[go: up one dir, main page]

EP0050682A1 - Electrode for arc furnaces - Google Patents

Electrode for arc furnaces Download PDF

Info

Publication number
EP0050682A1
EP0050682A1 EP80106581A EP80106581A EP0050682A1 EP 0050682 A1 EP0050682 A1 EP 0050682A1 EP 80106581 A EP80106581 A EP 80106581A EP 80106581 A EP80106581 A EP 80106581A EP 0050682 A1 EP0050682 A1 EP 0050682A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
molded part
electrode according
insulating
upper section
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80106581A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0050682B1 (en
Inventor
Hanns Georg Dr. Dipl.-Ing. Bauer
Dieter H. Dr. Dipl.-Chem. Zöllner
Josef Dr. Dipl.-Ing. Otto
Josef Mühlenbeck
Friedrich Rittmann
Claudio Dipl.-Ing. Conradty
Inge Dr. Dipl.-Chem. Lauterbach-Dammler
Horst Ing. Grad Sonke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arc Technologies Systems Ltd
Original Assignee
Arc Technologies Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Arc Technologies Systems Ltd filed Critical Arc Technologies Systems Ltd
Priority to DE8080106581T priority Critical patent/DE3071711D1/en
Priority to AT80106581T priority patent/ATE21606T1/en
Priority to EP80106581A priority patent/EP0050682B1/en
Priority to US06/285,514 priority patent/US4468783A/en
Priority to CA000383581A priority patent/CA1170697A/en
Priority to PL1981232707A priority patent/PL134641B1/en
Priority to JP56132021A priority patent/JPS5776786A/en
Priority to IN1166/CAL/81A priority patent/IN156502B/en
Priority to GB8132212A priority patent/GB2089628A/en
Priority to DE19813142413 priority patent/DE3142413A1/en
Priority to BR8106904A priority patent/BR8106904A/en
Priority to GR66353A priority patent/GR82294B/el
Priority to HU813134A priority patent/HU183641B/en
Priority to AU76815/81A priority patent/AU546161B2/en
Priority to YU02555/81A priority patent/YU255581A/en
Priority to DD81234361A priority patent/DD201836A5/en
Priority to PT73881A priority patent/PT73881B/en
Priority to TR21841A priority patent/TR21841A/en
Priority to SU813345827A priority patent/SU1152535A3/en
Priority to ZA817411A priority patent/ZA817411B/en
Priority to FI813339A priority patent/FI813339L/en
Priority to DK471581A priority patent/DK471581A/en
Priority to ES507050A priority patent/ES8302994A1/en
Priority to NO813603A priority patent/NO813603L/en
Publication of EP0050682A1 publication Critical patent/EP0050682A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0050682B1 publication Critical patent/EP0050682B1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B7/00—Heating by electric discharge
    • H05B7/02—Details
    • H05B7/10—Mountings, supports, terminals or arrangements for feeding or guiding electrodes
    • H05B7/101—Mountings, supports or terminals at head of electrode, i.e. at the end remote from the arc

Definitions

  • the invention relates to an electrode for arc furnaces made of an upper section made of metal and a replaceable lower section made of consumable or slow-consumable material, which have a substantially cylindrical shape and are connected to one another by a screw nipple or the like, the upper section being a comprises liquid cooling means with a flow channel and a R ücklaufkanal and the upper portion is preferably protected in its lower region by a high-temperature resistant insulating coating.
  • Such electrodes are already known from BE-PS 867 876.
  • the metal shaft which contains the cooling system, is covered by an external, high-temperature-resistant mass. This is obviously a continuous coating with hooks in the metal shaft to improve its adhesion.
  • Similar electrodes are also known from GB-PS 1 223 162, in which the entire metal shaft is treated with a protective ceramic coating. According to this solution, care is taken to ensure that the ceramic coating is as thin as possible and also penetrates to a considerable extent into the metal shaft itself to insulate the pipes running there. These tubes represent both the cooling water supply and the electrical connection to the consumable part made of graphite.
  • Electrodes for arc furnaces are exposed to heavy loads. This is explained by the high working temperatures, e.g. in the production of electrical steel, in which such electrodes are used most frequently.
  • the arc which ideally leads into the melt at the lower electrode tip, also results in losses due to side oxidation. Finally, there is a risk of migration or the arc starting at the side, which can also occur above the consumable in the event of a fault and lead to short circuits.
  • the electrodes are subjected to different temperatures in the supply and return of the coolant and in the area of the consumable part in relation to the power supply and cooling unit. The area of the screw nipple represents a particularly vulnerable point. When the electrodes are retracted, due to delayed boiling and shot parts slipping into the melt, there are also considerable mechanical loads.
  • the invention has for its object to provide electrodes of high work safety with low current and voltage drop in the feed, which are as prone to failure as possible, but are also easy to manufacture and repair.
  • the electrodes should be continued, in particular in the event of the undesired displacement of the arc, even in the event of partial damage allow the electrode process in an improved manner compared to conventional electrodes.
  • an electrode of the type mentioned at the outset which is characterized in that the insulating coating is a molded part which is detachably attached.
  • the high temperature resistant, insulating molded part can be a single pipe. However, it can also advantageously comprise a series of pipe sections, segments, half-shells or the like, which surround the lower area of the upper section of the electrode up to the area of the screw nipple, possibly beyond.
  • the material of the insulating molded part can e.g. made of high temperature resistant ceramic, but also e.g. Represent graphite that has been coated with a Coatinq. Such insulating, high-temperature resistant ceramic or other materials are known.
  • the insulating molded part is arranged between a lower partial area of the upper section made of metal and the lower, consuming section such that the outer edges of the molded part running in the direction of the electrode axis and those of the outer area of the upper section made of metal are essentially flush with each other.
  • the counter bearing on which the molded part is carried there are no restrictions with regard to the counter bearing on which the molded part is carried.
  • This can be a counterpart, also made of insulating material that can be subjected to high temperatures, the screw nipple itself, possibly even a part of the consumable itself, or a combination thereof.
  • the insulating molded part will not sit on the consumable alone, but will be at least partially supported by a non-"consumable", heat-resistant, insulating material.
  • the position of the molded part can of course be controlled in a suitable form during the manufacture of the electrode.
  • the insulating molded part can, however, also during operation of the electrode, without the electrode having to be led out of the oven, through bores provided in the upper section by means of pins, threaded screws etc., onto the counter bearing, e.g. by the additional provision of springs.
  • the insulating molded part in such a sliding or loose. compared to the metal shaft that in the event of failure of a sub-segment or break-off of the individual tube, e.g. due to mechanical damage, the remaining intact sub-segments or the individual tube itself can slip, or are movable in the direction of the longitudinal axis of the electrode.
  • a preferred embodiment of the electrode according to the invention is directed to the fact that an electrically conductive, high-temperature-resistant intermediate layer is introduced between the insulating, high-temperature-resistant molded part and the inner part of the metal shaft.
  • the electrically conductive intermediate layer can also be a single tube, but also a series of tube sections, segments, half-shells or the like. represent.
  • electrically conductive, high-temperature resistant felt or fabric can also be used as such an intermediate layer.
  • the electrically conductive intermediate layer can also consist of a combination of a number of e.g. Pipe sections with high temperature resistant felt or fabric exist.
  • a heavy-duty, conductive, thin coating to the inner metal shaft, which is protected by the electrically insulating and the electrically conductive coating.
  • This can represent a ceramic coating, for example.
  • the electrically conductive intermediate layer can consist, for example, of conductive ceramic, graphite, ceramic, mineral or carbon fibers, fabrics or felts or a combination thereof.
  • both the insulating molded part and the conductive intermediate layer on holders, which can preferably be attached to the metal of the inner cooling unit.
  • this is primarily taken into account in such applications of the electrodes, where the free mobility or the "moving up" of intact (insulating or electrically conductive) individual segments is not important in the event of damage to an underlying segment.
  • the insulating molded part does not encompass the entire area of the metal shaft to be protected, with an insulating, highly refractory injection molding compound which is anchored with holding pieces in place of the continued molded part in a zone where less stress can be expected is used.
  • insulating spray compositions are known per se, which with retaining pieces, e.g. can be soldered, attached.
  • the electrodes according to the invention there is the insulating molded part as well as the electrically conductive coating easy to insert in a targeted position during production.
  • the mechanical strength can be improved by using an insulating, external solid part. This is particularly important for electrodes that are used to manufacture electrical steel.
  • the immersion of scrap parts in the melt can lead to considerable movements of the melt with a corresponding mechanical load.
  • the insulating molded part or the insulating coating if it consists of a series of individual segments, half-shells or the like, can have a certain amount of play due to the type of axial as well as the internal support, the tongue and groove system results, for example, in Segments a complete and comprehensive protection of the sensitive metal area of the electrode. If the "protective shield" of the electrode is nevertheless damaged, it can usually continue to work until the consumable part is used anyway. When the electrode is removed, the corresponding replacement of the damaged individual segment, etc. can then easily be carried out without further effort.
  • the internal electrically conductive coating made of high-temperature-resistant material, such as conductive ceramic or graphite or the carbon felts etc., can ultimately give the electrode emergency running properties. If the outer ring breaks, the internal, electrically conductive coating is able to withstand the temperatures of an arc that may form. This protects the relatively sensitive, internal metal shaft from the heat of the arc, which may be positioned laterally, so that there is no immediate failure of the electrode. With conventional electrodes, the latter is to be feared if the outer, insulating coating is mechanically or otherwise destroyed and the arc attaches directly to the metal shaft, which is then not able to withstand the extreme temperatures of the arc that occur.
  • high-temperature-resistant material such as conductive ceramic or graphite or the carbon felts etc.
  • the cooling medium usually water
  • the feed channel 2 is introduced through the feed channel 2 and returned through the return channel 3.
  • the upper section 5 made of metal consists of an upper area of larger diameter and a lower-lying area of smaller diameter, which is drawn into the screw nipple 1, which forms the connection to the lower section 6 made of consumable material, for example graphite.
  • the insulating molded part 4 is supported by a counter bearing 7, for example made of high-temperature-resistant, insulating ceramic. In the upper region, the insulating molded part 4 is delimited by the upper edge of the region of larger diameter of the metal shaft.
  • the insulating molded part 4 is adjoined by the electrically conductive intermediate layer 11, which is delimited on the inside by the drawn-in, inner metal shaft or its section of smaller diameter 12.
  • both the insulating molded part 4 and the electrically conductive intermediate layer 11 are divided into segments which are slidable in the direction of the electrode axis when a (lower) segment breaks out.
  • additional bores 8 can be provided, through which inserted pins 9 via the spring 10 ensure a good fit of the insulating molded part.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)
  • Resistance Heating (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Control Of El Displays (AREA)
  • Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)

