DE9319958U1 - Machine for the installation of bulk goods - Google Patents
Machine for the installation of bulk goodsInfo
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Description
Hermann Wiebe Grundstücks- und Maschinenanlagen KG, Im Finigen 8, 28817 AchimHermann Wiebe Real Estate and Machinery KG, Im Finigen 8, 28817 Achim
Maschine zum Einbau von SchüttgutMachine for installing bulk material
Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Einbau von Schüttgut mit je einem in Arbeitsrichtung vorderen und hinteren Drehgestell, einer die Drehgestelle verbindenden Brücke, welche in Arbeitsrichtung vor dem hinteren Drehgestell eine Gleishebeeinrichtung, Verdichtereinrichtungen, einen Fülltrichter, eine Verteileinrichtung und eine vordere Gleishebeeinrichtung trägt, und mit einer ersten Fördereinrichtung, die von einem Ende der Maschine dem Fülltrichter ein erstes Schüttgut zuführt, und einer zweiten Fördereinrichtung, die von dem anderen Ende der Maschine ein zweites Schüttgut zuführt.The invention relates to a machine for laying bulk material, each with a front and rear bogie in the working direction, a bridge connecting the bogies, which carries a track lifting device, compacting devices, a filling hopper, a distribution device and a front track lifting device in front of the rear bogie in the working direction, and with a first conveyor device which feeds a first bulk material to the filling hopper from one end of the machine, and a second conveyor device which feeds a second bulk material from the other end of the machine.
Eine solche Maschine ist z.B. in der DE 93 08 964 offenbart. Bei dieser bekannten Maschine stehen sich die Abgabeenden der ersten undSuch a machine is disclosed, for example, in DE 93 08 964. In this known machine, the discharge ends of the first and
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zweiten Fördereinrichtung über dem Fülltrichter gegenüber und können das jeweils geförderte Schüttgut in den Fülltrichter abgeben. Dadurch kommt es zu einer relativ ungleichmäßigen Vermengung der beiden Schüttgüter. Dies ist bei gleichen Schüttgütern wie z.B. Sand auf beiden Fördereinrichtungen unproblematisch, erweist sich jedoch bei verschiedenen Schüttgütern als nachteilig.second conveyor system above the filling hopper and can discharge the bulk material being conveyed into the filling hopper. This results in a relatively uneven mixing of the two bulk materials. This is not a problem with the same bulk materials, such as sand, on both conveyor systems, but proves to be disadvantageous with different bulk materials.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Maschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß das zweite Schüttgut dem ersten Schüttgut gleichmäßig zugegeben werden kann, um eine möglichst homogene Vermengung der beiden Schüttgüter zu erzielen.The object of the invention is therefore to develop a machine of the type mentioned at the outset in such a way that the second bulk material can be added evenly to the first bulk material in order to achieve the most homogeneous mixing possible of the two bulk materials.
Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die zweite Fördereinrichtung mit ihrem Abgabeende ein vorgegebenes Maß über die erste Fördereinrichtung erstreckt und das zweite Schüttgut auf die erste Fördereinrichtung abgibt. Es wird so eine gleichmäßige Beschichtung des ersten Schüttgutes mit dem zweiten Schüttgut erreicht. Da die beiden Schüttgüter einen vorgegebenen Abschnitt auf der ersten Fördereinrichtung gemeinsam transportiert werden, ergibt sich hier bereits die Möglichkeit einer Reaktion, so daß das zweite Schüttgut, z.B. Kalk, schon Feuchtigkeit des ersten Schüttgutes binden kann.This task is solved according to the invention in a machine of the type mentioned at the beginning in that the second conveyor extends with its discharge end a predetermined distance over the first conveyor and discharges the second bulk material onto the first conveyor. This achieves an even coating of the first bulk material with the second bulk material. Since the two bulk materials are transported together for a predetermined section on the first conveyor, the possibility of a reaction arises here, so that the second bulk material, e.g. lime, can already bind moisture from the first bulk material.
Eine besonders gleichmäßige Abgabe des zweiten Schüttgutes auf das erste Schüttgut wird vorteilhaft mittels einer Dosiervorrichtung erreicht, durch die die zweite Fördereinrichtung das zweite Schüttgut auf die erste Fördereinrichtung abgibt.A particularly uniform delivery of the second bulk material to the first bulk material is advantageously achieved by means of a dosing device, through which the second conveyor device delivers the second bulk material to the first conveyor device.
