EP0067341B1

EP0067341B1 - Kontinuierlich arbeitende Presse mit einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung

Info

Publication number: EP0067341B1
Application number: EP82104685A
Authority: EP
Inventors: Kurt Held
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-06-12
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1987-08-12
Also published as: JPS5844996A; DE3123291A1; US4548133A; EP0067341A2; EP0067341A3; DE3123291C2; JPS6121759B2

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse mit einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei der Ausübung hoher Flächendrucke auf endlose um Trommeln umlaufende Pressbänder, insbesondere an Doppelbandpressen, besteht das Problem darin, auf die Rückseite der Pressbänder einen gleichmässigen Flächendruck auszuüben, um eine einwandfreie kontinuierliche Herstellung von Schichtstoffen oder Laminaten zu ermöglichen. Zur Lösung dieses Problems sind schon eine ganze Reihe von Vorschlägen gemacht worden, die jedoch teilweise aufwendig sind, erhebliche Nachteile aufweisen und nicht befriedigt haben.
So beschreibt die DE-OS 2 037 442 eine mit endlosem Band und Gegenband arbeitende Presse zur kontinuierlichen Herstellung von geformten oder gepressten Werkstoffen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Abstützung der Bänder durch eine Reihe von zusammenwirkenden Rollen erfolgt, die jeweils um eine zur Bewegungsrichtung der Bänder senkrecht stehende Achse drehbar sind und Mittel zum Einstellen des Spaltes zwischen den beiden Reihen von Rollen und/oder zum Einstellen einer Kraft, welche die beiden Reihen von Rollenelementen gegen eine sie auseinanderdrückende Bewegung vorspannt, so dass die beiden Reihen von Rollenelementen auf ein zwischen den endlosen Bändern liegendes Objekt eingestellt werden können.
Aus der DE-AS 1 004 368 ist eine kontinuierlich arbeitende Bandpresse bekannt mit mindestens einem zur Druckübertragung auf das Pressgut dienenden flexiblen, endlosen, vorzugsweise aus Stahl bestehenden Band und mit zur Druckübertragung auf das Band dienenden eng aneinandergereihten losen Wälzkörpern, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Wälzkörper mit bundartigen, zylindrischen Erweiterungen versehen und in ihrer Längsrichtung jeweils um eine Bundteilung zueinander versetzt und derart kammartig ineinandergreifend angeordnet sind, daß sie zum mindesten mit den Stirnseiten der Erweiterungen eng aneinanderliegen.
Die DE-PS 2 157 746 beschreibt eine Presse zur Ausübung einer Flächenpressung auf einen Längenabschnitt einer vorlaufenden Bahn, insbesondere eine Presse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen Werkstoffen, bei der die Bahn zwischen endlosen, der Vorlaufrichtung der Bahn entsprechend mitumlaufenden, über die Breite der Bahn sich erstreckenden Formbändern geführt ist und bei der zwischen den Formbändern und einer oberhalb und einer unterhalb der Bahn vorgesehenen Stützkonstruktion abrollende, in endloser Folge in der zur Bahn senkrechten Längsebene umlaufende Rollen vorgesehen sind, die den Arbeitsdruck von der Stützkonstruktion auf die Formbänder übertragen, wobei die Rollen in eine Mehrzahl im Verhältnis zur Bahnbreite kurzer Rollen unterteilt sind und, mit einem eigenen Führungsmittel versehen, kettenartig miteinander verbunden sind. Diese Presse ist dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenkettenanordnung aus vielen quer zur Bahn dicht benachbarten, in Vorlaufrichtung konstante Breite aufweisenden, voneinander unabhängige Einzelstränge bildenden Rollenketten aufgebaut ist, jede Rollenkette mehrere nebeneinanderliegende Rollen enthält und die Laschen ausschliesslich dazwischen angeordnet sind und die die Laschen enthaltenden Stossstellen zweier nebeneinanderliegender Rollen innerhalb jeder Rollenkette in Vorlaufrichtung seitlich gegeneinander versetzt sind.
Gegenstand der CH-PS 327 433 ist eine Einrichtung zum kontinuierlich fortschreitenden Pressen eines plattenförmigen Gutes mit zwei als Pressflächen und gleichzeitig als Förderbänder wirksam, flexiblen endlosen Bändern. Der Druch auf die Rückseite der Bänder wird durch in beweglichen Ketten angeordnete Wälzkörper aus Rundstäben übertragen, wobei die Wälzkörper in bezug auf die Breite der Pressbänder verkürzt und gegeneinander versetzt angeordnet sind.
Schliesslich betrifft die DE-OS 2 853 285 eine Vorrichtung zum aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke mit mindestens einem umlaufenden Pressband, welches von mehreren gleichartigen, mit parallelen Achsen in einer Reihe angeordneten Rollen an das Werkstück anpressbar ist, wobei die Rollen ortsfest gelagert und an ihren von dem zugehörigen Pressband abgewandten Seiten an als Widerlager ausgebildeten Wälzkörpern abgestützt sind, die dadurch gekennzeichnet ist, dass jeweils zwei nebeneinanderliegende Rollen einem oder mehreren auf einer gemeinsamen Achse angeordneten Wälzkörpern zugeordnet sind.