Abstract

Elektroden für Lichtbogenöfen aus einem oberen Abschnitt (5) aus Metall und einem ersetzbaren, unteren Abschnitt (6) aus sich ggf. nur langsam verbrauchendem Material, die eine im wesentlichen zylindrische Form aufweisen und durch einen Schraubnippel (1) oder dergleichen miteinander verbunden sind, wobei der obere Abschnitt eine Flüssigkeits-Kühleinrichtung mit einem Vorlaufkanal (2) und einem Rücklaufkanal (3) aufweist und der obere Abschnitt (5) vorzugsweise in dessen unteren Bereich durch eine hochtemperaturfeste, isolierende Beschichtung geschützt ist, die ein lösbar aufgesetztes Formteil- darstellt. Zwischen dem isolierenden Formteil und dem oberen Abschnitt geringeren Durchmessers kann eine elektrisch leitende, hochtemperaturbeständige Zwischenschicht vorgesehen sein. Die Elektroden besitzen geringere Störanfälligkeit, Notlaufeigenschaften, hohe mechanische Beanspruchbarkeit und sind reperaturfreundlich.

Figure imgaf001
Electrodes for arc furnaces made of an upper section (5) made of metal and a replaceable, lower section (6) made of material which may be slow to use, which have an essentially cylindrical shape and are connected to one another by a screw nipple (1) or the like, wherein the upper section has a liquid cooling device with a flow channel (2) and a return channel (3) and the upper section (5) is preferably protected in its lower area by a high-temperature-resistant, insulating coating, which is a detachable molded part. An electrically conductive, high-temperature-resistant intermediate layer can be provided between the insulating molded part and the upper section of smaller diameter. The electrodes are less susceptible to failure, emergency running properties, high mechanical strength and are easy to repair.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft eine Elektrode für Lichtbogenöfen aus einem oberen Abschnitt aus Metall und einem ersetzbaren unteren Abschnitt aus sich verbrauchenden oder nur langsam sich verbrauchendem Material, die eine im wesentlichen zylindrische Form aufweisen und durch einen Schraubnippel oder dergleichen miteinander verbunden sind, wobei der obere Abschnitt eine Flüssigkeits-Kühleinrichtung mit einem Vorlaufkanal und einem Rücklaufkanal aufweist und der obere Abschnitt vorzugsweise in dessen unteren Bereich durch eine hochtemperaturfeste, isolierende Beschichtung geschützt ist.The invention relates to an electrode for arc furnaces made of an upper section made of metal and a replaceable lower section made of consumable or slow-consumable material, which have a substantially cylindrical shape and are connected to one another by a screw nipple or the like, the upper section being a comprises liquid cooling means with a flow channel and a R ücklaufkanal and the upper portion is preferably protected in its lower region by a high-temperature resistant insulating coating.

Derartige Elektroden sind bereits aus der BE-PS 867 876 bekannt. Bei den dort beschriebenen Elektroden ist der Metallschaft, der das Kühlsystem enthält, durch eine aussenliegende hochtemperaturbeständige Masse überzogen. Hierbei handelt es sich offensichtlich um eine kontinuierliche.Beschichtung, zu deren Haftungsverbesserung Haken im Metallschaft eingezogen sind.Such electrodes are already known from BE-PS 867 876. In the electrodes described there, the metal shaft, which contains the cooling system, is covered by an external, high-temperature-resistant mass. This is obviously a continuous coating with hooks in the metal shaft to improve its adhesion.

Ähnliche Elektroden sind auch aus der GB-PS 1 223 162 bekannt, bei denen der gesamte.Metallschaft mit einer schützenden keramischen Beschichtung beaufschlagt ist. Nach dieser Lösung wird darauf geachtet, dass die keramische Beschichtung in möglichst geringer Stärke vorliegt und auch in den Metallschaft selbst zur Isolierung der dort laufenden Rohre zu erheblichem Anteil eindringt. Diese Rohre stellen gleichzeitig die Kühlwasserführung als auch die elektrische Verbindung zu dem Verbrauchselektrodenteil aus Graphit dar.Similar electrodes are also known from GB-PS 1 223 162, in which the entire metal shaft is treated with a protective ceramic coating. According to this solution, care is taken to ensure that the ceramic coating is as thin as possible and also penetrates to a considerable extent into the metal shaft itself to insulate the pipes running there. These tubes represent both the cooling water supply and the electrical connection to the consumable part made of graphite.

