DE9400582U1

DE9400582U1 - formwork

Info

Publication number: DE9400582U1
Application number: DE9400582U
Authority: DE
Original assignee: Max Frank GmbH and Co KG
Current assignee: Max Frank GmbH and Co KG
Priority date: 1993-12-24
Filing date: 1994-01-14
Publication date: 1994-03-10
Anticipated expiration: 2004-01-15

Description

Schalungformwork

Die Neuerung bezieht sich auf eine Schalung gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1.The innovation relates to a formwork according to the generic term of claim 1.

Schalungen für den Betonbau, insbesondere Schalungen zum Betonieren von Säulen, Stützen oder dergl. Betonelementen sind bekannt. Hierbei ist es insbesondere auch bekannt, als Schalungen Schalungsrohre zu verwenden, die aus Karton oder Pappe hergestellt sind und die nach dem Betonieren der Säule und dem Abbinden des Betons zum Entschalen durch Aufreißen entfernt werden.Formwork for concrete construction, in particular formwork for concreting columns, supports or similar concrete elements, is well known. It is also particularly well known to use formwork tubes made of cardboard or paperboard as formwork and which are removed by tearing open after the column has been concreted and the concrete has set in order to demold it.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine verbesserte Schalung aufzuzeigen.The aim of the innovation is to demonstrate an improved formwork.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Schalung entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a formwork is designed according to the characterizing part of claim 1.

Bei der neuerungsgemäßen Schalung ist das Schalungsrohr über die gesamte Länge geschlitzt, so daß nach dem Betonieren und beim Entschalen das Schalungsrohr abgenommen werden kann, ohne daß eine Zerstörung des Schalungsrohres notwendig ist. Die neuerungsgemäße Schalung bzw. das entsprechende Schalungsrohr kann somit mehrfach verwendet werden.In the new formwork, the formwork tube is slit along its entire length so that after concreting and during demolding, the formwork tube can be removed without having to destroy the formwork tube. The new formwork or the corresponding formwork tube can therefore be used multiple times.

Weitere Vorteile bestehen auch darin, daß es aufgrund der Schlitzung möglich ist, mehrere Schalungsrohre für den Transport ineinander anzuordnen, womit sich eine erhebliche Reduzierung des Transportvolumens ergibt.Further advantages include the fact that the slots make it possible to arrange several formwork tubes inside each other for transport, which results in a significant reduction in transport volume.

Um das jeweilige Schalungsrohr im Bereich des Schlitzes im Verwendungsfall, d.h. beim Betonieren zu verschließen, ist ein leistenartiges Verschlußstück vorgesehen, welches in seinen am Schalungsrohr vorgesehenen Zustand mit Schenkeln sowohl gegen die Innenfläche als auch gegen die Außenfläche des Schalungsrohres anliegt.In order to close the respective formwork tube in the area of the slot during use, i.e. during concreting, a strip-like closure piece is provided, which, in its state provided on the formwork tube, rests with legs both against the inner surface and against the outer surface of the formwork tube.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche .Further developments of the innovation are the subject of the dependent claims.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Aüsführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using the figures of an example. They show:

Fig. 1 in vereinfachter, perspektivischer Teildarstellung eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalung, zusammen mit einer mit Hilfe dieser Schalung durch Betonieren hergestellten Säule oder Stütze, wobei der besseren Darstellung wegen die Säule oder Stütze in einer Form wiedergegeben ist, in der diese über den oberen Rand der Schalung vorsteht;Fig. 1 shows a simplified, perspective partial view of an embodiment of the formwork according to the invention, together with a column or support produced by concreting using this formwork, whereby for the sake of better illustration the column or support is shown in a form in which it protrudes beyond the upper edge of the formwork;

Fig. 2 in perspektivischer Einzeldarstellung das Schalungsrohr der Schalung der Fig. 1;Fig. 2 shows a perspective view of the formwork tube of the formwork of Fig. 1;

Fig. 3 in vergrößerter Darstellung einen Schnitt entsprechend der Linie I-I der Fig. 2;Fig. 3 shows an enlarged view of a section along the line I-I of Fig. 2;

