EA029375B1 - Реагент для рафинирования сурьмы от свинца и олова - Google Patents
Реагент для рафинирования сурьмы от свинца и олова Download PDFInfo
- Publication number
- EA029375B1 EA029375B1 EA201700189A EA201700189A EA029375B1 EA 029375 B1 EA029375 B1 EA 029375B1 EA 201700189 A EA201700189 A EA 201700189A EA 201700189 A EA201700189 A EA 201700189A EA 029375 B1 EA029375 B1 EA 029375B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- antimony
- tin
- lead
- reagent
- refining
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title abstract 7
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 title abstract 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title abstract 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QUBMWJKTLKIJNN-UHFFFAOYSA-B tin(4+);tetraphosphate Chemical class [Sn+4].[Sn+4].[Sn+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QUBMWJKTLKIJNN-UHFFFAOYSA-B 0.000 abstract 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к технологии огневого рафинирования сурьмы. Цель изобретения - глубокое удаление свинца и олова из сурьмы и сокращение потерь сурьмы со шлаками и газами, то есть повышение извлечения сурьмы в рафинированный металл. Поставленная цель достигается тем, что реагент для рафинирования черновой сурьмы от свинца и олова готовится предварительно смешиванием дигидрофосфата натрия и фосфорной кислотой в определенных соотношениях и прокаливается при температуре не менее 350°C. Необходимое количество оксида фосфора в смеси обеспечивает образование устойчивых фосфатов свинца и олова, а снижение содержания натрия в составе смеси уменьшает потери сурьмы в виде антимонатных соединений натрия.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к технологии огневого рафинирования сурьмы. Цель изобретения - глубокое удаление свинца и олова из сурьмы и сокращение потерь сурьмы со шлаками и газами, то есть повышение извлечения сурьмы в рафинированный металл. Поставленная цель достигается тем, что реагент для рафинирования черновой сурьмы от свинца и олова готовится предварительно смешиванием дигидрофосфата натрия и фосфорной кислотой в определенных соотношениях и прокаливается при температуре не менее 350°С. Необходимое количество оксида фосфора в смеси обеспечивает образование устойчивых фосфатов свинца и олова, а снижение содержания натрия в составе смеси уменьшает потери сурьмы в виде антимонатных соединений натрия.
029375
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к технологии огневого рафинирования сурьмы.
Известен многофункциональный реагент, рафинирующий черновую сурьму от железа, свинца, олова, кадмия, хрома и никеля (патент ΟΝ 102296185 А. Ап еГйшеи! тиШ-адеи! апб ίΐδ аррбсайои ίη аибтоиу тригбу йге гейшид 1а\у. Ωηί Υ., 8баи Т., Иеид Ооид Р., Ы 1., Ы Ζ., Ыао О., Таи Υ., \7апд Υао X., Ζеид О.: риЫ. 28.12.2012) и который представляет собой смесь оксикислот фосфора и метаборной кислоты с различными солями натрия.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является реагент для удаления свинца (патент ΟΝ 102041399 А. Аибтоиу йге гейшид 1еаб-гетота1 адеи! аиб аррбсайои 1бегеоГ, ТАО ΖΗΑΝΟ ΧΙΑΟΤΑΝ ΖΗΑΝΟ, 2010-12-06) представляющий собой смесь, включающую 30-70% реагента, содержащего оксид фосфора, 20-60% фосфата натрия и 2-10% осушителя. Реагентом, содержащим оксид фосфора, может служить метафосфорная кислота, и/или полифосфорная кислота, и/или фосфорная кислота. Осушителем служит сульфат натрия, или карбонат натрия, или фосфат натрия, или комбинация двух и более.
В процессе рафинирования реагентами, указанными в прототипе, идут реакции с выделением Н2О при разложении фосфорных кислот, например
фосфорных солей, например
№Η->ΡΟ4*2Η2Ο->ΝηΡΟ3 +ЗН2О,
а также с выделением газов, что способствует повышенным потерям сурьмы с газами. Кроме того, реагенты прототипа не обеспечивают глубокого удаления из сурьмы свинца и олова и приводят к значительным потерям сурьмы со шлаками, содержащими 21-24,4% сурьмы.
Цель изобретения - глубокое удаление свинца и олова из сурьмы и сокращение потерь сурьмы со шлаками и газами, то есть повышение извлечения сурьмы в рафинированный металл.
Поставленная цель достигается тем, что реагент (флюс) для рафинирования черновой сурьмы от свинца и олова готовится предварительно смешиванием дигидрофосфата натрия и фосфорной кислоты в определенных соотношениях и прокаливается при температуре не менее 350°С. Необходимое количество оксида фосфора в смеси обеспечивает образование устойчивых фосфатов свинца и олова, а снижение содержания натрия в составе смеси уменьшает потери сурьмы в виде антимонатных соединений натрия. Предварительное прокаливание рафинирующего агента снижает выделение газов при рафинировании и потери сурьмы с газами.
