DK201600094Y4

DK201600094Y4 - Wind turbine blades with cap based sammenføjningskonfiguration

Info

Publication number: DK201600094Y4
Application number: DKBA201600094U
Authority: DK
Inventors: Lihua Liu
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2017-02-10
Also published as: DK201600094U1

Abstract

En vindmøllevinge indbefatter et øvre skalelement og et nedre skalelement med et indvendigt hulrum derimellem. Skalelementerne er sammen-føjet med en sammenføjningspasta ved respektive sammenføjningslinjer langs for- og bagkanten af vingen. En hætte er anbragt inden i det indvendige hulrum mellem det øvre og det nedre skalelement langs mindst en af forkantens eller bagkantens sammenføjningslinjer. Hætten indbefatter et hoved, der vender mod vingekanten og slæbebendele, der udstrækker sig bag ud fra hovedet i et forspændt indgreb med det øvre og det nedre skalelement. Hætten udgør et afspærringselement ved sammenføjningslinjen mod migration af overskydende sammenføjningspasta længere ind i det indvendige hulrum.A wind turbine blade includes an upper shell element and a lower shell element with an interior cavity therebetween. The shell elements are joined by a joint paste at respective joint lines along the front and rear edges of the wing. A cap is disposed within the interior cavity between the upper and lower shell members along at least one of the front or back edge joining lines. The cap includes a head facing the wing edge and tugs extending rearwardly from the head in a biased engagement with the upper and lower shell members. The cap constitutes a barrier element at the joining line against migration of excess joining paste further into the interior cavity.

Description

FREMBRINGELSENS OMRÅDEFIELD OF CREATION

[0001] Den foreliggende frembringelse angår generelt vindmølleområdet, og nærmere bestemt møllevinger med en forbedret for- eller bagkantssammenføjningslinje.The present invention generally relates to the wind turbine region, and more particularly to mill blades having an improved front or trailing edge joining line.

Frembringelsens baggrund [0002] Møllevinger er de primære elementer i vindmøller til konvertering af vindenergi til elektrisk energi. Vingerne har et tværsnitsprofil svarende til et bæreplan, således at, under drift, strømmer luft over vingen og frembringer en trykforskel mellem siderne. Derfor virker en løftekraft, der er rettet fra en trykside mod en sugeside, på vingen. Løftekraften genererer et drejningsmoment på hovedrotorakslen, der er afpasset efter en generator til fremstilling af elektricitet.Background of the Generation Mill blades are the primary elements of wind turbines for converting wind energy into electrical energy. The wings have a cross-sectional profile corresponding to a support plane, so that, during operation, air flows over the wing and produces a pressure difference between the sides. Therefore, a lifting force directed from a pressure side to a suction side acts on the wing. The lifting force generates a torque on the main rotor shaft, which is adapted to a generator for producing electricity.

[0003] Typisk består møllevingerne af en øvre (sugeside) skal og en nedre (trykside) skal, der er forbundet ved sammenføjningslinjer langs bagkanten og forkanten af vingen. Sammenføjningslinjerne dannes generelt ved at påføre en egnet sammenføjningspasta eller sammensætning langs sammenføjningslinjen på en mindste udformet sammenføjningsbredde mellem skalelementerne. Sammenføjningspastaen har imidlertid tendens til at migre-re ud over den udformede sammenføjningsbredde og ind i det indvendige vingehulrum, især langs bagkanten af vingen. Denne overskydende sammenføjningspasta kan tilføje betydelig vægt til vingen og dermed påvirke vingens effektivitet og den samlede præstation af vindmøllen negativt. Den overskydende sammenføjningspasta kan også brække af og forårsage skade på den indvendige struktur og komponenter under drift af vindmøllen. US2011/021970 A1 viser en vindmøllevinge ifølge den indledende del af krav 1.Typically, the mill blades consist of an upper (suction side) shell and a lower (pressure side) shell joined by joining lines along the trailing edge and leading edge of the blade. The joint lines are generally formed by applying a suitable joint paste or composition along the joint line to a minimum formed joint width between the shell elements. However, the joint paste tends to migrate beyond the formed joint width and into the inner wing cavity, especially along the trailing edge of the wing. This excess joint paste can add significant weight to the blade, thus adversely affecting the blade's efficiency and overall wind turbine performance. The excess joint paste can also break off and cause damage to the internal structure and components during the operation of the wind turbine. US2011 / 021970 A1 shows a wind turbine blade according to the preamble of claim 1.

[0004] Dermed vil branchen drage fordel af en forbedret sammenføjningslinjeudformning, som reducerer mængden af overskydende sammenføjningspasta, der migrerer ind i vingehulrummet, især langs bagkanten af møllevingen.Thus, the industry will benefit from an improved joint line design which reduces the amount of excess joint paste migrating into the wing cavity, especially along the trailing edge of the milling blade.

KORT BESKRIVELSE AF FREMBRINGELSENBRIEF DESCRIPTION OF THE MOVEMENT

[0005] Aspekter og fordele ved frembringelsen vil dels blive beskrevet i den følgende beskrivelse eller vil være indlysende ud fra beskrivelsen, eller kan erfares ved udøvelse af frembringelsen.Aspects and advantages of the production will either be described in the following description or will be obvious from the description, or may be experienced in the practice of the production.

