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DE952009C - Process for the production of a high-frequency coil, in particular for radio equipment - Google Patents

Process for the production of a high-frequency coil, in particular for radio equipment

Info

Publication number
DE952009C
DE952009C DEP11885A DEP0011885A DE952009C DE 952009 C DE952009 C DE 952009C DE P11885 A DEP11885 A DE P11885A DE P0011885 A DEP0011885 A DE P0011885A DE 952009 C DE952009 C DE 952009C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
coil
insulating material
metal foil
heat treatment
radio equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEP11885A
Other languages
German (de)
Inventor
Dipl-Ing Gerhart Bolz
Eugen Steffens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Corp filed Critical Siemens Corp
Priority to DEP11885A priority Critical patent/DE952009C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE952009C publication Critical patent/DE952009C/en
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/06Coil winding
    • H01F41/061Winding flat conductive wires or sheets
    • H01F41/063Winding flat conductive wires or sheets with insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)

Description

Bei Hochfrequenzspulen, insbesondere für Rundfunlcz-,vecke" ist es wichtig, die Spulenverluste klein zu halten. Zur Erfüllung dieser Forderung ist es bekannt, Spulen aus dicken Drähten oder auch aus bandförmigen. Leitern herzustellen. Die bekannten Spulen aus bandförmigen Leitern: erfordern. nur gwringe Abmessung, da wegen. der geringen Eindringtiefe der hochfrequenten Ströme sehr dünne Bänder verwendet werden können. Es ist auch eine Spule bekanntgeworden, bei der ein aus Metallfolie bestehender Spuleaileiter zusammen: mit: folienartigen. Isoilierstofzwischenlagen, aufgewickelt ist. Die Isolierstaffzwischenlagen sind breiter als die Metallfolie und ragen beidseitig aus dem Wickel heraus. Die bekannten, Spulen sind jedoch. dem Angriff von Feuchtigkeit und anderen korrodierenden Stoffen ausgesetzt, wodurch Änderungen ihrer Eigenschaften und insbesondere ein Ansteigen der Verluste eintritt. Dieser Nachteil wird; bei den Spulen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt sind, vermieden.In the case of high-frequency coils, especially for broadcasting, it is "vecke" important to keep the coil losses small. To meet this requirement is it is known to have coils made of thick wires or also from tape-shaped. Manufacture ladders. The known coils made of ribbon-shaped conductors: require. only gwringe dimension, because of. the low penetration depth of the high-frequency currents very thin bands can be used. A coil has also become known, in which one off Metal foil of existing coil conductors together: with: foil-like. Insulating material liners, is wound up. The insulating layers are wider than the metal foil and protrude from the roll on both sides. The well-known, coils are, however. to the Exposure to attack by moisture and other corrosive substances, causing Changes in their properties and in particular an increase in losses occurs. This disadvantage is; in the case of the coils produced by the method according to the invention are avoided.

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Hochfrequenzspule# bei dem ein aus Metallfolie bestehender Spulenleiter zusammen mit fodienartigen Isoliers,toffzwischenlagen aufgewickelt wird, die breiter sind als die Metallfolie und beidseitig über letztere überstehen. Das erfin.-dungsgemäße Verfahren zeichnet sich; dadurch aus, daß für die fodienartigen Isolierstoffzwischenlagen ein bei einer Wärmebehandlung erweichendes Material, z. B. auf Polystyrolbasis, verwendet und die, Spule nach: dem Wickeln: einer derartigen Wärmebehandlung unterworfen wird, daß die überstehenden Ränder der Isolierstoffzwischenlagen miteinander verbacken werden.The invention is directed to a method of making a High frequency coil # in which a coil conductor made of metal foil is composed is wrapped with fodien-like insulating, toff interlayers, which are wider than the metal foil and protrude on both sides over the latter. The invention-appropriate Procedure stands out; characterized in that for the fodia-like insulating material layers a material softening upon heat treatment, e.g. B. based on polystyrene, used and the, coil after: the winding: subjected to such a heat treatment is that the protruding edges of the insulating material interlayers are baked together will.