Пример 1 (по прототипу).
К 200 г черновой сурьмы, содержащей 3,64% (7,28г) свинца, 1,48% (2,96г) олова и 0,4% (0,8г) железа, добавили 10 частей от массы свинца, т.е. 72,8 г рафинирующего агента, содержащего 68,2% ортофосфорной кислоты 88%-ной, 22,7% дигидрофосфата натрия ЫаН2РО4-2Н2О и 9,1% влагопоглощающего сульфата натрия, смесь в графитовом тигле выдержали 30 мин при 800°С. После охлаждения масса металла равна 176,4 г, содержание свинца в сурьме составило 0,51%, олова 0,21%, железа 0,02%. Масса шлака равна 65,8 г, содержание сурьмы в шлаке 17,93%, потери сурьмы с газами составили 2,09 г, т.е. 1,1% от §Ь в исходном металле. Извлечение сурьмы в рафинированный металл достигло 92,66%. Извлечение свинца в шлак равно 87,09%, олова 86,82%.
Пример 2 (по предлагаемому изобретению).
Дигидрофосфат натрия ЫаН2РО4-2Н2О массой 19,19 г и фосфорную кислоту 29,86 г смешивали и прокаливали при 350°С. Получен рафинирующий реагент массой 34 г. К 200 г черновой сурьмы, содержащей 3,64% свинца, 1,48% олова и 0,4% железа, добавили 34 г рафинирующего реагента (флюса). Смесь поместили в алундовой тигель, в муфеле нагревали до 800°С и выдержали 30 мин. После охлаждения масса рафинированного металла 183,4 г. Содержание примесей в сурьме равно РЬ - 0,016%, §и 0,002%, Ре - 0,011%. Масса шлака 50,5 г, содержание сурьмы в шлаке составило 9,8%, потери сурьмы с газами 0,66 г, т.е. 0,35% от §Ь в исходном металле. Степень извлечения примесей в шлак РЬ - 99,58%, §и - 99,87%, Ре - 97,40%. Извлечение сурьмы в рафинированный металл составило 97,03%.
В таблице представлены примеры осуществления изобретения.
Таким образом, соотношение масс дигидрофосфата натрия и фосфорной кислоты составляет не менее 0,64, а расход реагента не менее 17% от массы черновой сурьмы. Снижение этих параметров увеличивает концентрацию примесей в рафинированной сурьме, а значительное повышение экономически не выгодно.
- 1 029375
| № п/п | Сурьма | Содержание, % | Количество флюса, г | ДГФ/ /к — та * | Масса шлака, г | 8Ь в шлаке,% | Выход рафинир. сурьмы,% | Извлечение ЗЪв раф .металл, % | ||||
| металл | масс а, г | ЗЬ | РЬ | Зп | Ре | |||||||
| 1 | Черн. | 200 | 94,48 | 3,64 | 1,48 | 0,40 | 72,8 | 0,33 | 65,8 | 17,93 | 88,20 | 92,66 |
| Рафин. | 176,4 | 99,26 | 0,51 | 0,21 | 0,02 | |||||||
| 2 | Черн. | 200 | 94,48 | 3,64 | 1,48 | 0,40 | 34,0 | 0,64 | 49,5 | 9,80 | 91,70 | 97,03 |
| Рафин. | 183,4 | 99,97 | 0,016 | 0,002 | 0,011 | |||||||
| 3 | Черн. | 200 | 94,48 | 3,64 | 1,48 | 0,40 | 34,0 | 0,72 | 50,3 | 8,75 | 91,80 | 97,38 |
| Рафин. | 183,6 | 99,97 | 0,012 | 0,005 | 0,010 | |||||||
| 4 | Черн. | 200 | 94,25 | 3,81 | 1,35 | 0,59 | 34,0 | 0,80 | 50,1 | 7,70 | 91,90 | 97,73 |
| Рафин. | 183,8 | 99,97 | 0,015 | 0,001 | 0,013 | |||||||
| 5 | Черн. | 200 | 94,09 | 4,53 | 1,11 | 0,27 | 34,0 | 0,98 | 49,9 | 7,17 | 92,1 | 97,91 |
| Рафин. | 184,2 | 99,97 | 0,009 | 0,006 | 0,009 | |||||||
| 6 | Черн. | 200 | 94,09 | 4,53 | 1,11 | 0,27 | 34,0 | 1,13 | 49,7 | 6,64 | 92,3 | 98,08 |
| Рафин. | 184,6 | 99,98 | 0,008 | 0,005 | 0,008 |
Примечание
Дрф/ _та
/ - отношение массы дигидрофосфата к массе фосфорной кислоты
Claims (1)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯРеагент для рафинирования сурьмы от свинца и олова, содержащий фосфорные соединения, отличающийся тем, что реагент готовится смешиванием дигидрофосфата натрия и фосфорной кислоты, смесь предварительно прокаливается при температуре 350°С или выше, соотношение дигидрофосфата натрия и фосфорной кислоты не менее 0,64, а рафинирование ведут с расходом реагента не менее 17% от массы черновой сурьмы.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KZ20160916 | 2016-10-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201700189A1 EA201700189A1 (ru) | 2018-02-28 |