Schliesslich ist in der europäischen Patentanmeldung 79302809.3 eine Elektrode beschrieben, bei der der seitlich aussenliegende metallische Kontakt des Metallschaftes gegenüber dem innenliegenden metallischen Kühlungssystem isolierend gelagert ist. Im unteren Teil des metallischen Küh- lungsschaftes ist dann wiederum eine mit Haken gesicherte keramische Beschichtung vorgesehen, die sich bis auf etwa die Höhe der Schraubnippelverbindung erstreckt.Finally, in European patent application 79302809.3 an electrode is described in which the side external metallic contact of the metal shaft is mounted insulated from the internal metallic cooling system. In the lower part of the metallic K lung üh- shaft is then in turn secured by a hook ceramic coating provided which extends up to approximately the height of the Schraubnippelverbindung.

Elektroden für Lichtbogenöfen sind starker Beanspruchung ausgesetzt. Diese erklärt sich aus den hohen Arbeitstemperaturen, z.B. bei der Elektrostahlherstellung, bei der solche Elektroden am häufigsten eingesetzt werden. Durch den Lichtbogen, der nur im Idealfall an der unteren Elektrodenspitze in die Schmelze führt, ergeben sich auch Verluste durch Seitenoxidation. Schliesslich besteht die Gefahr der Wanderung oder der seitlichen Ansetzung des Lichtbogens, die im Störungsfall auch oberhalb des Verbrauchsteiles erfolgen kann und zu Kurzschlüssen führt. Darüber hinaus sind die Elektroden unterschiedlichen Temperaturen im Vorlauf und Rücklauf des Kühlmittels sowie im Bereich des Verbrauchsteiles gegenüber der Stromzuführungs- und Kühlungseinheit unterworfen. Eine besonders gefährdete Stelle stellt hierbei der Bereich des Schraubnippels dar. Beim Einfahren der Elektroden, durch Siedeverzüge und in die Schmelze einrutscherde Schrotteile, ergeben sich zusätzlich erhebliche mechanische Belastungen.Electrodes for arc furnaces are exposed to heavy loads. This is explained by the high working temperatures, e.g. in the production of electrical steel, in which such electrodes are used most frequently. The arc, which ideally leads into the melt at the lower electrode tip, also results in losses due to side oxidation. Finally, there is a risk of migration or the arc starting at the side, which can also occur above the consumable in the event of a fault and lead to short circuits. In addition, the electrodes are subjected to different temperatures in the supply and return of the coolant and in the area of the consumable part in relation to the power supply and cooling unit. The area of the screw nipple represents a particularly vulnerable point. When the electrodes are retracted, due to delayed boiling and shot parts slipping into the melt, there are also considerable mechanical loads.

Aufgrund der hohen Beanspruchung der Elektroden bedürfen diese der ständigen Verbesserung. Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Elektroden hoher Arbeitssicherheit mit geringem Strom- und Spannungsabfall in der Zuführung zu schaffen, die möglichst wenig störungsanfällig, aber auch herstellungs- und reparaturfreundlich sind. Die Elektroden sollen insbesondere im Falle der unerwünschten Verschiebung des Lichtbogens, selbst im Falle von Teilbeschädigungen eine Weiterführung des Elektrodenvorgangs in gegenüber herkömmlichen Elektroden verbesserter Weise gestatten..Due to the high stress on the electrodes, they need constant improvement. Accordingly, the invention has for its object to provide electrodes of high work safety with low current and voltage drop in the feed, which are as prone to failure as possible, but are also easy to manufacture and repair. The electrodes should be continued, in particular in the event of the undesired displacement of the arc, even in the event of partial damage allow the electrode process in an improved manner compared to conventional electrodes.

Diese Aufgabe wird durch eine Elektrode der eingangs genannten Art gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die isolierende Beschichtung ein Formteil darstellt, das lösbar aufgesetzt ist.This object is achieved by an electrode of the type mentioned at the outset, which is characterized in that the insulating coating is a molded part which is detachably attached.

Das hochtemperaturfeste, isolierende Formteil kann ein Einzelrohr darstellen. Es kann aber auch mit Vorteil eine Serie von Rohrabschnitten, Segmenten, Halbschalen oder dergleichen umfassen, die den unteren Bereich des oberen Abschnittes der Elektrode bis in den Bereich des Schraubnippels, gegebenenfalls darüber hinaus,umgeben. Das Material des isolierenden Formteils kann z.B. aus hochtemperaturfester Keramik bestehen, aber auch z.B. Graphit darstellen, das mit einem Coatinq beaufschlagt ist. Derartige isolierende, hochtemperaturfeste keramische oder andere Materialien sind bekannt..The high temperature resistant, insulating molded part can be a single pipe. However, it can also advantageously comprise a series of pipe sections, segments, half-shells or the like, which surround the lower area of the upper section of the electrode up to the area of the screw nipple, possibly beyond. The material of the insulating molded part can e.g. made of high temperature resistant ceramic, but also e.g. Represent graphite that has been coated with a Coatinq. Such insulating, high-temperature resistant ceramic or other materials are known.

Durch den Einsatz eines lösbar aufgesetzten Formteiles, insbesondere in Form einer Serie.von Rohrabschnitten, Segmenten oder Halbschalen wird eine Reihe von Vorteilen, auf die noch einzugehen ist, erzielt.The use of a detachable molded part, in particular in the form of a series of pipe sections, segments or half-shells, achieves a number of advantages which are still to be discussed.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Elektrode ist das isolierende Formteil zwischen einem unteren Teilbereich des oberen Abschnittes aus Metall und dem unteren, sich verbrauchenden Abschnitt derart angeordnet, dass die in Richtung der Elektrodenachse laufenden Aussenkanten des Formteiles und die des äusseren Bereiches des oberen Abschnittes aus Metall im wesentlichen zueinander bündig sind.According to a preferred embodiment of the electrode according to the invention, the insulating molded part is arranged between a lower partial area of the upper section made of metal and the lower, consuming section such that the outer edges of the molded part running in the direction of the electrode axis and those of the outer area of the upper section made of metal are essentially flush with each other.

Bei der erfindungsgemässen Elektrode bestehen keine Einschränkungen im Hinblick auf das Gegenlager, auf dem das Formteil getragen ist. Es kann dies ein ebenfalls aus hochtemperaturbeanspruchbarem, isolierenden Material bestehendes Gegenstück, der Schraubnippel selbst, gegebenenfalls sogar ein Teil des Verbrauchsteiles selbst oder eine Kombination hiervon darstellen. Im allgemeinen wird jedoch das isolierende Formteil nicht allein auf dem Verbrauchsteil aufsitzen, sondern zumindest teilweise durch ein nicht-"verbrauchbares", hitzebeständiges, isolierendes Material getragen sein.In the electrode according to the invention there are no restrictions with regard to the counter bearing on which the molded part is carried. This can be a counterpart, also made of insulating material that can be subjected to high temperatures, the screw nipple itself, possibly even a part of the consumable itself, or a combination thereof. In general, however, the insulating molded part will not sit on the consumable alone, but will be at least partially supported by a non-"consumable", heat-resistant, insulating material.