Die Maschine ist bevorzugt so ausgebildet, daß die Fördereinrichtungen und die Dosiervorrichtung oberhalb der Maschinenaufbauten angeordnet sind und daß insbesondere die Dosiervorrichtung oberhalb der ersten Fördereinrichtung angeordnet ist. Dadurch wird ein übersichtlicher Aufbau der Maschine verwirklicht, der eine einfache visuelle Funktionskontrolle gestattet. Weiterhin kann das zweite SchüttgutThe machine is preferably designed so that the conveyors and the dosing device are arranged above the machine structures and that the dosing device in particular is arranged above the first conveyor. This creates a clear structure of the machine that allows for easy visual function control. Furthermore, the second bulk material can
durch Wirkung der Schwerkraft auf das erste Schüttgut abgegeben werden. released by the effect of gravity on the first bulk material.
Besonders bevorzugt weist die Dosiervorrichtung Raum zum Zwischenspeichern des zweiten Schüttgutes auf. Dadurch können Schwankungen in der Menge des zugeführten zweiten Schüttgutes auf einfache Weise ausgeglichen werden, so daß auch bei kurzen Unterbrechungen der Förderung des zweiten Schüttgutes zur Dosiervorrichtung der Betrieb der Maschine nicht unterbrochen werden muß.The dosing device particularly preferably has space for temporarily storing the second bulk material. This makes it easy to compensate for fluctuations in the amount of second bulk material supplied, so that even if there are brief interruptions in the conveyance of the second bulk material to the dosing device, the operation of the machine does not have to be interrupted.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Maschine weist die Dosiervorrichtung mindestens zwei getrennte Kammern auf oder es sind zwei benachbarte Dosiervorrichtungen vorhanden, wobei jede Kammer bzw. Dosiervorrichtung mit dem zweiten Schüttgut beschickt wird und die Menge des abzugebenden zweiten Schüttgutes für jede Kammer bzw. Dosiervorrichtung vorgebbar ist. Außerdem weist jede Kammer bzw. Dosiervorrichtung eine eigene Abgabeöffnung auf, so daß ein abwechselnder und voneinander unabhängiger Betrieb der einzelnen Kammern bzw. Dosiervorrichtungen möglich ist. Es kann damit das zweite Schüttgut durch eine der Kammern bzw. Dosiervorrichtungen auf die erste Fördereinrichtung abgegeben werden, während die andere Kammer bzw. Dosiervorrichtung mit einem neuen Vorrat des zweiten Schüttgutes beschickt wird. Ist der Vorrat der einen Kammer bzw. Dosiervorrichtung verbraucht, kann auf die zweite Kammer bzw. Dosiervorrichtung umgeschaltet und von dort das zweite Schüttgut weiter abgegeben werden, während die erste Kammer bzw. Dosiervorrichtung wieder befüllt wird, so daß durch einfaches Umschalten zwischen den Kammern bzw. Dosiervorrichtungen ein kontinuierlicher Betrieb verwirklicht ist.In a particularly preferred embodiment of the machine, the dosing device has at least two separate chambers or there are two adjacent dosing devices, each chamber or dosing device being fed with the second bulk material and the amount of the second bulk material to be dispensed being predeterminable for each chamber or dosing device. In addition, each chamber or dosing device has its own dispensing opening, so that the individual chambers or dosing devices can be operated alternately and independently of one another. The second bulk material can thus be dispensed through one of the chambers or dosing devices onto the first conveyor, while the other chamber or dosing device is fed with a new supply of the second bulk material. If the supply of one chamber or dosing device is used up, the system can switch to the second chamber or dosing device and from there the second bulk material can be dispensed while the first chamber or dosing device is refilled, so that continuous operation is achieved by simply switching between the chambers or dosing devices.
Durch bevorzugt in Längsrichtung der ersten Fördereinrichtung verlaufende Abgabeöffnungen der Kammern bzw. Dosiervorrichtungen wird ein relativ langer Teil der ersten Fördereinrichtung mit dem zweiten Schüttgut beschickt, so daß eine vergleichsweise hohe Transportgeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung möglich ist.A relatively long part of the first conveyor is fed with the second bulk material through discharge openings of the chambers or dosing devices that preferably run in the longitudinal direction of the first conveyor, so that a comparatively high transport speed of the first conveyor is possible.
