DK2609369T3 - Dampgenereringssystem med flere forbrændingskamre og rensning af tør røggas - Google Patents
Dampgenereringssystem med flere forbrændingskamre og rensning af tør røggas Download PDFInfo
- Publication number
- DK2609369T3 DK2609369T3 DK11741026.6T DK11741026T DK2609369T3 DK 2609369 T3 DK2609369 T3 DK 2609369T3 DK 11741026 T DK11741026 T DK 11741026T DK 2609369 T3 DK2609369 T3 DK 2609369T3
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- flue gas
- stream
- product stream
- adsorbent
- fuel
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims description 77
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 52
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 166
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 158
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 99
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 43
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 35
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 34
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 18
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 16
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims 2
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 101150118607 co-2 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000010747 number 6 fuel oil Substances 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 33
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 14
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 14
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 12
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements or dispositions of combustion apparatus
- F22B31/04—Heat supply by installation of two or more combustion apparatus, e.g. of separate combustion apparatus for the boiler and the superheater respectively
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/006—Layout of treatment plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/007—Supplying oxygen or oxygen-enriched air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2201/00—Staged combustion
- F23C2201/40—Intermediate treatments between stages
- F23C2201/401—Cooling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2219/00—Treatment devices
- F23J2219/60—Sorption with dry devices, e.g. beds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/32—Direct CO2 mitigation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Claims (15)
- DAMPGENERERINGSSYSTEM MED FLERE FORBRÆNDINGSKAMRE OG RENSNING AF TØR RØGGAS1. Fremgangsmåde til generering af damp med reducerede emissioner, hvilken fremgangsmåde omfatter: (a) tilvejebringelse af en oxidantberiget gasstrøm (4) med et oxygenindhold på 21 til 100 volumen-%; (b) forbrænding af mindst en del af en brændstofstrøm (2) i nærvær af den oxidantberigede gasstrøm i et forbrændingsområde (CZ) for at producere en røggas og varme, hvor brændstofstrømmen omfatter urenheder, der er udvalgt fra gruppen bestående af nitrogen, svovl og kombinationer deraf, hvor forbrændingsområdet består af mindst to forbrændingskamre (10, 20), og hvor hvert forbrændingskammer har en intern temperaturgradient; (c) regulering af de interne temperaturgradienter for hvert forbrændingskammer ved anvendelse af en flerhed af varmevekslere (HX1, HX2), således at røggastemperaturen ved udgangen af forbrændingskamrene ligger inden for et forhåndsbestemt temperaturinterval på 800 til 1400 °Celsius, hvor varmevekslerne anvender vand, hvor vandets entalpi er øget, hvor vandet har en fase, hvilken fase er udvalgt fra gruppen bestående af luftformig fase, flydende fase eller kombinationer deraf; og (d) indføring af røggassen ind i et røggasrensekammer (30) for at producere en tredje produktstrøm bestående af brugt adsorberingsmiddel og afsvovlet røggas, hvor den afsvovlede røggas har reducerede mængder af SOx sammenlignet med røggassen, hvilket røggasrensekammer har en mængde adsorberingsmiddel (26) indeholdt deri, der kan anvendes til at fjerne mindst en del af SOx fra røggassen; og (e) tilbageføring af det anvendte adsorberingsmiddel til røggasrensekammeret, hvor trinnet med tilbageføring af det anvendte adsorberingsmiddel omfatter afsendelse af en del af en tilbageføringsstrøm af brugt adsorberingsmiddel via en adsorberingsmiddelregenerator (70) for at producere et regenereret adsorberingsmiddel, og kombinering af det regenererede adsorberingsmiddel med det resterende af tilbageføringsstrømmen af brugt adsorberingsmiddel før en indgang til røggasrensekammeret.
- 2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, hvor trin (c) udføres uden tilbageføring af nogen som helst del af røggassen eller den afsvovlede røggas ind i forbrændingsområdet (CZ).
- 3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-2, hvor de mindst to forbrændingskamre (10, 20) er konfigureret på række, hvor hvert forbrændingskammer er separeret fra det andet forbrændingskammer med mindst én af varmevekslerne (HX1, HX2).
- 4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, hvor den oxidantberigede gasstrøm har et oxygenindhold på 75 til 100 volumen-%.
