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EP0056425A1 - Apparatus for the combustion of, especially, pressed straw - Google Patents

Apparatus for the combustion of, especially, pressed straw Download PDF

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Publication number
EP0056425A1
EP0056425A1 EP81100429A EP81100429A EP0056425A1 EP 0056425 A1 EP0056425 A1 EP 0056425A1 EP 81100429 A EP81100429 A EP 81100429A EP 81100429 A EP81100429 A EP 81100429A EP 0056425 A1 EP0056425 A1 EP 0056425A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
straw
burner
knife rollers
feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81100429A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Siegfried Bieder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to EP81100429A priority Critical patent/EP0056425A1/en
Priority to DK96781A priority patent/DK96781A/en
Publication of EP0056425A1 publication Critical patent/EP0056425A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/033—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment comminuting or crushing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/10—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of field or garden waste or biomasses

Definitions

  • the invention relates to a device for burning, in particular, pressed straw in a burner, which is fed to the combustion device in compressed form to form large bales.
  • bales are fired in large boilers into which air is injected to promote combustion.
  • efficiency of the combustion and thus of the energy production is still not entirely satisfactory. This is mainly due to the fact that with these bales a flawless combustion is only achieved in the area of the surface, whereas a smoldering fire occurs inside these large bales, which ultimately leads to incomplete combustion and excessive flue gas development.
  • the latter requires additional precautions to keep the emission values of the exhaust gases within the restrictive values for reasons of environmental protection.
  • the object of the invention is to further improve a combustion device for particularly compressed straw bales in such a way that simple measures ensure the most complete and thus largely residue-free combustion of such bales with high efficiency.
  • the compressed large bales are thus dissolved in a separate work process before combustion, which is done by a tearing device.
  • This has the advantage that there is a uniformly processed combustion material so that different combustion zones do not occur in certain areas. Rather, it is ensured that, as a result of the dissolution of the large bales, a very even combustion of the fuel is achieved, which also causes only minimal residues.
  • the efficiency of the burner is then correspondingly high.
  • the fired material thus prepared can be fed directly into the burner, but it is advisable to recompress it so that the previously dissolved straw material is compressed and portioned into the burner.
  • the good and complete combustion of the compressed material is then guaranteed because the fuel is immediate split up before insertion into the burner, ie was dissolved and immediately fell apart in the burner. So-called embers and the like no longer occur.
  • an extremely simple, robust and easy-to-use construction which comprises a container with a tearing device arranged therein with a downstream portioning device.
  • the tearing device expediently consists of a number of knife rollers on which the bale to be broken rests.
  • the processed straw falls through a discharge opening on the bottom of the container into a conveyor trough and from there into the burner.
  • a piston provided with a scoop is reciprocally guided in the conveyor trough, by means of which the straw that has fallen into the conveyor trough is compressed into a feed pipe, from where the straw is then introduced into the burner under high pressure by means of a plunger .
  • the bottom of the container has two converging inclined surfaces so that the bottom has a substantially V-shaped cross section.
  • the straw is automatically fed to the discharge opening and the straw bale is always held in the center of the container. Due to the fact that the knives of adjacent knife rollers are offset from one another, the adjacent knife rollers engage in one another, so that a very fine dissolution of the pressed straw is achieved.
  • the straw and binding wire are prevented from being wound up on the knife rollers. At the same time, the straw bale is further torn open.
  • the drive of the knife rollers expediently switches off automatically when a straw bale is inserted into the container, so that there is no risk of injury.
  • a metering roller arranged above the discharge opening promotes the discharge of the processed straw from the container into the conveyor trough.
  • a fender assigned to the piston in the conveyor trough prevents straw from falling behind the piston in the end position of the piston, in which this closes the feed tube to the burner, and can impair the backward stroke of the piston.
  • the mudguard which closes the discharge opening and thus the container from the burner, provides protection against a flashback.
  • a further safeguard is given in that the piston closes the feed pipe leading to the burner in its end position.
  • Other safety options include a sprinkler system provided on the feed pipe and a swivel flap articulated on the combustion pipe, which also prevents a flashback.
  • the interior of the container is expediently dimensioned such that the large bale cannot squeeze in the interior in any position, but always rests on the knife rollers.
  • Photocells in the container walls indicate when the straw bale processed by the knife rollers reaches a certain level falls below, then a conveyor located outside the container is operated to feed another straw bale due to the signal emitted by the photocells. As soon as this straw bale has been inserted into the container, the contact of the photocells is interrupted, the conveyor being switched off again by the signal triggered in the process.
  • the device comprises a tower-like container 1, on the bottom 2 of which the tearing device, generally designated by the reference number 3, is arranged. Furthermore, the container 1 comprises a feed opening 4 in a side wall, which is only shown schematically. Another feed opening 5 can be provided on the roof of the container.
  • the container is expediently equipped with two supply openings 4, 5, but the container can also be provided with only one of the supply openings 4, 5 as required.
  • the container 1 further shows a plate conveyor 6 on which the straw bales are fed to the container 1. If the S trohballen the container are supplied through the supply port 5, the plate conveyor is of course 6 is aligned so that the bales of straw can be conveyed to the height of the container roof.
  • the use of the feed opening 5 is particularly advantageous if other materials to be crushed, which are to be entered as bulk material, such as wood chips and the like.
  • a conveyor trough 8 which will be described in more detail below, via which the straw dissolved by the tearing device is fed to a feed pipe 9, which leads to the straw burner 10 shown in FIG.
  • the straw burner 10 is located in a boiler 11 which has smoke extraction channels 12.
  • the straw fed through the feed pipe 9 is pressed into the straw burner, which is blown or pressurized with air via a blower 13 in order to promote the combustion of the straw.
  • the burner 10 also includes a water jacket 14 which is intended to avoid overheating of the burner.
  • the ripping device 3 comprises a number of knife rollers 15 arranged next to one another.
  • Each knife roller has several rows of knives 16 arranged at a distance over the circumference (cf. certain interlocking between the individual rollers is guaranteed. In this way, a very good resolution of the straw bale to be torn is achieved.
  • the knife rollers 15 are expediently arranged parallel to one another and extend over the entire length of the container base 2, wherein they also extend essentially over its entire width. This means that almost the entire floor is covered by the knife rollers. There is therefore no dead space where larger parts of the straw bale can accumulate, so that a complete dissolution of the straw bale put into the container is ensured.
  • the bottom 2 is expediently formed by two inclined surfaces 2a and 2b converging to a center line 17, two knife rollers each being arranged on an inclined surface 2a and 2b.
  • this training has the advantage that the processed straw is automatically conveyed to the discharge opening 7 and, on the other hand, a certain centering of the straw bale entered into the container is achieved, so that it is not displaced into a corner of the container.
  • the container is dimensioned so that a tilting of the S trohballens does not occur within the container and so that the straw bale always rests on the rotating knife rollers 15 due to its weight.
  • the cutter blocks 15 are controllable in its rotational direction so that adjacent blade rolls rotate in opposite directions or the same direction or only a part of the rollers counter-l ä u fig or rotates in the same direction. This is expediently carried out by a program control, it also being possible to carry out changes in the direction of rotation. If necessary, a change in velocity of the circulating measure- ser rollers 15 are possible. All this has the purpose of, on the one hand to increase the tearing action, and to prevent other hand, a winding of the dissolved straw to the cutter blocks of n. The changes in direction of rotation or rotary encoders sch windiness may be made periodically.
  • a metering roller 21 is arranged above the discharge opening 7 and is provided with wings or blades 22. The straw is pressed out of the container 1 into the chute 30 by means of this metering roller.
  • an elongated fender 23 is fastened, which serves to close the discharge opening or the chute 30.
  • the fender 23 With the forward stroke of the piston 18, the fender 23 is pushed in front of the discharge opening 7, so that the container 1 is closed off from the conveyor trough.
  • This has two effects. On the one hand, this prevents straw from getting out of the container behind the piston 18 during the forward stroke of the piston 18, which can lead to obstructions of the piston during the reverse stroke.
  • the mudguard 23 requires additional protection against a flashback from the burner, since the discharge opening 7 and thus the container are closed off from the conveyor trough and thus also from the feed pipe 9.
  • a further safeguard is achieved in that the piston 18 is always in its end position shown in dash-dotted lines in FIG. This also prevents a flashback from the burner into the container. The piston 18 only moves back into the position shown by the solid line when a further batch of straw is to be fed to the burner.
  • the supply of straw bales which are usually pressed into a round or square bales and in the case of a round bale having a diameter of about 180 cm, controlled by schematically illustrated photocell 27 which ne angeord- in the side walls of the container 1 are t.
  • a certain level is determined by the photocells.
  • the signal from the photocells 27 results in a control signal for the plate conveyor 6, which then conveys another bale into the container 1. As soon as the new bale is introduced into the container, the drive of the Pl is turned off atten barkers 6 by a further signal of the photocells 27th
  • the roof of the container 1 to form the feed opening 5 is designed as a folding roof, for which purpose the roof is divided into two hinge-like roof halves 29a, 29b.
  • the roof half 29 b is guided over rollers on a running rail at the upper edge of the container 1.
  • the knife rollers 15 are still coupled to the door or the Kl app roof of the container 1 such that the knife rollers 15 stand still when the door or the folding roof is open, so that there is no risk of injury.
  • one bale is inserted into the container 1 and there due to the action tearing of the tear device.
  • the tearing device is shown in the form of knife rollers 15, other chopping devices or cutting devices can also be used if only the straw bale including the existing packaging cords can be shredded in a suitable manner.
  • the straw prepared by the tearing device falls into the conveyor trough and is compressed there by the piston against the feed pipe and finally entered into the burner under great pressure by means of a stamp.
  • the feed pipe 9 is expediently designed in such a way that it widens towards the burner, so that the straw can expand a little bit shortly before the oven and thus the oxygen can get into the straw better. This favors the burning of the straw inside the burner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