Einen etwas anderen Lösungsweg zur Erreichung einer gleichmässigen Druckverteilung beschreibt die DE-PS 27 35 142. Dort wurde versucht, dieses Problem durch Anwendung einer mehrschichtigen Pressbänderanordnung zu lösen, die aus mehreren ineinandergeschobenen und hinsichtlich ihrer Länge und Dicke auf diesen Verwendungszweck abgestimmten Pressbändern gleicher Breite und Dicke besteht. Im Pressbereich kann diese mehrschichtige Pressbänderanordnung von einem ortsfesten Rollenbett abgestützt sein. Nähere Angaben wie das Rollenbett ausgestaltet sein soll sind dieser Patentschrift jedoch nicht zu entnehmen.
Zu den eingangs genannten Nachteilen der bekannten Vorrichtungen kommt noch hinzu, dass es mit den so ausgestatteten Doppelbandpreüsen nicht möglich ist, geformte oder gepresste Werkstücke oder Schichtstoffe herzustellen, die eine geringere Breite als die Pressbänder selbst aufweisen.
Ausgehend von dem durch die DE-PS 2 735 142 gebildeten Stand der Technik ist die Aufgabe der Erfindung nun darin zu sehen, eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf endlose umlaufende Pressbänder zu schaffen, mit der es gleichzeitig möglich ist, Schichtstoff-oder Laminaterzeugnisse herzustellen, die jede beliebige Breite innerhalb der Breite des Pressbandes aufweisen kkönnen, ohne dass dazu besonders zusätzliche Einrichtungen erforderlich sind.
Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 beschriebene technische Lehre vermittelt. Die Unteransprüche 2 oder 3 beschreiben zweckmässige Ausgestaltungsformen der Vorrichtung nach Patentanspruch 1.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Ansicht des Rollenbettes mit durchgehenden Wellen von oben gesehen, Fig. 2 eine teilweise Schnittansicht gemäss Fig. 1 und Fig. 3 zeigt die Schmierung der Rollen oder Wälzkörper anhand eines Rollenbettes mit geteilten Wellen.
Das in Fig. 1 dargestellte Rollenbett dient zum Aufbringen einer Flächenpressung in einer kontinuierlich arbeitenden Presse. Diese kontinuierlich arbeitende Presse ist als Doppelbandpresse ausgebildet und besitzt zwei übereinanderliegende Doppelbandeinheiten. Jede Doppelbandeinheit besteht aus einer über ein Umlenkrollenpaar geführten Mehrlagenbänderanordnung. Zwischen dem unteren Trum der oberen Mehrlagenbänderanordnung und dem oberen Trum der unteren Mehrlagenbänderanordnung wird das Pressgut kontinuierlich durch die Doppelbandpresse hindurchgeführt und dabei dem Pressdruck ausgesetzt.
Der im Pressbereich der Doppelbandpresse ausgeübte Pressdruck wird auf die obere Mehrlagenbänderanordnung von einer oberen Stützplatte 6 und auf die untere Mehrlagenbänderanordnung von einer unteren Stützplatte 6 mittels den Rollen 2 des ortsfest angeordneten Rollenbetts auf die jeweilige Mehrlagenbänderanordnung übertragen. Das Rollenbett besitzt, wie in Fig. 1 gezeigt, einen rahmenartigen Stützkörper bzw. eine Stützplatte 6, in der in Längsrichtung der Doppelbandpresse verlaufende Lagerleisten 4 mit zwei an den Enden der Stützplatte 6 in Querrichtung verlaufenden Begrenzungsleisten 5 angebracht sind. Die Lagerleisten 4 sind von in Querrichtung der Doppelbandpresse verlaufenden durchgehenden Wellen 1 durchzogen. Auf den Wellen sind zwischen den Lagerleisten 4 auf Lagernadeln 3 gelagerte Rollen 2 angeordnet. Die Rollen 2 sind zueinander reihenweise versetzt. Wie in Fig. 3 zu sehen ist, ist die Länge der Lagernadeln 3 gleich gross wie die Länge der Rollen 2.
In Fig. 3 ist ein Rollenbett gezeigt, das geteilte Wellen 1 besitzt. Jeweils zwei benachbarte Lagerleisten 4 sind von einer in Querrichtung der Doppelbandpresse verlaufenden Welle 1 durchzogen. Auf jeder Welle 1 ist eine einzige Rolle 2 auf Lagernadeln 3 gelagert. Die Wellen 1 mit den Rollen 2 sind wiederum versetzt angeordnet. Die Lagernadeln 3 besitzen wiederum die Länge der Rollen 2.
Durch die reihenweise versetzte anordnung der auf Lagernadeln 3 laufenden Rollen oder Wälzkörper 2 auf durchgehenden oder geteilten Wellen 1 und zwischen jeder Rollenreihe angeordneten Lagerleisten 4 wird eine besondere Festigkeit, insbesondere eine gute Biegefestigkeit des Rollenbettes erreicht, wodurch dieses die Ausübung eines besonders gleichmässig verteilten Flächendrucks ermöglicht, eine Tatsache, die trotz aller unterschiedlichen, nach dem Stande der Technik sehr zahlreich vorhandenen Möglichkeiten bis jetzt nicht in diesem Masse erreicht werden konnte.