Besonders bevorzugt verlaufen die Abgabeöffnungen der Kammern bzw. Dosiervorrichtungen in einem vorgegebenen Winkel zur ersten Fördereinrichtung und gestatten so eine gleichmäßige Abgabe des zweiten Schüttgutes über die gesamte Breite der ersten Fördereinrichtung.Particularly preferably, the discharge openings of the chambers or dosing devices run at a predetermined angle to the first conveyor device and thus allow a uniform discharge of the second bulk material over the entire width of the first conveyor device.
Um eine Anpassung an die Breite der ersten Fördereinrichtung auf einfache Art und Weise zu verwirklichen, können die Winkel der Abgabeöffnungen zur ersten Fördereinrichtung in einer horizontalen Ebene veränderbar sein. Dies wird bevorzugt dadurch verwirklicht, daß jede Dosiervorrichtung um ihre vertikale Achse drehbar ist.In order to easily adapt to the width of the first conveyor, the angles of the discharge openings to the first conveyor can be changed in a horizontal plane. This is preferably achieved by allowing each dosing device to rotate about its vertical axis.
Eine gleichmäßige und veränderbare Dosierung des auf die erste Fördereinrichtung abgegebenen zweiten Schüttgutes wird besonders bevorzugt dadurch verwirklicht, daß jeder Abgabeöffnung der Kammern bzw. Dosiervorrichtungen benachbart ein Abgabeförderer angeordnet ist. Dieser Abgabeförderer kann als umlaufendes Endlos-Förderband und/ oder als Förderschnecke ausgebildet sein und befindet sich bevorzugt innerhalb der Kammern bzw. der Dosiervorrichtungen.A uniform and variable dosing of the second bulk material delivered to the first conveyor device is particularly preferably achieved by arranging a delivery conveyor adjacent to each delivery opening of the chambers or dosing devices. This delivery conveyor can be designed as a rotating endless conveyor belt and/or as a conveyor screw and is preferably located within the chambers or dosing devices.
Um eine möglichst homogene Vermengung des ersten und des zweiten Schüttgutes zu verwirklichen, gibt die erste Fördereinrichtung die Schüttgüter in den Fülltrichter und über die Verteileinrichtung auf das Planum ab. Beim Abgeben des mit dem zweiten Schüttgut beschichteten ersten Schüttgutes von der Fördereinrichtung in den Fülltrichter werden die Schüttgüter erstmalig miteinander vermengt und beim Abgeben vom Fülltrichter auf die Verteileinrichtung und von dort auf das Planum erfolgt jeweils eine nochmalige Vermengung, so daß das auf das Planum abgegebene Gemenge aus den Schüttgütern homogen ist.In order to achieve the most homogeneous mixing of the first and second bulk materials, the first conveyor system delivers the bulk materials into the filling hopper and onto the subgrade via the distribution device. When the first bulk material coated with the second bulk material is delivered from the conveyor system into the filling hopper, the bulk materials are mixed together for the first time and when they are delivered from the filling hopper to the distribution device and from there onto the subgrade, they are mixed again so that the mixture of bulk materials delivered onto the subgrade is homogeneous.
Ein in Fahrtrichtung hinter dem Abgabeende der Verteileinrichtung angeordneter Pflug ermöglicht vorteilhaft einen Einbau des Schüttgutgemenges. A plow arranged in the direction of travel behind the discharge end of the distribution device advantageously enables the bulk material mixture to be installed.
Zum Verwirklichen eines kontinuierlichen Baufortschrittes über eine größere Entfernung ist bevorzugt ein Vorratsfahrzeug vorhanden, welches das zweite Schüttgut in die zweite Fördereinrichtung einspeist.In order to achieve continuous construction progress over a larger distance, a storage vehicle is preferably present which feeds the second bulk material into the second conveyor device.
Eine sichere und zuverlässige Förderung des pulverförmigen zweiten Schüttgutes erfolgt in der zweiten Fördereinrichtung, die am Eingang eine Siebvorrichtung aufweist, in geschlossenen Leitungen durch Überdruck.Safe and reliable conveying of the powdery second bulk material takes place in the second conveying device, which has a screening device at the entrance, in closed lines by means of overpressure.
Besonders bevorzugt ist die Maschine so ausgebildet, daß an den Dosiervorrichtungen Filter zum Reinigen der Abluft des Transportsystems der zweiten Fördereinrichtung angeordnet sind, um ein Entweichen des staubförmigen zweiten Schüttgutes wirksam zu verhindern.Particularly preferably, the machine is designed in such a way that filters for cleaning the exhaust air of the transport system of the second conveyor device are arranged on the dosing devices in order to effectively prevent the dust-like second bulk material from escaping.
