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EP0062781B1 - Open-end spinning machine - Google Patents

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Info

Publication number
EP0062781B1
EP0062781B1 EP82102287A EP82102287A EP0062781B1 EP 0062781 B1 EP0062781 B1 EP 0062781B1 EP 82102287 A EP82102287 A EP 82102287A EP 82102287 A EP82102287 A EP 82102287A EP 0062781 B1 EP0062781 B1 EP 0062781B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
opening
housing
spinning
machine frame
duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP82102287A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0062781A1 (en
Inventor
Frantisek Ferkl
Antonir Cap
Milos Vecera
Josef Dipl.-Ing. Skala
Vaclav Dipl.-Ing. Kopriva
Michal Blasko
Karel Dipl.-Ing. Pavek
Milan Dipl.-Ing. Chrtek
Jan Dipl.-Ing. Blasko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Original Assignee
Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS filed Critical Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Publication of EP0062781A1 publication Critical patent/EP0062781A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0062781B1 publication Critical patent/EP0062781B1/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
    • D01H4/36—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls with means for taking away impurities

Definitions

  • the invention relates to an open-end spinning machine with a machine frame, on the outside of which open-end spinning units are arranged, each of which consists of a spinning housing which is open at the front with a spinning rotor therein and an air discharge opening connected to a central air discharge duct, and an opening housing which can be folded down relative to the spinning housing Opening roller, a dirt separating opening and a dirt removal duct, whose outlet opening opening on the wall of the opening housing facing the machine frame adjoins a connecting pipe and is connected via this to a further central air outlet duct.
  • An open-end spinning machine with spinning units which consists of spinning housings attached to a machine frame and opening housings that can be hinged down, is e.g. known from DE-AS No. 1535005. From DE-AS No. 2023234 and DE-OS No. 2327663 the arrangement of a cleaning opening in the opening housing is known, to which a dirt discharge duct connects, the outlet of which is communicatively connected by means of a connecting pipe to a central air discharge duct provided in or on the machine frame .
  • the spinning housing has an outlet opening, which is also connected by means of a connecting tube to a central, either independent or common air discharge duct which discharges the working air from the spinning rotor.
  • the connecting pipes, which are connected to the central air discharge duct are arranged on the wall of the machine frame.
  • the present invention has for its object to ensure the removal of dirt from the region of the cleaning opening of a opening housing which can be folded down from the spinning housing in such a way that a return of dirt to the opening roller is prevented, while at the same time the collection of fibers at the transition between the air or dirt removal channels of the spinning units to the Connection pipes to the central air discharge duct is prevented without impairing the simple manufacture and assembly of the open-end spinning machine.
  • this object is achieved in that the axial depth of the dirt discharge channel from the dirt separating opening to the outlet opening is essentially the same size and that the end section of the connecting tube attached to the machine frame adjacent to the outlet opening is flared such that it surrounds the outlet opening at a distance. so that there is an air gap between the outlet opening and the inlet opening of the end section.
  • An advantage of the arrangement according to the invention is that the axial depth of the dirt drainage channel from the cleaning opening corresponds to the axial depth of the cleaning opening leading out of the cavity that supports the opening roller, thereby reducing the undesired influence the channel walls on the return of dirt to the opening roller is substantially eliminated.
  • An advantageous embodiment of the invention consists in that the outlet opening of the dirt discharge channel is provided on a nozzle protruding from the wall of the opening housing facing the machine frame, the outer circumferential wall of which tapers conically towards the machine frame, and that the end section of the connecting tube is in the working position of the opening housing circumferential distance is placed on the pipe socket.
  • the outlet opening in the wall of the opening housing facing the machine frame and the air discharge opening of the spinning housing which have axes running parallel to one another, are at a distance from each other, planes running perpendicular to the axes of the openings, this distance is greater than the distance between the axes of the two openings.
  • the distance between the outlet of the dirt discharge duct from the opening housing and the working air outlet from the spinning housing eliminates the unfavorable influence of the air flow escaping from the spinning housing.
  • the connecting tube is held in an elastic sleeve provided in the wall of the central air discharge duct and passes through an opening in the opening which is larger than the connecting tube Wall of the machine frame and through a holder arranged on the outside of the machine frame, which supports the connecting tube.
  • the open-end spinning machine consists of a partially illustrated machine frame 1 with a central air discharge duct 2 running along the entire machine.
  • the end of this duct 2 is connected to a suction duct (not shown) of the spinning mill or to an independent vacuum source in connection.
  • the machine frame 1 On its outside, the machine frame 1 carries known spinning units 3, each of which consists of a spinning housing 4 and an opening housing 5.
  • a known spinning rotor 6 is arranged in the spinning housing 4, the shaft 7 of which is mounted in a bearing bush 8.
  • the spinning rotor 6 is either provided with ventilation holes or a necessary working vacuum is generated by a common vacuum source provided on the machine. Nevertheless, the spinning housing 4 is always provided with a discharge opening 9 for discharging working air.
  • the discharge opening 9 is connected to the inlet opening of a connecting channel 10, which in turn is connected to a flow channel 11 for removing working air.
  • This inlet opening of the connecting channel 10 opens out on the outside 12 of the machine frame 1.
  • a feed mechanism 13 for delivering sliver 14 on the other hand a opening roller 15 driven by a drive belt (not shown).
  • the cavity supporting the opening roller 15 16 of the opening housing 5 is connected on the one hand to a feed channel 17 for supplying individual fibers to the spinning rotor 6, and on the other hand to a discharge channel 19 by means of a cleaning opening 18.
  • the outlet 20 of the latter opens onto the outside 21 of the opening housing 5.
  • the inner height H of the cross section of the discharge channel 19 is essentially the same from the cleaning opening 18 to the outlet 20 over the entire length of the channel.
  • the outlet 20 connects to the central air discharge duct 2 for removing contaminants.
  • the inlet 24 of the connecting pipe 22 is substantially conically widened and adjoins the outlet 20 of the discharge duct 19 on the outside 21 of the opening housing 5.
  • the end plane of the inlet 24 of the connecting tube 22 has a larger internal cross section than the outlet 20 of the discharge duct 19, a gap being provided between the inlet 24 and the outlet 20 for additional air intake.
  • Such a gap 25 can be formed, for example, in such a way that the edge of the inlet 24 of the connecting tube 22 is cured with three zen projections 23 is provided (Fig. 3).
  • the outlet 20 of the discharge duct 19 is located in the opening housing 5 and the discharge opening 9 in the spinning housing 4 is located in two different distances A from one another Levels, which distance A is greater than the axial distance B between the outlet 20 and the discharge opening 9.
  • the embodiment described above ensures continuous removal of impurities from the cleaning opening 18 of the opening housing 5 into the central air discharge duct 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Offenend-Spinnmaschine mit einem Maschinenrahmen, an dessen Aussenseite Offenend-Spinneinheiten angeordnet sind, deren jede aus einem nach vorn offenen Spinngehäuse mit einem darin befindlichen Spinnrotor und einer an einem zentralen Luftabführungskanal angeschlossenen Luftabführungsöffnung sowie einem relativ zum Spinngehäuse abklappbaren Auflösegehäuse mit einer Auflösewalze, einer Schmutzabscheideöffnung und einem Schmutzabführungskanal besteht, dessen an der dem Maschinenrahmen zugewandten Wand des Auflösegehäuses mündende Austrittsöffnung an ein Verbindungsrohr angrenzt und über dieses mit einem weiteren zentralen Luftabführungskanal in Verbindung steht.The invention relates to an open-end spinning machine with a machine frame, on the outside of which open-end spinning units are arranged, each of which consists of a spinning housing which is open at the front with a spinning rotor therein and an air discharge opening connected to a central air discharge duct, and an opening housing which can be folded down relative to the spinning housing Opening roller, a dirt separating opening and a dirt removal duct, whose outlet opening opening on the wall of the opening housing facing the machine frame adjoins a connecting pipe and is connected via this to a further central air outlet duct.