| EA029375B1 true EA029375B1 (ru) | 2018-03-30 |
Family
ID=61244308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201700189A EA029375B1 (ru) | 2016-10-11 | 2017-03-30 | Реагент для рафинирования сурьмы от свинца и олова |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA029375B1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009165A1 (en) * | 1992-10-16 | 1994-04-28 | Sunshine Mining Company | Antimony separation process |
| CN1127793A (zh) * | 1995-01-25 | 1996-07-31 | 刘伯龙 | 锑火法精炼高效除铅法及其液态除铅剂 |
| RU97104325A (ru) * | 1997-03-11 | 1999-03-10 | В.Ф. Серебряков | Способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы |
| CN102041399A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-04 | 益阳市华昌锑业有限公司 | 锑火法精炼除铅剂及应用 |
| CN102517459A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-06-27 | 湖南娄底华星锑业有限公司 | 一种用偏磷酸除粗锑中镉和铁的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2130087C1 (ru) * | 1997-03-11 | 1999-05-10 | Вячеслав Федорович Серебряков | Способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы |
-
2017
- 2017-03-30 EA EA201700189A patent/EA029375B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009165A1 (en) * | 1992-10-16 | 1994-04-28 | Sunshine Mining Company | Antimony separation process |
| CN1127793A (zh) * | 1995-01-25 | 1996-07-31 | 刘伯龙 | 锑火法精炼高效除铅法及其液态除铅剂 |
| RU97104325A (ru) * | 1997-03-11 | 1999-03-10 | В.Ф. Серебряков | Способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы |
| CN102041399A (zh) * | 2010-12-06 | 2011-05-04 | 益阳市华昌锑业有限公司 | 锑火法精炼除铅剂及应用 |
| CN102517459A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-06-27 | 湖南娄底华星锑业有限公司 | 一种用偏磷酸除粗锑中镉和铁的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201700189A1 (ru) | 2018-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6481774B2 (ja) | 溶鉄の脱りん剤、精錬剤および脱りん方法 | |
| KR20120121920A (ko) | 시멘트 클링커 소성물과 그 제조 방법 | |
| JP2016088757A (ja) | リン酸肥料原料及びその製造方法 | |
| JP6119361B2 (ja) | 肥料用リン酸含有スラグの製造方法 | |
| JP2016074940A (ja) | 脱リンスラグ及びリン酸肥料原料の製造方法 | |
| JP6003911B2 (ja) | リン酸質肥料原料、リン酸質肥料およびその製造方法 | |
| JP6326904B2 (ja) | りん酸肥料原料及びその製造方法 | |
| EA029375B1 (ru) | Реагент для рафинирования сурьмы от свинца и олова | |
| JP2019172548A (ja) | 高リン含有スラグおよびスラグ系肥料の製造方法ならびにリン酸肥料 | |
| WO2019183288A1 (en) | Phosphorus pentoxide production methods and systems with fluorine management | |
| JP5365464B2 (ja) | 電気炉を用いて行う製鋼精錬方法 | |
| CN103468870A (zh) | 一种副产磷铁脱除杂质的方法 | |
| JP6624211B2 (ja) | 二液相を含むスラグの製造方法及び人工リン鉱石の製造方法 | |
| JP6988580B2 (ja) | リン酸肥料原料の製造方法 | |
| CN110791666A (zh) | 一种锑冶炼精炼除铋剂 | |
| JP6988532B2 (ja) | リン酸肥料原料、ケイ酸リン酸肥料原料及びこれらの製造方法 | |
| CN103386481B (zh) | 用于制备镍合金的镍粉的加工工艺 | |
| CN111201331B (zh) | 铁液的脱铬方法及磷酸肥料原料的制造方法 | |
| KR101403581B1 (ko) | 플럭스 및 그 제조방법 | |
| TW202517577A (zh) | 磷酸鹽之製造方法 | |
| JP6776892B2 (ja) | リン酸肥料原料及びその製造方法 | |
| CN110494389A (zh) | 从磷灰岩材料回收磷的方法 | |
| RU2365546C2 (ru) | Способ получения пористого стекломатериала с низким содержанием марганца из бедных и высокофосфористых марганцевых руд | |
| SU1254044A1 (ru) | Шихта дл выплавки металлического марганца | |
| WO2024043332A1 (ja) | 鉄鋼スラグ改質方法および鉄鋼スラグ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM TM |
|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AZ BY KZ KG TJ RU |