In an apparatus for the combustion of, especially, pressed straw, pressed straw bales are comminuted upstream of the burner 10 by a shredder 15 arranged in container 1. The straw which has been prepared in this manner is discharged from the container 1 and passed under high pressure to the burner 10, so that the straw is divided into portions and compacted before combustion. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verbrennen von insbesondere gepreßtem Stroh in einem Brenner, welches zu transportierbaren Großballen zusammengepreßt der Verbrennungsvorrichtung zugeführt wird.The invention relates to a device for burning, in particular, pressed straw in a burner, which is fed to the combustion device in compressed form to form large bales.

Maßgeblich aus Gründen der' gesteigerten Energiekosten hat man auf der Suche nach alternativen Möglichkeiten in neuerer Zeit auch wieder auf die Verheizung von Stroh zurückgegriffen. Zur Verheizung werden dabei Strohballen verwendet, die aus transporttechnischen Gründen sehr stark zusammengepreßt sind. Dabei handelt es sich zumeist um sogenannte Großballen in Form von Rundballen (Durchmesser etwa 180 cm) oder Vierkantballen.Decisive for the reasons of the 'increased energy costs, in the search for alternative possibilities, the use of straw has recently been used again. This straw bales are erheizung to V are used which are highly compressed transport reasons. These are mostly so-called large bales in the form of round bales (diameter approx. 180 cm) or square bales.

Diese Preßballen werden in großen Heizkesseln verfeuert, in welche Luft zur Begünstigung der Verbrennung eingedüst wird. Es hat sich allerdings gezeigt, daß der Wirkungsgrad der Verbrennung und damit auch der Energiegewinnung noch nicht ganz zufriedenstellend ist. Dies beruht vor allem darauf, weil bei diesen Preßballen nur im Bereich der Oberfläche eine einwandfreie Verbrennung erreicht wird, wohingegen im Inneren dieser Großballen ein Schwelbrand auftritt, was letztlich zu einer nicht vollständigen Verbrennung sowie zu einer übermäßigen Rauchgasentwicklung führt. Letzteres erfordert zusätzliche Vorkehrungen, um die Emissionswerte der Abgase innerhalb der aus Gründen des Umweltschutzes restriktiven Werte zu halten.These bales are fired in large boilers into which air is injected to promote combustion. However, it has been shown that the efficiency of the combustion and thus of the energy production is still not entirely satisfactory. This is mainly due to the fact that with these bales a flawless combustion is only achieved in the area of the surface, whereas a smoldering fire occurs inside these large bales, which ultimately leads to incomplete combustion and excessive flue gas development. The latter requires additional precautions to keep the emission values of the exhaust gases within the restrictive values for reasons of environmental protection.