Das erste Schüttgut ist bevorzugt Sand, während das zweite Schüttgut Kalk ist, welcher die im Sand vorhandene Feuchtigkeit bindet.The first bulk material is preferably sand, while the second bulk material is lime, which binds the moisture present in the sand.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.Advantageous further developments of the invention are characterized by the features of the subclaims.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert.In the following, an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the figures.
eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Maschine;a side view of the machine according to the invention;
eine vereinfachte Schnittdarstellung einer Dosiervorrichtung mit Schneckenförderer in Längsrichtung;a simplified sectional view of a dosing device with screw conveyor in longitudinal direction;
eine vereinfachte Schnittdarstellung der Dosiervorrichtung mit Schneckenförderern in Querrichtung unda simplified sectional view of the dosing device with screw conveyors in the transverse direction and
eine vereinfachte Schnittdarstellung einer Dosiervorrichtung mit einem Endlosförderband in Längsrichtung.a simplified sectional view of a dosing device with an endless conveyor belt in the longitudinal direction.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Maschine zum Einbau von Schüttgut mit je einem in Arbeitsrichtung vorderen und hinteren Drehgestell 3, 5 und mit einer die Drehgestelle 3, 5 verbindenden Brücke 1. In dem unterhalb der Brücke 1 zwischen den Drehgestellen 3, 5 gebildeten Arbeitsfeld befinden sich in Arbeitsrichtung vor dem hinteren Drehgestell 5 eine hintere Gleishebeeinrichtung 7, Planier- und Verdichtereinrichtungen 9, ein Fülltrichter 11, eine Verteileinrichtung 13 und eine vordere Gleishebeeinrichtung 15.Fig. 1 shows a machine according to the invention for laying bulk material with a front and rear bogie 3, 5 in the working direction and with a bridge 1 connecting the bogies 3, 5. In the working area formed below the bridge 1 between the bogies 3, 5, there is a rear track lifting device 7, leveling and compacting devices 9, a filling hopper 11, a distribution device 13 and a front track lifting device 15 in front of the rear bogie 5 in the working direction.
Im oberen Bereich bzw. oberhalb der Brücke 1 befindet sich eine erste Fördereinrichtung 22, die von einem Transportwagen 31 ein erstes Schüttgut, z.B. Sand, zum Fülltrichter 11 fördert, vorgesehen ist außerdem eine zweite Fördereinrichtung 24, die ein zweites Schüttgut fördert. Die zweite Fördereinrichtung 24 mündet in Dosiervorrichtungen 17, die oberhalb der ersten Fördereinrichtung 22 angeordnet sind. Die Dosiervorrichtungen 17 werden von der zweiten Fördereinrichtung 24 jeweils separat mit dem zweiten Schüttgut, bevorzugt Kalk, beschickt.In the upper area or above the bridge 1 there is a first conveyor device 22 which conveys a first bulk material, e.g. sand, from a transport carriage 31 to the filling funnel 11. A second conveyor device 24 is also provided which conveys a second bulk material. The second conveyor device 24 opens into dosing devices 17 which are arranged above the first conveyor device 22. The dosing devices 17 are each separately fed with the second bulk material, preferably lime, by the second conveyor device 24.
Die zweite Fördereinrichtung 24 weist geschlossene Leitungen auf, welche die Dosiervorrichtungen 17 mit einem Vorratswagen 30 verbinden, der an die Maschine angekoppelt ist. Der Vorratswagen 30 erlaubt das Mitführen eines ausreichenden Vorrates des zweiten Schüttgutes, um eine längere Baustrecke ohne Unterbrechung bewältigen zu können. Der Transport des zweiten Schüttgutes vom Vorratswagen 30 in der zweiten Fördereinrichtung erfolgt durch Druckluft, die von einem Kompressor 32 erzeugt wird.The second conveyor 24 has closed lines that connect the dosing devices 17 to a storage cart 30 that is coupled to the machine. The storage cart 30 allows a sufficient supply of the second bulk material to be carried along in order to be able to manage a longer construction stretch without interruption. The transport of the second bulk material from the storage cart 30 in the second conveyor is carried out by compressed air that is generated by a compressor 32.