Fig. 4 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schalung in Form einer Köcherschalung;Fig. 4 shows a simplified representation and a top view of another embodiment of the formwork according to the invention in the form of a sleeve formwork;

Fig. 5 in Einzeldarstellung und in Seitenansicht einen Bewehrungskorb oder Armierung zur Verwendung bei der Köcherschalung der Fig. 4;Fig. 5 shows a reinforcement cage or armouring for use in the sleeve formwork of Fig. 4 in individual representation and in side view;

Fig. 6 in Einzeldarstellung und in Seitenansicht ein erstes Bewehrungselement der Armierung nach Fig. 5;Fig. 6 in individual representation and in side view a first reinforcement element of the reinforcement according to Fig. 5;

Fig. 7 in Einzeldarstellung den Innenköcher der Köcherschalung der Fig. 4.Fig. 7 shows in detail the inner sleeve of the sleeve formwork of Fig. 4.

In den Figuren ist 1 eine Säule oder Stütze, die aus Beton mit einer Armierung hergestellt ist, von der der einfacheren Darstellung wegen lediglich einige, die Längsarmierung bildende Betonstähle 2 wiedergegeben sind.In the figures, 1 is a column or support made of concrete with reinforcement, of which only some reinforcing steels 2 forming the longitudinal reinforcement are shown for the sake of simplicity of illustration.

Zur Fertigung der Säule 1 dient die &eegr; den Figuren 1-3 dargestellte Schalung, die im wesentlichen aus dem Schalungsrohr 3 besteht, welches aus Karton, Pappe hergestellt ist und bei der dargestellten Ausführ.ungsform eine im wesentlichen kreiszylinderförmige Außen- und Innenfläche besitzt. Das Schalungsrohr 3 ist an seiner Innenfläche, vorzugsweise auch an seiner Außenfläche mit einer wasserabweisenden Schicht imprägniert oder versehen. Weiterhin ist das Schalungsrohr 3 in Längsrichtung durchgehend bei 4 geschlitzt.The formwork shown in Figures 1-3 is used to manufacture the column 1. This essentially consists of the formwork tube 3, which is made of cardboard and, in the embodiment shown, has an essentially circular-cylindrical outer and inner surface. The formwork tube 3 is impregnated or provided with a water-repellent layer on its inner surface, preferably also on its outer surface. Furthermore, the formwork tube 3 is continuously slotted at 4 in the longitudinal direction.