Die Lage des Formteiles kann naturgemäss bei der Herstellung der Elektrode in geeigneter Form gesteuert werden. In einer bevorzugten Form der erfindungsgemässen Elektrode kann das isolierende Formteil aber auch während des Betriebes der Elektrode, ohne dass die Elektrode aus dem Ofen geführt werden muss, durch in dem oberen Abschnitt vorgesehene Bohrungen mittels Stiften, Gewindeschrauben etc., auf das Gegenlager, z.B. durch die zusätzliche Vorsehung von Federn,gedrückt werden. Unabhängig von der Vorsehung von Bohrungen, Gewindeschrauben oder dergleichen, kann es aber auch vorteilhaft sein, das isolierende Formteil derart gleitend oder lose ge-. genüber dem Metallschaft aufzusetzen, dass bei Ausfall eines Teilsegmentes oder Abbruch des Einzelrohres, z.B. durch mechanische Beschädigung, die verbleibenden intakten Teilsegmente oder das Einzelrohr selbst nachzurutschen vermögen, bzw. in Richtung der Elektrcdenlängsachse beweglich sind.The position of the molded part can of course be controlled in a suitable form during the manufacture of the electrode. In a preferred form of the electrode according to the invention, the insulating molded part can, however, also during operation of the electrode, without the electrode having to be led out of the oven, through bores provided in the upper section by means of pins, threaded screws etc., onto the counter bearing, e.g. by the additional provision of springs. Regardless of the provision of bores, threaded screws or the like, it can also be advantageous, the insulating molded part in such a sliding or loose. compared to the metal shaft that in the event of failure of a sub-segment or break-off of the individual tube, e.g. due to mechanical damage, the remaining intact sub-segments or the individual tube itself can slip, or are movable in the direction of the longitudinal axis of the electrode.

Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Elektrode ist darauf gerichtet, dass zwischen dem isolierenden, hochtemperaturfesten Formteil und dem innenliegenden Teil des Metallschaftes eine elektrisch leitende, hochtemperaturbeständige Zwischenschicht eingebracht ist. Analog zu dem aussenliegenden, isolierenden Formteil kann die elektrisch leitende Zwischenschicht ebenfalls ein Einzelrohr, aber auch eine Serie von Rohrabschnitten, Segmenten, Halbschalen oderdergl. darstellen. Anstelle von vorgeformten Formteilen kann jedoch auch elektrisch leitender, hochtemperaturfester Filz oder Gewebe als solche Zwischenschicht Anwendung finden. Für manche Anwendungszwecke der erfindungsgemässen Elektrode kann auch die elektrisch leitende Zwischenschicht aus einer Kombination einer Reihe von z.B. Rohrabschnitten mit hochtemperaturfestem Filz bzw. Gewebe bestehen. Der Einsatz von hochtemperaturfestem leitenden Filz bzw. Fasern, Vliesen oder Geweben ist insbesondere bei solchen Anwendungszwecken bevorzugt, wo die Elektrode im Betrieb mechanischen Erschütterungen oder Vibrationen ausgesetzt ist. Durch die Einbringung der Filze etc. können die aussenliegenden isolierenden Teile elastisch abgefangen werden, was zur zusätzlichen Stabilisierung der Elektrode beiträgt.A preferred embodiment of the electrode according to the invention is directed to the fact that an electrically conductive, high-temperature-resistant intermediate layer is introduced between the insulating, high-temperature-resistant molded part and the inner part of the metal shaft. Analogous to the external, insulating molded part, the electrically conductive intermediate layer can also be a single tube, but also a series of tube sections, segments, half-shells or the like. represent. Instead of preformed molded parts, however, electrically conductive, high-temperature resistant felt or fabric can also be used as such an intermediate layer. For some applications of the electrode according to the invention, the electrically conductive intermediate layer can also consist of a combination of a number of e.g. Pipe sections with high temperature resistant felt or fabric exist. The use of high-temperature-resistant conductive felt or fibers, nonwovens or fabrics is particularly preferred in those applications where the electrode is exposed to mechanical shocks or vibrations during operation. By inserting the felts, etc., the external insulating parts can be elastically intercepted, which contributes to the additional stabilization of the electrode.

Soweit es auf eine extreme Sicherheitsauslegung der Elektrode ankommt, ist es noch zusätzlich möglich, den innenliegenden Metallschaft, der durch die elektrisch isolierende und die elektrisch leitende Beschichtung geschützt ist, zusätzlich mit einer hochbeanspruchbaren, leitenden dünnen Beschichtung zu beaufschlagen. Dies kann beispielsweise ein Keramik-Coating darstellen.As far as an extreme safety design of the electrode is concerned, it is also possible to additionally apply a heavy-duty, conductive, thin coating to the inner metal shaft, which is protected by the electrically insulating and the electrically conductive coating. This can represent a ceramic coating, for example.

Die elektrisch leitende Zwischenschicht kann beispielsweise aus leitender Keramik, Graphit, keramischen, mineralischen oder Kohlenstoffasern, Geweben oder Filzen oder einer Kombination hiervor bestehen.The electrically conductive intermediate layer can consist, for example, of conductive ceramic, graphite, ceramic, mineral or carbon fibers, fabrics or felts or a combination thereof.

Je nach Anwendungszweck der Elektrode ist es möglich, sowohl das isolierende Formteil als auch die leitende Zwischenschicht auf Halterungen aufzusetzen, die vorzugsweise am Metall der inneren Kühlungseinheit angefügt sein können. Dies wird aber primär bei solchen Anwendungen der Elektroden in Betracht gezogen, wo es auf die freie Beweglichkeit bzw. das "Nachrücken" intakter (isolierender bzw. elektrisch leitender) Einzelsegmente im Falle der Beschädigung eines unterliegenden Segmentes nicht ankommt.Depending on the application of the electrode, it is possible to place both the insulating molded part and the conductive intermediate layer on holders, which can preferably be attached to the metal of the inner cooling unit. However, this is primarily taken into account in such applications of the electrodes, where the free mobility or the "moving up" of intact (insulating or electrically conductive) individual segments is not important in the event of damage to an underlying segment.

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, dass das isolierende Formteil nicht den gesamten Bereich des zu schützenden Metallschaftes umfasst, wobei in einer Zone, wo mit geringerer Beanspruchung gerechnet werden kann, anstelle des weitergeführten Formteils eine isolierende, hochfeuerfeste Spritzmasse, die mit Haltestücken verankert ist, zum Einsatz kommt. Derartige isolierende Spritzmassen sind an sich bekannt, die mit Haltcstückcn, die z.B. angelötet werden, befestigt werden können.In the context of the invention, it is also possible that the insulating molded part does not encompass the entire area of the metal shaft to be protected, with an insulating, highly refractory injection molding compound which is anchored with holding pieces in place of the continued molded part in a zone where less stress can be expected is used. Such insulating spray compositions are known per se, which with retaining pieces, e.g. can be soldered, attached.