Die Druckluft treibt den im Vorratswagen 30 befindlichen Kalk durch eine Siebvorrichtung (nicht dargestellt) in die zweite Fördereinrichtung 24 und von dort in die Dosiervorrichtungen 17. Aus diesen Dosiervorrichtungen 17 kann die Druckluft über Filter 19 entweichen, während die Filter 19 das zweite Schüttgut zurückhalten.The compressed air drives the lime in the storage wagon 30 through a screening device (not shown) into the second conveyor device 24 and from there into the dosing devices 17. The compressed air can escape from these dosing devices 17 via filters 19, while the filters 19 hold back the second bulk material.
Die Dosiervorrichtungen 17 geben das zweite Schüttgut als gleichmäßige Schicht auf das von der ersten Fördereinrichtung 22 geförderte Schüttgut ab. Abhängig von der Distanz zwischen den Dosiervorrichtungen 17 und dem Abgabeende 23 und der Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung 22 ergibt sich eine Zeitspanne, während derer das zweite Schüttgut bereits auf das erste Schüttgut einwirken kann. Handelt es sich bei dem zweiten Schüttgut um Kalk, der zur Bindung der Feuchtigkeit dem ersten Schüttgut beigegeben wird, so kann der Prozeß bereits während des Transportes der Schüttgüter auf der ersten Fördereinrichtung beginnen.The dosing devices 17 deliver the second bulk material as a uniform layer onto the bulk material conveyed by the first conveyor 22. Depending on the distance between the dosing devices 17 and the discharge end 23 and the conveying speed of the first conveyor 22, there is a period of time during which the second bulk material can already act on the first bulk material. If the second bulk material is lime, which is added to the first bulk material to bind the moisture, the process can already begin while the bulk material is being transported on the first conveyor.
Am Abgabeende 23 der ersten Fördereinrichtung 22 wird das mit dem zweiten Schüttgut gedeckte erste Schüttgut in den Fülltrichter 11 abgegeben. Hier kommt es zum erstenmal zu einer Vermengung der beiden Schüttgüter miteinander.At the discharge end 23 of the first conveyor 22, the first bulk material covered with the second bulk material is discharged into the filling hopper 11. Here, the two bulk materials are mixed together for the first time.
Von dem Fülltrichter 11 wird dieses Gemenge auf die Verteileinrichtung 13 und von deren Abgabeende auf das Planum abgegeben. Dabei kommt es jeweils wiederum zu einer Vermengung der beiden Schüttgüter, so daß ein homogenes Gemenge aus dem ersten und zweiten Schüttgut auf das Planum abgegeben und dort mittels eine Pfluges (nicht dargestellt) unter nochmaliger Vermengung eingeebnet wird.This mixture is discharged from the filling hopper 11 onto the distribution device 13 and from its discharge end onto the subgrade. In this process, the two bulk materials are mixed again, so that a homogeneous mixture of the first and second bulk materials is discharged onto the subgrade and is leveled there using a plow (not shown) with further mixing.
In den Figuren 2, 3 und 4 sind verschiedene Ausführungsformen der Dosiervorrichtungen 17 dargestellt. Alle dargestellten Dosiervorrichtungen 17 weisen im Inneren Raum zum Zwischenspeichern des zweiten Schüttgutes auf, um Schwankungen in der zugeführten Schüttgutmenge bzw. der abzugebenden Menge sofort ausgleichen zu können.Figures 2, 3 and 4 show various embodiments of the dosing devices 17. All of the dosing devices 17 shown have space inside for temporarily storing the second bulk material in order to be able to immediately compensate for fluctuations in the amount of bulk material supplied or the amount to be dispensed.
Alternativ zu einer Ausführungsform mit mehreren Dosiervorrichtungen 17 kann eine Dosiervorrichtung vorhanden sein, die im Inneren in mehrere Kammern (nicht dargestellt) unterteilt ist und bei der die einzelnen Kammern separat mit dem zweiten Schüttgut befüll bar sind. Entsprechend weisen die Kammern eigene Abgabemöglichkeiten für das zweite Schüttgut auf.As an alternative to an embodiment with several dosing devices 17, a dosing device can be present which is divided into several chambers (not shown) on the inside and in which the individual chambers can be filled separately with the second bulk material. Accordingly, the chambers have their own dispensing options for the second bulk material.