Eine Offenend-Spinnmaschine mit Spinneinheiten, die aus an einem Maschinenrahmen angebrachten Spinngehäusen und davon abklappbaren Auflösegehäusen besteht, ist z.B. aus der DE-AS Nr. 1535005 bekannt. Aus der DE-AS Nr. 2023234 und der DE-OS Nr. 2327663 ist die Anordnung einer Reinigungsöffnung im Auflösegehäuse bekannt, an die ein Schmutzabführungskanal anschliesst, dessen Auslass mittels eines Verbindungsrohrs mit einem zentralen, in oder an dem Maschinenrahmen vorgesehenen Luftabführungskanal kommunizierend verbunden ist. Das Spinngehäuse weist eine Austrittsöffnung auf, die gleichfalls mittels eines Verbindungsrohres an einen zentralen, entweder selbständigen oder gemeinsamen Luftabführungskanal angeschlossen ist, der die Arbeitsluft aus dem Spinnrotor ableitet. Die Verbindungsrohre, die an den zentralen Luftabführungskanal angeschlossen sind, sind an der Wand des Maschinenrahmens angeordnet.An open-end spinning machine with spinning units, which consists of spinning housings attached to a machine frame and opening housings that can be hinged down, is e.g. known from DE-AS No. 1535005. From DE-AS No. 2023234 and DE-OS No. 2327663 the arrangement of a cleaning opening in the opening housing is known, to which a dirt discharge duct connects, the outlet of which is communicatively connected by means of a connecting pipe to a central air discharge duct provided in or on the machine frame . The spinning housing has an outlet opening, which is also connected by means of a connecting tube to a central, either independent or common air discharge duct which discharges the working air from the spinning rotor. The connecting pipes, which are connected to the central air discharge duct, are arranged on the wall of the machine frame.