Demzufolge liegt die Aufgabe der Erfindung darin, eine Verbrennungsvorrichtung für insbesondere verbreßte Strohballen derart weiter zu verbessern, daß mit einfachen Maßnahmen eine möglichst vollständige und damit weitgehend rückstandsfreie Verbrennung solcher Preßballen bei hohem Wirkungsgrad gewährleistet wird.Accordingly, the object of the invention is to further improve a combustion device for particularly compressed straw bales in such a way that simple measures ensure the most complete and thus largely residue-free combustion of such bales with high efficiency.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Patentanspruch 1 angegebenen Maßnahmen gelöst, wobei zweckmäßige Ausgestaltungen in den Unteransprüchen wiedergegeben sind.According to the invention, this object is achieved by the measures specified in the characterizing part of patent claim 1, expedient configurations are given in the subclaims.

Nach Maßgabe der Erfindung werden also die komprimierten Großballen vor der Verbrennung in einem gesonderten Arbeitsvorgang aufgelöst, was durch eine Reißeinrichtung erfolgt. Dies hat den Vorteil, daß ein gleichmäßig aufbereitetes Verbrennungsgut vorliegt, so daß bereichsweise unterschiedliche Verbrennungszonen nicht auftreten. Vielmehr wird gewährleistet, daß infolge der Auflösung der Großballen eine sehr gleichmäßige Verbrennung des Brennstoffs erreicht wird, die zudem nur geringe Rückstände verursacht. Entsprechend hoch ist dann auch der Wirkungsgrad des Brenners. Das dergestalt aufbereitete Brenngut kann unmittelbar in den Brenner eingegeben werden, zweckmäßig ist aber eine Nachverdichtung, so daß das zuvor aufgelöste Strohgut komprimiert und portioniert in den Brenner eingegeben wird.Die gute und vollständige Verbrennung des komprimierten Guts wird dann dadurch gewährleistet, weil der Brennstoff unmittelbar vor dem Einführen in den Brenner zerteilt, d.h. aufgelöst war und im Brenner sofort auseinanderfällt. Sogenannte Glutnester und dgl. treten nicht mehr auf.According to the invention, the compressed large bales are thus dissolved in a separate work process before combustion, which is done by a tearing device. This has the advantage that there is a uniformly processed combustion material so that different combustion zones do not occur in certain areas. Rather, it is ensured that, as a result of the dissolution of the large bales, a very even combustion of the fuel is achieved, which also causes only minimal residues. The efficiency of the burner is then correspondingly high. The fired material thus prepared can be fed directly into the burner, but it is advisable to recompress it so that the previously dissolved straw material is compressed and portioned into the burner. The good and complete combustion of the compressed material is then guaranteed because the fuel is immediate split up before insertion into the burner, ie was dissolved and immediately fell apart in the burner. So-called embers and the like no longer occur.

Diese Wirkung wird durch eine außerordentlich einfache, robuste und einfach zu bedienende Konstruktion erreicht, welche einen Behälter mit einer darin angeordneten Reißeinrichtung mit nachgeschalteter Portioniereinrichtung umfaßt. Die Reißeinrichtung besteht zweckmäßigerweise aus einer Anzahl von Messerwalzen, auf denen der aufzulösende Ballen aufliegt. Das aufbereitete Stroh fällt durch eine Austragsöffnung am Behälterboden in eine Förderrinne und gelangt von dort in den Brenner.This effect is achieved by an extremely simple, robust and easy-to-use construction, which comprises a container with a tearing device arranged therein with a downstream portioning device. The tearing device expediently consists of a number of knife rollers on which the bale to be broken rests. The processed straw falls through a discharge opening on the bottom of the container into a conveyor trough and from there into the burner.

Zur Erzielung der Nachverdichtung ist in der Förderrinne ein mit einer Schaufel versehener Kolben hin- und herbewegbar geführt, mittels dem das in die Förderrinne eingefallene Stroh in ein Zuführrohr verdichtet wird, von wo das Stroh dann unter hohem Druck mittels eines Stempels in den Brenner eingeführt wird.To achieve the post-compaction, a piston provided with a scoop is reciprocally guided in the conveyor trough, by means of which the straw that has fallen into the conveyor trough is compressed into a feed pipe, from where the straw is then introduced into the burner under high pressure by means of a plunger .

Der Boden des Behälters weist zwei konvergierende Schrägflächen auf, so daß der Boden einen im wesentlichen V-förmigen Querschnitt aufweist. Dadurch wird einerseits das Stroh selbsttätig der Austragsöffnung zugeführt und wird zum anderen der Strohballen stets mittig im Behälter gehalten. Dadurch, daß die Messer benachbarter Messerwalzen zueinander versetzt sind, greifen die benachbarten Messerwalzen ineinander, so daß eine sehr feine Auflösung des verpreßten Strohs erreicht wird. Infolge von Drehrichtungsänderungen der Messerwalzen, die teils gleichsinnig, teils gegenläufig arbeiten, wird ein Aufwickeln von Stroh und Bindedraht auf die Messerwalzen verhindert.Gleichzeitici wird hierdurch das Aufreißen des Strohballens weiter begünstigt. Zweckmäßigerweise schaltet der Antrieb der Messerwalzen automatisch ab, wenn ein Strohballen in den Behälter eingeführt wird, so daß Verletzungsgefahren ausgeschlossen sind. Eine oberhalb der Austragsöffnung angeordnete Dosierwalze begünstigt das Austragen des aufbereiteten Strohs aus dem Behälter in die Förderrinne.The bottom of the container has two converging inclined surfaces so that the bottom has a substantially V-shaped cross section. As a result, the straw is automatically fed to the discharge opening and the straw bale is always held in the center of the container. Due to the fact that the knives of adjacent knife rollers are offset from one another, the adjacent knife rollers engage in one another, so that a very fine dissolution of the pressed straw is achieved. As a result of changes in the direction of rotation of the knife rollers, which work partly in the same direction and partly in opposite directions, the straw and binding wire are prevented from being wound up on the knife rollers. At the same time, the straw bale is further torn open. The drive of the knife rollers expediently switches off automatically when a straw bale is inserted into the container, so that there is no risk of injury. A metering roller arranged above the discharge opening promotes the discharge of the processed straw from the container into the conveyor trough.