[0006] I overensstemmelse med aspekter af frembringelsen, er en vindmøllevinge tilvejebragt med et øvre skalelement og et nedre skalelement. Skalelementerne definerer et indvendigt hulrum derimellem og er forbundet ved en forkant og en bagkant af vingen med en sammenføjningspasta langs en sammenføjningslinje, der har en udformet bredde. En sammenføjningspastahætte er anbragt i det indvendige hulrum mellem det øvre og det nedre skalelement langs mindst én af forkantens eller bagkantens sammenføjningslinjer. Hætten indbefatter et hoved, der vender mod den respektive kant, og benelementer, der strækker sig bagud fra hovedet i et forspændt indgreb mod det øvre og det nedre skalelement, i en V-formet konfiguration. Med denne konfiguration udgør hætten et afspærringselement ved sammenføjningslinjen mod migration af overskydende sammenføjningspasta længere ind i det indvendige hulrum og er en alternativ løsning i forhold den kendte teknik.In accordance with aspects of the production, a wind turbine blade is provided with an upper shell element and a lower shell element. The shell elements define an interior cavity therebetween and are joined at a leading edge and a trailing edge of the wing by a joining paste along a joining line having a formed width. A joint paste cap is disposed in the interior cavity between the upper and lower shell members along at least one of the front or back edge joint lines. The cap includes a head facing the respective edge and leg members extending backward from the head in a biased engagement with the upper and lower shell members, in a V-shaped configuration. With this configuration, the cap constitutes a barrier element at the joining line against migration of excess joint paste further into the interior cavity and is an alternative solution in the prior art.

[0007] Hætten kan være udformet på forskellig måde, således at sammenføjningspastaen formes mellem benelementerne og det øvre og det nedre skalelement langs mindst en del af benelementerne. For eksempel kan benelementerne udstrække sig i en generelt konstant vinkel fra hovedet. I en alternativ udførelsesform kan benene være bueformede, forskudt, eller have en anden bagudgående profil.The cap may be formed in various ways such that the joining paste is formed between the leg members and the upper and lower shell members along at least a portion of the leg members. For example, the leg members may extend at a generally constant angle from the head. In an alternative embodiment, the legs may be arched, staggered, or have a different backward profile.

[0008] I visse udførelsesformer kan hætten være et præformet element med generelt stive (formbevarende) benelementer, som strækker sig bagud fra hovedet og har en længde, en vinkelorientering og en bøjning i forhold til hovedet, så de er forspændt mod det øvre og det nedre skalelement. I en alternativ udførelsesform kan hætten være udformet som en generelt flad komponent, der er bøjet til en driftsposition ved sammenføjningslinjen ved en trækkraft udøvet på hovedet. I denne udførelsesform kan en bøjningsfrigang-svinkel være defineret i hovedet for at sikre den endelige ønskede funktions- form af hætten.In certain embodiments, the cap may be a preformed member with generally rigid (shape retaining) leg members extending rearwardly of the head and having a length, angular orientation and bending relative to the head so that they are biased toward the upper and lower extremities. lower shell element. In an alternative embodiment, the cap may be designed as a generally flat component which is bent to an operating position at the joining line by a traction applied to the head. In this embodiment, a bending release angle may be defined in the head to ensure the final desired function of the cap.

[0009] Hætten kan være dannet af forskellige egnede materialer, og frembringelsen er ikke begrænset til noget bestemt materiale. I én udførelsesform er hætten dannet af et materiale, der er gennemtrængeligt for luft og ugennemtrængeligt for sammenføjningspastaen.The cap may be formed of various suitable materials and the production is not limited to any particular material. In one embodiment, the cap is formed of a material which is permeable to air and impervious to the bonding paste.

[0010] Til sammenføjning mellem det øvre og det nedre skalelement af en vindmøllevinge langs mindst en af forkanten eller bagkanten af vingen, kan man placere en mængde af sammenføjningspasta langs en defineret sammenføjningslinjeplacering af forkanten eller bagkanten. En hætte anbringes derefter i et af skalelementerne i en udgangsposition indenfor sammenføjningspastaen langs sammenføjningslinjen, hvor hætten har et hoved, der vender mod sammenføjningslinjen og benelementerne, der strækker sig bagud fra hovedet. Alternativt kan hætten placeres samtidig med eller før anbringelse af sammenføjningspastaen. Aktiveringsliner, såsom strenge, kabler, wirere og lignende, er fastgjort til hovedet og føres ud fra skalelementet ud over forkanten eller bagkanten. Skalelementerne sammenføjes langs forkanten og bagkanten, således at benelementerne af hætten er forspændte mod skalelementerne. Aktiveringslinerne trækkes derefter for at bevæge hætten mod forkanten eller bagkanten til en driftsposition, der definerer en ønsket sammenføjningsbreddeplacering. Hætten udgør således et afspærringselement mod migration af overskydende sammenføjningspasta i det indvendige hulrum af vingen og benelementerne komprimerer sammenføjningspastaen og forårsager at overskydende sammenføjningspasta og luft bliver tvunget ud fra forkanten eller bagkanten, når hætten trækkes mod dens driftsposition.For joining between the upper and lower shell elements of a wind turbine blade along at least one of the leading edge or trailing edge of the blade, an amount of joining paste may be placed along a defined joining line location of the leading edge or trailing edge. A cap is then placed in one of the shell elements in an initial position within the joining paste along the joining line, the cap having a head facing the joining line and the leg elements extending backward from the head. Alternatively, the cap can be placed at the same time as or before applying the joining paste. Activation lines, such as strings, cables, wires, and the like, are attached to the head and projected from the shell member beyond the leading edge or trailing edge. The shell elements are joined along the leading edge and the trailing edge, so that the leg elements of the cap are biased against the shell elements. The activation lines are then pulled to move the cap toward the leading edge or the trailing edge to an operating position defining a desired joint width placement. Thus, the cap constitutes a barrier to migration of excess joint paste into the interior cavity of the wing and the leg members compress the joint paste and cause excess joint paste and air to be forced out from the leading edge or trailing edge as the cap is pulled toward its operating position.