- 5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, hvilken fremgangsmåde endvidere omfatter: forbrænding af en del af en brændstofstrøm i nærvær af den oxidantberigede gasstrøm i et første af de mindst to forbrændingskamre (10) for at generere en første produktstrøm, hvilken første produktstrøm omfatter røggassen og en ikke-forbrændt brændstof, hvilken brændstofstrøm omfatter en brændstofkilde med svovl, hvilken brændstofkilde eventuelt er udvalgt fra gruppen bestående af sværolierest, fuelolie, bunkerfuel og brændgas; fjernelse af varme fra den første produktstrøm, således at temperaturen på den første produktstrøm forbliver inden for et interval på 800 til 1400 “Celsius; indføring af den første produktstrøm i et andet af de mindst to forbrændingskamre (20) og yderligere forbrænding af det ikke-forbrændte brændstof for at producere en anden produktstrøm, hvilken anden produktstrøm har en større mængde røggas sammenlignet med den første produktstrøm; fjernelse af varme fra den anden produktstrøm, således at temperaturen på den anden produktstrøm forbliver inden for et interval på 800 til 1400 “Celsius; indføring af den anden produktstrøm i røggasrensekammeret (30) for at producere den tredje produktstrøm bestående af brugt adsorberingsmiddel og afsvovlet røggas, hvor den afsvovlede røggas har reducerede mængder af SOx sammenlignet med røggassen i den anden produktstrøm, hvilket røggasrensekammer har en mængde adsorberingsmiddel (26) indeholdt deri, der kan anvendes til at fjerne mindst en del af SOx fra den anden produktstrøm, eventuelt hvor den anden produktstrøm indføres i røggasrensekammeret i nærvær af et reduktionsmiddel, hvilket reduktionsmiddel kan anvendes til at fjerne mindst en del af NOx fra den anden produktstrøm, således at den afsvovlede fluidgas har reducerede mængder af NOx sammenlignet med røggassen i den anden produktstrøm; etablering af kontakt mellem vand og varme for at øge vandets entalpi, hvor varmen er udvalgt fra gruppen bestående af varme, der er fjernet fra den første produktstrøm, varme, der er fjernet fra den anden produktstrøm, eller kombinationer deraf, hvor vandet har en fase, hvilken fase er udvalgt fra gruppen bestående af luftformig fase, flydende fase eller kombinationer deraf; og indføring af den tredje produktstrøm i en første præcipitator (40) og separation af den tredje produktstrøm i en strøm af brugt adsorberingsmiddel og en renset røggasstrøm, og afsendelse af den rensede røggasstrøm til en C02- genvindingsenhed eller ud i atmosfæren.
- 6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, hvor røggassen indføres i røggasrensekammeret (30) i nærvær af et reduktionsmiddel i trin (d), hvor reduktionsmidlet kan anvendes til at fjerne mindst en del af NOx fra røggassen, således at den afsvovlede fluidgas har reducerede mængder af NOx sammenlignet med røggassen.
- 7. Fremgangsmåde ifølge krav 5 eller 6, hvor reduktionsmidlet er udvalgt fra gruppen bestående af ammoniak, urea og kombinationer deraf, og/eller reduktionsmidlet er dispergeret homogent gennem hele røggasrensekammeret.
- 8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, 6 og 7, hvilken fremgangsmåde endvidere omfatter: indføring af den tredje produktstrøm i en første præcipitator (40) og separation af den tredje produktstrøm i en strøm af brugt adsorberingsmiddel og en renset røggasstrøm, og afsendelse af den rensede røggasstrøm til en C02-genvindingsenhed eller ud i atmosfæren.
- 9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, hvilken fremgangsmåde endvidere omfatter: indføring af den rensede røggasstrøm i en anden præcipitator (50) for at fjerne supplerende mængder af adsorberingsmidlet (26) forud for afsendelse af den rensede røggasstrøm til C02-genvindingsenheden eller ud i atmosfæren.
- 10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, hvor den første præcipitator (40) er en cyklon, og hvor den anden præcipitator (50) er udvalgt fra gruppen bestående af en præcipitator af den elektrostatiske type, en pose af stoffiltertypen og kombinationer deraf.
- 11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 8-10, hvilken fremgangsmåde endvidere omfatter: indføring af den rensede røggasstrøm i en varmeveksler (HX3) for at overføre varmeenergi fra den rensede røggasstrøm til et målfluid forud for afsendelse af den rensede røggasstrøm til C02-genvindingsenheden, hvor målfluidet er udvalgt fra gruppen bestående af mættet damp og flydende vand.