Ein dem Kolben in der Förderrinne zugeordnetes Schutzblech verhindert, daß in der Endstellung des Kolbens, in welcher dieser das Zuführrohr zum Brenner abschließt, Stroh hinter den Kolben fallen und den Rückwärtshub des Kolbens beeinträchtigen kann. Zum anderen wird durch das Schutzblech, das die Austragsöffnung und damit den Behälter gegenüber dem Brenner abschließt, eine Sicherung gegen einen Flammenrückschlag erreicht. Eine weitere Sicherung ist dadurch gegeben, daß der Kolben in seiner Endstellung das zum Brenner führende Zuführrohr abschließt. Weitere Sicherungsmöglichkeiten sind eine am Zuführrohr vorgesehene Sprinkleranlage sowie eine am Brennrohr angelenkte Schwenkklappe, die gleichfalls einen Flammenrückschlag verhindert.A fender assigned to the piston in the conveyor trough prevents straw from falling behind the piston in the end position of the piston, in which this closes the feed tube to the burner, and can impair the backward stroke of the piston. On the other hand, the mudguard, which closes the discharge opening and thus the container from the burner, provides protection against a flashback. A further safeguard is given in that the piston closes the feed pipe leading to the burner in its end position. Other safety options include a sprinkler system provided on the feed pipe and a swivel flap articulated on the combustion pipe, which also prevents a flashback.

Zweckmäßigerweise ist der Behälterinnenraum so bemessen, daß der Großballen in jeder Lage sich nicht im Innenraum verzwängen kann, sondern stets auf den Messerwalzen aufliegt. Photozellen in den Behälterwänden zeigen an, wenn der durch die Messerwalzen bearbeitete Strohballen ein bestimmtes Niveau unterschreitet, wobei dann aufgrund des durch die Photozellen abgegebenen Signals ein außerhalb des Behälters befindlicher Förderer zum Zufördern eines weiteren Strohballens betätigt wird. Sobald dieser Strohballen in den Behälter eingeführt worden ist, wird der Kontakt der Photozellen unterbrochen, wobei durch das hierbei ausgelöste Signal der Förderer wieder abgeschaltet wird.The interior of the container is expediently dimensioned such that the large bale cannot squeeze in the interior in any position, but always rests on the knife rollers. Photocells in the container walls indicate when the straw bale processed by the knife rollers reaches a certain level falls below, then a conveyor located outside the container is operated to feed another straw bale due to the signal emitted by the photocells. As soon as this straw bale has been inserted into the container, the contact of the photocells is interrupted, the conveyor being switched off again by the signal triggered in the process.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen

  • Fig. 1 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung bei'abgenommenem Oberteil,
  • Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht eines Teils der Vorrichtung im Bereich der Austragsöffnung des Behälters sowie
  • Fig. 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung.
An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. Show in it
  • F ig. 1 shows a sectional view of the device according to the invention,
  • F ig. 2 shows a plan view of the device shown in FIG. 1 with the upper part removed,
  • F ig. 3 shows an enlarged view of a part of the device in the region of the discharge opening of the container and
  • F ig. 4 is a side view of the device.

Gemäß Fig. 1 umfaßt die Vorrichtung einen turmartigen Behälter 1, auf dessen Boden 2 die allgemein mit dem Bezugszeichen 3 bezeichnete Reißeinrichtung angeordnet ist. Weiter umfaßt der Behälter 1 eine Zuführöffnung 4 in einer Seitenwand, welche lediglich schematisch dargestellt ist. Eine weitere Zuführöffnung 5 kann am Dach des Behälters vorgesehen sein. Zweckmäßigerweise ist der Behälter mit beiden Zuführöffnungen 4, 5 ausgerüstet, wobei der Behälter jedoch je nach Bedarf auch nur mit einer der Zuführöffnungen 4, 5 versehen sein kann.1, the device comprises a tower-like container 1, on the bottom 2 of which the tearing device, generally designated by the reference number 3, is arranged. Furthermore, the container 1 comprises a feed opening 4 in a side wall, which is only shown schematically. Another feed opening 5 can be provided on the roof of the container. The container is expediently equipped with two supply openings 4, 5, but the container can also be provided with only one of the supply openings 4, 5 as required.

Aus Fig. 1 geht weiter ein Plattenförderer 6 hervor, auf dem die Strohballen dem Behälter 1 zugeführt werden. Falls die Strohballen über die Zuführöffnung 5 dem Behälter zugeführt werden, ist selbstverständlich der Plattenförderer 6 so ausgerichtet, daß die Strohballen auf die Höhe des Behälterdachs gefördert werden können. Die Verwendung der Zuführöffnung 5 ist insbesondere dann von Vorteil, wenn andere Materialien -zerkleinert werden sollen, welches als Schüttgut einzugeben sind, wie etwa Holzspäne und dgl.1 further shows a plate conveyor 6 on which the straw bales are fed to the container 1. If the S trohballen the container are supplied through the supply port 5, the plate conveyor is of course 6 is aligned so that the bales of straw can be conveyed to the height of the container roof. The use of the feed opening 5 is particularly advantageous if other materials to be crushed, which are to be entered as bulk material, such as wood chips and the like.