[0011] Frembringelsen omfatter også en vindmølle med en eller flere møllevinger, der er konfigureret med den unikke sammenføjningslinjekonfiguration beskrevet heri.The generation also includes a wind turbine with one or more turbine blades configured with the unique joining line configuration described herein.

[0012] Disse og andre træk, aspekter og fordele ved den foreliggende frembringelse vil blive forstået bedre med henvisning til den følgende beskrivelse og vedlagte krav. De medfølgende tegninger, som er inkorporeret i og udgør en del af denne beskrivelse, illustrerer udførelsesformer af frembringelsen og sammen med beskrivelsen, tjener til at forklare frembringelsens principper.These and other features, aspects and advantages of the present invention will be better understood with reference to the following description and appended claims. The accompanying drawings, which are incorporated into and form part of this specification, illustrate embodiments of the invention and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.

KORT BESKRIVELSE AF TEGNINGERNEBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0013] En fuldstændig beskrivelse, der muliggør udøvelse af den foreliggende frembringelse, herunder den bedste udførelsesmåde, henvendt til en fagmand inden for området, er angivet i beskrivelsen, som henviser til de vedlagte figurer, hvor: [0014] Fig. 1 er et perspektivisk billede afen konventionel vindmølle; [0015] Fig. 2 er et perspektivisk billede af en udførelsesform af en vindmøllevinge; [0016] Fig. 3 er et tværsnitsbillede af et eksempel på vindmøllevinge ifølge aspekter af frembringelsen; [0017] Fig. 4 er et forstørret tværsnitsbillede af bagkanten af en vindmøllevinge med en sammenføjningshætte i overensstemmelse med aspekter af frembringelsen; [0018] Fig. 5 er et tværsnitsbillede af udførelsesformen i fig. 4 med sammenføjningshætten i sin driftsposition; [0019] Fig. 6 er et tværsnitsbillede af en anden udførelsesform af en bagkantssammenføjningshætteindretning; [0020] Fig. 7 er et tværsnitsbillede af endnu en udførelsesform af en slæbesammenføjningshætteindretning; [0021] Fig. 8 er et snitbillede af en sammenføjningshætteindretning ved forkanten af en vindmøllevinge med sammenføjningshætten i en udgangsposition; [0022] Fig. 9 er et snitbillede af udførelsesformen i fig. 8 med sammenføjningshætten i sin driftsposition; [0023] Fig. 10 er et perspektivisk billede af en vindmøllevinge med aktiveringsliner langs forkanten og bagkanten af vingen; og [0024] Fig. 11 er et sidesnitbillede af det øvre og det nedre skalelement i de respektive forme med sammenføjningshætter og aktiveringsliner langs forkanten og bagkanten af vingen.A complete description enabling the practice of the present invention, including the best mode of application to one of ordinary skill in the art, is set forth in the specification which refers to the accompanying figures, in which: 1 is a perspective view of a conventional wind turbine; FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of a wind turbine blade; FIG. 3 is a cross-sectional view of an example of wind turbine blades according to aspects of production; FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the trailing edge of a wind turbine blade with a joint cap according to aspects of production; FIG. 5 is a cross-sectional view of the embodiment of FIG. 4 with the joint cap in its operating position; FIG. 6 is a cross-sectional view of another embodiment of a trailing edge joint cap assembly; FIG. 7 is a cross-sectional view of yet another embodiment of a tow joint cap assembly; FIG. 8 is a sectional view of a joint cap assembly at the leading edge of a wind turbine blade with the joint cap in an initial position; FIG. 9 is a sectional view of the embodiment of FIG. 8 with the joint cap in its operating position; FIG. 10 is a perspective view of a wind turbine blade with activation lines along the leading edge and trailing edge of the wing; and FIG. 11 is a side sectional view of the upper and lower shell members of the respective molds with joining caps and activation lines along the leading edge and trailing edge of the wing.

DETALJERET BESKRIVELSE AF FREMBRINGELSENDETAILED DESCRIPTION OF THE MOVEMENT

[0025] Der vil nu følge en detaljeret omtale af udførelsesformer af frembringelsen, hvor en eller flere eksempler er illustreret på tegningerne. Hvert eksempel er tilvejebragt ved hjælp af en forklaring af frembringelsen, og er ikke en begrænsning af frembringelsen. Faktisk vil det være klart for fagmanden indenfor området, at forskellige modifikationer og variationer kan udføres i den foreliggende frembringelse uden at afvige fra omfanget eller ånden af frembringelsen. Eksempelvis kan træk illustreret eller beskrevet som en del af en udførelsesform anvendes med en anden udførelsesform for at danne endnu en yderligere udførelsesform. Således er det hensigten, at den foreliggende frembringelse indbefatter sådanne modifikationer og variationer, som falder inden for omfanget af de vedlagte krav og deres ækvivalenter.A detailed discussion of embodiments of the invention will now follow, in which one or more examples are illustrated in the drawings. Each example is provided by an explanation of the production, and is not a limitation of the production. Indeed, it will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations may be made in the present invention without departing from the scope or spirit of the invention. For example, features illustrated or described as part of one embodiment may be used with another embodiment to form yet another embodiment. Thus, the present invention is intended to include such modifications and variations which fall within the scope of the appended claims and their equivalents.