Die Schalung besteht weiterhin aus einem aus Kunststoff hergestellten leistenartigen Verbindungsstück 5, das einen einem &EEgr;-Profil im wesentlichen entsprechenden Querschnitt aufweist und von einer Länge eines beispielsweise extrudierten Kunststoffprofils gebildet ist. Im einzelnen setzt sich der Querschnitt des Profilstückes 5, dessen Länge gleich der axialen Länge des Schaungsrohres 3 ist, aus einem äußeren Abschnitt 6, aus einem stegartigen Abschnitt 7 und aus einem inneren Abschnitt 8 zusammen. Die Abschnitte 6 und 8 bilden jeweils zwei über den Abschnitt 7 beidseitig wegstehende Schenkel 6' bzw. 8'. Jeweils zwischen einem Schenkel 6' und einem Schenkel 8' ist eine sich über die gesamte Länge des Verbindungsstücks 5 erstreckende nutenförmige Ausnehmung gebildet, in die im Verwendungsfall der Schalung die entlang des Schlitzes 4 gebildeten Ränder 9 des Schalungsrohes 3 hineinreichen, wodurch der Schlitz 4 abgedeckt und abgedichtet ist. Es versteht sich, daß der Abstand zwischen den Schenkeln 6' und dem jeweils gegenüberliegenden Schenkel 8' gleich der Wandstärke des Scha-lungsrohres 3 ist. Weiterhin sind die Schenkel 6' und 8' jeweils an der Innenfläche dem Verlauf der Innen- und Außenfläche des Schalungsrohrs 3 entsprechend gekrümmt, so daß bei am Schalungsrohr 3 befestigten Verbindungsstück 5 jeder Schenkel 6' flächig gegen die Außenfläche des Schalungsrohres 3 und jeder Schenkel 8' flächig gegen die Innenfläche des Schalungsrohres 3 anliegt. Auch an ihren der Außenfläche bzw. der Innenfläche des Schalungsrohres 3 abgewandten Außenflächen sind die SchenkelThe formwork also consists of a strip-like connecting piece 5 made of plastic, which has a cross-section that essentially corresponds to an �EEgr; profile and is formed from a length of, for example, an extruded plastic profile. In detail, the cross-section of the profile piece 5, the length of which is equal to the axial length of the formwork tube 3, is made up of an outer section 6, a web-like section 7 and an inner section 8. The sections 6 and 8 each form two legs 6' and 8' that protrude on both sides beyond the section 7. Between each leg 6' and a leg 8' there is a groove-shaped recess that extends over the entire length of the connecting piece 5, into which the edges 9 of the formwork tube 3 formed along the slot 4 extend when the formwork is in use, whereby the slot 4 is covered and sealed. It is understood that the distance between the legs 6' and the opposite leg 8' is equal to the wall thickness of the formwork tube 3. Furthermore, the legs 6' and 8' are each curved on the inner surface to match the course of the inner and outer surfaces of the formwork tube 3, so that when the connecting piece 5 is attached to the formwork tube 3, each leg 6' lies flat against the outer surface of the formwork tube 3 and each leg 8' lies flat against the inner surface of the formwork tube 3. The legs are also curved on their outer surfaces facing away from the outer surface or the inner surface of the formwork tube 3.

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6' und 8' bzw. die Abschnitte 6 und 8 dem Verlauf der Innen-und Außenfläche des Schalungsrohres 3 entsprechend gewölbt.6' and 8' or sections 6 and 8 are curved according to the course of the inner and outer surface of the formwork tube 3.

Um' im Verwendungsfall bei in den Schlitz 4 eingesetztem Verbindungsstück 5 die Schalung, d.h. das Schalungsrohr 3 und auch das Verbindungsstück 5 zusammen zu halten, sind weiterhin mehrere, das Schalungsrohr 3 an seinem Außenumfang und das Verbindungsstück 5 umschließende Halte- oder Spannbänder 10 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform jeweils aus einem zugfesten Kunststoff hergestellt sind, und zwar einstückig mit einem Kopfstück 11 an einem Ende des jeweiligen Bandes 10. Im Kopfstück 11 ist eine Öffnung gebildet, durch die das andere Ende des jeweiligen Bandes hindurchgeführt werden kann und in der eine Rasterung gebildet ist, die mit einer entsprechenden, am kopffreien Ende des Haltebandes 10 gebildete Rasterung zusammenwirkt, und zwar derart, daß jedes um das Schalungsrohr 3 herumgelegte, durch das Hindurchführen des kopffreien Endes durch das Kopfstück 11 geschlossene Halteband festgezogen und festgespannt werden kann, wobei sich das kopffreie Ende im Kopfstück 11 selbsttätig verriegelt.In order to hold the formwork, i.e. the formwork tube 3 and also the connecting piece 5 together when the connecting piece 5 is inserted into the slot 4, several retaining or tensioning bands 10 are also provided which surround the formwork tube 3 on its outer circumference and the connecting piece 5, which in the embodiment shown are each made of a tensile plastic, namely in one piece with a head piece 11 at one end of the respective band 10. An opening is formed in the head piece 11 through which the other end of the respective band can be passed and in which a grid is formed which interacts with a corresponding grid formed at the head-free end of the retaining band 10, in such a way that each retaining band laid around the formwork tube 3, closed by passing the head-free end through the head piece 11, can be tightened and tightened, whereby the head-free end automatically locked in the head piece 11.

Die Spannbänder 10 halten das Verbindungsstück 5 und das Schalungsrohr 3 zusammen und verleihen der Schalung insgesamt die notwendige Festigkeit beim Betonieren.The tensioning straps 10 hold the connecting piece 5 and the formwork tube 3 together and give the formwork as a whole the necessary strength during concreting.

Nach dem Betonieren und einem ausreichenden Abbinden des Betons wird die Schalung entfernt und zwar dadurch, daß zunächst die Spannbänder 10 und anschließend auch das Verbindungsstück 5 entfernt werden, worauf dann das Schalungsrohr 3 beispielsweise unter leichtem Aufweiten nach oben abgezogen werden kann.After the concrete has been poured and the concrete has set sufficiently, the formwork is removed by first removing the tensioning straps 10 and then the connecting piece 5, whereupon the formwork tube 3 can then be pulled off, for example by slightly expanding it upwards.

Die Figuren 4-7 zeigen eine als Köcherschalung ausgebildete Schalung. Der Außenköcher ist von einem Schalungsrohr 3a gebildet, welches dem Schalungsrohr 3 entspricht, aber einenFigures 4-7 show a formwork designed as a sleeve formwork. The outer sleeve is formed by a formwork tube 3a which corresponds to the formwork tube 3, but has a

im Vergleich zum Schalungsrohr 3 größeren Außen- und Innendurchmesser bei kürzerer axialer Länge besitzt. Im Verwendungsfall ist das Schalungsrohr 3a im Bereich seines Schlitzes 4 wiederum mit einem Verbindungsstück 5 verschlossen, dessen Länge gleich der axialen Länge des Schalungsrohres 3a ist. Weiterhin sind auch die äußeren Haltegurte oder Bänder 10 vorgesehen.compared to the formwork tube 3, it has a larger outer and inner diameter with a shorter axial length. When in use, the formwork tube 3a is closed in the area of its slot 4 with a connecting piece 5, the length of which is equal to the axial length of the formwork tube 3a. Furthermore, the outer retaining straps or bands 10 are also provided.

Im Inneren des Schalungselementes 3a ist achsgleich mit diesem der Innenköcher 12 angeordnet, der bei der dargestellten Ausführungsform von einem achsgleich mit der Achse des Schalungsrohres 3a angeordneten, beidendig offenen rohrartigen Hohlkörper aus Stahlblech mit einem im wesentlichen quadratischen Innen- und Außenquerschnitt gebildet ist. Der Innenköcher 12 bzw. das diesen Innenköcher bildende Stahlblech besitzt eine schwalbenschwanzartige Profilierung in der Weise, daß sich die von dieser Profilierung gebildeten schwalbenschwanzförmigen Nuten 13 um den Umfang des Innenköchers 12 erstrecken.The inner tube 12 is arranged in the interior of the formwork element 3a, coaxial with the latter, and in the embodiment shown is formed by a tubular hollow body made of sheet steel, open at both ends, arranged coaxially with the axis of the formwork tube 3a, with an essentially square inner and outer cross-section. The inner tube 12, or the sheet steel forming this inner tube, has a dovetail-like profile in such a way that the dovetail-shaped grooves 13 formed by this profile extend around the circumference of the inner tube 12.