Durch die erfindungsgemässen Elektroden wird eine Reihe von Vorteilen erzielt. Zunächst sind das isolierende Formteil wie auch die elektrisch leitende Beschichtung bei'der Herstellung einfach in gezielter Position einbringbar. Durch die Verwendung eines isolierenden, aussenliegenden Massivteiles kann die mechanische Beanspruchbarkeit verbessert werden. Dies ist insbesondere für Elektroden wichtig, die zur Herstellung von Elektrostahl zum Einsatz kommen. Durch das Eintauchen von Schrottteilen in die Schmelze kann es zu erheblichen Bewegungen der Schmelze mit entsprechender mechanischer Belastung kommen. Durch die Aufgliederung der isolierenden aber auch der leitenden Aussenzonen in Segmente ist es im Falle von Störungen bzw. Beschädigungen nicht erforderlich, die gesamte Elektroden auszutauschen, da der Schaden durch die Einbringung des entsprechenden Teilstücks ökonomisch und schnell behebbar ist. Durch die lose Aufsetzung des isolierenden Formteiles, aber auch der leitenden Beschichtung, soweit diese aus Formteilen gebildet ist, kommt es im Falle einer mechanischen oder anderweitigen Zerstörung untenliegender Schutzsegmente zu einem "automatischen" Nachgleiten der obenliegenden Segmente, was gegebenenfalls durch angebrachte Federn zusätzlich gesichert ist. Daher ist die Elektrode auch im Falle einer bereits erfolgten.Beschädigung weiterhin arbeitsfähig, da der am meisten gefährdete untenliegende Elektrodenbereich, der der Arbeitszone der Elektrode am nächsten liegt, durch das Nachgleiten intakter Elemente "automatisch" geschützt wird. Mechanische Erschütterungen durch einrutschende Schrottteile, Siedeverzüge etc., werden durch die federnde Lagerung der Isolierschicht im axialen Teil der Elektrode wie auch die Innenpolsterung der elektrisch leitenden Beschichtung aus Fasern, Kohlefilzen und Geweben etc. in besonders günstiger Weise abgefangen. <A number of advantages are achieved by the electrodes according to the invention. First, there is the insulating molded part as well as the electrically conductive coating easy to insert in a targeted position during production. The mechanical strength can be improved by using an insulating, external solid part. This is particularly important for electrodes that are used to manufacture electrical steel. The immersion of scrap parts in the melt can lead to considerable movements of the melt with a corresponding mechanical load. By dividing the insulating but also the conductive outer zones into segments, it is not necessary to replace the entire electrodes in the event of faults or damage, since the damage can be remedied quickly and economically by introducing the corresponding section. Due to the loose placement of the insulating molded part, but also the conductive coating, insofar as it is formed from molded parts, in the event of a mechanical or other destruction of the underlying protective segments, there is an "automatic" sliding of the upper segments, which is additionally secured by springs if necessary . Therefore, the electrode is still operational even if damage has already occurred, since the most vulnerable lower electrode area, which is closest to the working zone of the electrode, is "automatically" protected by the sliding of intact elements. Mechanical vibrations caused by scrap parts sliding in, boiling delays etc. are absorbed in a particularly favorable manner by the resilient mounting of the insulating layer in the axial part of the electrode as well as the internal padding of the electrically conductive coating made of fibers, carbon felts and fabrics etc. <

Obwohl das isolierende Formteil bzw. die isolierende Beschichtung, wenn diese aus einer Serie von Einzelsegmenten, Halbschalen oder dergl. besteht, ein gewisses Spiel durch die Art der axialen wie auch die Innenabstützung besitzen kann, ergibt sich beispielsweise aufgrund des Nut-Feder-Systems der Segmente ein vollständiger und umfassender Schutz des empfindlichen Metallbereiches der Elektrode. Kommt es trotzdem zu einer Beschädigung des "Schutzschildes" der Elektrode, kann diese im Regelfall noch bis zum ohnehin notwendigen Einsatz des Verbrauchsteiles weiterarbeiten. Bei der Herausnahme der Elektrode kann dann der entsprechende Ersatz des beschädigten Einzelsegmentes etc. ohne weiteren Aufwand leicht erfolgen.Although the insulating molded part or the insulating coating, if it consists of a series of individual segments, half-shells or the like, can have a certain amount of play due to the type of axial as well as the internal support, the tongue and groove system results, for example, in Segments a complete and comprehensive protection of the sensitive metal area of the electrode. If the "protective shield" of the electrode is nevertheless damaged, it can usually continue to work until the consumable part is used anyway. When the electrode is removed, the corresponding replacement of the damaged individual segment, etc. can then easily be carried out without further effort.

Die innenliegende elektrisch leitende Beschichtung aus hochtemperaturfestem Material, wie leitender Keramik oder Graphit bzw. den Kohlefilzen etc., vermag der Elektrode schliesslich Notlaufeigenschaften zu verleihen. Kommt es zum Bruch des äusseren Ringes, so ist die innenliegende, elektrisch leitende Beschichtung in der Lage, den Temperaturen eines sich eventuell bildenden Lichtbogens zu widerstehen. Dadurch wird der relativ empfindliche, innenliegende Metallschaft vor der Hitze des ggfs. seitlich ansetzenden Lichtbogens geschützt, so dass es nicht zu einem sofortigen Ausfall der Elektrode kommt. Letzteres ist bei herkömmlichen Elektroden dann zu befürchten, wenn die aussenliegende, isolierende Beschichtung mechanisch oder auf andere Weise zerstört ist und der Lichtbogen direkt auf dem Metallschaft ansetzt, der dann den auftretenden extremen Temperaturen des Lichtbogens nicht gewachsen ist.The internal electrically conductive coating made of high-temperature-resistant material, such as conductive ceramic or graphite or the carbon felts etc., can ultimately give the electrode emergency running properties. If the outer ring breaks, the internal, electrically conductive coating is able to withstand the temperatures of an arc that may form. This protects the relatively sensitive, internal metal shaft from the heat of the arc, which may be positioned laterally, so that there is no immediate failure of the electrode. With conventional electrodes, the latter is to be feared if the outer, insulating coating is mechanically or otherwise destroyed and the arc attaches directly to the metal shaft, which is then not able to withstand the extreme temperatures of the arc that occur.

.Nachstehend werden besonders bevorzugte Elektrodenkonstruktionen der Erfindung in den Fig. 1 bis 4 gezeigt. Es sind insbesondere Elektroden dargestellt, bei denen der obere Abschnitt aus leitendem Metall einen oberen Teil grösseren Durchmessers und einen unteren Teil geringeren Durchmessers-aufweist. Der Teil geringeren Durchmessers ist dann durch das isolierende Formteil und die leitende Beschichtung zumindest teilweise abgedeckt. Diese Anordnung ist im Rahmen der Erfindung besonders bevorzugt, wenngleich die Erfindung weder hierauf noch auf die besonders vorteilhaften Ausführungsformen gemäss nachstehenden Figuren beschränkt ist. In den Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Elektrode,
  • Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemässe Elektrode, bei der der durch Isolierungen geschützte Bereich nicht vollständig sowie der anschliessende Verbrauchsteil nicht gezeigt sind.
  • Fig. 3 Querschnitte durch den oberen
  • sowie 4 Abschnitt aus Metall bzw. dessen Teilbereich geringeren Durchmessers.
Particularly preferred electrode designs of the invention are shown below in Figs. 1-4. Electrodes are shown in particular, in which the upper section made of conductive metal has an upper part of a larger diameter and a lower part of a smaller diameter. The part of smaller diameter is then at least partially covered by the insulating molded part and the conductive coating. This arrangement is particularly preferred in the context of the invention, although the invention is neither limited to this nor to the particularly advantageous embodiments according to the figures below. In the figures, the same parts are identified with the same reference numbers. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through an electrode according to the invention,
  • 2 shows a longitudinal section through an electrode according to the invention, in which the area protected by insulation and the subsequent consumable part are not shown completely.
  • F ig. 3 cross sections through the top
  • as well as 4 sections made of metal or its sub-area of smaller diameter.