[0026] Fig. 1 illustrerer en vindmølle 10 af konventionel konstruktion. Vindmøllen 10 indbefatter et tårn 12 med en nacelle 14 monteret derpå. Et antal møllevinger 16 er monteret på en rotorhub 18, som igen er forbundet til en primær flange, der roterer en hovedrotoraksel. Vindmøllens komponenter til elproduktion og styring huses i nacellen 14. Billedet i fig. 1 er kun tilvejebragt for et illustrativt formål for at placere den foreliggende frembringelse i et eksempel på et brugsområde. Det skal forstås, at frembringelsen ikke er begrænset til nogen bestemt type vindmøllekonfiguration.FIG. 1 illustrates a wind turbine 10 of conventional construction. The wind turbine 10 includes a tower 12 with a nacelle 14 mounted thereon. A plurality of mill blades 16 are mounted on a rotor hub 18, which in turn is connected to a primary flange rotating a main rotor shaft. The wind turbine's components for electricity generation and control are housed in the nacelle 14. The picture in fig. 1 is provided for an illustrative purpose only for placing the present invention in an exemplary use area. It should be understood that generation is not limited to any particular type of wind turbine configuration.

[0027] Fig. 2 og 3 tilvejebringer et mere detaljeret billede af en vindmøllevinge 16. Vingen 16 indbefatter et øvre skalelement 20 og et nedre skalelement 22 med et indvendigt hulrum 25, der er defineret mellem skalelementerne. Det øvre skalelement 20 kan være udformet som sugesideover-fladen af vingen 16, mens det nedre skalelement 20 kan være udformet som tryksideoverfladen af vingen. Vingen 16 indbefatter en forkant 24 og en bagkant 26, samt en roddel 28 og en spidsdel 30. Som det er velkendt i teknikken, er det øvre skalelement 20, og det nedre skalelement 22 sammenføjet ved en sammenføjningslinje 36 langs forkanten 24 og langs en sammenføjning linje 37 ved bagkanten 26. Ved dannelsen af disse sammenføjningslinjer 36, 37, påføres en sammenføjningspasta 34 i flydende viskos form mellem sammenstødende laminatoverflader af skalelementerne 20, 22 langs længden af sammenføjningslinjerne 36, 37. Det skal forstås, at udtrykket "sammenføjningspasta" anvendes heri i en generisk betydning og omfatter enhver type klæbemiddel eller sammenføjningsmateriale, der påføres i en indledningsvis flydende tilstand. Hvilken type sammenføjningspasta 34 er ikke særlig relevant for den foreliggende frembringelse, og enhver egnet type epoxy, sammensætning eller andet materiale kan anvendes i denne henseende.FIG. 2 and 3 provide a more detailed view of a wind turbine blade 16. The blade 16 includes an upper shell element 20 and a lower shell element 22 with an internal cavity 25 defined between the shell elements. The upper shell member 20 may be formed as the suction side surface of the blade 16, while the lower shell member 20 may be formed as the pressure side surface of the blade. The blade 16 includes a leading edge 24 and a trailing edge 26, as well as a root part 28 and a tip portion 30. As is well known in the art, the upper shell member 20 and the lower shell member 22 are joined by a joining line 36 along the leading edge 24 and along a joint. line 37 at the trailing edge 26. In forming these joining lines 36, 37, a joint viscous paste 34 is applied in liquid viscous form between adjacent laminate surfaces of the shell elements 20, 22 along the length of the joining lines 36, 37. It is to be understood that the term "joining paste" is used herein. in a generic sense, and includes any type of adhesive or bonding material applied in an initially liquid state. Which type of joint paste 34 is not particularly relevant to the present invention, and any suitable type of epoxy, composition or other material can be used in this regard.

[0028] Sammenføjningspastaen 34 påføres typisk i en tilstrækkelig mængde og mønster for derved at etablere en udformet sammenføjningslinjebredde 38 (fig. 4) ved forkanten 24 og bagkanten 26, der sikrer et minimum af forbundet overfladeareal mellem komponenterne langs længden af de respektive sammenføjningslinjer 36, 37. Udformningskriterierne for sammenføjningslinjebredden 38 og tykkelsen kan variere mellem forskellige typer af vinger baseret på enhver kombination af udformningsfaktorer, som er velkendt af fagpersoner inden for området.Typically, the joint paste 34 is applied in a sufficient amount and pattern to thereby establish a formed joint line width 38 (Fig. 4) at the leading edge 24 and the trailing edge 26 ensuring a minimum of connected surface area between the components along the length of the respective joining lines 36. 37. The design criteria for joint line width 38 and thickness may vary between different types of blades based on any combination of design factors well known to those skilled in the art.