Beim praktischen Betrieb von Offenend-Spinnmaschinen gibt es eine Reihe von Problemen, die insbesondere die Schmutzabführung betreffen. Besonders problematisch ist die Schmutzabführung aus der Reiningungsöffnung durch den Schmutzabführungskanal, da dort komplizierte Luftströmungen entstehen, die eine Rückkehr des Schmutzes zur Auflösewalze bewirken. Zur Beseitigung dieses Problems wurden verschiedene Vorschläge gemacht. Bei der aus der DE-OS Nr. 2327663 bekannten Anordnung soll beispielsweise die Schmutzabführung dadurch sichergestellt werden, dass der Reinigungsöffnung und dem Schmutzabführungskanal eine Schmutzsammelkammer folgt, an deren Boden unterhalb der Ausmündung des Schmutzabführungskanals ein Absaugkanal vorgesehen ist, der mit dem zentralen Luftabführungskanal in Verbindung steht. Bei einer weiteren, aus der CH-PS Nr. 593355 bekannten Anordnung ist die Reinigungsöffnung über den Schmutzabführungskanal an einem Absaugkanal angeschlossen. Dadurch soll der Schmutz in den Luftstrom im Schmutzabführungskanal hineingebracht und von diesem in den zentralen Luftabführungskanal transportiert werden.In the practical operation of open-end spinning machines, there are a number of problems that particularly affect dirt removal. Particularly problematic dirt removal from the cleaning restriction opening is through the jewelry t zabführungskanal because there complicated air currents arise that cause a return of the dirt to the opening roller. Various proposals have been made to remedy this problem. In the arrangement known from DE-OS No. 2327663, for example, the dirt removal is to be ensured in that the cleaning opening and the dirt removal duct are followed by a dirt collecting chamber, on the bottom of which a suction duct is provided below the mouth of the dirt discharge duct, which is connected to the central air discharge duct stands. In a further arrangement known from CH-PS No. 593355, the cleaning opening is connected to a suction duct via the dirt discharge duct. The purpose of this is to bring the dirt into the air flow in the dirt discharge duct and to transport it into the central air discharge duct.

Komplizierte Luftströmungen, die die Rückkehr eines Teils des Schmutzes bewirken, treten sowohl bei der in der DE-OS Nr. 2327663 beschriebenen Sammelkammeranordnung als auch bei der Absaugkanalanordnung nach der CH-PS Nr. 593355 auf, so dass bei beiden bekannten Anordnungen Schmutz zu den Auflösewalzen zurückgelangt.Complicated air currents, which cause the return of part of the dirt, occur both in the collecting chamber arrangement described in DE-OS No. 2327663 and in the suction channel arrangement according to CH-PS No. 593355, so that dirt is associated with both known arrangements Opening rollers came back.

Ein weiteres Problem tritt im Bereich der Austrittsöffnungen der Luft- bzw. Schmutzabführungskanäle und ihrer Anschlüsse an die Verbindungsrohre zum zentralen Luftabführungskanal auf, die aus dem Maschinenrahmen herausgeführt sind. Zum Öffnen der Spinneinheit wird das Auflösegehäuse vom Spinngehäuse entfernt und, obwohl im zentralen Luftabführungskanal ein stetiger Unterdruck herrscht, kommt es beispielsweise infolge des Austritts von Druckluft aus dem Spinngehäuse vor dem Stillstand des Spinnrotors zum Aufwirbeln von Staub und Faserflug in der Umgebung der Spinneinheit. Beim Schliessen der Spinneinheit werden die Fasern zwischen den Aus-und Eintrittsöffnungen der erwähnten Kanäle bzw. Verbindungsrohre eingeklemmt, wodurch diese verstopft oder zumindest die Wirksamkeit des Schmutzabscheide- und Abfuhrprozesses herabgesetzt wird. Dieses Problem soll z.B. gemäss CS-Urheberschein Nr. 165891 dadurch gelöst werden, dass sich der Schmutzabführungskanal im Bereich seines Anschlusses an das Verbindungsrohr verjüngt und dass er mit einer Dichtung versehen ist. Obwohl diese Dichtung des Übergangsbereiches allgemein angewandt wird (s. z.B. DE-OS Nr. 2294255), weist diese Anordnung die oben angeführten Nachteile auf. Wegen der gegenseitig abklappbaren Gehäuse ist darüber hinaus eine verhältnismässig hohe Genauigkeit bei der Herstellung der Spinneinheiten und des Maschinenrahmens notwendig.Another problem arises in the area of the outlet openings of the air or dirt discharge ducts and their connections to the connecting pipes to the central air discharge duct, which are led out of the machine frame. To open the spinning unit, the opening housing is removed from the spinning housing and, even though there is a constant negative pressure in the central air discharge duct, the dust and fiber fly in the vicinity of the spinning unit are whirled up, for example due to the escape of compressed air from the spinning housing before the spinning rotor comes to a standstill. When the spinning unit is closed, the fibers are clamped between the outlet and inlet openings of the channels or connecting pipes mentioned, as a result of which they become blocked or at least the effectiveness of the dirt separation and removal process is reduced. This problem should e.g. according to CS copyright certificate No. 165891, that the dirt drainage duct tapers in the area of its connection to the connecting pipe and that it is provided with a seal. Although this seal of the transition area is generally used (see e.g. DE-OS No. 2294255), this arrangement has the disadvantages mentioned above. Because of the mutually hinged housing, a relatively high level of accuracy in the manufacture of the spinning units and the machine frame is also necessary.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schmutzabführung aus dem Bereich der Reinigungsöffnung eines vom Spinngehäuse abklappbaren Auflösegehäuses derart sicherzustellen, dass eine Schmutzrückkehr zur Auflösewalze verhindert wird, wobei gleichzeitig das Auffangen von Fasern am Übergang zwischen den Luft- bzw. Schmutzabführungskanälen der Spinneinheiten zu den Verbindungsrohren zum zentralen Luftabführungskanal verhindert wird, ohne dass die einfache Herstellung und Montage der Offenend-Spinnmaschine beeinträchtigt wird.The present invention has for its object to ensure the removal of dirt from the region of the cleaning opening of a opening housing which can be folded down from the spinning housing in such a way that a return of dirt to the opening roller is prevented, while at the same time the collection of fibers at the transition between the air or dirt removal channels of the spinning units to the Connection pipes to the central air discharge duct is prevented without impairing the simple manufacture and assembly of the open-end spinning machine.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die axiale Tiefe des Schmutzabführungskanals von der Schmutzabscheideöffnung bis zur Austrittsöffnung im wesentlichen gleich gross ist und dass der an die Austrittsöffnung angrenzende Endabschnitt des am Maschinenrahmen angebrachten Verbindungsrohres derart konisch erweitert ist, dass er die Austrittsöffnung mit Abstand umgibt, so dass ein Luftspalt zwischen der Austrittsöffnung und der Eintrittsöffnung des Endabschnittes vorliegt.According to the invention, this object is achieved in that the axial depth of the dirt discharge channel from the dirt separating opening to the outlet opening is essentially the same size and that the end section of the connecting tube attached to the machine frame adjacent to the outlet opening is flared such that it surrounds the outlet opening at a distance. so that there is an air gap between the outlet opening and the inlet opening of the end section.