- 12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 8-11, hvilken fremgangsmåde endvidere omfatter: etablering af kontakt mellem strømmen af brugt adsorberingsmiddel og en reduktionsgas, såsom hydrogen, methan, ethan, propan, en raffinaderibrændselsgas og kombinationer deraf, i regenereringsenheden for at producere regenereret adsorberingsmiddel og brugt reduktionsgas; og indføring af den brugte reduktionsgas i en svovlgenvindingsenhed.
- 13. Dampgenererende oxy-kedelsystem omfattende: et system til oxidantlevering til tilvejebringelse af oxidantberiget gasstrøm (4) med et oxygenindhold på 75 til 100 volumen-%; et første forbrændingskammer (10) i fluidforbindelse med systemet til levering af oxidant, hvor det første forbrændingskammer kan anvendes til at forbrænde en del af en brændstofstrøm (2) i nærvær af den oxidantberigede gasstrøm for at generere en første produktstrøm bestående af røggas og ikke-forbrændt brændstof; en første varmeveksler (HX1) i fluidforbindelse med det første forbrændingskammer, hvor den første varmeveksler kan anvendes til at fjerne varme fra den første produktstrøm, således at temperaturen på den første produktstrøm bevares inden for et ønsket interval; et andet forbrændingskammer (20) i fluidforbindelse med den første varmeveksler, hvor det andet forbrændingskammer kan anvendes til at forbrænde en del af det ikke-forbrændte brændstof fra den første produktstrøm til at producere en anden produktstrøm, hvor den anden produktstrøm har en større mængde af røggas sammenlignet med den første produktstrøm; en anden varmeveksler (HX2) i fluidforbindelse med det andet forbrændingskammer, hvor den anden varmeveksler kan anvendes til at fjerne varme fra den anden produktstrøm, således at temperaturen på den anden produktstrøm bevares inden for et ønsket interval; et røggasrensekammer (30) i fluidforbindelse med den anden varmeveksler, hvilket røggasrensekammer har en mængde adsorberingsmiddel (26) indeholdt deri, der kan anvendes til at fjerne mindst en del af SOx fra den anden produktstrøm for at producere en tredje produktstrøm, hvilken tredje produktstrøm omfatter en afsvovlet røggas og et brugt adsorberingsmiddel, hvilket afsvovlet røggas har reducerede mængder af SOx sammenlignet med røggassen i den anden produktstrøm; en præcipiteringsenhed (40, 50) i fluidforbindelse med røggasrensekammeret for fjernelse af det brugte adsorberingsmiddel fra den afsvovlede røggas for at producere en strøm af brugt adsorberingsmiddel og en renset røggasstrøm; en opbevaringsbeholder (60) til adsorberingsmiddel i fluidforbindelse med præcipiteringsenheden til modtagelse af strømmen af brugt adsorberingsmiddel; en udgangsledning (42, 52) i fluidforbindelse med præcipiteringsenheden til at sende den rensede røggasstrøm til en C02-gen vindingsenhed eller ud i atmosfæren; en tilføringsledning til reduktionsgas i fluidforbindelse med røggasrensekammeret for indføring af reduktionsgas i røggasrensekammeret; en regenereringsenhed (70) i fluidforbindelse med opbevaringsbeholderen til adsorberingsmiddel, ledning til tilføring af reduktionsgas og røggasrensekammeret, hvilken regenereringsenhed kan anvendes til at regenerere en del af strømmen af brugt adsorberingsmiddel ved at etablere kontakt mellem en del af strømmen af brugt adsorberingsmiddel og en reduktionsgas for at producere regenereret adsorberingsmiddel og brugt reduktionsgas, hvor det regenererede adsorberingsmiddel er kombineret med den resterende brugte adsorberingsmiddelstrøm, inden det føres tilbage til røggasrensekammeret; og en svovludgangsledning (74) i fluidforbindelse med regenereringsenheden, hvilken svovludgangsledning kan anvendes til at indføre den brugte reduktionsgas i en svovlgenvindingsenhed.
- 14. System ifølge krav 13, hvor præcipiteringsenheden (40, 50) omfatter en første præcipitator (40), hvilken første præcipitator kan anvendes til at fjerne i alt væsentligt alt det brugte adsorberingsmiddel fra den afsvovlede røggas.