Um die Belastung der

Mehrlagenbänderanordnung in Querrichtung der Doppelbandpresse durch den mit Hilfe des Rollenbetts aufgebrachten Druck zu verringern, weisen die Rollen 2 auf der Aussenfläche eine ballige, tonnenförmige Form auf, die gerade dem Verlauf der Biegelinie der als Träger mit Flächenlast aufgefassten, von der Rolle mit ihrem grössten Durchmesser gestützten Mehrlagenbänderanordnung entspricht. Dann herrscht entlang der Berührungslinie in Querrichttung der Doppelbandpresse zwischen tonnenförmiger Rolle und der Mehrlagenbänderanordnung überall die gleiche Hertz'sche Pressung und zerstörerische Spannungsänderungen in der Mehrlagenbänderanordnung werden so weitestgehend vermieden.
Wie in Fig. 3 gezeigt ist, sind aus elastomeren Stoffen bestehende Dichtungen in den Rollen 2 angeordnet, die gegen die Lagerleisten 4 gleitend abdichten. Diese Dichtungen bestehen vorzugsweise aus in Nuten der Rollen 2 eingesetzten O-Ringen 8. Damit ist der Raum des Rollenbettes, in dem die Lagernadeln 3 gelagert sind, nach aussen abgedichtet und bildet einen Wälzkörperfüllraum, der sich zwischen den Wellen 1, den O-Ringen 8, den Lagerleisten 4 und den Rollen 2 erstreckt. Dieser Wälzkörperfüllraum ist schmierstoffgefüllt. In den Lagerleisten 4 sind Bohrungen oder andere Verbindungshohlräume zwischen den Wälzkörperfüllräumen vorhanden, so dass eine Zwangsumlaufschmierung der Wälzflächen möglich ist und eine ständige Versorgung der in den einzelnen Reihen angeordneten Wälzkörpern 2 mit Schmiermittel gewährleistet ist.

Claims

1. Kontinuierlich arbeitende Presse mit einer Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung, mit zwei endlos umlaufenden, jeweils über ein Umlenkrollenpaar geführten Mehrlagenbänderanordnungen, wobei jede Mehrlagenbänderanordnung innerhalb des Pressbereichs durch ein ortsfest angeordnetes Rollenbett abgestützt ist, auf das der Pressdurck jeweils von einer oberen oder unteren Stützplatte übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Rollenbett aus in Längsrichtung der Presse verlaufenden Lagerleisten (4) besteht, die von Wellen (1) in Querrichtung durchzogen sind, auf den durchgehenden Wellen (1) reihenweise versetzt oder auf den geteilten, um wenig mehr als Rollendurchmesser gegeneinander reihenweise versetzten Wellen (1) zwischen den Lagerleisten (4) auf Lagernadeln (3) gelagerte Rollen (2) angeordnet sind, dass die Länge der Lagernadeln (3) gleich der Länge der Rollen (2) ist, dass der Raum, in dem die Lagernadeln (3) gelagert sind, nach aussen abgedichtet ist und dass die Aussenfläche der Rollen (2) eine ungefähr tonnenförmige Form hat, die dem Verlauf der Biegelinie der als Träger mit Flächenlast aufgefassten, von der Rolle mit ihrem grössten Durchmesser gestützten Mehrlagenbänderanordnung so angepasst ist, dass entlang der Berührungslinie zwischen Mehrlagenbänderanordnung und tonnenförmiger Rolle gleiche Hertz'sche Pressung herrscht.

2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stirnseiten der Rollen (2) in Nuten angeordnete und gegen die Lagerleisten (4) gleitend dichtende 0-Ringe oder ähnliche Elastomere eingebaut sind, die nach aussen dichte, schmierstoffgefüllte Wälzkörperfüllräume darstellen.

3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerleisten (4) Bohrungen oder andere Verbindungshohlräume (7) zwischen den die Lagernadeln (3) aufnehmenden Hohlräumen der Rollen (2) und der Wellen (1) aufweisen, derart dass eine Zwangsumlaufschmierung der Wälzflachen möglich ist.