Figur 2 zeigt eine Dosiervorrichtung 17, die über der ersten Fördereinrichtung 22 angeordnet ist. An der Oberseite der Dosiervorrichtung 17 ist ein Filter 19 angeordnet, der die Druckluft aus der zweiten Fördereinrichtung 24 entweichen läßt und das zweite Schüttgut am Entweichen hindert.Figure 2 shows a dosing device 17 which is arranged above the first conveyor device 22. A filter 19 is arranged on the top of the dosing device 17, which allows the compressed air to escape from the second conveyor device 24 and prevents the second bulk material from escaping.
Innerhalb der Dosiervorrichtung 17 befindet sich ein als Förderschnecke ausgebildeter Abgabeförderer 26. Dieser wird durch einen außerhalb der Dosiervorrichtung 17 angeordneten Antrieb 27 betätigt. Im oberen Bereich der Dosiervorrichtung 17 mündet die Leitung der zweiten Fördereinrichtung 24 in die Dosiervorrichtung 17 und führt dieser das zweite Schüttgut zu.Inside the dosing device 17 there is a discharge conveyor 26 designed as a screw conveyor. This is actuated by a drive 27 arranged outside the dosing device 17. In the upper area of the dosing device 17 the line of the second conveyor device 24 opens into the dosing device 17 and feeds the second bulk material to it.
Im unteren Teil der Dosiervorrichtung 17 befindet sich parallel zu dem Abgabeförderer 26 eine Abgabeöffnung 21 im Boden der Dosiervorrichtung 17, durch die das zweite Schüttgut dosiert auf die erste Fördereinrichtung 22 abgegeben werden kann.In the lower part of the dosing device 17, parallel to the discharge conveyor 26, there is a discharge opening 21 in the bottom of the dosing device 17, through which the second bulk material can be discharged in a dosed manner onto the first conveyor device 22.
Durch die Ausrichtung des Abgabeförderers 26 parallel zur Transportrichtung der ersten Fördereinrichtung 22 kann eine relativ lange Strecke der ersten Fördereinrichtung 22 mit dem zweiten Schüttgut beschichtet werden. Dies ermöglicht eine relativ hohe Fördergeschwindigkeit der ersten Fördereinrichtung 22 und gestattet damit die Förderung großer Mengen von Schüttgut.By aligning the discharge conveyor 26 parallel to the transport direction of the first conveyor 22, a relatively long stretch of the first conveyor 22 can be coated with the second bulk material. This enables a relatively high conveying speed of the first conveyor 22 and thus allows the conveyance of large quantities of bulk material.
In Fig. 3 ist die Dosiervorrichtung 17 über der ersten Fördereinrichtung 22 dargestellt. Im oberen Bereich der Dosiervorrichtung 17 mündet die zweite Fördereinrichtung 24 und führt das zweite Schüttgut zu. Die Abgabe des zweiten Schüttgutes auf die erste Fördereinrichtung 22 erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel über mehrere, quer zur ersten Fördereinrichtung 22 angeordnete Abgabeförderer 26, die als Förderschnecken ausgebildet sind.In Fig. 3, the dosing device 17 is shown above the first conveyor device 22. The second conveyor device 24 opens into the upper area of the dosing device 17 and supplies the second bulk material. In this embodiment, the second bulk material is discharged onto the first conveyor device 22 via a plurality of discharge conveyors 26 arranged transversely to the first conveyor device 22 and designed as conveyor screws.
Außerhalb der Dosiervorrichtung 17 ist ein Antrieb 27 (nicht dargestellt) angeordnet, der die miteinander gekoppelten Abgabeförderer 26 antreibt. Alternativ kann für jeden Abgabeförderer 26 ein eigener Antrieb 27 vorgesehen sein.A drive 27 (not shown) is arranged outside the dosing device 17, which drives the delivery conveyors 26 that are coupled to one another. Alternatively, a separate drive 27 can be provided for each delivery conveyor 26.
Durch die Ausrichtung der Abgabeförderer 26 quer zur ersten Fördereinrichtung 22 wird eine sehr gleichmäßige Beschichtung über die gesamte Breite der ersten Fördereinrichtung mit dem zweiten Schüttgut verwirklicht. Eine hohe Leistung der Dosiervorrichtung 17 wird durch die Verwendung mehrerer Abgabeförderer 26 erreicht.By aligning the discharge conveyors 26 transversely to the first conveyor device 22, a very uniform coating of the second bulk material is achieved over the entire width of the first conveyor device. A high performance of the dosing device 17 is achieved by using several discharge conveyors 26.