- 15. System ifølge et hvilket som helst af kravene 13-14, hvilket system endvidere omfatter: en tredje varmeveksler (HX3) i fluidforbindelse med præcipiteringsenheden (40) og udgangsledningen (42), hvilken tredje varmeveksler kan anvendes til at overføre varmeenergi fra røggasstrømmen til et målfluid forud for afsendelse af den rensede røggasstrøm til C02-genvindingsenheden eller ud i atmosfæren, hvor målfluidet er udvalgt fra gruppen bestående af mættet damp og flydende vand.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/861,328 US9657937B2 (en) | 2010-08-23 | 2010-08-23 | Steam generation system having multiple combustion chambers and dry flue gas cleaning |
| PCT/US2011/044656 WO2012027036A2 (en) | 2010-08-23 | 2011-07-20 | Steam generation system having multiple combustion chambers and dry flue gas cleaning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK2609369T3 true DK2609369T3 (da) | 2016-12-12 |
Family
ID=44629730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK11741026.6T DK2609369T3 (da) | 2010-08-23 | 2011-07-20 | Dampgenereringssystem med flere forbrændingskamre og rensning af tør røggas |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9657937B2 (da) |
| EP (1) | EP2609369B1 (da) |
| CN (1) | CN103620304B (da) |
| DK (1) | DK2609369T3 (da) |
| ES (1) | ES2592703T3 (da) |
| WO (1) | WO2012027036A2 (da) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9856769B2 (en) | 2010-09-13 | 2018-01-02 | Membrane Technology And Research, Inc. | Gas separation process using membranes with permeate sweep to remove CO2 from combustion exhaust |
| US9518734B2 (en) | 2013-01-28 | 2016-12-13 | General Electric Technology Gmbh | Fluid distribution and mixing grid for mixing gases |
| US9546785B1 (en) * | 2016-06-13 | 2017-01-17 | Membrane Technology And Research, Inc. | Sweep-based membrane separation process for removing carbon dioxide from exhaust gases generated by multiple combustion sources |
| US9782718B1 (en) | 2016-11-16 | 2017-10-10 | Membrane Technology And Research, Inc. | Integrated gas separation-turbine CO2 capture processes |
| US10626756B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-04-21 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using dual turbines organic Rankine cycle |
| US10494958B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-12-03 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using integrated organic-based compressor-ejector-expander triple cycles system |
| US10662824B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to power using organic Rankine cycle |
| US10684079B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-16 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and cooling capacities using modified goswami system |
| US10663234B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous cooling capacity and potable water using kalina cycle and modified multi-effect distillation system |
| US10690407B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-23 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using organic Rankine cycle and modified multi-effect-distillation systems |
| US10677104B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-06-09 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power, cooling and potable water using integrated mono-refrigerant triple cycle and modified multi-effect-distillation system |
| US10436077B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-10-08 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to potable water using modified multi-effect distillation system |
| US10443453B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-10-15 | Saudi Araabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant cooling capacity and potable water generation using integrated vapor compression-ejector cycle and modified multi-effect distillation system |
| US10480354B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-11-19 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power and potable water using Kalina cycle and modified multi-effect-distillation system |
| US10487699B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-11-26 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to cooling capacity using kalina cycle |