Ein Vorteil der erfindungsgemässen Anordnung besteht darin, dass die axiale Tiefe des Schmutzabführungskanals von der Reinigungsöffnung an der axialenTiefe der aus dem die Auflösewalze lagernden Hohlraum führenden Reinigungsöffnung entspricht, wodurch der unerwünschte Einfluss der Kanalwände auf die Rückkehr von Schmutz zur Auflösewalze im wesentlichen beseitigt ist.An advantage of the arrangement according to the invention is that the axial depth of the dirt drainage channel from the cleaning opening corresponds to the axial depth of the cleaning opening leading out of the cavity that supports the opening roller, thereby reducing the undesired influence the channel walls on the return of dirt to the opening roller is substantially eliminated.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass die Fasern im Bereich des Übergangs vom Schmutzabführungskanal zum Verbindungsrohr nicht aufgefangen werden, so dass dieser Bereich nicht verstopft wird, da die zusätzliche Saugluft beim Schliessen der Spinneinheit aus dem Spinnereiraum zufällig anfliegende Fasern mitreisst.Another advantage is that the fibers are not caught in the area of the transition from the dirt discharge duct to the connecting pipe, so that this area is not clogged, since the additional suction air entrains fibers that accidentally flow from the spinning room when the spinning unit is closed.

Bei einer Reinigungsvorrichtung von Fasermaterial an einer Offenend-Spinnvorrichtung (DE-AS Nr. 2018744) ist es zwar bereits bekannt, am Ende einer Saugleitung, die an die unter der Reinigungsstelle liegende Mündung einer Luftkammer angeschlossenen ist, einen Lochkranz vorzusehen, um so beim Absaugen der Luft aus der Luftkammer zusätzliche Aussenluft anzusaugen. Bei dieser bekannten Vorrichtung ist jedoch ein Abklappen des Auflösewalzengehäuses nicht vorgesehen, so dass ein Auffangen und Einklemmen von Fasern beim Schliessen der Spinneinheit gar nicht auftreten kann. Mit einem Lochkranz wäre insbesondere dieses Problem auch nicht zu lösen.In the case of a cleaning device for fiber material on an open-end spinning device (DE-AS No. 2018744), it is already known to provide a ring of holes at the end of a suction line, which is connected to the mouth of an air chamber below the cleaning point, so as to suction to suck in additional outside air from the air from the air chamber. In this known device, however, the opening of the opening roller housing is not provided, so that the fibers cannot be caught and pinched when the spinning unit is closed. This problem, in particular, could not be solved with a ring of holes.

Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Austrittsöffnung des Schmutzabführungskanals an einem aus der dem Maschinenrahmen zugewandten Wand des Auflösegehäuses herausragenden Stutzen vorgesehen ist, dessen äussere Umfangswand sich zum Maschinenrahmen hin konisch verjüngt, und dass der Endabschnitt des Verbindungsrohres in der Arbeitslage des Auflösegehäuses mit umfangsmässigem Abstand auf den Rohrstutzen aufgesetzt ist.An advantageous embodiment of the invention consists in that the outlet opening of the dirt discharge channel is provided on a nozzle protruding from the wall of the opening housing facing the machine frame, the outer circumferential wall of which tapers conically towards the machine frame, and that the end section of the connecting tube is in the working position of the opening housing circumferential distance is placed on the pipe socket.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung liegen die Austrittsöffnung in der dem Maschinenrahmen zugewandten Wand des Auflösegehäuses und die Luftabführungsöffnung des Spinngehäuses, die parallel zueinander Verlaufende Achsen aufweisen, in einen Abstand ' voneinander aufweisenden, senkrecht zu den Achsen der Öffnungen verlaufenden Ebenen, wobei dieser Abstand grösser ist als die Entfernung der Achsen der beiden Öffnungen.In a further advantageous embodiment of the invention, the outlet opening in the wall of the opening housing facing the machine frame and the air discharge opening of the spinning housing, which have axes running parallel to one another, are at a distance from each other, planes running perpendicular to the axes of the openings, this distance is greater than the distance between the axes of the two openings.

Durch den Abstand zwischen dem Austritt des Schmutzabführungskanals aus dem Auflösegehäuse und dem Arbeitsluftaustritt aus dem Spinngehäuse wird der ungünstige Einfluss der aus dem Spinngehäuse entweichenden Luftströmung beseitigt.The distance between the outlet of the dirt discharge duct from the opening housing and the working air outlet from the spinning housing eliminates the unfavorable influence of the air flow escaping from the spinning housing.

Um die leichte und einfache Herstellung und Montage von Offenend-Spinnmaschinen sicherzustellen, ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung das Verbindungsrohr in einer elastischen, in der Wand des einen zentralen Luftabführungskanals vorgesehenen Muffe gehalten und geht durch eine grösser als das Verbindungsrohr ausgebildete Öffnung in der Wand des Maschinenrahmens sowie durch einen an der Aussenseite des Maschinenrahmens verstellbar angeordneten, das Verbindungsrohr abstützenden Halter hindurch.In order to ensure the easy and simple manufacture and assembly of open-end spinning machines, in a further advantageous embodiment of the invention the connecting tube is held in an elastic sleeve provided in the wall of the central air discharge duct and passes through an opening in the opening which is larger than the connecting tube Wall of the machine frame and through a holder arranged on the outside of the machine frame, which supports the connecting tube.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:The invention is described below with reference to the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 einen Schnitt durch eine Offenend-Spinneinheit, die einen entsprechenden Anschluss an den zentralen Luftabführungskanal aufweist,