Unterhalb der im Boden 2 des Behälters 1 ausgebildeten Austragsöffnung 7 schließt eine im Nachfolgenden noch näher beschriebene Förderrinne 8 an, über die das durch die Reißeinrichtung aufgelöste Stroh einem Zuführrohr 9 zugeführt wird, welches zu dem aus Fig.4 ersichtlichen Strohbrenner 10 führt. Der Strohbrenner 10 befindet sich in einem Brennkessel 11, der Rauchabzugskanäle 12 aufweist. Das über das Zuführrohr 9 zugeführte Stroh wird in den Strohbrenner gedrückt, welcher über ein Gebläse 13 mit Luft bespült bzw. beaufschlagt wird, um die Verbrennung des Strohs zu begünstigen. Der Brenner 10 umfaßt darüberhinaus einen Wassermantel 14, welcher eine Überhitzung des Brenners vermeiden soll.Below the discharge opening 7 formed in the bottom 2 of the container 1, there follows a conveyor trough 8, which will be described in more detail below, via which the straw dissolved by the tearing device is fed to a feed pipe 9, which leads to the straw burner 10 shown in FIG. The straw burner 10 is located in a boiler 11 which has smoke extraction channels 12. The straw fed through the feed pipe 9 is pressed into the straw burner, which is blown or pressurized with air via a blower 13 in order to promote the combustion of the straw. The burner 10 also includes a water jacket 14 which is intended to avoid overheating of the burner.

Im einzelnen umfaßt die Reißeinrichtung 3 eine Anzahl von nebeneinander angeordneten Messerwalzen 15. Jede Messerwalze weist mehrere Reihen von mit Abstand über dem Umfang angeordneten Messern 16 auf (vgl. Fig. 2), wobei die Messer benachbarter Messerwalzen jeweils zueinander versetzt sind, so daß eine gewisse Verzahnung zwischen den einzelnen Walzen gewährleistet ist. Hierdurch wird eine sehr gute Auflösung des zu zerreißenden Strohballens erreicht. Zweckmäßigerweise sind die Messerwalzen 15 zueinander parallel angeordnet und erstrecken sich über die gesamte Länge des Behälterbodens 2, wobei sie sich auch im wesentlichen über dessen gesamte Breite erstrecken. Das heißt, daß nahezu der gesamte Boden von den Messerwalzen abgedeckt ist. Es verbleibt somit kein toter Raum, wo sich größere Teile des Strohballens ansammeln können, so daß eine vollkommene Auflösung des in den Behälter eingegebenen Strohballens sichergestellt ist.Specifically, the ripping device 3 comprises a number of knife rollers 15 arranged next to one another. Each knife roller has several rows of knives 16 arranged at a distance over the circumference (cf. certain interlocking between the individual rollers is guaranteed. In this way, a very good resolution of the straw bale to be torn is achieved. The knife rollers 15 are expediently arranged parallel to one another and extend over the entire length of the container base 2, wherein they also extend essentially over its entire width. This means that almost the entire floor is covered by the knife rollers. There is therefore no dead space where larger parts of the straw bale can accumulate, so that a complete dissolution of the straw bale put into the container is ensured.

Zweckmäßigerweise ist der Boden 2 durch zwei zu einer Mittellinie 17 konvergierende Schrägflächen 2a und 2b gebildet, wobei je zwei Messerwalzen auf einer Schrägfläche 2a bzw. 2b angeordnet sind. Diese Ausbildung hat einerseits den Vorteil, daß das aufbereitete Stroh selbsttätig zur Austragsöffnung 7 gefördert wird und andererseits eine gewisse Zentrierung des in den Behälter eingegebenen Strohballens erreicht wird, so daß dieser nicht in eine Behälterecke verdrängt wird.The bottom 2 is expediently formed by two inclined surfaces 2a and 2b converging to a center line 17, two knife rollers each being arranged on an inclined surface 2a and 2b. On the one hand, this training has the advantage that the processed straw is automatically conveyed to the discharge opening 7 and, on the other hand, a certain centering of the straw bale entered into the container is achieved, so that it is not displaced into a corner of the container.

Der Behälter ist dabei so bemessen, daß ein Verkanten des Strohballens innerhalb des Behälters nicht auftritt und damit der Strohballen stets aufgrund seines Gewichts auf den rotierenden Messerwalzen 15 aufliegt.The container is dimensioned so that a tilting of the S trohballens does not occur within the container and so that the straw bale always rests on the rotating knife rollers 15 due to its weight.

Schließlich sind die Messerwalzen 15 in ihrer Drehrichtung steuerbar, so daß benachbarte Messerwalzen gegenläufig oder gleichsinnig drehen bzw. lediglich ein Teil der Walzen gegen- läufig bzw. gleichsinnig dreht. Zweckmäßigerweise erfolgt dies durch eine Programmsteuerung, wobei zugleich auch Drehrichtungsänderungen ausgeführt werden können. Gegebenenfalls ist auch eine Geschwindigkeitsänderung der umlaufenden Mes- serwalzen 15 möglich. Dies alles hat den Zweck, einerseits die Aufreißwirkung zu vergrößern und andererseits ein Aufwickeln des aufgelösten Strohs um die Messerwalzen zu verhin- dern. Die Änderungen hinsichtlich Drehrichtung bzw. Drehge- schwindigkeit können periodisch vorgenommen werden.Finally, the cutter blocks 15 are controllable in its rotational direction so that adjacent blade rolls rotate in opposite directions or the same direction or only a part of the rollers counter-l ä u fig or rotates in the same direction. This is expediently carried out by a program control, it also being possible to carry out changes in the direction of rotation. If necessary, a change in velocity of the circulating measure- ser rollers 15 are possible. All this has the purpose of, on the one hand to increase the tearing action, and to prevent other hand, a winding of the dissolved straw to the cutter blocks of n. The changes in direction of rotation or rotary encoders sch windiness may be made periodically.

Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, schließt an der Aus- tragsöffnung 7 ein Einfallschacht 30 an, der in einer Förderrinne 31 mündet. In der Förderrinne ist ein Kolben 18 geführt, welcher durch einen nicht näher dargestellten Antrieb hin-und herbewegbar ist. Der Kolben 18 weist an seinem Arbeitsende eine Schaufel 19 auf. Die Förderrinne mündet ihrerseits im wesentlichen senkrecht in das Zuführrohr 9, welches zum Brenner führt. Das durch die Austragsöffnung 7 des Behälters 1 durch den Einfallschacht 30 in die Förderrinne 31 fallende aufbereitete, d.h. aufgelöste Stroh wird durch den Vorwärts- hub des Kolbens 18 gegen das Zuführrohr 9 verdichtet. Die Endstellung des Kolbens 18 ist dabei in Fig. 3 durch strichpunktierte Linie dargestellt. Das in das Zuführrohr 9 ver- dichtete Stroh wird dann mittels eines Stempels 20 unter hohem Druck zum Brenner 10 gefördert.3 as is apparent especially from FIG. Closes at the initial t ra gsöffnung 7 is a fall shaft 30, which opens into a conveying trough 31st A piston 18 is guided in the conveyor trough and can be moved back and forth by a drive (not shown in more detail). The piston 18 has a blade 19 at its working end. The conveyor trough in turn opens essentially vertically into the feed pipe 9, which leads to the burner. The processed, ie dissolved, straw that falls through the chute 30 into the conveyor trough 31 through the discharge opening 7 of the container 1 is compressed by the forward stroke of the piston 18 against the feed pipe 9. The end position of the piston 18 is shown in FIG. 3 by a dash-dotted line. The supply pipe 9 in the comparable d i c htete straw is then conveyed by means of a punch 20 under high pressure to the burner 10 degrees.

Um das Austragen des Strohs aus dem Behälter 1 zu unterstützen ist über der Austragsöffnung 7 eine Dosierwalze 21 angeordnet, die mit Flügeln bzw. Schaufeln 22 versehen ist. Mittels dieser Dosierwalze wird das Stroh aus dem Behälter 1 in den Einfallschacht 30 gedrückt.In order to support the discharge of the straw from the container 1, a metering roller 21 is arranged above the discharge opening 7 and is provided with wings or blades 22. The straw is pressed out of the container 1 into the chute 30 by means of this metering roller.

Am Kolben 18 und zwar insbesondere an der Schaufel 19 ist ein langgestrecktes Schutzblech 23 befestigt, welches zum Verschließen der Austragsöffnung bzw. des Einfallschachts 30 dient. Mit dem Vorwärtshub des Kolbens 18 wird das Schutzblech 23 vor die Austragsöffnung 7 geschoben, so daß der Behälter 1 gegenüber der Förderrinne abgeschlossen ist. Dies hat zweierlei Wirkungen. Zum einen wird hierdurch verhindert, daß während des Vorwärtshubs des Kolbens 18 Stroh aus dem Behälter hinter den Kolben 18 gelangen kann, was zu Behinderungen des Kolbens beim Rückwärtshub führen kann.Zum anderen bedingt das Schutzblech 23 eine zusätzliche Sicherung gegen einen Flammenrückschlag aus dem Brenner, da die Austragsöffnung 7 und damit der Behälter gegenüber der Förderrinne und damit auch gegenüber dem Zuführrohr 9 abgeschlossen sind. Eine weitere Sicherung wird dadurch erreicht, daß sich der Kolben 18 stets in seiner in Fig. 3 mit strichpunktierter Linie dargestellten Endstellung befindet, in welcher die Schaufel 19 die Förderrinne 31 gegenüber dem Zuführrohr 9 verschließt. Auch hierdurch wird ein Flammenrückschlag aus dem Brenner in den Behälter unterbunden. Der Kolben 18 fährt lediglich dann in die mit festausgezogener Linie dargestellte Stellung zurück, wenn eine weitere Strohcharge dem Brenner zugeführt werden soll.On the piston 18, in particular on the blade 19, an elongated fender 23 is fastened, which serves to close the discharge opening or the chute 30. With the forward stroke of the piston 18, the fender 23 is pushed in front of the discharge opening 7, so that the container 1 is closed off from the conveyor trough. This has two effects. On the one hand, this prevents straw from getting out of the container behind the piston 18 during the forward stroke of the piston 18, which can lead to obstructions of the piston during the reverse stroke. On the other hand, the mudguard 23 requires additional protection against a flashback from the burner, since the discharge opening 7 and thus the container are closed off from the conveyor trough and thus also from the feed pipe 9. A further safeguard is achieved in that the piston 18 is always in its end position shown in dash-dotted lines in FIG. This also prevents a flashback from the burner into the container. The piston 18 only moves back into the position shown by the solid line when a further batch of straw is to be fed to the burner.

Zusätzlich zu diesen beiden Sicherungen aufgrund des mit dem Kolben 18 hin- und herbewegbaren Schutzblechs 23 und der das Zuführrohr 9 abschließenden Schaufel 19 sind noch weitere Sicherungsmöglichkeiten gegen einen Flammenrückschlag vorgesehen. Im einzelnen sind dies eine Schwenkklappe 24, welche am Ende des in den Strohbrenner 10 mündenden Brennerrohres 25 angelenkt ist, eine am Zuführrohr 9 bei 26 lediglich schematisch angedeutete Sprinkleranlage und eine Taktsteuerung, die bedingt, daß der Stempel 10 sich periodisch und zwar zweckmä- ßigerweise in einem 15 Minuten Abstand bewegt, um einen Kolbenhub auszuführen und dadurch das eventuell vorne zurückgebrannte Stroh in den Ofen zu schieben.In addition to these two safeguards due to the protective plate 23 which can be moved back and forth with the piston 18 and the shovel 19 which closes off the feed pipe 9, further safeguards against a flashback are provided. Specifically, these are a swivel flap 24 which is articulated at the end of the burner tube 25 opening into the straw burner 10, a sprinkler system which is only indicated schematically on the feed tube 9 at 26 and a clock control which implies that the punch 10 periodically namely zweckmä- ß igerweise in a 15-minute intervals moved to carry out a piston stroke and thereby to push the front back may straw burned in the furnace.