| US10480355B2 (en) | 2017-08-08 | 2019-11-19 | Saudi Arabian Oil Company | Natural gas liquid fractionation plant waste heat conversion to simultaneous power, cooling and potable water using modified goswami cycle and new modified multi-effect-distillation system |
| CN111389186B (zh) * | 2020-03-30 | 2022-04-26 | 国家能源集团新能源技术研究院有限公司 | 高湿烟气深度除水的方法 |
| WO2025151534A1 (en) * | 2024-01-12 | 2025-07-17 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Carbon capture of coke combustion processes |
Family Cites Families (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US353166A (en) * | 1886-11-23 | Frank mumford seaes | ||
| US3531664A (en) * | 1968-11-07 | 1970-09-29 | Avco Corp | Means for and method of removing pollutants from products of combustion |
| US3717700A (en) * | 1970-08-25 | 1973-02-20 | Us Interior | Process and apparatus for burning sulfur-containing fuels |
| US3818869A (en) * | 1973-01-02 | 1974-06-25 | Combustion Eng | Method of operating a combined gasification-steam generating plant |
| US4202169A (en) * | 1977-04-28 | 1980-05-13 | Gulf Research & Development Company | System for combustion of gases of low heating value |
| US4755499A (en) * | 1984-10-12 | 1988-07-05 | Noxso Corporation | Sorbent for removing nitrogen oxides, sulfur oxides and hydrogen sulfide from gas streams |
| DE3627834A1 (de) * | 1986-08-16 | 1988-02-18 | Siemens Ag | Waermetauscheranordnung einer zwischen dampferzeuger und kamin angeordneten rauchgasabzugsleitung |
| US4744969A (en) * | 1986-12-10 | 1988-05-17 | Florida Institute Of Phosphate Research | Process for the conversion of coal and gypsum to valuable products |
| SE461380B (sv) * | 1987-09-30 | 1990-02-12 | Asea Stal Ab | Saett och anordning att foerbaettra utnyttjningsgraden av en ca-haltig svavelabsorbent i en kraftanlaeggning |
| US4809621A (en) * | 1988-04-14 | 1989-03-07 | Merkle Engineers, Inc. | Refractory brick protection for membrane boiler walls |
| US4931073B1 (en) * | 1989-07-03 | 1994-11-01 | Univ North Dakota School Of En | Process of flue gas conditioning applied to fabric filtration |
| DE4019893A1 (de) | 1989-09-08 | 1991-03-21 | Wanka Edwin Dipl Ing Fh | Verfahren zur verwendung von ammoniumsalz zur reduzierung der stickoxid-emissionen beim betrieb von waermekraftmaschinen |
| US5023063A (en) * | 1990-03-26 | 1991-06-11 | The University Of Delaware | Acid rain abatement |
| US5383955A (en) * | 1991-12-02 | 1995-01-24 | Noxso Corporation | Nitrogen oxides and sulfur oxides removal utilizing transport line adsorber |
| US5203859A (en) * | 1992-04-22 | 1993-04-20 | Institute Of Gas Technology | Oxygen-enriched combustion method |
| US5327726A (en) * | 1992-05-22 | 1994-07-12 | Foster Wheeler Energy Corporation | Staged furnaces for firing coal pyrolysis gas and char |
| US5450821A (en) * | 1993-09-27 | 1995-09-19 | Exergy, Inc. | Multi-stage combustion system for externally fired power plants |
| US5658547A (en) * | 1994-06-30 | 1997-08-19 | Nalco Fuel Tech | Simplified efficient process for reducing NOx, SOx, and particulates |
| US5535687A (en) * | 1994-08-25 | 1996-07-16 | Raytheon Engineers & Constructors | Circulating fluidized bed repowering to reduce Sox and Nox emissions from industrial and utility boilers |
| IN188644B (da) * | 1995-08-21 | 2002-10-26 | Abb Research Ltd | |
| US5795548A (en) * | 1996-03-08 | 1998-08-18 | Mcdermott Technology, Inc. | Flue gas desulfurization method and apparatus |
| JPH109538A (ja) | 1996-06-21 | 1998-01-16 | Chiyoda Corp | 都市ゴミの焼却方法 |
| DE19832294C1 (de) * | 1998-07-17 | 1999-12-30 | Siemens Ag | Gas- und Dampfturbinenanlage |
| KR100309437B1 (ko) * | 1999-08-23 | 2001-09-26 | 윤명조 | 산소부화가스를 이용한 폐기물의 굴뚝없는 완전 자원화 처리공정 |
| US6289851B1 (en) * | 2000-10-18 | 2001-09-18 | Institute Of Gas Technology | Compact low-nox high-efficiency heating apparatus |
| IL143993A0 (en) * | 2001-06-26 | 2002-04-21 | Pure Fire Technologies Ltd | An incineration process using high oxygen concentrations |
| US7429330B2 (en) * | 2001-08-27 | 2008-09-30 | Calgon Carbon Corporation | Method for removing contaminants from fluid streams |
| US6935251B2 (en) * | 2002-02-15 | 2005-08-30 | American Air Liquide, Inc. | Steam-generating combustion system and method for emission control using oxygen enhancement |