Bei der Elektrode gemäss Fig. 1 wird das Kühlmedium, im Regelfall Wasser, durch den Vorlaufkanal 2 ein- und durch den Rücklaufkanal 3 zurückgeführt. Dabei tritt das-Kühlmedium auch in eine Kammer innerhalb des Schraubnippels 1, der z.B. aus Gusseisen gebildet ist, ein. Der obere Abschnitt 5 aus Metall besteht aus einem oberen Bereich grösseren Durchmessers und einem tieferliegenden Bereich geringeren Durchmessers, der bis in den Schraubnippel 1 eingezogen ist, der die Verbindung zu dem unteren Abschnitt 6 aus verbrauchsfähigem Material, z.B. Graphit,bildet. Das isolierende Formteil 4 ist durch ein Gegenlager 7, z.B. aus hochtemperaturbeständiger, isolierender Keramik, gelagert. Im oberen Bereich ist das isolierende Formteil 4 durch die Oberkante des Bereiches grösseren Durchmessers des Metallschaftes begrenzt. An das isolierende Formteil 4 schliesst sich die elektrisch leitende Zwischenschicht 11 an, die nach innen durch den vorgezogenen, innenliegenden Metallschaft bzw. dessen Abschnitt geringeren Durchmessers 12 begrenzt ist. Bei der in Fig. T gezeigten Elektrode sind sowohl das isolierende Formteil 4 als auch die elektrisch leitende Zwischenschicht 11 in Segmente unterteilt, die beim Ausbrechen eines (unteren) Segmentes in Richtung der Elektrodenachse gleitfähig sind.In the electrode according to FIG. 1, the cooling medium, usually water, is introduced through the feed channel 2 and returned through the return channel 3. This occurs the cooling medium also into a chamber within the screw nipple 1, which is formed, for example, from cast iron. The upper section 5 made of metal consists of an upper area of larger diameter and a lower-lying area of smaller diameter, which is drawn into the screw nipple 1, which forms the connection to the lower section 6 made of consumable material, for example graphite. The insulating molded part 4 is supported by a counter bearing 7, for example made of high-temperature-resistant, insulating ceramic. In the upper region, the insulating molded part 4 is delimited by the upper edge of the region of larger diameter of the metal shaft. The insulating molded part 4 is adjoined by the electrically conductive intermediate layer 11, which is delimited on the inside by the drawn-in, inner metal shaft or its section of smaller diameter 12. In the electrode shown in FIG. T, both the insulating molded part 4 and the electrically conductive intermediate layer 11 are divided into segments which are slidable in the direction of the electrode axis when a (lower) segment breaks out.

Neben den Kühlbohrungen 15 können zusätzliche Bohrungen 8 vorgesehen sein, durch die eingeführte Stifte 9 über die Feder 10 für einen guten Sitz des isolierenden Formteils sorgen.In addition to the cooling bores 15, additional bores 8 can be provided, through which inserted pins 9 via the spring 10 ensure a good fit of the insulating molded part.

Aus Fig. 2 wie auch Fig. 4 geht die Verwendung von Halbschalen im Verband oder von Ringen, z.B. aus Graphit, der mit einem isolierenden Coating beschichtet ist, sowie von leitendem Filz 13, z.B. aus Kohlefaser, hervor. Zwischen dem vorgezogenen, innenliegenden Metallteil 12 und dem leitenden Filz 13 ist ein elektrisch leitender 4 Schutzring, z.B. aus Keramik, wie ZrO2, SnO2, SiC, etc. oder Graphit, zusätzlich eingezogen. Die Verwendung von leitendem, schwingüngsdämpfenden Material, wie Filz, etc., in Kombination mit elektrisch leitenden Massivteilen aus Keramik oder Graphit ist bei der erfindungsgemässen Elektrode besonders bevorzugt.From FIG. 2 as well as FIG. 4, the use of half-shells in the dressing or of rings, for example made of graphite, which is coated with an insulating coating, and of conductive felt 13, for example made of carbon fiber, can be seen. An electrically conductive 4th is between the advanced, inner metal part 12 and the conductive felt 13th Protective ring, for example made of ceramic, such as ZrO 2 , SnO 2 , SiC, etc. or graphite, additionally drawn in. The use of conductive, vibration-damping material, such as felt, etc., in combination with electrically conductive solid parts made of ceramic or graphite is particularly preferred for the electrode according to the invention.

Claims (13)