[0029] Et særligt problem der er knyttet til det konventionelle system til påføring af sammenføjningspastaen 34 er, at overskydende sammenføjningspasta presses ud mellem de sammenstødende overflader af skalelementerne 20, 22 ind i det indvendige hulrum 25 og til sidst hærder til en hård masse, der tilføjer betydelig vægt til vingen 16. Den overskydende masse af sammenføjningspasta tilføjer ikke nogen form for strukturel integritet eller et andet nyttigt formål til vingen 16 og, hvis det rives løs, resulterer i en raslende lyd fra vingerne under drift af turbinen, hvilket er en typisk klage fra vindmølleoperatører.A particular problem associated with the conventional system for applying the adhesive paste 34 is that excess adhesive paste is pressed out between the abutting surfaces of the shell elements 20, 22 into the interior cavity 25 and eventually cures to a hard mass which adds significant weight to the blade 16. The excess mass of joint paste does not add any structural integrity or other useful purpose to the blade 16 and, if torn off, results in a rattling sound from the blades during operation of the turbine, which is a typical complaint from wind turbine operators.

[0030] Stadig med henvisning til fig. 2 og 3, er en hætte 50 anbragt inden i det indvendige hulrum 25 mellem det øvre og det nedre skal element 20, 22 langs enten en af eller både forkants- og bagkants sammenføjningslinjerne 36, 37. Hætten 50 behøver ikke strække sig langs hele længden af sammenføjningslinjerne 36, 37, som vist i fig. 2, og kan i stedet strække sig langs en del eller dele af de respektive sammenføjningslinjer hvor fordelene ved hætten 50 ønskes, hvilket beskrives mere detaljeret nedenfor. I udførelsesformen i fig. 2 og 3, er de respektive sammenføjningshæt- ter 50 anbragt langs forkantssammenføjningslinjen 36 og bagkantssammen-føjningslinjen 37.Still referring to FIG. 2 and 3, a cap 50 is disposed within the interior cavity 25 between the upper and lower shell members 20, 22 along either one or both the front and rear edge joining lines 36, 37. The cap 50 need not extend along its entire length. of the joining lines 36, 37, as shown in FIG. 2, and may instead extend along some or all of the respective joining lines where the advantages of cap 50 are desired, which is described in more detail below. In the embodiment of FIG. 2 and 3, the respective joint caps 50 are disposed along the leading edge joining line 36 and the trailing edge joining line 37.

[0031] med reference til fig. 4 og 5, er en særlig udførelsesform illustreret hvor hætten 50 er udformet med et hoved 52, der vender mod den respektive sammenføjningslinje, i dette tilfælde bagkantssammenføjningslinjen. Benelementerne56 udstrækker sig bagud fra hovedet 52 i en generel V-form, i en vinkel og længde for derved at blive forspændt i et friktionsindgreb mod det øvre og det nedre skalelement 20, 22. Fig. 4 viser hætten 50 i en udgangsposition mellem skalelementerne 20, 22. Fig. 5 viser hætten 50 efter at den er blevet indsat i sin driftsposition, således at hovedet 52 er anbragt generelt på et sted 38, der svarer til en ønsket sammenføjningsbredde. Benelementerne 56 bøjes indad mod hovedet 52, efterhånden som hætten 50 trækkes til positionen vist i fig. 5.With reference to FIG. 4 and 5, a particular embodiment is illustrated in which the cap 50 is formed with a head 52 facing the respective joining line, in this case the trailing edge joining line. The leg members56 extend rearwardly from the head 52 in a general V-shape, at an angle and length, thereby being biased in a frictional engagement with the upper and lower shell members 20, 22. FIG. 4 shows the cap 50 in an initial position between the shell elements 20, 22. FIG. 5 shows the cap 50 after it has been inserted into its operating position so that the head 52 is generally positioned at a location 38 corresponding to a desired joint width. The leg members 56 bend inwardly toward the head 52 as the cap 50 is pulled to the position shown in FIG. 5th

[0032] Det skal forstås ud fra fig. 4 og 5, at, når hætten 50 er positioneret i sin driftsposition som vist i fig. 5, udgør hætten et indadvendende afspærringselement langs sammenføjningslinjen som skal forhindre migration af overskydende sammenføjningspasta 34 længere ind i det indvendige hulrum 25. Det skal også forstås, at, ved bevægelse af hætten 50 fra positionen i fig. 4 til positionen i fig. 5, bliver luft, der kan være fanget i sammenføjningspastaen 34, tvunget ud gennem den åbne bagkant 26 mellem skalelementerne 20, 22, og derved reducerer sandsynligheden for at skadelige luftlommer eller hulrum dannes i den hærdede sammenføjningspasta 34. Desuden hjælper hætten 50 med til at danne en glat, afrundet sammenføjningskant, der minimerer lokale spændingskoncentrationer i sammenføjningspastaen 34.It is to be understood from FIG. 4 and 5, when the cap 50 is positioned in its operating position as shown in FIG. 5, the cap constitutes an inwardly facing locking member along the joining line to prevent migration of excess joining paste 34 further into the interior cavity 25. It should also be understood that, by moving the cap 50 from the position of FIG. 4 to the position of FIG. 5, air which may be trapped in the joint paste 34 is forced out through the open trailing edge 26 between the shell elements 20, 22, thereby reducing the likelihood of damaging air pockets or voids in the cured joint paste 34. In addition, the cap 50 helps forming a smooth, rounded joint edge that minimizes local stress concentrations in the joint paste 34.