Zweckmäßigerweise wird die Zufuhr der Strohballen, die üblicherweise zu einem Rund- oder Vierkantballen gepreßt sind und im Falle eines Rundballens einen Durchmesser von etwa 180 cm aufweisen, über schematisch dargestellte Photozellen 27 gesteuert, welche in den Seitenwänden des Behälters 1 angeord- net sind. Durch die Photozellen wird ein bestimmtes Niveau festgelegt. Sobald der im Behälter 1 befindliche Strohballen durch die Messerwalzen 15 soweit aufgelöst ist, daß die obere Kante des Strohballens die in Fig. 1 strichliert dargestellte Niveaulinie unterschreitet, geben die Photozellen 27 ein Sig- nal ab, welches zu einer schematisch dargestellten Steuerschal- tung 28 gegeben wird. Das Signal der Photozellen 27 bedingt ein Steuersignal für den Plattenförderer 6, der dann einen weiteren Ballen in den Behälter 1 fördert. Sobald der neue Ballen in den Behälter eingebracht ist, wird der Antrieb des Plattenförderers 6 durch ein weiteres Signal der Photozellen 27 abgeschaltet.Conveniently, the supply of straw bales, which are usually pressed into a round or square bales and in the case of a round bale having a diameter of about 180 cm, controlled by schematically illustrated photocell 27 which ne angeord- in the side walls of the container 1 are t. A certain level is determined by the photocells. Once the bales of straw in the container 1 is ready dissolved by the knife rollers 15, that the upper edge of the straw bale falls below the level line shown by dashed lines in Fig. 1 indicate the photocells 27, a Sig- nal from which t to a schematically illustrated Steuerschal- u ng 28 is given. The signal from the photocells 27 results in a control signal for the plate conveyor 6, which then conveys another bale into the container 1. As soon as the new bale is introduced into the container, the drive of the Pl is turned off attenförderers 6 by a further signal of the photocells 27th

Wie schließlich weiter aus Fig. 1 hervorgeht, ist das Dach des Behälters 1 zur Bildung'der Zuführöffnung 5 als Klappdach ausgebildet, wozu das Dach in zwei scharnierartig miteinander verbundene Dachhälften 29a, 29b unterteilt ist. Die Dachhälfte 29b ist über Rollen auf einer Laufschiene am oberen Rand des Behälters 1 geführt.1, the roof of the container 1 to form the feed opening 5 is designed as a folding roof, for which purpose the roof is divided into two hinge-like roof halves 29a, 29b. The roof half 29 b is guided over rollers on a running rail at the upper edge of the container 1.

Weiter sind die Messerwalzen 15 noch mit der Tür bzw. dem Klappdach des Behälters 1 derart gekoppelt, daß bei geöffneter Tür bzw. Klappdach die Messerwalzen 15 stillstehen, so daß Verletzungsgefahren ausgeschlossen sind.Furthermore, the knife rollers 15 are still coupled to the door or the Kl app roof of the container 1 such that the knife rollers 15 stand still when the door or the folding roof is open, so that there is no risk of injury.

Wie aus den obigen Ausführungen hervorgeht, wird jeweils ein Ballen in den Behälter 1 eingeführt und dort aufgrund Einwirkung der Reißeinrichtung aufgelöst. Zwar ist die Reißeinrichtung in Form von Messerwalzen 15 dargestellt, jedoch sind auch andere Häckseleinrichtungen oder Schneideinrichtungen verwendbar, wenn nur der Strohballen einschließlich vorhandener Verpackungsschnüre in geeigneter Weise zerkleinert werden kann. Das durch die Reißeinrichtung aufbereitete Stroh fällt in die Förderrinne und wird dort durch den Kolben gegen das Zuführrohr verdichtet und schließlich mittels eines Stempels unter großem Druck in den Brenner eingegeben. Zweckmäßigerweise ist das Zuführrohr 9 so ausgebildet, daß es sich zum Brenner hin aufweitet, so daß sich das Stroh kurz vor dem Ofen wieder etwas ausdehnen kann und damit der Sauerstoff besser in das Stroh gelangt. Dies begünstigt die Verbrennung des Strohs innerhalb des Brenners.As can be seen from the above explanations, one bale is inserted into the container 1 and there due to the action tearing of the tear device. Although the tearing device is shown in the form of knife rollers 15, other chopping devices or cutting devices can also be used if only the straw bale including the existing packaging cords can be shredded in a suitable manner. The straw prepared by the tearing device falls into the conveyor trough and is compressed there by the piston against the feed pipe and finally entered into the burner under great pressure by means of a stamp. The feed pipe 9 is expediently designed in such a way that it widens towards the burner, so that the straw can expand a little bit shortly before the oven and thus the oxygen can get into the straw better. This favors the burning of the straw inside the burner.

Bezugszeichenliste zu B 3996List of reference symbols for B 3996

  • 1 Behälter1 container
  • 2 Boden2 floor
  • 2a, 2b Schrägflächen2a, 2b inclined surfaces
  • 3 Reißeinrichtung3 tear device
  • 4 Zuführöffnung4 feed opening
  • 5 Zuführöffnung5 feed opening
  • 6 Plattenförderer6 plate conveyors
  • 7 Austragöffnung7 discharge opening
  • 8 Förderrinne8 conveyor trough
  • 9 Zuführrohr9 feed pipe
  • 10 Strohbrenner10 straw burners
  • 11 Brennkessel11 boilers
  • 12 Rauchabzugskanäle12 smoke extraction ducts
  • 13 Gebläse13 blowers
  • 14 Wassermantel14 water jacket
  • 15 Messerwalze15 knife roller
  • 16 Messer16 knives
  • 17 Mittellinie17 center line
  • 18 Kolben18 pistons
  • 19 Schaufel19 shovel
  • 20 Stempel20 stamps
  • 21 Dosierwalze21 metering roller
  • 22 Schaufel22 shovel
  • 23 Schutzblech23 mudguard
  • 24 Schwenkklappe24 swivel flap
  • 25 Brennerrohr25 burner tube
  • 26 Sprinkleranlage26 sprinkler system
  • 27 Photozelle27 photocell
  • 28 Steuerschaltung28 control circuit
  • 29a Dachhälfte29a roof half
  • 29b Dachhälfte29b roof half
  • 30 Einfallschacht30 chute
  • 31 Förderrinne31 conveyor trough

Claims (16)

1. Vorrichtung zum Verbrennen von insbesondere gepreßtem Stroh in einem Brenner, welches zu transportierbaren Großballen zusammengepreßt der Verbrennungsvorrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet , daß dem Brenner (10) ein mit einer Reißeinrichtung (3) und Portioniereinrichtung (9,18,19,20,31) zum Auflösen und Portionieren der zugeführten Ballen versehener Behälter (1) vorgeschaltet ist, aus dem das durch die Reißeinrichtung aufbereitete Stroh in die Portioniereinrichtung ausgetragen und mittels einer Fördereinrichtung dem Brenner (10) zugeführt wird.1. Apparatus for burning, in particular, pressed straw in a burner, which is compressed into transportable large bales and fed to the combustion device, characterized in that the burner (10) has a tearing device (3) and portioning device (9, 18, 19, 20, 31) for dissolving and portioning the supplied bales is provided upstream of which the straw prepared by the tearing device is discharged into the portioning device and fed to the burner (10) by means of a conveyor device. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reißeinrichtung (3) durch eine Anzahl von Messerwalzen (15) gebildet ist, die nebeneinander am Boden (2) des Behälters (1) angeordnet sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the tearing device (3) is formed by a number of knife rollers (15) which are arranged side by side on the bottom (2) of the container (1). 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterboden (2) einen rechteckförmigen Grundriß aufweist und durch zwei zu einer Mittellinie (17) zulaufende Schrägflächen (2a, 2b) gebildet ist, über welche sich die zur Mittellinie parallelen Messerwalzen (15) erstrecken.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the container bottom (2) has a rectangular plan and is formed by two inclined surfaces (2a, 2b) tapering to a center line (17), over which the knife rollers parallel to the center line ( 15) extend. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die über dem Umfang angeordneten Messer (16) benachbarter Messerwalzen (15) zueinander versetzt sind.4. Device according to one of claims 1-3, characterized in that the circumferentially arranged knives (16) of adjacent knife rollers (15) are offset from one another. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerwalzen (15) hinsichtlich ihrer Drehrichtung und/oder Drehgeschwindigkeit steuerbar sind, derart, daß benachbarte Messerwalzen (15) gegenläufig oder gleichsinnig drehen oder zumindest ein Teil der Messerwalzen gegenläufig oder gleichsinnig dreht.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the knife rollers (15) are controllable with respect to their direction of rotation and / or rotational speed, such that adjacent knife rollers (15) rotate in opposite directions or in the same direction or at least a part of the knife rollers rotate in opposite directions or in the same direction . 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) eine durch eine Tür verschließbare Zuführöffnung (4) in der Seitenwand und/oder eine durch einen Deckel verschließbare Zuführöffnung (5) am Behälterdach aufweist.6. Device according to one of claims 1-5, characterized in that the container (1) has a closable by a door feed opening (4) in the side wall and / or a closable by a cover feed opening (5) on the container roof. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Behälterdach als Klappdach (29a, 29b) ausgebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the container roof is designed as a folding roof (29a, 29b). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Messerwalzen (15) mit dem Dach bzw. der Tür der Zuführöffnung (5 bzw. 4) derart gekoppelt ist, daß bei geöffneter Zuführöffnung die Messerwalzen stillstehen.8. Device according to one of claims 1-7, characterized in that the drive of the knife rollers (15) with the roof or the door of the feed opening (5 or 4) is coupled such that the knife rollers stand still when the feed opening is open. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß mittig im Behälterboden (2) eine Austragsöffnung (7) vorgesehen ist, an der eine mit Schaufeln (22) versehene Dosierwalze (21) angeordnet ist.9. Device according to one of claims 1-8, characterized in that a discharge opening (7) is provided in the center of the container bottom (2), on which a metering roller (21) provided with blades (22) is arranged. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsöffnung (7) über einen Einfallschacht (30) in eine unterhalb der öffnung angeordnete, zur Horizontalen schräggeneigte Förderrinne (31) mündet, in welcher ein mit einer Schaufel (19) versehener Hubkolben (18) geführt ist, welcher das in die Rinne (31) ausgetragene Stroh in ein zur Rinne im wesentlichen senkrecht verlaufendes zum Brenner (10) führendes Zuführrohr (9) verdichtet.10. Device according to one of claims 1-9, characterized in that the discharge opening (7) via an inlet shaft (30) opens into a arranged below the opening, inclined to the horizontal conveying trough (31), in which a with a blade (19 ) provided reciprocating piston (18) which compresses the straw discharged into the trough (31) into a feed pipe (9) which runs essentially perpendicular to the trough and leads to the burner (10). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kolben (18) ein Schutzblech (23) zugeordnet ist, welches mit dem Verdichtungshub des Kolbens (18) vor die Austragsöffnung (7) schiebbar ist und diese verschließt.11. The device according to claim 10, characterized in that the piston (18) is assigned a protective plate (23) which can be pushed with the compression stroke of the piston (18) in front of the discharge opening (7) and closes it. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das an der Förderrinne (31) anschließende Zuführrohr (9) zum Brenner sich zum Brenner (10) hin aufweitet.12. The apparatus of claim 10 or 11, characterized in that the feed pipe (9) adjoining the feed trough (31) to the burner widens towards the burner (10). 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß das in das Zuführrohr (9) verdichtete Stroh unter hohem Druck mittels eines Stempels (20) in den Brenner (10) gedrückt wird.13. Device according to one of claims 10 - 12, characterized in that the straw compressed in the feed tube (9) is pressed under high pressure by means of a stamp (20) in the burner (10). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß vor der oder den Zuführöffnung(en) zum Behälter (1) Förderer (6) angeordnet sind, welche die Ballen in den Behälter (1) fördern.14. Device according to one of claims 1-13, characterized in that in front of or the feed opening (s) to the container (1) conveyors (6) are arranged which convey the bales into the container (1). 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Betrieb des Förderers (6) mittels in der Behälterwand angeordneten Photozellen (27) gesteuert ist, die bei Unterschreitung eines vorgegebenen Niveaus des durch die Reißeinrichtung bearbeiteten Ballens ein Signal zum Zuführen eines weiteren Ballens an den Förderer (6) abgeben.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the operation of the conveyor (6) by means of arranged in the container wall photocells (27) is controlled, the signal for feeding a further bale when falling below a predetermined level of the bale processed by the tearing device deliver the conveyor (6). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälterquerschnitt so bemessen ist, daß er etwas größer als die größte Querschnittsabmessung des Strohballens ist.16. The device according to one of claims 1-15, characterized in that the container cross section is dimensioned so that it is slightly larger than the largest cross-sectional dimension of the straw bale.
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