1. Elektrode für Lichtbogenöfen aus einem oberen Abschnitt (5) aus Metall und einem ersetzbaren unteren abschnitt (6) aus sich verbrauchendem bzw. langsam sich verbrauchendem Material, die eine im wesentlichen zylindrische Form aufweisen und durch einen Schraubnippel (1) oder dergleichen miteinander verbunden sind, wobei der obere Abschnitt eine Flüssigkeits-Kühleinrichtung mit einem Vorlaufkanal (2) und einem Rücklaufkanal (3) aufweist und der obere Abschnitt (5) vorzugsweise in dessen unteren Bereich durch eine hochtemperaturfeste, isolierende Beschichtung geschützt ist, dadurch gekennzeichnet , dass die isolierende Beschichtung ein Formteil (4). darstellt, das lösbar aufgesetzt ist.1. Electrode for arc furnaces made of an upper section (5) made of metal and a replaceable lower section (6) made of consumable or slowly consumable material, which have a substantially cylindrical shape and are connected to one another by a screw nipple (1) or the like are, the upper section has a liquid cooling device with a flow channel (2) and a return channel (3) and the upper section (5) is preferably protected in its lower region by a high-temperature-resistant, insulating coating, characterized in that the insulating Coating a molded part (4). represents that is detachably placed. 2. Elektrode nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das Formteil (4) ein Einzelrohr, eine Serie von Rohrabschnitten, Segmenten oder Halbschalen umfasst, die den unteren Bereich des oberen Abschnittes (5) bis zum oder bis in die Nähe des Schraubnippels (1) umgeben.2. Electrode according to claim 1, characterized in that the molded part (4) comprises a single tube, a series of tube sections, segments or half-shells which cover the lower region of the upper section (5) up to or up to the vicinity of the screw nipple (1 ) surround. 3. Elektrode nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass das Formteil (4) und die Aussenkanten des oberen Abschnittes (5) im wesentlichen zueinander bündig angeordnet sind.3. Electrode according to claim 1 or 2, characterized in that the molded part (4) and the outer edges of the upper section (5) are arranged substantially flush with one another. 4. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass das Formteil (4) zwischen einem Einschnitt des Metalls des oberen Abschnittes (5) und einem etwa im Bereich des Schraubnippels (1) angeordneten Gegenlager (7) bzw. dem Schraubnippel (1) selbst oder einer Kombination hiervon getragen ist.4. Electrode according to claims 1 to 3, characterized in that the molded part (4) between an incision in the metal of the upper section (5) and an approximately in the area of Screw nipple (1) arranged counter bearing (7) or the screw nipple (1) itself or a combination thereof is carried. 5. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , dass das Formteil durch in Bohrungen (8) des Metallteils geführte Stifte bzw. Gewindeschrauben (9), vorzugsweise federnd, auf dem Gegenlager (7) gehalten wird.5. Electrode according to claims 1 to 3, characterized in that the molded part is held on the counter bearing (7) by pins or threaded screws (9) guided in bores (8) of the metal part, preferably resiliently. 6. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass zwischen dem Formteil (4) und dem oberen Abschnitt geringeren Durchmessers (12) eine elektrisch leitende, hochtemperaturbeständige Zwischenschicht (11) eingebracht ist.6. Electrode according to claims 1 to 5, characterized in that an electrically conductive, high-temperature-resistant intermediate layer (11) is introduced between the molded part (4) and the upper portion of smaller diameter (12). 7. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass die elektrisch leitende Zwischenschicht (11) aus einem Einzelrohr, einer Serie von Rohrabschnitten, Segmenten, Halbschalen oder hochtemperaturfestem Filz (13) bzw. Gewebe oder einer Kombination hiervon besteht.7. Electrode according to claims 1 to 6, characterized in that the electrically conductive intermediate layer (11) consists of a single tube, a series of tube sections, segments, half-shells or high-temperature-resistant felt (13) or fabric or a combination thereof. 8. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass das innenliegende Metallteil (12) mit einer hochbeanspruchbaren, leitenden Beschichtung, vorzugsweise aus Keramik, gecoatet ist.8. Electrode according to claims 1 to 5, characterized in that the inner metal part (12) is coated with a highly stressable, conductive coating, preferably made of ceramic. 9. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , dass das isolierende Formteil (4) aus hochtemperaturfester Keramik oder mit isolierendem Coating beschichtetem Graphitrohr besteht.9. Electrode according to claims 1 to 8, characterized in that the insulating molded part (4) consists of high-temperature-resistant ceramic or graphite tube coated with an insulating coating. 10. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass die elektrisch leitende Zwischenschicht (11) aus Keramik, Graphit, keramischen oder mineralischen Geweben, Filzen oder einer Kombination hiervon besteht.10. Electrode according to claims 1 to 9, characterized in that the electrically conductive intermediate layer (11) consists of ceramic, graphite, ceramic or mineral fabrics, felt or a combination thereof. 11. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , dass das isolierende Formteil (4) und/oder die leitende Zwischenschicht (11) auf Halterungen (14) aufgesetzt ist bzw. sind, die vorzugsweise am Metall der inneren Kühlungseinheit angefügt sind.11. Electrode according to claims 1 to 10, characterized in that the insulating molded part (4) and / or the conductive intermediate layer (11) is or are placed on holders (14), which are preferably attached to the metal of the inner cooling unit. 12. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , dass das isolierende Formteil (4) im oberen Bereich des Metallteils teilweise ersetzt ist durch isolierende, hochfeuerfeste Spritzmasse, die mit Haltestücken verankert ist.12. Electrode according to claims 1 to 11, characterized in that the insulating molded part (4) in the upper region of the metal part is partially replaced by insulating, highly refractory injection molding compound which is anchored with holding pieces. 13. Elektrode nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet , dass das isolierende Formteil (4) und/oder die elektrisch leitende Zwischenschicht (11) derart gelagert sind, dass bei Ausfall eines Teilsegmentes oder Beschädigung des Einzelrohres die verbleibenden intakten Teilsegmente oder das Einzelrohr selbst in Richtung der Elektrodenlängsachse zur Beanspruchungszone beweglich sind.13. Electrode according to claims 1 to 12, characterized in that the insulating molded part (4) and / or the electrically conductive intermediate layer (11) are mounted in such a way that in the event of failure of a partial segment or damage to the individual tube, the remaining intact partial segments or the individual tube are movable even in the direction of the electrode longitudinal axis to the stress zone.
EP80106581A 1980-10-27 1980-10-27 Electrode for arc furnaces Expired EP0050682B1 (en)

Priority Applications (24)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8080106581T DE3071711D1 (en) 1980-10-27 1980-10-27 Electrode for arc furnaces
AT80106581T ATE21606T1 (en) 1980-10-27 1980-10-27 ELECTRODE FOR ARC FURNACES.
EP80106581A EP0050682B1 (en) 1980-10-27 1980-10-27 Electrode for arc furnaces
US06/285,514 US4468783A (en) 1980-10-27 1981-07-21 Electrode for arc furnaces
CA000383581A CA1170697A (en) 1980-10-27 1981-08-11 Electrode for arc furnaces
PL1981232707A PL134641B1 (en) 1980-10-27 1981-08-19 Arc furnace electrode
JP56132021A JPS5776786A (en) 1980-10-27 1981-08-21 Electrode for arc furnace
IN1166/CAL/81A IN156502B (en) 1980-10-27 1981-10-21
DK471581A DK471581A (en) 1980-10-27 1981-10-26 ELECTROLE FOR ELECTRIC OVEN
BR8106904A BR8106904A (en) 1980-10-27 1981-10-26 ELECTRONIC FOR VOLTAGE ARC OVENS
GR66353A GR82294B (en) 1980-10-27 1981-10-26
HU813134A HU183641B (en) 1980-10-27 1981-10-26 Electrode for arc furnaces
GB8132212A GB2089628A (en) 1980-10-27 1981-10-26 Electrode for arc furnaces
YU02555/81A YU255581A (en) 1980-10-27 1981-10-26 Electrode for electric arc furnaces
DD81234361A DD201836A5 (en) 1980-10-27 1981-10-26 ELECTRODE FOR LIGHT BOW OUTS
PT73881A PT73881B (en) 1980-10-27 1981-10-26 Electrode for arc furnace
TR21841A TR21841A (en) 1980-10-27 1981-10-26 ELECTRODE FOR ARC FURNACES
SU813345827A SU1152535A3 (en) 1980-10-27 1981-10-26 Electrode for arc electric furnace
ZA817411A ZA817411B (en) 1980-10-27 1981-10-26 Electrode for arc furnaces
FI813339A FI813339L (en) 1980-10-27 1981-10-26 ELEKTROD FOER LJUSBAOGEUGNAR
DE19813142413 DE3142413A1 (en) 1980-10-27 1981-10-26 ELECTRODE FOR ARC FURNACE
ES507050A ES8302994A1 (en) 1980-10-27 1981-10-26 Electrode for arc furnaces.
NO813603A NO813603L (en) 1980-10-27 1981-10-26 ELECTRO STOVES FOR ELECTRIC Ovens.
AU76815/81A AU546161B2 (en) 1980-10-27 1981-10-26 Arc furnace electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP80106581A EP0050682B1 (en) 1980-10-27 1980-10-27 Electrode for arc furnaces

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0050682A1 true EP0050682A1 (en) 1982-05-05
EP0050682B1 EP0050682B1 (en) 1986-08-20

Family

ID=8186860

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80106581A Expired EP0050682B1 (en) 1980-10-27 1980-10-27 Electrode for arc furnaces

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4468783A (en)
EP (1) EP0050682B1 (en)
JP (1) JPS5776786A (en)
AT (1) ATE21606T1 (en)
AU (1) AU546161B2 (en)
BR (1) BR8106904A (en)
CA (1) CA1170697A (en)
DD (1) DD201836A5 (en)
DE (2) DE3071711D1 (en)
DK (1) DK471581A (en)
ES (1) ES8302994A1 (en)
FI (1) FI813339L (en)
GB (1) GB2089628A (en)
GR (1) GR82294B (en)
HU (1) HU183641B (en)
IN (1) IN156502B (en)
NO (1) NO813603L (en)
PL (1) PL134641B1 (en)
PT (1) PT73881B (en)
TR (1) TR21841A (en)
YU (1) YU255581A (en)
ZA (1) ZA817411B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0056862A3 (en) * 1981-01-28 1982-10-20 Arc Technologies Systems, Ltd. Arc furnace electrode
EP0093079A1 (en) * 1982-04-23 1983-11-02 Arc Technologies Systems, Ltd. Arrangement of an electrode for arc furnaces
EP0122875A1 (en) * 1983-03-22 1984-10-24 Arc Technologies Systems, Ltd. Electrode of an electric arc furnace