[0033] Hætten 50 kan være lavet af forskellige egnede materialer eller kombinationer af materialer, for at opnå de ønskede egenskaber af indretningen. For eksempel kan hætten 50 være lavet af et materiale, som er gen-nemtrængeligt for luft men ugennemtrængelig for sammenføjningspastaen. Med denne type materiale kan luft, som kan blive fanget inden i sammenføjningspastaen 34, også slippe ud gennem hætten 50, efterhånden som hætten flyttes til sin driftsposition. For eksempel kan hætten 50 være dannet af et almindeligt basismateriale, der er et netmateriale med åben vævning med de ønskede gennemtrængelighedsegenskaber. Basismaterialet kan være behandlet eller modificeret således, at det er i det væsentlige uigennemtrængeligt for sammenføjningspastaen 34, men forbliver gennemtrængelig for luft. For eksempel, en belægning, såsom en egnet resin, kan påføres basismaterialet for at gøre materialet i det væsentlige ugennemtrængeligt for sammenføjningspastaen 34.The cap 50 may be made of various suitable materials or combinations of materials to achieve the desired properties of the device. For example, the cap 50 may be made of a material which is permeable to air but impervious to the joining paste. With this type of material, air which can be trapped within the joint paste 34 can also escape through the cap 50 as the cap is moved to its operating position. For example, the cap 50 may be formed of an ordinary base material which is an open weave net material having the desired permeability properties. The base material may be treated or modified so that it is substantially impervious to the joining paste 34, but remains permeable to air. For example, a coating, such as a suitable resin, can be applied to the base material to render the material substantially impervious to the joining paste 34.

[0034] Som nævnt, kan en passende hætte 50 i overensstemmelse med aspekter af frembringelsen anvendes langs den ene af eller langs både forkanten 24 og bagkanten 26. I udførelsesformen vist i fig. 4 og 5 er hætten anbragt langs bagkantens 26 sammenføjningslinje. Fig. 8 og 9 viser en udførelsesform, hvor en hætte 50 anvendes langs sammenføjningslinjen dannet ved forkanten 24 mellem overlapninger i området af det øvre 20 og det nedre 22 skalelement.As mentioned, a suitable cap 50, in accordance with aspects of the manufacture, can be used along one of or along both the leading edge 24 and the trailing edge 26. In the embodiment shown in FIG. 4 and 5, the cap is disposed along the joining line of the trailing edge 26. FIG. Figures 8 and 9 show an embodiment in which a cap 50 is used along the joining line formed at the leading edge 24 between overlaps in the region of the upper 20 and the lower 22 shell member.

[0035] Sammenføjningshætten 50 kan være forskelligt udformet inden for omfanget af frembringelsen. For eksempel i udførelsesformen vist i fig. 4 og 5 er hætten 50 udformet således, at sammenføjningspastaen 34 dannes mellem benelementerne 56 og det øvre og det nedre skalelement 20, 22, langs i det mindste en del af benelementerne 56. Denne konfiguration resulterer i en spændingsaflastende profil i den indadgående ende af sammenføjningspastaen .The joint cap 50 may be differently formed within the scope of manufacture. For example, in the embodiment shown in FIG. 4 and 5, the cap 50 is formed such that the joint paste 34 is formed between the leg members 56 and the upper and lower shell members 20, 22 along at least a portion of the leg members 56. This configuration results in a stress-relieving profile at the inward end of the joint paste. .

[0036] Benelementerne 56 kan i visse udførelsesformer udstrække sig bort fra hovedet 52 i en generelt konstant vinkel, som vist i fig. 4 og 5. I alternative udførelsesformer kan benene 56 udstrække sig i forskellige vinkler og kan for eksempel være bueformede. I yderligere alternative udførelsesformer kan benelementerne 56 have en forskudt eller trindelt konfiguration med en samlet generel orientering fra hovedet 52 i modsatte retninger mod det øvre og det nedre skalelement 20, 22.In certain embodiments, the leg members 56 may extend away from the head 52 at a generally constant angle, as shown in FIG. 4 and 5. In alternative embodiments, the legs 56 may extend at different angles and may, for example, be arcuate. In further alternative embodiments, the leg members 56 may have a staggered or staged configuration with an overall general orientation from the head 52 in opposite directions to the upper and lower shell members 20, 22.

[0037] En særlig udførelsesform af hætten 50 er vist i figurerne som en generelt V-formet komponent, hvori benene 56 divergerer ved en general konstant vinkel ved hovedet 52. Denne konfiguration kan være ønsket, idet den tilvejebringer tilstrækkelig bøjning for benene 56, efterhånden som de bevæges til deres driftsposition som vist i fig. 5.A particular embodiment of the cap 50 is shown in the figures as a generally V-shaped component in which the legs 56 diverge at a generally constant angle at the head 52. This configuration may be desired as it provides sufficient bending for the legs 56 as as they move to their operating position as shown in FIG. 5th

[0038] I en alternativ udførelsesform vist for eksempel i fig. 7, har hætten en konfiguration, hvor hovedet er defineret som en generelt flad sektion 54, der strækker sig på tværs langs i det mindste en del af sammenføjningsbreddelinjen 38. Sammenføjningshætten 50 har, i denne særlige udførelsesform, en generel echelon-form. Benene 56 i denne særlige udførelsesform vil ikke have samme grad a bøjelighed som benene 56 i udførelsesformen i fig. 5, men kan være ønskværdig i visse typer vingekonfigurationer.In an alternative embodiment shown for example in FIG. 7, the cap has a configuration wherein the head is defined as a generally flat section 54 extending transversely along at least a portion of the joint width line 38. The joint cap 50 has, in this particular embodiment, a general echelon shape. The legs 56 in this particular embodiment will not have the same degree of flexibility as the legs 56 in the embodiment of FIG. 5, but may be desirable in certain types of wing configurations.