Nach der weiteren Erfindung kann die Spule auch frei tragend ohne Spulenkörper aufgebaut sein. Sie wird dabei in der erläuterten: Weise über einen Dorn gewickelt und gebacken:. Der Dorn wird darauf wieder entfernt. Er ist vorzugsweise als Gewindedo,rn ausgebildet" so daß sich beim Backen, aus dem fließenden Isoliermaterial Gewindegänge zur Aufnahme des. Schraubkernes im Inneren, der Spule formen.According to the further invention, the coil can also be cantilevered without Be built up bobbin. It is in the explained: way about a Thorn wrapped and baked :. The mandrel is then removed again. He is preferably as a threaded do, rn "so that when baking, from the flowing insulating material Form threads for receiving the screw core inside the coil.

Die Erfindung und weitere Einzelheiten sind an Hand der Abb. i und 2 beispielsweise erläutert.The invention and further details are with reference to Figs. I and 2 explained for example.

In, Abb. i ist auf einem Spulenkörper i die bandförmige dünne Metallfolie 2 zusammen mit der Isodiersto@ffolit 3, in, ähnlicher Weise wie dies bei Kondensa:to,ren schon gemacht worden ist, aufgewickelt. Die Folie ist z. B. eine Aluminium- oder Kupferfolie von, etwa 4o bis 50,u Dicke. Die Isolierstoffolie 3 ist etwa ebenso dick und etwas breiter zugeschnitten als, die Metallfolie 2. Sie ist so eingelegt, daß sie beidseitig übersteht. Sie besteht aus einem bei Wärmebehandlung erweichenden Material, z. B. Styroflex. Nach dem Aufwickeln wird die Spulemanordnung in einem Wärmeofen erhitzt, wodurch die über die Metallfolie 2 überstehenden Ränder der Isolierstoffolie 3 miteinander verbacken.. Die, Spule wird dadurch wasserdicht und korrosionsfest. Die Abmessungen des bandförmigen Leiters 2 in bezug auf Länge und Breite richtet sich: nach den durch die Induktivität und Spu.lengüte bestimmten, bekannten Richtlinien..In, Fig. I, the strip-shaped thin metal foil is on a bobbin i 2 together with the Isodiersto @ ffolit 3, in a similar way as this with condensate: to, ren has already been made, wound up. The slide is z. B. an aluminum or Copper foil about 4o to 50u thick. The insulating film 3 is roughly the same thick and cut a little wider than the metal foil 2. It is inserted in such a way that that it survives on both sides. It consists of an emollient on heat treatment Material, e.g. B. Styroflex. After winding, the bobbin assembly becomes one Heating furnace heated, whereby the over the metal foil 2 protruding edges of the insulating material 3 baked together .. This makes the coil waterproof and corrosion-proof. The dimensions of the band-shaped conductor 2 in terms of length and width are directed : according to the known guidelines determined by inductance and coil quality.

In. Abb. 2 ist die fertige Spule dargestellt mit dem Spulenkörper i, dem bandförmigen: Leiter :2 und kegelförmig abgeschrägten., überstehenden. und verbackenen Rändern der Isolilerstoffolie 3. In. den Spulen.körper i sind, innen gegebenenfalls Gewindegänge eingeschnitten zur Aufnahme eines Schraubkernes aus Hochfrequenzeisen.In. Fig. 2 shows the finished coil with the coil body i, the ribbon-shaped: conductor: 2 and conically bevelled., protruding. and baked edges of the insulating foil 3. In. the Spulen.körper i are inside if necessary thread turns cut out to accommodate a screw core High frequency iron.

Die erfindungsgemäße Spule eignet sich. für alle Zwecke, der Hochfrequenztechnik, z. B. für den Kurz-, Mittel- und Langwellenbereich. von Rundfunkgeräten; man kann jedoch auch Zwischenfrequenzfilter in dieser Weise aufbauen. Es ist. auch ohne weiteres möglich, mehrere Spulenwicklungen der neuen, Art nebeneinander oder übereinander auf einen Spudenlcörper aufzubringen..The coil according to the invention is suitable. for all purposes, high frequency technology, z. B. for the short, medium and long wave range. of radios; one can however, intermediate frequency filters can also be constructed in this way. It is. also without further ado possible, several coil windings of the new type next to each other or on top of each other to apply on a spud body ..

Claims (3)

PATEN TANSPßL-1 C HE-i. Verfahren zur Herstellung einer Hochfrequenzspule, bei dem ein aus Metallfolie bestehender Spulenleiter zusammen mit folienartigen Isolierstoffzwischenlagen aufgewickelt wird, die breiter sind als die, Metallfolie und beidseitig über letztere überstehen, insbesondere für Rundfunkgeräte, dadurch gekennzeichnet, daß für die folienartigen Isolierstoffzwischendagen ein hei einer Wärmebehandlung erweichendes Material, z. B. auf Polystyrolbasis., verwendet und die Spule nach dem Wickeln einer derartigen Wärmebehandlung unterworfen. wird, daß die überstehenden Ränder der Isolierstoffz_wischenlagen: miteinander verbacken. werden. PATEN TANSPßL-1 C HE-i. Method of manufacturing a high frequency coil, in which a coil conductor made of metal foil together with foil-like Insulating material layers are wound up, which are wider than the metal foil and protrude on both sides over the latter, especially for radio equipment, thereby characterized in that a hot one for the film-like insulating material intermediate layers Heat treatment emollient material, e.g. B. based on polystyrene. Used and the coil is subjected to such a heat treatment after winding. will that the protruding edges of the insulating material intermediate layers: baked together. will. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch ge: kennzeichnet, daß die Spule so gewickelt wird, daß sich ein selbsttragender Aufbau der Spule ergibt. 2. The method according to claim i, characterized in that the coil so is wound that results in a self-supporting structure of the coil. 3. Verfahren. nach Anspruch 2, dadurch. gekennzeichnet, daß die Spule mit einem innen eingeformten Gewindegang für einen- Schraub kern versehen wird. In Betracht gezogene Dirucksch:riften: Deutsche Patentschrift Nr. 6o9 98o; USA.-Patentschrift Nr. 1 389 2-55; Buch von. Otto Zinke, »Hochfrequenzmeßtechnik«, 1937, S 182; Zeitschrift »Kunststoffe«, Bd, 38, 1948, Heft 8, S. 170; Zeitschrift »Funk«, 1939, Heft 9, S. 279; Zeitschrift »Funkbastler«, 1926, Heft42, S. 518; Buch von J. Kammerloher, »Hochfrequenztechnik I«, 1936, S. 17o.3. Procedure. according to claim 2, characterized. characterized in that the coil is provided with an internally molded thread for a screw core. Dirucksches taken into consideration: German patent specification No. 6o9 98o; U.S. Patent No. 1,389 2-55; Book of. Otto Zinke, "Hochfrequenzmeßtechnik", 1937, p. 182; Journal »Kunststoffe«, Vol. 38, 1948, Issue 8, p. 170; "Funk" magazine, 1939, issue 9, p. 279; "Funkbastler" magazine, 1926, Heft42, p. 518; Book by J. Kammerloher, "Hochfrequenztechnik I", 1936, p. 17o.
DEP11885A 1948-10-02 1948-10-02 Process for the production of a high-frequency coil, in particular for radio equipment Expired DE952009C (en)

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DE952009C true DE952009C (en) 1956-11-08

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1069228B (en) * 1959-11-19 FUBA Fabrikation funktechnischer Bauteile, Hans Kolbe a Co., Bad SaIzdetlfurth High-frequency coil and oscillation creas, filter and crossover
FR2207808A1 (en) * 1972-11-27 1974-06-21 Dainippon Printing Co Ltd

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1389255A (en) * 1917-05-16 1921-08-30 William J O Leary High-frequency electrical oscillation apparatus
DE609980C (en) * 1929-01-09 1935-03-05 Elek Zitaets Akt Ges Hydrawerk Electrical wound capacitor

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