  • Fig. 2 einen Schnitt im wesentlichen nach Linie 11-11 in Fig. 1, und
  • Fig. 3 einen Schnitt einer anderen Ausführungsform des Anschlusses des Schmutzabführungskanals an das Verbindungsrohr.
1 shows a section through an open-end spinning unit which has a corresponding connection to the central air discharge duct,
  • Fig. 2 shows a section substantially along line 11-11 in Fig. 1, and
  • Fig. 3 shows a section of another embodiment of the connection of the dirt discharge channel to the connecting pipe.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, besteht die Offenend-Spinnmaschine aus einem teilweise veranschaulichten Maschinenrahmen 1 mit einem zentralen, entlang der gesamten Maschine verlaufenden Luftabführungskanal 2. Das Ende dieses Kanals 2 steht mit einem nicht dargestellten Saugkanal der Spinnerei oder mit einer selbständigen Unterdruckquelle in Verbindung. An seiner Aussenseite trägt der Maschinenrahmen 1 bekannte Spinneinheiten 3, von denen jede aus einem Spinngehäuse 4 und einem Auflösegehäuse 5 bestehen. In dem Spinngehäuse 4 ist ein bekannter Spinnrotor 6 angeordnet, dessen Welle 7 in einer Lagerbuchse 8 gelagert ist. Der Spinnrotor 6 ist entweder mit Ventilationslöchern versehen, oder es wird ein notwendiger Arbeitsunterdruck von einer gemeinsamen, an der Maschine vorgesehen Unterdruckquelle erzeugt. Nichtsdestoweniger ist das Spinngehäuse 4 immer mit einer Abführungsöffnung 9 zum Abführen von Arbeitsluft versehen. In dem Betriebs- bzw. abgeschlossenen Zustand der Spinneinheit 3 ist die Abführungsöffnung 9 an die Eintrittsöffnung eines Verbindungskanals 10 angeschlossen, der wiederum mit einem Durchlaufkanal 11 zum Abführen von Arbeitsluft in Verbindung steht. Diese Eintrittsöffnung des Verbindungskanals 10 mündet an der Aussenseite 12 des Maschinenrahmens 1. In dem Auflösege-, häuse 5 befindet sich einerseits ein Speisemechanismus 13 zum Liefern von Faserband 14, andererseits eine von einem nicht dargestellten Treibriemen angetriebene Auflösewalze 15. Der die Auflösewalze 15 lagernde Hohlraum 16 des Auflösegehäuses 5 steht einerseits mit einem Speisekanal 17 zum Liefern von Einzelfasern dem Spinnrotor 6, andererseits mittels einer Reinigungsöffnung 18 mit einem Abführungskanai 19 in Verbindung. Der Austritt 20 des letztgenannten mündet auf die Aussenseite 21 des Auflösegehäuses 5 aus. Die innere Höhe H des Querschnitts des Abführungskanals 19 ist von der Reinigungsöffnung 18 an bis zum Austritt 20 über die ganze Kanallänge im wesentlichen gleich. Durch ein Verbindungsrohr 22 schliesst sich der Austritt 20 an den zentralen Luftabführungskanal 2 zum Abführen von Verunreinigungen an. Der Eintritt 24 des Verbindungsrohres 22 ist im wesentlichen konisch erweitert und schliesst sich an der Aussenseite 21 des Auflösegehäuses 5 an den Austritt 20 des Abführungskanals 19 an. Die Stirnebene des Eintritts 24 des Verbindungsrohrs 22 weist einen grösseren inneren Querschnitt als der Austritt 20 des Abführungskanals 19 auf, wobei zwischen dem Eintritt 24 und dem Austritt 20 ein Spalt zum zusätzlichen Luftansaugen vorgesehen ist. Ein solcher Spalt 25 kann beispielsweise so gebildet sein, dass der Rand des Eintritts 24 des Verbindungsrohrs 22 mit drei kurzen Vorsprüngen 23 versehen ist (Fig. 3). Eine vorteilhaftere Ausführungsform des Austritts 20 ist in Fig. 1 und 2 gezeigt: Der Austritt 20 ragt über die Aussenwand 21 des Auflösegehäuses 5 und seine äussere Umfangswand 26 erweitert sich im wesentlichen konisch vom Ende an bis zur Aussenwand 21 des Auflösegehäuses 5. In dem Betriebs- bzw. abgeschlossenen Zustand der Spinneinheit 3 ist das Verbindungsrohr 22 mindestens teilweise auf die konische äussere Aussenwand 26 des Austritts 20 aufgesetzt. Der konisch erweiterte Eintritt 24 des Verbindungsrohrs 22 kann mit kurzen Vorsprüngen versehen sein, wodurch ein Spalt zwischen den erwähnten Wänden entsteht; alternativ können solche Vorsprünge an der äusseren Umfangswand 26 des Austritts 20 vorgesehen sein. Es ist auch möglich, die Zusammenverbindung des Ein- und Austritts 24 bzw. 20 ohne jedwede Vorsprünge vorzunehmen und die Ausbildung des Spaltes 25 an einer eventuell bei der Herstellung dieser Elemente vorkommenden, z.B. durch Unbearbeitung des Gussstückes verursachten Ungenauigkeit zu belassen. Das Verbindungsrohr 22 ist in einer elastischen, in der Wand des zentralen Luftabführungskanals 2 vorgesehenen Muffe 27 festgehalten und geht durch eine Öffnung 28 in der Wand des Maschinenrahmens 1 und weiterhin durch einen an der Aussenwand 12 des Maschinenrahmens 1 mittels einer Schraube 30 stellbar angeordneten Halter 29 hindurch. Mit Hilfe dieses Halters 29 kann der Eintritt 24 des Verbindungsrohrs 22 gegenüber dem Austritt 20 des Abführungskanals 19 eingestellt und somit eventuelle Herstellungsungenauigkeiten kompensiert werden.As can be seen from FIG. 1, the open-end spinning machine consists of a partially illustrated machine frame 1 with a central air discharge duct 2 running along the entire machine. The end of this duct 2 is connected to a suction duct (not shown) of the spinning mill or to an independent vacuum source in connection. On its outside, the machine frame 1 carries known spinning units 3, each of which consists of a spinning housing 4 and an opening housing 5. A known spinning rotor 6 is arranged in the spinning housing 4, the shaft 7 of which is mounted in a bearing bush 8. The spinning rotor 6 is either provided with ventilation holes or a necessary working vacuum is generated by a common vacuum source provided on the machine. Nevertheless, the spinning housing 4 is always provided with a discharge opening 9 for discharging working air. In the operating or closed state of the spinning unit 3, the discharge opening 9 is connected to the inlet opening of a connecting channel 10, which in turn is connected to a flow channel 11 for removing working air. This inlet opening of the connecting channel 10 opens out on the outside 12 of the machine frame 1. In the opening housing 5 there is on the one hand a feed mechanism 13 for delivering sliver 14, on the other hand a opening roller 15 driven by a drive belt (not shown). The cavity supporting the opening roller 15 16 of the opening housing 5 is connected on the one hand to a feed channel 17 for supplying individual fibers to the spinning rotor 6, and on the other hand to a discharge channel 19 by means of a cleaning opening 18. The outlet 20 of the latter opens onto the outside 21 of the opening housing 5. The inner height H of the cross section of the discharge channel 19 is essentially the same from the cleaning opening 18 to the outlet 20 over the entire length of the channel. Through a connecting pipe 22, the outlet 20 connects to the central air discharge duct 2 for removing contaminants. The inlet 24 of the connecting pipe 22 is substantially conically widened and adjoins the outlet 20 of the discharge duct 19 on the outside 21 of the opening housing 5. The end plane of the inlet 24 of the connecting tube 22 has a larger internal cross section than the outlet 20 of the discharge duct 19, a gap being provided between the inlet 24 and the outlet 20 for additional air intake. Such a gap 25 can be formed, for example, in such a way that the edge of the inlet 24 of the connecting tube 22 is cured with three zen projections 23 is provided (Fig. 3). An advantageous embodiment of the outlet 20 is shown in FIGS. 1 and 2: The outlet 20 projects beyond the outer wall 21 of the opening housing 5 and its outer peripheral wall 26 widens essentially conically from the end to the outer wall 21 of the opening housing 5. In operation - or closed state of the spinning unit 3, the connecting tube 22 is at least partially placed on the conical outer wall 26 of the outlet 20. The conically enlarged inlet 24 of the connecting tube 22 can be provided with short projections, which creates a gap between the walls mentioned; alternatively, such projections can be provided on the outer peripheral wall 26 of the outlet 20. It is also possible to connect the inlet and outlet 24 or 20 without any protrusions and to leave the gap 25 at an inaccuracy which may occur during the manufacture of these elements, for example caused by unprocessing of the casting. The connecting tube 22 is held in an elastic sleeve 27 provided in the wall of the central air discharge duct 2 and passes through an opening 28 in the wall of the machine frame 1 and furthermore through a holder 29 which is adjustably arranged on the outer wall 12 of the machine frame 1 by means of a screw 30 through it. With the help of this holder 29, the inlet 24 of the connecting pipe 22 can be adjusted with respect to the outlet 20 of the discharge duct 19 and thus any manufacturing inaccuracies can be compensated for.

Um die gegenseitige Einwirkung der Luftströmungen in dem Ausserbetriebs- bzw. offenen Zustand der Spinneinheit oder während deren Aufmachens zu vermeiden, liegen der Austritt 20 des Abführungskanals 19 im Auflösegehäuse 5 und die Abführungsöffnung 9 im Spinngehäuse 4 in zwei verschiedenen, voneinander auf eine Distanz A entfernten Ebenen, welche Distanz A grösser ist als die axiale Entfernung B zwischen dem Austritt 20 und der Abführungsöffnung 9.In order to avoid the mutual influence of the air flows when the spinning unit is out of operation or open, or during its opening, the outlet 20 of the discharge duct 19 is located in the opening housing 5 and the discharge opening 9 in the spinning housing 4 is located in two different distances A from one another Levels, which distance A is greater than the axial distance B between the outlet 20 and the discharge opening 9.

Die oben beschriebene Ausführungsform stellt kontinuierliche Abführung von Verunreinigungen von der Reinigungsöffnung 18 des Auflösegehäuses 5 an in den zentralen Luftabführungskanal 2 sicher.The embodiment described above ensures continuous removal of impurities from the cleaning opening 18 of the opening housing 5 into the central air discharge duct 2.

Die Spinneinheit der erfindungsgemässen Offenend-Spinnmaschine arbeitet folgendermassen:

  • Durch den Speisemechanismus 13 wird ein Faserband 14 der Auflösewalze 15 zügeliefert, von der die Fasern aus dem Faserband 14 vereinzelt und in den Speisekanal 17 befördert werden. Durch diesen werden die Fasern vom Luftstrom in den Spinnrotor 6 mitgenommen und dort auf die bekannte Art und Weise in Form eines Faserbändchens abgelagert. Dieses Bändchen wird dann durch Zusammenrollen bzw. Verdrehen zu Garn umgeformt. Der erwähnte Luftstrom wird von einem durch bekannte Ventilationslöcher im Spinnrotor 6 erzeugten Unterdruck hervorgerufen. Die Luft wird aus dem Spinnrotor 6 durch den Verbindungskanal 10 in den im Maschinenrahmen 1 vorgesehenen Durchlaufkanal 11 abgeführt.
The spinning unit of the open-end spinning machine according to the invention works as follows:
  • The feed mechanism 13 supplies a sliver 14 of the opening roller 15, from which the fibers from the sliver 14 are separated and conveyed into the feed channel 17. Through this, the fibers are entrained by the air flow into the spinning rotor 6 and deposited there in the known manner in the form of a fiber ribbon. This ribbon is then formed into yarn by rolling it up or twisting it. The air flow mentioned is caused by a negative pressure generated by known ventilation holes in the spinning rotor 6. The air is discharged from the spinning rotor 6 through the connecting duct 10 into the through duct 11 provided in the machine frame 1.

Bei der Vereinzelung der Fasern durch die Auflösewalze 15 werden gleichzeitig Verunreinigungen freigemacht und durch die Reinigungsöffnung 18 in den Abführungskanal 19 abgeführt.When the fibers are separated by the opening roller 15, impurities are simultaneously cleared and discharged through the cleaning opening 18 into the discharge duct 19.

Da der Abführungskanal 19 mittels des Verbindungsrohrs 22 an den zentralen Luftabführungskanal 2, in dem ein durch eine nicht dargestellte Unterdruckquelle erzeugter Unterdruck herrscht, angeschlossen ist, entsteht infolge eines Druckgradients eine Luftströmung in Richtung aus dem Abführungskanal 19 in den zentralen Luftabführungskanal 2.Since the discharge duct 19 is connected by means of the connecting pipe 22 to the central air discharge duct 2, in which there is a negative pressure generated by a vacuum source, not shown, an air flow occurs in the direction from the discharge duct 19 into the central air discharge duct 2 as a result of a pressure gradient.

Die von der Auflösewalze 15 in die Reinigungsöffnung 18 herausgeschleuderten Verunreinigungen werden dann durch die erwähnte Luftströmung aus dem Abführungskanal 19 durch das Verbindungsrohr 22 in den zentralen Luftabführungskanal 2 geführt. An der Stelle, wo sich der Eintritt 24 des Verbindungsrohrs 22 an den Austritt 20 des Abführungskanals 19 an der Aussenwand 21 des Auflösegehäuses 5 anschliesst, wird durch den Spalt 25 Luft angesaugt; diese vermeidet die Ablagerung der Fasern an dieser Stelle bei der Handhabung der auf bekannte und deshalb nicht näher erwähnte Art z.B. bei einem Fadenbruch im Spinnrotor 6 aufzumachenden Spinneinheit.The impurities flung out of the opening roller 15 into the cleaning opening 18 are then guided by the air flow mentioned from the discharge duct 19 through the connecting pipe 22 into the central air discharge duct 2. At the point where the inlet 24 of the connecting pipe 22 connects to the outlet 20 of the discharge duct 19 on the outer wall 21 of the opening housing 5, air is sucked in through the gap 25; this avoids the deposition of the fibers at this point when handling in a known and therefore not mentioned manner e.g. in the event of a thread break in the spinning rotor 6, the spinning unit to be opened.

Claims (4)

1. An open end spinning machine having a machine frame (1) and open end spinning units arranged at the outer side of the machine frame, with each open end spinning unit comprising a spinning housing (4) which is open at its front end, a spinning rotor (6) located therein, an air extraction aperture (9) connected to a central air extraction duct (11) and an opening housing (5), wherein the opening housing can be pivoted relative to the spinning housing (4), has an opening cylinder (15), an aperture (18) for the separating out of contaminants and a duct (19) for extracting the contaminants, and wherein the outlet opening (20) of the contaminant extraction duct (19), which opens at the wall (21) of the opening housing (5) facing the machine frame (1), adjoins a connection tube (22) and is connected, viathis connection tube, with a further central air extraction duct (2), characterised in that the axial depth (H) of the duct (19) for extracting contaminants is of substantially the same size from the aperture (18) for the separating out of contaminants up to the outlet opening (20), and in that the end section (24) of the connection tube (22), which is attached to the machine frame (1) and which adjoins the outlet opening (20), is conically widened in such a way that it surrounds and is spaced from the outlet opening (20), so that an air gap (25) is present between the outlet opening (20) and the inlet opening of the end section (24).
2. An open end spinning machine in accordance with Claim 1, characterised in that the outlet opening (20) of the duct (19) for the extraction of contaminants is provided with a stub pipe (26) which projects out of the wall (21) of the opening housing (25) facing the machine frame, with the outer peripheral wall of the stub pipe tapering conically towards the machine frame (1), and in that the end section (24) of the connection tube (22) is positioned, in the operating position of the opening housing (5), with peripheral spacing on the pipe stub (26).
3. An open end spinning machine in accordance with one of Claims 1 or 2, characterised in that the outlet opening (20) in the wall (21) of the opening housing (5) facing the machine frame (1) and the air extraction opening (9) of the spinning housing (4), which have axes which extend parallel to one another, lie in planes which are spaced from one another by a distance (A) and which extend perpendicular to the axes of the openings (9, 20) with this distance (A) being greater than the separation (B) of the axes of the two openings (9, 20).
4. An open end spinning machine in accordance with one of the preceding claims, characterised in that the connection tube (22) is held in a resilient muff (27) provided in the wall of the central air extraction duct (2) and passes through an opening (28) larger than the connection tube (22) in the wall of the machine frame (1 ), and also through a holder which is adjustably arranged at the outer side (12) of the machine frame (1) and which braces the connection tube (22).
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