[0039] Hætten 50 kan i særlige udførelsesformer være et præformet element hvor benelementerne 56 er relativt stive og opretholder deres vinkelposition i forhold til hovedet 52 i en ikke fastholdt tilstand af hætten 50. Benelementerne 56 i denne udførelsesform udstrækker sig bagud fra hovedet 52 og har en længde, vinkelorientering, og bøjning i forhold til hovedet 52, for derved at være forspændt mod det øvre og det nedre skalelement i det mindste i den endelige driftsposition af hætten 50. Med reference til fig. 4, kan det være ønskværdigt, at den præformede hætte 50 også har en størrelse og konfiguration, således at benene 56 går i indgreb mod det øvre og det nedre skalelement 20, 22 i udgangspositionen af hætten 50 for således at definere en udgangsgrænse for sammenføjningspastaen 34 under sammenføjnings-og hærdningsprocessen.In particular embodiments, the cap 50 may be a preformed member where the leg members 56 are relatively rigid and maintain their angular position with respect to the head 52 in an unstressed state by the cap 50. The leg members 56 in this embodiment extend rearwardly from the head 52 and have a length, angular orientation, and bending relative to the head 52, thereby being biased toward the upper and lower shell members at least in the final operating position of the cap 50. With reference to FIG. 4, it may be desirable that the preformed cap 50 also has a size and configuration such that the legs 56 engage the upper and lower shell members 20, 22 in the initial position of the cap 50 so as to define an output limit of the joining paste 34. during the joining and curing process.

[0040] Fig. 6 illustrerer en udførelsesform hvor sammenføjningshætten 50 som udgangspunkt er tilvejebragt som et forholdsvis fladt element 60, såsom et pladeelement. Det flade element 60 er som udgangspunkt placeret i positionen vist i fig. 6 og derefter flyttes til en driftsposition vist ved hjælp af den stiplede linjekonfiguration i fig. 6 ved at udøve en trækkraft på pladeelementet 60 mod bagkanten 26. Denne trækkraft bevirker at pladeelementet 60 bøjes til en V-formet konfiguration illustreret ved de stiplede linjer i fig. 6. Enhver form for bøjningsfrigangsvinkel 62 kan defineres i det flade element 60 på det sted hvor bøjningen ønskes i det flade element 60.FIG. 6 illustrates an embodiment in which the joint cap 50 is initially provided as a relatively flat member 60, such as a plate member. The flat member 60 is initially positioned in the position shown in FIG. 6 and then moved to an operating position shown by the dashed line configuration of FIG. 6 by exerting a pulling force on the plate member 60 against the trailing edge 26. This pulling force causes the plate member 60 to bend into a V-shaped configuration illustrated by the dotted lines in FIG. 6. Any type of bending release angle 62 can be defined in the flat member 60 at the location where the bend is desired in the flat member 60.

[0041] Med henvisning igen til fig. 4 og 5, bevæges sammenføjningshætten 50 fra sin udgangsposition til sin endelige driftsposition ved anvendelse af en trækkraft på hovedet 52 mod bagkanten 26. Til dette formål kan enhver form for aktiveringsliner 64 være tilvejebragt langs længden af hætten 50. Disse liner 64 kan for eksempel være, strenge, kabler, wirere, eller enhver anden form for linekomponent, der er egnet til at trække hætten 50 til sin driftsposition og forårsage at overskydende sammenføjningspasta 34 udstødes gennem den åbnede bagende 26 mellem det øvre og det nedre skalelement 20, 22. Med reference til fig. 10 og 11, er en vinge 16 vist med hætter 50 placeret i det væsentlige langs hele længden af for- og bagkanten 24, 26. Flere aktiveringsliner 64 er placeret med en indbydes afstand imellem sig langs hver af kanterne 24, 26 og er fastgjort til hovedet af de respektive hætter 50.Referring again to FIG. 4 and 5, the joint cap 50 is moved from its initial position to its final operating position by applying a pulling force on the head 52 to the trailing edge 26. For this purpose, any type of actuating liner 64 may be provided along the length of the cap 50. , strings, cables, wires, or any other line component suitable for pulling the cap 50 to its operating position and causing excess joint paste 34 to be ejected through the open rear end 26 between the upper and lower shell members 20, 22. By reference to FIG. 10 and 11, a vane 16 is shown with caps 50 positioned substantially along the entire length of the front and rear edges 24, 26. Several actuating lines 64 are spaced apart at each of the edges 24, 26 and are secured to the head of the respective caps 50.

[0042] Med reference til fig. 10, kan vingeskalskomponenterne 20, 22 dannes i enhver konventionel støbeproces inden for deres respektive forme 66. En mængde af sammenføjningspasta placeres langs sammenføjningslinjestederne af forkanten og bagkanten 24, 26. De respektive hætter 50 anbringes derefter i et af skalelementerne i en udgangsposition indenfor sammenføjningspastaen langs de respektive kanter 24, 26, hvor hovedet af hætten 50 vender mod den respektive kant 24, 26 og benelementerne 56 udstrækker sig bagud fra hovedet 52. Det skal også forstås, at de foregående to trin kan laves omvendt, hvor sammenføjningspastaen placeres i skalelementet, efter at hætten er blevet anbragt langs forkanten eller bagkanten.With reference to FIG. 10, the blade shell components 20, 22 can be formed in any conventional molding process within their respective molds 66. the respective edges 24, 26, where the head of the cap 50 faces the respective edge 24, 26 and the leg members 56 extend rearwardly of the head 52. It is also to be understood that the preceding two steps can be reversed where the joining paste is placed in the shell member, after the cap has been placed along the leading edge or trailing edge.

[0043] Aktiveringslinerne 64, der er forbundet med hættehovedet 52 føres ud fra skalelementerne 20, 22 og formene 66 ud overforkanten og bagkanten 24, 26. Formhalvdelene 66 lukkes derefter og aktiveringslinerne 64 spændes og trækkes væk fra deres respektive kant 24, 26 for således at trække hætten 50 til sin endelige driftskonfiguration. Enhver form for markering eller anden angivelse kan tilvejebringes på aktiveringslinen 64 for at indikere, når hætten 50 er i sin endelige driftsposition. Indsprøjtning af skalelementerne kan så ske i et vanligt forløb.The actuating lines 64 connected to the cap head 52 are projected from the shell members 20, 22 and the molds 66 out the top and rear edges 24, 26. The mold halves 66 are then closed and the actuating lines 64 are tensioned and pulled away from their respective edges 24, 26, thus pulling the cap 50 to its final operating configuration. Any marking or other indication can be provided on the activation line 64 to indicate when the cap 50 is in its final operating position. The shell elements can then be injected in a normal course.

[0044] Man kan skære overskydende sammenføjningspasta 34, der har bevæget sig ud over forkanten eller bagkanten 24, 26 under hærdningsprocessen, af. Yderligere kan man måle mængden af overskydende sammenføjningspasta, der skæres fra forkanten eller bagkanten 24, 26 og reducere mængden af sammenføjningspasta, der indledningsvist placeres i en efterfølgende vingeform, med den målte mængde.You can cut off excess joint paste 34 which has moved beyond the leading edge or the trailing edge 24, 26 during the curing process. Further, one can measure the amount of excess joint paste cut from the leading edge or trailing edge 24, 26 and reduce the amount of joint paste initially placed in a subsequent wing shape by the measured amount.

[0045] Aktiveringslinerne 64 kan skæres af efter sammenføjningspastaen 34 er hærdet, som angivet i fig. 5 og 9.The activation lines 64 can be cut off after the joint paste 34 is cured, as indicated in FIG. 5 and 9.

[0046] Den foreliggende frembringelse omfatter også enhver konfiguration afen vindmølle 10 (fig. 1) hvor mindst en af vingerne 16 er konfigureret med de unikke fordele ved frembringelsen som beskrevet ovenfor.The present invention also includes any configuration of a wind turbine 10 (Fig. 1) where at least one of the blades 16 is configured with the unique advantages of the production as described above.

[0047] Mens den foreliggende genstand er blevet beskrevet detaljeret med hensyn til specifikke eksempler på udførelsesformer deraf, vil det forstås, at fagfolk inden for området, ved opnåelse af en forståelse af det foregående kan let frembringe ændringer til, variationer af og ækvivalenter til disse udførelsesformer. Derfor udledes omfanget af den foreliggende beskrivelse ud fra eksempler snarere end begrænsninger, og beskrivelsen udelukker ikke sådanne modifikationer, variationer og/eller tilføjelser til den foreliggende genstand, som ville være indlysende for en med almindelig fagkundskab inden for teknikken.While the present article has been described in detail with respect to specific examples of embodiments thereof, it will be appreciated that those skilled in the art, upon attaining an understanding of the foregoing, may readily produce alterations, variations and equivalents thereto. embodiments. Therefore, the scope of the present disclosure is derived from examples rather than limitations, and the disclosure does not exclude such modifications, variations and / or additions to the subject matter as would be obvious to one of ordinary skill in the art.

Claims

A wind turbine blade, wherein the blade (16) comprises: an upper shell member (20) and a lower shell member (22); wherein the upper shell member (20) and lower shell member (22) define an inner cavity (25) therebetween and are joined by a joint paste (34) at respective joint lines (36, 37) along the front (24) and the rear edge (26) of the wing, the joint lines having a formed width (38); and, a cap (50) disposed within the inner cavity (25) between the upper (20) and the lower shell member (22) along at least one of the front or back edge joining lines (36, 37), the cap (50) comprising a head (52) facing the leading edge (24) or trailing edge (26) and leg members (56) extending rearwardly of the head (52) in a biased engagement with the upper (20) and lower (22) shell elements; wherein the cap (50) forms a barrier element at the joining line toward migration of the joining paste (34) further into the interior cavity, characterized in that the leg members (56) extend rearwardly at a generally constant angle from the head (52).

A wind turbine blade according to claim 1, wherein the cap (50) is formed such that the joining paste (34) forms between the leg members (56) and the upper (20) and the lower (22) shell members along at least a portion of the leg members ( 56).

The wind turbine blade of claim 1, wherein the cap (50) comprises a generally V-shaped component.

The wind turbine blade of claim 2, wherein the cap (50) comprises a preformed member with generally rigid leg members (56) extending rearwardly from the head (52), which leg members have a length, an angular orientation, and a bend relative to the head. (52), thereby being biased against the upper (20) and lower (22) shell members.

A wind turbine blade according to claim 2, wherein the cap (50) comprises a generally flat component (60) bent to an operating position at the joining line (36) by a traction applied to the head (52).

The wind turbine blade according to claim 5, further comprising a bending release angle (62) defined at the head (52).

The wind turbine blade according to claim 1, wherein the cap (50) is formed of a material which is permeable to air and impervious to the joint paste (34).