Der Innenköcher 12 ist von einer korbartigen Armierung 14 umschlossen, die von Längen eines Baustahles gebildet ist. Die Armierung 14, die somit im Raum zwischen dem Innenköcher 12 und der Innenfläche des Schalungsrohres 3a angeordnet ist und von dem Innenköcher 12 sowie auch vom äußeren Schalungsrohr 3a beabstandet ist, besteht im wesentlichen aus einem ersten Bewehrungselement 15 in Form einer schraubenfederartig gebogenen Betonstahllänge, die in Achsrichtung so auseinandergezogen ist, daß dieses Bewehrungselement bzw. dessen Windungen sich über eine vorgegebene Höhe in Achsrichtung der Köcherschalung erstrecken. Um zu verhindern, daß das Element 15 in sich zusammenfällt, sind mehrere stabförmige Bewehrungselemente 16 vorgesehen, die mit ihrer Achse parallel zur Achse der Köcherschalung liegen und an denen die Windungen des Elementes 15 beispielsweise unter Verwendung eines Bindedrahtes 17 befestigt sind. Jedes Element 16 besitzt ein oberes und ein unteres abgewinkeltes Ende 18. Diese Enden 18 sind so angeordnet, das sie bezogen, auf die Achse der Köcherschalung sehnenartig nach innen weisen, undThe inner sleeve 12 is enclosed by a basket-like reinforcement 14, which is formed from lengths of structural steel. The reinforcement 14, which is thus arranged in the space between the inner sleeve 12 and the inner surface of the formwork tube 3a and is spaced apart from the inner sleeve 12 as well as from the outer formwork tube 3a, consists essentially of a first reinforcement element 15 in the form of a length of reinforcing steel bent like a helical spring, which is stretched out in the axial direction so that this reinforcement element or its turns extend over a predetermined height in the axial direction of the sleeve formwork. In order to prevent the element 15 from collapsing, several rod-shaped reinforcement elements 16 are provided, the axis of which is parallel to the axis of the sleeve formwork and to which the turns of the element 15 are attached, for example using a binding wire 17. Each element 16 has an upper and a lower angled end 18. These ends 18 are arranged in such a way that they point inwards like a chord relative to the axis of the sleeve formwork, and

zwar derart, daß jedes Ende 18 mit seiner Achse parallel zu der Ebene einer Umfangsseite des Innenköchers 12 und dieser Umfangsseite benachbart liegt und die Bewehrungselemente 16 bzw. deren Enden 18 jeweils ein den Innenköcher 12*" an seinem oberen und unteren Rand umschließendes Rechteck oder Quadrat bilden, an dem der Innenköcher 12 achsgleich mit der Achse der Bewehrung 14 in der vorgegebenen Höhe gehalten ist.in such a way that each end 18 with its axis is parallel to the plane of a peripheral side of the inner tube 12 and adjacent to this peripheral side and the reinforcement elements 16 or their ends 18 each form a rectangle or square enclosing the inner tube 12*" at its upper and lower edge, on which the inner tube 12 is held at the specified height, coaxial with the axis of the reinforcement 14.

Jedes Ende 18 ist mit dem Innenköcher 12 verbunden, und zwar beispielsweise wiederum unter Verwendung eines Bindedrahtes 17, der um das jeweilige Ende 18 geführt sowie auch durch eine nicht dargestellte Öffnung im Bereich des oberen oder unteren Randes des Innenköchers 12. Durch den Innenköcher und die Elemente 16 ist somit das schraubenfederartig gebogene Bewehrungselement 15 in einem Zustand gehalten, in welchem die Windungen dieses Elementes einen vorgegebenen Abstand voneinander aufweisen.Each end 18 is connected to the inner quiver 12, for example again using a binding wire 17, which is guided around the respective end 18 and also through an opening (not shown) in the area of the upper or lower edge of the inner quiver 12. The inner quiver and the elements 16 thus hold the reinforcement element 15, which is bent like a helical spring, in a state in which the turns of this element have a predetermined distance from one another.

Der Vorteil der geschlitzten Schalungsrohre 3 und 3a besteht u.a. darin, daß diese Schalungsrohre bei der Möglichkeit einer einfachen Schalung mehrfach verwendet werden können. Ein weiterer, ganz wesentlicher Vorteil der geschlitzten Schalungsrohre 3, 3a besteht aber darin, daß mehrere derartige Schalungsrohre für den Transport ineinandergesteckt werden können, wodurch sich eine erhebliche Reduzierung des Transportvolumens ergibt.The advantage of the slotted formwork tubes 3 and 3a is, among other things, that these formwork tubes can be used multiple times when a simple formwork is possible. Another very important advantage of the slotted formwork tubes 3, 3a is that several such formwork tubes can be inserted into one another for transport, which results in a considerable reduction in the transport volume.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß as jeweilige Schalungsrohr 3 bzw. 3a aus preiswertem Material günstig gefertigt werden kann.A further advantage is that the respective formwork tube 3 or 3a can be manufactured inexpensively from inexpensive material.

Die in den Figuren 4-7 dargestellte Köcherschalung hat den weiteren Vorteil, daß die zusätzlich zum Schalungsrohr 3a vorgesehenen Elemente, nämlich der Innenköcher 12 und auch das Bewehrungselement 15 für den Transport nur ein geringes Transportvolumen benötigen. Der Innenköcher 12 ist hierfür faltbar ausgebildet, so daß er im flachen Zustand transportiert werden kann. Bei dem Bewehrungselement 15 liegen dieThe sleeve formwork shown in Figures 4-7 has the further advantage that the elements provided in addition to the formwork tube 3a, namely the inner sleeve 12 and the reinforcement element 15, require only a small transport volume for transport. The inner sleeve 12 is designed to be foldable so that it can be transported in a flat state. In the case of the reinforcement element 15, the

Windungen dieses Elementes im Nicht-Gebrauchszustand unmittelbar aufeinander, so daß das Element 15 den Transport eine äußerst geringe Bauhöhe aufweist.When not in use, the windings of this element are directly on top of each other, so that the element 15 has an extremely low overall height during transport.

Die Neuerung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Neuerung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The innovation has been described above using exemplary embodiments. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive concept underlying the innovation.

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BezugszeichenlisteList of reference symbols

11 Säulepillar ■2■2 BetonstahlReinforcing steel 3, 3a3, 3a SchalungsrohrFormwork tube 44 Schlitzslot 55 VerbindungsstückConnector 6-86-8 AbschnittSection 99 Randedge 1010 Halte- oder SpannbandHolding or tensioning strap 1111 KopfstückHeadpiece 1212 InnenköcherInner quiver 1313 NutGroove 1414 Bewehrung bzw. ArmierungReinforcement or armouring 15, 1615, 16 BewehrungselementReinforcing element 1717 BindedrahtBinding wire 1818 EndeEnd

Claims

Protection claims

I*. Concrete formwork consisting of a formwork tube made of cardboard or paperboard, characterized in that the formwork tube (3, 3a) is slotted over its entire length and a connecting piece (5) is provided which forms a groove-shaped recess on two opposite sides for receiving an edge of the slot (4), and that holding or tensioning straps (10) are provided which enclose the formwork tube (3, 3a) and also the connecting piece (5) on the outside and hold the formwork together.

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the connecting piece (5) is made of plastic.

3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting piece (5) has a cross-section substantially corresponding to a &EEgr; profile.

4. Formwork according to one of claims 1 - 3, characterized in that the connecting piece (5) forms contact surfaces for the inner surface and outer surface of the formwork tube (3, 3a) and is curved on these contact surfaces in accordance with the curvature of the formwork tube (3, 3a).

5. Formwork according to one of claims 1 - 4, characterized by its design as formwork for the manufacture of columns, supports or similar concrete elements.

6. Formwork according to one of claims 1-4, characterized by its design as a sleeve formwork, wherein the formwork tube (3a) forms the outer sleeve.

7. Formwork according to claim 6, characterized in that between the formwork tube (3a) forming the outer sleeve and an inner sleeve (12) a reinforcement or armouring (14) is provided, which forms a reinforcement for the inner sleeve (12)

enclosing first reinforcement element (15) which is formed by at least one length of reinforcing steel bent in the manner of a helical spring.

8. Formwork according to claim 7, characterized in that the reinforcement element (15) or its windings are supported on the inner sleeve (12).

9. Formwork according to claim 7 or 8, characterized by several second reinforcement elements (16) which are each rod-shaped at least in a partial area and are arranged with their axis in the direction of the axis of the sleeve formwork and are connected to one another with the spaced-apart turns of the first reinforcement element (15).

10. Formwork according to claim 9, characterized in that the second reinforcement elements (16) are held on the inner sleeve (12) via sections or bends (18) that run radially or chord-like to the axis of the sleeve formwork.

11. Formwork according to one of the preceding claims, characterized in that the inner casing (12) is formed by a hollow body made of steel sheet.