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA832153B (en) * 1982-04-26 1983-12-28 Arc Tech Syst Ltd Protective coating of temperature resistant materials for the metal shaft of combination electrodes for the electric steel production
JPS59198698A (en) * 1983-04-27 1984-11-10 共英製鋼株式会社 Cooling electrode for electric furnace
EP0167485A1 (en) * 1984-06-25 1986-01-08 Arc Technologies Systems, Ltd. Assembly for the automatic cooling water connection to water cooled combination electrodes for electric arc furnaces
US5125002A (en) * 1991-01-07 1992-06-23 Toledo Engineering Co., Inc. Furnace electrode protector
JPH0521941U (en) * 1991-09-05 1993-03-23 忠 竹原 Health promotion tool for bath
US5912916A (en) * 1995-05-01 1999-06-15 Alabama Power Company Electric furnace with insulated electrodes and process for producing molten metals
IT1288858B1 (en) * 1996-02-29 1998-09-25 Danieli Off Mecc ADAPTER DEVICE FOR ELECTRODES, WITH AUXILIARY REACTANCE FUNCTION, IN AN ELECTRIC ARC OVEN.
CN104219811B (en) * 2013-06-05 2016-03-02 株洲火炬工业炉有限责任公司 A kind of composite graphite electrode and preparation method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368019A (en) * 1965-05-24 1968-02-06 Westinghouse Electric Corp Non-consumable electrode
FR2176546A1 (en) * 1972-03-23 1973-11-02 Siderurgie Fse Inst Rech Composite furnace electrode - esp for steel prodn
US4145564A (en) * 1978-01-30 1979-03-20 Andrew Dennie J Non-consumable electrode with replaceable graphite tip
FR2452226A1 (en) * 1979-03-23 1980-10-17 Bulten Kanthal Ab ELECTRODE FOR HEATING A MASS OF GLASS

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2725537A1 (en) * 1977-06-06 1978-12-14 Korf Stahl ELECTRODE FOR ARC FURNACE
DE2845367C2 (en) * 1978-10-18 1981-01-22 Korf & Fuchs Syst Tech Liquid-cooled holder for the tip of an electrode of an arc furnace
GB2037549B (en) * 1978-12-19 1983-03-23 British Steel Corp Arc furnace electrode

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3368019A (en) * 1965-05-24 1968-02-06 Westinghouse Electric Corp Non-consumable electrode
FR2176546A1 (en) * 1972-03-23 1973-11-02 Siderurgie Fse Inst Rech Composite furnace electrode - esp for steel prodn
US4145564A (en) * 1978-01-30 1979-03-20 Andrew Dennie J Non-consumable electrode with replaceable graphite tip
FR2452226A1 (en) * 1979-03-23 1980-10-17 Bulten Kanthal Ab ELECTRODE FOR HEATING A MASS OF GLASS
DE3011045A1 (en) * 1979-03-23 1980-11-20 Bulten Kanthal Ab ELECTRODE

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0056862A3 (en) * 1981-01-28 1982-10-20 Arc Technologies Systems, Ltd. Arc furnace electrode
EP0093079A1 (en) * 1982-04-23 1983-11-02 Arc Technologies Systems, Ltd. Arrangement of an electrode for arc furnaces
EP0122875A1 (en) * 1983-03-22 1984-10-24 Arc Technologies Systems, Ltd. Electrode of an electric arc furnace

Also Published As

Publication number Publication date
IN156502B (en) 1985-08-17
TR21841A (en) 1985-09-06
EP0050682B1 (en) 1986-08-20
YU255581A (en) 1983-12-31
FI813339A7 (en) 1982-04-28
DE3071711D1 (en) 1986-09-25
PL232707A1 (en) 1982-07-19
PT73881A (en) 1981-11-01
JPS5776786A (en) 1982-05-13
NO813603L (en) 1982-04-28
DE3142413A1 (en) 1982-07-08
AU546161B2 (en) 1985-08-15
ES507050A0 (en) 1982-12-01
FI813339L (en) 1982-04-28
DD201836A5 (en) 1983-08-10
PL134641B1 (en) 1985-08-31
PT73881B (en) 1983-01-25
CA1170697A (en) 1984-07-10
ATE21606T1 (en) 1986-09-15
GR82294B (en) 1984-12-13
HU183641B (en) 1984-05-28
GB2089628A (en) 1982-06-23
DK471581A (en) 1982-04-28
ES8302994A1 (en) 1982-12-01
ZA817411B (en) 1982-10-27
US4468783A (en) 1984-08-28
JPS6134240B2 (en) 1986-08-06
BR8106904A (en) 1982-07-13
AU7681581A (en) 1982-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69702476T2 (en) Spark plug for an internal combustion engine
DE69033302T3 (en) Spacers for holding a heating element in an electric oven
EP0050682B1 (en) Electrode for arc furnaces
DD232909A5 (en) METHOD FOR HEATING MELTED GLASS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
DE3543278C1 (en) Furnace vessel of a direct current arc furnace with bottom electrodes as well as associated bottom electrode
EP0056862A2 (en) Arc furnace electrode
EP0554853A1 (en) Electrodes with fibre composite materials for a plug
DE3709905A1 (en) USE FOR A REFINING OVEN
DE4222854C2 (en) Base electrode for DC arc furnaces
DE69623868T2 (en) Graphite electrode with connection
EP0051074A1 (en) Electrode for arc furnaces
DD201835A5 (en) ELECTRODE FOR LIGHT BOW OUTS
DE3918278A1 (en) MEDIUM ELECTRODE FOR SPARK PLUGS AND INTERNAL COMBUSTION ENGINES
DE4221101C2 (en) Use of a refractory ceramic mass for lining floors on electric arc furnaces
DE3135960A1 (en) AXIAL SLIDING ELECTRODE HOLDER FOR USE IN ELECTRIC STEEL PRODUCTION
EP0050679B1 (en) Electrode for igneous electrolysis
DE69811889T2 (en) channel inductor
DE2554606B1 (en) MOLDED CARBON BODIES, IN PARTICULAR CARBON ELECTRODE
EP0063711B1 (en) Electrode for arc furnaces and its use
DD209660A5 (en) USE OF TEMPERATURE- AND CORROSION-RESISTANT GAS-SEALED MATERIALS AS A PROTECTION OF THE METAL PART OF COMBINATION ELECTRODES FOR MELT FLUOR ELECTROLYSIS FOR THE METALING OF METALS, AND PROTECTED RINGS THEREOF
DE3144437A1 (en) Electrode holder for an arc furnace
DE251207C (en)
DE969943C (en) Process for increasing the service life of electrical resistance heating chambers, especially resistance ovens
DE2624052C3 (en) Carbon molded body, in particular a carbon electrode
DE899836C (en) Electric heating element

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: PROF. FRANCO CICOGNA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ARC TECHNOLOGIES SYSTEMS, LTD.

17P Request for examination filed

Effective date: 19821020

TCNL Nl: translation of patent claims filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19860820

Ref country code: BE

Effective date: 19860820

REF Corresponds to:

Ref document number: 21606

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19860915

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19860831

REF Corresponds to:

Ref document number: 3071711

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860925

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19861027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19861031

Ref country code: LI

Effective date: 19861031

Ref country code: CH

Effective date: 19861031

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19890630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19890701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST