DE9421112U1

DE9421112U1 - Printing unit for a multi-color web-fed rotary printing machine

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Publication number: DE9421112U1
Application number: DE9421112U
Authority: DE
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 1994-03-10
Filing date: 1994-03-10
Publication date: 1995-04-20
Anticipated expiration: 2004-03-11

Description

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BeschreibungDescription

Druckwerk. für einePrinting unit. for a

MehrfarbenrollenrotationsdruckmaschineMulti-colour web-fed rotary printing press

Die Erfindung betrifft ein Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Schön- und Widerdruck entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a printing unit for a multi-colour web-fed rotary printing machine for perfecting and reverse printing according to the preamble of patent claim 1.

Durch ein Firmenprospekt der Firma MAN - Roland Druckmaschinen AG, (DE), (RA GEO 08.93.1) sind in Turmbauweise übereinander angeordnete Druckeinheiten in H - F,orm bekanntgeworden, &zgr;. B, H auf H als sogenannter Achterturm. Dabei besteht eine Druckeinheit in H - Form aus jeweils zwei spiegelbildlich zueinander angeordneten Druckeinheiten in U - Form, die auch als U - Druckeinheit bezeichnet wird und jeweils vier Zylinder in Brückenbauweise aufweist.A company brochure from MAN - Roland Druckmaschinen AG, (DE), (RA GEO 08.93.1) has made known printing units in H-shape arranged one above the other in a tower construction, ζ. B, H on H as a so-called eight-tower. An H-shaped printing unit consists of two U-shaped printing units arranged in mirror images of each other, which are also referred to as U-printing units and each have four cylinders in a bridge construction.

Nachteilig bei diesen in Turmbauweise übereinander angeordneten Druckeinheiten ist, daß &zgr;. &Bgr;. zwischen den zwei zu einem Achterturm aufeinandergesetzten Druckeinheiten in H - Form die zu bedruckende Papierbahn einen relativ langen Weg zwischen den Druckstellen zurückzulegen hat, was zu Passerschwierigkeiten führen kann. Darüberhinaus weisen die genannten übereinander angeordneten Druckwerke eine große Bauhöhe auf, so daß das Bedienpersonal in mindestensThe disadvantage of these printing units arranged one above the other in a tower design is that between the two printing units arranged one above the other in an H-shape to form a tower of eight, the paper web to be printed has to travel a relatively long distance between the printing points, which can lead to registration problems. In addition, the printing units arranged one above the other have a large construction height, so that the operating personnel have to be at least

zwei Ebenen verschiedener Höhe tätig werden muß. Schließlich ist noch von Nachteil, daß die den Druckeinheiten zugeordneten Farbwerke entsprechend der spiegelbildlichen Anordnung der einzelnen U-förmigen Druckeinheiten zueinander einmal eine Farbflußrichtung von oben nach unten und einmal eine Farbflußrichtung von unten nach oben aufweisen, was zu unterschiedlichen Far.bverhalten führen kann.two levels of different heights. Finally, another disadvantage is that the inking units assigned to the printing units have an ink flow direction from top to bottom and an ink flow direction from bottom to top, corresponding to the mirror-image arrangement of the individual U-shaped printing units, which can lead to different color behavior.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Druckwerk für eine Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für Schon- und Widerdruck in niedriger Bauhöhe bei gegenüber dem Stand der Tecknik gleichen Leistungsparametern zu schaffen.The invention is based on the object of creating a printing unit for a multi-color web-fed rotary printing machine for smooth and perfect printing with a low overall height and with performance parameters that are the same as those of the state of the art.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Durch¹ die Erfindung werden insbesondere nachfolgende Vorteile erzielt: ¹ The invention achieves in particular the following advantages:

Die erfindungsgemäße Druckmaschine weist eine niedrige Bauhöhe und somit weniger Gewicht auf, was u.a. auch die Kosten für das Maschinenfundament verringert. Infolge der verringerten Bauhöhe der Maschine wird eine Bedienbarkeit in nur einer Ebene erreicht. Der Farbfluß in jeder Druckeinheit weist stets die gleiche Richtung auf, so daß in allen Druckeinheiten ein gleiches Farbverhalten erzielt wird. Auf Grund der geringeren Bauhöhe wird bei Anfahr- undThe printing machine according to the invention has a low construction height and therefore less weight, which also reduces the costs for the machine foundation. Due to the reduced construction height of the machine, it can be operated on just one level. The ink flow in each printing unit always has the same direction, so that the same color behavior is achieved in all printing units. Due to the lower construction height, the machine is less prone to starting and

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Abbremsvorgängen, &zgr;. B. beim Druckplattenwechsel, der Makulaturanteil verringert. Weiterhin sind infolge der geringeren Bauhöhe die Kosten für eine mögliche Kapselung der Maschine verringert. Eine solche Kapselung kann aus Gründen des Schallschutzes oder für eine Wärmerückgewinnung in Verbindung mit einer Luftreinigung von Bedeutung sein. Weiterhin werden durch die Verringerung der Bauhöhe die in einer Druckmaschine entstehenden Schwingungen reduziert. Darüberhinaus wird durch die verringerte Bauhöhe der Druckmaschine und bei Anwendung eines Naß-Offsetdruckverfahrens der sogenannte fan-out-effect in seiner Wirkung abgeschwächt. Bei konventionellen Druckverfahren werden Passerschwierigkeiten verringert. Schließlich sind Druckwerke der erfindungsgemäßen Druckmaschine auch als Zusatzdruckwerk, bzw. als Druckwerk für einen fliegenden Druckplattenwechsel (Imprinter) verwendbar.Braking processes, ζ. B. when changing printing plates, the waste is reduced. Furthermore, the lower height reduces the costs for a possible encapsulation of the machine. Such encapsulation can be important for reasons of sound insulation or for heat recovery in connection with air purification. Furthermore, the reduction in the height reduces the vibrations that occur in a printing press. In addition, the reduced height of the printing press and the use of a wet offset printing process weakens the so-called fan-out effect. With conventional printing processes, registration difficulties are reduced. Finally, printing units of the printing machine according to the invention can also be used as an additional printing unit or as a printing unit for a flying printing plate change (imprinter).

Somit kann die Anschaffung von teuren Anlagen für ein sogenanntes computer to press Verfahren vermieden werden.This avoids the need to purchase expensive equipment for a so-called computer to press process.

Die Erfindung wird nachfolgend an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.·· Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inThe invention is explained in more detail below using several embodiments. The accompanying drawings show

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerkes in Arbeitsstellung,Fig. 1 is a schematic side view of a printing unit according to the invention in working position,

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht nach Fig. 1, jedoch in Ruhestellung,Fig. 2 is a schematic side view according to Fig. 1, but in rest position,

Fig. 3 einen Teilschnitt III - III nach Fig. 1, jedoch ohne Darstellung der Feuchtmittelauftragswalze,Fig. 3 a partial section III - III according to Fig. 1, but without showing the dampening solution application roller,

Fig. 4 eine Teildraufsicht auf die oberste Brückendruckeinheit nach Fig. 1, unter Weglassung von Rahmenteilen sowie ohne Druckplattenwechselvorrichtung und ohne Feucht- und Farbwerk in einem weiteren Ausführungsbeispiel, entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° gedreht,Fig. 4 a partial top view of the top bridge printing unit according to Fig. 1, with frame parts omitted and without printing plate changing device and without dampening and inking units in a further embodiment, rotated anti-clockwise by 90°,

Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4, in einer anderen Antriebsstellung,Fig. 5 is a view corresponding to Fig. 4, in a different drive position,

Fig. 6 eine Darstellung entsprechend Fig. 4, jedoch mit einem anderen Antrieb,Fig. 6 a representation corresponding to Fig. 4, but with a different drive,

Fig. &Iacgr; eine Darstellung entsprechend Fig. 4, jedoch mit einem Einzelantrieb,Fig. 4 is a representation corresponding to Fig. 4, but with a single drive,

Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung eines Druckeinheit, mit Anilox-Farbwerk,Fig. 8 an enlarged view of a printing unit, with anilox inking unit,

Fig. 9 eine Einzelheit X nach Fig. 8,Fig. 9 shows a detail X according to Fig. 8,

Fig. 10 eine schematische Darstellung der Anordnung einer Brückendruckeinheit,Fig. 10 is a schematic representation of the arrangement of a bridge printing unit,

Fig. 11 eine sog. Achterturm mit aufeinandergesetzten Druckeinheiten in H - Form nach dem Stand der Technik in Seitenansicht,Fig. 11 a so-called eight-tower with stacked printing units in H-shape according to the state of the art in side view,

Fig. 12 eine schematische Seitenansicht der Druckeinheiten nach Fig. 1 in verkleinerter Darstellung,Fig. 12 is a schematic side view of the printing units according to Fig. 1 in a reduced representation,

Fig. 13 eine vergrößerte Darstellung einer Druckeinheit mit einem konventionellen Farbwerk.Fig. 13 is an enlarged view of a printing unit with a conventional inking unit.

Oberer Träger 87, 88 sowie untere horizontal verlaufende untere Träger 104, 105 einer Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine nehmen mehrere übereinander angeordnete Druckeinheiten in einem linken Rahmenteil 1, 6 trägerfest auf. Die Druckwerkeinheiten sind insgesamt jeweils mit 2, 3,4 und 5 als linke Druckeinheiten bezeichnet. Zwischen den Trägern 87, 88; 104, 105 ist weiterhin ein auf Rollen 7, 8 verschiebbarer rechter Rahmenteil 9, 10 angeordnet, welcher rechte Druckeinheiten 11, 12, -13, 14 aufnimmt (Fig. 4). Jedes Druckwerk 2 bis 5 und 11 bis 14 besteht jeweils aus einem Gummituchzylinder 16, welcher mit einem Formzylinder 17 zusammenarbeitet. Der Formzylinder 17 erhält Feuchtmittel über ein insgesamt mit 18 bezeichnetes Feuchtwerk und Farbe über ein insgesamtUpper supports 87, 88 and lower horizontally running lower supports 104, 105 of a multi-color web-fed rotary printing machine hold several printing units arranged one above the other in a left frame part 1, 6. The printing unit units are designated as left printing units with 2, 3, 4 and 5. Between the supports 87, 88; 104, 105 there is also a right frame part 9, 10 that can be moved on rollers 7, 8 and holds right printing units 11, 12, -13, 14 (Fig. 4). Each printing unit 2 to 5 and 11 to 14 consists of a rubber blanket cylinder 16 that works together with a forme cylinder 17. The forme cylinder 17 receives dampening solution via a dampening unit designated as 18 and ink via a total of

mit 19 bezeichnetes Farbwerk zugeführt. Das Farbwerk 19 kann z. B. aus einer Farbwanne 21 mit einer Farbwalze 22 bestehen (Fig. 8}, wobei die Farbwalze 22 ihre Druckfarbe mittels Farbauftragswalzen 23, 24 an den Formzylinder 17 überträgt. Statt zweier gleichgroßer Farbauftragswalzen 23, 24 kann auch nur eine kleinere oder größere Farbauftragswalze eingesetzt werden. Anstelle einer Farbwanne 21 sowie einer Farbwalze 22 kann z. B. auch eine Kammerrakel in Verbindung mit einer Rasterwalze (Aniloxivalze) verwendet werden. Es kann jedoch auch ein konventionelles Farbwerk eingesetzt werden (Fig. 13). Jedes Feuchtwerk 18 kann als Sprühfeuchtwerk ausgebildet sein, welches aus einer bekannten Sprüheinrichtung 26, &zgr;. &Bgr;. einer Leiste mit 'sprühdüsen besteht, welche ihre Sprühstrahlen auf eine Feuchtmittelauftragswalze 27 richten. Diese Feuchtmittelauftragswalze 27 steht mit dem Formzylinder 17 in Verbindung.fed to the inking unit designated 19. The inking unit 19 can e.g. B. consist of an ink tray 21 with an ink roller 22 (Fig. 8), whereby the ink roller 22 transfers its printing ink to the forme cylinder 17 by means of ink application rollers 23, 24. Instead of two ink application rollers 23, 24 of the same size, only one smaller or larger ink application roller can be used. Instead of an ink tray 21 and an ink roller 22, for example, a chamber doctor blade in conjunction with an anilox roller (aniloxi roller) can also be used. However, a conventional inking unit can also be used (Fig. 13). Each dampening unit 18 can be designed as a spray dampening unit, which consists of a known spray device 26, &zgr;. &Bgr;. a bar with spray nozzles, which direct their spray jets onto a dampening solution application roller 27. This dampening solution application roller 27 is connected to the forme cylinder 17.

Die zwischen den Trägern 87, 88; 104, 105 stationär übereinander angeordneten Druckwerke 2 bis 5 sowie die zwischen den Trägern 87, 88; 104, 105 in verschiebbaren Rahmenteilen 9, 10 übereinander angeordneten Druckwerke 11 bis 14 sind jeweils mit ihrem Gummituchzylinder 16 gegeneinander gerichtet angeordnet, so daß jeweils eine Papierbahn 28 oder 29 beidseitig bedruckt werden kann. Die möglichen Berührungsstellen der Gummituchzylinder 16 miteinander (abzüglich der Dicke der Papierbahn 28 oder 29) sind mit 31, 32, 33, 34 bezeichnet (Fig. 1), so daßThe printing units 2 to 5 arranged stationary one above the other between the supports 87, 88; 104, 105 and the printing units 11 to 14 arranged one above the other between the supports 87, 88; 104, 105 in movable frame parts 9, 10 are each arranged with their rubber blanket cylinders 16 facing each other so that a paper web 28 or 29 can be printed on both sides. The possible contact points of the rubber blanket cylinders 16 with each other (minus the thickness of the paper web 28 or 29) are designated 31, 32, 33, 34 (Fig. 1), so that

die Druckwerke 2 mit 11, 3 mit 12, 4 mit 13 und 5 mit 14 jeweils eine Brückendruckeinheit bzw. eine Druckeinheit in Brückenbauweise miteinander bilden, welche an ihrer Druckstelle 31 bis 34 vertikal teilbar und horizontal verschiebbar angeordnet sind.the printing units 2 with 11, 3 with 12, 4 with 13 and 5 with 14 each form a bridge printing unit or a printing unit in bridge construction with one another, which are arranged so as to be vertically divisible and horizontally displaceable at their printing point 31 to 34.

Der verschiebbare Rahmen 9, 10 ist mittels zweier doppelt wirkender Arbeitszylinder 36, 37, &zgr;. &Bgr;. Hydraulikzylinder, betätigbar. Dabei ist der Arbeitszylinder 36, 37 seitengestellfest gelagert und das zylinderabgewandte Ende der Kolbenstange ist gelenkig mit dem verschiebbaren Rahmen 9, 10, jeweils an seiner Ober- bzw. Unterseite verbunden. Der Rahmen 9, 10 weist jeweils an seiner Oberseite eine Führungsleiste 38 auf, welche in einer in den Trägern 87, 88 befindlichen und nach unten geöffneten Nut 39 geführt wird. Für eine gute Leichtgängigkeit der Führungsleiste 3 8 in der Nut 39 können die Flanken der Führungsleiste 38 Vertiefungen zur Aufnahme von Lagerkugeln aufweisen, die die Führungsleiste 38 gegen die Seitenwände der in den Trägern 87, 88 befindlichen Nut 39 abstützen. Zum Erzielen einer hohen Paßgenauigkeit beim Zurückfahren des verschiebbaren Rahmens 9 und 10 von der Ruhestellung {Fig. 2) in die Arbeitsstellung {Fig. 1) weist der Rahmen 9 und 10 an seiner senkrechten verlaufenden Schließkante 41 mehrere über die Schließkante 41 hinausragende Zapfen 42, 43 auf, die in einer senkrecht verlaufenden Schließkante 44 des Seitengestells 1 befindliche Sacklochbohrungen 46,The movable frame 9, 10 can be operated by means of two double-acting working cylinders 36, 37, ζ. β. hydraulic cylinders. The working cylinder 36, 37 is mounted on the side frame and the end of the piston rod facing away from the cylinder is connected in an articulated manner to the movable frame 9, 10, on its top and bottom respectively. The frame 9, 10 has a guide rail 38 on its top, which is guided in a groove 39 located in the supports 87, 88 and open downwards. To ensure that the guide rail 38 moves easily in the groove 39, the flanks of the guide rail 38 can have recesses for receiving bearing balls, which support the guide rail 38 against the side walls of the groove 39 located in the supports 87, 88. In order to achieve a high level of fitting accuracy when moving the sliding frame 9 and 10 back from the rest position (Fig. 2) into the working position (Fig. 1), the frame 9 and 10 has on its vertical closing edge 41 several pins 42, 43 that protrude beyond the closing edge 41 and that engage blind holes 46, 47 located in a vertical closing edge 44 of the side frame 1.

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47 eingreifen. In der Arbeitsstellung (Fig. 1) ist der verschiebbare Rahmen 9 und 10 gegen ein unbeabsichtigtes Verschieben mittels einer mechanisch wirkenden und insgesamt mit 48 bezeichneten Sperrvorrichtung gesichert. Die Sperrvorrichtung 48 besteht aus einer rahmenfest gelagerten Gewindebuchse, welche beim Schließen des Rahmens 9, 10 mit einer trägerfest gelagerten Gewindespindel eine formschlüssige Verbindung bildet. Dabei wird die Gewindespindel mittels einer motorgetriebenen Gewindehülse in Richtung des linken Rahmenteils 1, 6 bewegt.47. In the working position (Fig. 1), the movable frame 9 and 10 is secured against unintentional movement by means of a mechanically acting locking device, designated overall by 48. The locking device 48 consists of a threaded bushing mounted on the frame, which forms a positive connection with a threaded spindle mounted on the support when the frame 9, 10 is closed. The threaded spindle is moved in the direction of the left frame part 1, 6 by means of a motor-driven threaded sleeve.

Es ist möglich, während des Stillstandes des Druckwerkes die auf den Formzylindern 17 befindlichen Druckplatten mittels einer Bedienperson 49 manuell zu wechseln (Abstand a zwischen linken und rechtem Rahmen 1, 6; 9, 10).It is possible to manually change the printing plates located on the forme cylinders 17 by means of an operator 49 while the printing unit is at a standstill (distance a between the left and right frames 1, 6; 9, 10).

Weiterhin ist es möglich, die auf den Formzylinder 17 befindlichen Druckplatten mittels einer insgesamt mit 51 bezeichneten und jeweils jedem Druckwerk 2 bis 5 und 11 bis 14 zugeordneten Druckplattenwechselvorrichtung zu wechseln. Diese Druckplattenwechselvorrichtung 51 besteht aus zwei in einem Abstand· von mindestens einer Formzylinderbreite rahmenfest angeordneten Linearführungen 52 (nur eine in Fig. 8 dargestellt), auf welchen beide Enden eines Greiferbalkens 53 geführt sind. Der Greiferbalken 53 erstreckt sich in achsparalleler Richtung zum Formzylinder 17 undIt is also possible to change the printing plates located on the forme cylinder 17 by means of a printing plate changing device, designated overall by 51, and assigned to each printing unit 2 to 5 and 11 to 14. This printing plate changing device 51 consists of two linear guides 52 (only one shown in Fig. 8) arranged fixed to the frame at a distance of at least one forme cylinder width, on which both ends of a gripper bar 53 are guided. The gripper bar 53 extends in an axially parallel direction to the forme cylinder 17 and

trägt eine Anzahl von Saugern 54, mittels welchen eine in Warteposition auf beidseitig gestellfesten Auflageschienen 56 (nur eine in Fig. 8 dargestellt) befindliche Druckplatte 57 aufnehmbar und mittels Bewegung des Greiferbalkens 53 auf den Linearführungencarries a number of suction cups 54, by means of which a pressure plate 57 located in a waiting position on support rails 56 fixed to the frame on both sides (only one shown in Fig. 8) can be picked up and by means of movement of the gripper bar 53 on the linear guides

52 mit seiner vorderseitigen Abkantung 58 in einen Einhängeschlitz 59 des Formzylinders 17 einhängbar ist. Die Druckplatte 57 kann sowohl beidseitig in Einhängeschlitze 59, 61 eingespannt sein {bekannt z. B. durch DE P 42 44 077.7) oder auch einseitig, wie in Fig. 8 dargestellt, wobei die Druckplatte 57 dann mittels nichtdargestellter, in der Mantelfläche des Formzylinders 17 eingearbeitete Magnete gehalten wird. Die Linearführungen 52 können als Gewindespindeln ausgebildet sein, auf welchen der Greiferbalken52 can be hung with its front edge 58 in a suspension slot 59 of the forme cylinder 17. The pressure plate 57 can be clamped on both sides in suspension slots 59, 61 (known e.g. from DE P 42 44 077.7) or also on one side, as shown in Fig. 8, whereby the pressure plate 57 is then held by means of magnets (not shown) incorporated in the outer surface of the forme cylinder 17. The linear guides 52 can be designed as threaded spindles on which the gripper bar

53 mittels elektromotorisch in Umdrehung versetzter Gewindehülsen bewegt wird.53 is moved by means of threaded sleeves rotated by an electric motor.

Eine Steuerung der Drehbewegung des Formzylinders 17 und eine Synchronisierung des Druckplattenein- und -ausSchubes ist aus der DE 39 40 796 C2 bekannt. Parallel zu den Auflageschienen 5 6 und unterhalb derselben verläuft ein seitengestellfestes und formzylinderbreites Ablageblech 6 2 zur Aufnahme von nichtdargestellten vom Formzylinder 17 abgenommenen Druckplatten. Statt des Ablagebleches 62 können auch rahmenfeste Auflageschienen verwendet werden. Die Druckplattenwechselvorrichtung ist in Fig. 1 und 2 nur symbolisch angedeutet.Control of the rotary movement of the forme cylinder 17 and synchronization of the printing plate insertion and removal is known from DE 39 40 796 C2. Parallel to the support rails 5 6 and underneath them runs a storage plate 6 2 that is fixed to the side frame and is as wide as the forme cylinder to accommodate printing plates (not shown) removed from the forme cylinder 17. Instead of the storage plate 62, support rails that are fixed to the frame can also be used. The printing plate changing device is only indicated symbolically in Fig. 1 and 2.

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Weiterhin besteht die Möglichkeit, das Feuchtwerk 18 zum Zwecke der besseren Wartung sowohl des Feuchtwerkes 18 als auch des Formzylinders 17, die Sprüheinrichtung 26 des Feuchwerkes 18 herausziehbar auszubilden. Dazu ist jeweils eine auf jedem Rahmen 1, &bgr; bzw. Rahmen 9, 10 befestigte Parallelführung 63 vorgesehen, welcheFurthermore, it is possible to design the dampening unit 18 so that the spray device 26 of the dampening unit 18 can be pulled out for the purpose of better maintenance of both the dampening unit 18 and the forme cylinder 17. For this purpose, a parallel guide 63 is provided which is attached to each frame 1, β or frame 9, 10 and which

beiderseits stirnseitig am Gehäuse der Sprüheinrichtung 26 formschlüssig angebrachte, zum Formzylinder 17 in achsparalleler Richtung verlaufende Stehbolzen 64 aufweist. Die Stehbolzen 64 sind zur Verdrehsicherung jeweils am Umfang mit einer einseitigen Abflachung 66 versehen, welche auf einer Auflagefläche 67 der Parallelführung 63 gleitet, so daß die Sprüheinrichtung 26 mittels eines Handgriffes 68 herausziehbar ist. Die Sprüheinrichtung 26 ist in ihrer Arbeitsstellung (in Fig. 9 dargestellt) verriegelbar, indem die Abflachunghas stud bolts 64 on both sides of the front of the housing of the spray device 26, which are positively attached and run in an axially parallel direction to the form cylinder 17. The stud bolts 64 are each provided with a one-sided flattening 66 on the circumference to prevent rotation, which slides on a support surface 67 of the parallel guide 63, so that the spray device 26 can be pulled out by means of a handle 68. The spray device 26 can be locked in its working position (shown in Fig. 9) by the flattening

66 jedes Stehbolzens 64 in eine in der Auflagefläche66 of each stud bolt 64 into a recess in the support surface

67 befindliche Vertiefung 69 einrastet und jeder Stehbolzen 64 mittels einer aus einem Zahnstangenantrieb bestehenden Klemmvorrichtung 71 in dieser Arbeitsstellung gehalten wird. Dabei drückt die mittels eines Ritzels bewegbare Zahnstange gegen den Stehbolzen 64. Ein Entriegeln der Sprüheinrichtung 2 6 zum Zwecke ihrer Herausnahme erfolgt dadurch, daß die Zahnstange der Klemmvorrichtung 71 zurückgefahren wird, so daß die Stehbolzen 64 mittels eines federkraftbeaufschlagten Auswerfers 72 aus der Vertiefung 69 in die Ebene der Auflagefläche 67 der Parallelführung 63 zur Entnahme67 engages and each stud bolt 64 is held in this working position by means of a clamping device 71 consisting of a rack drive. The rack, which is movable by means of a pinion, presses against the stud bolt 64. The spray device 2 6 is unlocked for the purpose of its removal by moving the rack of the clamping device 71 back so that the stud bolts 64 are ejected by means of a spring-loaded ejector 72 from the recess 69 into the plane of the support surface 67 of the parallel guide 63 for removal.

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angehoben werden (in Fig. 1 und 2 nicht gezeigt).raised (not shown in Fig. 1 and 2).

Es versteht sich von selbst, daß &zgr;. &Bgr;. ein zweiter linker Rahmenteil 6 sowie ein zweiter rechter verschiebbarer Rahmenteil 10 zur Funktion des Druckwerkes ebenso benötigt wird, wie zweite Arbeitszylinder zum Verschieben der Rahmen 9, 10 sowie dazugehörige Sperrvorrichtungen und dgl. mehr.It goes without saying that a second left frame part 6 and a second right movable frame part 10 are required for the function of the printing unit, as well as second working cylinders for moving the frames 9, 10 and the associated locking devices and the like.

Der Antrieb der einzelnen Brückendruckeinheiten 2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14 erfolgt über eine von der Hauptahtriebswelle der Druckmaschine senkrecht abgehenden Stehwelle 7 3 der in einer senkrechten Ebene übereinander angeordneten Formzylinder 17 der stationären Druckwerke 2, 3, 4, 5. Jedes Druckwerk 2, 3, 4, 5 ist über den Achszapfen 74 des im Rahmen 1, 6 gelagerten Formzylinders 17 mittels einer z. B. elektromagnetischen Kupplung 7 6 von der Stehwelle 7 3 trennbar. Die Stehwelle 73 ist zumindest im Bereich der Peripherie eines mit jeder Kupplung 7 6 verbundenen Tellerrades 77 als Vielkeilwelle ausgebildet, so daß jeweils eines von zwei auf der Stehwelle 7 3 formschlüssig angeordnetes und zum gleichen Tellerrad 77 eines jeden Druckwerkes 2, 3, .4, 5 gehöriges Ritzel 78, 79 mit dem Tellerrad 77 in Eingriff ist. In Fig. 3 bilden jeweils das Tellerrad 77 mit dem Ritzel 78 ein sich miteinander in Eingriff befindliches Kegelradpaar. Bei gewünschter Drehrichtungsumkehr des Formzylinders 17 werden beide auf der Stehwelle 7 3The drive of the individual bridge printing units 2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14 is effected via a standing shaft 7 3 extending vertically from the main drive shaft of the printing press of the forme cylinders 17 of the stationary printing units 2, 3, 4, 5 arranged one above the other in a vertical plane. Each printing unit 2, 3, 4, 5 can be separated from the standing shaft 7 3 via the axle pin 74 of the forme cylinder 17 mounted in the frame 1, 6 by means of an electromagnetic clutch 7 6, for example . The standing shaft 73 is designed as a multi-spline shaft at least in the area of the periphery of a ring gear 77 connected to each coupling 76, so that one of two pinions 78, 79 arranged in a form-fitting manner on the standing shaft 73 and belonging to the same ring gear 77 of each printing unit 2, 3, .4, 5 is in engagement with the ring gear 77. In Fig. 3, the ring gear 77 and the pinion 78 form a pair of bevel gears which are in engagement with one another. If the direction of rotation of the forme cylinder 17 is to be reversed, both are on the standing shaft 73

angeordneten Ritzel 78, 79 mittels einer bügeiförmigen Abstandshalterung 81 in vertikaler Richtung verschoben, so daß alternativ das Ritzel 79 mit dem Tellerrad 77 in Eingriff kommt. Eine Betätigung der jeweiligen Abstandshalterung 81 kann manuell über einen Handgriff 82 oder über bekannte elektrische, hydraulische oder pneumatische Stellmittel erfolgen. Auf dem Achszapfen 74 eines jeden Formzylinders 17 ist jeweils noch ein Stirnrad 83 aufgekeilt, welches je Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13 bzw. 5, 14 ebenfalls mit den jedoch nichtdargestellten Achszapfen der Gummituchzylinder 16 sowie des zweiten Formzylinders 17 formschlüssig verbundenen Stirnrädern 84, 85, 86 in Eingriff steht {in Fig. 2 nur bei Druckwerk 5 und 14 gezeigt). Dabei erfolgt ein Eingriff der Stirnräder 84, 85 miteinander nur, Wenn sich die Druckmaschine in Arbeitsstellung befindet.arranged pinions 78, 79 are displaced in the vertical direction by means of a bow-shaped spacer 81, so that alternatively the pinion 79 engages with the ring gear 77. The respective spacer 81 can be actuated manually using a handle 82 or using known electrical, hydraulic or pneumatic actuating means. A spur gear 83 is wedged onto the axle journal 74 of each forme cylinder 17, which also engages with the axle journals (not shown) of the blanket cylinder 16 and the second forme cylinder 17, which are positively connected to the spur gears 84, 85, 86 for each bridge printing unit 2, 11; 3, 12; 4, 13 or 5, 14 (in Fig. 2 only shown for printing units 5 and 14). The spur gears 84, 85 only engage with each other when the printing machine is in the working position.

Es ist auch möglich, die Stehwelle 7 3 in der senkrechten Ebene der übereinander angeordneten Gummituchzylinder 16 der stationären Druckwerke 2, 3, 4 und 5 anzuordnen.It is also possible to arrange the standing shaft 7 3 in the vertical plane of the blanket cylinders 16 of the stationary printing units 2, 3, 4 and 5 arranged one above the other.

Der Antrieb des jeweiligen Feuchtwerkes 18 sowie des jeweiligen Farbwerkes 19 kann., sowohl durch Friktion mit dem Formzylinder 17 als auch mittels motorischem Einzelantrieb der Farbwalze 22 sowie der Feuchtmittelauftragswalze 27 oder mittels bekannter Zahnradgetriebe erfolgen.The respective dampening unit 18 and the respective inking unit 19 can be driven by friction with the forme cylinder 17 as well as by means of a motorized individual drive of the inking roller 22 and the dampening solution application roller 27 or by means of known gear drives.

I ··

Nach einem anderen Ausführungsbeispiel eines Antriebes für eine aus den Druckwerken 5 und 14 bestehenden Brückendruckeinheit (Fig. 4) besteht gegenüber dem o. g. Antrieb (Fig. 3) ein Unterschied darin, daß jeweils eine Kupplung 89, 92 bereits zwischen den Formzylindern 17 und den Stirnrädern 86, 83 und eine Kupplung 90, 91 bereits zwischen den Gummituchzylindern 16 und den Stirnrädern 85, 84 angeordnet ist. Dadurch ist es möglich geworden, jeden der Zylinder 16, 17 einzeln außer Betrieb zu nehmen, während es mit dem Antrieb nach Fig. 3 nur insgesamt möglich ist. Jede Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13 oder 5, 14 kann mit diesen Antrieb ausgestattet sein, so daß z. B. der Formzylinder 17 je Brückendruckeinheit 5, 14 abschaltbar ist (in Fig. 5 ist der Formzylinder 17 des Druckwerkes 14 abgekuppelt), so daß der jeweils abgekuppelte Formzylinder 17 während des Betriebes der Druckmaschine mit neuen Druckplatten versehen werden kann (Imprinter). Dabei übernimmt der GummituchzylinderAccording to another embodiment of a drive for a bridge printing unit consisting of printing units 5 and 14 (Fig. 4), there is a difference compared to the above-mentioned drive (Fig. 3) in that a clutch 89, 92 is already arranged between the forme cylinders 17 and the spur gears 86, 83 and a clutch 90, 91 is already arranged between the blanket cylinders 16 and the spur gears 85, 84. This makes it possible to take each of the cylinders 16, 17 out of operation individually, whereas with the drive according to Fig. 3 this is only possible as a whole. Each bridge printing unit 2, 11; 3, 12; 4, 13 or 5, 14 can be equipped with this drive, so that e.g. B. the form cylinder 17 of each bridge printing unit 5, 14 can be switched off (in Fig. 5 the form cylinder 17 of the printing unit 14 is uncoupled), so that the uncoupled form cylinder 17 can be provided with new printing plates during operation of the printing machine (imprinter). The blanket cylinder takes over

16 die Funktion eines Gegendruckzylinders. Um' den mit neuen Druckplatten versehenen Formzylinder 17 wieder auf die Drehzahl der anderen Zylinder zu bringen, ist der Achszapfen des Formzylinders 17 auf der Seite des zweiten verschiebbaren Rahmens 10 mit einem Hilfsantriebsmotor 93 versehen, der nach Erreichen der erforderlichen Drehzahl mittels einer Kupplung 9 4 vom Formzylinder 17 trennbar ist, wobei der Formzylinder16 the function of a counter-pressure cylinder. In order to bring the forme cylinder 17, which is provided with new printing plates, back to the speed of the other cylinders, the axle journal of the forme cylinder 17 on the side of the second movable frame 10 is provided with an auxiliary drive motor 93, which can be separated from the forme cylinder 17 by means of a coupling 94 after the required speed has been reached, whereby the forme cylinder

17 des Druckwerkes 14 wieder über die Kupplung 89 mit dem Stirnrad 86 verbunden werden kann (Fig. 5). Ebenso17 of the printing unit 14 can be connected again via the coupling 89 to the spur gear 86 (Fig. 5). Likewise

ist es möglich, mittels einer Kupplung 92 alternativ den- Formzylinder 17 des Druckwerkes 5 abzukuppeln zwecks Austausch der Druckplatten. Für den Wiederanlauf dieses Formzylinders 17 ist dann ein Hilfsantriebsmotor 96 auf dem linken Rahmen 6 vorgesehen, welcher über eine Kupplung 97 vom Formzylinder 17 trennbar ist. Weiterhin ist es natürlich auch möglich, die gesamte Brückendruckeinheit 5, 14 durch Lösen der Kupplungen 89 bis 92 außer Betrieb zu nehmen, z. B. zwecks Vornahme von Reinigungs- und Wartungsarbeiten. Dazu ist es vorteilhaft, auch die Gummituchzylinder 16 der Druckwerke 14, 5 auf der zweiten Seite des Rahmens 9 bzw. 1 mit Hilfsantriebsmotoren 98, 99 zu versehen, um bei abgekuppelten Stirnrädern 85, 84 ein Drehen der Gummituchzylinder 16, z. B. zum Wechseln des Gummituches, zu ermöglichen. Auch in diesem Falle sind die Hilfsantriebsmotoren 98, 99 mittels Kupplungen 101, 102 von den Gummituchzylindern 16 trennbar.it is possible to alternatively uncouple the forme cylinder 17 of the printing unit 5 using a coupling 92 in order to replace the printing plates. To restart this forme cylinder 17, an auxiliary drive motor 96 is then provided on the left frame 6, which can be separated from the forme cylinder 17 via a coupling 97. It is of course also possible to take the entire bridge printing unit 5, 14 out of operation by releasing the couplings 89 to 92, e.g. for the purpose of carrying out cleaning and maintenance work. For this purpose, it is advantageous to also provide the blanket cylinders 16 of the printing units 14, 5 on the second side of the frame 9 or 1 with auxiliary drive motors 98, 99 in order to enable the blanket cylinders 16 to be rotated when the spur gears 85, 84 are uncoupled, e.g. to change the blanket. In this case too, the auxiliary drive motors 98, 99 can be separated from the blanket cylinders 16 by means of couplings 101, 102.

Es ist weiterhin möglich, statt der Stehwelle 73 einen separaten Antriebsmotor 103 je Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13 oder 5, 14 vorzusehen (Fig. 6).It is also possible to provide a separate drive motor 103 for each bridge printing unit 2, 11; 3, 12; 4, 13 or 5, 14 instead of the standing shaft 73 (Fig. 6).

Schließlich können die Gummituchzylinder 16 und Formzylinder 17 jeder Brückendruckeinheit 2, 11; 3, 12; 4, 13 oder 5, 14 jeweils mit separaten abkuppelbaren Antriebsmotoren 106, 107, 108, 109 versehen sein (Fig. 7).Finally, the blanket cylinders 16 and forme cylinders 17 of each bridge printing unit 2, 11; 3, 12; 4, 13 or 5, 14 can each be provided with separate decoupleable drive motors 106, 107, 108, 109 (Fig. 7).

— * &Lgr; — * &Lgr;

Die Rotationsachsen 111, 112 von Gummituch- und Formzylindern 16, 17 jedes Druckwerkes 2 bis 5 und 11 bis 14 werden jeweils von einer gedachten Geraden durchzogen, welche jeweils eine Ebene 114 bzw. 110 darstellt und welche jeweils in einem Winkel Alpha im Bereich von Null bis ±45° zu einer Waagerechten 113 angeordnet ist. In diese Ebene 114 kann jeweils auch noch eine Rotationsachse 116 der Farbwalze 22 mit einbezogen werden (Fig. 10}.The rotation axes 111, 112 of blanket and forme cylinders 16, 17 of each printing unit 2 to 5 and 11 to 14 are each crossed by an imaginary straight line, which represents a plane 114 or 110, respectively, and which is arranged at an angle alpha in the range from zero to ±45° to a horizontal 113. A rotation axis 116 of the ink roller 22 can also be included in this plane 114 (Fig. 10).

Eine Bauhöhe H des erfindungsgemäßen Druckwerkes mit vier Brückendruckeinheiten 2, 11; 3, 12; 4, 13 und 5, 14 kann zwischen dem Neunfachen und dem 17-fachen eines Durchmessers eines Formzylinders 17 liegen (H = 4,5 x h), wobei der Durchmesser auf das sogenannte "Berliner Format" bezogen ist. Eine Bauhöhe h einer Druckeinheit 2, 3, 4, 5, 11, 12, 13 oder 14 bezieht sich auf das Zweifache bis zum 3,75-fachen eines Formzylinders 17 im "Berliner Format" (Fig. 12). Der Durchmesser eines Formzylinders 17 im "Berliner Format" beträgt etwa 300 Millimeter.A construction height H of the printing unit according to the invention with four bridge printing units 2, 11; 3, 12; 4, 13 and 5, 14 can be between nine times and 17 times the diameter of a forme cylinder 17 (H = 4.5 x h), whereby the diameter is related to the so-called "Berlin format". A construction height h of a printing unit 2, 3, 4, 5, 11, 12, 13 or 14 is related to twice to 3.75 times a forme cylinder 17 in the "Berlin format" (Fig. 12). The diameter of a forme cylinder 17 in the "Berlin format" is approximately 300 millimeters.

Eine bekannte Druckmaschine, ein sogenannter Achterturm in H - Form ist in Fig. 11 dargestellt (MAN-Roland) und besteht aus acht Druckwerken, wobei jeweils immer zwei Druckwerke in einer U-förmigen Druckeinheit zusammengefaßt sind und spiegelbildlich aufeinander zu einer H - Druckeinheit zusammengesetzt sind. In der Bauart H - Druckeinheit auf H - Druckeinheit wird derA well-known printing machine, a so-called eight-tower in H-shape is shown in Fig. 11 (MAN-Roland) and consists of eight printing units, whereby two printing units are always combined in a U-shaped printing unit and are assembled in mirror image to form an H-printing unit. In the H-printing unit on H-printing unit design, the

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genannte Achterturm gebildet.so-called eight-tower was formed.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 13) ist eine Druckeinheit 118 mit einem konventionellen Farbwerk 117 und einem modifizierten Feuchtwerk 119 dargestellt, welche jeweils anstelle der Druckeinheiten 2 bis 5 und 11 bis 14 mit den Feuchtwerken 18 und den Kurzfarbwerken 19 eingesetzt werden kann. Dabei kann das konventionelle Farbwerk 118 aus einem Farbkasten 112 mit einem Farbduktor 122 und einer Filmwalze 123 bestehen, an welche sich zwei Farbubertragungswalzen 124 ausschließen, denen Farbreibzylinder 126 zwischengeschaltet sind. Der letztere der beiden Farbreibzylinder 126 steht über zwei parallel zueinander angeordnete Farbauftragswalzen 127 mit dem Formzylinder 17 in Verbindung. Das genannte Feuchtwerk 119 kann aus einem Sprühfeuchtwerk 128 mit einem Feuchtreibzylinder 129 bestehen, wobei der Feuchtreibzylinder 129 über zwei Feuchmittelübertragungswalzen 133, 134 mit einer Feuchtmittelauftragswalze 132 in Verbindung steht, die am Formzylinder 17 anliegt.In a further embodiment (Fig. 13), a printing unit 118 with a conventional inking unit 117 and a modified dampening unit 119 is shown, which can be used instead of the printing units 2 to 5 and 11 to 14 with the dampening units 18 and the short inking units 19. The conventional inking unit 118 can consist of an ink fountain 112 with an ink duct roller 122 and a film roller 123, which are connected to two ink transfer rollers 124, between which ink distribution cylinders 126 are interposed. The latter of the two ink distribution cylinders 126 is connected to the forme cylinder 17 via two ink application rollers 127 arranged parallel to one another. The dampening unit 119 mentioned can consist of a spray dampening unit 128 with a dampening cylinder 129, wherein the dampening cylinder 129 is connected via two dampening solution transfer rollers 133, 134 to a dampening solution application roller 132, which rests on the forme cylinder 17.

Das erfindungsgemäße Druckwerk kann insbesondere bei nachfolgenden Druckverfahren eingesetzt werden: für konventionellen Offsetdruck und für Anilox-Offsetdruck, für indirekten Hochdruck sowie für wasserlosen Offsetdruck.The printing unit according to the invention can be used in particular in the following printing processes: for conventional offset printing and for anilox offset printing, for indirect letterpress printing and for waterless offset printing.

\P1U863I3P·...\P1U863I3P·...

TeilelisteParts list

1 Rahmenteil, fest, links {87, 104)1 frame part, fixed, left {87, 104)

2 Druckwerk, stationär (1)2 Printing unit, stationary (1)

3 Druckwerk, stationär (1)3 Printing unit, stationary (1)

4 Druckwerk, stationär (1)4 Printing unit, stationary (1)

5 Druckwerk, stationär (1)5 Printing unit, stationary (1)

6 Rahmenteil, fest, links {88, 105)6 Frame part, fixed, left {88, 105)

7 Rolle (9)7 Role (9)

8 Rolle (9)8 Role (9)

9 Rahmenteil, verschiebbar, rechts (87, 104)9 Frame part, movable, right (87, 104)

10 Rahmenteil, verschiebbar, rechts {88, 105)10 Frame part, movable, right {88, 105)

11 Druckwerk, verschiebbar (9)11 Printing unit, movable (9)

12 Druckwerk, verschiebbar (9)12 Printing unit, movable (9)

13 Druckwerk, verschiebbar {9}13 Printing unit, movable {9}

14 Druckwerk, verschiebbar {9)14 Printing unit, movable {9)

16 Gummituchzylinder16 blanket cylinders

17 Formzylinder17 form cylinders

18 Feuchtwerk18 Dampening system

19 Farbwerk19 inking unit

21 Farbwanne (19)21 Paint tray (19)

22 Farbwalze (19)22 Ink roller (19)

2 3 Farbauftragswalze (19)2 3 Ink application roller (19)

24 Farbauftragswalze (19)24 Ink application roller (19)

26 Sprüheinrichtung (18)26 Spraying device (18)

27 Feuchtmittelauftragswalze (18)27 Dampening solution application roller (18)

28 Papierbahn28 Paper web

29 Papierbahn29 Paper web

30 -30 -

31 Berührungsstelle (16, 16)31 Contact point (16, 16)

32 Berührungssteile (16, 16)32 contact points (16, 16)

33 Berührungsstelle (16, 16)33 Contact point (16, 16)

34 Berührungsstelle (16, 16)34 Contact point (16, 16)

35 -35 -

36 Arbeitszylinder (9)36 Working cylinders (9)

37 Arbeitszylinder (9)37 Working cylinders (9)

38 Führungsleiste (9)38 Guide rail (9)

39 Nut (1)39 groove (1)

40 -40 -

41 Schließkante (9)41 Closing edge (9)

42 Zapfen (41, 9)42 pins (41, 9)

43 'Zapfen (41, 9)43 'pins (41, 9)

44 Schließkante (1)44 closing edge (1)

45 -45 -

46 Sacklochbohrung (44, 1)46 Blind hole (44, 1)

47 Sacklochbohrung (44, 1)47 Blind hole (44, 1)

48 Sperrvorrichtung (1, 9; 6, 10)48 Locking device (1, 9; 6, 10)

49 Bedienperson49 Operator

50 -50 -

51 Druckplattenwechselvorrichtung51 Printing plate changing device

52 Linearführung (51)52 Linear guide (51)

53 Greiferbalken (51)53 gripper bars (51)

54 Sauger (51)54 Vacuum Cleaners (51)

55 -55 -

56 'Auflageschiene (51)56 'Support rail (51)

57 Druckplatte57 Printing plate

58 Abkantung (57)58 Bending (57)

59 Einhängeschlitz (17)59 Hanging slot (17)

60 -60 -

61 Einhängeschlitz (17)61 Hanging slot (17)

62 Ablageblech62 Storage tray

63 'Parallelführung (26; 1; 26, 9)63 'Parallel guidance (26; 1; 26, 9)

64 Stehbolzen (26)64 Studs (26)

65 -65 -

66 Abflachung (64)66 Flattening (64)

67 Auflagefläche (63)67 Support surface (63)

68 Handgriff68 Handle

69 Vertiefung (67)69 Deepening (67)

70 -70 -

71 Klemmvorrichtung (26)71 clamping device (26)

72 Auswerfer 7 3 Stehwelle72 Ejector 7 3 Standing shaft

74 Achszapfen (17)74 Axle pins (17)

76 Kupplung (73, 2, 11; 73, 3, 12; 73, 4, 13; 73, 5, 14)76 Clutch (73, 2, 11; 73, 3, 12; 73, 4, 13; 73, 5, 14)

'77 Tellerrad'77 crown wheel

78 Ritzel78 pinions

79 Ritzel79 pinion

81 Abstandshalterung (78, 79)81 Spacer bracket (78, 79)

82 Handgriff82 Handle

83 Stirnrad (17, 5)83 Spur gear (17, 5)

&iacgr; ! : · :pitieö^>3EJa: :&iacgr; ! : · :pitieö ^> 3EYes: :

84 Stirnrad {16, 5)84 Spur gear {16, 5)

85 Stirnrad (16, 14)85 Spur gear (16, 14)

86 Stirnrad (17, 14)86 Spur gear (17, 14)

87 Träger, oberer87 Carrier, upper

88 Träger, oberer88 Carrier, upper

89 Kupplung (86, 17)89 Clutch (86, 17)

90 Kupplung (85, 16)90 Clutch (85, 16)

91 Kupplung (84, 16)91 Clutch (84, 16)

92 Kupplung (83, 17)92 Clutch (83, 17)

93 Hilfsantriebsmotor (17, 14)93 Auxiliary drive motor (17, 14)

94 Kupplung (9 3)94 Clutch (9 3)

95 -95 -

9 6 Hilfsantriebsmotor (17, 5)9 6 Auxiliary drive motor (17, 5)

97 Kupplung (96)97 Clutch (96)

98 Hilfsantriebsmotor98 Auxiliary drive motor

99 Hilfsantriebsmotor99 Auxiliary drive motor

--

Kupplungcoupling

'Kupplung'Coupling

Antriebsmotor (5, 14) Träger, unterer Träger, unterer Antriebsmotor (17, 14) Antriebsmotor (16, 14) Antriebsmotor (16, 5) Antriebsmotor (17, 5) EbeneDrive motor (5, 14) Carrier, lower Carrier, lower Drive motor (17, 14) Drive motor (16, 14) Drive motor (16, 5) Drive motor (17, 5) Level

Rotationsachse (16) Rotationsachse (17)Rotation axis (16) Rotation axis (17)

I &rgr;&Ggr;&igr;. I &rgr;&Ggr;&igr;.

