en) | Electroslag melting of metals - using divided electrode holder so current can flow between electrodes | |
| AT206127B (en) | Method and device for melting chemically highly reactive melt material | |
| DE2100960A1 (en) | Device for the electric slag melting | |
| DE2314206C3 (en) | Device for electroslag refining of metals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE DE FR GB IT SE |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19830712 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE DE FR GB IT SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3264313 Country of ref document: DE Date of ref document: 19850725 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19921023 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19921027 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19921028 Year of fee payment: 11 Ref country code: GB Payment date: 19921028 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19921031 Year of fee payment: 11 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19931111 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19931112 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Effective date: 19931130 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: VEREINIGTE EDELSTAHLWERKE A.G. ( VEW) Effective date: 19931130 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19931111 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19940729 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19941201 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 82890166.0 Effective date: 19940610 |