Neben einer festen Montage in einem vorgegebenen Winkel zur ersten Fördereinrichtung 22 können die Dosiervorrichtungen 17 um eine Vertikalachse drehbar angebracht sein, damit ein Verändern des Winkels der Abgabeöffnungen 21 zur Längsrichtung der ersten Fördereinrichtung 22 möglich ist. Damit lassen sich einheitlich gefertigte Dosiervorrichtungen 17 an unterschiedliche Breiten der ersten Fördereinrichtung 22, z.B. bei verschiedenen Maschinen, leicht anpassen.In addition to a fixed installation at a predetermined angle to the first conveyor device 22, the dosing devices 17 can be mounted so that they can rotate about a vertical axis so that the angle of the discharge openings 21 to the longitudinal direction of the first conveyor device 22 can be changed. This means that uniformly manufactured dosing devices 17 can be easily adapted to different widths of the first conveyor device 22, e.g. on different machines.
Um die Drehung der Dosiervorrichtungen 17 um eine Vertikalachse zuzulassen, können die Leitungen der zweiten Fördereinrichtung 24 über (nicht dargestellte) flexible Anschlußstücke in die Dosiervorrichtungen 17 münden.In order to allow the dosing devices 17 to rotate about a vertical axis, the lines of the second conveyor device 24 can open into the dosing devices 17 via flexible connectors (not shown).
Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform beinhaltet einen Abgabeförderer 26 in Form eines umlaufenden Endlosförderbandes. Dieses ist innerhalb der Dosiervorrichtung 17 angeordnet und mit seinem Abgabeende der Abgabeöffnung 21 unmittelbar benachbart. Im oberen Bereich der Dosiervorrichtung 17 mündet die zweite Fördereinrichtung 24 in die Dosiervorrichtung 17 und führt das zweite Schüttgut zu.The embodiment shown in Fig. 4 includes a discharge conveyor 26 in the form of a revolving endless conveyor belt. This is arranged within the dosing device 17 and its discharge end is immediately adjacent to the discharge opening 21. In the upper area of the dosing device 17, the second conveyor device 24 opens into the dosing device 17 and supplies the second bulk material.
Oberhalb des der Abgabeöffnung 21 abgewandten Endes des Abgabeförderers 26 ist ein Dichtelement 28 innerhalb der Dosiervorrichtung 17Above the end of the discharge conveyor 26 facing away from the discharge opening 21, there is a sealing element 28 within the dosing device 17
angebracht. Dieses Dichtelement 28 bewirkt, daß das innerhalb der Dosiervorrichtung 17 zwischengespeicherte zweite Schüttgut nicht in den Teil der Dosiervorrichtung 17 fallen kann, in dem das der Abgabeöffnung 21 ferne Ende des Abgabeförderers 26 angeordnet ist. So wird wirksam verhindert, daß der Kalk dort eindringt und das Förderband durch Eindringen in die Lager und Ablagerungen zwischen Förderband und Umlenkrolie blockiert oder beschädigt.This sealing element 28 ensures that the second bulk material temporarily stored within the dosing device 17 cannot fall into the part of the dosing device 17 in which the end of the discharge conveyor 26 remote from the discharge opening 21 is arranged. This effectively prevents the lime from penetrating there and blocking or damaging the conveyor belt by penetrating the bearings and deposits between the conveyor belt and the deflection roller.
Zusätzlich können auch in Längsrichtung des Förderbandes Dichtelemente 28a vorgesehen sein, die ein seitliches Herunterfallen des Kalks von dem Förderband verhindern und dadurch ebenfalls das Eindringen des zweiten Schüttgutes in die Förderbandkonstruktion unterbinden.In addition, sealing elements 28a can also be provided in the longitudinal direction of the conveyor belt, which prevent the lime from falling sideways from the conveyor belt and thus also prevent the second bulk material from penetrating the conveyor belt structure.
Claims (29)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9319958U DE9319958U1 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Machine for the installation of bulk goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9319958U DE9319958U1 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Machine for the installation of bulk goods |
Publications (1)
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|---|---|
| DE9319958U1 true DE9319958U1 (en) | 1994-02-24 |
Family
ID=6902548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9319958U Expired - Lifetime DE9319958U1 (en) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | Machine for the installation of bulk goods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9319958U1 (en) |
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- 1993-12-24 DE DE9319958U patent/DE9319958U1/en not_active Expired - Lifetime
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