113 Waagerechte113 Horizontal

114 Ebene (16, 17)114 Level (16, 17)

115 -115 -

116 Rotationsachse (22)116 Rotation axis (22)

117 Farbwerk117 inking unit

118 Druckeinheit118 Pressure unit

119 Feuchtwerk119 Dampening system

120 '-120 '-

121 Farbkasten (118)121 Paint Box (118)

122 Farbduktor (118)122 Ink Ductile Iron (118)

123 Filmwalze (118)123 Film roller (118)

124 Farbübertragungswalze (118)124 Ink transfer roller (118)

125 -125 -

126 Farbreibzylinder (118)126 Ink rubbing cylinders (118)

127 Farbauftragswalze (118)127 Ink application roller (118)

128 Sprühfeuchtwerk (119)128 Spray dampening system (119)

129 Feuchtreibzylinder (119)129 Wet friction cylinders (119)

130 -130 -

131 -131 -

132 Feuchtmittelauftregswalze (119)132 Dampening solution application roller (119)

133 Feuchtmittelubertragungswalze (119)133 Dampening solution transfer roller (119)

134 Feuchtmittelubertragungswalze (119)134 Dampening solution transfer roller (119)

H Bauhöhe, DruckmaschineH Height, printing machine

h Bauhöhe, Druckeinheit Alpha Winkel (113, 114)h Height, pressure unit Alpha angle (113, 114)

• *• *

Claims

ft

1. Printing unit for multi-coloured perfecting and reverse printing for a web-fed rotary printing machine, in which two printing units are designed in a so-called bridge construction as bridge units with two inking units each, two form cylinders each and two rubber blanket cylinders each, the rubber blanket cylinders being directed towards one another and several bridge units being arranged one above the other, characterized in that the bridge units (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) arranged one above the other can be separated into two parts (9; 1; 10), into a left frame part (1; 6) for receiving left printing units (2 to 5) and into a right frame part (9; 10) for receiving right printing units (11 to 14), that both frame parts (1, 6; 9; 10) can be brought into a horizontal distance (a) from one another.

2. Printing unit according to claim 1, characterized in that a frame part (1; 6) is arranged fixedly to the support (104; 105).

3. Printing unit according to claim 1 and 2, characterized in that both frame parts (1, 6; 9, 10) are arranged to be lockable (48) in the operating state.

4. Printing unit according to claims 1 to 3, characterized in that the inking unit (19) of each

Printing units 2 to 5; 11 to 14) are designed as an anilox short inking unit (19).

5. Printing unit according to claim 4, characterized in that the anilox short inking unit (19) consists of at least one anilox roller (22) with a chamber doctor blade assigned to it and at least one ink application roller (23; 24) assigned to the anilox roller (22) and an ink tray (21) arranged under the anilox roller (22).

6. Printing unit according to claims 1 to 5, characterized in that each printing unit (2 to 5; 11 to 14) can be assigned a dampening unit (18).

7. Printing unit according to claim 6, characterized in that the dampening unit (18) consists of a moistening device (27) with an associated moistening device (26).

8. Printing unit according to claim 1, characterized in that each forme cylinder (17) of the printing unit (2 to 5; 11 to 14) is assigned a printing plate changing device (51).

9. Printing unit according to claim 8, characterized in that the printing plate changing device (51) has two linear guides (52) fixed to the side frame for receiving a movable suction cup (54) extending in an axially parallel direction to the forme cylinder (17).

having a gripper bar (53) for feeding printing plates (57).

10. Printing unit according to claim 1, characterized in that the forme cylinder (17) of each printing unit (2 to 5; 11 to 14) together with its inking unit (19) and dampening unit (18) is arranged so as to be separately switchable off.

11. Printing unit according to claim 10, characterized in that a spray device (26) of the dampening unit (18) by means of two parallel guides fixed to the side frame

(63) separable from a dampening solution application roller (27)

is arranged.

12. Printing unit according to claims 1 to 11, characterized in that each printing unit (2 to 5; 11 to 14) has a construction height (h) which is between twice and four times the diameter of a forme cylinder (17).

13. Printing unit according to claim 12, characterized in that the diameter of the forme cylinder (17) is based on a so-called "Berlin format".

14. Printing unit according to claims 1 to 13, characterized in that at least one printing unit (11, 12, 13, 14) per bridge unit (2, 11; 3, 12; 4, 13; 5, 14) is designed to be horizontally displaceable.

15. Printing unit according to claim 1 and 6 to 14, characterized in that the inking unit (117) of each printing unit (2 to 5; 11 to 14) is designed as a conventional inking unit (117).

16. Printing unit according to claim 10, characterized in that a coupling (89 to 92) is arranged between each cylinder (16; 17) and a drive (83 to 86; 73; 103; 106 to 109) of each printing unit (2 to 5; 11 to 14).

17. Printing unit according to claim 10 and 16, characterized in that the drive (83 to 86) of each printing unit (2 to 5; 11 to 14) is via a standing shaft (73).

18. Printing unit according to claim 10 and 16, characterized in that the drive (83 to 86) of each printing unit (2 to 5; 11 to 14) is via a main motor (103).

19". Printing unit according to claim 10 and 16, characterized in that the drive of each cylinder (16; 17) of each printing unit (2 to 5; 11 to 14) is designed as an individual drive (106 to 109).

20. Printing unit according to claim 10 and 16 to 18, characterized in that the cylinders (16; 17) of each

Printing unit (2 to 5; 11 to 14) are additionally arranged to be connectable to a coupleable auxiliary drive motor (9 3; 96; 98; 99).

21. Printing unit according to claims 1 to 20, characterized in that the rotation axes 111, 112 of the blanket and forme cylinder (16, 17) of each printing unit (2 to 5; 11 to 14) are arranged in a plane (110; 114) 'which runs at an angle (± alpha) to a horizontal (113).

22. Printing unit according to claim 21, characterized in that the angle (alpha) is in the range from zero to 45°.

23. Printing unit according to claim 1 and 6 to 22, characterized in that the inking unit (118) of each printing unit (117) is designed as a conventional inking unit (118).

24. Printing unit according to claims 1 to 23, characterized in that in each side frame (1, 6) a frame (9; 10) which can be moved on rollers (7; 8) is arranged, which accommodates the printing units (11, 12, 13, 14) to be moved.