| MXPA04011590A (es) * | 2002-05-22 | 2005-07-05 | Mfg & Tech Conversion Int Inc | Proceso y aparato de gasificacion pulsada y de limpieza mediante gas caliente. |
| FR2850733A1 (fr) * | 2003-01-31 | 2004-08-06 | Inst Francais Du Petrole | Generateur a foyers de combustion successifs destine a la production de vapeur |
| US7056487B2 (en) * | 2003-06-06 | 2006-06-06 | Siemens Power Generation, Inc. | Gas cleaning system and method |
| US6971336B1 (en) | 2005-01-05 | 2005-12-06 | Gas Technology Institute | Super low NOx, high efficiency, compact firetube boiler |
| EP1861192A1 (en) * | 2005-03-11 | 2007-12-05 | The Regents of the University of Minnesota | Air pollutant removal using magnetic sorbent particles |
| US20090025390A1 (en) * | 2005-04-05 | 2009-01-29 | Sargas As | Low CO2 Thermal Powerplant |
| CA2611873C (en) | 2005-06-13 | 2014-06-03 | Worleyparsons Group, Inc. | Process for the production of sulfur from sulfur dioxide |
| US8156876B2 (en) * | 2005-06-23 | 2012-04-17 | Georgia Tech Research Corporation | Systems and methods for integrated plasma processing of waste |
| US7416716B2 (en) | 2005-11-28 | 2008-08-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Purification of carbon dioxide |
| US7585476B2 (en) | 2006-04-13 | 2009-09-08 | Babcock & Wilcox Power Generation Group Inc. | Process for controlling the moisture concentration of a combustion flue gas |
| NZ573217A (en) * | 2006-05-05 | 2011-11-25 | Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch | A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2 |
| US20080153042A1 (en) | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Laux Stefan E F | Integrated oxy-fuel combustion and nox control |
| CN101209391B (zh) * | 2006-12-30 | 2011-06-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 脱除烟气中硫氧化物和/或氮氧化物的方法及烃油裂化方法 |
| FR2918579B1 (fr) | 2007-07-13 | 2010-01-01 | Air Liquide | Procede de purification d'un gaz contenant du co2 par integration d'unite de purification par adsorption |
| EP2240256A4 (en) * | 2008-01-23 | 2011-08-03 | Ben M Enis | METHOD AND APPARATUS FOR REMOVING GASEOUS CARBON DIOXIDE FROM ELECTRIC COAL PLANTS |
| CN101639227B (zh) * | 2009-08-31 | 2011-01-05 | 华北电力大学（保定） | 一种高氧浓度富氧煤粉分级燃烧方法及装置 |
-
2010
- 2010-08-23 US US12/861,328 patent/US9657937B2/en active Active
-
2011
- 2011-07-20 DK DK11741026.6T patent/DK2609369T3/da active
- 2011-07-20 ES ES11741026.6T patent/ES2592703T3/es active Active
- 2011-07-20 CN CN201180046377.5A patent/CN103620304B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-07-20 EP EP11741026.6A patent/EP2609369B1/en not_active Not-in-force
- 2011-07-20 WO PCT/US2011/044656 patent/WO2012027036A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012027036A2 (en) | 2012-03-01 |
| WO2012027036A3 (en) | 2014-03-13 |
| US9657937B2 (en) | 2017-05-23 |
| US20120042810A1 (en) | 2012-02-23 |
| EP2609369A2 (en) | 2013-07-03 |
| ES2592703T3 (es) | 2016-12-01 |
| EP2609369B1 (en) | 2016-08-17 |
| CN103620304B (zh) | 2016-11-16 |
| CN103620304A (zh) | 2014-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK2609369T3 (da) | Dampgenereringssystem med flere forbrændingskamre og rensning af tør røggas | |
| US6574962B1 (en) | KOH flue gas recirculation power plant with waste heat and byproduct recovery | |
| US10479684B2 (en) | Enhancement of claus tail gas treatment by sulfur dioxide-selective membrane technology and sulfur dioxide-selective absorption technology | |
| US10508033B2 (en) | Enhancement of claus tail gas treatment by sulfur dioxide-selective membrane technology | |
| AU2012279322B2 (en) | Chilled ammonia based CO2 capture system with ammonia recovery and processes of use | |
| Nelson et al. | The dry carbonate process: carbon dioxide recovery from power plant flue gas | |
| JPWO2011152552A1 (ja) | 排ガス処理システム及び方法 | |
| AU2013300693A1 (en) | Exhaust gas treatment system | |
| JPH1180760A (ja) | ガス精製装置 | |
| US11224835B2 (en) | Methods for the capture of gaseous sulfur-containing compounds from a natural gas containing hydrogen sulfide | |
| CN111032193B (zh) | 用于处理酸性气体和发电的方法 | |
| JP7780269B2 (ja) | 後燃焼ｃｏ２捕集のためのガス状排出物の前処理方法およびシステム | |
| US8512445B2 (en) | Carbonate absorption system and process for carbon dioxide separation | |
| CEBRUCEAN | CO2 CAPTURE. EXPERIMENTAL ACHIEVEMENTS AND PERSPECTIVES | |
| Onarheim et al. | Type of deliverable: Literature review |